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濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 目錄 摘 要 1 前 言 2 1 工件的工藝性分析 3 1 1 沖壓時的工藝性分析 3 1 2 沖壓材料選用 4 1 3 沖裁工藝方案的確定 5 2 模具設(shè)計計算 5 2 1 排樣方案的確定及計算 6 2 2 沖壓力的計算 8 2 3 模具壓力中心的確定 10 2 4 沖模刃口尺寸及公差的計算 11 2 5 零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定 14 2 6 模具總裝圖 18 3 模具材料的選用 19 4 沖壓設(shè)備的選擇 20 5 模具的裝卸 22 5 1 模具的裝配 22 5 2 卸料裝置的確定 22 6 模具檢測 24 結(jié) 論 25 致 謝 26 參 考 文 獻(xiàn) 27 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 摘 要 當(dāng)今社會的進(jìn)步和發(fā)展 使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求 然而有些 商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來 因此 模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越 來越緊密 我們利用模具加工各種的工件 以便來滿足人們的需要 模具的發(fā)展給我們 帶來了新的生活 新的時代 在這次設(shè)計中根據(jù)所給題目的要求 我首先對沖壓件進(jìn)行了分析 分析該零件的尺 寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求 再從零件的形狀 尺寸標(biāo)注及 生產(chǎn)批量等情況看 選擇了沖孔落料的方案 根據(jù)對零件的綜合分析 在本人這次設(shè)計中我設(shè)計的模具是正裝沖孔落料模 主要 介紹的是模具的沖孔落料 沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工序之一 由于材料和厚度的原因 我采用的加工方法為 采用復(fù)合工序沖孔落料模進(jìn)行加工 關(guān)鍵詞 沖孔 落料 搭邊 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 前 言 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備 是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備 是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè) 水平的重要標(biāo)志 模具在電子 汽車 電機(jī) 電器 儀器儀表 家電和通訊產(chǎn)品制造中 具有不可替代的作用 是工業(yè)發(fā)展的基石 被人稱為 工業(yè)之母 和 磁力工業(yè) 隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展 各行各業(yè)對模具的需求量越來越大 技 術(shù)要求也越來越高 業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為 雖然模具種類繁多 但在 十一五 期間其發(fā)展重 點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要 又有較高技術(shù)含量 特別是目前國內(nèi)尚不能自給 需大量 進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型 精密 復(fù)雜 長壽命模具 又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的 種類 數(shù)量 水平 生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響 因此 一些重要 的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展 而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度 這樣才能不斷 提高我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平 從而提高模具質(zhì)量 縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本 由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢 因此對于出口前景好的模 具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展 而且所選擇的這些需要重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品 必須是目前已有 一定基礎(chǔ) 有條件 有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品 我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展 取得 了巨大進(jìn)步 但是我們也要清醒地看到 我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后 15 20 年 這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大 我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落 后 勞動生產(chǎn)率也較低 模具生產(chǎn)專業(yè)化 商品化 標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高 模具產(chǎn)品主 要還是以中低檔為主 技術(shù)含量較低 高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任 務(wù)很重 人才緊缺 管理滯后的狀況依然突出 可見 我國模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠(yuǎn) 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 1 工件的工藝性分析 零件簡圖 如圖 1 1 所示 工件名稱 墊片 生產(chǎn)批量 大批量 材 料 10 號鋼 厚度 2mm 圖 1 1 零件圖 1 1 沖壓時的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性 在一般情況下 對沖壓件工藝性 影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求 良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省 