高爐煤氣管道改造項目施工方案.doc

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1、寶鋼德盛不銹鋼有限公司高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道設(shè)備技術(shù)改造施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位（蓋章）： 中國二十冶集團(tuán)有限公司寶鋼德盛工程項目經(jīng)理部 高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道設(shè)備改造項目施工組織設(shè)計目 錄一、編制說明31.1 說明31.2 編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工部署43.1 施工部署依據(jù)43.2勞動力組織以及任務(wù)分工43.3施工組織機構(gòu)53.4施工進(jìn)度計劃5四、主要施工方法及措施6五、施工質(zhì)量保證措施275.1工程質(zhì)量保證體系275.2 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)275.3加強施工過程的質(zhì)量控制27六、安全、文明施工的目標(biāo)及管理措施29七、施工資源配置29八、危險源識別與風(fēng)險評價32九、應(yīng)

2、急預(yù)案37一、施工方案編制說明1.1 說明本施工組織設(shè)計為寶鋼德盛不銹鋼有限公司高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道設(shè)備、設(shè)施安全技術(shù)改造項目，依據(jù)目前收到的寶鋼德盛不銹鋼有限公司的招標(biāo)文件，以及寶鋼技術(shù)集團(tuán)有限公司高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道設(shè)備、設(shè)施安全技術(shù)改造可行性研究報告，高爐,轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)平面布置圖而編制。1.2 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB507552012建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50727-2011涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 7692-2012建筑涂飾工程施

3、工及驗收規(guī)程JGJT29-2003現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011閥門的檢驗和試驗GBT 26480-2011冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50397-2007建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2013鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ114-2003建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30-2011工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005其它有關(guān)資料。二、工程概況工程名稱：高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道設(shè)備、設(shè)施安全改造工程建設(shè)地點：福建省寶鋼德盛不銹鋼有

4、限公司廠內(nèi)設(shè)計單位：寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：中國國際工程咨詢公司2.1主要工程介紹1、燃?xì)飧脑靸?nèi)容：1）主管道重新外防腐，涂刷相應(yīng)標(biāo)示； 2）高爐煤氣增加3套U型水封；3）管道泄水點處的一次閥移位及增加防泄漏裝置；4）被車撞擊變形的管道更換； 2、儀表改造內(nèi)容： 1）更換現(xiàn)有部分高爐煤氣管道的電動蝶閥、眼鏡閥；2）在現(xiàn)有高爐煤氣管道需新增水封的前后設(shè)電動蝶閥；3、結(jié)構(gòu)改造內(nèi)容：1）原有鋼平臺改造（共11處）；2）增加U型水封支架及鋼平臺；3）一次閥處增設(shè)直爬梯；4、給排水改造內(nèi)容：高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道新增水封供水；5、總圖運輸改造內(nèi)容：新增3處煤氣管道操作水封平面布置。工期計劃： 我公

5、司承諾本項目絕對工期為224歷天，開工日期：2015年9月1日，完工日期：2016年3月30日，具體開工日期以業(yè)主通知為準(zhǔn)。我公司根據(jù)此要求及施工進(jìn)度計劃表，編制進(jìn)度計劃保證措施，作為本公司向業(yè)主提供施工進(jìn)度保證文件。以速度爭一流，服務(wù)第一，用戶至上的精神為本公司創(chuàng)品牌、樹信譽。工程特點：，也是本次工程的特點。高空作業(yè)，且管網(wǎng)交錯作業(yè)面積小，加之施工對象為煤氣管道，容易引發(fā)火災(zāi)，煤氣中毒等危險傷害，如何把控好施工人員的作業(yè)安全是本次施工的難點。三、施工部署及安排 3.1 施工部署的依據(jù)1）工程施工特點：本工程施工對象為高爐煤氣管道施工，屬于高空作業(yè)，且作業(yè)場地狹小，部分地段位于道路邊，來往車輛

6、多，加之管道內(nèi)有多年沉積煤焦油渣，極易著火，這就給我們施工帶來極大困難。，并且要保證在一次停氣的情況下，做完所有管道的改造，難度大，可利用工期短，需要精心計劃，提前做好準(zhǔn)備工作，并且保證一次性成功。所以根據(jù)工程特點，我們進(jìn)行了如下部署。3.2勞動力的組織及任務(wù)分工序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1電焊工85普工102起重工46鉗工43電工2合計584防腐工303.3. 施工組織機構(gòu)及人員構(gòu)成項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營部安環(huán)部工程部 二十冶施工隊3.4.施工水、電準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級配電制度，從項目部提供的一級配電箱引入施工二級配電箱，按表計量。施工電源采用三相五線制，零線和地線分

7、別設(shè)置，開關(guān)箱內(nèi)配有漏電保護(hù)開關(guān)。在穿過道路時套以鋼管，并埋入地下0.6m。 3.4施工進(jìn)度計劃在正式施工之前，組織有關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，了解現(xiàn)場實際情況和現(xiàn)場施工條件，及時會同建設(shè)方一起實際問題。本施工計劃最終依據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,可調(diào)整9月1日 施工人員進(jìn)場交底9月1日-2016年2月20日 煤氣管道除銹9月5日-2016年2月28日 管道做防腐，等業(yè)主通知，利用停氣時間，對需要改造的管道進(jìn)行施工。四. 施工方法及措施測量施工方案使用儀器情況 平面控制測量及該工程基礎(chǔ)中心線的放樣測量采用萊卡TS02-2全站儀施測，精度要求：軸線控制精度要求，控制網(wǎng)測角中誤差u1.0，測距誤差1.

