兒童安全座椅產(chǎn)品知識介紹.ppt

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座椅產(chǎn)品知識介紹 一 什么是汽車兒童安全座椅 通俗的講 汽車兒童安全座椅就是一種專為不同體重 或年齡段 的兒童設(shè)計 安裝在汽車內(nèi) 能有效提高兒童乘車安全的座椅 歐洲強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ECER44 03的定義是 能夠固定到機(jī)動車輛上 由帶有卡扣的安全帶組件或柔性部件 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 附件等組成的兒童安全防護(hù)系統(tǒng) 也可與附加裝置如可攜式童車 嬰兒提藍(lán) 輔助性座椅或碰撞防護(hù)物等組合而成 在汽車碰裝或突然減速的情況下 可以減少對兒童的沖壓力和限制兒童的身體移動來減輕對他們的傷害 二 為什么要使用兒童安全座椅 從行駛中汽車發(fā)生沖撞產(chǎn)生的沖力角度來說 根據(jù)測試 當(dāng)汽車在每小時40公里速度行駛時突然緊急剎車 5 5公斤重的嬰兒會相當(dāng)于110公斤的沖力 你能抱得住嗎 根據(jù)美國高速公路交通安全局 NHTSA 的統(tǒng)計 使用安全座椅可以將沖撞意外事故中孩子的死亡率降低71 實(shí)驗(yàn)表明 在時速50公里的時候 如果沒有任何安全防護(hù) 坐前座的小孩碰撞儀表板的強(qiáng)度相當(dāng)于從3樓摔下來 從交通事故角度講 美國的部分統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明 美國每年車禍數(shù)量約為600萬起 人員傷亡達(dá)300萬人次 死亡人數(shù)為 萬左右 車禍?zhǔn)敲绹谝恢滤涝?而在這些傷亡人數(shù)中 到 歲的嬰幼兒就有 萬人左右 占死亡人數(shù)的17 5 2000年死亡人數(shù)為539人 中國正在成為一個汽車大國 汽車正在逐漸走進(jìn)家庭 兒童座椅必不可少 三 兒童汽車安全座椅的發(fā)展 使用 汽車兒童安全座椅首先在歐美等發(fā)達(dá)國家得到發(fā)展 特別是80年代以來 歐美等國相繼出臺相關(guān)的法規(guī) 強(qiáng)制兒童乘車必須使用汽車兒童安全座椅 汽車兒童安全座椅得以迅猛發(fā)展及快速普及 產(chǎn)品也逐步從泡沫制品向多元化新材料制品發(fā)展 應(yīng)的法規(guī)及生產(chǎn)和檢測標(biāo)準(zhǔn)的出臺 對汽車兒童安全座椅的發(fā)展產(chǎn)生了巨大的推動作用 這些標(biāo)準(zhǔn)的頒布與實(shí)施 有力地保障和促進(jìn)了汽車兒童安全座椅的發(fā)展 目前世界上主要有以下幾大標(biāo)準(zhǔn) 歐洲ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 美國JPMA ASTM 加拿大CMVSS213 日本JIS等 還有澳大利亞 臺灣等也都相繼頒了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 其中以歐洲對汽車兒童安全座椅的要求最為嚴(yán)格 人們使用汽車兒童安全座椅由自發(fā)轉(zhuǎn)向強(qiáng)制使用 法規(guī) 如美國違例者會被罰款100 300美金 不同國家的相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) ECER44 03標(biāo)準(zhǔn)概述 ECER44標(biāo)準(zhǔn)歐洲經(jīng)濟(jì)委員會 ECE 就有關(guān)機(jī)動車上兒童乘客的安全防護(hù)系統(tǒng)的論證而頒布了第44號法令 這就是ECER44標(biāo)準(zhǔn) 最早的ECER44標(biāo)準(zhǔn)是1982年生效的 最新的ECER44 03標(biāo)準(zhǔn)于1995年9月生效 該標(biāo)準(zhǔn)的要求更多詳實(shí)的碰撞測試 增加保護(hù)頭部 提高安全帶系統(tǒng)安全性以及更嚴(yán)格的有關(guān)打開安全卡扣的諸多嚴(yán)格的規(guī)定 制訂標(biāo)準(zhǔn)的目的 統(tǒng)一產(chǎn)品性能要求 標(biāo)準(zhǔn)化的需要 保證產(chǎn)品質(zhì)量 規(guī)范企業(yè)操作行為 設(shè)置技術(shù)壁壘 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn)概述 每型被認(rèn)證的產(chǎn)品都應(yīng)簽署一個認(rèn)證號 此號碼的前兩個數(shù)字 目前根據(jù)1995年9月12日生效的第3輯修改是03 在認(rèn)證簽署時應(yīng)結(jié)合本法令最新的主要技術(shù)更改指明修改的輯數(shù) 同一合同方不能簽署同一認(rèn)證號給此法令下的另一型號的兒童防護(hù)系統(tǒng) ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)的主要要求 分組規(guī)定外觀標(biāo)識性能試驗(yàn)方法 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 分組規(guī)定 對兒童安全座椅進(jìn)行組別分類 以體重為分類標(biāo)準(zhǔn) 不同體重的兒童需要有適合其體重的座椅 分組 