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第 1 頁 共 28 頁 目 錄 前言 摘要 第一章 概論 5 第二章 設(shè)計任務(wù)書 6 第三章 產(chǎn)品零件的工藝分析 6 第一節(jié) 塑件分析 6 第二節(jié) 塑件的成型特性 7 第三節(jié) 工藝參數(shù) 8 第四節(jié) 塑件的工藝要求 9 第四章 設(shè)備的選擇 10 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11 第一節(jié) 主流道的設(shè)計 11 第二節(jié) 分流道的設(shè)計 12 第三節(jié) 冷料穴的設(shè)計 13 第四節(jié) 澆口的形狀 13 第六章 成型零部件的設(shè)計與計算 14 第一節(jié) 凹模的設(shè)計與計算 14 第二節(jié) 凸模的設(shè)計與計算 16 第三節(jié) 模具的裝配工藝及零件工藝 19 第七章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 21 第一節(jié) 脫模機構(gòu)的設(shè)計 21 第 2 頁 共 28 頁 第二節(jié) 脫模機構(gòu)的計算 21 第八章 合模導(dǎo)向及抽芯的設(shè)計 22 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 26 設(shè)計小結(jié) 致謝 參考資料 第 3 頁 共 28 頁 前 言 為 了 能 夠 很 好 地 了 解 本 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 的 設(shè) 計 過 程 根 據(jù) 幾 年 來 的 學(xué) 習(xí) 編 寫 了 模 具 設(shè) 計 說 明 書 以 滿 足 老 師 在 評 審 的 過 程 中 能 夠 更 好 地 指 導(dǎo) 評 閱 本 說 明 書 主 要 介 紹 了 模 具 設(shè) 計 的 一 般 方 法 步 驟 模 具 設(shè) 計 的 中 常 用 的 公 式 與 數(shù) 據(jù) 模 具 結(jié) 構(gòu) 及 零 部 件 等 重 要 內(nèi) 容 在 塑 件 原 材 料 轉(zhuǎn) 變 為 塑 料 制 件 過 程 中 塑 件 原 材 料 的 選 用 成 型 設(shè) 備 的 選 擇 成 型 模 具 的 設(shè) 計 與 成 型 工 藝 的 的 制 定 是 塑 件 生 產(chǎn) 的 四 大 環(huán) 節(jié) 而 主 要 環(huán) 節(jié) 集 中 在 成 型 工 藝 的 制 定 和 塑 料 模 具 的 設(shè) 計 這 兩 個 方 面 在 編 寫 說 明 書 過 程 中 我 參 考 了 塑 料 模 成 型 工 藝 與 模 具 設(shè) 計 實 用 注 塑 模 設(shè) 計 手 冊 和 模 具 制 造 工 藝 等 有 關(guān) 教 材 引 用 了 有 關(guān) 手 冊 的 公 式 及 圖 表 并 得 到 了 老 師 同 學(xué) 的 幫 助 但 由 于 本 人 水 平 的 有 限 本 說 明 書 存 在 一 些 缺 點 和 錯 誤 希 望 老 師 多 加 指 正 以 達 到 本 次 設(shè) 計 的 目 的 第 4 頁 共 28 頁 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是 5 號電池充電器外殼的塑件注射模 本次設(shè) 計主要是通過對塑件的形狀 尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝 的可行性分析 塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚 斜度和圓角以 及是否有抽芯機構(gòu) 通過以上的分析來確定模具分型面 型腔數(shù)目 澆 口形式 位置大小 其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 例如是采 用整體式還是鑲拼式 以及它們的定位和固緊方式 此外還分析了模具 受力 脫模機構(gòu)的設(shè)計 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等 最 后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零部件的制 造加工工藝過程卡片 關(guān)鍵詞 分型面 澆口 型腔 型芯 鑲塊 脫摸力 Abstract This graduate that design is The piece that shout the on board cap injects the mold This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape size and its accuracy coming proceeding injecting type craft the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick slope and circle angle and whether to have core pulling or not mechanism Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface type the number gate the form place the size The among them and most important is a certain type core and the construction of the type for example adopt the whole the type of type still and their fixed position and tight way of In addition and still analyzed