ERP發(fā)展歷程.ppt
,ERP發(fā)展歷程,1.認(rèn)識(shí)ERP及其應(yīng)用價(jià)值,2.ERP的發(fā)展歷程,課程大綱,1.認(rèn)識(shí)ERP及其應(yīng)用價(jià)值,認(rèn)識(shí)ERP及應(yīng)用價(jià)值,ERP基本概念,ERP（Enterprise Resource Planning ） 企業(yè)資源規(guī)劃,在制造、分銷、服務(wù)性的企業(yè)，對于用來接收客戶訂單，以及制造、運(yùn)送并結(jié)算等所有需要的資源，作有效的規(guī)劃和控制的一種管理方法。,- 美國資源管理協(xié)會(huì)(APICS)辭典，2002年第10版,ERP基本概念,Enterprise Resources Planning(ERP) system：企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng),一個(gè)會(huì)計(jì)導(dǎo)向的信息系統(tǒng)用來確認(rèn)和規(guī)劃為了接受、制造、運(yùn)送和結(jié)算客戶訂單所需的整個(gè)企業(yè)的資源。一個(gè)ERP系統(tǒng)和典型的制造規(guī)劃(MRPII)系統(tǒng)的差異在技術(shù)上的需求，例如圖形使用者接口(GUI)，面向?qū)ο蠹夹g(shù)，關(guān)系數(shù)據(jù)庫，第四代語言，在開發(fā)上使用計(jì)算機(jī)輔助工程的軟件，主從(client/servo)架構(gòu)，和開放性系統(tǒng)(open system) 等。,- 美國資源管理協(xié)會(huì)(APICS)辭典，2002年第10版,ERP需求對象,企業(yè),ERP的需求對象?,企業(yè)資源5M1D,材料( Material ),人力(Manpower),設(shè)備(Machine),數(shù)據(jù)(Data),方法(Method),資金(Money),ERP應(yīng)用效益,降低庫存30%-50% 縮短生產(chǎn)周期而提高生產(chǎn)效率10%-30% 按期交貨、提高履約率 90% 制造成本降低 12% 提高產(chǎn)能 10-15% 管理人員減少 10% 停工待料減少 60% 采購提前期縮短 50% 降低成本而增加利潤 5%-10% 為決策提供更加準(zhǔn)確、及時(shí)的報(bào)告和分析數(shù)據(jù),根據(jù)美國APICS協(xié)會(huì)調(diào)查的權(quán)威報(bào)告， 企業(yè)成功實(shí)施ERP平均為企業(yè)帶來如下效益：,ERP應(yīng)用前景,ERP發(fā)展歷程,ERP發(fā)展歷程,訂貨點(diǎn)法：按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法； 訂貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保留一定的安全庫存儲(chǔ)備，來確定訂貨點(diǎn)。 一旦庫存儲(chǔ)備低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)量，即訂貨點(diǎn)，則立即進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存。,訂貨點(diǎn)法,例如：安全庫存為 200 ， 物料每周的需求量為 100 ， 訂貨提前期為 6 周。 訂貨點(diǎn)應(yīng)為多少呢？,訂貨點(diǎn) = 單位時(shí)區(qū)的需求量 X 訂貨提前期 + 安全庫存量 = 100 X 6 + 200 = 800,訂貨點(diǎn)法,在制造業(yè)中，對于產(chǎn)品零部件需求是不均勻、不穩(wěn)定的，物料的消耗如下圖所示：,訂貨點(diǎn)法,訂貨點(diǎn)法,訂貨點(diǎn)法存在的問題,很明顯，訂貨點(diǎn)法之所以會(huì)造成庫存過多的問題是它沒有按照各種物料真正需要的時(shí)間來確定訂貨日期，因此往往還會(huì)造成較多的庫存積壓。 于是人們提出了這樣的問題： 庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計(jì)劃的要求,庫存積壓！,？,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP（Material Requirement Planning） MRP是ERP的引擎,20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求，并分別加以處理。 物料需求計(jì)劃即指：根據(jù)需求，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）展開相應(yīng)的獨(dú)立需求及相關(guān)需求計(jì)算的過程。,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP（Material Requirement Planning） MRP是ERP的引擎,目的：在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料！,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP計(jì)算的引用對象產(chǎn)品結(jié)構(gòu),BOM（bill of materials）樹狀圖,基本MRP-物料需求計(jì)劃,獨(dú)立需求(independent demand) 指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定. 例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件，銷售預(yù)測等； 相關(guān)需求(dependent demand) 指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系，由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。