0組 針對體重在10KG以下的兒童0 組 針對體重在13KG以下的兒童I組 針對體重在9KG 18KG之間的兒童II組 針對體重在15 25KG之間的兒童III組 針對體重在22 36KG之間的兒童 標(biāo)準(zhǔn)的主要要求 組別分圖 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 外觀 無尖角 毛刺 注意特別是小孩能接觸到的地方及大人經(jīng)常使用的地方 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)識 認(rèn)證的樣品上必須明顯地 永久地標(biāo)明生產(chǎn)廠商的名稱 縮寫或商標(biāo)塑件部分 如外殼 沖擊防護(hù)體 增高坐墊等 除了防護(hù)帶或HARNESS外 都應(yīng)明顯的 永久性的 標(biāo)明生產(chǎn)年限 安全帶的膝帶 肩帶部分的各自路線應(yīng)分別在產(chǎn)品中用色線和 或 文字進(jìn)行區(qū)分 當(dāng)采用汽車安全帶固定時也應(yīng)標(biāo)識安全帶線路 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 若此防護(hù)系統(tǒng)需和成人安全帶結(jié)合使用 則連結(jié)帶的正確連結(jié)路線應(yīng)用永久性粘在防護(hù)系統(tǒng)上的圖案明確標(biāo)識 若防護(hù)系統(tǒng)是由成人安全帶來確定位置 則應(yīng)在產(chǎn)品上用彩線明確標(biāo)明連結(jié)帶的路線 前向安裝的設(shè)備 安全帶路線采用紅色標(biāo)識 后向安裝的設(shè)備 安全帶線路采用藍(lán)色標(biāo)識 并在設(shè)備上的標(biāo)鑒中采用相同的顏色來指示使用方法 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 后向安裝的兒童防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)貼有一個永久性的警示標(biāo) 標(biāo)明 極端危險 請勿在有氣囊的座位使用 這張標(biāo)識安裝后可見 這張標(biāo)簽應(yīng)使用銷售地的文字 若此防護(hù)系統(tǒng)既可前向安裝 亦可后向安裝 則應(yīng)含有以下文字 重要 兒童體重不足 時請勿前向使用在防護(hù)系統(tǒng)置于車輛內(nèi)時應(yīng)能看得見 對于0組的防護(hù)系統(tǒng) 在兒童載入時也應(yīng)能看見此標(biāo)志 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 以下的特別標(biāo)志也應(yīng)根據(jù)此法令的不同型號標(biāo)注于相應(yīng)適當(dāng)位置 國際性認(rèn)證標(biāo)記由以下組成 一個繞著字母 E 及區(qū)分認(rèn)證國別的代碼的圓圈 1 一個認(rèn)證號碼 攜帶以上認(rèn)證標(biāo)記的兒童安全防護(hù)系統(tǒng)可安裝在任何一種車輛內(nèi) 適用于9千克 36千克的孩子 級別為1 3 在荷蘭 E4 進(jìn)行認(rèn)證 認(rèn)證號為032439 認(rèn)證號表明此許可證是授予符合此法令修改版03要求的有關(guān)機(jī)動車輛內(nèi)使用的兒童安全防護(hù)系統(tǒng)的規(guī)定的該類產(chǎn)品 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 攜帶以上認(rèn)證標(biāo)記的兒童安全防護(hù)系統(tǒng)不能安裝在任何一種車輛內(nèi) 適用于9千克 25千克的孩子 級別為1 2 在荷蘭 E4 的認(rèn)證號為032450 認(rèn)證號表明此許可證是授予符合此標(biāo)準(zhǔn)修改版03中 有關(guān)機(jī)動車輛內(nèi)使用的兒童安全防護(hù)系統(tǒng)的規(guī)定的該類產(chǎn)品 Y 型標(biāo)記表明該類系統(tǒng)配有胯帶 注 認(rèn)證號及附加的符號必須靠近圓形圖案 在 E 的上 下 左 右任取其一 認(rèn)證號的數(shù)字必須在 E 的同側(cè) 并與 E 在同一方向上 附加標(biāo)志必須與認(rèn)證號相垂直 禁用羅馬數(shù)字表示認(rèn)證號 以免與其他標(biāo)志相混 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 以下的一些附加符號 與防護(hù)系統(tǒng)類型相一致的文字 通用型 限制型 半通用型 特殊車輛型 兒童防護(hù)系統(tǒng)設(shè)計使用的體重范圍 也就是10KG以下 13KG以下 9 18KG 15 25KG 22 36KG 18KG以下 9 25KG 15 36KG 25KG以下 9 36KG 36KG以下 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)此法令的第2輯修訂的第3次增補(bǔ)的要求 若一個裝置含有胯帶 則應(yīng)帶有 Y 形符號 在特殊需求防護(hù)系統(tǒng)中應(yīng)標(biāo)有符號 S 此法令的附錄2中給出了排布這種認(rèn)證標(biāo)記的樣例 特殊標(biāo)記應(yīng)能清晰看見并不可消逝 可以直接印注在產(chǎn)品上也可用標(biāo)簽標(biāo)明 標(biāo)簽或印記應(yīng)能抗磨損 