the molding tool to suffer force mold that design that the design of the pattern draw mechanism match the design etc to lead to the mechanism cooling system Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card Key words parting line the gate slide block heel block core pulling core pulling distance gate 第 5 頁 共 28 頁 第一章 概 論 模 具 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 的 重 要 工 藝 裝 備 模 具 工 業(yè) 是 國 民 經(jīng) 各 部 門 發(fā) 展 的 重 要 基 礎(chǔ) 之 一 塑 料 模 具 是 指 用 于 成 型 塑 料 制 件 的 模 具 它 是 型 腔 模 的 一 種 類 型 模 具 設(shè) 計 水 平 的 高 低 加 工 設(shè) 備 的 好 壞 制 造 力 量 的 強 弱 模 具 質(zhì) 量 的 優(yōu) 劣 直 接 影 響 著 許 多 新 產(chǎn) 品 的 開 發(fā) 和 老 產(chǎn) 品 的 更 新 換 代 影 響 著 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 和 經(jīng) 濟 效 益 的 提 高 在 現(xiàn) 代 塑 料 制 件 的 生 產(chǎn) 中 采 用 合 理 的 加 工 工 藝 高 效 設(shè) 備 先 進 的 模 具 塑 料 成 型 技 術(shù) 的 發(fā) 展 趨 勢 是 一 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 在 本 次 設(shè) 計 中 采 用 中 小 型 標(biāo) 準(zhǔn) 注 模 架 標(biāo) 準(zhǔn) 件 標(biāo) 準(zhǔn) 導(dǎo) 向 元 件 標(biāo) 準(zhǔn) 模 板 等 二 模具加工技術(shù)的革新 三 各種新材料的研制和應(yīng)用 四 CAD CAM CAE技術(shù)的應(yīng)用 塑 料 成 型 加 工 技 術(shù) 發(fā) 展 很 快 塑 料 模 具 的 各 種 結(jié) 構(gòu) 也 在 不 斷 創(chuàng) 新 所 以 我 們 在 學(xué) 習(xí) 模 具 設(shè) 計 與 成 型 工 藝 的 同 時 還 要 了 解 塑 料 模 具 的 新 技 術(shù) 新 工 藝 新 材 料 的 發(fā) 展 狀 態(tài) 學(xué) 習(xí) 和 掌 握 新 知 識 為 振 興 我 國 的 塑 料 成 型 加 工 技 術(shù) 做 出 貢 獻 第 6 頁 共 28 頁 第 二 章 設(shè) 計 任 務(wù) 書 一 設(shè) 計 題 目 本 次 設(shè) 計 的 題 目 是 5 號 電 池 充 電 器 外 殼 的 注 射 模 設(shè) 計 二 設(shè) 計 任 務(wù) 書 1 一 套 產(chǎn) 品 零 件 圖 2 模 具 總 裝 配 圖 一 張 A1 圖 紙 3 所 有 非 標(biāo) 準(zhǔn) 件 圖 紙 4 模 具 主 要 成 型 零 件 的 加 工 工 藝 凹 模 凸 模 型 芯 5 說 明 書 一 份 說 明 所 有 圖 紙 和 說 明 書 一 律 用 計 算 機 打 印 嚴(yán) 格 按 照 要 求 完 成 設(shè) 計 第 三 章 產(chǎn) 品 零 件 的 工 藝 分 析 第 一 節(jié) 塑 件 分 析 初 步 了 解 畢 業(yè) 設(shè) 計 的 內(nèi) 容 5 號 電 池 充 電 器 外 殼 分 析 零 件 的 產(chǎn) 品 圖 研 究 其 尺 寸 公 差 技 術(shù) 要 求 等 初 步 擬 訂 設(shè) 計 方 案 此 產(chǎn) 品 是 充 電 器 外 殼 所 以 在 設(shè) 計 時 要 注 意 其 表 面 的 粗 糙 度 要 使 表 面 光 滑 達 到 效 果 零 件 采 用 三 向 側(cè) 抽 芯 成 型 塑 件 的 尺 寸 精 度 要 求 一 般 由 于 塑 件 表 面 光 滑 度 較 高 因 此 塑 件 采 用 潛 伏 澆 口 此 塑 件 的 零 件 圖 如 下 圖 1 1 第 7 頁 共 28 頁 圖 第二節(jié) 塑件的成型特性 一 對 零 件 的 分 析 得 塑 件 材 料 取 ABS 丙 烯 腈 丁 二 苯 乙 烯 共 聚 物 二 的 基 本 特 性 第 8 頁 共 28 頁 ABS 良 好 的 綜 合 力 學(xué) 性 能 耐 化 學(xué) 腐 蝕 性 及 表 面 硬 度 韌 性 強 有 良 好 的 加 工 性 和 染 色 性 能 ABS 無 毒 無 味 呈 微 黃 色 成 型 的 塑 件 有 較 好 的 光 澤 有 極 好 的 抗 沖 擊 強 度 且 在 低 溫 的 情 況 下 也 不 迅 速 下 降 有 良 好 的 機 械 強 度 和 一 定 的 耐 磨 性 耐 寒 性 耐 油 性 耐 水 性 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 和 電 氣 性 能 ABS 有 一 定 的 硬 度 和 尺 寸 穩(wěn) 定 性 易 于 成 型 加 工 其 缺 點 是 耐 熱 性 不 高 連 續(xù) 工 作 溫 度 為 70 左 右 熱 變 形 溫 度 約 為 93 左 右 耐 氣 候 性 差 在 紫 外 線 作 用 下 易 變 硬 發(fā) 脆 ABS 在 升 溫 是 粘 度 增 高 所 以 成 型 壓 力 較 高 塑 料 上 的 脫 模 斜 度 宜 稍 大 ABS 易 吸 水 成 型 加 工 前 應(yīng) 進 行 干 燥 處 理 易 產(chǎn) 生 熔 接 痕 模 具 設(shè) 計 是 應(yīng) 注 意 