深圳國際會(huì)展中心項(xiàng)目三軸攪拌樁試驗(yàn)方案.doc

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目 錄 一、編制依據(jù)1二、方案概述2三、試樁施工準(zhǔn)備3四、試樁要求4五、試樁目的5六、試樁組織措施5七、施工工藝流程6八、三軸施工參數(shù)7九、施工步驟8十、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9十一、 樁的強(qiáng)度檢測10十三、施工要求11十四、質(zhì)量控制11十五、施工注意事項(xiàng)12十六、安全保證措施13十七、質(zhì)量保證措施15十八、文明施工保證措施16 附：試樁施工記錄表一、編制依據(jù)（1）深圳國際會(huì)展中心項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖設(shè)計(jì)中國鐵道科學(xué)研究院深圳研究設(shè)計(jì)院；（2）深圳市國際會(huì)展中心工程巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察階段第一版），深圳市水務(wù)規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司，2016年7月；（3）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)（2006年版）；（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500017-2003）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500010-2002）；（6）建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）；（7）深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SJG05-2011）；（8）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）;（9）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；（10）建筑變形測量規(guī)范（JGJ-2008）；（11）國家及廣東省，深圳市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。二、方案概述1、三軸水泥土攪拌樁是采用專用鉆機(jī)，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位的強(qiáng)制性攪拌，固化后形成水泥土墻體，充分利用水泥土強(qiáng)度達(dá)到基坑底部加固處理。2、地質(zhì)條件，該區(qū)域原始地貌多為魚塘、灘涂，后經(jīng)天海及軟基處理后形成現(xiàn)狀陸域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃圍涌由東向西橫穿本項(xiàng)目場地，現(xiàn)已在場地東側(cè)設(shè)一條截流河將上述橫穿河涌截流引排入珠江口。根據(jù)深圳市地質(zhì)圖（1：50000）場地內(nèi)無區(qū)域性斷裂構(gòu)造穿過，基巖由加里東期（Mr3）混合花崗巖。場地地層從上到下有第四系人工堆積層（Q4s），第四系海積層（Q4m），第四系沖洪積層（Q4al+pl），第四系風(fēng)化殘積層（Qel），下伏基巖為加里東期（Mr3）混合花崗巖。本工程涉及三軸攪拌加固的范圍為基坑底淤泥加固。均采用D650mm450mm，幅與幅之間搭接50mm攪拌樁。采用兩噴兩攪工藝，在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.50.6，外加0.3%的FDN-5復(fù)合減水劑，以及水泥用量1%的石膏粉。本項(xiàng)目共有14個(gè)區(qū)域需要加固。項(xiàng)目劃分標(biāo)段、標(biāo)段、標(biāo)段、標(biāo)段。我公司所中標(biāo)范圍標(biāo)段，加固區(qū)域涉及7塊，加固長度設(shè)計(jì)樁長為4m、6m、8m（附圖-1）。三、試樁施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備(1)在施工前相關(guān)技術(shù)及管理人員要認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行施工圖會(huì)審工作。在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底的工作。(2)、在各分項(xiàng)工程施工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。(3)、完成對(duì)施工區(qū)域內(nèi)所有地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查工作，確定場地內(nèi)的管線現(xiàn)狀，是廢除還是要采取保護(hù)措施。(4)、測量組在放樣前先對(duì)測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后用復(fù)核無誤的控制點(diǎn)進(jìn)行樁位的放樣。將測量放樣資料報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主測量隊(duì)復(fù)核。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。在進(jìn)場前必須通過監(jiān)理工程師檢查和書面確認(rèn)才能用于施工。(2) 進(jìn)場材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及該工程材料的實(shí)際使用量進(jìn)行準(zhǔn)備。材料進(jìn)場后由專人驗(yàn)收，按規(guī)范的要求進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格材料進(jìn)入施工場地。(3) 清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等，水電與樁機(jī)位置，提前改道重新敷設(shè)。3、原材料攪拌樁采用的粉體加固劑為PO42.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐時(shí)經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不得含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。4、導(dǎo)溝開挖及定位型鋼安放（1）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開挖溝槽，導(dǎo)槽寬度不應(yīng)小于1.2m，深度不宜小于0.4m。清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，在施工中應(yīng)隨打隨挖導(dǎo)槽，保證漿液不外溢，以保證正常施工,并達(dá)到文明工地要求。（2）移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于50mm。（3）樁機(jī)垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，30m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)。