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 性能要求 動態(tài)碰撞時 不得有任何約束兒童的零部件斷裂和卡扣的釋放 前向碰撞時兒童前額位移不得超過50cm的距離 從Cr軸計算 胸部合成加速度應(yīng)小于55g 如果超過55g 持續(xù)時間應(yīng)小于3ms 垂直方向加速度應(yīng)小于30g 如果超過 持續(xù)時間應(yīng)小于3ms ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 在德國MPA實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行座椅碰撞試驗(yàn) ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 測試條件 前向安裝前向碰撞 50 02km h 制動距離650 50mm 后向安裝前向碰撞 50 02km h 制動距離650 50mm 后向安裝后向碰撞 30 02km h 制動距離275 25mm 前向安裝 后向安裝 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 主要零件性能 保險帶 主要性能為抗拉強(qiáng)度 360KG 500KG 720KG 伸長率 耐特殊環(huán)境 光照 摩擦 水洗 紫外線 的性能 卡扣 壽命5000次 無負(fù)載下開啟力40 80N 碰撞后小于80N 抗拉強(qiáng)度大于4000N 0組 1 3組 10000N 按鈕的按壓面積大于2 5CM2 開式 4 5CM2 閉式 調(diào)節(jié)器 微滑測試單個小于25mm 總的小于40mm 壽命大于5000次 保險帶端頭折縫 ECER44 03標(biāo)準(zhǔn) 主要零件性能 金屬零件 鹽霧試驗(yàn)大于50小時 塑料材料 阻燃性 100mm min 和無毒性 可接觸的零件 布套材料 阻燃性和無毒性 可接觸的部分 減震泡沫 加速度小于60g ECER44 04標(biāo)準(zhǔn) ECER44 04于2005年6月23日正式實(shí)施 12個月內(nèi)還可以接受03標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品認(rèn)證 12個月后必須采用04系列標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證 48個月后不得銷售未通過04標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證產(chǎn)品 國外市場動態(tài) 功能 追求多功能化 最早只是調(diào)整傾斜角度 然后是頭部高度 背部寬度 可折疊 強(qiáng)調(diào)側(cè)面保護(hù)等 安裝方面 追求簡單 防止出錯 歐洲已經(jīng)將ISOFIX結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化 美國采用LATCH結(jié)構(gòu) 澳大利亞結(jié)合了歐洲和美國的TOPTETHER 操作說明 不干膠 說明書 光盤 動畫 對操作說明越來越重視 法規(guī)要求用當(dāng)?shù)卣Z言 國外市場動態(tài) 主體材料和工藝 塑料 泡沫 鋼架和塑料 鋼架和泡沫 注塑和吹塑為主 簡單的采用泡沫 注塑越來越多 布套 傳統(tǒng)上歐美喜歡深色調(diào) 深灰 藍(lán) 黑等 亞洲國家喜歡鮮艷顏色紅 橙 淺灰 淺藍(lán)等 但從2005年起 歐洲國家開始流行鮮艷顏色 印染方面以染色為主 印花的很少 色織的格子布也較多 棉布和全滌的都普遍使用 質(zhì)地偏向柔軟和絨質(zhì)面料 價格 歐洲市場中高檔100 200歐元 低檔40 80歐元 公司座椅產(chǎn)品組別 適用范圍 ECE認(rèn)證標(biāo)識 0 組座椅 3000 0 I組座椅 9000 I II III組別座椅 5000 9050 II III組座椅 4000 9080 7000 4050 公司兒童安全座椅組成 產(chǎn)品組成 塑料半成品 椅背底座其它 頭枕 側(cè)翼 布套五金件說明書標(biāo)簽 標(biāo)識安全帶系統(tǒng)塑料袋 紙箱 產(chǎn)品主要工藝 本公司產(chǎn)品涉及到的工藝包括 吹塑注塑沖壓壓鑄發(fā)泡 擠出 模內(nèi) 復(fù)合噴塑電鍍 產(chǎn)品主要工藝 9 紡織10 印染11 印刷12 擠出 金屬 塑料 13 橡膠成型14 粉末冶金15 焊接 超聲波 氬弧焊 16 鋸切17 鉆孔 工藝對產(chǎn)品性能的影響 吹塑 優(yōu)點(diǎn) 產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu) 剛性較好 模具成本低 缺點(diǎn) 表面質(zhì)量不良 不能成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品 壁厚不均勻 尺寸不穩(wěn)定 影響的因素 模具表面質(zhì)量 吹氣壓力 壓力約6 8kg cm2 模具排氣 口模光潔度 成型溫度 刀口不良 吹塑機(jī)視圖 吹塑機(jī)視圖 吹塑機(jī)視圖 吹塑機(jī)視圖 工藝對產(chǎn)品性能的影響 注塑 優(yōu)點(diǎn) 尺寸精度高 穩(wěn)定 壁厚均勻 可以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu) 