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保持架沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)
1 緒論
1.1 沖壓工藝的應(yīng)用
沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。
沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。
沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)過機(jī)械工業(yè)加工便可使用。
沖壓加工不一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。
因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。
沖壓工藝在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。
1.2 沖壓工藝的歷史發(fā)展
我們的祖先早在青銅器時(shí)期就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性能?？梢钥隙?，中國遠(yuǎn)在2400年前已經(jīng)掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術(shù)。因?yàn)殇撹F材料在冷態(tài)下進(jìn)行塑性加工需要很大的力和功，所以冷壓鋼鐵的技術(shù)在古代是不可能性廣泛使用的。當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)金、銀、銅等金屬塑性較好，變形時(shí)不需要較大的力時(shí)，錘擊壓制技術(shù)迅速向金、銀、銅的裝飾品和日用品范圍發(fā)展。在西安的陜西省博物館中陳列的一個(gè)漢代（公元前206至公元220）的量器，厚度約2mm，制作精美，花紋細(xì)致，就在今天看來，也算是一個(gè)精制品。這充分顯示了我國古代勞動(dòng)人民高度精巧的手工藝技術(shù)水平。
1.3 沖壓工藝的現(xiàn)狀
改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。
隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。
1.4 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢?
（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化。例如，生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行對比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后設(shè)計(jì)模具，進(jìn)行試沖，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來，國外有的公司已開始采用有限變形的彈塑性有限元法，對覆蓋件成形過程進(jìn)行計(jì)算模擬，分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，從而預(yù)測某一工藝方案的可行性和可能會產(chǎn)生的問題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選擇和修改。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費(fèi)用，縮短產(chǎn)品試制周期，而且可以建立符合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法；既促進(jìn)了冷沖壓工藝的發(fā)展，又可以發(fā)揮塑性成形理論對生產(chǎn)實(shí)際的知道作用。
（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工裝設(shè)計(jì)、制造周期，正在大力開展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計(jì)和制造效率2～3倍，模具生產(chǎn)周期可縮短1/2～1/3。發(fā)展這一技術(shù)的最終目標(biāo)，是要達(dá)到模具CAD/CAM一體化，而模具圖紙將只作為檢驗(yàn)?zāi)＞咧?。采用模具CAD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)與制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。
（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)華。為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動(dòng)壓力機(jī)。一般中小型沖壓件，既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機(jī)上采用多工位連續(xù)模加工，使沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機(jī)上利用自動(dòng)送料和取件裝置，進(jìn)行機(jī)械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。
（4）為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具以及數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn)，又可適用于小批量生產(chǎn)。
（5）不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件；研制新型材料板，用來生產(chǎn)航空構(gòu)件等。
由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，當(dāng)前在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來，可以分成分離工序與成形工序兩大類。
2 保持架沖壓工藝性分析
工件名稱：保持架
生產(chǎn)批量：大批量
材料：08鋼 厚度t=0.3mm
工件簡圖：如圖1-1所示
圖2—1 工件圖
2.1 工藝方案的確定
根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料、拉深和沖孔?，F(xiàn)擬定以下幾種工藝方案：
方案一：落料，拉深，沖預(yù)孔，翻邊，校形，沖12孔，切邊。
方案二：落料，拉深，反拉深，切底，校形，沖12孔，切邊。