四、試樁要求 攪拌樁工藝試驗(yàn)1）正式開工前在場地內(nèi)選取6個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)（標(biāo)段平面布置圖），位置可微調(diào)。2）每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)采用三軸或單軸攪拌樁施工2組攪拌樁。3）第一組采用水泥作固化材料，水泥摻入量以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。4）第二組采用新型淤泥固化劑作固化材料，具體配合比和摻入量由建設(shè)方委托的專業(yè)公司確定。5）攪拌樁長要求穿過淤泥少于1m。6）攪拌樁施工完成后7天、14天、28 天分別抽芯，要求對(duì)比兩組攪拌樁抗壓強(qiáng)度。 五、試樁目的 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)進(jìn)行試樁實(shí)驗(yàn)，目的是為了檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝，掌握對(duì)該場地成樁經(jīng)驗(yàn)，比較不同工藝參數(shù)下的成樁經(jīng)驗(yàn)，比較不同工藝參數(shù)下的成樁質(zhì)量，確定主要工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、下鉆速度、提升速度）。為下一步大面積三軸攪拌施工提供技術(shù)指導(dǎo)和操作技術(shù)參數(shù)。 六、試樁組織措施 投入的主要管理人員計(jì)劃表編號(hào)姓名職稱職務(wù)備注1杜江凌工程師項(xiàng)目經(jīng)理試樁總負(fù)責(zé)2夏學(xué)金高級(jí)工程師總工技術(shù)負(fù)責(zé)3唐道工程師工程經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)4李勝來工程師工長現(xiàn)場負(fù)責(zé)5劉長春助理工程師預(yù)算員合約、預(yù)算6湯家盛助理工程師材料員物資保障7莊楚斌助理工程師測量員測量放線 投入的主要施工人員計(jì)劃表編號(hào)工種人數(shù)備注1前臺(tái)操作4機(jī)械操作2后臺(tái)操作4水泥制配3電工4現(xiàn)場用電4普工4機(jī)動(dòng) 七、施工工藝流程深層水泥土攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)殘土處理攪拌機(jī)械撤出開挖溝槽深層攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭，鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高預(yù)攪下沉至樁底標(biāo)高重復(fù)攪拌下沉至樁底標(biāo)高，第二次噴漿攪拌提升至樁頂標(biāo)高施工工藝流程圖八、三軸施工參數(shù) 攪拌樁施工過程中主要施工參數(shù)為：(1) 水泥漿流量：280320L/min(雙泵)；(2) 漿液配比：水：水泥=0.5：1；(3) 泵送壓力：0.51.0MPa（雙漿泵）；(4) 成樁垂直度偏差小于1%，樁沿軸線及垂直軸線方向偏差均不大于50mm。(5) 水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.50.6，外加0.3%的FDN-5復(fù)合減水劑，以及水泥用量1%的石膏粉。施工中采用搭接50mm。攪拌樁上端空樁部分也應(yīng)注入適量的水泥漿，該段水泥摻入比不大于5%。 (6)備注：土體容重取1.7t/m，水泥用量：加固深度加固面積土體容重水泥摻入量。 (7) 三軸攪拌樁的提升速度由總的水泥用量與流量有關(guān)，可通過監(jiān)測水泥漿流量進(jìn)行控制；根據(jù)每幅樁水泥用量，調(diào)整泵送流量控制提升速度，從而達(dá)到設(shè)計(jì)的水泥用量327kg。九、施工步驟(1) 開挖導(dǎo)溝三軸攪拌加固導(dǎo)溝施工，根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開挖，并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)溝余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證水泥攪拌樁正常施工。(2) 定位架放置根據(jù)圖紙上對(duì)加固范圍的編號(hào)及施工順序在，沿開挖好的導(dǎo)溝放置型鋼導(dǎo)軌，根據(jù)設(shè)計(jì)要求間距在軌面設(shè)定施工分檔刻度標(biāo)記準(zhǔn)確定位出每一根攪拌樁的位置并編號(hào)。(3) 樁機(jī)就位及校正由專人統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、垂直，并用經(jīng)緯儀對(duì)龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。機(jī)械就位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，具體做法是在樁架上焊接一直徑為4cm的鐵圈，10m高處懸掛一錘球，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使錘球正好通過鐵圈中心，每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使錘球位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度控制在1%內(nèi)，偏差不得大于50mm。施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。(4) 水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建2個(gè)80t水泥罐，搭建拌漿平臺(tái)。在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿的拌制，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在0.5:1。每桶水泥漿液水泥用量為500kg，水量1000kg，施工過程中經(jīng)常抽查水泥漿液的比重，嚴(yán)格控制水灰比。(5) 攪拌成樁待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉速度按照計(jì)算速度下沉，一般下沉?xí)r噴漿量控制在每幅樁總漿量的6070%，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右, 提升速度提升按照計(jì)算控制攪拌機(jī)，提升時(shí)噴漿量控制在每幅樁總漿量的30%40%。根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，保證整樁攪拌充分，均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量，鉆頭下沉速度為0.51.0m/min，提升攪拌速度不大于2m/min在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。