由于成型溫度和壓力都較高 模內(nèi)壓力約300 400kg cm2 所以表面光滑 缺點(diǎn) 模具成本高 為保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 需要增加加強(qiáng)筋 剛性不如吹塑件好 產(chǎn)品主要材料 1 塑料原料HDPE PP 尼龍 PA ABS2 鋼材 45 A3 不銹鋼 3 鋁材 壓鑄 擠出 4 布料 全棉COTTON 滌棉C P 全滌P0LYESTER 5 海綿 PU 腈棉 PP 6 泡沫 EPS EPE EPP 7 保險帶 PU織造 布料 面料的種類及其特點(diǎn)水洗布手感柔軟 尺寸穩(wěn)定 穿著舒適 外觀有輕微皺紋富春紡織物綢面光潔 手感柔軟滑爽 色澤鮮艷 光澤柔和 吸濕性好 穿著舒適 喬其紗質(zhì)地輕薄透明 手感柔爽富有彈性 外觀清淡雅潔 具有良好的透氣性和懸垂性 穿著飄逸 舒適 泡泡紗外觀別致 立體感強(qiáng) 質(zhì)地輕薄 手感柔軟 穿著不貼身 涼爽舒適 洗后不需熨燙 燈芯絨絨條圓潤豐滿 絨毛耐磨 質(zhì)地厚實(shí) 手感柔軟 保暖性好 牛仔布純棉粗支紗斜紋布 透濕 透氣性好 穿著舒適 質(zhì)地厚實(shí) 紋路清晰經(jīng)過適當(dāng)處理 可以防皺防縮防變形 靛蘭是一種協(xié)調(diào)色能與各種顏色上衣相配 四季皆宜 靛蘭是一種非堅固色 越洗越淡 越淡越漂亮 布料 尼絲紡又稱尼龍紡織物平整細(xì)密 綢面光滑 手感柔軟 輕薄而堅牢耐磨 色澤鮮艷 易洗快干 老粗布 魯錦 綠色天然 環(huán)保健康 質(zhì)地柔軟 透氣吸汗 手感厚實(shí) 膚感舒適 冬暖夏涼 抗靜電 防螨止癢 不倦邊 調(diào)節(jié)新陳代謝 有效防御紫外線等特點(diǎn)人造麂皮具有很高的水洗和摩擦色牢度以及絨毛豐滿細(xì)膩和良好的書寫效應(yīng) 手感柔軟滑爽 拒水透氣性好 色澤鮮艷 質(zhì)地均勻 巴里紗又稱玻璃紗質(zhì)地稀薄 手感挺爽 布孔清晰 透明透氣 桃皮絨質(zhì)地柔軟 其絨短 表面幾乎看不出絨毛而皮膚卻能感知 以至手感和外觀更細(xì)膩而別致 桃皮絨光澤柔和高雅牛津布具有易洗快干 手感松軟 吸濕性好 穿著舒適等特點(diǎn) 外觀似色織布 公司面料種類及編號對應(yīng)規(guī)則 公司面料和對應(yīng)代號 公司面料代號與顏色 單塊面料和對應(yīng)代號 公司布套花型 拼法規(guī)則 花型圖片的編號方法花型圖片的編號采用類別碼D 產(chǎn)品編號 拼法 流水碼組成 在拼法和流水碼中間用 隔開 例如 D9000B01 0004 D 圖片 9000 sailor B01 拼法 0004 流水碼 拼法 按照每個布套設(shè)計的裁剪樣板不同加以區(qū)分 以字母A B C 等來表示 原則上同樣的裁剪樣板都屬于同一種拼法 但作為特例 所有只有一種布料的布套都作為A拼 區(qū)別碼 對于使用同一副裁剪樣板 但各裁片主相色用量或位置有變化時 以數(shù)字1 2 3等來區(qū)分 公司布套花型 拼法規(guī)則 座椅布套花型編號與面料對應(yīng)如表內(nèi)花型號 D9000B01 0001的花型 它的面料是由滌綸針織黃色和滌棉T C蘭色兩種布料組成 面料復(fù)合方式與成分 面料的復(fù)合形式 海綿復(fù)合和噴膠棉復(fù)合布套面料的洗水成分 全棉COTTON 滌棉C P 全滌P0LYESTER 洗水嘜采用尼龍布 白底黑字 車用安全帶采用紅色 洗水嘜寬度為35mm 除印刷部位外長度上 下各留12 15mm做縫線位置 總長不超過90mm當(dāng)布套使用網(wǎng)眼布 麂皮絨 桃皮絨 牛津布 針織布布料 則在洗水嘜內(nèi)體現(xiàn)的成分為100 POLYESTER 布套縫制標(biāo)準(zhǔn) 布套縫制質(zhì)量要求裁片不能有色差 疵點(diǎn) 油 污 破損等現(xiàn)象 外型要平整 光潔 無線頭 縫線顏色要與面料相近 不能有浮線 漏針 跳針等現(xiàn)象 各部位拼縫要順直 圓弧部位要圓順不能有鄒折 所有做縫為1CM 腈棉拋縫為0 5CM 針距為10 12針 3CM 鎖眼針距為15 16 2CM 裁片大小要正確 發(fā)現(xiàn)差異及時修正或調(diào)整做縫 訂橡筋處要打牢回針 眼位要正確 不能有歪斜 兩邊要對稱 縫線要光潔 商標(biāo) 洗水嘜位置正確 不能有歪斜 滾邊要整齊無脫漏 毛出 鄒 扭現(xiàn)象 滾邊凈寬1CM 布套質(zhì)量缺陷 布套缺陷面料本身是次品時未挑出 拷扣錯位造成布套表面留有破洞拷扣位置沒按工藝要求 商標(biāo)熱切割不良 毛出 刺毛布縫線沒按布邊走拼縫打裥 后背帶左右不對稱 沒按刀眼 拼縫 拋花不良造成布套不服貼做縫內(nèi)留有縫紉針頭鎖眼走線不規(guī)則 塑料的簡介 塑料的含義塑料是一種在一定溫度和壓力下能塑造成有一定形狀 而當(dāng)解除外力后 在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料 也就是說 凡是能壓塑成型的物質(zhì)都可以稱為塑料 塑料的組成塑料包括天然塑料 或樹脂 和合成塑料兩大類 塑料的主要組成成分是合成樹脂 有些合成樹脂可以單獨(dú)成型塑料制品 有些合成樹脂則必須加入一些添加劑才能塑造成型塑料制品 添加劑有填料 增塑劑 穩(wěn)定劑 著色劑 發(fā)泡劑 成核劑 防老劑 潤滑劑等 塑料的簡介 塑料的分類按塑料的用途分 通用塑料 工程塑料和特種工程塑料通用塑料如 聚氯乙烯 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯等工程塑料如 ABS 聚碳酸酯 尼龍 