工序較少 模具加工較容易 壽命較高 操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求 沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣 減少廢料 沖裁各直線或曲線的連接處 宜有適當(dāng)?shù)膱A角 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小 并應(yīng)避免過長的懸臂與窄槽 腰圓形沖裁件 如允許圓弧半徑 則 R 應(yīng)大于料寬的一半 即能采用少廢料排樣 如限定圓弧半徑等于工件寬度之半 就不能采用少廢料排樣 否則會有臺肩產(chǎn)生 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 沖孔時 由于受到凸模強(qiáng)度的限制 孔的尺寸不宜過小 沖裁件的孔與孔之間 孔與邊緣之間的距離 受到模具強(qiáng)度的限制 不能太小 在彎曲件或拉深件上沖孔時 其孔壁與工件之間的距離不能過小 對沖壓材料的要求沖壓所用的材料 不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求 還應(yīng)當(dāng)滿足 沖壓工藝的要求和沖壓后繼的加工要求 如切削加工 焊接 電鍍等 1 2 沖壓材料選用 沖壓工藝對材料的基本要求主要是 1 對沖壓成形性能的要求 為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高 材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能 而沖壓 成形性能與材料的機(jī)械性能密切相關(guān) 通常要求材料應(yīng)具有 良好的塑性 屈強(qiáng)比小 彈性模量高 板厚方向性系大 板平面方向性系數(shù)小 2 對材料厚度公差的要求 材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料 材料厚度公差太大 不僅直接影響制件的質(zhì)量 還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞 對表 面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整 無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷 無銹斑 氧化皮及其 它附著物 表面質(zhì)量好的材料 沖壓時不易破裂 不易擦傷模具 工件表面質(zhì)量好 3 常用沖壓材料 沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料 帶料和塊料 板料的尺寸較大 一般用于大 型零件的沖壓 對于中小型零件 多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用 帶料 又稱卷料 有各種規(guī)格的寬度 展開長度可達(dá)幾千米 適用于大批量生產(chǎn)的自動送料 材料厚度很 小時也是做成帶料供應(yīng) 塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓 總上所述 沖壓材料我選擇 10 號鋼作為沖壓件的材料 1 3 沖裁工藝方案的確定 一般對于這樣的工件 通常采用沖孔 落料加工方法 由于該工件的生產(chǎn)批量較大 如果把這道工序放在一起 可以大大提高工作效率 并減輕工作量 節(jié)約能源 降低成 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 本 而且可以避免原有的加工方法中須將手伸入模具的問題 對保護(hù)操作者安全也很有 利 將這道工序復(fù)合在一起 可以有以下的兩種不同工藝方案 先沖孔 后落料的工 步 落料沖孔為同一工步完成 采用方案 2 加工工件 不易保證長度尺寸 的精度 而且易使孔沖頭磨損 降低模具壽命 經(jīng)分析 使用方案一較好 m15 03 該沖壓工件的形狀為簡單且對稱 除孔 和 有精度要求m25 04 m15 0 外其余尺寸精度要求不高 材料為 Q 235A 鋼其沖壓性能好 孔與外緣的壁厚較大 根據(jù) 表 1 1 知復(fù)合摸的凸凹模壁厚部分具有足夠的強(qiáng)度 表 1 1 強(qiáng)度系數(shù) 料厚 t 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 1 0 1 2 1 5 1 75 最小 壁厚 m 1 4 1 6 1 8 2 0 2 3 2 5 2 7 3 2 3 8 4 0 最小 直徑 D 15 18 21 料厚 t 2 0 2 1 2 5 2 75 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 5 5 最小 壁厚 m 4 9 5 0 5 8 6 3 6 7 7 8 8 5 9 3 10 0 12 0 最小 直徑 D 21 25 28 32 35 40 45 2 模具設(shè)計計算 2 1 排樣方案的確定及計算 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 在沖壓生產(chǎn)中 節(jié)約和減少廢料具有重要的意義 在模具設(shè)計中 排樣設(shè)計是一項(xiàng) 極為重要的 技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計工作 排樣的合理與否直接影響到材料的利用率 制件 質(zhì)量 生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等 所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟(jì)效益的重要 因素之一 沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種 一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料 它取決于工件的形 狀 一般不能改變 稱為設(shè)計廢料 二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊 板料的料頭 料尾而產(chǎn)生的廢料 它取決于沖壓方式和排樣方式 稱為工藝廢料 提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小 另外在滿足工件使用 要求的前提下 適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率 排樣時 工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和 保持條料有一定的剛度 以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便 搭邊太寬 浪費(fèi)材料 搭邊太 窄會引起搭邊斷裂或翹曲 可能 啃刀 現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷 有時還會拉入模具間 隙中 損壞模具刃口 從而影響模具壽命 