盡 量 減 小 澆 注 系 統(tǒng) 對 料 流 的 阻 力 在 正 常 的 成 型 條 件 下 壁 厚 熔 料 溫 度 及 收 縮 率 影 響 極 小 要 求 塑 件 精 度 高 時 模 具 溫 度 可 控 制 在 50 60 要 求 塑 件 光 澤 和 耐 熱 時 應(yīng) 控 制 在 60 80 第三節(jié) 工藝參數(shù) ABS 的工藝參數(shù)如下表 塑料性能 ABS 苯乙 烯共聚 塑料性能 ABS 苯 乙烯共聚 屈服強度 Mpa 50 玻璃化溫度 拉伸強度 Mpa 38 熔點 粘流溫度 130 160 斷裂伸長率 35 熱變形溫度 45 N cm 108 N cm 90 108 Comment u1 頁 9 第 9 頁 共 28 頁 拉伸彈性模量 Gpa 1 8 83 103 彎曲強度 Mpa 80 線膨脹系數(shù) 10 5 7 0 彎曲彈性模量 Gpa 1 4 比熱容 J kg K 1470 261 熱導(dǎo)率 W m K 0 263簡支架沖擊 強度 kJ m 無缺口 缺口 11 燃燒性 cm min 慢 布氏硬度 HBS 9 7 R121 體積電阻 cm 6 9 10 密度 g cm 1 02 1 16 擊穿電壓 Kv mm 比體積 cm g 1 02 1 16 成型收縮率 0 4 0 7 拉伸模量 E 10 1 91 1 98 吸水性 24h 長時間 0 2 0 4 泊松比 0 38 透明度或透光率 不透明 與鋼的摩擦因子 f 0 20 0 25 注意 ABS 為無定性料 流動性中等 吸濕性大 加工前必須充分干 燥 第四節(jié) 塑件的工藝要求 此 塑 件 是 5號 電 池 充 電 器 外 殼 顧 名 思 義 對 其 表 面 光 滑 度 要 求 較 高 設(shè) 計 出 的 產(chǎn) 品 不 能 采 用 中 心 澆 口 表 面 凹 凸 不 平 等 缺 陷 塑 件 的 尺 寸 精 度 由 零 件 圖 得 到 它 是 指 所 獲 得 的 塑 件 尺 寸 與 產(chǎn) 品 圖 中 尺 寸 的 符 合 程 度 所 以 在 設(shè) 計 時 應(yīng) 注 意 模 具 的 制 造 精 度 和 模 具 的 磨 損 程 度 塑 件 收 縮 率 的 波 動 以 及 成 型 時 工 藝 條 件 的 變 化 模 具 結(jié) 構(gòu) 形 狀 等 零 件 圖 中 的 配 合 螺 紋 柱 0 0 14 長 短 柱 長 度 方 向 尺 寸 為 50 0 20 27 0 16分 別 屬 于 四 級 精 度 三 級 精 度 三 級 精 度 在 圖 中 未 注 公 差 的 尺 寸 按 公 差 等 級 IT5計 算 塑 件 表 面 粗 糙 度 要 求 為 Ra1 6um 塑 件 內(nèi) 外 表 面 應(yīng) 有 利 于 成 型 此 塑 件 表 面 有 三 個 內(nèi) 孔 所 以 采 用 定 模 三 向 抽 芯 為 了 便 塑 件 型 腔 中 脫 出 抽 出 型 芯 使 塑 件 內(nèi) 外 表 面 脫 模 方 向 留 有 30和 50的 脫 模 斜 度 第四章 設(shè)備的選擇 第 10 頁 共 28 頁 一 此塑件采用臥式 ZY 60 450 型號注射機 其主要的技術(shù) 規(guī) 格如下表 項目 ZY 60 450 臥 式 項目 ZY 60 450 臥 式 理論注射量 cm 105 模板行程 mm 220 螺桿 柱塞 直徑 mm 35 最大模具厚度 mm 300 注射壓力 MPa 170 最小模具厚度 mm 100 鎖模力 kN 900 噴嘴球半徑 mm 10 拉桿內(nèi)間距 mm 280 x250 噴嘴口半徑 mm 2 5 頂出兩側(cè)孔徑 mm 22 定位孔直徑 mm 55 二 注射機的參數(shù)校核 1 注射量校核 為 了 保 證 制 品 質(zhì) 量 又 能 充 分 發(fā) 揮 設(shè) 備 能 力 注 射 機 的 最 大 注 射 量 是 額 定 注 射 量 的 80 即 下 式 m 件 0 8m 注 式 中 件 塑 件 與 澆 注 系 統(tǒng) 的 重 量 g 件 注 射 機 的 額 定 注 射 量 g 件 件 21625 3 1 01 10 3 21 84 經(jīng) 計 算 件 0 8 注 所 以 選 擇 合 理 2 注 射 壓 力 的 校 核 注 射 機 的 注 射 壓 力 必 須 大 于 成 型 制 品 所 需 的 注 射 壓 力 注 射 壓 力 取 決 于 注 射 機 類 型 噴 嘴 形 式 塑 料 流 動 性 和 型 腔 的 流 動 阻 力 等 因 素 ABS 的 流 動 性 比 較 差 所 以 應(yīng) 取 大 一 些 注 射 壓 力 所 需 注 射 壓 力 取 120Mpa 3 鎖 模 力 校 核 F 鎖 腔 1000 式 中 鎖 鎖 模 力 腔 型 腔 壓 力 MPa 塑 件 及 流 道 系 統(tǒng) 在 分 型 面 上 的 投 影 面 積 mm2 第 11 頁 共 28 頁 F 鎖 腔 1000 30 4998 1000 149 94 KN 取 鎖 150 KN 4 模 具 安 裝 尺 寸 校 核 1 噴 嘴 尺 寸 注 射 模 主 流 道 襯 套 始 端 凹 坑 的 球 面 半 徑 尺 寸 應(yīng) 大 于 注 塑 噴 嘴 球 半 徑 r 以 保 證 同 心 和 緊 密 接 觸 通 常 r 0 5 1 11 mm 主 流 道 孔 小 端 直 徑 應(yīng) 大 于 注 塑 機 噴 嘴 直 徑 通 常 取 0 5 1 mm 3 mm 二 模具外形尺寸 1 模 具 長 寬 尺 寸 應(yīng) 與 注 射 機 的 拉 桿 間 距 相 適 應(yīng) 以 保 證 能 從 一 個 方 向 穿 過 拉 桿 間 的 空 間 安 裝 在 注 射 機 上 2 模 具 厚 度 注 射 模 的 厚 度 必 須 在 所 選 注 塑 機 的 最 大 模 厚 到 最 小 模 厚 之 間 所 以 取 模 具 厚 度 為 228 mm 采 用 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 2 型 即 長 寬 為 250 200 3 開 模 行 程 的 校 核 開 模 取 出 塑 件 所 需 的 開 模 距 離 必 須 小 于 