聚甲醛 改性聚苯醚 熱塑性聚酯等按塑料的理化性能分 熱塑性塑料和熱固性塑料 熱塑性塑料定義 在加工過程中 一般只起物理變化 即在特定溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料 優(yōu)點(diǎn) 加工性能佳 成型工藝簡便 能夠連續(xù)化生產(chǎn) 產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng) 具有良好的塑料綜合性能 有較高的機(jī)械物理強(qiáng)度 可用于一般的塑料機(jī)械 注塑成型 擠出成型 吹塑成型 熱成型和滾塑成型等材料 聚氯乙烯 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 ABS SAN 聚碳酸酯 尼龍 聚甲醛 聚苯醚 聚甲基丙烯酸酯 聚氨酯等 可制造日用產(chǎn)品 家庭器具 工業(yè)配件 薄膜 片材 板材 管材 中空瓶罐 也可用于制作涂料 粘結(jié)劑 還可拉絲和作紡織纖維 熱固性塑料定義 在加工過程中起化學(xué)變化 受熱時 開始被軟化而具有一定的可塑性 但隨著進(jìn)一步加熱 樹脂就硬化定型 若再加熱也不會變軟或改變其形狀 不熔不溶性物料的樹脂 優(yōu)點(diǎn) 耐熱性高 受壓不易變形 有較高的機(jī)械強(qiáng)度 良好的電性能 耐磨 耐腐蝕 尺寸穩(wěn)定性良好 注 熱固性塑料一般不能重復(fù)再塑制 僅能粉碎后用作填料 材料 酚醛塑料 氨基塑料 環(huán)氧樹脂 不飽和聚酯樹脂 有機(jī)硅樹脂 三聚氰胺等樹脂 可制造開關(guān) 插座類 齒輪 安全帽 煙斗等 按塑料成型方法分 模壓塑料 層壓塑料 擠出 注射塑料 澆鑄塑料 反應(yīng)注射模塑料等 按塑料半成品或成品分 模塑粉 增強(qiáng)塑料 泡沫塑料和薄膜 塑料的特性 質(zhì)輕比強(qiáng)度高耐化學(xué)腐蝕性好優(yōu)異的電絕緣性能優(yōu)良的消聲和隔熱作用優(yōu)良的耐磨性能和良好的自潤滑性能某些塑料還具有一些特殊性能 如有機(jī)玻璃的透光性 離子變換樹脂可使礦物水凈化 海水淡化 提取有色金屬 稀有金屬和放射性元素等 常見的幾種塑料 低密度聚乙烯 LDPE 線形低密度聚乙烯 LLDPE 高密度聚乙烯 HDPE 聚苯乙烯 PS 苯乙烯共聚物 ABS 乙烯 醋酸乙烯脂共聚物 EVA 聚丙烯 PP 聚酰胺 PA 聚碳酸脂 PC 常見的塑料 低密度聚乙烯 LDPE 含義 相對密度為0 910 0 925的聚乙烯稱為低密度聚乙烯 Lowdensitypolyethylene 傳統(tǒng)的低密度聚乙烯是用聚合級的乙烯以氧或過氧化物為引發(fā)劑 在高溫高壓下進(jìn)行游離基聚合而制得的 故低密度聚乙烯又稱高壓聚乙烯 特征特點(diǎn) 低密度聚乙烯是一種具有蠟感的白色樹脂 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是非線形的 分子量一般為 00000 500000 它具有較低的結(jié)晶度和軟化點(diǎn) 有較好的柔軟性 伸長性 電絕緣性 透明性 以及較高的耐沖擊強(qiáng)度 機(jī)械強(qiáng)度較差 耐熱性低 耐環(huán)境應(yīng)力開裂性較差 塑料用途 用途 低密度聚乙烯大部分用作薄膜制品 而薄膜制品中大部分用于包裝 另外一部分被用作農(nóng)膜和建筑用膜 注塑用品包括小型容器 生活用品 玩具 低密度聚乙烯還可用吹塑法生產(chǎn)容器 用擠塑法生產(chǎn)片材 板材 管材 用發(fā)泡法生產(chǎn)泡沫塑料 用滾塑法生產(chǎn)大型化工容器和貯槽 低密度聚乙烯可與其他聚合物共混以改進(jìn)性能 通過共混可以改善性能的聚合物有PC PA PP HDPE和LLDPE 常見的塑料 線形低密度聚乙烯 LLDPE 線形低密度聚乙烯與普通低密度聚乙烯相比 它耗能少 產(chǎn)量高 機(jī)械性能好 如抗撕裂性 抗穿刺力 拉伸強(qiáng)度及抗環(huán)境應(yīng)力龜裂等性能 最大特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)效益的提高 在一定程度上也可以說線形低密度聚乙烯樹脂的結(jié)構(gòu)是可以進(jìn)行分子設(shè)計的 常見的塑料 高密度聚乙烯 HDPE 含義 密度在0 941 0 965的聚乙烯稱為高密度聚乙烯 Highdensitypolyethylene 高密度聚乙烯 故又稱之為低壓聚乙烯 特征特點(diǎn) 高密度聚乙烯樹脂為本色柱狀或扁圓狀顆粒 粒子的尺寸在任意方向上應(yīng)2 5mm 并不帶金屬 機(jī)械雜質(zhì) 高密度聚乙烯較之低密度聚乙烯提高了耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度 如拉伸強(qiáng)度 彎曲強(qiáng)度 壓縮強(qiáng)度 剪切強(qiáng)度 并且提高了對水蒸氣和氣體的阻隔性能 常見的塑料 續(xù) 用途 高密度聚乙烯可用擠出法加工成管材 板材 片材 型材和單絲 扁絲 打包帶 用吹塑法可生產(chǎn)大中型中空容器 用注塑法可生產(chǎn)各種制件 日用品和工業(yè)用品 各種機(jī)械部件 蓋殼 受柄 緊固件 周轉(zhuǎn)箱 用吹模法可生產(chǎn)通用門膜和超薄膜 粉狀的高密度聚乙烯 可用滾塑成型方法加工成大型中空制品 在高密度聚乙烯中添加發(fā)泡劑后可用擠塑或注塑方法加工成低發(fā)泡制品 用于制造合成木材和合成紙等 常見的塑料 聚苯乙烯 PS 密度為1 04 1 09g cm3 