配氣機構導塊機械加工工藝及粗銑30H11槽夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

第 2 章 粗銑 30H11 夾具設計2.1 研究原始質料利用本夾具主要用來粗銑 30H11，要滿足對稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此槽時，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。2.2 定位基準的選擇由零件圖可知：在對粗銑 30H11 進行加工前，底面進行了加工。可以利用底部端面和2 個外圓作為定位利用 V 型塊作為定位元件。2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 015001頂 刃 0n側 刃 601530rKDm2.Lm2Z.8/famzmap.2由參考文獻55 表 129 可得銑削切削力的計算公式：0.98.0.125pzFafBzn有： 0.9.8.1.10.132054836.2()N根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW安全系數(shù) K 可按下式計算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121 可知其公式參數(shù)：613456.,.0,.,3KK由此可得： 10.31.056所以 836.241530.()KWFN由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。查參考文獻51 226 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻5可查得：6.2.7zr9015229螺旋夾緊力： 048.()N該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如 4.1.原動力計算公式 001KLWl即： 478.23.932.75()K Nl 由上述計算易得： K由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。當夾緊力方向與切削力方向一致時，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產生的振動和轉動。故該夾具采用移動壓板夾緊機構，為了方便操作，通過手動擰緊螺母將壓板壓緊工件。由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產生了彎矩，如圖：圖 3.3 彎矩示意圖 max478.2fFN既是 加上轉矩 M，所以 4748.2N KW2.4 誤差分析與計算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj與機床夾具有關的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj V 形塊的定位誤差 ：11minDWd1 21min2min.DdDdJarctgL其中：，10.52D20D，dm.3d， inin4m0.63DW.2J 夾緊誤差 ： cos)(minaxyj其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNcl查5表 12 15 有 。 104,0.6,.42,0.7RazHBKCncos.8jym 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mjm5. 夾具相對刀具位置誤差： 取ADm01.誤差總和： 0.853jw從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個一般的使用。的布局盡可能遠的距離。通過方向鍵的協(xié)調與銑床工作臺的 T 型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺的進給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。對刀塊圖紙根據(jù) GB220780 定向鍵結構如圖所示：o圖 2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸 允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h180.0120.0352512 4124.5 18+0.019 5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結構如圖 5.3 所示： 標 記四 周 倒 圓圖 2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 2.5 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 0.006 0.252.6 夾具設計及操作的簡要說明當夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。應該注意提高生產率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構） 。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換 V 型塊。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。產品名稱 零(部)件名稱 零件圖號 材料 毛 坯 種 類 文件編號機械加工工藝過程卡片配氣機構導塊 gangan HT200 鑄造 造設 備工序號工 序 內 容名稱 型號夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級 單件工時10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點40 粗車60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M50 半精車60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M60 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M70 車 R1 槽, 以左端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 切槽車刀 游標卡尺 M80 半精車59.5外圓及端面,以右端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M90 精車60外圓，以59.5外圓及端面為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M100 鉆 17 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M110 擴 19.7 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴孔鉆 游標卡尺 M120 鉸 20H8 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉸刀 內徑百分表 M130 車 50 內孔，以 59.5外圓及端面為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標卡尺 M140 鉆 22 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M150 擴 24.7 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴孔鉆 游標卡尺 M160 鏜 25H7，以外圓及端面為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標卡尺 M設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品名稱 零(部)件名稱 零件圖號 材料 毛 坯 種 類 文件編號機械加工工藝過程卡片配氣機構導塊 gangan HT200 鑄造 造設 備工序號工 序 內 容名稱 型號夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級 單件工時170 鉆 2-6 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M180 鉆 2-3 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M190銑削寬度為 46 的兩側面（銑扁） ，以60外圓及端面為基準立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標卡尺H200粗銑 30H11 槽，以 60外圓及端面為基準立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標卡尺H210精銑 30H11 槽，以 60外圓及端面為基準立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標卡尺H220 磨 60外圓，以 59.5外圓及端面為基準 磨床 M114W 磨床夾具 砂輪 螺旋測微器 G230 終檢240 清洗入庫設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車 60 外圓及端面 , 以左端外圓為基準 車刀游標卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精車 60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 車刀游標卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準 車刀游標卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 車 R1 槽, 以左端外圓為基準 車刀游標卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1半精車 59.5 外圓及端面,以右端外圓為基準車刀游標卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 2.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精車 60 外圓，以 59.5 外圓及端面為基準車刀游標卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 0.