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1 目錄 摘要 I 關(guān)鍵詞 I 前 言 II 第 1 章 壓鑄件結(jié)構(gòu)及工藝分析 1 1 1 任務(wù)介紹 1 1 2 壓鑄零件的分析 1 1 3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 3 1 4 壓鑄工藝分析及計(jì)算 3 1 5 壓鑄機(jī)的選用 4 第 2 章 壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 2 1 模具的結(jié)構(gòu)介紹 5 2 2 確定模具分型面 6 2 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7 2 3 1 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì) 8 2 3 2 直澆道設(shè)計(jì) 9 2 3 3 橫澆道設(shè)計(jì) 11 2 4 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 2 4 1 溢流槽的設(shè)計(jì) 12 2 4 2 排氣道的設(shè)計(jì) 13 2 5 抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 2 5 1 行位的設(shè)計(jì) 14 2 6 成型零件的設(shè)計(jì) 16 2 6 1 成型零件的結(jié)構(gòu)形式 16 2 6 2 成型尺寸的確定 16 2 6 3 成型尺寸的計(jì)算 17 2 7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 2 7 1 推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的選擇 19 2 7 2 推桿的設(shè)計(jì) 19 I 2 7 3 推桿的配合 20 2 7 4 推出機(jī)構(gòu)其他設(shè)計(jì) 20 2 8 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 2 8 1 模具結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) 21 2 8 2 壓鑄模的技術(shù)要求 24 2 9 模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 26 2 10 模具對(duì)壓鑄生產(chǎn)的影響 28 設(shè)計(jì)總結(jié) 32 參考文獻(xiàn) 33 致 謝 34 1 振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩壓鑄成型工藝及模具設(shè)計(jì) 摘要 壓鑄是一種近終形的成形方法 具有生產(chǎn)效率高 尺寸精度高等特點(diǎn) 在制 造業(yè) 尤其是規(guī)?；a(chǎn)業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用和迅速的發(fā)展 壓鑄件 尤其是鎂 鋁 鋅合金壓鑄件 在汽車(chē) 通訊等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用 本設(shè)計(jì)主要進(jìn)行了振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩壓鑄模的設(shè)計(jì) 首先 對(duì)制件進(jìn)行了工藝性分析 根據(jù)制件有長(zhǎng)寬比例相差懸殊的特點(diǎn) 采用了側(cè)澆道 其次 根據(jù)鎖模力的計(jì)算 選 擇了 DAM1113G 型臥式壓鑄機(jī) 為了便于破損零部件的更換 采用鑲拼式結(jié)構(gòu) 對(duì)成 型零部件進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算 模具采用導(dǎo)柱 導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向 采用推桿推出制件 最后 對(duì)壓鑄機(jī)及模具的強(qiáng)度進(jìn)行了校核 且借助 AutoCAD 和 UG PRO E 三維設(shè)計(jì)軟 件繪制了模具的裝配圖和實(shí)體圖 關(guān)鍵詞 壓鑄 模具 UG 鋁合金 1 前 言 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中 模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí) 模具工業(yè) 作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一 正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn) 模具就是 高效 益 模具就是 現(xiàn)代化 之深刻含意 也正在為人們所理解和掌握 金屬壓鑄成型所 用的模具稱為壓鑄模 是用于成型金屬壓鑄件的模具 它是型腔模中的一種類(lèi)型 隨 著機(jī)械工業(yè) 尤其是汽車(chē) 摩托車(chē)工業(yè) 航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展 金屬壓鑄 件的需求量越來(lái)越大 精度等質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高 這就要求壓鑄模具的開(kāi)發(fā) 設(shè)計(jì) 與制造的水平也必須越來(lái)越高 眾所周知 材料被分為金屬與非金屬兩大類(lèi) 采用材料液態(tài)成形技術(shù)成型機(jī)器的 零部件或各類(lèi)產(chǎn)品 而且被廣為應(yīng)用在非金屬中的 數(shù)塑料的注射成型和擠出成型為 多 而在金屬材料中 數(shù)壓鑄為最