畢業(yè)論文-某企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究

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1、本本 科科 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)（論文）計(jì)（論文） 題題 目：某企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究目：某企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究 專題題目：專題題目：GA03 線平衡分析與改善線平衡分析與改善 學(xué)學(xué) 院：機(jī)電工程學(xué)院院：機(jī)電工程學(xué)院 專專 業(yè)：工業(yè)工程業(yè)：工業(yè)工程 班班 級(jí)：級(jí)： 學(xué)學(xué) 號(hào)：號(hào)： 學(xué)學(xué) 生：生： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 職稱：職稱： 時(shí)間：時(shí)間：2011 年年 6 月月 3 日日 摘 要 隨著 21 世紀(jì)全球經(jīng)濟(jì)的一體化，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。在流水線式生產(chǎn) 的模式下，提高生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能，節(jié)約人員及設(shè)備，減少在制品，以及實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)線的敏捷化制造等越來(lái)越受到企業(yè)的重視。生產(chǎn)線平衡率這一指標(biāo)在某

2、種 程度上可以衡量生產(chǎn)線平衡性的高低以及生產(chǎn)線上人員、設(shè)備的利用情況。 本文針對(duì)光寶力信科技（贛州）有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)線平衡率偏低 （只有 71.39%）的實(shí)際情況，通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程的基本理論與改善手法提高生 產(chǎn)線平衡率，從而提高公司的生產(chǎn)效率與效益。本文概述了生產(chǎn)線平衡的相關(guān) 理論知識(shí)以及工業(yè)工程的相關(guān)改善手法,闡明了影響生產(chǎn)線平衡的要素。通過(guò)工 時(shí)測(cè)定、作業(yè)分析的方法對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行研究，找出問(wèn)題所在，并提出 了生產(chǎn)線平衡的改善方案。運(yùn)用動(dòng)作研究、工序重組以及布局的優(yōu)化對(duì)企業(yè)現(xiàn) 有的生產(chǎn)線進(jìn)行了改善，將生產(chǎn)線平衡率提高至 81.09%，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效 益，也表明了工業(yè)工程技術(shù)在

3、生產(chǎn)線平衡改善中的有效作用。 關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡；節(jié)拍；工時(shí)；改善 ABSTRACT With the integration of global economy in 21st century, manufacturing is becoming more competitive. In the assembly of line-style production model, improving efficiency and productivity in the production line, saving personnel and equipment, reducing the pr

4、oducts in progress, and realizing agile manufacturing in the production lines are getting more and more attention of enterprises. The line balance rate, as a indicator, can be to measure the balance in the production line and the utilization of personnel and equipment in the production line. This ar

5、ticle is based on the low production line balance rate (only 71.39%) in Lite-On Shin Technology (Ganzhou) Co., then uses basic theory and improving gimmick of industrial engineering to improve the production line balance rate, so as to improve the companys production efficiency and benefit. This pap

6、er describes the related theoretical knowledge of the line balance and the improving gimmick of industrial engineering, and it elaborates elements of line balancing. It studies enterprise production line scene with the methods of man-hour determination and Job Analysis to find the problems, then mak

7、es a program to improve the direction of the line balance. By using technologies of action research, process restructuring and layout optimization, it improves the companys existing production lines, and makes the line balance rate increase to 81.09%, so as to improve the economic efficiency of ente

8、rprises. This paper also states clearly that the methods of industrial engineering can be used of in balancing the production line. Key words:Line balancing; cycle time; hours;improve 目 錄 第一章 緒論.1 1.1 選題背景.1 1.2 研究?jī)?nèi)容.2 1.3 研究方法和改善手段.2 1.4 研究現(xiàn)狀.3 第二章 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識(shí).4 2.1 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念4 2.1.1 節(jié)拍4 2.1.2 瓶頸4

9、 2.1.3 空閑時(shí)間.4 2.1.4 工藝平衡.5 2.2 生產(chǎn)線平衡的評(píng)價(jià)指標(biāo)與計(jì)算方法5 2.3 生產(chǎn)線平衡的改善原則與方法.5 2.4 相關(guān)的 IE 理論基礎(chǔ)6 2.4.1 程序分析.6 2.4.2 工藝程序分析8 2.4.3 流程程序分析8 2.4.4 動(dòng)作分析.9 2.4.5 模特排時(shí)法（MODAPTS）.11 2.5 保證質(zhì)量要求14 第三章 GA03 線的現(xiàn)狀分析15 3.1 T-PLNA004EL 料號(hào)的加工工藝15 3.1.1 產(chǎn)品簡(jiǎn)介15 3.1.2 T-PLNA004AL 料號(hào)產(chǎn)品的加工要求.16 3.1.3 T-PLNA004AL 料號(hào)的工藝流程19 3.2 GA03

10、 線現(xiàn)狀19 3.3 GA03 線存在的問(wèn)題和改善方向.22 第四章 生產(chǎn)線平衡的改善方案與方案實(shí)施30 4.1 瓶頸工序的動(dòng)作優(yōu)化30 4.2 新瓶頸工序的改善.32 4.3 前段工序的工序重組34 4.4 改善后的生產(chǎn)線平衡評(píng)價(jià).36 第五章 總結(jié).39 參考文獻(xiàn).41 外文資料.42 中文翻譯.48 致 謝.55 小論文 0 第一章 緒論 1.1 選題背景 隨著市場(chǎng)向全球化、知識(shí)化的轉(zhuǎn)變，制造業(yè)面臨更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此， 為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、降低生產(chǎn)成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率、 保證產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量、降低以至消除對(duì)環(huán)境的污染和影響，現(xiàn)代制造系統(tǒng)必須 向柔性化、敏捷化、可重構(gòu)化

11、、自動(dòng)化、信息化、集成化、智能化、綠色化的 方向發(fā)展1，其目的在于提高生產(chǎn)效率、效益，縮短制造周期，保證產(chǎn)品和服 務(wù)的質(zhì)量，以持續(xù)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 制造業(yè)的高速發(fā)展使得生產(chǎn)制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)越來(lái)越重要。制造企業(yè)在采用 細(xì)分化之后的多工序連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線時(shí)，由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使 得操作人員的熟練度易于提高，從而提高了作業(yè)效率。然而，經(jīng)過(guò)了這樣的作 業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這樣勢(shì) 必會(huì)存在工序間作業(yè)負(fù)荷不平衡的現(xiàn)象，從而造成工時(shí)損失，設(shè)備利用率遍低， 生產(chǎn)線產(chǎn)能低等不良后果2。 生產(chǎn)線平衡就是為了解決上述問(wèn)題而提出的，它是現(xiàn)場(chǎng) IE（Industrial

12、 Engineering，工業(yè)工程）的一種管理方法，也是解決生產(chǎn)線負(fù)荷平均化這一影 響生產(chǎn)線效率關(guān)鍵問(wèn)題的重要方法之一。它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化， 同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，通過(guò)合理地劃分和重組生產(chǎn)作業(yè)要素， 使得各個(gè)工位作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法34。 流水生產(chǎn)線在當(dāng)今的生產(chǎn)制造系統(tǒng)中占有著重要作用，是當(dāng)前制造業(yè)廣泛 采用的生產(chǎn)方式。它強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)奏性與連續(xù)性以及專業(yè)化平行作業(yè)和按 比例的生產(chǎn)，利用流水線生產(chǎn)進(jìn)行各種產(chǎn)品的生產(chǎn)是現(xiàn)代化大量生產(chǎn)的一種主 要生產(chǎn)形式。采用大量生產(chǎn)方式的大部分產(chǎn)品，特別是一些較為復(fù)雜的產(chǎn)品， 如汽車(chē)、家電等都是在流水線上進(jìn)行生產(chǎn)直至最終