8、010-6。 高程測量使用DS3-E水準(zhǔn)儀施測，高程引測中誤差標(biāo)高引測精度要求：2mm。高程控制點引測a. 根據(jù)建設(shè)單位提供的國家高程控制水準(zhǔn)點或城市高程控制水準(zhǔn)點，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在距建筑物30米以外的非受震區(qū)，水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行。b. 水準(zhǔn)點的布設(shè)根據(jù)建筑高程控制測量要求及現(xiàn)場情況，在四角點埋設(shè)水準(zhǔn)點，構(gòu)成閉合網(wǎng)。在水準(zhǔn)點埋設(shè)穩(wěn)固后，進(jìn)行精密水準(zhǔn)測量，往返測量閉合差必須控制在允許范圍內(nèi)，并計算出各水準(zhǔn)點的絕對高程，作為施工中高程引測，復(fù)核的依據(jù)，同時做好平面和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后作為竣工、交工的技術(shù)資料。建筑物軸線控制網(wǎng)的建

9、立a. 根據(jù)建設(shè)單位提供的擬建建筑物的實地定位點、現(xiàn)場情況、施工工法、建筑物形狀等建立現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，控制整個現(xiàn)場的平面位置，以便于將來打樁施工時的樁位放樣和建筑物軸線測量及恢復(fù)。b. 在建立軸線控制網(wǎng)時應(yīng)采用直角坐標(biāo)法測設(shè)。每條控制軸線的測設(shè)點不少于3個。 樁基施工方法施工工藝流程：抄平放線及樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒探樁、樁機就位沖擊成孔清理樁孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管澆筑混凝土成樁測量放線據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用水準(zhǔn)儀測定所有標(biāo)高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可正式施工。埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)施工現(xiàn)場樁徑DN600mm灌注樁，護(hù)筒選用800mm直徑護(hù)筒，長2.0m的鋼

10、制護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒定位時護(hù)筒中心要與樁中心重合，允許偏差不大于5cm，垂直度小于1%，埋設(shè)護(hù)筒頂口高出地面30cm左右，護(hù)筒周圍用粘土搗實，確保護(hù)筒埋設(shè)牢固。樁機就位就位時，沖擊錘對準(zhǔn)護(hù)筒中心，對位誤差2.0cm調(diào)整樁機平整穩(wěn)固。保證沖擊錘垂直地面，即主桿垂直度偏差1%L。沖擊成孔開始沖擊時，最初采用低垂密擊，錘高控制在0.3-0.6米，及時用黏土，泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)到護(hù)筒下4米以上，再加快錘擊速度，將錘擊高度提升至2-3米，在成孔過程中及時將殘渣清除出孔，每錘擊2-3米檢查一次垂直度。安放鋼筋籠鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計有關(guān)尺寸分段進(jìn)行制作，結(jié)合現(xiàn)場實際情況選擇鋼筋籠的米數(shù)，樁基

11、施工上方有管道，所以鋼筋籠的長度不宜選擇較長，主筋采用搭接焊箍筋采用綁扎，籠主筋保護(hù)層采用混凝土墊塊來保證，沿鋼筋籠每隔2.0m放置一組，每組設(shè)4個?；\自檢合格后，交監(jiān)理進(jìn)行驗收。鋼筋籠制作有關(guān)允許偏差如下：主筋間距：10mm籠直徑：10mm箍筋間距：20mm籠 長：50mm籠保護(hù)層：20mm鋼筋 籠安裝鋼筋籠安放采用吊車吊放，在孔口進(jìn)行對接，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行搭接焊，鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，保證籠下放垂直度，籠下到設(shè)計深度后，井口采用鋼筋綁吊。鋼筋籠入孔時，應(yīng)始終保持垂直狀態(tài)，下放時保持平穩(wěn)，避免碰撞孔壁，禁止晃動和強行沖擊下放鋼筋籠。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300mm無縫鋼管制作，絲扣連接，接頭處

