左擺動杠桿零件加工工藝規(guī)程及鉆φ12mm盲孔夾具設(shè)計

左擺動杠桿零件加工工藝規(guī)程及鉆12mm盲孔夾具設(shè)計,擺動,杠桿,零件,加工,工藝,規(guī)程,12,十二,mm,妹妹,夾具,設(shè)計 課 程 設(shè) 計題 目：“左擺動杠桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆12盲孔的夾具設(shè)計班級：姓名：指導教師：完成日期：2課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目 設(shè)計“左擺動杠桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆12盲孔的夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件草圖 1張(2) 生產(chǎn)類型: 大批生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 工件的毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程卡片 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(5) 夾具裝配圖 1張(6) 課程設(shè)計說明書(3000-4000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄摘要（中外文對照的，各占一頁）零件工藝性分析機械加工工藝規(guī)程設(shè)計指定工序的專用機床夾具設(shè)計方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上)課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導教師評語成 績： 指導教師日期成績評定采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學精神不夠。機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名材料牌號7鉆12mm盲孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速rmin-1切削速度mmin-1進給量mm/r背吃刀量進給次數(shù)工步工時/s機動輔助描圖1鉆孔至11.80mm麻花鉆、內(nèi)徑千分尺68025.60.111.81203.02粗鉸至11.96mm鉸刀、內(nèi)徑千分尺973.70.40.161426.3描校3精鉸至12.00mm鉸刀、內(nèi)徑千分尺1405.30.40.041365.4裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號立式鉆床Z525零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準終單件1銑削 粗銑左端面，精銑左端面Ra=3.2m立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺2銑削粗銑右端面，精銑右端面Ra=3.2m立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺描圖3銑削1.粗銑上平面 2.精銑上平面 Ra=3.2m立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺4鉆孔鉆孔12mm立式鉆床Z525麻花鉆、內(nèi)徑千分尺描校5鉆孔、擴孔1.鉆孔13mm 2.擴孔至15mm Ra=1.6m立式鉆床Z535麻花鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)6鉆孔鉆孔12mm立式鉆床Z525麻花鉆、內(nèi)徑千分尺7攻螺紋攻螺紋M10mm立式鉆床Z525絲錐8鉆孔鉆孔6mm立式鉆床Z525麻花鉆、內(nèi)徑千分尺9鉆、鉸盲孔鉆、鉸12盲孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀、塞規(guī)、卡尺10銑槽粗、精銑槽8mm立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺11銑槽銑2mm槽立式銑床X51端面銑刀、游標卡尺底圖號12去毛刺鉗工臺平銼13清洗清洗機清洗機裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期梅樹強摘要11、左擺動杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定31.1、左擺動杠桿的用途31.2、左擺動杠桿的技術(shù)要求：41.3、審查左擺動杠桿的工藝性41.4、確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型42、確定毛胚、繪制毛胚簡圖52.1、選擇毛胚52.2、確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量52.2.1、公差等級52.2.2、左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸工差及加工余量52.2.3、繪制左擺動杠桿毛坯簡圖63、擬定左擺動杠桿工藝路線63.1、定位基準的選擇63.1.1、精基準的選擇63.2.2、粗基準的選擇63.2 、表面加工方法的確定73.3、加工階段的劃分73.4、工序的集中與分散73.5、工序順序的安排83.5.1、機械加工工序83.5.2、熱處理工序83.6、確定工藝路線84、加工余量、工序尺寸和工差的確定95、切削用量、時間定額的計算105.1、切削用量的計算105.1.1、鉆孔工步105.1.2、 粗鉸工步105.1.3、精鉸工步105.2、時間定額的計算115.2.1、基本時間tj的計算115.2.2、輔助時間ta的計算115.2.3、其他時間的計算115.2.4、單件時間tdj的計算126、夾具設(shè)計126.1、提出問題136.2、設(shè)計思想136.3、夾具設(shè)計146.3.1、定位分析146.3.2、切削力及夾緊力的計算146.3.3、夾具操作說明166.3.4、確定導向裝置167、體會與展望168、參考文獻1818摘要這次設(shè)計的是左擺動杠桿。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定左擺動杠桿的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次實際的訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。Abstract What this design is the Left swing lever. Including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing each, machine-finishing technological process card and with operation card each one. According to components nature and detail drawing various end surfaces roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Finally draws up the Left swing levers craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positionFor me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, which tempered his analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.1、左擺動杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定左擺動杠桿零件圖 1.1、左擺動杠桿的用途杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力動力臂=阻力阻力臂，用代數(shù)式表示為F1 L1=F2L2。式中，F(xiàn)1表示動力，L1表示動力臂，F(xiàn)2表示阻力，L2表示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。1.2、左擺動杠桿的技術(shù)要求：該左擺動杠桿的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)左擺動杠桿左端面100IT133.2左擺動杠桿中端面55IT133.2左擺動杠桿上端面28IT133.2左擺動杠桿上孔15IT81.6左擺動杠桿中孔12IT81.6左擺動杠桿下孔6IT71.6M10螺紋孔10IT1312.512孔12IT1312.512盲孔12IT1312.58mm槽8IT1312.52mm槽2IT1312.51.3、審查左擺動杠桿的工藝性該左擺動杠桿結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的杠桿類零件。