13、產(chǎn)品的。由此可見(jiàn)，流水生 產(chǎn)線的重要性在制造業(yè)中是不可替代的。 中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，要使其制造業(yè)走出上述困境并具有競(jìng)爭(zhēng)力，能 夠以最低的成本生產(chǎn)出能夠滿足社會(huì)需求的具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品來(lái)，是國(guó)內(nèi)制造 企業(yè)面臨的最重要的難題之一。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的設(shè)備落后是普遍存在的 現(xiàn)象，很多企業(yè)還在使用落后的手控設(shè)備，沒(méi)有自動(dòng)化可言；另一方面，在管 理上國(guó)內(nèi)也處于落后水平。 即使有些企業(yè)高價(jià)進(jìn)口了世界一流的設(shè)備，由于管 理方面存在嚴(yán)重的問(wèn)題，最終生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品仍然是三流的，這正是由于管理 不善、設(shè)計(jì)不合理而造成人力、設(shè)備等的浪費(fèi)。大多數(shù)工廠沒(méi)有很好地去合理 利用生產(chǎn)線平衡技術(shù)，生產(chǎn)線存在嚴(yán)重的不平衡現(xiàn)象，

14、工序節(jié)拍波蕩起伏。在 流水生產(chǎn)線方式下進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)線平衡是一個(gè)重要的生產(chǎn)管理問(wèn)題， 它是與流水生產(chǎn)線誕生之時(shí)同時(shí)出現(xiàn)的。生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題是設(shè)計(jì)有效生產(chǎn)線 1 時(shí)必須考慮的重要問(wèn)題之一，更是生產(chǎn)管理中一項(xiàng)重要的決策性問(wèn)題。生產(chǎn)線 的不平衡不僅會(huì)影響流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)合 理的作業(yè)排挰、科學(xué)的管理和不斷的改善，使生產(chǎn)線負(fù)荷均衡化、流暢化，這 不僅可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量，加快產(chǎn)品的流動(dòng)速度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì) 量，減少在制品，而且可以改善雇員關(guān)系，給工人一種公平感，調(diào)動(dòng)工人的積 極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。中國(guó)的大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)線平衡率都很低，有很大的提 升空間。所以生

15、產(chǎn)線的平衡問(wèn)題是一個(gè)迫切需要解決的問(wèn)題。生產(chǎn)線的平衡問(wèn) 題不僅對(duì)于企業(yè)提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力有著重要的意義，而且對(duì)于發(fā)展我國(guó)工業(yè)也有 著十分重要的意義，所以生產(chǎn)線平衡問(wèn)題歷來(lái)受到人們的重視，特別是在資源 日益缺乏的今天，其對(duì)于有效利用資源，緩和資源不足問(wèn)題也有著深遠(yuǎn)的意義。 光寶力信科技（贛州）有限公司屬臺(tái)灣著名光寶集團(tuán)旗下公司之一，目前 是亞太地區(qū)最大的電子變壓器制造商。光寶之 GA03 線采用流水線式生產(chǎn)作業(yè) 方式，負(fù)責(zé)加工料號(hào)為 T-PLNA004EL 產(chǎn)品的部分工藝。 GA03 線由前段和中段組成，前段負(fù)責(zé) N1 至 N6 的繞線及包銅箔，后段負(fù) 責(zé)半成品整形、焊錫、組裝、檢測(cè)等工序。全線的自

16、動(dòng)化程度較高，關(guān)鍵的繞 線工位配有 CNC 繞線機(jī)，但該生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力并不強(qiáng)，常不能完成生產(chǎn) 任務(wù)。在熟悉了生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)之后，本人開(kāi)始著手對(duì) GA03 線的各工序進(jìn)行碼表 測(cè)時(shí)，根據(jù)測(cè)時(shí)結(jié)果算出其現(xiàn)有線平衡率為 71.39%，可見(jiàn)該生產(chǎn)線的平衡率還 有較大提升空間。據(jù)此，提出本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的主要內(nèi)容為：運(yùn)用工業(yè)工程的 理論與方法，對(duì) GA03 線進(jìn)行改善，達(dá)到提高該線的線平衡率的目的。 1.2 研究?jī)?nèi)容 GA03 線是負(fù)責(zé) T-PLNA004EL 料號(hào)變壓器的前段和中段的制作過(guò)程，前段 配有 CNC 繞線機(jī)作業(yè)，中段主要是靠手工完成相關(guān)的整形、檢測(cè)等作業(yè)。從收 集的數(shù)據(jù)中可以看到，瓶頸工序

17、集中在前段，而后段工序的各個(gè)作業(yè)時(shí)間都不 平穩(wěn)，呈起伏不當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。所以本次改善的重點(diǎn)是：（1）降低前段的瓶頸工序 時(shí)間，使線平衡率有所提高；（2）重排后段的作業(yè)，使后段的工序時(shí)間趨于平 衡，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)用時(shí)短的工序和瓶頸工序分別展開(kāi)研究，綜合應(yīng)用程 序分析、動(dòng)作分析、物流布局分析、時(shí)間分析以及 ECRS 原則等 IE 方法提出改 善方案并切實(shí)實(shí)施方案，使線平衡率有所提高。本次改善的目標(biāo)是將線平衡率 提升至 80%以上。 1.3 研究方法和改善手段 1.研究方法 衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，應(yīng)該設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡 率或平衡損失率，以百分率表示。本文以流水生產(chǎn)線的相關(guān)理論為基礎(chǔ)

18、，以工 2 業(yè)工程的相關(guān)技術(shù)作為研究工具，通過(guò)碼表測(cè)時(shí)得出 GA03 線的當(dāng)前工時(shí)現(xiàn)狀， 從而計(jì)算出 GA03 的線平衡率現(xiàn)狀。然后采用 5W1H 提問(wèn)技術(shù)、程序分析、動(dòng) 作分析以及頭腦風(fēng)暴等 IE 方法導(dǎo)出瓶頸并提出改善方向。應(yīng)用動(dòng)作簡(jiǎn)化、工序 重組、布局優(yōu)化的方法對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善。通過(guò)線平衡率這一指標(biāo)來(lái)衡量產(chǎn) 線平衡的優(yōu)良情況并持續(xù)改善。 2.改善手段 （1）首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，可以運(yùn)用程序分析、動(dòng)作分析、 工裝自動(dòng)化等 IE 方法與手段； （2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序（用時(shí)短的工序） ； （3）增加各作業(yè)員； （4）合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)線； （5）優(yōu)化物流