是應(yīng)用最廣的熱塑性樹脂 特征特點(diǎn) 聚苯乙烯為無色透明顆粒 無延展性 似玻璃狀材料 制品掉在地面上或敲打時具有清脆的響聲 故稱 響膠 易燃 離開火源后繼續(xù)燃燒 火焰呈橘黃色并有濃煙碳束 燃燒時起泡 軟化 并發(fā)出特殊的苯乙烯單體味 常見的塑料 續(xù) 尺寸穩(wěn)定性非常好 制件收縮率約為0 1mm 25 4mm 吸濕性低 約為0 02 光學(xué)性能 透明度達(dá)88 92 折光率為1 59 1 60 具有良好光澤 著色性 無臭無味無毒 能自由著色 可以與有機(jī)顏料和無機(jī)顏料混合摻合 調(diào)成任何光澤的塑料制品 熱性能 聚苯乙烯的熱變形溫度為70 98 與配方及后處理有關(guān) 制品的最高連續(xù)使用溫度為60 80 與承載的大小有關(guān) 其導(dǎo)熱系數(shù)不隨溫度發(fā)生變化 能作為良好的冷凍絕緣材料 比熱隨溫度有明顯變化 是塑料中比較低的一種 常見的塑料 續(xù) 介電性能 聚苯乙烯是具有純烴類的高分子化合物 所以其介電性能好 加之它的耐水性極高 是一種優(yōu)良的絕緣材料 機(jī)械性能 受溫度 時間 環(huán)境的影響 在長期載荷下的強(qiáng)度約為原來拉伸強(qiáng)度的1 3 1 4 承載兩星期以上的聚苯乙烯制品的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)取5 52 10 35mpa 質(zhì)硬且脆 比其它回彈性材料較容易受磨擦而起刮痕 化學(xué)性能 不溶于某些礦物油 有機(jī)酸 堿鹽 低級醇及它們的水溶液 受許多烴類 酮類 高級脂肪等侵蝕而軟化 溶于大多數(shù)芳香族如苯 甲苯 乙苯及苯乙烯單體 環(huán)境影響 對水和一般戶外環(huán)境條件的耐御力很好 但曝于紫外線時會退色 常見的塑料 苯乙烯共聚物 ABS 密度在1 05g cm3左右 是由丙烯腈 用字母A代表 丁二烯 用字母 代表 和苯乙烯 用字母 代表 三種單體共聚合而成 特征特點(diǎn) ABS樹脂不透明 除薄膜外部呈淺象牙 瓷白色 天然色 均能配色成有光澤的其它色澤制品 燃燒特性為燃燒緩慢 離火后仍繼續(xù)燃燒 火焰呈黃色黑煙 燃燒后塑料軟化 燒焦 發(fā)出特殊氣味 但無熔融低落 苯乙烯共聚物 ABS 物理性能 大部分ABS樹脂是無毒的 不透水 但略透水蒸氣 吸水率低 制品表面可以拋光 能得到高度的光澤制品 機(jī)械性能 有較好的抗沖擊強(qiáng)度 且在低溫時也不會快速下降 拉伸強(qiáng)度為35 2 46 2mpa 特殊的品種可達(dá)63 3mpa 壓縮強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度大 在14 1MPA的壓縮負(fù)荷下 50 經(jīng)24小時的尺寸變化不超過0 2 1 7 彎曲強(qiáng)度半硬質(zhì)的彎曲強(qiáng)度約為28 1mpa 硬質(zhì)的彎曲強(qiáng)度為63 3 70mpa 彎曲模量為0 9 3 2Gpa 耐磨性很高 它的摩擦系數(shù)甚低 不能作自潤滑材料 由于有良好的尺寸穩(wěn)定性 可以作中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承 抗蠕變性 超高沖擊型ABS樹脂制品可承受7mpa的負(fù)荷 而尺寸不起變化 升溫時抗蠕變應(yīng)力不會迅速下降 苯乙烯共聚物 ABS 熱性能 按不同的ABS樹脂和所加的載荷 ABS樹脂的熱變形溫度從65 124 不等 其上限溫度是耐熱級和低負(fù)荷時數(shù)值 通常的注塑級和擠出級的熱變形溫度約為93 一般的ABS樹脂制品的使用溫度范圍從 40 100 電性能 ABS樹脂的電絕緣性很少受溫度 濕度的影響 而且在很大的頻率變化范圍內(nèi)保持恒定 化學(xué)性能 ABS樹脂對水 無機(jī)鹽 堿及酸類幾乎完全沒有影響 在酮 醛 酯 氯化烴中會溶解或形成乳濁狀 不溶于大部分醇類和烴類溶劑 但與烴類長期接觸后會軟化和溶脹 ABS樹脂表面受冰醋酸 植物油等化學(xué)藥品的侵蝕也會引起應(yīng)力開裂 但對無應(yīng)力的制品則影響不大 耐環(huán)境氣候性能 黑色顏料的制品耐候性較好 它在室外暴露2年經(jīng)太陽和大氣侵蝕 其外觀和性能都基本不變 如果不加黑色的ABS制品 在室外應(yīng)用后 彩色和光澤會褪色 常見的塑料 乙烯 醋酸乙烯脂共聚物 EVA 是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成 代號是E VAC 簡稱為EVA EVA是一類具有類似橡膠彈性的熱塑性材料 它的性能與醋酸乙烯脂 VA 的含量有很大關(guān)系 VA越小越像高壓聚乙烯 而VA越多越像橡膠 EVA與填料 色料的相容性能很好 通常用作聚氯乙烯和橡膠的改性劑 EVA的性能取決于VA含量及分子量 熔體指數(shù)MI 當(dāng)MI一定 VA含量增加時 它的彈性 柔軟性 粘合性 透明性 溶解性提高 VA含量降低則近聚乙烯性能 剛性變大 耐磨及電絕緣性上升 若VA含量一定 MI增加 則軟化點(diǎn)下降而加工性及光澤性改善 但強(qiáng)度低 反之MI減低 則分子量增大 能提高它的耐沖擊性及應(yīng)力開裂性 乙烯 醋酸乙烯脂共聚物 EVA EVA具有良好的彈性和低溫可撓性 耐化學(xué)藥品性 耐候性 但耐油性能差 且能溶于芳烴或氯代烴中 EVA的綜合性能如下 熔體指數(shù) g 10min 2 5密度 g cm3 0 943回彈性 42伸長率 650拉伸強(qiáng)度 7kpa 伸長100 