梨刀變速器箱體機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計鏜80孔以及銑面夾具【含CAD圖紙、說明書】

畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 1 一 零 件 分 析 1 零 件 的 作 用 2 零 件 的 工 藝 分 析 由 零 件 圖 可 知 其 材 料 為 HT200 該 材 料 具 有 較 高 的 強 度 耐 磨 性 耐 熱 性 及 減 振 性 適 用 于 承 受 較 大 應(yīng) 力 要 求 耐 磨 的 零 件 該 零 件 的 主 要 加 工 面 為 N 面 A 面 B 面 R 面 和 2 H7 2 和0 91 的 孔 680K N 面 是 作 為 定 位 基 準 2 H7 和 2 的 尺 寸 精 度 兩 孔 距 尺 寸 精 度0 91 為 影 響 齒 輪 的 嚙 合 與 傳 動 從 而 減 少 了 齒 輪 的 工 作 壽 命 因 此 在 加 2 017 工 它 們 時 最 好 能 在 一 次 裝 夾 下 將 兩 孔 同 時 加 工 出 來 孔 的 尺 寸 精 度 與 B 面 的 平 行 度 0 02mm 與 A 面 的 垂 直 度68K 0 02mm A 面 相 對 于 R 面 的 平 行 度 0 06 400H8 和 294H7 的 孔 與 孔 的 同 軸 度 為 0 06mm 因 此 在 加 工 是 三 孔 一 定 要 在 相 同 的 條 件 下 加 工 這 樣 才 能 提 高 精 度 符 合 精 度 要 求 由 參 考 文 獻 中 有 關(guān) 面 和 孔 加 工 的 經(jīng) 濟 精 度 及 機 床 能 達 到 的 位 置 精 度 可 知 上 述 要 求 是 可 以 達 到 的 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 也 是 可 行 的 二 毛 坯 制 造 方 法 的 選 擇 與 毛 坯 設(shè) 計 根 據(jù) 零 件 材 料 確 定 毛 坯 為 鑄 件 又 由 任 務(wù) 書 已 知 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為 20000 件 年 可 知 其 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) 毛 坯 的 制 造 方 法 選 用 砂 型 機 器 造 型 又 由 于 箱 體 的 內(nèi) 腔 及 400H8 294H7 2 H7 和 2 等 孔 均 需 鑄 出 故 還 0 91 應(yīng) 安 放 型 心 此 外 為 消 除 殘 余 應(yīng) 力 鑄 造 后 應(yīng) 安 排 人 工 時 效 由 參 考 文 獻 表 2 3 6 該 種 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 CT 為 8 10 級 加 工 余 量 等 級 MA 為 G 級 故 取 CT 為 10 級 MA 為 G 級 毛 坯 的 技 術(shù) 要 求 1 鑄 件 應(yīng) 符 合 JB T6431 92 容 積 式 壓 縮 機 灰 鐵 鑄 件 技 術(shù) 條 件 的 要 求 2 鑄 件 不 應(yīng) 有 砂 眼 裂 紋 夾 沙 氣 孔 疏 松 等 影 響 強 度 和 使 用 的 鑄 件 鑄 造 缺 陷 存 在 3 鑄 件 的 硬 度 170 241HB 4 未 注 鑄 造 圓 角 為 R2 R10 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 2 5 鑄 件 應(yīng) 進 行 時 效 處 理 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 3 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 4 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 5 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 6 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 7 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 8 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 9 6 不 加 工 表 面 涂 防 銹 漆 參 考 文 獻 表 2 3 5 用 查 表 法 確 定 各 表 面 的 總 加 工 余 量 如 表 2 1 所 示 表 2 1 各 加 工 表 面 的 總 余 量 加 工 表 面 基 本 尺 寸 mm 加 工 余 量 等 級 加 工 余 量 數(shù) 值 mm 說 明 N 面 397 G 6 底 面 單 側(cè) 加 工 取 上 行 數(shù) 據(jù) R 面 110 G 4 側(cè) 面 單 側(cè) 加 工 取 上 行 數(shù) 據(jù) Q 面 230 G 5 側(cè) 面 單 側(cè) 加 工 取 上 行 數(shù) 據(jù) A 面 113 G 4 側(cè) 面 單 側(cè) 加 工 取 上 行 數(shù) 據(jù) 194 194 G 4 雙 側(cè) 加 工 由 參 考 文 獻 表 2 3 9 可 得 鑄 件 主 要 尺 寸 的 公 差 如 表 2 2 所 示 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 10 表 2 2 主 要 毛 坯 尺 寸 及 公 差 mm 主 要 面 尺 寸 零 件 尺 寸 總 余 量 毛 坯 尺 寸 公 差 CT N 面 尺 寸 397 6 403 4 4 R 面 尺 寸 110 4 114 3 6 Q 面 尺 寸 230 5 235 4 A 面 尺 寸 113 4 117 3 6 194 194 4 202 4 三 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 1 定 位 基 準 的 選 擇 粗 基 準 的 選 擇 考 慮 到 以 下 幾 點 要 求 選 擇 箱 體 零 件 的 不 需 加 工 的 面 作 為 粗 基 準 即 犁 刀 變 速 齒 輪 箱 體 體 的 頂 面 第 一 在 保 證 各 加 工 面 均 有 加 工 余 量 的 前 提 下 使 重 要 加 工 孔 的 加 工 余 量 盡 量 均 勻 第 二 裝 入 箱 體 內(nèi) 的 旋 轉(zhuǎn) 零 件 如 齒 輪 與 箱 體 內(nèi) 壁 有 足 夠 的 空 隙 第 三 要 保 證 定 位 準 確 夾 緊 可 靠 第 四 粗 基 準 不 得 重 復(fù) 使 用 精 基 準 的 選 擇 犁 刀 變 速 齒 輪 箱 體 的 N 面 和 2 