19、布局，減少物流浪費(fèi)。 1.4 研究現(xiàn)狀 生產(chǎn)線平衡是依照流水線作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作 業(yè)分割或者結(jié)合，使各個(gè)工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。生產(chǎn)線平衡 問(wèn)題（Line Balancing Problem，簡(jiǎn)稱 LBP）伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至 今已有近百年的時(shí)間。但這一問(wèn)題的正式提出是在 1954 年，美國(guó)的 B.Bryton 在 他的碩士論文連續(xù)生產(chǎn)線平衡中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問(wèn)題并著手解決這 一問(wèn)題。在此之后，許多科研人員都研究了這個(gè)方面的問(wèn)題，并提出了各種各樣 的求解方法。生產(chǎn)線平衡問(wèn)題是典型的 NP-Hard 組合優(yōu)化難題5。目前，針對(duì)生 產(chǎn)線平衡

20、問(wèn)題，主要的解決方法可以分為三類：數(shù)學(xué)分析法（最優(yōu)化方法） 、啟 發(fā)式方法和工業(yè)工程方法。 論文將從線平衡的理論出發(fā)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作狀況，系統(tǒng)而全面地應(yīng) 用工業(yè)工程的各種理論，提出提高線平衡的有效方法。論文以企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 GA03 流水生產(chǎn)線為例進(jìn)行研究，制定線平衡改善步驟，并且應(yīng)用工業(yè)工程的改 善方法，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的作業(yè)過(guò)程進(jìn)行調(diào)整，提高線平衡率，為增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效 益發(fā)揮作用。 3 第二章 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識(shí) 2.1 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念 生產(chǎn)線是一種按照對(duì)象專業(yè)化原則組織起來(lái)的生產(chǎn)組織形式，它按照產(chǎn)品 生產(chǎn)的工藝順序排列工位，使產(chǎn)品按照一定的速度，連續(xù)和有節(jié)奏的經(jīng)過(guò)各個(gè) 工位

21、依次加工，直到生產(chǎn)出成品6。生產(chǎn)線平衡(Line Balancing)指如何指派工作 予工作站的決策過(guò)程，及使各個(gè)工作站負(fù)荷一樣，即對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平 均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是 消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩。生產(chǎn)線平衡是一門(mén)很大的學(xué)問(wèn)， 生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡的意義為有下幾點(diǎn)： 1.提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 2.減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量） ； 3.減少工序的在制品，向“一個(gè)流”靠攏； 4.在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變 化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；

22、5.通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（Layout）分 析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部 IE 手法，提高全體員工的綜合素質(zhì)。 2.1.1 節(jié)拍 “節(jié)拍（Cycle time） ”是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩 批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間7。節(jié)拍通常只是用 于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批 制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了 一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié) 拍。 2.1.2 瓶頸 而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”。流程

23、中存在的瓶頸 不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣 義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下， 可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻 滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定 著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。 瓶頸還有可能“漂移” ，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。 因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。 2.1.3 空閑時(shí)間 流程中的“空閑時(shí)間（idle time） ”是指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工

24、作任務(wù) 的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)， 4 瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。 制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此 時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè) 效率。然而經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí) 上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造 成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成 生產(chǎn)的中止。為了解決以上問(wèn)題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作 業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能

25、順暢活動(dòng)。 2.1.4 工藝平衡 “生產(chǎn)線工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷， 以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要 的問(wèn)題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一 個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)（Cell production） ”的編制方法，它是一切新 理論新方法的基礎(chǔ)。 2.2 生產(chǎn)線平衡的評(píng)價(jià)指標(biāo)與計(jì)算方法 生產(chǎn)線平衡就是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各工位 的作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段和方法8。要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞， 我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表 示

26、。 首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同，但如前所述，決定 生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長(zhǎng)工序時(shí)間 Pitch time，也就是說(shuō) Pitch time 等于節(jié)拍（cycle time） 。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到 cycle time， 即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的 CT。 1.生產(chǎn)線的平衡率（P）計(jì)算公式 （2-1） %100* *CT P 工序總數(shù) 各工序時(shí)間總和 ）平衡率（ 2.生產(chǎn)線的平衡損失率（d）計(jì)算公式 （2-2） p CT 1%100* * d 工位的數(shù)目 各工位的損失時(shí)間總和 2.3 生產(chǎn)線平衡的改善原則與方法 1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作

27、業(yè)改善，可應(yīng)用程序分析、動(dòng)作分析、工 裝自動(dòng)化等 IE 方法與手段； 2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； 3.在必要時(shí)，增加全能工來(lái)平衡流水； 4.合并相關(guān)工序，重新編排生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下 容易拉平衡； 5 5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。 2.4 相關(guān)的 IE 理論基礎(chǔ) 進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善時(shí)，必須用到一系列的工業(yè)工程的改善方法，所以相 關(guān)的工業(yè)工程理論基礎(chǔ)是改善生產(chǎn)線平衡的基礎(chǔ)。 工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱 IE）思想最早是由科學(xué)管理之父泰 勒在 20 世紀(jì)初提出的，它是以人員、物料、設(shè)備或設(shè)施、能源和信

28、息組成的集 成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)，管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等知識(shí)，使 其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的，同時(shí)為科學(xué)管理提高決策依據(jù)9。 現(xiàn)代 IE 是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)， 管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門(mén)交叉的工程學(xué)科。 它是將人、機(jī)、料、法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過(guò) 程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)效率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益 的專門(mén)化的綜上所述技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。新時(shí)期的 IE 是一個(gè)以制造為中心， 基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是信息、網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用的綜合技術(shù)。它是利用人 因?qū)W， 社會(huì)科學(xué)，

29、自然科學(xué)，管理科學(xué)，行為學(xué)，組織學(xué)和倫理學(xué)的觀念以及 高度發(fā)達(dá)的通訊與效能技術(shù)和方法交互滲透去實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)。其特征是實(shí)踐性、 工程性、社會(huì)性和創(chuàng)新性10。 實(shí)施先進(jìn)的 IE 技術(shù)方法時(shí)，必須將其建立在一套好的，穩(wěn)定的，經(jīng)得起考 驗(yàn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之上。企業(yè)的基礎(chǔ)如果很薄弱，無(wú)法滿足先進(jìn)的 IE 技術(shù)方法和先 進(jìn)的制造技術(shù)的要求，會(huì)事倍功半，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。以工業(yè)工程為主的生 產(chǎn)線平衡技術(shù)分方法研究和作業(yè)測(cè)定兩類，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是使企業(yè)在不增加投 資或減少投入的情況下，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)程序、作業(yè)方法、物料配置、空間 布局及作業(yè)環(huán)境等方面的改善，達(dá)到平衡生產(chǎn)線并進(jìn)而提高生產(chǎn)力，提高經(jīng)濟(jì) 效益的目的。 程序

30、分析、操作分析和動(dòng)作分析分別按從宏觀到微觀、從粗略到具體的步 驟介紹生產(chǎn)線平衡的實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)務(wù)，可為生產(chǎn)線的改進(jìn)提供指導(dǎo)11。 2.4.1 程序分析 程序是指完成某項(xiàng)工作的各步驟的順序，如工藝程序或某項(xiàng)工作所經(jīng)歷的 一道道手續(xù)，如處理公文。任何工作都要循序漸進(jìn)。一批產(chǎn)品，從原材料投產(chǎn) 到產(chǎn)品入庫(kù)之間所有的加工工序、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和等待都屬于程序。 程序分析是指從宏觀角度對(duì)整個(gè)工作（作業(yè)）過(guò)程進(jìn)行研究和分析，尋求 最佳的各步驟的內(nèi)容和順序，以獲得最佳效果。具體來(lái)說(shuō)，就是依照工作程序， 從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，分析有無(wú)多余或重復(fù)和作業(yè)，程 序是否合理，搬運(yùn)是否太多，遲延與等待是否