主要加工表面有左擺動杠桿左、右端面，上端面，其次就是15孔及12孔和6孔，15、12、6孔的加工端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.4、確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=5000臺/年X1件/臺X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左擺動杠桿重量為0.9kg，由表1-3知，左擺動杠桿屬輕型零件；由表1-4知，該左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1、選擇毛胚左擺動杠桿在工作過程中承受沖擊載荷及各種應(yīng)力，毛胚需選用鍛件才滿足工作要求。該左擺動杠桿的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復雜，故采用鍛造。2.2、確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。2.2.1、公差等級由左擺動杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=9。2.2.2、左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注左擺動杠桿左端面2*2=42.590.66-1.251.25表2-1至表2-5左擺動杠桿中端面2*2=4257.93-11表2-1至表2-5左擺動杠桿上端面2*2=41.632-0.80.8表2-1至表2-512孔2*2=41.78-0.850.85表2-1至表2-515孔2*2=41.711.15-0.850.85表2-1至表2-512孔2*2=41.78-0.850.85表2-1至表2-5M10mm螺紋孔2*2=41.76-0.850.85表2-1至表2-56孔2*2=41.72-0.850.85表2-1至表2-512盲孔2*2=41.78-0.850.85表2-1至表2-58mm槽2*2=40.54-0.25+0.25表2-1至表2-52mm槽2*1=20.50表2-1至表2-52.2.3、繪制左擺動杠桿毛坯簡圖3、擬定左擺動杠桿工藝路線3.1、定位基準的選擇3.1.1、精基準的選擇 根據(jù)該左擺動杠桿零件的技術(shù)要求，選擇左擺動杠桿右端面和6孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。6孔的軸線是設(shè)計基準，選用其作竟基準定位左擺動杠桿兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合。選用左擺動杠桿右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該左擺動杠桿在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準。3.2.2、粗基準的選擇 作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇左擺動杠桿左端面和12外圓面作為粗基準。采用12外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用左擺動杠桿右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)左擺動杠桿零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注左端面IT133.2粗銑-精銑表1-6至表1-8中端面IT133.2粗銑-精銑表1-6至表1-8上端面IT133.2粗銑-精銑表1-6至表1-812孔IT81.6鉆表1-6至表1-815孔IT81.6鉆表1-6至表1-86孔IT71.6鉆表1-6至表1-812孔IT1312.5鉆表1-6至表1-8M10孔IT1312.5鉆-擴-鉸表1-6至表1-86孔IT71.6鉆表1-6至表1-812盲孔IT1312.5鉆-擴-鉸表1-6至表1-88mm槽IT1312.5粗銑表1-6至表1-82mm槽IT1312.5粗銑表1-6至表1-83.3、加工階段的劃分該左擺動杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準（左擺動杠桿右端面和6孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑左擺動杠桿左端面、中端面、上端面、12孔、15孔、6孔、12孔、M10螺紋孔、6孔、盲孔12槽8mm槽2mm。在半精加工階段，完成左擺動杠桿左端面、中端面、上端面和15孔、12孔、6的精銑加工和12盲孔的鉆-鉸-精鉸加工及12孔等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排左擺動杠桿的加工工序。該左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1、機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準左擺動杠桿左端面和12孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工左擺動杠桿中端面，再加工M10孔。3.5.2、熱處理工序 加工之前進行時效處理。3.5.3輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：在、實效處理基準加工粗加工精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了左擺動杠桿的工藝路線。工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1時效處理2 粗、精銑左擺動杠桿左端面立式鉆床X51端銑刀游標卡尺3粗、精銑左擺動杠桿中端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺4粗、精銑上平面 Ra=3.2m立式銑床X51外圓車刀游標卡尺5鉆孔12mm立式鉆床Z525麻花鉆、擴孔鉆內(nèi)徑千分尺61.鉆孔13mm 2.擴孔至15mm Ra=1.6m立式鉆床Z525麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆孔12mm立式鉆床Z525麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)8鉆孔6mm立式鉆床Z525麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)9攻螺紋M10mm立式鉆床Z525絲錐卡尺、塞規(guī)10鉆孔12mm立式鉆床Z525麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)11鉆、鉸12盲孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀游標卡尺12粗、精銑槽8mm立式銑床X51端面銑刀游標卡尺13銑2mm槽立式銑床X51端面銑刀游標卡尺14去毛刺鉗工臺平銼15清洗清洗機16終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等4、加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆-鉸-精鉸12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=0.04mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm;鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm;粗鉸：0.058mm;鉆：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：120+0.015mm;粗鉸11.9600+0.058mm;鉆：11.800+0.15mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示。5、切削用量、時間定額的計算在這只計算鉆-鉸-精鉸12孔此工序的切削用量和時間定額。5.1、切削用量的計算5.1.1、鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=11.8mm.2) 進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算 由表5-22，切削速度v選取為22m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=897.6 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=25.6 m/min。5.1.2、 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.16mm。 