方案分析：方案一與方案二都具有可行性，模具的設(shè)計(jì)都較為簡單，但方案二需要兩次切邊，對工件的精度有較大的影響。由此，在這里我們選擇了方案一。
2.2 工藝分析
由于本人設(shè)計(jì)的工序?yàn)?，翻邊與沖孔這兩道工序。因此，分析如下：
1.加工這樣的工件，傳統(tǒng)的方法是采用兩個(gè)工序來完成，即第一個(gè)工序是翻孔，第二個(gè)工序是沖孔。采用這種工藝方法需用二套模具，這樣能大大提高生產(chǎn)效率，避免了傳統(tǒng)方法難以解決的手進(jìn)入模具的問題，操作方便，安全，沖出的制件質(zhì)量較好。
2、從工件圖上看，該工件形狀簡單且軸對稱，其沖裁拉深性能較好。
綜上所述，該零件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝性的要求，在大批量生產(chǎn)時(shí)可以用沖壓加工，沖壓的零件工序翻邊，沖孔。
在此，本人做沖孔，翻孔單工序模。
3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算
3.1 翻孔工藝分析
3.1.1翻孔工序概念： 翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料側(cè)立凸緣的沖壓工序。
3.1.2翻孔常見的形式：如圖1。圖1a是在材料平整未變形部分翻孔；圖1b是在拉深件上翻孔，可以向外翻，也可以向內(nèi)翻。如果高度超過一次翻孔的允許值，可以先拉深，再預(yù)沖孔，然后外翻成形，如圖1c所示
圖1a
圖1b
圖1c
3.1.3 翻孔系數(shù) 翻孔變形程度常用翻孔系數(shù)來表示
K值越大，變形程度越小；K值越小變形程度越大。影響翻孔系數(shù)的主要因素有：
1）、材料的性能，塑性越好，K值越小
3） 、孔的加工方法，如果是鉆出的孔，由于無撕裂面，翻孔時(shí)不易出現(xiàn)裂紋。沖出的孔有部
分撕裂面，翻孔易開裂，故K值較大。如果沖孔后對材料進(jìn)行退火或?qū)⒖渍?，可得到與鉆孔
相接近的翻孔比。此外，還可以將沖孔的方向和翻孔的方向相反，使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)可減
少開裂。
4）、翻孔凸模的形式，球面凸模能使K值減小，增加變形程度。
各種材料的翻孔系數(shù)
材料（退火）
翻孔系數(shù)
K
Kmin
白鐵皮
0.70
0.65
軟鋼t=0.25~2mm
0.72
0.68
軟鋼t=3~6mm
0.78
0.75
黃銅H62 t=0.5~6mm
0.68
0.62
鋁t=0.5~5mm
0.70
0.64
硬鋁
0.89
0.80
鈦合金TA1（冷態(tài)）
0.68
0.55
TA1加熱（300~400℃）
0.50
0.40
TA5（冷態(tài)）
0.90
0.75
TA5（加熱500~600℃）
0.75
0.65
3.1.4 計(jì)算邊高度 預(yù)孔Do的尺寸按下式計(jì)算
D=9.7mm
翻孔力計(jì)算
P=1.1X3.14X0.3X380X（20.8-9.7）
=4.4KN
計(jì)算毛坯尺寸需先確定翻孔前的半成品尺寸，翻孔是否可以一次翻孔成形，這要核算翻孔的變形程度。
對零件進(jìn)行工藝分析可知，20.8mm處由內(nèi)孔翻孔成形，翻孔前應(yīng)預(yù)沖孔。工序安排為沖孔、翻孔等。翻孔前為高6mm，無法蘭圓形制件。
在半成品零件上，沖底孔后進(jìn)行翻孔，工藝計(jì)算包括兩方面的內(nèi)容：一是確定底孔直徑d0【已經(jīng)給出】；二是核算翻邊高度H。
（1） 計(jì)算毛坯的預(yù)孔直徑
翻孔工藝參數(shù)如3-1圖所示。
圖3-1
d0=D-2(H-0.43r-0.72t)=28.5-2(10-0.43×0.5-0.72×1.5)=11.09
（2） 計(jì)算翻邊高度H
H=0.5D(1- d0/D)+0.43r+0.72t,將翻邊系數(shù)kf=d0/D代入式可得：
H=0.5D(1- kf)+0.43r+0.72t，再將上式中翻邊系數(shù)kf以極限翻邊系數(shù)kfmin代替，可得最大翻邊高度Hmax的計(jì)算式。
Hmax=0.5D(1- kfmin)+0.43r+0.72t=0.5×28.5(1-0.38)+0.43×0.5+0.72×1.5=10.13mm
而翻邊高度H=8.5+1.5=10mm,小于最大翻邊高度，所以能夠一次翻成。
4 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式
4.1 工藝方案的確定
該工件包括翻孔、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下幾種工藝方案：
方案一：先翻孔、后沖孔（先沖六個(gè)，再?zèng)_六個(gè)），采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：沖孔、翻孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三：沖孔、翻孔級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。
除此之外，還有其它方案，這里不再一一列舉。
以上幾種方案：對于方案一，模具要求簡單，但是需要二道工序，每道工序都需一套模具，但是因?yàn)榱慵∷圆捎脙纱螞_孔完成，這樣可以保正零件精度，可以滿足大批量生產(chǎn)的要求；方案二采用復(fù)合模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造困難；方案三生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。
通過對上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案一為佳。
4.2 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定
1）翻孔模和沖孔模都是單工序模，都為正裝結(jié)構(gòu)：本例中零件壁厚為0.3mm ，采用單工序模難呢過提高零件強(qiáng)度，變形小。能保證足夠強(qiáng)度，故采用單工序是合理的。
2）送料方式：采用手動(dòng)送料方式。
3）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。
4）定位裝置：由于該模具采用的是半成品，控制送料方向采用擋料銷，與送料垂直的方向上用導(dǎo)料板對料進(jìn)行導(dǎo)正。
5 沖壓設(shè)備的選擇
5.1 沖裁工序總力的計(jì)算
（1）沖孔力的計(jì)算：
F沖=1.3××11.09×1.5×300=20.38KN
（2）翻孔力的計(jì)算：
F翻=1.1(D-d0)tσs
式中：D—翻孔后空口的中徑；
d0—翻孔前毛坯預(yù)孔直徑；
t—材料厚度；
F翻—翻邊力；
σs—材料的屈服強(qiáng)度，這里σs=250MPa；
代入數(shù)據(jù)得F=1.1(28.5-11.09)×1.5×250=22.56KN.