31、太長(zhǎng)等，通過(guò)分析求得改善工作 程序的方法，達(dá)到提高效率的目的。 6 程序分析的主要對(duì)象有零件的制造過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程、生產(chǎn)管理過(guò)程， 程序分析的目的是要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)研究分析，探求一個(gè)最佳的工作程序。 按這個(gè)程序進(jìn)行工作，能以最低的消耗（勞動(dòng)力、成本、時(shí)間、物質(zhì)等）獲得 最佳的效益（效率、質(zhì)量、利潤(rùn)、生產(chǎn)周期等） 。因此，最低的消耗和最高的效 益，始終是程序分析的目標(biāo)。 程序分析的技巧主要有以下幾個(gè)方面 1.分析時(shí)的六大提問(wèn) 為了使分析能得到最多的意見(jiàn)，而不致有任何遺漏，最好按提問(wèn)技術(shù)依次 進(jìn)行提問(wèn)，具體如表 2-1 所示。 表 2-1 提問(wèn)技術(shù) 提問(wèn)理由改進(jìn)的可能 完成了什么？（What

32、）怎么回事？有無(wú)其他更好的成就？ 何處做？（Where）為什么要在此處做？有無(wú)其他更合適的地方？ 何時(shí)做？（When）為什么要此時(shí)做？有無(wú)其他更合適的時(shí)間？ 由誰(shuí)做？（Who）為什么要此人做？有無(wú)其他更合適的人？ 為何做？（Why）為什么做這件事？能否不做？ 如何做？（How）為什么要這樣做？有無(wú)其他更合適的方法？ 以上六個(gè)問(wèn)題的英文第一個(gè)字母為 5 個(gè) W 和 1 個(gè) H，所以簡(jiǎn)稱“5W1H” 工作法。運(yùn)用這種方法分析問(wèn)題時(shí)，先將這六個(gè)問(wèn)題列出，得到回答后，再考 慮列出一些小問(wèn)題，又得到回答后，便可進(jìn)行取消、合并、重排和簡(jiǎn)化工作， 對(duì)問(wèn)題進(jìn)行綜合分析研究，從而產(chǎn)生更新的創(chuàng)造性設(shè)想或決策。 2

33、.分析時(shí)的“ECRS”四大原則 （1）取消（Eliminate） 。在經(jīng)過(guò)“完成了什么” 、 “是否必要”及“為什 么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要，應(yīng)予取消。取消為改善的 最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需投資的一種改進(jìn)，是 改進(jìn)的最高原則。 （2）合并（Combine） 。對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá) 到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。 （3）重排（Rearrange） 。經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何 時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序。 （4）簡(jiǎn)化（Simple） 。經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后保留的必要工作，就可考 慮能否采用最

34、簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 3.程序分析的六大步驟 在進(jìn)行工作研究時(shí)，最初碰到的問(wèn)題往往是程序分析，其步驟如下。 （1）選擇。選擇所需研究的工作。 7 （2）記錄。用程序分析的有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄。 （3）分析。用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)，對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問(wèn)，并根據(jù) “ECRS”四大原則，對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。 （4）建立。在以上基礎(chǔ)上，建立最實(shí)用最經(jīng)濟(jì)合理的新方法。 （5）實(shí)施。采取措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)。 （6）維持。堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查，維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變。 2.4.2 工藝程序分析 工藝程序程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)

35、象， 分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置，通過(guò)嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的 工藝方法、工藝程序、空間配置。進(jìn)行工藝程序分析時(shí)采用工藝程序圖和流程 程序圖，工藝程序圖僅作程序中的“操作” ，以及保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種 主要?jiǎng)幼?，避免了圖形的冗長(zhǎng)和復(fù)雜，可以很方便地研究整個(gè)程序的先后次序。 工藝程序圖的分析要點(diǎn)為： （1）各道工序的安排是否經(jīng)濟(jì)合理？有無(wú)更好方案？ （2）產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)放于哪一步？ （3）所用的原材料規(guī)格是否合適？加工余量是否過(guò)大？ （4）采用的設(shè)備、工具的性能、規(guī)格是否符合零件要求？ 2.4.3 流程

36、程序分析 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件 的制造全過(guò)程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存 等五種狀態(tài)加以記錄并逐項(xiàng)分析的方法。 流程程序分析與工藝程序分析相似，都屬于對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，但它 比工藝程序分析更具體、內(nèi)容更詳細(xì)。它是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過(guò)程的詳細(xì) 分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。流程程序分析 的作用為以下幾點(diǎn)： （1）讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打 下基礎(chǔ)； （2）獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳?產(chǎn)計(jì)劃； （3）為設(shè)備的優(yōu)化布置提供必要的基

37、礎(chǔ)數(shù)據(jù)； （4）為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)； （5）它是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)，是最基本 也是最普遍的一種分析方法。 流程程序分析的構(gòu)成： 8 流程程序分析有兩部分構(gòu)成，即程序流程圖和流程程序圖表。 1.流程程序圖 流程程序圖與工藝流程圖的結(jié)構(gòu)極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)” ， “貯存” ， “暫存” ，三種符號(hào)。除記錄時(shí)間之外，再加上搬運(yùn)距離。了解工作的 概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則是進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序的 詳細(xì)記錄，以便于對(duì)整個(gè)制造程序中的“操作” ， “檢驗(yàn)” ， “搬運(yùn)” ， “貯存” ， “暫存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其

38、搬運(yùn)距離和暫存等“隱藏成本” 的浪費(fèi)。 流程程序圖有操作，檢驗(yàn)，搬運(yùn)，暫存，貯存五種符號(hào)構(gòu)成。此圖比工藝 程序圖詳盡而復(fù)雜，因而常對(duì)每一主要零件（或產(chǎn)品）單獨(dú)作圖，均可對(duì)其搬 運(yùn)，貯存，檢驗(yàn)，暫存，操作進(jìn)行對(duì)立研究。流程程序圖依其研究的對(duì)象可分 為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）說(shuō)明生產(chǎn)或搬運(yùn)過(guò)程中材料或零件被處 理的步驟；人員流程程序圖（人型）即在操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中一連串的活動(dòng)。 2.流程程序圖表 在實(shí)際工作中，一般都使用事先設(shè)計(jì)好的流程圖表。此種圖表是將五種符 號(hào)印在表格中，分析記錄時(shí)，只需將各項(xiàng)工作按照發(fā)生的順序用直線將符號(hào)連 接起來(lái)。而表頭部分則應(yīng)有工作部別，工作名稱，現(xiàn)行方法與建議

39、方法及最后 統(tǒng)計(jì)。 繪制流程程序圖必須注意以下原則：（1）圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀 察所得；（2）圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息；（3）所有的圖表都應(yīng)具有有關(guān) 信息的表頭.其內(nèi)容包括：產(chǎn)品，物料或設(shè)備的名稱，附上圖號(hào)或編號(hào)；所記錄 的流動(dòng)程序，應(yīng)明確說(shuō)明起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及該方法是現(xiàn)行方法還是建議的；進(jìn) 行操作的地點(diǎn)（部門(mén)、工廠、工地等） ；圖表查閱號(hào)、總頁(yè)、頁(yè)號(hào)；記錄著，審 定人的姓名和記錄日期；記錄距離和時(shí)間的總計(jì)、人工成本、材料成本，以便 對(duì)新舊方法進(jìn)行比較。 2.4.4 動(dòng)作分析 主要研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以消除多余的動(dòng)作，減輕 勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作簡(jiǎn)便更有效，從而制定出最佳的