,獨(dú)立需求與相關(guān)需求,基本MRP-物料需求計(jì)劃,獨(dú)立需求與相關(guān)需求例題,銷售計(jì)劃：100輛,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP的邏輯流程,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP計(jì)算邏輯（案例）,例如： 某項(xiàng)物料庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：,可供貨量 = 庫存量 + 已訂貨量 需求量,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP處理的問題與所需數(shù)據(jù),基本MRP-物料需求計(jì)劃,（生產(chǎn)什么，用到什么） 已有什么 還缺什么,制造業(yè)的通用公式,基本MRP-物料需求計(jì)劃,采購日期,依上例，根據(jù)自行車的完工日期及生產(chǎn)提前期，推算材料（車架、車 把）到貨日期及半成品車輪的完工日期；,生產(chǎn)提前期,生產(chǎn)提前期,采購提前期,采購提前期,采購提前期,采購提前期,采購提前期,再根據(jù)物料的采購提前期，算出物料的下達(dá)采購時(shí)間。,再根據(jù)半成品車輪完工日期及生產(chǎn)提前期，推算出物料（車胎、輪圈、 輻條）的到貨日期；,計(jì)劃的倒排,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別,基本MRP-物料需求計(jì)劃,企業(yè)是否有足夠的能力在MRP需求的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)或采購所需要的物料？ 計(jì)劃下達(dá)到車間或采購部門后，是否有按照預(yù)定的日程進(jìn)行？,MRP存在的問題,閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP理論認(rèn)為物料需求計(jì)劃應(yīng)該要具備較高的可執(zhí)行度。因此必須結(jié)合需求考慮企業(yè)的實(shí)際能力約束狀況。從而對當(dāng)前能力進(jìn)行調(diào)整或者直接對需求進(jìn)行調(diào)整，以確保物料需求計(jì)劃的可執(zhí)行度。,閉環(huán)MRP邏輯圖,閉環(huán)ERP： 一是指把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間 作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃納入 MRP，形成一個(gè)封閉系統(tǒng)； 二是指在計(jì)劃執(zhí)行過程中必須 有來自車間、供應(yīng)商和計(jì)劃人 員的反饋信息，并利用這些反 饋信息進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整平衡，從 而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系 統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。,其工作過程是一個(gè)： “ 計(jì)劃 - 實(shí)施 - 評(píng)價(jià) - 反饋 - 計(jì)劃 ” 的過程。,閉環(huán)MRP與MRP差異,粗能力計(jì)劃(Rough-Cut Capacity Planning，簡稱RCCP) 能力需求計(jì)劃(Capacity Requirements Planning ，簡稱CRP) 車間作業(yè)控制(shop floor control，簡稱SFC),閉環(huán)MRP與MRP差異,粗能力計(jì)劃(Rough-Cut Capacity Planning，簡稱RCCP) 將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為對關(guān)鍵資源需求的過程，關(guān)鍵資源通常包括勞動(dòng)力、 設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還考慮資金能力。資源清單常用來 實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。通常，對每項(xiàng)關(guān)鍵資源，要把主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目所要求 的能力與可用能力進(jìn)行比較。RCCP幫助主計(jì)劃員建立一個(gè)合理可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。,例如：計(jì)劃周二在會(huì)議室進(jìn)行新產(chǎn)品功能培訓(xùn)，若沒有場地及電腦設(shè)備則無法按時(shí)進(jìn)行，確認(rèn)會(huì)議室及電腦是否被用。- 這就是“粗能力計(jì)劃”。,閉環(huán)MRP與MRP差異,能力需求計(jì)劃(Capacity Requirements Planning ，簡稱CRP) 詳細(xì)地確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。,接上例，會(huì)議室、電腦沒被用，再確認(rèn)各部門人員是否有時(shí)間參與。- 能力需求計(jì)劃,閉環(huán)MRP與MRP差異,車間作業(yè)控制( Shop Floor Control ，簡稱SFC ) 根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計(jì)劃。在車間作業(yè)控制階段要處理相當(dāng)多的動(dòng)態(tài)信息。在此階段，反饋是重要的工作，因?yàn)橄到y(tǒng)要以反饋信息為依據(jù)對物料需求計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)規(guī)劃，以及經(jīng)營規(guī)劃做必要的調(diào)整。,例如：饅頭店 ，投入10KG面粉，可做出200個(gè)饅頭。 此次投入 10KG 面粉，才做出180個(gè)饅頭。這將是個(gè)異常的數(shù)據(jù)。是什么原因?qū)е碌哪兀?車間作業(yè)控制，就必須反饋此異常信息， 分析其真正原因。,閉環(huán)MRP存在的問題,財(cái)會(huì)人員在使用自己的核算系統(tǒng)，有自己的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，同時(shí)庫存管理人員則另有一套關(guān)于庫存的數(shù)據(jù)； 成本會(huì)計(jì)必須在多套數(shù)據(jù)以及車間作業(yè)數(shù)據(jù)之間做出調(diào)整，因?yàn)閮烧叩臏?zhǔn)確性都值得懷疑。 管理者需要知道如何執(zhí)行銷售才能完成利潤指標(biāo)； 企業(yè)的高層決策人員需要知道銷售產(chǎn)品的各項(xiàng)成本以確保各項(xiàng)決策的有效性；,總結(jié)：,財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)無法整合！