（3）推件力 F推=nK推F沖
K推—推件力系數(shù),由手冊查得K推=0.55；
n—同時(shí)卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中
n=h/t，而h≧6，則n≧4，取n=4.
h—凹模刃部直壁洞口高度（mm），
t—料厚( mm)
F推=4×0.55×20.38=44.8kN
（4）卸料力 F卸=K卸F落
查得K卸=0.04；F卸=0.04×96.53=3.86kN
則工序總力F總= F落+F沖+F拉+F壓+F翻+F推+F卸
=96.53+20.38+28.84+0.635+22.56+44.8+3.86=218KN.
5.2 壓力中心的計(jì)算
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。
由工件圖可知，為簡單的對稱沖裁件，其壓力中心位于沖裁件輪廓圖形的幾何中心上。
5.3初選壓力機(jī)
由于單工序模的特點(diǎn)，為防止設(shè)備超載，可按公稱壓力F壓≧（1.6-1.8）F總選擇壓力機(jī)，查手冊，初選公稱壓力為350KN的開式壓力機(jī)，型號JA21-35,其有關(guān)技術(shù)參數(shù)為：
公稱壓力/KN：350
滑塊行程/mm：130
滑塊行程次數(shù)/（次/min）:50
最大閉合高度/mm：220
連桿調(diào)節(jié)長度/mm：60
工作臺尺寸/mm： 前后：380 左右: 610
工作臺孔徑/mm： 前后：200 左右: 290 直徑：260
模柄孔尺寸/mm： 直徑： 50 深度：70
6 模具主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
6.1 工作零部件刃口尺寸的計(jì)算
6.1.1沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算
由于工件外形結(jié)構(gòu)簡單，尺寸精度要求不高，落料外形時(shí)，凸、凹模采用分別加工法。
設(shè)工件尺寸為D0-Δ，根據(jù)以上原則，應(yīng)先確定凹模尺寸，使凹模標(biāo)稱尺寸接近或等于工件的最小極限尺寸，再減去凸模尺寸，保證最小合理間隙。
DA=(Dmax-xΔ)+ δA0；
DT=( DA-Zmin)0-δT；
DA ,DT—落料凸、凹模尺寸；
Dmax—落料件的最大極限尺寸；
Δ—工件制造公差；
Zmin—最小合理間隙；
X—磨損系數(shù)；
δT、δA—凸、凹模制造公差；
由表查得Δ=0.3；Zmax=0.240， Zmin=0.132，
對于落料尺寸6mm的凸、凹模偏差查表得：δT=+0.030，δA=-0.020；
則Zmax- Zmin =0.108
又由表查得：x=0.5,
則DA=(Dmax-xΔ)+ δA0=(6-0.5×0.3)+ 0.030=5.45+ 0.030
DT=( DA-Zmin) 0-δT=（6-0.132）0-0.02=5.8680-0.02
校核: |δT|+|δA|=0.05﹤Zmax- Zmin(滿足間隙公差條件)。
6.1.2翻邊凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算
為保證翻孔凸緣挺直，凸模與凹模之間的間隙Z/2一般略小于材料厚度，查表知翻邊凸、凹模之間的單面間隙Z/2=1.1mm。
對于尺寸20.80-0.15為外形尺寸，則翻邊模以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由表查得Zmax=0.240，Zmin=0.132
則Zmax- Zmin =0.108
又由凸、凹模偏差查表得：δT=-0.02，δA=+0.025；
又由表查得：x=0.5,
則DA=(Dmax-xΔ)+ δA0；
=（20.8-0.5×0.43）+0.0250=20.585+0.0250
則翻邊凸模的尺寸為：DT=( DA-Z) 0-δT=（20.585-2.2）0-0.02=18.5850-0.02
6.2 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
6.2.1沖孔凸模的設(shè)計(jì)
Φ6的沖孔凸模，依據(jù)設(shè)計(jì)的基本形式及原理圖，沖孔凸模為圓形，具體的結(jié)構(gòu)可根據(jù)具體的需要而定，沖孔凸模采用B形圓凸模，其總長可跟據(jù)具體的設(shè)計(jì)按如下方式計(jì)算： L=h1+h2+h
式中 L—凸模長度， mm
h1—凸模固定板高度，mm
h2—卸料板高度，mm
h3—工件高度，mm
h4—凸模再深入凹模鑲塊的高度mm
沖孔凸模的長度:L=62.3+20+16+3.5=101.8mm;
其結(jié)構(gòu)如圖：
凸模固定板
卸料板
凸模
圖6-3
6.2.2翻孔凹模的設(shè)計(jì)
翻孔凹模
凹模固定板
6.2.3翻孔凸模設(shè)計(jì)
6.2.4 后六孔凹、凸模設(shè)計(jì)
凹模
凹模固定板
6.2.5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度和寬度上都應(yīng)比凹模大30-40mm，模板厚度一般等于凹模厚度的1-1.5倍，選擇模架時(shí)還要注意模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機(jī)工作臺孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺孔的孔徑每邊約大40-50mm，沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度等。