注 塑 機 的 最 大 開 模 行 程 此 塑 件 采 用 單 分 型 面 注 射 模 所 以 開 模 行 程 按 下 式 校 核 如 下 圖 4 4 所 示 S H1 H2 H3 5 10 式 中 注 塑 機 的 最 大 開 模 行 程 mm H1 塑 件 脫 出 距 離 mm H2 包 括 流 道 凝 料 在 內(nèi) 的 塑 件 高 度 mm H3 側(cè) 抽 芯 距 離 mm 26 26 6 8 66 mm 取 70 mm 第 五 章 澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 第 12 頁 共 28 頁 第 一 節(jié) 主 流 道 的 設(shè) 計 一 噴嘴形狀 主 流 道 是 連 接 注 射 機 的 噴 嘴 與 分 流 道 通 道 斷 面 為 圓 形 且 帶 有 一 定 的 錐 度 如 圖 所 示 1 澆 口 套 2 機 床 噴 嘴 二 在 設(shè) 計 主 流 道 時 有 如 下 要 點 1 為 便 于 從 主 流 道 中 拉 出 澆 注 系 統(tǒng) 的 凝 料 及 考 慮 塑 料 熔 體 的 膨 脹 將 主 流 道 設(shè) 計 成 圓 錐 形 其 錐 角 30 內(nèi) 壁 粗 糙 度 為 Ra0 63 um 2 主 流 道 大 端 呈 圓 角 其 半 徑 取 r 2 mm 以 減 少 料 流 轉(zhuǎn) 向 過 度 時 的 阻 力 3 在 保 證 塑 件 成 型 良 好 的 情 況 下 主 流 道 的 長 度 盡 量 短 取 25mm 4 為 了 使 熔 融 塑 料 從 噴 嘴 完 全 進 入 主 流 道 而 不 溢 出 應(yīng) 使 主 流 道 與 注 射 機 的 噴 嘴 緊 密 對 接 主 流 道 對 接 處 設(shè) 計 成 半 球 形 凹 坑 其 半 徑 2 1 1 2 mm 11 mm 流 道 直 徑 D d 0 5 1 mm 4 5 mm 凹 坑 深 度 取 3 5 mm 第二節(jié) 分流道的設(shè)計 分 流 道 是 主 流 道 與 澆 口 之 間 的 通 道 一 般 設(shè) 計 在 分 型 面 上 起 分 流 和 轉(zhuǎn) 向 作 用 第 13 頁 共 28 頁 分 流 道 的 長 度 和 斷 面 尺 寸 分 流 道 的 長 度 取 決 于 模 具 型 腔 的 總 體 布 置 方 案 和 澆 口 位 置 從 輸 送 熔 體 時 減 少 壓 力 和 熱 量 損 失 及 減 少 澆 道 凝 料 的 要 求 出 發(fā) 取 分 流 道 長 度 l 21 mm 分 流 道 斷 面 尺 寸 應(yīng) 根 據(jù) 塑 件 的 成 型 體 積 塑 件 壁 厚 塑 件 形 狀 所 用 塑 料 的 工 藝 性 能 注 射 速 率 和 分 流 道 的 長 度 等 因 素 來 決 定 所 以 取 斷 面 直 徑 5 5 mm 1 分 流 道 斷 面 形 狀 常 用 的 分 流 道 截 面 形 狀 有 圓 形 矩 形 梯 形 字 形 和 六 角 形 等 當(dāng) 分 型 面 為 平 面 時 采 用 圓 形 2 分 流 道 的 布 置 分 流 道 的 布 置 取 決 于 型 腔 的 布 局 兩 者 相 互 影 響 分 流 道 的 布 置 形 式 分 為 平 衡 式 和 非 平 衡 式 兩 種 這 里 采 用 平 衡 式 布 置 分 流 道 如 上 圖 第 三 節(jié) 冷 料 穴 的 設(shè) 計 冷 料 穴 一 般 位 于 主 流 道 對 面 的 動 模 板 上 或 處 于 分 流 道 的 末 端 其 作 用 是 存 放 料 流 前 端 的 冷 料 防 止 冷 料 進 入 型 腔 而 形 成 冷 接 縫 開 模 時 又 能 將 主 流 道 中 的 凝 料 拉 出 采 用 與 推 桿 匹 配 的 冷 料 穴 冷 料 穴 的 形 狀 為 字 形 其 結(jié) 構(gòu) 如 右 圖 第 四 節(jié) 澆 口 的 形 狀 澆 口 是 連 接 分 流 道 與 型 腔 的 一 段 細 短 通 道 它 是 下 圖 澆 注 系 統(tǒng) 的 關(guān) 鍵 部 分 澆 口 形 狀 第 14 頁 共 28 頁 數(shù) 量 尺 寸 和 位 置 對 塑 件 的 質(zhì) 量 影 響 很 大 澆 口 主 要 有 兩 個 作 用 一 是 塑 料 熔 體 流 徑 的 通 道 二 是 澆 口 的 適 時 凝 固 可 控 制 保 壓 時 間 所 以 成 型 此 塑 件 時 采 用 潛 伏 澆 口 潛 伏 澆 口 一 般 開 設(shè) 在 推 桿 上 從 塑 件 的 內(nèi) 側(cè) 面 進 料 側(cè) 澆 口 是 典 型 的 圓 形 截 面 澆 口 能 方 便 地 調(diào) 整 充 模 時 的 剪 切 速 度 和 澆 口 封 閉 時 間 潛 伏 澆 口 的 特 點 是 澆 口 截 面 形 較 復(fù) 雜 加 工 方 便 能 對 澆 口 尺 寸 進 行 精 密 加 工 澆 口 位 置 選 擇 比 較 靈 活 以 便 改 善 充 模 狀 況 去 除 澆 口 方 便 表 面 無 痕 跡 第六章 成型零部件的設(shè)計與計算 成 型 零 件 工 作 尺 寸 是 指 成 型 零 件 上 直 接 用 來 構(gòu) 成 塑 件 的 尺 寸 主 要 有 型 腔 和 型 芯 的 徑 向 尺 寸 包 括 矩 形 和 異 形 零 件 的 長 和 寬 型 腔 的 深 度 尺 寸 和 型 芯 的 高 度 尺 寸 型 芯 和 型 芯 之 間 的 位 置 尺 寸 等 任 何 塑 料 之 間 都 有 一 定 的 幾 何 形 狀 和 尺 寸 的 要 求 如 在 使 用 中 有 配 合 要 求 的 尺 寸 則 精 度 要 求 較 高 在 模 具 設(shè) 計 時 應(yīng) 根 據(jù) 塑 件 的 尺 寸 精 度 等 級 確 定 模 具 成 型 零 件 的 工 作 尺 寸 及 精 度 等 級 第 一 節(jié) 凹 模 的 設(shè) 計 與 計 算 一 型 腔 的 徑 向 尺 寸 和 深 度 尺 寸 一 型腔徑向尺寸的計算 L z 1 S cp L S 3 4 z L 凹模徑向尺寸 mm LS 塑件徑向公稱尺寸 mm Scp 塑料的平均收縮率 塑件公差值 