20 的 孔 即 是 定 位 基 準 又 是 設(shè) 計 基 準 用 它 們 作 為 精 基 準 能 使 加 工 遵 守 基 準 重 合 的 原 則 實 現(xiàn) 箱 體 零 件 一 面 兩 孔 的 典 型 定 位 方 式 其 余 各 面 和 孔 的 加 工 也 能 用 它 定 位 這 樣 使 工 藝 路 線 遵 守 了 基 準 統(tǒng) 一 的 原 則 此 外 N 面 的 面 積 較 大 定 位 比 較 穩(wěn) 定 夾 緊 方 案 也 比 較 簡 單 可 靠 操 作 方 面 最 先 進 行 機 械 加 工 的 表 面 是 N 面 這 是 可 用 的 定 位 夾 緊 方 案 如 下 以 犁 刀 變 速 齒 輪 箱 體 的 上 表 面 作 為 粗 基 準 來 粗 銑 N 面 犁 刀 變 速 齒 輪 箱 體 的 上 表 面 作 為 定 位 基 準 限 制 了 三 個 自 由 度 分 別 是 一 個 移 動 兩 個 轉(zhuǎn) 動 這 是 不 完 全 定 位 對 于 粗 銑 N 面 來 說 已 經(jīng) 完 成 定 位 使 用 夾 具 夾 緊 這 種 方 案 適 合 于 大 批 大 量 的 生 產(chǎn) 類 型 2 組 合 機 床 工 藝 方 案 的 擬 訂 擬 訂 專 用 機 床 工 藝 方 案 的 一 般 步 驟 如 下 2 1 分 析 研 究 加 工 要 求 和 現(xiàn) 場 工 藝 在 制 定 組 合 機 床 工 藝 方 案 時 首 先 要 分 析 研 究 被 加 工 零 件 如 被 加 工 零 件 的 用 途 及 其 結(jié) 構(gòu) 特 點 加 工 部 位 及 其 精 度 表 面 粗 糙 度 技 術(shù) 要 求 及 生 產(chǎn) 綱 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 11 領(lǐng) 深 入 現(xiàn) 場 調(diào) 查 分 析 零 件 的 加 工 工 藝 方 法 定 位 和 夾 緊 方 式 所 采 用 的 設(shè) 備 刀 具 及 切 削 用 量 生 產(chǎn) 率 情 況 及 工 作 條 件 等 方 面 的 現(xiàn) 行 工 藝 資 料 以 便 制 定 出 切 合 實 際 的 合 理 工 藝 方 案 本 設(shè) 計 所 加 工 的 是 用 于 壓 縮 機 中 的 犁 刀 變 速 齒 輪 箱 體 屬 于 箱 體 類 零 件 其 結(jié) 構(gòu) 不 是 很 復(fù) 雜 加 工 不 是 很 困 難 我 所 加 工 的 是 一 個 側(cè) 面 上 的 8 個 直 徑 為 13mm 的 通 孔 屬 于 普 通 級 別 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 是 2 萬 件 年 單 班 制 屬 于 大 批 大 量 生 產(chǎn) 因 此 可 以 采 用 組 合 機 床 來 進 行 生 產(chǎn) 考 慮 到 大 批 大 量 生 產(chǎn) 應(yīng) 設(shè) 計 專 用 鉆 夾 具 來 完 成 因 為 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 要 求 操 作 簡 單 迅 速 故 采 用 較 簡 單 的 手 動 夾 緊 方 式 2 2 定 位 基 準 和 夾 壓 部 位 的 選 擇 正 確 選 擇 定 位 基 準 和 夾 緊 部 位 時 保 證 加 工 精 度 的 重 要 條 件 本 設(shè) 計 采 用 一 面 兩 孔 的 定 位 方 案 來 保 證 此 鉆 孔 則 選 擇 2 20 的 孔 和 其 所 在 的 上 頂 面 平 面 作 為 定 位 基 準 它 們 又 是 設(shè) 計 基 準 用 他 們 做 定 位 基 準 能 使 加 工 遵 循 基 準 重 合 的 原 則 保 證 工 藝 基 準 和 設(shè) 計 基 準 的 重 合 實 現(xiàn) 箱 體 零 件 一 面 兩 孔 的 典 型 定 位 方 式 夾 緊 位 置 選 擇 在 有 足 夠 的 夾 緊 力 下 箱 體 產(chǎn) 生 變 形 最 小 的 部 位 2 3 影 響 工 藝 方 案 的 主 要 因 素 1 加 工 的 工 序 內(nèi) 容 和 加 工 精 度 我 所 加 工 的 是 鉆 孔 和 攻 絲 其 沒 有 具 體 的 公 差 要 求 綜 合 考 慮 只 有 位 置 公 差 的 影 響 這 是 制 定 機 床 工 藝 方 案 的 主 要 依 據(jù) 2 被 加 工 零 件 的 特 點 工 件 材 料 及 硬 度 材 料 HT200 硬 度 170 241HB 加 工 部 位 的 構(gòu) 造 形 狀 8 個 直 徑 為 13mm 的 通 孔 工 件 的 剛 性 滿 足 要 求 零 件 的 生 產(chǎn) 批 量 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 是 2 萬 件 年 單 班 制 使 用 廠 后 方 車 間 的 制 造 能 力 可 以 勝 任 2 3 切 削 用 量 的 確 定 在 組 合 機 床 工 藝 方 案 確 定 過 程 中 工 藝 方 法 和 關(guān) 鍵 工 序 的 切 削 用 量 選 擇 十 分 重 要 切 削 用 量 選 擇 是 否 合 理 對 組 合 機 床 的 加 工 精 度 生 產(chǎn) 率 刀 具 耐 用 度 機 床 的 結(jié) 構(gòu) 型 式 即 工 作 可 靠 性 均 有 較 大 的 影 響 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 12 2 3 1 組 合 機 床 切 削 用 量 選 擇 的 特 點 方 法 及 注 意 問 題 1 組 合 機 床 切 削 用 量 選 擇 的 特 點 1 組 合 機 床 常 采 用 多 刀 多 刃 同 時 切 削 為 盡 量 減 少 換 刀 時 間 的 消 耗 保 證 機 床 的 生 產(chǎn) 率 及 經(jīng) 濟 效 果 選 用 的 切 削 用 量 應(yīng) 比 通 用 機 床 單 刀 加 工 時 低 30 左 右 2 組 合 機 床 通 常 用 動 力 滑 臺 來 帶 動 刀 具 進 給 因 此 同 一 滑 臺 帶 動 的 多 軸 箱 上 所 有 刀 具 除 絲 錐 外 的 每 分 鐘 進 給 量 相 同 即 等 于 滑 臺 的 工 進 速 度 2 3 2 組 合 機 床 切 削 用 量 選 擇 方 法 及 應(yīng) 注 意 的 問 題 目 前 常 用 查 表 法 參 照 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 同 類 工 藝 必 要 時 經(jīng) 工 藝 試 驗 確 定 切 削 用 量 組 合 機 床 加 工 孔 平 面 及 螺 紋 的 常 用 切 削 用 量 都 要 查 一 般 的 手 冊 確 定 切 削 用 量 時 用 注 意 以 下 問 題 1 應(yīng) 盡 