車間內(nèi)設備的布置.doc

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車間內(nèi)設備的布置 車間設備布置是確定各個設備在車間中的位置；確定場地與建筑物的尺寸；確定管理、生產(chǎn)儀表管線、采暖通風管線的走向和位置。最佳的設備布置應做到；經(jīng)濟合理，節(jié)約投資，操作維修方便、安全，設備排列緊湊，整齊美觀。 一、設備布置露天化 屬于下列幾種情況者，可以考慮設備露天布置。生產(chǎn)中不需要經(jīng)常操作的設備，自動化程度較高的設備或受氣候影響不大的設備。如塔、冷凝器、液體原料貯罐、氣柜等。需要大氣調(diào)節(jié)溫度、濕度的設備，如涼水塔、空氣冷卻器等。有爆炸危險的設備。 二、滿足生產(chǎn)工藝與操作要求 設備布置時一般采用流程式布置，以滿足工藝流程路徑，保證工藝流程在水平和垂直方向的連續(xù)性。在不影響工藝流程路徑的原則下，將同類型的設備或操作性質(zhì)相似的有關設備集中布置，可以有效地利用建筑面積，便于管理、操作與維修。還可以減少備用設備或互為備用。如塔體集中布置在塔架上，換熱器、泵組成布置在一處等。充分利用位能，盡可能使物料自動流送，一般可將計量設備、高位槽布置在最高層，主要設備(如反應器等)布置在中層，貯槽、傳動設備等布置在底層?？紤]合適的設備間距。設備間距過大會增加建筑面積，拉長管道，從而增加建筑和管道投資；設備間距過小導致操作、安裝與維修的困難，甚至發(fā)生事故。設備間距的確定主要取決于設備管道的安裝、檢修、安全生產(chǎn)以及節(jié)約投資等幾個因素。表4—1和圖4—3介紹了一些設備安全間距，可供一般設備布置時參考。 三、符合安裝與檢修的要求 必須考慮設備運人或搬出車間的方法及經(jīng)過的通道。根據(jù)設備大小及結(jié)構(gòu)，考慮設備安裝、檢修及拆卸所需的空間和面積，同類設備集中布置可統(tǒng)一留出檢修場地，如塔、換熱器等。塔和立式設備的人孔應對著空場地或檢修通道的方向；列管換熱器應在可拆的一端留出一定空間，以備抽出管子來檢修等。 應考慮安裝臨時起重運輸設備的場所及預埋吊鉤，以便懸掛起重葫蘆、拆卸及檢修設備，如在廠房內(nèi)設置永久性起重運輸設備，則需考慮起重運輸設備本身的高度，并使設備起吊運輸高度大于運輸途中最高設備的高度。 四、符合安全技術(shù)要求 設備布置應盡量做到工人背光操作，高大設備避免靠近窗戶布置，以免影響門窗的開啟、通風與采光。 有爆炸危險的設備應露天布置，室內(nèi)布置時要加強通風，防止爆炸性氣體的聚集；危險等級相同的設備或廠房應集中在一個區(qū)域，這樣可以減少防爆電器的 數(shù)量和減少防火、防爆建筑的面積；將有爆炸危險的設備布置在單層廠房或多層廠房的頂層或廠房的邊沿都有利于防爆泄壓和消防。 加熱爐、明火設備與產(chǎn)生易燃易爆氣體的設備應保持一定的距離(一般不小于18m)，易燃易爆車間要采取防止引起靜電現(xiàn)象和著火的措施。 處理酸堿等腐蝕性介質(zhì)的設備，如泵、池、罐等分別集中布置在底層有耐蝕鋪砌的圍堤中，不宜放在地下室或樓上。 產(chǎn)生有毒氣體的設備應布置在下風向，貯有毒物料的設備不能放在廠房的死角處；有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設備要集中布置并做通風、排毒或防腐處理，通風措施應根據(jù)生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)、易燃易爆氣體的濃度和爆炸極限及廠房的溫度而定。 五、符合建筑要求 笨重設備或運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大振動的設備，如壓縮機、離心機、真空泵等，應盡可能布置在廠房底層，以減少廠房的荷載與振動。有劇烈振動的設備，其操作臺和基礎不得與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。廠房內(nèi)操作平臺必須統(tǒng)一考慮，以免平臺支柱零亂重復。 在不影響工藝流程的情況下，將較高設備集中布置，可簡化廠房體形，節(jié)約基建投資。 設備不應布置在建筑物的沉降縫和伸縮縫處。換熱器應盡可能兩三臺重疊安裝，以節(jié)省占地面積和管材。 六考慮通道與管廊的布置 車間的設備布置本質(zhì)上是車間的空間分配設計，在布置設備時要同時考慮通道的布置。車間中成排布置的設備至少在一側(cè)留有通道，較大的室內(nèi)設備在底層要留有移出通道，并接近大門布置。在操作通道上要能看到各操作點與觀測點，并能方便地到達這些地方。設備零件、接管、儀表均不應凸出到通道上來。通道除供安裝、操作和維修外，還有緊急疏散的作用，故不允許有一端封閉的長通道。 管廊一般沿通道布置(在通道上空或通道兩側(cè))，供工藝、公用工程、儀表管道、電纜共同使用。因此，要求通道應直而簡單地形成方格。通道的寬度與凈空高度見表4—2。 第 4 頁 共 4 頁