mm z 凹模制造公差 mm 第 15 頁 共 28 頁 查 1 表 得 ABS 的 收 縮 率 為 0 4 0 7 則塑料的平均收縮率 Scp 0 5 由 L S1 51 mm Ls2 98 mm 又查表知 IT3 級精度時塑件公差值 1 0 22mm 2 0 30 mm 實踐證明 成型零件的制造公差約占塑件總公差的 1 3 1 4 因此 在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的 1 3 1 4 為了保持 較高精度選 1 4 由于 z 1 4 得 z 1 1 4 0 22 0 05 mm z 2 1 4 0 30 0 08 mm 則 L 1 z 1 S cp L S 3 4 z 1 0 5 51 3 4 0 22 0 05 51 09 0 05 mm L 2 z 1 S cp L S 3 4 z 1 0 5 98 3 4 0 30 0 08 98 27 0 03 mm 二 型腔深度尺寸的計算 凹模深度尺寸同樣運用平均收縮率法 H z 1 S cp L S 2 3 z H 凹模深度尺寸 mm z 凹模深度制造公差 mm 其余符號同上 由 H S1 26 mm HS2 23 mm 取 IT3 精度時 1 0 16 mm 2 0 14 mm 第 16 頁 共 28 頁 由 z 1 4 得 z 1 0 04 mm z 1 0 03 mm 則 H 1 z 1 S cp L S 2 3 z 1 0 5 26 2 3 0 16 0 04 26 02 0 04 mm H 2 z 1 S cp L S 2 3 z 1 0 5 23 2 3 0 14 0 03 23 02 0 03 mm 第二節(jié) 凸模的設(shè)計與計算 一 型芯的徑向尺寸 高度尺寸和中心距尺寸 一 型芯徑向尺寸的計算 運用平均收縮率法 L z 1 S cp L S 3 4 z L 型芯徑向尺寸 mm z 型芯徑向制造公差 mm 其余符號同上 由 L S1 94mm LS2 47 mm 取 IT3 精度時 1 0 30 mm 2 0 20 mm 由 z 1 4 得 z 1 0 08 mm z 2 0 05 mm 則 L 1 z 1 S cp L S 3 4 z 1 0 5 94 3 4 0 30 0 08 94 55 0 08 mm 第 17 頁 共 28 頁 L 2 z 1 S cp L S 3 4 z 1 0 5 47 3 4 0 20 0 05 47 39 0 05 mm 二 型芯高度尺寸的計算 運用平均收縮率法 H z 1 S cp L S 2 3 z H 型芯高度尺寸 mm z 型芯高度制造公差 mm 其余符號同上 由 H 1 2 mm H 2 8 mm H 3 20 mm H 4 24 mm 取 IT3 精度時 1 0 08 mm 2 0 10 mm 3 0 14 mm 4 0 14 mm 由 z 1 4 得 z 1 0 02 mm z 2 0 03 mm z 3 0 04 mm z 4 0 04 mm 則 H 1 z 1 S cp L S 2 3 z 1 0 5 2 2 3 0 08 0 02 2 06 0 02 mm H 2 z 1 S cp L S 2 3 z 1 0 5 8 2 3 0 10 0 03 8 11 0 03 mm H 3 z 1 S cp L S 2 3 z 第 18 頁 共 28 頁 1 0 5 20 2 3 0 14 0 04 20 19 0 04 mm H 4 z 1 S cp L S 2 3 z 1 0 5 24 2 3 0 14 0 04 24 21 0 04 mm 三 型 芯 中 心 距 尺 寸 的 計 算 同樣運用平均收縮率法 z 2 1 S cp L S z 2 模具中心距尺寸 mm 模具中心矩尺寸 mm z 模具中心矩尺寸制造公差 mm 其余符號同上 由 L S1 13 mm LS2 46 mm LS3 50 mm LS4 40 mm 取 IT3 精度時 1 0 13 mm 2 0 20 mm 3 0 20 mm 4 0 20 mm 由 z 1 4 得 z 1 0 03 mm z 2 0 05 mm z 3 0 05 mm z 4 0 05 mm L 1 z 2 1 S cp L S z 2 1 0 5 13 0 02 13 07 0 02 mm L 2 z 2 1 S cp L S z 2 1 0 5 46 0 03 第 19 頁 共 28 頁 46 23 0 05 mm L 3 z 2 1 S cp L S z 2 1 0 5 50 0 03 50 25 0 03 mm L 3 z 2 1 S cp L S z 2 1 0 5 40 0 03 40 2 0 03 mm 第 三 節(jié) 模 具 的 裝 配 工 藝 及 零 件 工 藝 一 模 具 的 裝 配 工 藝 一 注 射 模 裝 配 的 主 要 要 求 如 下 1 模具上下平面的平行度偏差不大于 0 05mm 分模面處密合 2 推件時推桿和卸料板動作要保持同步 3 上 下模型芯必須精密接觸 二 模 具 的 裝 配 順 序 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 是 型 芯 型 腔 在 合 模 后 很 難 找 正 相 對 位 置 模 具 還 設(shè) 有 斜 滑 塊 機 構(gòu) 所 以 模 具 要 先 裝 號 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 套 作 為 模 具 的 裝 配 基 準(zhǔn) 1 凸 模 和 型 芯 的 裝 配 凸 模 鑲 塊 采 用 埋 入 式 結(jié) 構(gòu) 并 采 用 過 渡 配 合 的 方 式 連 接 小 型 芯 也 采 用 壓 入 式 結(jié) 構(gòu) 采 用 過 渡 配 合 的 方 式 連 接 2 型 腔 的 裝 配 為 了 節(jié) 省 模 具 鋼 型 腔 采 用 鑲 拼 式 結(jié) 構(gòu) 過 渡 方 式 配 第 20 頁 共 28 頁 合 用 螺 釘 和 固 定 板 緊 固 二 模 具 零 件 的 裝 配 工 藝 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一 為了保證模具 精度 制造時要達到如下要求 一 塑料模具的所有零件 