770熱穩(wěn)定性190 時 2 5g 10min介電常數(shù)60HZ3 16Mhz 2 80介電強(qiáng)度 40KV m 短時525步級 450體積電阻 cm 1 5 1014 常見的塑料 聚丙烯 PP 密度為0 90 0 91g cm3 以丙烯單體為主組分聚合而成 按照聚合的單體組成 分為均聚級和共聚級兩種 均聚級由單一丙烯單體聚合而成 因而有較高的結(jié)晶度 較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性 共聚級聚丙烯是在聚合時摻入少量乙烯單體共聚合而成的 有較高的耐沖擊強(qiáng)度 無規(guī)共聚丙烯還具有很好的透明度 特征特點(diǎn) 聚丙烯樹脂為本色 圓柱狀顆粒 粒子的尺寸在任意方向上應(yīng)為2 5mm 無機(jī)械雜質(zhì) 與其它通用熱塑性塑料比較 聚丙烯具有比重小 剛性好 強(qiáng)度高 耐撓曲 以及有高于100 的耐熱溫度和良好的耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn) 不足的是低溫耐沖擊性較差 易老化 成型收縮率大 聚丙烯 PP 用途 根據(jù)產(chǎn)品的要求和用途 聚丙烯可以用共混 填充 增強(qiáng) 添加助劑以及共聚 共混 交聯(lián)等方法加以改性 添加碳酸鈣 滑石粉 礦物質(zhì)等以提高硬度 耐熱性 尺寸穩(wěn)定性 添加玻璃纖維 石棉纖維 云母 玻璃微珠等以提高拉伸強(qiáng)度 改善低溫抗沖擊性 抗蠕變性 添加橡膠 彈性體和其它柔性聚合物等以提高沖擊性能 透明性 而添加各種特殊助劑則可賦予聚丙烯諸如耐候性 抗靜電性 阻燃性 導(dǎo)電性 可電鍍性 成核性 抗銅害性等 聚丙烯可用于注塑 擠塑 吹塑 熱成型 滾塑 涂塑 發(fā)泡等加工方法生產(chǎn)不同用途的制品 常見的塑料 聚酰胺 PA 聚酰胺俗稱尼龍 Nylon 英文名稱Polyanmide 簡稱PA 是主鏈上含有酰胺基團(tuán) NHCO 高分子化合物 聚酰胺由二元胺和二元酸通過縮聚反應(yīng)制得 也可由內(nèi)酰胺通過自聚制得 分子結(jié)構(gòu)中主要由一個酰胺基和若干個次甲基或其它環(huán)烷基 芳香基構(gòu)成 品種 聚酰胺 PA 續(xù) 特征特性 聚酰胺是不會霉?fàn)€的淡黃色至琥珀色透明或半透明的固體物 多數(shù)聚酰胺有自熄性 也有是可燃性的 燃燒緩慢 而且其火焰?zhèn)鞑ニ俣群苈?離火后慢慢熄滅 燃燒時 火焰上端黃色 下端藍(lán)色 燃燒后塑料熔融滴落 起泡 發(fā)生特殊羊毛 指甲燒焦味和帶芹菜為 260 300 開始分解 聚酰胺的品種很多 有尼龍4 5 6 7 8 9 11 12 13 66 610 1010等 常見的塑料 尼龍 6 PA 6 特征特點(diǎn) 尼龍 6 也是聚酰胺 6 即聚己內(nèi)酰胺 俗名卡普龍 呈半透明或不透明的乳百樹脂 有高的耐彎曲性 抗沖性及耐磨性和自潤滑性 但易吸水 使強(qiáng)度下降 因而尺寸穩(wěn)定性差 用途 用于制作軸承 齒輪 凸輪 風(fēng)扇葉片 高壓密封 耐油密封墊片 油道 容器 日用品和包裝材料 常見的塑料 尼龍 66 PA 66 尼龍 66 又稱聚酰胺 66 即聚己二酰己二胺 是己二胺與己二酸的縮聚高分子化合物 相對密度 1 14 1 15吸水率200 相對濕度65 3 8抗張強(qiáng)度 Mpa 77 84伸長率 60 300壓縮強(qiáng)度 Mpa 100 110彎曲強(qiáng)度 Mpa 56 97沖擊強(qiáng)度 缺口 kj m2 2 14 5 36熔點(diǎn) 252熱變形溫度1 85Mpa 104 0 46Mpa 244 常見的塑料 聚碳酸酯 PC 聚碳酸酯 英文名稱Polycarbonate 簡稱PC 是分子主鏈中含有 O R O C 鏈節(jié)的線形高分子化合物 根據(jù)碳酸酯結(jié)構(gòu)中所帶酯基種類的不同 可分為脂肪族 脂環(huán)族 芳香族等多種類型 特征特點(diǎn) 聚碳酸酯為透明 微黃色或白色的剛硬而韌性的聚合物 燃燒時 慢燃 離火后慢熄 火焰呈黃色 黑煙碳束 燃燒后熔融 其泡 發(fā)出花果臭的氣味 聚碳酸酯 PC 續(xù) 聚碳酸酯是一種新型的熱塑性樹脂 透明度達(dá)90 被譽(yù)名為透明金屬 剛硬而有韌性 具有高抗沖擊力 高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度 良好的電絕緣性及耐熱性和無毒性 并且可以通過注塑成型 擠出成型來獲得預(yù)期的效果 聚碳酸酯制品的耐開裂和耐藥品性較差 高溫易分解 與其它樹脂相容性差 無自潤滑性 不適宜用來生產(chǎn)有金屬嵌件的制品 采用玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯時 在改進(jìn)耐應(yīng)力開裂方面效果最佳 塑料的成型 塑料的成型 是一門工程技術(shù) 它是把各種不同品種和性能的塑料 用各種可行的成型方法 轉(zhuǎn)化為有一定形狀而又可應(yīng)用的塑料制品的各種工藝過程 塑料制品的生產(chǎn)主要由成型 機(jī)械加工 修飾和裝配四個連續(xù)過程所組成 成型加工是將各種形狀的樹脂 如粉料 粒料 溶液和分散體 通過機(jī)械設(shè)備制得所需要的形狀或坯件的過程 它在四個過程中最為重要 是一切塑料制品生產(chǎn)的必經(jīng)過程 塑料的成型 塑料的成型方法 注射成型擠出成型壓延成型模壓成型層壓成型吹塑成型滾塑成型傳遞成型澆鑄成型真空成型流延成型搪繞成型纏繞成型 塑料的成型 注塑成型適用類型 