12、加設(shè)橡膠“O”型墊圈，導(dǎo)管下放必須居中，導(dǎo)管下口距離孔底300500mm?；炷翝仓鶕?jù)設(shè)計圖紙，選用C30商品砼，要求攪拌站上料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，攪拌時間90S，確保砼和易性，坍落度控制在180220mm，并每棵樁留置兩組砼試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊由攪拌站留取，同條件試塊在工地制作。砼運輸利用混凝土輸送車將混凝土運至孔口。砼灌注利用沙袋塞做為隔水栓，初灌量保證埋管深度大于0.8米，整個灌注過程應(yīng)連續(xù)，每次拆卸導(dǎo)管時測量砼面高度，確保導(dǎo)管埋深26m，提升導(dǎo)管時應(yīng)垂直起降，嚴(yán)禁碰掛鋼筋籠。樁頂超灌0.8m，以確保樁頂質(zhì)量。灌注完畢后，立即拔出護(hù)筒。土建工程施工方案土方開挖土方開挖工作務(wù)必保證后續(xù)工序的正常

13、展開。施工流程圖如下：1、現(xiàn)場勘測情況寶鋼德盛高爐轉(zhuǎn)爐煤氣管道改造項目擬建物基礎(chǔ)普遍為淺基礎(chǔ)，開挖深度一般為-1.7米，淺基礎(chǔ)土方開挖將按1：0.3放坡+每邊60公分工作面進(jìn)行開挖； 2、開挖邊線確定：首先，測量人員根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按基底混凝土墊層外邊線每邊加工作面600定出基坑開挖下口線，再按1：0.3放坡開挖；具體基坑開挖過程中結(jié)合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標(biāo)記開挖邊線及變坡位置。3、開挖方法：3.1、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500 mm以內(nèi)時，測量人員抄出500 mm水平線，在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點

14、，拉通線找平，預(yù)留300 mm土層人工清理。3.2、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎(chǔ)承臺線，由人工挖除300 mm預(yù)留土層，并清理整平，經(jīng)過班組自檢及施工項目部、施工單位、監(jiān)理項目部、業(yè)主項目部驗收合格后，及時進(jìn)行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹。4、開挖注意事項：1）、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設(shè)置截水溝，基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用明排水的方法，沿坑底周圍開挖300W*300H排水溝，使水1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到業(yè)主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工

15、作。2）、清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清土工作，因樁頂高出基底200，為保護(hù)樁基，坑底必須預(yù)留300余土采用人工開挖。3）、機械開挖過程中以及停置和進(jìn)出場應(yīng)注意安全，隨時配合挖運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工?；A(chǔ)開挖排水1降水施工技術(shù)措施根據(jù)本場地水文地質(zhì)條件及基坑開挖深度，結(jié)合本公司基坑降水經(jīng)驗，本基坑內(nèi)降水采用明溝、集水井排水相結(jié)合的降水方案。明溝、集水井排水：是在基坑的兩側(cè)、四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角、周邊每隔30-40m、引出基坑位置設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水、雨水通過排水溝匯聚于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外。2明溝集水井排水施工方案涌入基坑內(nèi)的地下水、雨水不能及時排除

16、，不但對撿底工作帶來困難，邊坡易于塌方，而且會使地基被水浸泡，擾動地基土，造成竣工后建筑物產(chǎn)生不均勻沉降。為此，在基坑內(nèi)要設(shè)置明排水溝、集水井，以保證及時排除涌入地下水。明溝、集水井布置排水明溝：一般布置在基坑的四周，基礎(chǔ)邊0.4m以外，夠邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.3m，。排水明溝的底面應(yīng)比基底底0.3-0.4m，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)。排水溝寬度一般為300-500mm，本工程設(shè)置300mm300mm的排水溝，排水坡度為1-3。集水井：在基坑四角、周邊每隔30-40m、引出基坑位置設(shè)置集水井，集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保證水流暢通。集

17、水井寬度一般為700800mm。水泵使用基坑降水設(shè)計按暴雨日最大降雨量考慮，坑內(nèi)積水考慮當(dāng)天排完?；优潘畯V泛采用動力水泵，一般有機動、電動吸泵。選用水泵類型，取水泵的排水量為基坑涌水量的1.52倍。當(dāng)基坑開挖后涌水量Q60 m3h，需用離心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潛水電泵等將水排出。鋼筋工程施工1 作業(yè)條件a.鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛

18、牌堆放整齊有序。b.施工中如需鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，需征得設(shè)計單位同意，并有書面通知后方可代換。c.鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2施工工藝除銹 調(diào)直 切斷 彎曲成形 加工檢查質(zhì)量3施工要求a.鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直。直徑小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；直徑大于12的鋼筋應(yīng)采用機

19、械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)是鋼筋截面面積減少55。b.鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。c.鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎折：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小

20、于90；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。d.鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。（1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。（2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。（3）箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。e.鋼筋加工的允許偏差，見下表: 鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差/mm受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.鋼筋的綁扎安裝a.鋼筋綁扎施工工藝流程基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程基礎(chǔ)底板鋼筋：

21、清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋 焊接支撐筋。b.工藝規(guī)范（1）鋼筋接頭：本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)范和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。檢

22、查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不超過25；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點不限制（2）鋼筋的綁扎搭接：綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)