在材料 加工精度和熱處理質(zhì)量等方面 均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求 1 組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求 裝配成套的模架應(yīng) 活動自如 并達到規(guī)定的平行度和垂直度等要求 1 模具的功能必須達到設(shè)計要求 4 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量 裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件 下試模很大 并根據(jù)試模存在的問題進行修整 直至試出合格的成型件 為止 二 定模鑲塊的加工 型腔的形狀往往比較復(fù)雜 而且要求尺寸精度高和表面粗糙度小 所以型腔的加工程序為 銑加工 平面磨削 熱處理 電火花 加工 電火花穿孔 鉆孔 線切割 電鍍 三 滑塊的加工 加工程序 銑加工 平面磨削 熱處理 平面磨削 鉆孔 鏜 研磨拋光 四 動模鑲塊的加工 加工程序 銑加工 平面磨削 熱處理 電火花加 工 平面磨削 鉆孔 研磨拋光 三 模具的試模與維修 一 模具的試模 第 21 頁 共 28 頁 試模前 對模具進行仔細的檢查 在試模過程中應(yīng)作詳細的記錄 觀察模具是否合格 有什么問題存在 試模后 將模具情理干凈 涂上 防銹油 二 模具的維修 模具在使用過程中 會產(chǎn)生正常的磨損或不正常的損壞 不正常 的磨損絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致 這是并不需要將整個模具報廢 只需局部修復(fù)即可 局部修復(fù)應(yīng)由專門的模具工進行 修模以前 應(yīng)研 究模具圖樣 以了解模具結(jié)構(gòu) 材料和熱處理狀態(tài) 對于零件損壞的 可將壞的拆下 另外加工一個新的零件裝上 型腔打缺的 當(dāng)其未經(jīng)熱 處理硬化時 可用銅焊或鑲嵌的方法來修復(fù) 模具應(yīng)注意經(jīng)常檢查維修 不要等到損壞嚴(yán)重了才來修復(fù) 第七章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 第一節(jié) 脫模機構(gòu)的設(shè)計 一 在 注 射 成 型 完 之 后 塑 件 要 從 模 具 的 型 腔 或 型 芯 上 脫 出 此 塑 件 脫 模 時 采 用 推 桿 推 出 機 構(gòu) 為 了 不 使 塑 件 產(chǎn) 生 變 形 或 破 壞 應(yīng) 該 合 理 布 置 推 桿 位 置 布 置 推 桿 時 有 如 下 要 點 1 推 桿 應(yīng) 設(shè) 在 脫 模 阻 力 大 的 地 方 2 推 桿 應(yīng) 均 勻 布 置 3 推 桿 應(yīng) 設(shè) 在 塑 件 強 度 剛 度 較 大 處 推 桿 直 徑 采 用 5 截 面 為 圓 形 尾 部 采 用 臺 肩 的 形 式 推 桿 直 徑 d 與 模 板 上 的 推 桿 孔 采 用 8 f7 間 隙 配 合 推 桿 固 定 端 與 推 桿 固 定 板 通 常 采 用 單 邊 0 5mm 的 間 隙 推 桿 材 料 采 用 8 經(jīng) 淬 火 處 理 硬 度 為 HRC54 58 第 22 頁 共 28 頁 第二節(jié) 脫模機構(gòu)的計算 此 塑 件 屬 于 薄 壁 殼 體 形 塑 件 斷 面 為 矩 環(huán) 形 所 以 脫 模 力 按 下 式 計 算 8 tLCoS f tg 1 u K1 式 中 塑 料 的 拉 伸 模 量 MPa 取 1 8 103 塑 料 成 型 平 均 收 縮 率 取 0 5 t 塑 件 的 平 均 壁 厚 mm 取 2 8 L 塑 件 包 容 型 芯 的 長 度 mm 取 66 4 u 塑 件 的 泊 松 比 取 0 38 脫 模 斜 度 取 30 f 塑 料 與 鋼 材 之 間 的 摩 擦 因 數(shù) 取 0 38 K1 由 f 和 決 定 的 因 次 數(shù) 取 0 22 K1 1 fSin CoS 1 006 將 數(shù) 據(jù) 代 入 公 式 中 得 1 8 26 KN 由 L2 26 mm 得 2 5 32 KN 塑 件 壁 厚 與 其 內(nèi) 孔 長 度 之 比 大 于 1 20 時 采 用 如 下 公 式 2 a b E L f tg 1 u K2 K1 式 中 a 矩 形 型 腔 的 短 邊 長 度 mm 取 51 b 矩 形 型 腔 的 長 邊 長 度 mm 取 98 K2 由 r 和 決 定 的 因 次 數(shù) K2 2 2 CoS 2 2 CoS 1 63 將以上數(shù)據(jù)代入公式中得 3 9 48 KN 第 八 章 合 模 導(dǎo) 向 及 抽 芯 的 設(shè) 計 一 合 模 導(dǎo) 向 機 構(gòu) 的 設(shè) 計 模 導(dǎo) 向 機 構(gòu) 是 保 證 動 定 模 合 模 時 正 確 定 位 和 導(dǎo) 向 零 件 合 模 導(dǎo) 向 機 構(gòu) 主 要 有 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 向 和 錐 面 定 位 兩 種 形 式 在 此 采 用 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 向 定 位 導(dǎo) 向 機 構(gòu) 有 如 下 作 用 1 定 位 作 用 2 導(dǎo) 向 作 用 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 向 機 構(gòu) 的 主 要 零 件 是 導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 在 此 模 具 中 采 用 直 第 23 頁 共 28 頁 徑 16 的 導(dǎo) 柱 材 料 是 T8A 鋼 經(jīng) 淬 火 處 理 硬 度 為 HRC50 55 導(dǎo) 柱 固 定 部 分 表 面 粗 糙 度 Ra 為 0 