量 做 到 合 理 使 用 所 有 刀 具 充 分 發(fā) 揮 其 使 用 性 能 2 復(fù) 合 刀 具 切 削 用 量 選 擇 應(yīng) 考 慮 刀 具 的 使 用 受 命 3 多 軸 鏜 孔 主 軸 刀 頭 均 需 定 向 快 速 進 退 時 刀 頭 處 于 同 一 角 度 位 置 進 入 或 退 出 工 件 孔 各 鏜 軸 轉(zhuǎn) 速 應(yīng) 相 等 或 成 整 數(shù) 倍 4 選 擇 切 削 用 量 時 要 注 意 既 要 保 證 生 產(chǎn) 批 量 要 求 又 要 保 證 刀 具 一 定 的 耐 用 度 5 確 定 切 削 用 量 時 還 需 考 慮 所 選 動 力 滑 臺 的 性 能 3 制 定 工 藝 路 線 根 據(jù) 各 表 面 加 工 要 求 和 各 種 加 工 方 法 能 達 到 的 精 度 要 求 確 定 各 表 面 的 加 工 方 法 如 下 N 面 粗 銑 精 銑 A 面 R 面 Q 面 粗 銑 精 銑 2 70H7 2 184 294H7 400H8 80K6 孔 粗 鏜 精 鏜 凸 臺 面 粗 銑 螺 紋 孔 鉆 孔 攻 螺 紋 根 據(jù) 先 面 后 孔 先 主 要 表 面 后 次 要 表 面 和 先 粗 加 工 后 精 加 工 的 原 則 將 N 面 A 面 Q 面 R 面 和 2 70H7 2 184 294H7 400H8 80K6 孔 的 粗 加 工 放 在 前 面 精 加 工 放 在 后 面 每 一 階 段 中 又 首 先 加 工 N 面 然 后 在 鏜 孔 A 面 Q 面 R 面 上 的 孔 或 螺 紋 孔 在 次 要 的 表 面 上 加 工 工 藝 路 線 如 下 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 13 序 號 工 序 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 鑄 造 時 效 涂 底 漆 粗 銑 N 面 鉆 2 20 孔 到 2 19 粗 銑 A 面 和 R 面 粗 鏜 2 70H7 孔 沉 孔 91 深 5 粗 鏜 2 184 孔 孔 口 倒 角 0 5x45 度 粗 鏜 294H7 孔 粗 鏜 400H8 孔 粗 鏜 80K6 孔 精 銑 N 面 鉸 2 20 的 孔 鉆 M10 x1 7H 螺 紋 底 孔 反 面 锪 平 30 鉆 M16x1 5 7H 螺 紋 底 孔 精 銑 A 面 和 R 面 精 鏜 2 70H7 孔 精 鏜 2 184 孔 精 鏜 294H7 孔 精 鏜 400H8 孔 精 鏜 80K6 孔 鉆 14 13 孔 反 面 锪 平 22 鉆 2 13 孔 反 面 沉 孔 22 深 20 鉆 24 M10 7H 螺 紋 底 孔 深 24 粗 銑 Q 面 和 B 面 及 P 面 粗 銑 凸 臺 面 精 銑 Q 面 和 B 面 及 P 面 鉆 12 M6 7H 螺 紋 底 孔 深 14 攻 螺 紋 12 M6 7H 深 12 攻 螺 紋 M10 x1 7H 攻 螺 紋 M16x1 5 7H 攻 螺 紋 24 M10 7H 深 20 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 14 210 220 檢 驗 入 庫 4 加 工 工 序 的 設(shè) 計 工 序 120 鉆 7 13 孔 反 面 锪 平 22 鉆 13 孔 反 面 沉 孔 22 深 20 8 13 的 孔 一 次 鉆 出 故 其 鉆 削 余 量 為 Z 6 5mm 13 8 13 的 孔 的 位 置 度 要 求 均 由 鉆 模 板 保 證 參 考 文 獻 表 2 4 38 選 擇 硬 質(zhì) 合 金 鉆 頭 加 工 材 料 HT200 取 鉆 8 13 孔 的 進 給 量 f 0 4mm r 參 考 文 獻 表 2 4 41 用 最 小 二 乘 法 計 算 得 鉆 8 13 孔 的 切 削 速 度 v 0 445m s 26 7m min 由 此 算 出 轉(zhuǎn) 速 為 min 654i 3 7 rrdvn 按 機 床 實 際 轉(zhuǎn) 速 取 n 630r min 則 實 際 的 切 削 速 度 為 in 7 25in 10634 mv 參 考 文 獻 表 6 20 得 NHBDfFf 6 8 T 0 9 1 kWvP 74 求 出 鉆 8 13 孔 的 和 M 如 下 f NFf 92 40217 0326 6 8 mT 5831 9 kWP 024 1 54 5 時間定額的計算 計算工序 120 的時間定額 1 機動時間 參考文獻 表 2 5 7 的鉆孔的計算公式 fn ltj21 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 15 2 121 rctgkDl 鉆盲孔時4 12 l 0 鉆 8 13 孔時 mctglo4 512 813 35mm 取 lml2 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式 得 in1 0i634 05 jt 锪孔時間 fn lth1 2 1l 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式 得 mi014 634 052 ht 沉孔時間 in1 jqt 機動時間 in24 01 qhjbtT 2 輔助時間 參考文獻 表 2 5 41 確定如表 2 3 所示 表 2 3 輔助時間 操作內(nèi)容 每次需用時間 鉆 8 13 锪 7 13 反面沉孔 22 主軸變速 變速進給量 裝卸套筒工 具 卡尺測量 0 025 0 025 0 06 0 1 0 025 0 06 0 1 0 025 0 025 0 06 0 1 0 025 0 025 0 06 0 1 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 16 開停車 主軸運轉(zhuǎn) 清除鐵屑 0 015 0 02 0 04 各工步的輔助時間為 鉆 8 13mm 孔的時間 0 185min 锪 7 13mm 孔的時間 0 2min 反面沉孔 22 孔的時間 0 2min 移動時間 min 1 0 yt 裝卸工件的時間 參考文獻 表 2 5 42 取 5min 所以 輔助時間 i85 01 aT 3 作業(yè)時間 in409 1 24abB 4 布置工作地時間 參考文獻 取 3 s mi62 3 5 BT 5 休息與生理需要時間 參考文獻 取 3 r in1 049 6 準備與終結(jié)時間 參考文獻 表 2 5 44 0 0068mine eT 7 單間時間 pT min734 5162 0 185 24 0 rSabp 8 單件計算時間 c in4 6 73 5 yEpct 四 夾 具 設(shè) 計 1 夾 具 的 功 能 與 組 成 夾 具 是 在 機 床 上 加 工 零 件 時 使 用 的 一 種 工 藝 裝 備 其 主 要 功 用 時 實 現(xiàn) 工 件 的 定 位 和 夾 