23、工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%模板工程施工1支模方法本工程采用的模板及支撐體系如無特別說明，梁、板、墻、柱均采用20mm厚原木模板，柱墻均采用20mm厚木模板，支撐體系采用6080木枋和483.5mm鋼管。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點及工程規(guī)模，所有構(gòu)件按清水構(gòu)件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫。a.承臺模板采用18mm厚膠合板支模，杉枋250、鋼管400作支撐龍骨，鋼管支撐按800mm間距設(shè)置，鋼管支撐體系應(yīng)可靠傳載至基坑壁和基坑底，接觸部分采用厚木板支墊。采

24、用焊有短鋼筋頭的12止水螺桿（間距400*400）控制（外墻）尺寸混凝土澆筑施工方案1.澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。2.混凝土澆筑施工方法a底板砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。b混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗

25、密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm 進(jìn)行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振；c鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正；d底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；e埋管

26、部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除；f表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；g砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m 設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；h底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。i砼澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”?；炷翂|層施工基層處理本項目墊

27、層下為基土，需將表面清理干凈，清除虛土、雜物并拍底夯實。測設(shè)標(biāo)高控制線 根據(jù)標(biāo)高控制樁，測量出墊層標(biāo)高，在四周墻柱上彈出標(biāo)高控制線，大面積施工時增測標(biāo)高控制點，間距不大于2m?；炷翑嚢璞卷椖炕炷翂|層為C15，墊層采用商品混凝土澆筑。振搗用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗，平板振搗器移動間距保證振動器的平板覆蓋已振動部分的邊緣，找平混凝土振搗密實后，按照標(biāo)高控制線檢查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。 養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土墊層，再澆筑12h以內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。管道及其支架防腐施工高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道運行至今約有7年時間，整體腐蝕嚴(yán)重，部分管道

28、表面出現(xiàn)鼓包、破損、剝落等現(xiàn)象，若繼續(xù)腐蝕將會出現(xiàn)銹蝕、點蝕等嚴(yán)重情況，最終導(dǎo)致煤氣泄漏。同時全廠煤氣管道無色標(biāo)、色環(huán)等標(biāo)志，現(xiàn)場無法判斷管內(nèi)介質(zhì)及介質(zhì)流向，易造成其他部門檢修人員的誤判斷，煤氣為易燃、有毒性氣體，不按規(guī)范操作后果非常嚴(yán)重?？珩R路的管道無標(biāo)高標(biāo)志，過往車輛不能具體判斷管底標(biāo)高，易出現(xiàn)車輛碰撞運行管道的事故。所以要做好防腐，標(biāo)識工作1、施工工藝施工流程：移動腳手架的搭接-安全繩索的設(shè)立-管道表面及其支架表面清潔-除銹-涂料配制-涂料涂裝2、施工方法：針對本工程的特點，施工區(qū)域分散，多為高空作業(yè)，為保證管道及支架防腐施工質(zhì)量及施工過程的安全保障，采用在管道下部搭設(shè)移動腳手架，配以利

29、用管道支架之間設(shè)立安全繩索方式施工。1）管道及其支架表面清潔：利用壓縮空氣吹掃管道及其支架表面積累的灰塵，結(jié)合其他理化方法徹底地清除基層表面的油脂、污垢，露出管道表面的油漆涂層。2）除銹：利用砂輪機將表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)。其中針對舊漆膜完好部位，將其表面老化的舊漆膜除去后用鋼絲刷或砂紙打磨，用棉紗將粉塵搽凈；針對銹蝕部分，首先用小掃帚，油灰刀清理管道表面浮沉、積灰、油污，對銹蝕較重部分，先用小錘、扁鏟清除剝落的秀扎、氧化鐵層；其次采用鋼絲刷、砂紙打磨除銹，對較小的鋼結(jié)構(gòu)、各鋼結(jié)構(gòu)的邊、角、型鋼連接處，焊縫、踏步選用專用除銹鎢鋼鏟

30、刀，進(jìn)行打磨、鏟除，除掉所有銹跡、氧化鐵層使之露出新鮮的金屬表面，經(jīng)甲方工地監(jiān)工人員同意后，方可進(jìn)行下道工序，要求除銹登記達(dá)到St3級后進(jìn)行涂裝。除銹改造全部結(jié)束，對鋼結(jié)構(gòu)表面再進(jìn)行一次徹底清掃處理，特別是對較小的鋼結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)彎處、網(wǎng)格、各型鋼邊、角，用油漆刷掃刷干凈，清除所有銹跡鐵渣，塵污，方可刷漆。及時清掃現(xiàn)場灰渣、鐵銹并外運，保持現(xiàn)場干凈整潔。3）涂料配制涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使

31、用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。4）涂料涂裝采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。滾涂時，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。涂刷時先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補

32、充相互之間涂刷不足之處。涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補。施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦

33、理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。施工時，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。4、施工注意事項：1）施工環(huán)境溫度為1030，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3。2）雨、霧天或環(huán)境濕度大于85，風(fēng)力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3時，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。3）涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵

34、煤氣管道的更換作業(yè)由于此區(qū)域施工的對象時煤氣管道，在用氧氣乙炔切割煤氣管道時一定要做好相應(yīng)的安全措施，原有煤氣管道內(nèi)含有大量的焦油，在動火作業(yè)時極容易引起火災(zāi)，加之煤氣管道內(nèi)有可能還有殘存煤氣，有可能對施工人員造成煤氣中毒，所以制定以下措施來保證煤氣管道的施工安全。1、首先用氮氣對煤氣管道內(nèi)煤氣進(jìn)行置換，由于氮氣有可能使施工人員發(fā)生窒息的可能，我們在用氮氣置換完成后，再接入一根臨時的蒸汽管道對氮氣再次進(jìn)行置換，蒸汽在管道中會產(chǎn)生冷凝水，還可以起到較好的滅火，阻燃作用，同時也防止了施工人員的窒息傷害。2、置換完成后，首先在煤氣管道上開一個孔，利用工具將煤氣管道內(nèi)壁的焦油盡量清理干凈，清理完成后在

35、對需要更換的煤氣管道進(jìn)行切割作業(yè)，最大限度的保證煤氣管道內(nèi)壁的煤焦油不會燃燒。3、割除煤氣管道旁邊配置好滅火器材，一但引發(fā)火災(zāi)立即用滅火器撲救。4、煤氣管道施工的人員必須佩帶好煤氣報警儀，實施檢測煤氣的濃度，一但煤氣報警儀發(fā)出警報，第一時間撤離施工人員。管道更換蝶閥施工更換現(xiàn)有部分高爐煤氣管道的電動蝶閥、眼鏡閥根據(jù)現(xiàn)場情況，對高爐煤氣管道煤氣管道部分功能失效并無法正常操作的電動蝶閥、電動眼鏡閥進(jìn)行原位更換。包括原位更換一號放散塔DN1400高爐煤氣管道的電動蝶閥和電動眼鏡閥各1臺、精煉廠DN1200高爐煤氣管道的電動蝶閥和電動眼鏡閥各1臺1）原煤氣管道閥門組拆除前與甲方代表及現(xiàn)場安防人員進(jìn)行拆

36、前檢查，具體包括以下內(nèi)容：2）監(jiān)測現(xiàn)場環(huán)境，待煤氣管道吹掃置換完畢由安防人員監(jiān)測完畢后方可動火施工，需要開動火證提前開完。3）待監(jiān)測完畢后，將放散塔DN1400高爐煤氣管道的電動蝶閥和電動眼鏡蝶閥螺栓拆除，使用25噸汽車吊將閥門組全部拆除后吊下。4）拆除完畢閥門組后將新的閥門組進(jìn)行安裝。被車撞擊變形的管道更換1）關(guān)閉前端閥門，插入盲板，對更換部分的管道進(jìn)行吹掃，置換，檢測合格后人員進(jìn)行施工2）利用50T吊車將要拆除的管道吊好。3）氧氣乙炔槍割除要更換的煤氣管道。管道吊裝示意圖吊裝好新的管道，對好接口，對接口處進(jìn)行焊接。吊車的選用依據(jù)：經(jīng)現(xiàn)場實地勘察需要更換的煤氣管道在煉鋼東路直徑為DN1400

37、以及在德盛六路直徑為DN1200的煤氣管道，DN1400煤氣管道需要更換4米，重量為1.37t，DN1200的煤氣管道需要更換3米，重量為0.88t。根據(jù)吊物重量，我們計劃選用50t吊車，結(jié)合現(xiàn)場情況吊車的作業(yè)半徑7M，主臂長度升至10米左右，允許起吊重量為19.4t。如下表50噸吊車起重性能表工作幅度(m)吊臂長度基本臂 10.70m中長臂 18.05m中長臂 25.40m中長臂 32.75m全伸臂 40.10m3500003.55000031000442500290004.539500280002000053600027000190005.5303002450018500062560023

38、000182000136007194001890017000136008152001460015500125008200912100118001280011500820010950010600105007500126800770082006800144800580062006000163400440048005000183300380040002025003000320022180023002600261300160028120030900吊鉤重量515kg增加煤氣管道水封施工1）水封制作由于煤氣管道較高，直接做水封增加施工難度。所以現(xiàn)在地面預(yù)制好水封再整體安裝。第一段第三段第五段第二段第四段

39、1、整個水封分為五部分在地面進(jìn)行組裝，待整個U型水封組裝完成后對其整體吊裝、焊接。2、為保證焊接接頭的組織及性能優(yōu)良：焊接采用手工焊焊接，選用J422焊條焊接。3、焊前準(zhǔn)備及坡口加工（1）焊前準(zhǔn)備：清理坡口及坡口兩側(cè)150mm200mm處，去除污土、水分、油污和氧化層等，注意不要污染坡口。（2）坡口加工：用磨光機打磨切割時的氧化層及飛濺物。坡口加工示意圖如下：剖口加工示意圖4、施焊順序基層過渡層復(fù)層，基層采用J422焊條進(jìn)行焊接，焊至距離復(fù)層1mm-2mm停止焊接，基層焊接完以后用磨光機打磨的方式對管道里面清根，然后進(jìn)行蓋面處理。外觀檢查合格后方可進(jìn)過渡層焊接；，焊至距離復(fù)層1mm2mm為宜。