搭邊值的大小與下列因素有關(guān) 材料的力學(xué)性能 硬材料可小些 軟材料的搭邊可要大些 工件的形狀與尺寸 尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時 搭邊要取得大值 材料厚度 薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些 送料方式及擋料方式 用手工送料 有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些 常用的排樣方法有三種 有廢料排樣 指沿工件全部外形沖裁 工件與工件 工件與條料邊緣都留有搭邊 此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低 但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量 模具壽命也高 少廢料排樣 指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁 只有局部搭邊的存在 無廢料排樣 指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在 模具刃 口沿條料順序切下 直接獲得工件 少廢料 無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差 模具壽命不高 但這兩種排樣可以節(jié)省 材料 還具有簡化模具結(jié)構(gòu) 降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn) 并且工件須具有一定的 形狀才能采用少 無廢料排樣 上述三類排樣方法 按工件的外形特征主要分為直排 斜排 直對排 斜對排 混合排 多行排等形式 總上所述排樣如圖 2 1 所示 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 表 2 2 搭邊值表 手送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 自動送料 料厚 a1a1a1a1 1 1 5 1 5 2 1 5 3 2 1 2 2 1 5 2 5 2 3 5 2 5 3 2 2 3 2 5 2 3 2 5 4 3 5 3 4 3 2 5 3 5 3 5 4 4 3 由表 2 2 確定搭邊值表 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 側(cè)邊取搭邊值 則進(jìn)距 條料寬度 圖 2 1 排樣圖 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 2 2 沖壓力的計算 1 落料力 2 沖孔力 中心孔 2 個小孔 3 沖裁時的推件力 表 2 3 卸料力 推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 K 卸 K 推 K 頂 純銅 黃銅 0 02 0 06 0 03 0 09 鋁 鋁合金 0 025 0 08 0 03 0 07 0 1 0 06 0 075 0 1 0 14 0 1 0 5 0 045 0055 0 065 0 08 0 5 2 5 0 04 0 05 0 050 0 06 鋼 材 料厚度 mm 2 5 6 5 0 03 0 04 0 040 0 05 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 6 5 0 02 0 03 0 025 0 03 查表 2 3 05 K推 序號 1 的凹模刃口形式 則 個 故 Fn落推推 落 NF2964105 21 孔 083 2 孔 為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn) 且考慮到凸模相距很近時避免小直徑凸模 由于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計成階梯凸模如圖 2 2 圖 2 2 階梯凸模 則最大沖壓力 推 孔推 落孔落總 FF 1 2 3 模具壓力中心的確定 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 10 如圖 2 3 根據(jù)圖形分析 因?yàn)楣ぜD形對稱 故落料時 F 落的壓力中心在上 O1 沖 孔 F 孔 1 F 孔 2 的壓力中心在 O2 上 圖 2 3 壓力中心 設(shè)沖模壓力中心離 O1 點(diǎn)的距離為 x 根據(jù)力矩平衡原理得 由此算得 2 4 沖模刃口尺寸及公差的計算 1 沖孔部分 對沖孔 采用凸 凹模分開的加工方法 表 2 4 初始雙面間隙 Zmax Zmin 08 10 35 09M2 Q235 Q345 40 50 65Mn材料厚 度 t mm Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于 0 5 極小間隙 0 5 0 040 0 060 0 040 0 060 0 040 0 060 0 040 0 060 0 6 0 048 0 072 0 048 0 072 0 048 0 072 0 048 0 072 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 0 7 0 064 0 092 0 064 0 092 0 064 0 092 0 064 0 092 0 8 0 072 0 104 0 072 0 104 0 072 0 104 0 064 0 092 0 9 0 090 0 116 0 090 0 126 0 090 0 126 0 090 0 126 1 0 0 180 0 120 0 100 0 140 0 100 0 140 0 090 0 126 1 2 0 126 0 180 0 132 0 180 0 132 0 180 1 5 0 132 0 240 0 170 0 240 0 170 0 240 1 75 0 220 0 320 0 220 0 320 0 220 0 320 2 0 0 246 0 360 0 260 0 380 0 260 0 380 由表 2 4 確定初始雙面間隙 Zmax Zmin 的值 表 2 5 規(guī)則形狀沖裁時凸模 凹模的制造公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 18 18 30 30 80 80 120 120 180 0 020 0 020 0 020 0 025 0 030 0 020 0 025 0 030 0 035 0 040 180 60 260 360 360 500 500 0 030 0 035 0 040 0 050 0 045 0 050 0 060 0 070 對沖 孔時 對沖 孔時 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 故滿足 條件 沖 孔部分 沖 孔部分 尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為 2 落料部分 對外輪廓的落料 由于形狀較復(fù)雜 故采用配合加工方法 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時 凹模磨損后刃口部分尺寸都增大 因此均屬于 A 