緊 使 得 工 件 加 工 時 相 對 機 床 刀 具 有 正 確 地 位 置 以 保 證 工 件 的 加 工 質(zhì) 量 和 生 產(chǎn) 率 的 要 求 夾 具 通 常 由 定 位 元 件 或 裝 置 夾 緊 元 件 或 裝 置 夾 具 體 對 刀 和 導(dǎo) 引 元 件 分 度 元 件 或 裝 置 動 力 元 件 或 裝 置 以 及 其 他 元 件 或 裝 置 如 定 位 鍵 及 有 關(guān) 零 部 件 等 組 成 夾 具 設(shè) 計 時 常 用 的 零 部 件 已 有 國 家 標 準 或 部 頒 標 準 2 夾 具 設(shè) 計 的 基 本 要 求 1 保 證 工 件 的 加 工 精 度 夾 具 采 用 合 理 的 定 位 夾 緊 方 案 選 擇 合 適 的 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 17 定 位 夾 緊 元 件 確 定 合 適 的 尺 寸 形 位 公 差 保 證 工 件 的 加 工 精 度 要 求 2 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 夾 具 設(shè) 計 合 理 能 縮 短 輔 助 時 間 提 高 生 產(chǎn) 率 3 良 好 的 加 工 使 用 性 夾 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 合 理 便 于 加 工 裝 配 檢 驗 維 修 使 用 簡 便 安 全 可 靠 減 輕 勞 動 強 度 4 經(jīng) 濟 性 好 夾 具 元 件 標 準 化 程 度 高 成 本 低 廉 根 據(jù) 生 產(chǎn) 批 量 設(shè) 計 不 同 復(fù) 雜 程 度 的 夾 具 提 高 生 產(chǎn) 中 的 經(jīng) 濟 效 益 3 夾 具 設(shè) 計 的 一 般 步 驟 3 1 調(diào) 研 分 析 1 工 件 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 生 產(chǎn) 類 型 分 析 2 工 件 加 工 工 藝 方 案 分 析 工 件 結(jié) 構(gòu) 精 度 特 點 分 析 3 機 床 設(shè) 計 情 況 分 析 4 夾 具 操 作 要 求 分 析 5 成 本 分 析 3 2 確 定 夾 具 設(shè) 計 方 案 1 確 定 工 件 定 位 方 式 選 擇 定 位 元 件 2 確 定 工 件 夾 緊 方 式 3 確 定 對 刀 或 導(dǎo) 引 方 式 4 確 定 其 他 裝 置 架 構(gòu) 方 式 5 確 定 夾 具 總 體 結(jié) 構(gòu) 協(xié) 調(diào) 各 裝 置 3 3 方 案 審 查 1 必 要 的 加 工 精 度 計 算 分 析 2 必 要 的 夾 緊 力 計 算 分 析 3 必 要 的 零 部 件 強 度 及 剛 度 計 算 分 析 4 方 案 優(yōu) 化 5 給 指 導(dǎo) 老 師 審 查 3 4 繪 制 夾 具 裝 配 圖 1 按 制 圖 標 準 繪 圖 工 件 用 雙 點 劃 線 繪 制 工 件 視 作 透 明 體 依 次 繪 出 定 位 夾 緊 機 構(gòu) 及 其 他 裝 置 2 標 注 必 要 的 尺 寸 公 差 和 技 術(shù) 要 求 3 編 制 夾 具 明 細 欄 及 標 題 欄 3 5 繪 制 夾 具 零 件 圖 夾 具 中 非 標 準 零 件 均 要 畫 并 按 夾 具 總 圖 要 求 確 定 零 件 的 尺 寸 公 差 及 技 術(shù) 要 求 4 鉆 床 夾 具 的 設(shè) 計 對 于 夾 具 的 設(shè) 計 我 們 首 先 還 是 要 對 工 件 圖 紙 工 藝 文 件 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 制 造 與 使 用 夾 具 的 情 況 進 行 研 究 和 分 析 夾 具 外 形 穩(wěn) 重 均 勻 有 足 夠 的 剛 性 制 造 精 度 高 能 持 久 地 保 證 被 加 工 零 件 的 精 度 要 求 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 18 夾 具 采 用 一 面 兩 銷 的 定 位 方 式 面 是 零 件 圖 上 的 N 面 孔 是 N 面 上 直 徑 為 20mm 的 兩 孔 我 設(shè) 計 是 考 慮 到 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 而 工 件 的 加 工 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為 2 萬 件 年 再 綜 合 考 慮 生 產(chǎn) 成 本 問 題 采 用 簡 單 有 效 的 夾 緊 方 式 也 是 減 低 生 產(chǎn) 成 本 的 一 個 方 面 這 也 使 工 廠 產(chǎn) 品 更 具 有 競 爭 力 一 些 故 采 用 的 是 手 動 夾 緊 方 式 操 作 和 維 護 都 是 很 方 便 最 后 的 工 作 就 是 繪 制 夾 具 總 裝 配 圖 標 注 各 部 分 主 要 尺 寸 公 差 配 合 和 技 術(shù) 要 求 零 件 明 細 表 要 注 明 夾 具 名 稱 編 號 序 號 零 件 名 稱 及 材 料 和 數(shù) 量 設(shè) 計 的 夾 具 為 第 120 道 工 序 鉆 8 13 孔 锪 孔 7 22 深 2 反 面 沉 孔 22 深 20 的 夾 具 4 1 確 定 設(shè) 計 方 案 按 照 基 準 重 合 的 原 則 并 考 慮 到 目 前 只 有 N 面 加 工 過 為 了 避 免 重 復(fù) 使 用 基 準 應(yīng) 以 N 面 定 位 工 件 以 N 面 在 夾 具 上 定 位 限 制 了 三 個 自 由 度 在 N 面 上 有 兩 個 直 徑 為 20 的 孔 所 以 用 一 面 兩 孔 定 位 方 案 以 N 面 定 位 基 準 限 制 了 三 個 自 由 度 和 N 面 上 有 兩 孔 組 成 完 全 定 位 利 用 壓 板 夾 緊 P 面 使 用 手 動 夾 緊 使 夾 具 簡 單 操 作 方 便 4 1 1 計 算 夾 緊 力 參 考 文 獻 第 83 頁 因 夾 具 的 夾 緊 力 與 切 削 力 的 方 向 相 垂 直 并 且 切 削 力 的 作 用 線 不 通 過 圓 銷 的 中 心 所 以 工 件 在 切 削 力 的 作 用 下 就 有 可 能 繞 圓 銷 中 心 產(chǎn) 生 轉(zhuǎn) 動 的 趨 勢 而 夾 緊 力 就 是 為 了 防 止 工 件 轉(zhuǎn) 動 的 實 際 上 菱 形 銷 也 允 許 承 受 部 分 切 削 力 于 是 平 衡 方 程 為 1P PLlRfWj 121 所以 21 flPLj 則實際的夾緊力為 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 