8um 導(dǎo) 向 部 分 表 面 粗 糙 度 Ra 為 0 8 0 4um 采 用 4 個 等 直 徑 的 導(dǎo) 柱 對 稱 布 置 如 右 圖 所 示 導(dǎo) 柱 固 定 端 與 模 板 之 間 一 般 采 用 7 m6 過 渡 配 合 導(dǎo) 柱 的 導(dǎo) 向 部 分 通 常 采用 7 f7 間隙配合 在 此 模 具 中 采 用 帶 頭 導(dǎo) 套 直 徑 35 材 料 與 導(dǎo) 柱 材 料 相 同 此 導(dǎo) 套 用 7 m6 配 合 鑲 入 定 模 板 內(nèi) 并 且 采 用 中 小 型 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 二 側(cè) 抽 芯 機 構(gòu) 的 設(shè) 計 注 射 機 采 用 斜 導(dǎo) 柱 側(cè) 向 分 型 與 抽 芯 機 構(gòu) 如 圖 所 示 一 抽 芯 距 的 確 定 為 了 安 全 起 見 側(cè) 向 抽 芯 距 離 通 常 比 塑 件 上 的 側(cè) 孔 的 深 度 為 2mm 即 抽 芯 距 S 3mm 二 抽 芯 力 得 計 算 抽 芯 力 得 計 算 同 脫 模 力 計 算 相 同 對 于 側(cè) 向 凸 起 較 小 的 塑 件 的 抽 芯 力 往 往 是 比 較 小 的 僅 僅 是 克 服 塑 件 與 側(cè) 型 腔 的 粘 附 力 和 側(cè) 型 腔 滑 塊 移 動 時 的 摩 擦 力 對 于 側(cè) 型 芯 的 抽 芯 力 往 往 采 用 如 下 的 公 式 進 行 估 算 第 24 頁 共 28 頁 Fc chp Cos Sin 式 中 Fc 抽 芯 力 N c 側(cè) 型 芯 成 型 部 分 的 截 面 平 均 周 長 m h 側(cè) 型 芯 成 型 部 份 的 高 度 m p 塑 件 對 側(cè) 型 芯 的 收 縮 力 包 緊 力 其 值 與 塑 件 的 幾 何 形 狀 及 塑 料 的 品 種 成 型 工 藝 有 關(guān) 一 般 情 況 下 模 內(nèi) 冷 卻 的 塑 件 p 0 8 1 2 Pa 塑 件 在 熱 狀 態(tài) 時 對 鋼 的 模 擦 系 數(shù) 一 般 0 15 0 20 側(cè) 型 芯 的 脫 模 斜 度 或 傾 斜 角 將 數(shù) 據(jù) 代 入 公 式 中 得 Fc 7 85x1x1x107x 0 2xCos200 Sin200 0 46 KN 三 斜 導(dǎo) 柱 的 設(shè) 計 取 斜 導(dǎo) 柱 的 工 作 端 部 設(shè) 計 成 錐 臺 形 錐 臺 的 斜 角 為 17 斜 導(dǎo) 柱 與 其 固 定 的 模 板 之 間 采 用 過 渡 配 合 H7 m6 由 于 斜 導(dǎo) 柱 在 工 作 過 程 中 主 要 用 來 驅(qū) 動 側(cè) 滑 塊 作 往 復(fù) 運 動 側(cè) 滑 塊 運 動 的 平 穩(wěn) 性 由 導(dǎo) 滑 槽 與 滑 塊 之 間 的 配 合 精 度 保 證 而 核 模 時 滑 塊 的 最 終 準(zhǔn) 確 位 置 由 楔 緊 塊 決 定 因 此 為 了 運 動 的 靈 活 滑 塊 上 斜 導(dǎo) 孔 與 斜 導(dǎo) 柱 之 間 可 以 采 用 較 松 的 間 隙 配 合 H11 b11 或 者 兩 者 之 間 保 留 0 5 1mm 的 間 隙 由 于 抽 芯 距 較 小 取 斜 導(dǎo) 柱 傾 斜 角 取 20 由 此 計 算 斜 導(dǎo) 柱 下 列 尺 寸 1 斜 導(dǎo) 柱 的 工 作 長 度 L S Sin 3 Sin20 第 25 頁 共 28 頁 8 77mm 2 與 抽 芯 距 S 對 應(yīng) 的 開 模 據(jù) H SCtg 3Ctg20 8 24mm 3 斜 導(dǎo) 柱 的 長 度 計 算 Lz L1 L2 L3 L4 L5 d2 2tg h Cos d 2tg S Sin 5 10mm 80mm 4 斜 導(dǎo) 柱 的 直 徑 d FwLw 0 1 w 10mm 考 慮 到 滑 塊 的 摩 擦 力 且 結(jié) 構(gòu) 允 許 取 d 12 mm 四 側(cè) 滑 塊 與 導(dǎo) 滑 槽 的 設(shè) 計 根 據(jù) 模 具 結(jié) 構(gòu) 靈 活 性 且 側(cè) 型 芯 在 摩 損 后 可 以 更 換 的 情 況 下 滑 塊 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 為 組 合 式 滑 塊 與 側(cè) 型 芯 聯(lián) 接 方 式 為 小 型 芯 在 非 成 型 端 尺 寸 放 大 后 用 H7 m6 的 配 合 鑲 入 滑 塊 然 后 用 一 個 圓 柱 銷 定 位 滑 塊 上 放 小 型 芯 的 孔 為 直 通 孔 成 型 滑 塊 在 側(cè) 向 分 型 抽 芯 和 往 復(fù) 過 程 中 要 求 其 必 須 沿 一 定 的 方 向 平 移 地 往 復(fù) 移 動 這 一 過 程 在 導(dǎo) 滑 槽 內(nèi) 完 成 的 根 據(jù) 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 具 體 要 求 滑 塊 與 導(dǎo) 滑 槽 的 配 合 采 用 T 形 槽 T 形 槽 采 用 壓 嵌 式 式 即 在 中 間 板 上 制 出 T 形 臺 肩 的 導(dǎo) 滑 部 分 五 楔 緊 塊 的 設(shè) 計 在 注 射 成 型 過 程 中 側(cè) 向 成 型 零 件 受 到 容 融 料 很 大 的 推 力 作 用 這 個 力 通 過 滑 塊 傳 給 斜 導(dǎo) 柱 而 一 般 的 斜 導(dǎo) 柱 為 一 細 長 桿 件 受 力 后 容 易 變 形 導(dǎo) 致 滑 塊 后 移 因 此 必 須 設(shè) 置 楔 緊 塊 以 便 在 和 模 后 鎖 住 滑 塊 承 受 熔 融 塑 料 給 予 側(cè) 向 成 型 零 件 的 推 力 第 26 頁 共 28 頁 楔 緊 塊 與 模 具 的 聯(lián) 接 方 式 是 把 楔 緊 塊 用 