40、動(dòng)作程序。通過(guò)研究作業(yè)動(dòng) 作中以下不合理現(xiàn)象，通過(guò)排除、組合、重排、簡(jiǎn)化的方法優(yōu)化作業(yè)過(guò)程，提 高作業(yè)效率、質(zhì)量： 1.停滯； 2.無(wú)效動(dòng)作； 3.次序不合理； 4.不均衡（如：太忙碌、太清閑等）； 9 5.浪費(fèi)。 程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過(guò)程的種種浪費(fèi)，從合理安 排程序中去尋求提高工作效率的方法。而動(dòng)作研究則是在程序決定后，研究人 體各種操作動(dòng)作之浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全的最經(jīng)濟(jì)的方法。 動(dòng)作分析 的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)之細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操 作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn) 象，簡(jiǎn)化操作方法，減少工人疲勞，在此

41、基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制 定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。它包括動(dòng)素分析、影象分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等內(nèi) 容。 動(dòng)作分析是按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、 眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，把握實(shí)際情況，并將上述記錄圖表化，以 此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善著眼點(diǎn)的一套分析方法。 動(dòng)作分析的方法： 1.目視動(dòng)作分析 目視動(dòng)作分析是通過(guò)研究人員的直接觀察，并采用動(dòng)素符號(hào)將操作者的動(dòng) 作記錄下來(lái)，然后根據(jù)記錄資料進(jìn)行分析和改進(jìn)操作和動(dòng)作的方法。目視動(dòng)作 分析是以眼睛觀察記錄為依據(jù)行分析，因此具有簡(jiǎn)單、易行、方便的優(yōu)點(diǎn)，也 有分析比較粗略、細(xì)微動(dòng)素被遺漏的缺點(diǎn)。 2.動(dòng)素分析

42、動(dòng)素分析是直接對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行觀察記錄，并將動(dòng)作分析為動(dòng)素，再 按動(dòng)素標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間值來(lái)分析比較動(dòng)作的有效性和合理性的方法。人完成的操作 雖然千變?nèi)f化，但人完成工作的動(dòng)作可由 17 個(gè)基本動(dòng)作（伸手、移物、握取、 裝配、使用、拆卸、放手、檢查、尋找、選擇、計(jì)劃、定位、預(yù)定位、持住、 休息、遲延、故延）構(gòu)成。這 17 個(gè)基本動(dòng)作又稱為 17 個(gè)動(dòng)素，由吉爾布雷斯 夫婦首創(chuàng)。把操作動(dòng)作細(xì)分為動(dòng)素，對(duì)各種動(dòng)素逐項(xiàng)分析，以求改進(jìn)。動(dòng)素分 析具有以下特點(diǎn)： （1）分析比較簡(jiǎn)單、易行； （2）分析精度較高； （3）需要有一套動(dòng)素時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）。 3.影片分析 用攝影機(jī)或錄像機(jī)將各種操作進(jìn)行攝像或錄像。通

43、過(guò)再現(xiàn)進(jìn)行分析，以求 改進(jìn)。該方法具有以下特點(diǎn)： （1）對(duì)操作者的操作活動(dòng)可進(jìn)行完整細(xì)微的記錄和分析； （2）可隨時(shí)提供操作活動(dòng)的真實(shí)情況以便于分析； （3）分析精度高； （4）對(duì)多人集體作業(yè)的分析比較方便； 10 （5）比人工記錄更客觀，比較容易記錄操作者的真實(shí)操作情況； （6）需要有一套攝像、放像設(shè)備，因而成本較高。 動(dòng)作分析有以下幾點(diǎn)用途： （1）為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問(wèn)題； （2）探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法和人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施； （3）探討最適合于動(dòng)作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置； （4）比較動(dòng)作順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果； （5）用記號(hào)和

44、圖表一目了然地說(shuō)明動(dòng)作順序和方法； （6）改善動(dòng)作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法； （7）提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí)。 動(dòng)作分析的十大原則： 第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱； 第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿意結(jié)果； 第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為 佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較控制的運(yùn)動(dòng)輕快；動(dòng)作盡可能輕松節(jié)奏； 第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的 工作順序排列； 第五條原則：零件、物料應(yīng)盡可量利用其重量墜送至工作者前面近處； 第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)和坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者 保持良

45、好的姿勢(shì)及坐立適宜； 第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替； 第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一； 第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配；手柄的設(shè) 計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作 者少變動(dòng)其姿勢(shì)； 第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。 2.4.5 模特排時(shí)法（MODAPTS） 模特排時(shí)法是根據(jù)人體動(dòng)作的部位、動(dòng)作的距離和工作的重量，預(yù)測(cè)操作 所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。是預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的一種，它是澳大利亞的哈依德 （GCHeyde）博士在 1966 年研究人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上創(chuàng)建的一種動(dòng)作時(shí)間分 析方法

46、。 哈依德在研究過(guò)程中，總結(jié)了前人動(dòng)作與時(shí)間研究成果，借鑒了 WF 法、 MTM 法中關(guān)于人類基本動(dòng)作分解的思想，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)建了一個(gè)新的關(guān)于動(dòng)作與 時(shí)間研究的基本規(guī)律：人體各部位動(dòng)作不論快還是慢，無(wú)論是誰(shuí)，如果是同一 11 動(dòng)作，其最快速度與正常速度所用時(shí)間之比，都是相等或十分接近的。研究過(guò) 程中，他還把人類工程學(xué)的原理應(yīng)用其中，做了大量的實(shí)驗(yàn)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法， 按照能量消耗與動(dòng)作速度的關(guān)系，求出最佳能耗速度及其時(shí)間。工人按照這種 速度操作，不易產(chǎn)生疲勞，勞動(dòng)生產(chǎn)率又得到了提高，把效率的提升建立在人 性化管理的基礎(chǔ)上。 實(shí)際上大量作業(yè)測(cè)定法（MODAPTS 法）廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，該 方法將

47、作業(yè)動(dòng)作分解為 21 種人體基本動(dòng)作，它的時(shí)間單位為 MOD，每一種動(dòng) 作均有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。如表 2-2。 表 2-2 MODAPTS 法的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表 動(dòng)作動(dòng)作符號(hào)符號(hào)模數(shù)模數(shù)動(dòng)作動(dòng)作符號(hào)符號(hào)模數(shù)模數(shù) 手指M11找出E22 手腕M22重抓R22 前臂M33考慮D33 上臂M44踏F33 手 臂 的 移 動(dòng) 肩部M55壓A44 接觸G00回轉(zhuǎn)C44 單純G11步行W55 抓 取 復(fù)雜G33彎身B1717 不要目視P00 其他 坐下S3030 需要目視P22重量附加L11 定 位 非對(duì)稱P55 說(shuō)明：上表中模數(shù) 1=0.129 秒，2=0.258 秒，即模數(shù) n=0.129n。 其作業(yè)熟練程