類尺寸 零件圖中末注公差的尺寸其極限偏差 尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為 表 2 6 因數(shù) X 材料厚度 非圓形 x 的值 圓形 x 值 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 1 0 75 0 5 0 75 0 5t mm 工件公差 mm 1 0 16 0 17 0 35 0 36 0 16 0 16 1 2 0 20 0 21 0 41 0 42 0 20 0 20 2 4 0 24 0 25 0 49 0 50 0 24 0 24 4 0 30 0 21 0 59 0 60 0 30 0 30 查表 2 6 得 則 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制 保證雙面間隙值 2 5 零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定 1 凹模外形尺寸的確定 凹模厚度的確定 取總壓力 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 14 工件長 凹模寬度 的確定 取步距 工件寬 2 凸模長度 的確定 凸模長度計算為 其中初定 導(dǎo)尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 則 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 15 圖 2 4 落料凸模 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 圖 2 5 沖孔凸模 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 圖 2 6 凹模 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 18 2 6 模具總裝圖 圖 2 7 總裝圖 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 3 模具材料的選用 利用模具生產(chǎn)制品零件 其模具質(zhì)量的好壞 壽命的長短 直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精 度 性能和成本 是提高勞動生產(chǎn)率 降低消耗 創(chuàng)造效益 盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重 要性條件 而模具的質(zhì)量 使用壽命 制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模 具材料的選用 熱處理工藝要求 模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求 冷沖模材料應(yīng)具有的性能 冷沖模包括沖裁模 彎曲模 拉深模 成形模和冷擠壓模等 冷沖模在工作中承受 沖擊 拉深 壓縮彎曲 疲勞磨擦等機(jī)械的作用 模具常常發(fā)生脆斷 堆塌 磨損 啃 傷和軟化等形成的失效 因此 作為冷沖模主要材料的鋼材 應(yīng)具有的性能 1 應(yīng)具有較高的變形抗力 主要抗力指標(biāo)包括淬火 回火抗壓強(qiáng)度 彎強(qiáng)度等 其 中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo) 高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件 工作零件 熱處理后的硬度在 60HRC 強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力 2 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度 斷 裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性 也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù) 其基體中碳含量越高沖擊韌性越高 故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模 易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具 都需要有較高的韌性 3 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能 對于在一定條件下工作的模具鋼 為了提高 耐磨性 需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下 提高鋼的 性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞 如模具長期使用有刮痕凹槽等 4 應(yīng)具有較好的冷 熱加工工藝性 鋼材的加工性能包括可鍛性 可加工性 淬透 性 淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等 以方便模具的加工 易于成形及防止 熱處理后變形等 總上所述 凸 凹模采用工作部分局部淬火 材料也用淬火變形小 硬 度 HRC6258 的 模具鋼 nrWMC 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 4 沖壓設(shè)備的選擇 按公稱壓力 選取壓力機(jī)查表 2 7總壓 F 8 16 2 7 開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格 型號J23 3 15 J23 6 3 J23 10 J23 16 J23 16B J23 25 JC23 25 公稱壓力 KN 31 5 63 100 160 160 250 350 滑塊行程 m25 35 45 55 70 65 80 滑塊行程次數(shù) 次 200 170 145 120 120 55 50 最大封閉高度 120 150 180 220 220 270 280 封閉高度調(diào)節(jié)量 m 25 35 35 45 60 55 60 滑塊中心線至床身距離 90 110 130 160 160 200 205 立柱距離 120 150 180 220 220 270 300 前后 160 200 240 300 300 370 380工作臺尺寸 m 左右 250 310 370 450 450 560 610 前后 90 110 130 160 110 200 200 左右 120 160 200 240 210 290 290 工作臺孔尺寸 直徑 110 140 170 210 160 260 260 厚度 30 30 35 40 60 50 60墊板尺寸 m 直徑 150 直徑 25 30 30 40 40 40 50模柄孔尺寸 深度 40 55 55 60 60 60 70 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 前后 90 180 190滑塊底面尺寸 m 左右 100 200 210 床身最大可傾角 o45oo35oo35 35 