,MRP II,1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（Oliver WWight）提出了一個(gè)新概念制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。,MRPII是ERP的重要組成,MRP II 邏輯圖,實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化。,MRPII與閉環(huán)MRP 差異點(diǎn)：,MRP II 的局限性,企業(yè)之間競爭范圍的擴(kuò)大，使得企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個(gè)資源集成管理，而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理。 企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII面向企業(yè)內(nèi)部資源計(jì)劃管理的范疇。 生產(chǎn)企業(yè)與分銷網(wǎng)點(diǎn)之間的集成、供需雙方業(yè)務(wù)聯(lián)系的電子數(shù)據(jù)交換(EDI)等這些整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，都是MRPII所不能解決的。 及時(shí)制生產(chǎn)(JIT)，全面質(zhì)量管理(TQM)，優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OPT)，同步工程(SE)，敏捷制造(AM)，精益生產(chǎn)(LP)等現(xiàn)代管理思想需要融入到信息化系統(tǒng)中。,ERP 的管理思想,20世紀(jì)90年代 MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP（Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計(jì)劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。 APICS(美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會(huì)) ：“ERP是用以組織、計(jì)劃、管理整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)的資源來滿足客戶訂單需要的信息化系統(tǒng)?！?ERP 邏輯圖,ERP II,1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個(gè)新的概念ERP II。,管理范圍更加擴(kuò)大； 繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的各流程整合； 運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)；,ERP II 邏輯圖,商業(yè)智能,供應(yīng)鏈管理,電子采購,合作伙伴管理,網(wǎng)上商店,客戶關(guān)系管理,謝謝各位！,
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,ERP發(fā)展歷程,1.認(rèn)識(shí)ERP及其應(yīng)用價(jià)值,2.ERP的發(fā)展歷程,課程大綱,1.認(rèn)識(shí)ERP及其應(yīng)用價(jià)值,認(rèn)識(shí)ERP及應(yīng)用價(jià)值,ERP基本概念,ERP（Enterprise Resource Planning ） 企業(yè)資源規(guī)劃,在制造、分銷、服務(wù)性的企業(yè)，對于用來接收客戶訂單，以及制造、運(yùn)送并結(jié)算等所有需要的資源，作有效的規(guī)劃和控制的一種管理方法。,- 美國資源管理協(xié)會(huì)(APICS)辭典，2002年第10版,ERP基本概念,Enterprise Resources Planning(ERP) system：企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng),一個(gè)會(huì)計(jì)導(dǎo)向的信息系統(tǒng)用來確認(rèn)和規(guī)劃為了接受、制造、運(yùn)送和結(jié)算客戶訂單所需的整個(gè)企業(yè)的資源。一個(gè)ERP系統(tǒng)和典型的制造規(guī)劃(MRPII)系統(tǒng)的差異在技術(shù)上的需求，例如圖形使用者接口(GUI)，面向?qū)ο蠹夹g(shù)，關(guān)系數(shù)據(jù)庫，第四代語言，在開發(fā)上使用計(jì)算機(jī)輔助工程的軟件，主從(client/servo)架構(gòu)，和開放性系統(tǒng)(open system) 等。,- 美國資源管理協(xié)會(huì)(APICS)辭典，2002年第10版,ERP需求對象,企業(yè),ERP的需求對象?,企業(yè)資源5M1D,材料( Material ),人力(Manpower),設(shè)備(Machine),數(shù)據(jù)(Data),方法(Method),資金(Money),ERP應(yīng)用效益,降低庫存30%-50% 縮短生產(chǎn)周期而提高生產(chǎn)效率10%-30% 按期交貨、提高履約率 90% 制造成本降低 12% 提高產(chǎn)能 10-15% 管理人員減少 10% 停工待料減少 60% 采購提前期縮短 50% 降低成本而增加利潤 5%-10% 為決策提供更加準(zhǔn)確、及時(shí)的報(bào)告和分析數(shù)據(jù),根據(jù)美國APICS協(xié)會(huì)調(diào)查的權(quán)威報(bào)告， 企業(yè)成功實(shí)施ERP平均為企業(yè)帶來如下效益：,ERP應(yīng)用前景,ERP發(fā)展歷程,ERP發(fā)展歷程,訂貨點(diǎn)法：按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法； 訂貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保留一定的安全庫存儲(chǔ)備，來確定訂貨點(diǎn)。 一旦庫存儲(chǔ)備低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)量，即訂貨點(diǎn)，則立即進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存。