C6150車床線路分析與排故.ppt
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C6150車床線路分析與排故 C6150車床 簡介 能夠車削外圓 內圓 端面 螺紋和螺桿 能夠切削定型表面 并可用鉆頭 絞刀等刀具進行鉆孔 鏜孔 倒角 割槽及切斷等加工工作 車床的主運動是切削運動 主軸通過卡盤或頂尖帶動工件的旋轉運動 車床的主軸在車削螺紋時 要求主軸反轉來退刀 因此要求主軸能正反轉 進給運動是溜板帶動刀架的直線運動 采用點動操作 短時工作方式 潤滑泵是為了個需要切削的工件和刀具進行潤滑 而有時不采用 因此采用自動空氣開關控制潤滑泵電動機單相旋轉 正轉 反轉 正轉 反轉 一 主電路 手動扳動SA1選擇M4正轉或反轉 二 控制電路分析 主電動機轉向的變換由SA2主令開關實現(xiàn) 主軸的轉向與主電動機的轉向無關 而是取決于走刀箱或溜板箱操作手柄的位置 手柄的動作使行程開關 繼電器及電磁離合器產(chǎn)生相應的動作 使主軸得到正確的轉向 主軸制動 操作手柄置于中間位置 SQ1或SQ2組合行程開關常閉觸點斷開 切斷KA1和KA2繼電器的電源 YC1和YC2電磁離合器斷電 主軸制動電磁離合器YB通電 使主軸制動 操作手柄示意圖 QF2一接通 潤滑油泵就開始工作 主軸電動機正反轉選擇開關 冷卻液電泵手動開關 主軸正轉起動行程開關 主電動機正轉SQ3 反轉SQ4 主軸反轉起動行程開關 主電動機正轉SQ5 反轉SQ6 主軸正轉可點動 也可自鎖 控制電路 主軸正反轉停止行程開關 正SQ1 反SQ2 控制電路 聯(lián)鎖保護 聯(lián)鎖保護 聯(lián)鎖保護 離合器用來使同軸線的兩軸或軸與軸上的空套傳動件隨時接合或脫開 以實現(xiàn)機床運動的起動 停止 變速和變向等 主軸正反轉及制動控制合上電源開關QF2 扳動開關SA2 選好正轉或反轉 按下按鈕SB3 接觸器KM1或KM2接通 如在8位置 電動機是正轉 在10位置 電動機是反轉 壓合行程開關SQ3或SQ4 KA1得電吸合 主軸正轉 壓合SQ5或SQ6 KA2得電吸合 主軸反轉 壓合SQ1或SQ2 KA1和KA2都失電釋放 此時YB接通直流電源 主軸制動 主軸正轉 將開關SA2放在正轉位置 按下SB3 KM1得電吸合并自鎖 主軸電動機正轉 壓下行程開關SQ3使其閉合 KA1得電吸合自鎖 KA1常開觸點閉合 常閉觸點斷開 由于KM1已得電 KM1常開觸點閉合 常閉觸點斷開 節(jié)點301 303接通 經(jīng)KM2常閉觸點 使YC2電磁離合器獲得直流電源吸合 主軸正轉 如要停車 壓下SQ1使其斷開 KA1 YC2失電釋放 這時制動電磁離合器YB接通直流電源 主軸迅速制動停車 按SB4可實現(xiàn)點動控制 冷卻液電泵工作 在閉合QF2 按下SB3時 扳動SA3 KM3線圈得電 M3冷卻液電泵工作 主軸正反轉對應關系 操作步驟總結 合上QF1 YB燈亮 主軸制動 HL EL燈亮 轉動SA1 M4正轉或反轉 合上QF2 潤滑油泵M2運轉 SA2置左 正轉 按下SB3 KM1線圈得電吸合 主軸電動機M1正轉 壓合SQ3或SQ4 KA1得電吸合 主軸正轉 YB燈滅 YC2燈亮 壓合SQ1或SQ2 KA1失電 YC2燈滅 YB燈亮 按SB1或SB2 M1停止 SA2置右 反轉 按下SB3 KM2線圈得電吸合 主軸電動機M1反轉 壓合SQ3或SQ4 KA1得電吸合 主軸正轉 YB燈滅 YC1燈亮 按SB1或SB2 M1停止 同上在電機M1運轉且KA1得電的情況下 按下SB4 主軸點動控制 主軸電動機M1正轉時壓合SQ5或SQ6 KA2得電吸合 YB燈滅 YC1燈亮 主軸反轉 壓合SQ1或SQ2 KA2失電 YC1燈滅 YB燈亮 按SB1或SB2 M1停止 主軸電動機M1反轉時壓合SQ5或SQ6 KA2得電吸合 YB燈滅 YC2燈亮 主軸反轉 壓合SQ1或SQ2 KA2失電 YC2燈滅 YB燈亮 按SB1或SB2 M1停止 在M1運轉的情況下 打開SA3 KM3吸合 冷卻液電動機M3運轉 SA1可選擇快移電動機M4正轉或反轉 三 故障清單 F1 故障點列表 故障說明 合上QF1 YB不亮 F13 313號線 故障 HL不亮 F3 FU4 故障 EL不亮 F4 FU3 F12 EL 故障 YB HL EL都不亮 F1 FU1 故障 合上QF2 SA2置左 按下SB3 KM1不吸合 F5 KM1 F16 9號線 故障 SA2置右 按下SB3 KM2不吸合 F6 KM2 故障 SA2置左和右 按下SB3 KM1 KM2都不吸合 F2 FU2 F10 SB3 F14 4號線 故障 按下SA3 KM3不吸合 F7 KM3 F11 SA3 故障 按下SQ3或SQ4 按下SB3 KA1不吸合 F8 KA1 F15 13號線 故障 按下SQ5或SQ6 按下SB3 KA2不吸合 F9 KA2 F15 13號線 故障 答題卡 1 故障現(xiàn)象描述2 故障范圍節(jié)點符號 器件觸點名稱3 故障點確認參考給出的故障清單
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