o20 選取公稱壓力 630KN 的開式雙柱可傾壓力機(jī) 該壓力機(jī)與模具設(shè)計的有關(guān)系參數(shù)為 公稱壓力 630 KN 滑塊行程 130 m 封閉高度調(diào)節(jié)量 80 工作臺尺寸 71048 模柄孔尺寸 5 3 模架的外形尺寸及彈簧尺寸確定選取模架 mm265017280 GB T2851 3 90 上模座 5017280HTm材 質(zhì) 為 下模座 206材 質(zhì) 為 導(dǎo)柱 鋼材 質(zhì) 為 2021053h 導(dǎo)套 鋼材 質(zhì) 為486mH 導(dǎo)柱 導(dǎo)套滲碳深度 硬度2 1 0HRC62 58 沖孔凸模 落料凹模 凸凹模及彎曲凸 凹模的材料可用 熱處理硬度12r RC64 0 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 5 模具的裝卸 5 1 模具的裝配 復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模 這種模具結(jié)構(gòu) 復(fù)雜 裝配要求高 但由于模具生產(chǎn)率高 各內(nèi) 外型面間的相對位置精度高 故廣泛 應(yīng)用于精密零件的加工 本模具為落料 拉深復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行 裝配壓入式模柄 垂直上模座端面 裝后同磨大端面齊平 將拉深凸模裝在下模座上 并相對下模座底面垂直 同磨端面平齊后 作止動螺 釘孔 并安裝止動螺釘 以頂件塊定心 將凹模裝在下模座上 經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后 用平行夾板夾 緊 做螺釘孔和銷釘 并擰緊螺釘 配入適當(dāng)過盈的定位銷 將凸凹模裝在固定板上 并保持垂直 同磨大的 端面齊平 用平行夾板將上凸凹模的固定板與上模座加緊后合模 使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套 在 凸凹模的外圓對正凹模后 配作螺釘和螺釘過孔 并擰入螺釘?shù)灰o 用輕輕敲打 固定板的方法進(jìn)行細(xì)致的調(diào)整 待凸凹模和凹模的間隙均勻后 配作凸凹模固定板和上 模座的銷孔 并配入相應(yīng)過盈量的銷釘 加工頂件塊時 外圓按凹模的孔實(shí)配 內(nèi)孔按拉深凸模的外圓實(shí)配 保持要求的 間隙 裝配后 頂件塊的頂面須高于凹模 而拉伸凸模的頂面不得高于凹模 1 0m 安裝固定擋料銷和卸料板 按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持 一致 在用平行夾板夾緊的情況下 按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過孔 并以螺 釘固緊 其他零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記 5 2 卸料裝置的確定 卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后 把沖件或廢料從模具工作零件 上卸下來 以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行 通常 把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置 彈性卸料裝置和廢料切刀三種 固定卸 料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成 一般安裝在下模的凹模上 彈性卸料裝置由卸料板 卸料 螺釘和彈性元件 彈簧或橡膠 組成 彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履?依靠彈簧或 橡膠的彈力來卸料 卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用 故多用于沖裁料薄及平面 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 度要求較高的沖件 廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊 從而實(shí)現(xiàn)卸料的一 種卸料零件 出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料 我們通常把準(zhǔn)過載上模內(nèi)的出件裝置 稱為推件裝置 把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置 綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便 以及工件料厚為 2 0 mm 相對較薄 卸料力也 比較小 故可采用彈性卸料 又因?yàn)槭菑?fù)合模生產(chǎn) 所以采用下出件比較便于操作與提 高生產(chǎn)效率 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 6 模具檢測 表 2 11 沖裁模具試沖檢測表 序號 質(zhì)量管理及檢測內(nèi)容 說明 1 組織質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng) 對模具 生產(chǎn)過程全面檢查與監(jiān)控 1 模具原材料的質(zhì)量檢驗(yàn) 模具零件加工后質(zhì)量檢驗(yàn) 主要包括 零件的形狀 尺寸精度及表面質(zhì)量 硬度及形位精度 2 具裝配后前后的檢驗(yàn) 3 模具試模后的驗(yàn)收 4 具內(nèi)在質(zhì)量的無損探傷檢測 5 具包裝 運(yùn)輸質(zhì)量檢驗(yàn) 2 組織對加工設(shè)備及工裝夾具 檢查 1 檢查加工設(shè)備運(yùn)行情況及加工精度 2 檢驗(yàn)共裝卡具工作及精度狀況 3 組織產(chǎn)品質(zhì)量分析 1 進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析 2 提出提高產(chǎn)品質(zhì)量措施 3 提出改進(jìn)方案 意見 4 組織質(zhì)量教育與技術(shù)教育 1 對操作者進(jìn)行質(zhì)量全面管理教育 以提高操作者責(zé)任心 2 對操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) 以提高操 作者技術(shù)水平 5 組織維護(hù) 保養(yǎng)量器具 對在檢測過程中 所使用的量具 量儀等進(jìn)行保管 維護(hù) 并提出定期 鑒定的申請 6 組織對模具的整體驗(yàn)收 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 結(jié) 論 這次的畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)三年中的最后一個環(huán)節(jié) 是對三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識 一個匯總和概括 使我們每個人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識 