48、度不同，MOD 模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時(shí) 1MOD（模數(shù)）應(yīng)增 10%，即疲勞時(shí) 1MOD=0.12910%0.129=0.142（秒） ；處于一般熟練狀態(tài) 1MOD=0.129 秒；非常熟練時(shí) 1MOD=0.1 秒。 模特排時(shí)法的特點(diǎn)： 1）模特排時(shí)法的動(dòng)作分為基本動(dòng)作和輔助動(dòng)作兩大類，非常清楚地把人類 動(dòng)作分為 21 塊，表示動(dòng)作的種類和時(shí)間值。其中，移動(dòng)動(dòng)作 5 塊，終結(jié)動(dòng)作 （摸抓、放置）6 塊，形成 11 塊基本動(dòng)作。11 塊基本動(dòng)作又分為不太需要注意 力的動(dòng)作模塊 8 個(gè)，需要注意力的動(dòng)作模塊 3 個(gè)。把手以外的動(dòng)作歸納到附加 動(dòng)作模塊中，共 10 塊。這樣就給出了一個(gè)動(dòng)作與時(shí)值的總體

49、結(jié)構(gòu)，一目了然， 非常清楚。也就是說(shuō)，人們?cè)诠ぷ鬟^(guò)程中的動(dòng)作不外乎這 21 個(gè)動(dòng)作的組合，大 大降低了人們觀察分析工作的難度。 12 2）以手指的動(dòng)作時(shí)間為動(dòng)作時(shí)間單位 MOD，其它部位的動(dòng)作時(shí)間是以手 指動(dòng)作時(shí)間的整數(shù)倍來(lái)表示的。模特排時(shí)法是以動(dòng)作的身體部位為基礎(chǔ)，找出 了身體各部位動(dòng)作之間的內(nèi)在聯(lián)系。因此，可直接分析作業(yè)的時(shí)間值，從身體 部位的使用和時(shí)間值的大小就可以判斷特定背景下動(dòng)作的合理性。 3）動(dòng)作分類編號(hào)與時(shí)間值一致，動(dòng)作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時(shí)間值。例如， M2 即表示手的移動(dòng)動(dòng)作，其時(shí)值為 2MOD。因此，運(yùn)用模特排時(shí)法開(kāi)展工作 分析，有時(shí)間“量”作為科學(xué)分析的依據(jù)和基礎(chǔ)，決定了

50、模特排時(shí)法運(yùn)用的科學(xué) 價(jià)值性。 4）模特排時(shí)法中的時(shí)值共有 0，1，2，3，4，5，17，30 八種，這樣可以 很方便地從時(shí)間值大小和動(dòng)作的部位對(duì)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性做出分析判斷。 5）模特排時(shí)法把手以外的動(dòng)作歸納到輔助動(dòng)作模塊中，共 10 塊，這 10 塊 動(dòng)作在幾乎所有場(chǎng)所統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，大約占所有動(dòng)作出現(xiàn)的比例僅為 1%，屬于 小概率事件，我們?cè)诙ㄐ苑治鲋型耆梢圆挥杩紤]。因此，模特排時(shí)法作為定 性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會(huì)降低。 模特排時(shí)法的運(yùn)用 在考慮動(dòng)作的使用部位時(shí)，模特排時(shí)法的基本原則是以相對(duì)比較少的時(shí)間 消耗能夠完成同一動(dòng)作作為選擇動(dòng)作部位的依據(jù)。關(guān)于模特排時(shí)法的定性分

51、析 運(yùn)用，可以從動(dòng)作分類的情況進(jìn)行如下考慮： 1）關(guān)于移動(dòng)動(dòng)作的定性分析 在移動(dòng)動(dòng)作中，一般而言，從 M1 到 M3，是動(dòng)作的最佳選擇。從能量消耗 的角度考慮，動(dòng)作的級(jí)別對(duì)應(yīng)著不同能量消耗的大小。動(dòng)作級(jí)別越低，能量消 耗就越少，因此，選擇低級(jí)別動(dòng)作是工作設(shè)計(jì)的基本原則。但是實(shí)際應(yīng)用中， 考慮到動(dòng)作的自然性、技巧性、舒適性等實(shí)際情況。通常講，M2 和 M3 是實(shí)際 工作中比較理想的動(dòng)作選擇。當(dāng)出現(xiàn) M4 的動(dòng)作時(shí)，就要引起注意，看是否必 要，是否能夠克服，這一動(dòng)作的存在，至少應(yīng)該引起重視。如果出現(xiàn)連續(xù)這樣 的動(dòng)作，就必須做好取消和簡(jiǎn)化的準(zhǔn)備。當(dāng)出現(xiàn) M5 的動(dòng)作時(shí)，從勞動(dòng)生理角 度講，應(yīng)該盡可能

52、地消除。工作中出現(xiàn)這種動(dòng)作設(shè)計(jì)，即會(huì)加大職工疲勞的產(chǎn) 生，也會(huì)降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。 2）關(guān)于終結(jié)動(dòng)作的定性分析 終結(jié)動(dòng)作分為摸抓動(dòng)作和放置動(dòng)作，全部動(dòng)作又可以分為不太需要注意力 的動(dòng)作和需要注意力的動(dòng)作。在崗位設(shè)計(jì)中，盡可能設(shè)計(jì)包含不太需要注意力 的動(dòng)作為主。一般可以通過(guò)設(shè)備、工具等設(shè)計(jì)創(chuàng)新，更容易滿足動(dòng)作設(shè)計(jì)的原 則。從摸抓動(dòng)作和放置動(dòng)作數(shù)值看，一般盡可能設(shè)計(jì)不含有或少含有 3 到 5 的 數(shù)據(jù)的動(dòng)作。 具體而言，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的摸抓動(dòng)作，盡可能設(shè)計(jì)成 G0 和 G1 動(dòng)作模塊， 13 而盡可能少地設(shè)計(jì)含有 G3 的動(dòng)作模塊；對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的放置動(dòng)作，盡可能 設(shè)計(jì)成 P0 動(dòng)作模塊，而盡可能少地

53、設(shè)計(jì)含有 P2 和 P5 的動(dòng)作模塊，一般 P5 的 動(dòng)作模塊一旦出現(xiàn)，應(yīng)盡可能消除或利用設(shè)備來(lái)代替手工作業(yè)。對(duì)于工作分析 或崗位設(shè)計(jì)中的定性分析，要深刻理解模特排時(shí)法每個(gè)動(dòng)作的內(nèi)涵，從而有效 把握模特排時(shí)法定性分析的尺度。 3）關(guān)于輔助動(dòng)作的定性分析 對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的輔助動(dòng)作主要有 L1、E2、R2、D3、F3、A4、C4、W5、B17 和 S30 動(dòng)作模塊。在實(shí)際工作中， 使用的動(dòng)作基本上都是上肢及其變形動(dòng)作，工作中發(fā)生的概率大約為 99，是 崗位設(shè)計(jì)與工作改善考慮的主體。輔助動(dòng)作大約占全部動(dòng)作出現(xiàn)的比例僅為 1，屬于小概率事件，我們?cè)诙ㄐ苑治鲋袨榱撕?jiǎn)化完全可以不予考慮。 4）關(guān)于反射動(dòng)作