40、施焊完畢以后要敲掉藥皮并打磨，檢查合格以后才能進(jìn)入復(fù)層的焊接。5、施焊安全注意事項（1）嚴(yán)禁在復(fù)層及基層上搭接地線。（2）嚴(yán)格控制焊條及焊接手法，防止焊條混用。（3）嚴(yán)格按照焊接工藝及焊接順序施焊。（4）同一部位的焊縫返修原則上不能超過兩次。該項目是在煤氣區(qū)域進(jìn)行施工，雖然已經(jīng)停氣吹掃完畢，但為保障作業(yè)人員人身安全，防止發(fā)生煤氣中毒事故，必須作好防煤氣措施。1.煤氣停氣吹掃完畢后在關(guān)閉原蝶閥后部的盲板閥進(jìn)行施工。作業(yè)人員進(jìn)入該區(qū)域施工作業(yè)時，必須帶好煤氣檢測儀。2.在施工前，應(yīng)檢測并確定管內(nèi)煤氣含量符合作業(yè)環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)時必須攜帶煤氣檢測儀，隨時檢測煤氣濃度。如果作業(yè)

41、區(qū)煤氣濃度小于24ppm，可正常進(jìn)行作業(yè)； 3.各作業(yè)點派專人定時進(jìn)行煤氣濃度檢測，并作好書面記錄。4.現(xiàn)場預(yù)備肩背式空氣呼吸器。2 ) 腳手架的搭設(shè)部分需要增加水封的管道沒有檢修平臺所以需要搭設(shè)腳手架。管道拆除位置大多距離地面6-10米。所以要在拆除的部位下面搭設(shè)兩座腳手架如下圖：腳手架搭設(shè)位置腳手架搭設(shè)位置 1、搭設(shè)腳手架全部采用的鋼管其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其撐桿最大長度為10m，每根鋼管的最大質(zhì)量不小于25KG. 3、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。4、鋼管上嚴(yán)禁打孔。 5、扣件材質(zhì)必須

42、符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定。 新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。 舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。6、腳手架搭設(shè)中累計誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。 7、豎立桿時應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。 8、腳手架搭設(shè)結(jié)束后，為保證腳手架的穩(wěn)定性，可以用麻繩把腳手架和原固定支架綁在一起。3）舊管道拆除1水封在地面預(yù)制結(jié)束后，對

43、新增水封部位的舊管道進(jìn)行拆除。2.首先50T吊機就位，用鋼絲繩系住舊管道兩側(cè)， 3.施工人員背上安全帶，至需要拆除部位進(jìn)行拆除。拆除前，施工人員還應(yīng)在管道兩端系上麻繩，防止管道拆除瞬間，管道失去平衡，造成人員傷害。4）水封安裝1.舊管道拆除后對新管道進(jìn)行安裝，采用50T吊機進(jìn)行吊裝。水封吊裝方式如下圖：麻繩麻繩鋼絲繩鋼絲繩用168管子支撐 2.水封吊裝前要在V型水封上端中間焊接一根直徑168mm的管子，防止水封變形。在水封頂端兩側(cè)系住兩根鋼絲繩。3.水封下端栓兩根麻繩，固定下端。4.水封組對完成后進(jìn)行焊接。5）水封嚴(yán)密性試驗管道介質(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤氣 1管道嚴(yán)密性試驗介質(zhì)及步驟管道采用介質(zhì)主要為氮氣。

44、按驗收要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為30Kpa。試驗時間為2h，每小時平均泄漏率1%為合格 2管道試壓工作流程按照工期順序提出試壓設(shè)想班組自檢報甲方確認(rèn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢驗前與甲方確認(rèn)嚴(yán)密性試驗（自檢）最后確認(rèn)并在資料上簽字排氣清掃恢復(fù)。3試驗要求1、泄漏率A的計算式如下：A1/t1(273+T1)P2/(273+T2)P1*100% （11） A- 管道的泄漏率（%） t- 嚴(yán)密性試驗的時間（h） T1-試驗開始時的溫度（） T2-試驗結(jié)束時的溫度（） P1-試驗開始時的壓力（MPa） P2-試驗結(jié)束時的壓力（MPa）2、嚴(yán)密性試驗合格后管道上的臨時設(shè)施進(jìn)行拆除，恢復(fù)正式管道，并為管道的吹掃做準(zhǔn)