若出現(xiàn)管堵斷漿等現(xiàn)象，立即停泵查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后鉆具下沉或提升1m方可噴漿，保證斷漿處上下搭接長度不小于1m。(6) 清洗機(jī)具、管路向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。十、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成墻期監(jiān)控內(nèi)容包括：驗(yàn)收施工機(jī)械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料及逐根檢查攪拌樁的定位、長度、標(biāo)高、垂直度等；嚴(yán)格查驗(yàn)攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉和提升速度、攪拌樁施工間歇時(shí)間等等。具體檢查項(xiàng)目見表4-2。表4-2 攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1樁底標(biāo)高（mm）+100，-50測鉆桿測量2樁位偏差（mm）50用鋼尺量3樁徑（mm）10用鋼尺量4樁體垂直度1%用經(jīng)緯儀測量十一、 樁的強(qiáng)度檢測對(duì)于水泥土攪拌樁樁體強(qiáng)度的檢測，攪拌樁施工完成后7天、14天、28 天分別抽芯，要求對(duì)比兩組攪拌樁抗壓強(qiáng)度天進(jìn)行鉆芯取樣進(jìn)行檢測，檢測強(qiáng)度及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)值。十二、 特殊情況處理措施(1) 有異常時(shí)，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。(2) 在碰到地面溝、地下回填石或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。(3) 為防止突然停水，造成施工中斷，配備1個(gè)2030m3儲(chǔ)水箱。(4)施工過程中，如遇到斷電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。(5) 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(6) 施工冷縫處理：由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)旋噴樁，保證補(bǔ)樁效果，確保圍護(hù)樁的止水效果。 十三、施工要求深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1機(jī)頭下沉速度m/min1量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2機(jī)頭提升速度m/min2量機(jī)頭上升距離及時(shí)間3樁底標(biāo)高mm+50測機(jī)頭深度4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑10用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1經(jīng)緯儀 十四、質(zhì)量控制7.1施工過程控制1、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差為+10cm，-5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求5。2、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1mmin，提升速度不大于2mmin 。3、施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、開鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，7、嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。7.2 確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求1、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重，不小于設(shè)計(jì)要求。2、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，后臺(tái)供漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后繼續(xù)注漿和恢復(fù)攪拌，以防斷樁發(fā)生。如施工相鄰樁時(shí)超過24小時(shí)，應(yīng)重新補(bǔ)樁處理。7.3深層攪拌樁施工主要檢查項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1機(jī)頭下沉速度m/min1量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2機(jī)頭提升速度m/min2量機(jī)頭上升距離及時(shí)間3樁底標(biāo)高mm+100-50測機(jī)頭深度4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1經(jīng)緯儀十五、施工注意事項(xiàng)1、施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。2、為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。3、嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺(tái)攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時(shí)間3分鐘，注漿時(shí)要保證單位時(shí)間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。4、按確定的水灰比制備水泥漿，為避免離析，水泥漿在制漿機(jī)中應(yīng)不斷攪拌，直至壓漿時(shí)才可緩慢的將其注入集料斗中。5、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水。要保證攪拌時(shí)間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。6、為確保加固強(qiáng)度和加固體的均勻性，壓漿階段不容許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，隨時(shí)檢查濾網(wǎng)的完好情況，及時(shí)清渣，防止輸漿管發(fā)生堵塞，并嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的提升速度。因故停漿時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機(jī)超過三小時(shí)，宜拆洗輸漿管為妥。7、嚴(yán)格控制好水泥漿劑量，現(xiàn)場采用泥漿流量計(jì)對(duì)水泥用量進(jìn)行控制，泥漿流量計(jì)要穩(wěn)定，計(jì)量要準(zhǔn)確。在施工過程中通過流量計(jì)打印數(shù)據(jù)控制泥漿用量。