柔性制造和剛性制作的區(qū)別.doc

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柔性制造的概念： 柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對(duì)象變換的自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System)，英文縮寫(xiě)為FMS。一組按次序排列的機(jī)器，由自動(dòng)裝卸及傳送機(jī)器連接并經(jīng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集成一體，原材料和代加工零件在零件傳輸系統(tǒng)上裝卸，零件在一臺(tái)機(jī)器上加工完畢后傳到下一臺(tái)機(jī)器，每臺(tái)機(jī)器接受操作指令，自動(dòng)裝卸所需工具，無(wú)需人工參與。 柔性制造的特點(diǎn)： 1、設(shè)備利用率高。一組機(jī)床編入柔性制造系統(tǒng)后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。 2、在制品減少80%左右。 3、生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過(guò)故障機(jī)床的能力。 4、產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過(guò)程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。 5、運(yùn)行靈活。有些柔性制造系統(tǒng)的檢驗(yàn)、裝卡和維護(hù)工作可在第一班完成，第二、第三班可在無(wú)人照看下正常生產(chǎn)。在理想的柔性制造系統(tǒng)中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運(yùn)行過(guò)程中不可預(yù)料的問(wèn)題。 6、產(chǎn)品應(yīng)變能力大。刀具、夾具及物料運(yùn)輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足市場(chǎng)需要。 7、經(jīng)濟(jì)效果顯著。采用FMS的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是：能按裝配作業(yè)配套需要，及時(shí)安排所需零件的加工，實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)，從而減少毛坯和在制品的庫(kù)存量，及相應(yīng)的流動(dòng)資金占用量，縮短生產(chǎn)周期；提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備數(shù)量和廠房面積；減少直接勞動(dòng)力，在少人看管條件下可實(shí)現(xiàn)晝夜24小時(shí)的連續(xù)“無(wú)人化生產(chǎn)”；提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 剛性制造系統(tǒng)的概念： “剛性”的含義是指該生產(chǎn)線只能生產(chǎn)某種或生產(chǎn)工藝相近的某類產(chǎn)品，表現(xiàn)為生產(chǎn)產(chǎn)品的單一性. 1、剛性半自動(dòng)化單機(jī) 2、剛性自動(dòng)化單機(jī) 3、剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線 剛性制造系統(tǒng)的特點(diǎn)： 剛性自動(dòng)線生產(chǎn)率高，但柔性較差，當(dāng)加工工件變化時(shí)，需要停機(jī)、停線并對(duì)機(jī)床、夾具、刀具等工裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調(diào)整工作量大，停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)。 裝備制造業(yè)的定義： 先進(jìn)裝備制造業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的先進(jìn)制造業(yè)，是制造業(yè)的核心組成部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。建立起強(qiáng)大的先進(jìn)裝備制造業(yè)，是提高中國(guó)綜合國(guó)力，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的根本保證。 裝備制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)： 就裝備制造業(yè)而言，兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，其核心是以信息化為支撐，追求可持續(xù)化的發(fā)展模式。針對(duì)我國(guó)裝備制造業(yè)信息化發(fā)展的現(xiàn)狀，延展咨詢通過(guò)在裝備制造業(yè)信息化建設(shè)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合政府對(duì)兩化融合的關(guān)注和重視而出臺(tái)的一些政策預(yù)測(cè)，未來(lái)裝備制造業(yè)將在以下三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)與信息化更好地融合。 技術(shù)融合 技術(shù)整合是裝備制造業(yè)內(nèi)工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)的有機(jī)融合，一方面產(chǎn)生新的技術(shù)，另一方面推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新。例如計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)而產(chǎn)生的計(jì)算機(jī)工業(yè)控制技術(shù)等。 產(chǎn)業(yè)融合 產(chǎn)業(yè)融合是指信息技術(shù)或產(chǎn)品滲透到裝備類產(chǎn)品中，增加其技術(shù)含量。例如富士機(jī)械等公司將智能化技術(shù)融入到平板電腦的生產(chǎn)過(guò)程中，提高裝備母機(jī)的智能化；豐田等汽車廠商將信息技術(shù)整合到汽車制造中，生成人機(jī)界面，提高汽車生產(chǎn)平臺(tái)的可操作性。 管理融合 管理融合是指將信息技術(shù)應(yīng)用到管理流程、業(yè)務(wù)流程和設(shè)計(jì)、制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，推動(dòng)裝備制造業(yè)企業(yè)業(yè)務(wù)創(chuàng)新和管理升級(jí)。例如采用ERP取代傳統(tǒng)的手工或紙單管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的信息化管理，有效地提升企業(yè)的運(yùn)行效益。由延展咨詢研發(fā)的按單制造ERP解決方案和MTO II管理軟件，是基于裝備制造業(yè)企業(yè)按單制造生產(chǎn)模式特點(diǎn)，正是滿足企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息與管理整合這一迫切需求的代表產(chǎn)品。 裝備制造業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)技術(shù)、產(chǎn)品與管理三個(gè)層面的深度融合，并彼此不可分割，將成為裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)的重要途徑。 先進(jìn)的管理方式有哪些，他們的概念及特點(diǎn)： 現(xiàn)被公認(rèn)的先進(jìn)管理方式有精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理兩種。 　　精益生產(chǎn)依靠參與者的知識(shí)，采用直接解決問(wèn)題的方法，對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題來(lái)說(shuō)，其解決問(wèn)題的速度更快，但它缺乏知識(shí)的規(guī)范性，面對(duì)復(fù)雜的問(wèn)題會(huì)缺乏效率，無(wú)法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出問(wèn)題的主要根源，通過(guò)規(guī)范的DMAIC流程解決問(wèn)題，為復(fù)雜問(wèn)題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。 　　【精益生產(chǎn)管理】： 　　精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。 　　精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。 　　精益生產(chǎn)咨詢的作用是（簡(jiǎn)要）： 　　1、降低庫(kù)存； 　　2、關(guān)注流程，提高總體效益 ； 　　3、建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變； 　　4、消除八大浪費(fèi)； 　　5、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)； 　　6、顧客需求才生產(chǎn)； 　　7、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新； 　　8、尊重員工，給員工授權(quán)； 　　9、滿足顧客需要； 　　10、精益供應(yīng)鏈； 　　11、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”； 　　12、團(tuán)隊(duì)工作。 　　【六西格瑪管理】： 　　六西格瑪管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)。 　　六西格瑪是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中，99.99966%是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。 　　【六西格瑪管理的作用】： 　　簡(jiǎn)單的講，六西格瑪管理就是最大限度地降低成本，節(jié)約資源，減少風(fēng)險(xiǎn)，提高客戶滿意度，給股東創(chuàng)造利益，給社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。