45、備。3、進(jìn)行嚴(yán)密性試驗范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。4試驗方法1、試驗前，準(zhǔn)備工作就緒。2、試驗時，排水器一次閥關(guān)閉。將氮氣源與新建的水封連接，確認(rèn)水封前面盲板閥關(guān)閉，然后開始充氣，達(dá)到試驗壓力時停氣、穩(wěn)壓。并派人用肥皂水對水封上面所有的焊縫、法蘭進(jìn)行檢查，最后計算管道的泄漏率是否符合要求。 3、嚴(yán)密性試驗合格后管道上的臨時設(shè)施進(jìn)行拆除，恢復(fù)正式管道，并為管道的吹掃做準(zhǔn)備。嚴(yán)密性試驗合格后應(yīng)立即填寫試驗記錄。5、水封試壓結(jié)束后，水封前面的盲板閥繼續(xù)關(guān)閉，在水封后面的管道插盲板。進(jìn)行整體試壓。焊接4個頂開裝置。五、施工質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量保證體系a) 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量管

46、理的領(lǐng)導(dǎo)工作。b) 項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理部，配置相應(yīng)的專職質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)該項目質(zhì)量體系的建立與運行和日常質(zhì)量管理工作。c) 參與項目施工的各專業(yè)分公司，建立健全專業(yè)項目部的質(zhì)量管理體系，配備相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本單位施工范圍的質(zhì)量自檢和日常的質(zhì)量管理工作，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理、項目總工、專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)制，責(zé)任落實到班組，施工班組質(zhì)量責(zé)任落實到個人。二十冶項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：韓光強項目總工程師：郭世成項目副經(jīng)理：秦玉海質(zhì)量管理部：杜龍專業(yè)項目技術(shù)員：楊建杰專業(yè)項目質(zhì)檢員：鐘朝振 專業(yè)施工班組 工程質(zhì)量管體系圖 5.2 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本項目將嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標(biāo)

47、準(zhǔn)進(jìn)行施工以及驗收評定5.3加強施工過程的質(zhì)量控制 5.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，根據(jù)施工方案、規(guī)范、工藝規(guī)程、項目質(zhì)量計劃的要求，對班組進(jìn)行技術(shù)交底。 5.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，自檢、互檢由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行，分項工程交接檢在現(xiàn)場責(zé)任工程師主持下進(jìn)行，交接雙方簽字認(rèn)可，對有特殊要求和關(guān)鍵工序的，由專業(yè)責(zé)任工程師連續(xù)跟蹤監(jiān)控，并做好記錄。 六、安全、文明施工的目標(biāo)及管理措施6.1 安全管理組織體系建立以項目經(jīng)理、項目工程師、項目副經(jīng)理為核心，以項目部各職能部門及各施工單位主要管理人員為框架的安全保證體系，嚴(yán)格履行其在施工中安全管理及監(jiān)督作用，保證安全管理體系的有效運行。二十冶項目經(jīng)理

48、部項目經(jīng)理：韓光強項目總工程師：郭世成項目副經(jīng)理：秦玉海專業(yè)項目安全員：沈繼凱專業(yè)施工班組長： 兼職安全員 6.2 安全管理制度a) 安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理部建立、健全各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。由工程安全部負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工作，各施工隊配持證上崗的專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，施工班組設(shè)兼職安全員。b) 安全教育對參加施工人員進(jìn)場前進(jìn)行“三級安全教育”，未經(jīng)安全知識教育、培訓(xùn)不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，對職工每周進(jìn)行一次安全教育，提高職工安全意識。堅持 “安全第一預(yù)防為主的方針”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安

49、全技術(shù)操作規(guī)程。c) 安全檢查認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，專業(yè)項目部每月進(jìn)行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下達(dá)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。d)特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員，如電焊工、電工等必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格特種操作證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。e) 現(xiàn)場安全管理制度施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員安全帽、安全眼鏡、工作服、工作鞋必須按業(yè)主規(guī)定配備穿戴整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志標(biāo)線，各類孔洞必須有防護(hù)措施。施工現(xiàn)場

50、的材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品的存放、交通道路、廠區(qū)排水等規(guī)劃有序，保證安全通道暢通。臨電符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護(hù)裝置。施工照明、及其它電動工具的電源必須要按規(guī)定設(shè)置，做到防水、防觸電、文明施工的要求。f) 施工機械：施工機械派專人管理與操作，機械防護(hù)符合安全要求。對臨時存放的設(shè)備庫場，配備必要的消防設(shè)施，應(yīng)采取有效的防盜保衛(wèi)措施。設(shè)備下部墊置的枕木或支承物要設(shè)置平穩(wěn)，以防傾斜，部件堆放要整齊有序，留有充足人行道路。45八、危險源識別與風(fēng)險評價危 險 源 辨 識 表NO：1序號崗位/過程可能導(dǎo)致事故的原因產(chǎn)生的后果發(fā)生的可能