54、的定性分析 在崗位設(shè)計(jì)中，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的反射動(dòng)作，移動(dòng)動(dòng)作 M4 及以上動(dòng)作， 盡可能少涉及反射動(dòng)作模塊。而其他動(dòng)作模塊要根據(jù)情況而定。如果觀察到工 作出現(xiàn) M4 及以上的反射動(dòng)作，而且出現(xiàn)次數(shù)較多，應(yīng)該成為改善和消除的主 要對(duì)象。 5）關(guān)于同時(shí)動(dòng)作的定性分析 在崗位設(shè)計(jì)或工作分析中，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中涉及的同時(shí)動(dòng)作，要注意時(shí)限 動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作問(wèn)題，著重考慮同時(shí)動(dòng)作注意力需要，一般同時(shí)動(dòng)作盡可能 少涉及同時(shí)需要注意力的動(dòng)作模塊。如果發(fā)現(xiàn)同時(shí)需要注意力的動(dòng)作過(guò)多，說(shuō) 明崗位動(dòng)作設(shè)計(jì)存在一定程度上的缺陷。 以上關(guān)于模特排時(shí)法的定性分析，可以廣泛運(yùn)用在工作分析過(guò)程及崗位設(shè) 計(jì)中，只要掌握了其基本原理

55、，就可以設(shè)計(jì)出相對(duì)合理的作業(yè)。對(duì)于人力資源 管理過(guò)程的績(jī)效考核與評(píng)估，這種分析也能夠找到相對(duì)的公平基礎(chǔ)。 2.5 保證質(zhì)量要求 在降低工時(shí)，提升裝配線平衡率，增加產(chǎn)能的改善活動(dòng)中，必須把質(zhì)量作 為重點(diǎn)課題考慮，不能因?yàn)槌杀净虍a(chǎn)量的需求而影響到生產(chǎn)質(zhì)量。作出高質(zhì)量 的產(chǎn)品，作為工廠而言是比什么都要優(yōu)先的責(zé)任。為此，在被決定的作業(yè)條件 中，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在工藝改善過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況： 1.如果降低了工時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)不合格品增加； 2.由于人員減少得過(guò)多，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。 這些問(wèn)題，不應(yīng)該是視為降低工時(shí)所造成的，其原因： 1.可以認(rèn)為在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)增加了工作內(nèi)容，是省略了必須作的作

56、業(yè)或者是 忘記了應(yīng)作的作業(yè)，這樣就不是在排除浪費(fèi)，而應(yīng)視為是偷工。 14 2.到現(xiàn)在為止由于工時(shí)有余裕，所以再制品、修理作業(yè)是可能的，表面上 也沒(méi)有不合格品，但是由于降低工時(shí)，表面上卻會(huì)出現(xiàn)不合格品12。故評(píng)價(jià) 質(zhì)量是否因改善所致，應(yīng)立足于對(duì)不良品的真因分析，而不應(yīng)該自表面的變化 而下簡(jiǎn)單的結(jié)論。 15 第三章 GA03 線的現(xiàn)狀分析 3.1 T-PLNA004EL 料號(hào)的加工工藝 3.1.1 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 GA03 線負(fù)責(zé)生產(chǎn) T-PLNA004AL 料號(hào)的變壓器。T-PLNA004AL 料號(hào)是光 寶力信科技的主要產(chǎn)品之一，加工工藝較為復(fù)雜。其產(chǎn)品外形如圖 3-1 所示。 包外銅箔前的前視圖包外

57、銅箔前的后視圖 包外銅箔后的上視圖包外銅箔后的府視圖 圖 3-1 T-PLNA004AL 料號(hào)產(chǎn)品外形視圖 T-PLNA004AL 料號(hào)的變壓器主要通過(guò)在產(chǎn)品原模型上繞線、包銅箔、包 膠布、結(jié)引線、組裝鐵芯、焊錫等而完成的。需要說(shuō)明的是，此次研究的 GA03 線僅僅是完成 T-PLNA004AL 料號(hào)變壓器的大部分制作工藝。完整的 T- PLNA004AL 料號(hào)的變壓器是經(jīng)過(guò)前、中、后段三段產(chǎn)線加工完成的，而 GA03 線是負(fù)責(zé) T-PLNA004AL 料號(hào)的前、中段工序的制作。前段主要是負(fù)責(zé)完成 N1 至 N6 的繞線（CNC 繞線機(jī)作業(yè)） 、包銅箔和結(jié)引線（用剪鉗修正 PIN 腳上的 線頭

58、） ；中段負(fù)責(zé)完成半成品的整形、焊錫、組裝鐵芯、點(diǎn)膠、包外層膠布、包 焊外銅箔、半成品檢測(cè)等工序；后段負(fù)責(zé)完成半成品的含浸（袪除半成品里面 的空氣） 、整形、拔腳（去除多余的 PIN 腳） 、成品檢測(cè)、包裝等工序。 16 T-PLNA004AL 料號(hào)所需的材料如圖 3-2 所示。 原材料模型 膠布:9.5mm66M 黃色 銅線:2UEW-N 0.30mm銅箔: t0.025mmw7 鐵芯 圖 3-2 T-PLNA004AL 料號(hào)所需的零件/材料圖 3.1.2 T-PLNA004AL 料號(hào)產(chǎn)品的加工要求 1.繞線要求及相關(guān)事項(xiàng) （1）作業(yè)前必須對(duì)機(jī)器設(shè)定的圈數(shù)，進(jìn)行確定 OK 后方可作業(yè)； （2

59、）銅線不可有氧化，黑斑，漆包，膜破損，線打結(jié)等不良現(xiàn)象； （3）繞線需平緊，銅線不可交叉、重疊，疏繞時(shí)平均疏繞滿整個(gè)繞線線架， 密繞時(shí)緊密排列，線頭壓至 PIN 根部； （4）膠布重疊 1/3-1/4TS，膠布不可反折，且結(jié)束端不可翹起； （5）良品與不良品區(qū)分放置，不良品放入不良品區(qū)域。 自主檢查事項(xiàng)： 17 （1）模型不能有破損； （2）繞線相位及槽位必須正確； （3）膠布不能有刺破，及產(chǎn)品上不能沾有銅線頭等不良現(xiàn)象； （4）套管不可破損。 2.包銅箔要求及相關(guān)事項(xiàng)： （1）作業(yè)前必須對(duì)機(jī)器設(shè)定的圈數(shù)，進(jìn)行確定 OK 后方可作業(yè)； （2）銅箔不可有氧化，黑斑，破損現(xiàn)象，且須包平整，不能有汽

60、泡現(xiàn)象； （3）膠布重疊 1/3-1/4TS.膠布不可反折，且結(jié)束端不可翹起； （4）良品與不良品區(qū)分放置，不良品放入不良品區(qū)域。 自主檢查事項(xiàng)： （1）模型不能有破損； （2）繞線相位及槽位必須正確； （3）膠布不能有刺破，及產(chǎn)品上不能沾有銅線頭等不良現(xiàn)象； （4）套管不可破損。 3.結(jié)線頭要求及相關(guān)事項(xiàng)： （1）線頭不可太短以防產(chǎn)品焊錫時(shí)結(jié)線部份松散； （2）結(jié)線必須足圈，纏緊，線頭成緊握狀，必須平貼 PIN 根部； （3）結(jié)線時(shí)不可將套管拉出； （4）結(jié)線時(shí)，線頭與相鄰之線頭必須保持 1.0mmMIN 之安距，以免造成 安全及安距顧慮； （5）良品與待分析品要徹底分開(kāi)，若有不良品時(shí)必須放