H7 n6 配 合 整 體 鑲 入 模 板 中 鎖 緊 角 為 22 六 二 次 分 型 限 位 裝 置 的 設(shè) 計 限 位 裝 置 在 開 模 過 程 中 用 來 保 證 二 次 分 型 采 用 限 位 螺 釘 來 實 現(xiàn) 用 擺 鉤 等 裝 置 來 緊 固 動 定 模 實 現(xiàn) 定 模 抽 芯 的 動 作 七 滑 塊 的 精 確 導(dǎo) 向 滑 塊 的 精 確 導(dǎo) 向 形 式 為 斜 導(dǎo) 柱 與 斜 孔 近 側(cè) 型 芯 一 側(cè) 的 配 合 處 一 定 要 有 0 5mm 以 上 的 孔 隙 決 不 允 許 在 模 具 閉 合 時 斜 導(dǎo) 柱 和 滑 塊 之 間 有 碰 撞 現(xiàn) 象 產(chǎn) 生 第 九 章 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 在 設(shè) 計 冷 卻 系 統(tǒng) 時 應(yīng) 注 意 以 下 原 則 1 冷 卻 水 道 應(yīng) 盡 量 多 截 面 尺 寸 應(yīng) 盡 量 大 2 冷 卻 水 道 至 型 腔 表 面 距 離 應(yīng) 盡 量 相 等 此 塑 件 壁 厚 相 等 所 以 冷 卻 水 道 到 型 腔 表 面 距 離 相 等 且 距 離 應(yīng) 在 20 25 mm 這 里 取 25mm 3 澆 口 處 加 強 冷 卻 塑 料 熔 體 充 填 型 腔 時 澆 口 附 近 溫 度 最 高 所 以 要 加 強 冷 卻 澆 口 4 冷 卻 水 道 出 入 口 溫 差 應(yīng) 最 小 盡 量 縮 短 冷 卻 水 道 長 度 降 低 出 入 口 冷 卻 水 的 溫 差 提 高 冷 卻 效 果 5 冷 卻 水 道 應(yīng) 沿 著 塑 料 收 縮 的 方 向 設(shè) 置 此 外 在 設(shè) 計 冷 卻 水 道 時 還 要 避 免 塑 料 的 熔 融 部 位 以 免 產(chǎn) 生 熔 接 痕 并 且 還 要 易 于 清 理 冷 卻 水 道 孔 徑 取 10 mm 定 出 裝 置 在 模 具 內(nèi) 往 復(fù) 運 動 除 滑 動 配 合 外 其 余 部 分 處 于 浮 動 狀 態(tài) 頂 出 板 和 頂 出 固 定 板 的 重 量 不 應(yīng) 作 用 在 推 桿 上 而 應(yīng) 由 頂 出 系 統(tǒng) 的 導(dǎo) 向 零 件 來 支 撐 此 注 射 模 增 設(shè) 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 向 這 樣 兩 根 導(dǎo) 柱 可 起 支 撐 作 用 防 止 支 承 板 變 形 彎 曲 標(biāo)準(zhǔn)模架概述 第 27 頁 共 28 頁 本 次 設(shè) 計 采 用 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 P1 型 模 架 的 基 本 特 點 名 稱 長 度 寬 度 厚 度 定 模 座 板 250 250 25 定 模 板 250 200 40 中 間 板 250 200 25 動 模 板 250 200 25 墊 塊 250 32 63 動 模 座 板 250 250 25 推 板 250 118 16 推 桿 固 定 板 250 118 12 5 總 結(jié) 經(jīng) 過 一 個 月 的 時 間 我 完 成 了 畢 業(yè) 設(shè) 計 在 這 短 短 的 一 個 月 內(nèi) 我 學(xué) 到 了 很 多 東 西 可 說 是 受 益 非 淺 雖 說 是 短 短 的 一 個 月 但 我 認(rèn) 為 通 過 實 踐 所 得 比 從 書 本 上 學(xué) 到 的 東 西 要 有 價 值 的 多 通 過 畢 業(yè) 設(shè) 計 使 我 真 正 做 到 了 理 論 聯(lián) 系 實 際 在 張 云 老 師 耐 心 認(rèn) 真 的 教 導(dǎo) 下 使 我 獨 立 地 完 成 了 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 在 此 設(shè) 計 中 我 還 學(xué) 會 了 如 何 查 閱 設(shè) 計 手 冊 如 何 對 塑 件 的 工 藝 分 析 如 何 模 具 設(shè) 計 在 梁 老 師 的 帶 領(lǐng) 下 還 看 到 了 型 腔 型 芯 滑 塊 等 各 種 模 具 零 部 件 這 樣 在 我 腦 海 里 有 了 一 個 深 刻 的 印 象 不 至 于 對 模 具 模 棱 兩 可 同 時 也 清 楚 的 看 到 了 實 踐 與 理 論 的 差 第 28 頁 共 28 頁 別 更 重 要 的 是 經(jīng) 過 這 次 設(shè) 計 使 我 更 加 牢 固 扎 實 的 掌 握 了 專 業(yè) 理 論 知 識 對 我 以 后 的 學(xué) 習(xí) 工 作 上 有 了 更 大 的 幫 助 并 奠 定 了 扎 實 的 基 礎(chǔ) 由 于 本 人 水 平 有 限 時 間 倉 促 本 次 設(shè) 計 難 免 有 錯 誤 和 欠 妥 之 處 懇 請 老 師 們 批 評 指 正 最 后 我 誠 摯 的 感 謝 老 師 們 對 我 的 教 導(dǎo) 致 謝 在 本 次 設(shè) 計 過 程 中 我 得 到 了 老 師 們 的 指 導(dǎo) 和 幫 助 在 研 究 過 程 中 同 學(xué) 們 給 了 我 很 多 獨 特 的 見 解 和 幫 助 使 我 有 了 很 大 的 進 步 在 此 本 人 一 并 表 示 誠 摯 的 衷 心 的 感 謝 參 考 文 獻 1 屈華昌 主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計 北京 機械工業(yè)出版社 2000 2 賈潤禮 程志遠 主編 實用注射模設(shè)計手冊 北京 中國輕工業(yè)出 版社 2000 3 馮炳蕘 韓泰榮 蔣文森 主編 模具設(shè)計與制造簡明手冊 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1998