19 21 fRlPLKW 式中 L 切削合力 P 至圓銷中心的距離 l 定位銷之中心距 R 夾緊合力中心至圓銷中心的距離 菱形銷允許承受的部分切削力 擠 精加工時不允許受力 1 bhP 1 即 0 P 其中 b 菱形銷的寬度 h 菱形銷與孔的接觸長度 擠 許用擠壓力 取工件與菱形銷中的較小者 1 3287 2 04 5 2 496890 16 21 NfRlPLKW 5 430NF 其中 078 1 1P 260892 4 7 3673175 13 2 940 mL R 224 5 mm l 449 mm 五 組 合 機 床 簡 介 1 組 合 機 床 的 組 成 組 合 機 床 是 根 據(jù) 工 件 加 工 需 要 以 大 量 通 用 部 件 為 基 礎(chǔ) 配 以 少 量 專 用 部 件 組 成 的 一 種 高 效 專 用 機 床 組 合 機 床 通 用 部 件 按 功 能 可 分 為 動 力 部 件 支 承 部 件 輸 送 部 件 控 制 部 件 和 輔 助 部 件 五 類 動 力 部 件 是 為 組 合 機 床 提 供 主 運 動 和 進 給 運 動 的 部 件 主 要 有 動 力 箱 切 削 頭 和 動 力 滑 臺 支 承 部 件 是 用 以 安 裝 動 力 滑 臺 帶 有 進 給 機 構(gòu) 的 切 削 頭 或 夾 具 等 的 部 件 有 側(cè) 底 座 中 間 底 座 支 架 可 調(diào) 支 架 立 柱 和 立 柱 底 座 等 輸 送 部 件 是 用 以 輸 送 工 件 或 主 軸 箱 至 加 工 工 位 的 部 件 主 要 有 分 度 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 環(huán) 形 分 度 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 分 度 鼓 輪 和 往 復(fù) 移 動 工 作 臺 等 控 制 部 件 是 用 以 控 制 機 床 的 自 動 工 作 循 環(huán) 的 部 件 有 液 壓 站 電 氣 柜 和 操 縱 臺 等 輔 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 20 助 部 件 有 潤 滑 裝 置 冷 卻 裝 置 和 排 屑 裝 置 等 2 組 合 機 床 的 特 點 1 主 要 用 于 棱 體 類 零 件 和 雜 件 的 孔 面 加 工 2 生 產(chǎn) 率 高 因 為 工 序 集 中 可 多 面 多 工 位 多 軸 多 刀 同 時 自 動 加 工 3 加 工 精 度 穩(wěn) 定 因 為 工 序 固 定 可 選 用 成 熟 的 通 用 零 件 精 密 夾 具 和 自 動 工 作 循 環(huán) 來 保 證 加 工 精 度 的 一 致 性 4 研 制 周 期 短 便 于 設(shè) 計 制 造 和 使 用 維 護 成 本 低 因 為 通 用 化 系 列 化 標 準 化 程 度 高 通 用 零 件 占 70 90 通 用 件 可 組 織 批 量 生 產(chǎn) 進 行 預(yù) 制 或 外 購 5 自 動 化 程 度 高 勞 動 強 度 低 6 配 置 靈 活 因 為 結(jié) 構(gòu) 模 塊 化 組 合 化 可 按 工 件 或 工 序 要 求 用 大 量 通 用 部 件 和 少 量 專 用 部 件 靈 活 組 成 各 種 類 型 的 組 合 機 床 或 生 產(chǎn) 線 機 床 易 于 改 裝 產(chǎn) 品 或 工 藝 變 化 時 通 用 部 件 一 般 還 可 以 重 復(fù) 利 用 3 組 合 機 床 的 工 藝 范 圍 組 合 機 床 加 工 時 工 件 一 般 不 旋 轉(zhuǎn) 由 刀 具 的 旋 轉(zhuǎn) 運 動 和 刀 具 與 工 件 的 相 對 進 給 運 動 進 行 平 面 加 工 和 孔 加 工 兩 大 類 工 序 平 面 加 工 包 括 銑 平 面 锪 刮 平 面 車 端 面 等 孔 加 工 包 括 鉆 擴 鉸 鏜 孔 以 及 倒 角 切 槽 攻 螺 紋 锪 沉 孔 滾 壓 孔 等 隨 著 綜 合 自 動 化 的 發(fā) 展 其 工 藝 范 圍 正 擴 大 到 車 外 圓 行 星 銑 削 拉 削 推 削 磨 削 珩 磨 及 拋 光 沖 壓 等 工 序 此 外 還 可 以 完 成 焊 接 熱 處 理 自 動 裝 配 和 檢 測 清 洗 和 零 件 分 類 及 打 印 等 非 切 削 工 藝 4 組 合 機 床 配 置 型 式 組 合 機 床 的 通 用 件 部 件 分 大 型 和 小 型 兩 大 類 所 以 大 型 組 合 機 床 和 小 型 組 合 機 床 在 結(jié) 構(gòu) 和 配 置 型 式 有 較 大 的 差 別 大 型 組 合 機 床 的 配 置 型 式 多 種 多 樣 根 據(jù) 配 置 型 式 組 合 機 床 可 分 為 單 工 位 和 多 工 位 兩 大 類 其 中 單 工 位 組 合 機 床 按 被 加 工 面 的 數(shù) 量 又 有 單 面 雙 面 三 面 和 四 面 4 種 通 常 只 能 對 各 個 加 工 部 位 同 時 進 行 一 次 加 工 多 工 位 組 合 機 床 則 有 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 式 往 復(fù) 工 作 臺 式 中 長 立 柱 式 和 回 轉(zhuǎn) 鼓 輪 式 4 種 能 對 加 工 部 位 進 行 多 次 加 工 小 型 組 合 機 床 的 配 置 型 式 可 分 為 單 工 位 和 多 工 位 兩 大 類 等 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 21 本 次 設(shè) 計 的 是 單 工 位 單 面 臥 式 的 大 型 組 合 機 床 5 組 合 機 床 的 設(shè) 計 步 驟 組 合 機 床 一 般 都 是 根 據(jù) 和 用 戶 簽 定 的 設(shè) 計 制 造 合 同 進 行 設(shè) 計 的 我 所 做 的 課 題 就 是 這 樣 的 1 調(diào) 查 研 究 主 要 是 對 加 工 圖 樣 研 究 和 工 廠 實 際 情 況 的 調(diào) 查 研 究 2 總 體 方 案 設(shè) 計 就 是 編 制 三 圖 一 卡 3 技 術(shù) 設(shè) 計 就 是 設(shè) 計 機 床 各 專 用 部 件 正 式 總 圖 如 設(shè) 計 夾 具 多 軸 箱 等 4 工 作 設(shè) 計 即 繪 制 各 個 專 用 部 件 的 施 工 圖 樣 編 制 各 部 件 零 件 明 細 表 六 組 合 機 床 的 總 體 設(shè) 計 工 藝 方 案 的 擬 定 是 組 合 機 床 設(shè) 計 的 關(guān) 鍵 一 步 因 為 工 藝 方 案 在 很 大 程 度 上 決 定 了 組 合 機 床 的 結(jié) 構(gòu) 配 置 和 