51、性嚴(yán)重性風(fēng)險評價極不可能不太可能可能輕度中等嚴(yán)重一施工機具一般危險1、電焊機一次線保護(hù)不當(dāng)。觸電傷害一般危險未做保護(hù)接零或接地、無漏電保護(hù)器。觸電傷害一般危險焊把線接頭超過3處或絕緣老化的。觸電傷害一般危險室外無防雨棚。設(shè)備損壞一般危險進(jìn)出線無防護(hù)罩。觸電傷害一般危險2、氣 瓶氧氣、乙炔氣瓶使用時,間距小于5m、距明火小于10米又無隔離措施?；馂?zāi)或人員傷害一般危險乙炔氣瓶平放使用。火災(zāi)或人員傷害一般危險 氣瓶倉庫不符合要求?；馂?zāi)、爆炸一般危險氣瓶無防震圈和防護(hù)帽。火災(zāi)、爆炸一般危險氣瓶放在漏天爆曬?；馂?zāi)、爆炸一般危險乙炔使用無防回火安全裝置?；馂?zāi)、爆炸或人員傷害一般危險3潛水泵無保護(hù)接零、無漏

52、電保護(hù)器。觸電傷害一般危險4、空壓機無保護(hù)接零、接地。觸電傷害一般危險無漏電保護(hù)器。觸電傷害一般危險壓力表失靈或安全閥失靈。爆炸或人員傷害一般危險二施工臨時用電設(shè)施1、施工用電設(shè)計施工用電組織設(shè)計缺陷。2、接地、接零未采用TN-S系統(tǒng)或TT系統(tǒng)。觸電傷害一般危險工作接地與重復(fù)接地不符合要求。觸電傷害一般危險專用保護(hù)零線或接地設(shè)置不符合要求。觸電傷害一般危險保護(hù)零線與工作零線混接。觸電傷害一般危險3、陪電箱、開關(guān)箱未執(zhí)行”三級配電二級保護(hù)” 。觸電傷害一般危險電箱內(nèi)無漏電保護(hù)器或保護(hù)器失效。觸電傷害一般危險漏電保護(hù)器參數(shù)不匹配。觸電傷害一般危險電箱位置不當(dāng)。觸電傷害一般危險多路配電無標(biāo)識。觸電傷

53、害一般危險電箱無門、無鎖、無防雨措施。觸電傷害一般危險4、照明照明專用回路無漏電保護(hù)。觸電傷害一般危險燈具金屬外殼未作接零保護(hù)。觸電傷害一般危險潮濕環(huán)境及手持燈具未使用安全電壓。觸電傷害一般危險 安裝高度低于2.4m。觸電傷害一般危險5、配電線路采用TN-S系統(tǒng)的未使用五芯電纜。觸電傷害一般危險電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求,電桿、橫擔(dān)不符合要求。觸電傷害一般危險電線老化。觸電傷害一般危險6、電器裝置閘刀、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹配。觸電傷害一般危險用其它金屬絲代替熔斷絲。觸電、設(shè)備損壞三“三寶”“四口”1、安全帽不戴安全帽。物體打擊一般危險不按標(biāo)準(zhǔn)戴安全貓。物體打擊一般危險安全帽不符合標(biāo)準(zhǔn)物體打擊

54、一般危險2、安全網(wǎng)安全網(wǎng)規(guī)格、材質(zhì)不符合要求。人員墜落一般危險安全網(wǎng)未取得合格證。人員墜落一般危險3、安全帶在必須系安全帶工作的場所未系的。人員墜落一般危險安全帶系掛不符合要求。人員墜落一般危險安全帶不符合標(biāo)準(zhǔn)。人員墜落一般危險四起重吊裝吊裝機具質(zhì)量缺陷。設(shè)備傾覆、人員傷害顯著危險吊裝前安全技術(shù)交底不完善。設(shè)備傾覆、人員傷害顯著危險吊裝區(qū)域未設(shè)安全警戒區(qū)。人員傷害顯著危險起重作業(yè)人員無證上崗。設(shè)備傾覆、人員傷害顯著危險指揮不當(dāng)、指揮手段落后。設(shè)備傾覆、人員傷害顯著危險五現(xiàn)場防火無消防措施、制度或無滅火器材。火災(zāi)、人員傷害一般危險滅火器材配置不合理。火災(zāi)、人員傷害一般危險現(xiàn)場動火無防范措施。火災(zāi)、人員傷害一般危險宿舍內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)使用煤氣灶、煤油爐、電爐、熱得快等器具。火災(zāi)、人員傷害一般危險無動火審批手續(xù)或無動火監(jiān)護(hù)人員?；馂?zāi)、人員傷害極其危險易燃易爆物品未分庫存放。火災(zāi)、爆炸、人員傷害顯著六高空作業(yè)人員傷害未對作業(yè)人員進(jìn)行定期健康檢查。人員傷害一般作業(yè)時穿硬底和帶釘易滑的鞋。人員傷害一般作業(yè)時材料亂放，工具未放入工具袋內(nèi)。人員傷害一般6級大風(fēng)以上下作業(yè)。人員傷害高度梯子使用不符合要求，無人監(jiān)護(hù)。人員傷害顯著未正確使用安全帶。人員傷害高度作業(yè)人員騎坐在無防護(hù)的構(gòu)筑物上。人員傷害顯著未按規(guī)定走通道。人員傷害顯著七夏季高溫下作業(yè)人員傷害