在校期間 開設(shè)有 機(jī)械制圖及 AUTOCAD 機(jī)械設(shè)計 機(jī)械制造 液壓 傳動 數(shù)控機(jī)床及編程 PLC 等課程 這些課程有電子的 有專業(yè)課程設(shè)計的 對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計有很大的幫助 綜合運(yùn)用好這些課程 對我這次有巨大的幫助 即將畢業(yè)的我 在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩 如機(jī)器損壞或零件老 化等一系列問題時 這時就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它 隨著科學(xué) 技術(shù)的高度發(fā)達(dá) 一些質(zhì)量優(yōu) 性能好 效率高 能耗低 價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來 并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備 因此 我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計思想 重視對自己進(jìn) 行機(jī)械設(shè)計能力的培養(yǎng) 增加設(shè)計方面的知識而努力 綜合運(yùn)用好這些課程 加之我們平時的知識積累和老師的極大的幫助和指導(dǎo) 為這 次課程設(shè)計提供了非常有利的保障 因水平有限 設(shè)計中必然有許多不足之處 還望老師批評指正 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 26 致 謝 三年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過了 在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟 對三年以來幫 助的人們我滿懷感激 時刻沒有忘記 所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活 通過此次畢業(yè)設(shè)計 使我學(xué)到了許多知識 比如說模具整體的設(shè)計過程和你設(shè)計模 具的實(shí)用性 你所設(shè)計的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 其中還包括許 多課本上學(xué)不到的知識 當(dāng)然 在設(shè)計過程中出現(xiàn)的一些難題 比如說怎樣提高產(chǎn)品的 加工精度 以及小型工件的加緊這些問題 都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過張老師 的悉心指教和幫助最終才得以解決 通過本次畢業(yè)設(shè)計 也使得我們這組成員更加齊心 協(xié)力 努力創(chuàng)新 自始至終 都抱著一顆堅(jiān)定的信念 即如何做能使其工件更加美觀 精 度更高 工作效率最高的心態(tài)即將畢業(yè)的我們 在以后的工作中難免會遇到一些問題或 麻煩 隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá) 一些質(zhì)量優(yōu) 性能好 效率高 能耗低 價格廉的產(chǎn) 品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備 因此 我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計思想 重視對自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計能力的培養(yǎng) 樹立知識經(jīng)濟(jì)意識 善于利用各種信息資源 擴(kuò) 展知識面和能力 培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn) 科學(xué) 創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè) 艱苦奮斗的企業(yè)精神 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù) 意識 做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn) 以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益 在此 感謝我們的指導(dǎo)老師 張老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助 感謝他為我們指點(diǎn)迷律 出謀劃策 同時 也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計中給予 我的幫助 所以 在以后的工作中 繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深 在此我非常感謝張老師在設(shè)計過程中對 我的指導(dǎo)和幫助 在此向張老師致以誠摯的謝意 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 27 參 考 文 獻(xiàn) 1 成虹 沖壓工藝與模具設(shè)計 高等教育出版社 1987 2 沖模設(shè)計編 沖模設(shè)計手冊之四 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 3 械設(shè)計編寫組 實(shí)用機(jī)械設(shè)計手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 1985 4 楊占堯 沖壓模具圖冊 高等教育出版社 1998 5 侯維芝 楊金風(fēng) 模具制造工藝與工裝 高等教育出版社 1997 6 張鼎承 冷沖模的設(shè)計與制造 上海科技出版社 1995 7 王芳 冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社 1982 8 孫鳳勤 模具制造工藝與設(shè)備 機(jī)械工業(yè)出版社 1983 9 黃健求 模具制造 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 10 李德群 現(xiàn)代模具設(shè)計方法 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 11 陳萬林 實(shí)用模具技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 12 模具實(shí)用技術(shù)從書編委會 沖模設(shè)計與應(yīng)用實(shí)例 1986 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 意見表 指導(dǎo)教師意見 教師簽字 年 月 日 評閱人意見 評閱人簽字 年 月 日 答辯委員會意見 成 績 評 定 答辯組組長簽字 年 月 日