61、入不良品放置區(qū)內(nèi)。 自主檢查事項(xiàng)： （1）銅線必須歸槽，膠布不可有破損現(xiàn)象； （2）線頭必須壓至 PIN 根部，纏緊。 4.一次焊錫要求及相關(guān)事項(xiàng) （1）焊錫溫度及焊錫時(shí)間設(shè)定需由專業(yè)人員設(shè)定，機(jī)器設(shè)定值及錫溫必須 符合作業(yè)要求； （2）使用材料需與 SPEC 保持一致； （3）制程每隔 4H 抽檢一次助焊劑比重； （4）焊錫后檢查產(chǎn)品，不可有焊錫不良現(xiàn)象，產(chǎn)品焊錫不可超過(guò) 3 次； （5）良品與待分析品徹底分開(kāi)，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。 自主檢查事項(xiàng)： （1）所有產(chǎn)品焊錫后 PIN 需光亮產(chǎn)品表面不可有錫珠錫渣； （2）產(chǎn)品膠布不可燙傷，且不可粘有助焊濟(jì)。 18 5.中柱點(diǎn)膠要求及相

62、關(guān)事項(xiàng) （1）物料需與 SPEC 要求一致，膠需在有效使用期內(nèi)； （2）點(diǎn)膠位置必須正確，不可有雜物現(xiàn)象； （3）良品與待分析品徹底分開(kāi)，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。 自主檢查事項(xiàng)：鐵芯不可有破損，裂縫，變形等不良現(xiàn)象。 6.組裝 CORE（鐵芯）要求及相關(guān)事項(xiàng) （1）待裝鐵芯之線包焊錫需 OK，不能有冷焊，錫珠錫渣之不良； （2）CORE 材質(zhì)須須與 SPEC 要求一致，且鐵芯需完好無(wú)損； （3）良品與待分析品徹底分開(kāi)，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。 自主檢查事項(xiàng)： （1）鐵芯不可有破損現(xiàn)象； （2）產(chǎn)品不能有漏焊，冷焊等不良。 7.焊外銅箔要求及相關(guān)事項(xiàng) （1）作業(yè)時(shí)拇指食指中指必須

63、戴手指套； （2）焊銅箔前紙板上之尺寸，必須由組長(zhǎng)做好標(biāo)記方可作業(yè)； （3）烙鐵/焊槍:(60W)焊錫溫度：360+/-10焊錫時(shí)間：13 秒，焊點(diǎn)厚度 為：0.6mm MAX； （4）銅線，銅箔不可有氧化、黑斑、銅線不可有漆包膜破損等現(xiàn)象； （5）銅箔焊點(diǎn)位置須正確，焊點(diǎn)須光亮，圓滑，不可露出線頭； （6）良品與待分析品徹底分開(kāi)，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。 自主檢查事項(xiàng)： （1）焊點(diǎn)必須平整，光滑牢固； （2）不可有漏焊，錫尖等現(xiàn)象。 8.包焊外銅箔要求及相關(guān)事項(xiàng) （1）銅箔規(guī)格必須正確； （2）銅箔表面不可有氧化，污點(diǎn)，打折，等現(xiàn)象； （3）銅箔接合位置必須正確，接合良好； （4）銅

64、箔的包扎位置必須正確，不可錯(cuò)位太大； （5）烙鐵/錫槍:80w，烙鐵溫度：38010，焊錫時(shí)間：13 秒； （6）良品與待分析品徹底分開(kāi)，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。 自主檢查事項(xiàng)：焊點(diǎn)必須平整，光滑牢固，不可有漏焊、錫尖等現(xiàn)象。 9.結(jié)外銅箔引線要求及相關(guān)事項(xiàng) （1）作業(yè)時(shí)拇指，食指，中指均需戴手指套； （2）烙鐵/錫槍:60W，焊錫溫度:36050，焊錫時(shí)間為:13 秒； （3）焊點(diǎn)必須平整，光滑牢固，不可留有線頭，錫尖； 19 （4）良品與待分析品要徹底分開(kāi)，若有不良時(shí)須放入不良品擺放內(nèi)。 自主檢查事項(xiàng)：產(chǎn)品不可漏焊，虛焊。 10.半成品綜合測(cè)試要求及相關(guān)事項(xiàng)： （1）作業(yè)時(shí)拇指食指

65、中指需戴手指套； （2）作業(yè)前必須對(duì)儀器、治具、樣品進(jìn)行點(diǎn)檢，且須經(jīng)品管確認(rèn)后方可使 用； （3）L，LK，Q 值與 HP-4284A 作對(duì)比測(cè)試，DCR 與 CH-502A 作比對(duì)測(cè) 試 TR 與 CH-310 作比對(duì)測(cè)試； （4）測(cè)試作業(yè)時(shí)必須保證開(kāi)燈作業(yè)； （5）良品與待分析品徹底分開(kāi)，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。 自主檢查事項(xiàng)： （1）測(cè)試前檢查產(chǎn)品必須為包膠布 OK 之產(chǎn)品； （2）測(cè)試后檢查產(chǎn)品，產(chǎn)品鐵芯 B/N 須完好無(wú)損； （3）膠布上不可有異物。 11.半成品耐壓測(cè)試要求及相關(guān)事項(xiàng) （1）作業(yè)時(shí)須戴絕緣手套，且工作臺(tái)面下需墊絕緣膠墊； （2）作業(yè)前必須對(duì)儀器，治具，樣品進(jìn)

66、行點(diǎn)檢，且須經(jīng)品管確認(rèn)后方可使 用； （3）作業(yè)時(shí)必須保證為開(kāi)燈作業(yè)狀態(tài)； （4）測(cè)試時(shí)，必須擺滿測(cè)試治具測(cè)試； （5）良品與待分析品徹底分開(kāi)，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。 自主檢查事項(xiàng)：膠布上不可有異物。 在以上所有的作業(yè)過(guò)程中，如果遇到任何異常情況，要立即停止作業(yè)，并 及時(shí)將異常情況匯報(bào)給班組長(zhǎng)。 3.1.3 T-PLNA004AL 料號(hào)的工藝流程 T-PLNA004AL 料號(hào)產(chǎn)品的加工工藝流程如表 3-1 所示。 3.2 GA03 線現(xiàn)狀 GA03線負(fù)責(zé)生產(chǎn)料號(hào)為T(mén)-PLNA004EL的產(chǎn)品，該料號(hào)的產(chǎn)品為大批量生 產(chǎn)。該線由前段和中段組成，前段負(fù)責(zé)作業(yè)N1至N6的繞線及包銅箔，中段負(fù)責(zé) 半成品整形、焊錫、組裝、檢測(cè)等工序。全線的自動(dòng)化程度較高，所有的繞線、 包銅箔工位均配有CNC繞線機(jī)。整條生產(chǎn)線主要由23道作業(yè)要素構(gòu)成，通過(guò)作 業(yè)要素之間的組合，構(gòu)成了18道工序。采用流水線生產(chǎn)方式，將每道工序分配 到一個(gè)或多個(gè)工位，整條生產(chǎn)線由30個(gè)工位構(gòu)成，每個(gè)工位對(duì)