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目 錄
1 緒 論 1
1.1 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.2 我國塑料模具工業(yè)今后的趨勢 2
1.3 我國塑料模具工業(yè)今后的發(fā)展方向 2
1.4 國外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.5 本設(shè)計所要解決的問題 4
2 模塑工藝規(guī)程的編制 5
2.1模塑工藝規(guī)程的編制 5
2.2 塑件的工藝性分析 6
2.2.1 塑件的原材料分析 6
2.2.2 結(jié)構(gòu)分析 7
2.2.3 尺寸精度分析 7
2.2.4 表面質(zhì)量分析 7
2.3 計算塑件的體積和質(zhì)量 8
2.4 成型設(shè)備的選擇 8
2.5 注射量的校核 8
2.6 注射壓力校核及鎖模力校核 8
2.7 塑料注塑工藝參數(shù)的確定 10
3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11
3.1 分型面的選擇 11
3.2 確定型腔的排列方式 12
3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 13
3.3.1 主流道的設(shè)計 13
3.3.2 主流道襯套的選取 14
3.3.3 分流道設(shè)計 14
3.3.4 澆口的設(shè)計 14
3.4 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計 15
3.5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 15
3.6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
3.6.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
3.6.2型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計 16
4 模具設(shè)計的有關(guān)計算 17
4.1 型腔的尺寸計算 17
4.1.1 型腔的徑向尺寸(13㎜)計算 17
4.1.2 型腔的球面半徑尺寸計算： 17
4.1.3型腔的深度尺寸(1.5㎜)計算 18
4.2 型芯的尺寸計算 18
4.2.1 型芯鑲塊的尺寸(10㎜)計算： 18
4.2.2 型芯的尺寸(8㎜)計算: 18
4.3 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算 19
4.3.1 型腔側(cè)壁厚度的計算 19
4.3.2 型腔底板厚度的計算 19
4.4 模架的選擇 20
5 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 21
5.1 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q3 21
5.2求冷卻水的體積流量V 21
6 模具閉合高度的確定和注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核 23
7 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 24
7.1 本模具的工作原理 24
8 模具的裝配 26
8.1 裝配主要要求如下： 26
8.2 裝配加工順序： 26
9 成型的某些缺陷 27
9.1 粘著模芯 27
9.2 粘著主流道 27
9.3 注射填充不足 28
9.4 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 28
9.5 制件尺寸不準(zhǔn)確 29
9.6 調(diào)整措施 29
總 結(jié) 30
致 謝 31
參考文獻(xiàn) 32
III