使 用 性 能 因 此 應(yīng) 根 據(jù) 工 件 的 加 工 要 求 和 特 點 按 一 定 的 原 則 結(jié) 合 組 合 機 床 常 用 工 藝 方 法 充 分 考 慮 各 種 影 響 因 素 并 經(jīng) 技 術(shù) 經(jīng) 濟 分 析 后 擬 定 出 先 進 合 理 經(jīng) 濟 可 靠 的 工 藝 方 案 1 確 定 組 合 機 床 工 藝 方 案 的 基 本 原 則 及 注 意 問 題 1 1 確 定 組 合 機 床 工 藝 方 案 的 基 本 原 則 1 粗 細 加 工 分 開 原 則 粗 加 工 時 的 切 削 負 荷 較 大 切 削 產(chǎn) 生 的 熱 變 形 較 大 夾 緊 壓 力 引 起 的 工 件 變 形 以 及 切 削 振 動 等 對 精 加 工 工 序 十 分 不 利 影 響 加 工 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 因 此 在 擬 定 工 件 一 個 連 續(xù) 的 多 工 序 工 藝 過 程 時 應(yīng) 選 擇 粗 精 加 工 工 序 分 開 的 原 則 2 工 序 集 中 原 則 工 序 集 中 時 近 代 機 械 加 工 主 要 發(fā) 展 方 向 之 一 組 合 機 床 正 是 基 于 這 一 原 則 發(fā) 展 而 來 的 即 運 用 多 刀 相 同 或 不 同 刀 具 集 中 在 一 臺 機 床 上 完 成 一 個 或 幾 個 共 建 的 不 同 表 面 的 復(fù) 雜 工 藝 過 程 從 而 有 效 地 提 高 生 產(chǎn) 率 因 此 擬 定 工 藝 方 案 時 在 保 證 工 件 質(zhì) 量 和 操 作 維 修 方 面 的 前 提 下 應(yīng) 適 當(dāng) 提 高 工 序 集 中 程 度 以 便 減 少 機 床 臺 數(shù) 占 地 面 積 和 節(jié) 省 人 力 取 得 理 想 的 效 果 但 是 工 序 過 于 集 中 會 使 機 床 結(jié) 構(gòu) 臺 復(fù) 雜 增 加 機 床 設(shè) 計 和 制 造 難 度 機 床 使 用 調(diào) 整 不 便 甚 至 影 響 機 床 是 使 用 性 能 如 刀 具 數(shù) 過 多 停 機 率 增 加 反 而 會 影 響 機 床 生 產(chǎn) 率 切 削 負 載 過 大 當(dāng) 工 件 剛 性 不 足 而 產(chǎn) 生 變 形 會 影 響 工 件 質(zhì) 量 因 此 須 全 面 分 析 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 22 多 方 因 素 合 理 決 定 工 序 集 中 程 度 考 慮 的 一 般 原 則 有 如 下 兩 個 方 面 一 是 適 當(dāng) 考 慮 相 同 類 型 工 序 的 集 中 二 是 有 相 對 位 置 精 度 要 求 的 工 序 應(yīng) 集 中 加 工 2 確 定 組 合 機 床 工 藝 方 案 應(yīng) 注 意 的 問 題 1 按 一 般 原 則 擬 定 工 藝 方 案 時 的 一 些 限 制 1 孔 間 中 心 距 的 限 制 根 據(jù) 切 削 扭 矩 計 算 要 求 主 軸 軸 頸 和 軸 承 外 徑 有 一 最 小 許 用 尺 寸 對 于 螺 紋 孔 加 工 還 要 考 慮 相 應(yīng) 攻 螺 紋 靠 模 的 徑 向 尺 寸 限 制 對 于 鏜 孔 要 考 慮 浮 動 卡 頭 和 導(dǎo) 向 尺 寸 或 剛 性 主 軸 機 構(gòu) 尺 寸 限 制 所 以 近 距 離 孔 能 否 在 同 一 多 軸 箱 上 同 一 工 位 進 行 加 工 要 受 各 類 主 軸 允 許 的 最 小 中 心 距 限 制 2 工 件 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 不 好 的 限 制 有 些 工 件 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 不 好 如 箱 體 多 層 壁 上 的 同 軸 線 的 孔 徑 中 間 大 兩 頭 小 時 則 進 刀 困 難 又 如 多 層 壁 同 軸 孔 為 便 于 布 置 中 間 導(dǎo) 向 裝 置 孔 中 心 離 箱 體 側(cè) 壁 間 距 離 也 應(yīng) 足 夠 2 其 他 應(yīng) 注 意 的 問 題 1 精 鏜 孔 時 用 注 意 孔 表 面 是 否 允 許 留 有 退 刀 刀 痕 這 對 機 床 的 工 作 循 環(huán) 多 軸 箱 和 夾 具 結(jié) 構(gòu) 都 有 影 響 如 果 允 許 螺 旋 形 刀 痕 時 刀 具 可 不 停 轉(zhuǎn) 退 刀 若 只 允 許 直 線 形 刀 痕 時 刀 具 必 須 停 轉(zhuǎn) 后 退 刀 如 不 準 留 有 刀 痕 時 刀 具 必 須 先 停 轉(zhuǎn) 定 位 并 使 刀 具 或 工 件 讓 刀 后 方 可 退 刀 當(dāng) 生 產(chǎn) 率 許 可 時 刀 具 可 按 工 進 速 度 退 回 這 樣 既 不 留 刀 痕 又 利 于 提 高 加 工 精 度 2 對 互 相 結(jié) 合 的 量 殼 體 零 件 均 應(yīng) 分 別 從 截 獲 面 加 工 聯(lián) 接 孔 這 樣 能 更 好 的 保 證 聯(lián) 結(jié) 孔 的 位 置 精 度 便 于 裝 配 3 鉆 階 梯 孔 時 應(yīng) 先 鉆 大 孔 后 鉆 小 孔 這 樣 可 縮 短 鉆 小 孔 的 長 度 提 高 生 產(chǎn) 率 和 減 少 小 鉆 頭 鉆 孔 時 折 斷 的 事 故 4 平 面 一 般 采 用 銑 削 加 工 但 空 口 端 面 常 對 孔 有 垂 直 度 要 求 而 加 工 尺 寸 較 小 時 常 用 鉆 锪 或 擴 锪 復(fù) 合 刀 具 加 工 加 工 尺 寸 較 大 時 常 采 用 鏜 孔 車 端 面 的 方 法 一 次 加 工 出 孔 和 端 面 工 件 內(nèi) 端 面 可 用 徑 向 走 刀 的 方 法 加 工 5 在 制 定 加 工 一 個 工 件 的 幾 臺 成 套 機 床 或 流 水 線 的 工 藝 方 案 時 應(yīng) 盡 可 能 使 精 加 工 集 中 在 所 有 粗 加 工 之 后 以 減 少 內(nèi) 應(yīng) 力 變 形 影 響 有 利 于 保 證 加 工 精 度 攻 螺 紋 工 序 應(yīng) 盡 量 放 在 最 后 進 行 以 減 少 油 膩 污 垢 對 基 面 的 影 響 七 組 合 機 床 總 體 設(shè) 計 三 圖 一 卡 組 合 機 床 的 三 圖 一 卡 就 是 針 對 具 體 零 件 在 選 定 的 工 藝 和 結(jié) 構(gòu) 的 基 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 23 礎(chǔ) 上 進 行 