2) 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。3）切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=53 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.7 m/min。5.1.3、精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.04mm。2) 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r。3） 切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=106.2r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=5.3m/min。5.2、時間定額的計算5.2.1、基本時間tj的計算（1） 鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=18mm; l2=0mm; l1=D/2*cotkr+(12)=11.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.1mm/r;n=680mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間為20s。（2） 粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（11.96-11.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。（3） 精鉸工步同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（15-14.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.4 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。5.2.2、輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.15x20s=3.0s;粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x42s=6.3s;精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x36s=5.4s;5.2.3、其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。由于左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(20s+3.0s)=1.38s;粗鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;5.2.4、單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鉆孔工步tdj鉆=20s+3.0s+1.38s=24.38s;粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=24.38s+51.20s+43.88s=119.46s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。6、夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。6.1、提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，兩個支撐釘限制2個自由度，線接觸面限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由單螺旋夾緊機構(gòu)和固定手柄壓緊螺釘夾緊工件。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆套與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6.2、設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對12孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT13，表面粗糙度Ra12.5，鉆、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。6.3、夾具設(shè)計6.3.1、定位分析（1）定位基準的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。故加工12孔時，采用左擺動杠桿右端面和6孔內(nèi)圓柱面作為定位基準。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。j=（TD+T d+S）/2TD =0.050mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0355mm6.3.2、切削力及夾緊力的計算刀具：11.8的麻花鉆，12鉸刀。鉆孔切削力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，得鉆削力計算公式： 式中 P鉆削力t鉆削深度,18mmS每轉(zhuǎn)進給量, 0.1mmD麻花鉆直徑, 11.8mmHB布氏硬度，55HRC 所以 =720（N）鉆孔的扭矩： 式中 S每轉(zhuǎn)進給量, 0.1mmD麻花鉆直徑, 11.8mmHB布氏硬度，55HRC=2478(NM)鉸孔時的切削力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，得鉆削力計算公式：式中 P切削力t鉆削深度, 18mmS每轉(zhuǎn)進給量, 0.4mmD鉸孔鉆直徑, 12mmHB布氏硬度，55HRC 所以 = 5.0（N）鉸孔的扭矩： 式中 t鉆削深度, 18mmS每轉(zhuǎn)進給量, 0.4mmD鉸刀直徑, 12mmHB布氏硬度，55HRC =9.3（NM）鉆孔夾緊力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =766（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。6.3.3、夾具操作說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過6孔和側(cè)面為定位基準，在支撐釘和平面實現(xiàn)完全定位，以鉆套引導刀具進行加工。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)和固定手柄壓緊螺釘夾緊工件。定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。6.3.4、確定導向裝置本工序要求對被加工的孔依次進行鉆、鉸的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用固定鉆套作為刀具的導向元件，查表9-13，確定鉆套高度H=2d=212=24mm，排泄空間h=0.83d=10mm。7、體會與展望通過將近三個星期的學習，通過老師的指導和自己的努力，終于完成了這個項目，課程設(shè)計作為機械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等?？傊?，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，所學知識還不能完全掌握，設(shè)計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學們多多斧正。通過這兩個星期的學習，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。8、參考文獻1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學工業(yè)出版社，19934王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，20046薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，19957崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學工業(yè)出版社，2006.128陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.9司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，199110張龍勛主編.機械制造工藝學課程設(shè)計指導及習題.機械工業(yè)出版社，1999.1111艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002