由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架，凹模周界D=160,閉合高度h1=180mm 模架選用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。
上模座：L×B×H=160×160×40 GB/T 2855.5
下模座：L×B×H=160×160×45 GB/T 2855.6
導(dǎo) 柱：d×L=28×160 GB/T 2861.1
導(dǎo) 套：d×L×D=28×70×38 GB/T 2861.6
最小閉合高度：160
最大閉合高度：200
模具閉合高度
H閉=174.5mm
可見該模具閉合高度滿足所選開式壓力機(jī)350KN的閉合高度。Hmax(220)-5mm﹥174.5mm﹥Hmin(160)+10mm。
1-下模座 2-導(dǎo)柱 3-導(dǎo)套 4-下模座
6.2.6卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為8mm,螺紋部分為M8×65mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面0.4mm，又誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。
卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用M8X45 GB/T70.1-2000
6.2.7 卸料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
彈性卸料板具有卸料與壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高，借助彈簧橡膠等彈性裝置卸料，常兼起壓邊、壓料裝置或凸模導(dǎo)向。
查手冊：卸料板孔和凸模的單邊間隙Z/2=（0.1-0.2）t（t為材料厚度，mm），彈性卸料
板的厚度H從表中選取為16mm，卸料板的寬度為125-200mm,在此取160mm。
查得卸料板孔與凸模的單邊間隙Z/2=0.15，型孔與凸模的配合為H7/H6。
7 模具總裝圖
7.1沖前六孔模具總
7.2翻孔模具總裝圖
翻孔模具總裝圖
7.3沖后六孔模具總裝圖
8 設(shè)計(jì)總結(jié)
用了兩個(gè)個(gè)月的時(shí)間本人終于把畢業(yè)設(shè)計(jì)全部完成，本人所做的題目是翻孔沖孔單工序模，在這半個(gè)月忙碌的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我感覺到自己收獲了很多，它讓我對沖壓模有了更加深刻的了解，通過這次實(shí)際操作，使我能夠綜合運(yùn)用各種沖壓模具設(shè)計(jì)資料上的知識，懂得了在遇到難題時(shí)該如何去查找資料來解決問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識。
通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，我逐步樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)了創(chuàng)新意識，熟悉掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力；通過設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行了全面的沖壓模具設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。
在設(shè)計(jì)的過程中，雖然本人盡心盡力的去追求完全的正確答案，但由于個(gè)人的水平有限，有很多地方做得還是不夠好，還有以下幾個(gè)地方需要自己有待提高：
1、對沖壓模具結(jié)構(gòu)的了解和掌握還有待提高，特別是對一些特殊結(jié)構(gòu)的模具。
2、對沖壓模具工藝的計(jì)算能力還要再提高，因?yàn)檫@一直都是沖壓模具設(shè)計(jì)的一個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)。
3、對沖壓模具資料的視野還不夠開闊，這還要靠以后自己一點(diǎn)一滴的積累。
4、電腦知識與專業(yè)知識的結(jié)合還要進(jìn)一步的提高。例如在用CAD畫裝配圖時(shí)不是太熟練等等。
以上這些缺點(diǎn)，我會在以后的學(xué)習(xí)和工作過程中努力改正，歷練自己，提高自己，因?yàn)槲乙恢眻?jiān)信“沒有最好，只有更好”，同時(shí)更加希望老師在對本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)審核時(shí)給予指正！
致謝
時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。
在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競爭的社會里有立足之地。
最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師翟德梅老師在這一段時(shí)間給予我無私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負(fù)你們給予我的知識和對我寄予的厚望！
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