組 合 機 床 總 體 方 案 圖 樣 文 件 設(shè) 計 其 內(nèi) 容 包 括 加 工 零 件 工 序 圖 加 工 示 意 圖 機 床 聯(lián) 系 尺 寸 總 圖 和 編 制 生 產(chǎn) 率 計 算 卡 等 1 被 加 工 零 件 工 序 圖 1 1 被 加 工 零 件 工 序 圖 的 作 用 與 內(nèi) 容 被 加 工 零 件 工 序 圖 是 根 據(jù) 制 定 的 工 藝 方 案 表 示 所 設(shè) 計 的 組 合 機 床 完 成 的 工 藝 內(nèi) 容 加 工 部 位 的 尺 寸 精 度 表 面 粗 糙 度 及 技 術(shù) 要 求 加 工 用 的 定 位 基 準 夾 壓 部 位 以 及 被 加 工 零 件 的 材 料 硬 度 和 在 本 機 床 加 工 前 加 工 余 量 毛 坯 或 半 成 品 情 況 的 圖 樣 除 了 設(shè) 計 研 制 合 同 外 它 是 組 合 機 床 設(shè) 計 的 具 體 依 據(jù) 也 是 制 造 使 用 調(diào) 整 和 檢 驗 機 床 精 度 的 重 要 文 件 被 加 工 零 件 工 序 圖 是 在 被 加 工 零 件 圖 的 基 礎(chǔ) 上 突 出 本 機 床 的 加 工 內(nèi) 容 并 作 必 要 的 說 明 而 繪 制 的 其 內(nèi) 容 包 括 1 工 零 件 的 形 狀 和 主 要 輪 廓 尺 寸 以 及 與 本 工 序 機 床 設(shè) 計 有 關(guān) 部 位 結(jié) 構(gòu) 形 狀 和 尺 寸 當(dāng) 需 要 設(shè) 置 中 間 導(dǎo) 向 時 則 應(yīng) 把 設(shè) 置 中 間 導(dǎo) 向 臨 近 的 工 件 內(nèi) 部 肋 壁 布 置 及 有 關(guān) 結(jié) 構(gòu) 形 狀 和 尺 寸 表 示 清 楚 以 便 檢 查 工 件 夾 具 刀 具 之 間 是 否 相 互 干 涉 2 本 工 序 所 選 的 定 位 基 準 夾 壓 部 位 及 夾 緊 方 向 以 便 據(jù) 此 進 行 夾 具 的 支 承 定 位 夾 緊 和 導(dǎo) 向 等 機 構(gòu) 設(shè) 計 3 本 工 序 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 表 粗 糙 度 形 位 公 差 等 技 術(shù) 要 求 以 及 對 上 道 工 序 的 技 術(shù) 要 求 4 注 明 被 加 工 零 件 的 名 稱 編 號 材 料 硬 度 以 及 加 工 部 位 的 余 量 1 2 被 加 工 零 件 工 序 圖 的 規(guī) 定 幾 注 意 事 項 1 繪 制 被 加 工 零 件 工 序 圖 的 規(guī) 定 為 使 繪 制 被 加 工 零 件 工 序 圖 表 達 清 晰 明 了 突 出 本 工 序 的 內(nèi) 容 繪 制 時 規(guī) 定 應(yīng) 按 一 定 的 比 例 繪 制 足 夠 的 視 圖 以 剖 面 本 工 序 加 工 部 位 用 粗 實 線 表 示 保 證 的 加 工 部 位 尺 寸 及 位 置 尺 寸 數(shù) 值 下 面 畫 粗 實 線 如 被 加 工 零 件 工 序 圖 中 的 其 余 部 位 用 細 實 線 表 示 定 位 符 號 用 并 用 下 標 數(shù) 表 明13 消 除 自 由 度 數(shù) 量 如 夾 壓 位 置 符 號 用 2 繪 制 被 加 工 零 件 工 序 圖 的 注 意 事 項 a 本 工 序 加 工 部 位 的 位 置 尺 寸 應(yīng) 與 定 位 基 準 直 接 發(fā) 生 關(guān) 系 b 對 工 件 毛 坯 應(yīng) 有 要 求 對 孔 的 加 工 余 量 要 認 真 分 析 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 24 c 有 特 殊 要 求 時 必 須 注 明 2 加 工 示 意 圖 1 加 工 示 意 圖 的 作 用 與 內(nèi) 容 加 工 示 意 圖 是 在 工 藝 方 案 和 機 床 總 體 方 案 初 步 確 定 的 基 礎(chǔ) 上 繪 制 的 是 表 達 工 藝 方 案 具 體 內(nèi) 容 的 機 床 工 藝 方 案 圖 它 是 設(shè) 計 刀 具 輔 具 夾 具 多 軸 箱 和 液 壓 電 氣 系 統(tǒng) 以 及 選 擇 動 力 部 件 繪 制 機 床 總 尺 寸 聯(lián) 系 圖 的 主 要 依 據(jù) 是 對 機 床 總 體 布 局 和 性 能 的 原 始 要 求 也 是 調(diào) 整 機 床 和 刀 具 所 必 需 的 重 要 技 術(shù) 文 件 加 工 示 意 圖 應(yīng) 表 達 和 標 注 的 內(nèi) 容 有 機 床 的 加 工 方 法 切 削 用 量 工 作 循 環(huán) 和 工 作 行 程 工 件 刀 具 及 導(dǎo) 向 托 架 及 多 軸 箱 之 間 的 相 對 位 置 及 其 聯(lián) 系 尺 寸 主 軸 結(jié) 構(gòu) 類 型 尺 寸 及 外 伸 長 度 刀 具 類 型 數(shù) 量 和 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 直 徑 和 長 度 接 桿 浮 動 卡 頭 導(dǎo) 向 裝 置 攻 螺 紋 靠 模 裝 置 等 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 刀 具 導(dǎo) 向 套 之 間 的 配 合 刀 具 接 桿 主 軸 之 間 的 連 接 方 式 及 配 合 尺 寸 等 2 繪 制 加 工 示 意 圖 的 注 意 事 項 加 工 示 意 圖 應(yīng) 繪 制 成 展 開 圖 按 比 例 用 細 實 線 畫 出 工 件 外 形 加 工 部 位 加 工 表 面 畫 粗 實 線 必 須 是 工 件 和 加 工 方 位 與 機 床 布 局 相 吻 合 為 簡 化 設(shè) 計 同 一 多 軸 箱 上 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 完 全 相 同 的 主 軸 即 指 加 工 表 面 所 用 刀 具 及 導(dǎo) 向 主 軸 及 接 桿 等 規(guī) 格 尺 寸 精 度 完 全 相 同 時 只 畫 一 根 但 必 須 在 主 軸 上 標 注 與 工 件 孔 號 相 對 應(yīng) 的 軸 號 一 般 主 軸 的 分 布 不 受 真 實 距 離 的 限 制 當(dāng) 主 軸 彼 此 間 很 近 或 需 設(shè) 置 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 較 大 的 裝 置 時 必 須 以 實 際 中 心 距 嚴 格 按 比 例 畫 以 便 檢 查 相 鄰 主 軸 刀 具 輔 具 導(dǎo) 向 等 是 否 相 互 干 涉 