,訂貨點(diǎn)法,例如：安全庫存為 200 ， 物料每周的需求量為 100 ， 訂貨提前期為 6 周。 訂貨點(diǎn)應(yīng)為多少呢？,訂貨點(diǎn) = 單位時(shí)區(qū)的需求量 X 訂貨提前期 + 安全庫存量 = 100 X 6 + 200 = 800,訂貨點(diǎn)法,在制造業(yè)中，對于產(chǎn)品零部件需求是不均勻、不穩(wěn)定的，物料的消耗如下圖所示：,訂貨點(diǎn)法,訂貨點(diǎn)法,訂貨點(diǎn)法存在的問題,很明顯，訂貨點(diǎn)法之所以會(huì)造成庫存過多的問題是它沒有按照各種物料真正需要的時(shí)間來確定訂貨日期，因此往往還會(huì)造成較多的庫存積壓。 于是人們提出了這樣的問題： 庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計(jì)劃的要求,庫存積壓！,？,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP（Material Requirement Planning） MRP是ERP的引擎,20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求，并分別加以處理。 物料需求計(jì)劃即指：根據(jù)需求，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）展開相應(yīng)的獨(dú)立需求及相關(guān)需求計(jì)算的過程。,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP（Material Requirement Planning） MRP是ERP的引擎,目的：在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料！,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP計(jì)算的引用對象產(chǎn)品結(jié)構(gòu),BOM（bill of materials）樹狀圖,基本MRP-物料需求計(jì)劃,獨(dú)立需求(independent demand) 指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定. 例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件，銷售預(yù)測等； 相關(guān)需求(dependent demand) 指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系，由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。,獨(dú)立需求與相關(guān)需求,基本MRP-物料需求計(jì)劃,獨(dú)立需求與相關(guān)需求例題,銷售計(jì)劃：100輛,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP的邏輯流程,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP計(jì)算邏輯（案例）,例如： 某項(xiàng)物料庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：,可供貨量 = 庫存量 + 已訂貨量 需求量,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP處理的問題與所需數(shù)據(jù),基本MRP-物料需求計(jì)劃,（生產(chǎn)什么，用到什么） 已有什么 還缺什么,制造業(yè)的通用公式,基本MRP-物料需求計(jì)劃,采購日期,依上例，根據(jù)自行車的完工日期及生產(chǎn)提前期，推算材料（車架、車 把）到貨日期及半成品車輪的完工日期；,生產(chǎn)提前期,生產(chǎn)提前期,采購提前期,采購提前期,采購提前期,采購提前期,采購提前期,再根據(jù)物料的采購提前期，算出物料的下達(dá)采購時(shí)間。,再根據(jù)半成品車輪完工日期及生產(chǎn)提前期，推算出物料（車胎、輪圈、 輻條）的到貨日期；,計(jì)劃的倒排,基本MRP-物料需求計(jì)劃,MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別,基本MRP-物料需求計(jì)劃,企業(yè)是否有足夠的能力在MRP需求的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)或采購所需要的物料？ 計(jì)劃下達(dá)到車間或采購部門后，是否有按照預(yù)定的日程進(jìn)行？,MRP存在的問題,閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP理論認(rèn)為物料需求計(jì)劃應(yīng)該要具備較高的可執(zhí)行度。因此必須結(jié)合需求考慮企業(yè)的實(shí)際能力約束狀況。從而對當(dāng)前能力進(jìn)行調(diào)整或者直接對需求進(jìn)行調(diào)整，以確保物料需求計(jì)劃的可執(zhí)行度。,閉環(huán)MRP邏輯圖,閉環(huán)ERP： 一是指把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間 作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃納入 MRP，形成一個(gè)封閉系統(tǒng)； 二是指在計(jì)劃執(zhí)行過程中必須 有來自車間、供應(yīng)商和計(jì)劃人 員的反饋信息，并利用這些反 饋信息進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整平衡，從 而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系 統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。,其工作過程是一個(gè)： “ 計(jì)劃 - 實(shí)施 - 評(píng)價(jià) - 反饋 - 計(jì)劃 ” 的過程。,閉環(huán)MRP與MRP差異,粗能力計(jì)劃(Rough-Cut Capacity Planning，簡稱RCCP) 能力需求計(jì)劃(Capacity Requirements Planning ，簡稱CRP) 車間作業(yè)控制(shop floor control，簡稱SFC),閉環(huán)MRP與MRP差異,粗能力計(jì)劃(Rough-Cut Capacity Planning，簡稱RCCP) 將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為對關(guān)鍵資源需求的過程，關(guān)鍵資源通常包括勞動(dòng)力、 設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還考慮資金能力。