十六、安全保證措施1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項(xiàng)目經(jīng)理杜江凌（電話：13312919201）副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏學(xué)金（電話：13923715718）副經(jīng)理：唐道（電話：13823287893）副經(jīng)理：張?zhí)韯伲娫挘?3620921834）組 員：唐海操、周白斌、李勝來、孫巖、肖本、張學(xué)恒、劉皇政項(xiàng)目部建立橫向到邊、縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系，確保安全生產(chǎn)體系覆蓋施工現(xiàn)場的每一個(gè)角落，確實(shí)做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，綜合治理”，以保障施工生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。對(duì)于施工過程中的安全管理要做到責(zé)任到人，現(xiàn)場安排專職安全工程師主要負(fù)責(zé)施工過程中的對(duì)安全生產(chǎn)的管理與監(jiān)督。2、安全防護(hù)(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽。(2)現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。(3)為確保工程安全施工需設(shè)立的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。(4)合理分布配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器。(5)設(shè)備外傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)欄（罩），氧氣、乙炔瓶配置防爆回火裝置，并經(jīng)常檢查，不合格者及時(shí)更換。裝備良好的易燃易爆物品倉庫和相應(yīng)的使用管理制度。3、用電安全(1)所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)作業(yè)要求。(2)配電系統(tǒng)分級(jí)配電，按照TN-S系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。(3)所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。保護(hù)接零：在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，可使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確的動(dòng)作，切斷事故電源，保證人身安全。保護(hù)接地：所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護(hù)接地的電阻不大于4。(4)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。(5)現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。(6)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。(7)機(jī)電設(shè)備進(jìn)場未安裝時(shí)不得隨意四處擺放；設(shè)備安裝應(yīng)在具備條件時(shí)進(jìn)行，禁止在交叉作業(yè)高峰時(shí)進(jìn)行安裝；設(shè)備壓接線時(shí)，不得帶電作業(yè)，防止設(shè)備因接線失誤、錯(cuò)誤而燒毀；設(shè)備安裝完、測試完后應(yīng)及時(shí)與總包進(jìn)行交接，由總包成保人員統(tǒng)一看護(hù)。同時(shí)各分包施工隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格看護(hù)管理。不得存在“交由總包后，分包不再負(fù)責(zé)”的現(xiàn)象。(8)安全電壓：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB380583安全電壓中規(guī)定，對(duì)特殊場所的照明應(yīng)采用安全電壓。4、機(jī)械安全(1)所有機(jī)械設(shè)備包括各類電動(dòng)工具必須配備安全保護(hù)和接地裝置及操作說明，由專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。(2)對(duì)所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行定期檢測、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更換。(3)機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。(4)所有的垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴(yán)格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求?，F(xiàn)場安裝、拆除施工其重機(jī)械和設(shè)施時(shí)，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督。(5)各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)識(shí)牌、規(guī)則牌和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn)。十七、質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。3、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。4、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過長，泵送必須連續(xù)。6、對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求。7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上1m處，待恢復(fù)供漿時(shí)攪拌下沉至停漿位置0.5m以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過三小時(shí)，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。8、相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過24h。如間隔時(shí)間太長，與相鄰樁無法搭接時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施。9、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在原地?cái)嚢?0s以保證樁頭質(zhì)量。十八、文明施工保證措施1、水泥漿制備及輸送時(shí)，應(yīng)防止泥漿外摻及輸漿管泄漏而污染場地。2、攪拌樁施工時(shí)應(yīng)防止泥漿溢出。3、對(duì)泥漿池的挖砌做到規(guī)范化，做到施工現(xiàn)場及場內(nèi)道路平整、整潔、暢通。4、水泥的存放要整齊有序，并砌筑堆放平臺(tái)。5、廢泥漿應(yīng)及時(shí)排運(yùn)，不能隨意丟棄，造成環(huán)境污染。