主 軸 應(yīng) 從 多 軸 箱 端 面 畫 起 刀 具 畫 加 工 終 了 位 置 采 用 標 準 通 用 結(jié) 構(gòu) 只 畫 外 輪 廓 但 須 加 注 規(guī) 格 代 號 對 一 些 專 用 結(jié) 構(gòu) 如 專 用 的 刀 具 導(dǎo) 向 刀 桿 托 架 專 用 接 桿 或 浮 動 卡 頭 等 需 用 剖 視 圖 表 示 其 結(jié) 構(gòu) 并 標 注 尺 寸 配 合 及 精 度 當(dāng) 軸 數(shù) 較 多 時 加 工 示 意 圖 必 須 用 細 實 線 畫 出 工 件 加 工 部 位 分 布 情 況 簡 圖 向 視 圖 并 在 孔 旁 表 明 相 應(yīng) 號 碼 以 便 于 設(shè) 計 和 調(diào) 整 機 床 多 面 多 工 位 機 床 的 加 工 示 意 圖 一 定 要 分 工 位 按 每 個 工 位 的 加 工 內(nèi) 容 順 序 進 行 繪 制 并 應(yīng) 畫 出 工 件 在 工 作 臺 上 的 示 意 圖 以 便 清 楚 的 看 出 工 件 及 在 不 同 工 位 與 相 應(yīng) 多 軸 箱 主 軸 的 相 應(yīng) 位 置 3 選 擇 刀 具 導(dǎo) 向 及 有 關(guān) 計 算 1 刀 具 的 選 擇 選 擇 刀 具 應(yīng) 考 慮 工 件 的 材 質(zhì) 加 工 精 度 表 面 粗 糙 度 排 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 25 屑 及 生 產(chǎn) 率 等 要 求 只 要 條 件 允 許 應(yīng) 盡 量 選 擇 標 準 刀 具 本 到 工 序 為 一 次 鉆 直 徑 為 13mm 的 8 個 深 為 35mm 的 通 孔 由 參 考 文 獻 表 4 3 9 硬 質(zhì) 合 金 錐 柄 麻 花 鉆 孔 加 工 刀 具 鉆 擴 鉸 等 的 直 徑 與 加 工 部 位 尺 寸 精 度 相 適 應(yīng) 其 長 度 應(yīng) 保 證 加 工 終 了 時 刀 具 螺 旋 槽 尾 端 離 導(dǎo) 向 套 外 端 面 30 50mm 以 便 利 于 排 屑 和 刀 具 磨 損 后 有 一 定 的 向 前 調(diào) 整 量 刀 具 錐 柄 插 入 接 桿 內(nèi) 長 度 在 繪 制 加 工 示 意 圖 時 應(yīng) 注 意 從 刀 具 總 長 度 中 減 去 2 導(dǎo) 向 結(jié) 構(gòu) 的 選 擇 組 合 機 床 加 工 孔 時 除 采 用 剛 性 主 軸 加 工 外 零 件 上 孔 的 位 置 精 度 是 主 要 刀 具 的 導(dǎo) 向 裝 置 來 保 證 的 本 到 工 序 鉆 孔 就 采 用 非 剛 性 主 軸 鉆 孔 類 組 合 機 床 通 常 用 固 定 式 導(dǎo) 向 其 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 規(guī) 格 布 置 和 配 合 選 擇 見 參 考 文 獻 表 8 4 8 6 3 確 定 主 軸 類 型 尺 寸 外 伸 長 度 根 據(jù) 轉(zhuǎn) 矩 確 定 主 軸 直 徑 主 軸 轉(zhuǎn) 矩 T 15834 60 N mm 由 參 考 文 獻 表 3 4 得 由 于 主 軸 是 非 剛410TBd 性 所 以 取 B 6 2 5 代 入 公 式 得 表 3 4 得 取 d 25 mm 26 15801044 mTd 由 表 3 6 得 D d 40 28 mm 主 軸 外 伸 尺 寸 L 115 mm 接 桿 莫 氏 圓 錐 號 取 1 4 選 擇 接 桿 本 到 工 序 的 連 接 是 非 剛 性 主 軸 剛 性 連 接 接 桿 已 經(jīng) 標 準 化 選 擇 時 其 直 徑 可 根 據(jù) 刀 具 尾 部 的 莫 氏 錐 號 和 主 軸 頭 部 內(nèi) 孔 直 徑 選 取 其 長 度 先 按 加 工 部 位 在 外 壁 加 工 空 深 最 淺 孔 徑 又 最 大 的 主 軸 選 取 通 常 先 按 最 小 長 度 選 取 由 此 選 用 其 它 接 桿 以 使 多 軸 箱 端 面 到 工 件 端 面 的 距 離 為 最 小 由 參 考 文 獻 表 8 1 可 選 得 接 桿 5 標 注 聯(lián) 系 尺 寸 首 先 從 同 一 多 軸 箱 上 所 有 刀 具 中 找 出 影 響 聯(lián) 系 尺 寸 的 關(guān) 鍵 刀 具 使 其 接 桿 最 短 以 獲 得 加 工 終 了 時 多 軸 箱 前 端 面 到 工 件 端 面 之 間 所 需 的 最 小 距 離 并 據(jù) 此 決 定 全 部 刀 具 接 桿 導(dǎo) 向 托 架 及 工 件 之 間 的 聯(lián) 系 尺 寸 主 軸 端 部 必 須 標 注 外 徑 和 孔 徑 D d 外 伸 長 度 L 刀 具 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 須 標 注 直 徑 和 長 度 導(dǎo) 向 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 須 標 注 直 徑 長 度 配 合 工 件 到 夾 具 之 間 的 尺 寸 須 標 注 工 件 離 導(dǎo) 套 端 面 的 距 離 還 必 須 標 注 托 架 與 夾 具 之 間 的 尺 寸 工 件 本 身 以 及 加 工 部 位 的 尺 寸 和 精 度 等 多 軸 箱 端 面 到 工 件 端 面 之 間 的 距 離 是 加 工 示 意 圖 上 最 重 要 的 尺 寸 為 使 所 設(shè) 計 的 機 床 結(jié) 構(gòu) 緊 湊 應(yīng) 盡 量 縮 小 這 一 距 離 這 一 距 離 取 決 于 兩 方 面 一 是 多 畢業(yè)設(shè)計說明書 論文 26 軸 箱 上 刀 具 接 桿 主 軸 等 結(jié) 構(gòu) 和 互 相 聯(lián) 系 所 需 的 最 小 軸 向 尺 寸 二 是 機 床 總 布 局 所 要 求 的 聯(lián) 系 尺 寸 這 兩 方 面 是 相 互 制 約 的 6 標 注 切 削 用 量 各 主 軸 的 切 削 用 量 應(yīng) 標 注 在 相 應(yīng) 主 軸 后 短 其 內(nèi) 容 包 括 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n 相 應(yīng) 刀 具 的 切 削 速 度 v 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 0f Mf 同 一 多 軸 箱 各 主 軸 的 每 分 鐘 進 給 量 是 相 等 的 等 于 動 力 滑 臺 的 工 進 速 度 fv 即 在 本 到 工 序 中 n 630r min v 25 7m min fMv rf 4 0 252mm min f 7 動 力 部 件 工 作 循