資源清單常用來 實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。通常，對每項(xiàng)關(guān)鍵資源，要把主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目所要求 的能力與可用能力進(jìn)行比較。RCCP幫助主計(jì)劃員建立一個(gè)合理可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。,例如：計(jì)劃周二在會(huì)議室進(jìn)行新產(chǎn)品功能培訓(xùn)，若沒有場地及電腦設(shè)備則無法按時(shí)進(jìn)行，確認(rèn)會(huì)議室及電腦是否被用。- 這就是“粗能力計(jì)劃”。,閉環(huán)MRP與MRP差異,能力需求計(jì)劃(Capacity Requirements Planning ，簡稱CRP) 詳細(xì)地確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。,接上例，會(huì)議室、電腦沒被用，再確認(rèn)各部門人員是否有時(shí)間參與。- 能力需求計(jì)劃,閉環(huán)MRP與MRP差異,車間作業(yè)控制( Shop Floor Control ，簡稱SFC ) 根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計(jì)劃。在車間作業(yè)控制階段要處理相當(dāng)多的動(dòng)態(tài)信息。在此階段，反饋是重要的工作，因?yàn)橄到y(tǒng)要以反饋信息為依據(jù)對物料需求計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)規(guī)劃，以及經(jīng)營規(guī)劃做必要的調(diào)整。,例如：饅頭店 ，投入10KG面粉，可做出200個(gè)饅頭。 此次投入 10KG 面粉，才做出180個(gè)饅頭。這將是個(gè)異常的數(shù)據(jù)。是什么原因?qū)е碌哪兀?車間作業(yè)控制，就必須反饋此異常信息， 分析其真正原因。,閉環(huán)MRP存在的問題,財(cái)會(huì)人員在使用自己的核算系統(tǒng)，有自己的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，同時(shí)庫存管理人員則另有一套關(guān)于庫存的數(shù)據(jù)； 成本會(huì)計(jì)必須在多套數(shù)據(jù)以及車間作業(yè)數(shù)據(jù)之間做出調(diào)整，因?yàn)閮烧叩臏?zhǔn)確性都值得懷疑。 管理者需要知道如何執(zhí)行銷售才能完成利潤指標(biāo)； 企業(yè)的高層決策人員需要知道銷售產(chǎn)品的各項(xiàng)成本以確保各項(xiàng)決策的有效性；,總結(jié)：,財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)無法整合！,MRP II,1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（Oliver WWight）提出了一個(gè)新概念制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。,MRPII是ERP的重要組成,MRP II 邏輯圖,實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化。,MRPII與閉環(huán)MRP 差異點(diǎn)：,MRP II 的局限性,企業(yè)之間競爭范圍的擴(kuò)大，使得企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個(gè)資源集成管理，而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理。 企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII面向企業(yè)內(nèi)部資源計(jì)劃管理的范疇。 生產(chǎn)企業(yè)與分銷網(wǎng)點(diǎn)之間的集成、供需雙方業(yè)務(wù)聯(lián)系的電子數(shù)據(jù)交換(EDI)等這些整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，都是MRPII所不能解決的。 及時(shí)制生產(chǎn)(JIT)，全面質(zhì)量管理(TQM)，優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OPT)，同步工程(SE)，敏捷制造(AM)，精益生產(chǎn)(LP)等現(xiàn)代管理思想需要融入到信息化系統(tǒng)中。,ERP 的管理思想,20世紀(jì)90年代 MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP（Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計(jì)劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。 APICS(美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會(huì)) ：“ERP是用以組織、計(jì)劃、管理整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)的資源來滿足客戶訂單需要的信息化系統(tǒng)?！?ERP 邏輯圖,ERP II,1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個(gè)新的概念ERP II。,管理范圍更加擴(kuò)大； 繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的各流程整合； 運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)；,ERP II 邏輯圖,商業(yè)智能,供應(yīng)鏈管理,電子采購,合作伙伴管理,網(wǎng)上商店,客戶關(guān)系管理,謝謝各位！,
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