是適用于全部熱塑性塑料 部分熱固性塑料和結(jié)構(gòu)泡沫塑料的有效成型方法 加工過程 是借助螺桿 或柱塞 的推力 將已塑化好的塑料熔融體射入閉合的模腔內(nèi) 經(jīng)冷卻 固化 定型后開模便得到制品 注塑成型是一個循環(huán)的過程 每一周期包括 定量加料熔融塑化施壓注射沖模冷卻啟模取件 取出塑件后又閉模 進(jìn)行下一個循環(huán) 注塑成型加工的必要條件 第一是塑料必須以熔融狀態(tài)進(jìn)入模具 第二是塑料熔體必須具有足夠的壓力和流速 保證及時充滿模腔 注塑成型機(jī)主要組成 一是注射裝置 它負(fù)責(zé)完成塑料的塑化和注射兩個基本職能 二是合模裝置 它加上模具負(fù)責(zé)完成其基本職能 塑料的成型 擠出成型擠出機(jī)的適用類型 幾乎能加工所有的熱塑性塑料 部分熱固性塑料 擠出成型加工過程 就是使塑料在一定的溫度和一定的壓力條件下熔融塑化過程 并連續(xù)通過一個型孔 成為特定斷面形狀的產(chǎn)品 擠出過程中 從原料到產(chǎn)品分三個階段 第一階段是塑化 第二階段是成型 第三階段是定型 按照塑化方式的不同 擠出工藝分為干法和濕法兩種 按照塑料加壓方式的不同 擠出工藝又分為連續(xù)和間歇兩種 連續(xù)工藝所用的設(shè)備為螺桿擠出機(jī) 間歇工藝所用的設(shè)備為柱塞式擠出機(jī) 塑料的成型 吹塑成型吹塑成型是擠出和注射成型加上壓縮空氣的膨脹而成的 它包括吹塑薄膜及中空制品兩種 擠出吹塑 主要是吹塑薄膜 其工藝原理 是利用特定螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn) 使從加料斗中加進(jìn)的熱塑性塑料熔融塑化 然后在壓力作用下 通過擠出機(jī)頭和模具 俗稱口模 從機(jī)頭出口處成圓筒狀擠出時 再在膜管中鼓入一定量的壓縮空氣 使之橫向吹脹 經(jīng)過冷卻的膜管 被導(dǎo)入牽引棍疊成折薄膜 以恒定的速度進(jìn)入復(fù)卷裝置卷取而成 吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 根據(jù)原料性能和成膜牽引方向不同 可分為上吹法 下吹法和平吹法三種 塑料的成型 中空吹塑 中空吹塑制品質(zhì) 輕價 廉耐化學(xué)腐蝕 無味無毒造型美觀成型方便 不易破碎 在工業(yè)配套和生活用品中很受群眾歡迎 中空吹塑成型工藝主要包括 從擠出機(jī)擠出管狀型坯 將熱管狀型坯置放于模具中 然后閉模 立即通入壓縮空氣吹脹 在保持空氣壓力下冷卻定型 放氣 啟模取出制品 修理 檢驗(yàn) 包裝 在中空吹塑中可使用間歇式或連續(xù)式擠出機(jī) 使用間歇式擠出機(jī)時 在吹制期間料流處于靜止?fàn)顟B(tài) 而在連續(xù)式擠出裝置中模具從擠出段向吹制和次卻段逐步移動 故可設(shè)計成旋轉(zhuǎn)式或往復(fù)式的設(shè)備 中空吹塑成型方法 除擠出中空吹塑外 還有注射 中空吹塑和拉伸 中空吹塑等方法 座椅塑料件的組成 公司塑件組成結(jié)構(gòu) 頭部塑件 如KID頭 MEGAMAX頭枕等 背部塑件 如REMI背 CINDY背等 底部塑件 如MARIO SUNSHINE等 側(cè)面調(diào)節(jié)塑件 如MEGAMAX左右側(cè)翼 輔助支撐塑件 如RACINGKID支架 吹塑制品的質(zhì)量要求 重量壁厚厚薄 部分 外觀手感變形顏色破裂行為尺寸 塑椅輔件常用的五金件 材料類型4 1合金 ZnAl4CuMg Zn有抗疲勞 強(qiáng)度高的作用 Al有韌性好的作用 Cu的硬度較高 Mg有較好的亮度 如甲克蟲底版 安全帶夾65Mn如彈簧類SPCC 12 冷扎板 表面處理后較光滑如卡位扣45 鋼如REMI調(diào)節(jié)扣內(nèi)的大 小金屬片 插銷 轉(zhuǎn)軸 定位扣 連接扣 A3 塑椅輔件常用的五金件 五金件的加工工藝 沖壓壓鑄發(fā)泡 擠出 模內(nèi) 噴塑電鍍擠出 金屬 塑料 粉末冶金焊接 超聲波 氬弧焊 鉆孔 包裝材料 包裝材料包括 說明書 不干膠 紙箱等材料 說明書 不干膠 紙箱主要以植物纖維為主要原料加上少部分填料制成 最常用的無機(jī)填料有滑石粉 白土 鈦白粉和碳酸鈣 其中鈦白粉是昂貴優(yōu)質(zhì)的填料 有機(jī)合成填料為一些高分子物質(zhì) 紙類 銅版紙和雙膠紙印刷 膠印 CMYK 金銀 凹印 如塑料袋 柔版印 如餐廳紙 海報 印刷顏色 通過紅 黃 藍(lán) 黑及其組合而定 紅 黃 橙色 紅 藍(lán) 紫色 黃 藍(lán) 綠色 紅 黃 藍(lán) 黑色 白 包裝材料 不干膠的組成部分 面材 膠 底紙紙箱的測試 抗壓 2500KG 耐破 11KG 纖維越長 韌性越好 粘合度扁壓度水分 一般保持在7 9 左右 包裝材料常見缺陷 常見缺陷有 套色不良重影油污破損切割不良 座椅安全帶組件 自制 座椅安全帶是由聚酯纖維 滌綸 織造而成的 聚酯纖維 具有優(yōu)良的彈性和回復(fù)性 面料挺括 不起皺 保形性好 強(qiáng)度高 彈性又好 經(jīng)久耐穿并有優(yōu)良的耐光性能 但容易產(chǎn)生靜電和吸塵吸濕性差 座椅安全帶總成包括 肩帶 胯帶 調(diào)節(jié)帶和連接扣 卡位扣 調(diào)節(jié)器和卡扣總成 安全帶的使用規(guī)格 種類 根據(jù)客戶的不同 產(chǎn)品的不同 座椅布套的結(jié)構(gòu)方式的不同 座椅所使用的安全帶的規(guī)格也有所不同 見表 座椅安全帶組件 自制 安全帶縫制缺陷 安全帶縫制缺陷有 縫制方向不一致跳針漏針 或未打牢回針 浮線重線 重疊縫制 尖角毛刺 熱熔切割導(dǎo)致 謝謝