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 17 孔，以 60 外圓及端面為基準錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 19.7 孔，以 60 外圓及端面為基準擴孔鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 車 34 端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉸 20H8 孔，以 60 外圓及端面為基準 鉸刀游標卡尺、工裝標卡尺、工裝630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 5 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1車 50 內孔，以 59.5 外圓及端面為基準車刀游標卡尺、工裝 XJ0011200 124.6 0.1 25 550 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 6 銑削 54 右端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2- 6 孔錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 1600 20 0.22 0.2 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工6 鉆 2-3 孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2- 3 孔，以 60 外圓及端面為基準錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 350 22 0.36 0.2 1 0.26 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 22 孔，以 60 外圓及端面為基準 鉆頭游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 195 14 0.43 11 10.138 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 24.7 孔，以 60 外圓及端面為基準 擴孔鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 275 21.3 0.57 1.35 1 0.26 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鏜孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鏜 25H7，以外圓及端面為基準 鏜刀游標卡尺、工裝標卡尺、工裝1200 120 0.48 0.2 10.138 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 8 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1銑削寬度為 46 的兩側面（銑扁） ，以60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀游標卡尺、工裝150 2.4 0.2 3 128 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 9 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1粗銑 30H11 槽，以 60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀游標卡尺、工裝105 3.0 0.06 0.2 11.05 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精銑 30H11 槽，以 60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀游標卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精銑 30H11 槽，以 60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀游標卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 180 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M114W 1夾具編號 夾具名稱 切削液磨床夾具磨床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 磨 60 外圓，以 59.5 外圓及端面為基準 磨床 M114W 游標卡尺、工裝 2667 2093.6 0.05 0.4 1 0.195 0.2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期第 2 章 粗銑 30H11 夾具設計2.1 研究原始質料利用本夾具主要用來粗銑 30H11，要滿足對稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此槽時，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。2.2 定位基準的選擇由零件圖可知：在對粗銑 30H11 進行加工前，底面進行了加工?？梢岳玫撞慷嗣婧? 個外圓作為定位利用 V 型塊作為定位元件。2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 015001頂 刃 0n側 刃 601530rKDm2.Lm2Z.8/famzmap.2由參考文獻55 表 129 可得銑削切削力的計算公式：0.98.0.125pzFafBzn有： 0.9.8.1.10.132054836.2()N根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW安全系數(shù) K 可按下式計算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121 可知其公式參數(shù)：613456.,.0,.,3KK由此可得： 10.31.056所以 836.241530.()KWFN由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。查參考文獻51 226 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻5可查得：6.2.7zr9015229螺旋夾緊力： 048.()N該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如 4.1.原動力計算公式 001KLWl即： 478.23.932.75()K Nl 由上述計算易得： K由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。當夾緊力方向與切削力方向一致時，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產生的振動和轉動。故該夾具采用移動壓板夾緊機構，為了方便操作，通過手動擰緊螺母將壓板壓緊工件。由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產生了彎矩，如圖：圖 3.3 彎矩示意圖 max478.2fFN既是 加上轉矩 M，所以 4748.2N KW2.4 誤差分析與計算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj與機床夾具有關的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj V 形塊的定位誤差 ：11minDWd1 21min2min.DdDdJarctgL其中：，10.52D20D，dm.3d， inin4m0.63DW.2J 夾緊誤差 ： cos)(minaxyj其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNcl查5表 12 15 有 。 104,0.6,.42,0.7RazHBKCncos.8jym 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mjm5. 夾具相對刀具位置誤差： 取ADm01.誤差總和： 0.853jw從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個一般的使用。的布局盡可能遠的距離。通過方向鍵的協(xié)調與銑床工作臺的 T 型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺的進給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。對刀塊圖紙根據(jù) GB220780 定向鍵結構如圖所示：o圖 2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸 允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h180.0120.0352512 4124.5 18+0.019 5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結構如圖 5.3 所示： 標 記四 周 倒 圓圖 2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 2.5 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 0.006 0.252.6 夾具設計及操作的簡要說明當夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。應該注意提高生產率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構） 。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換 V 型塊。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。產品名稱 零(部)件名稱 零件圖號 材料 毛 坯 種 類 文件編號機械加工工藝過程卡片配氣機構導塊 gangan HT200 鑄造 造設 備工序號工 序 內 容名稱 型號夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級 單件工時10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點40 粗車60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M50 半精車60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M60 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M70 車 R1 槽, 以左端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 切槽車刀 游標卡尺 M80 半精車59.5外圓及端面,以右端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M90 精車60外圓，以59.5外圓及端面為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M100 鉆 17 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M110 擴 19.7 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴孔鉆 游標卡尺 M120 鉸 20H8 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉸刀 內徑百分表 M130 車 50 內孔，以 59.5外圓及端面為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標卡尺 M140 鉆 22 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M150 擴 24.7 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴孔鉆 游標卡尺 M160 鏜 25H7，以外圓及端面為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標卡尺 M設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品名稱 零(部)件名稱 零件圖號 材料 毛 坯 種 類 文件編號機械加工工藝過程卡片配氣機構導塊 gangan HT200 鑄造 造設 備工序號工 序 內 容名稱 型號夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級 單件工時170 鉆 2-6 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M180 鉆 2-3 孔，以 60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M190銑削寬度為 46 的兩側面（銑扁） ，以60外圓及端面為基準立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標卡尺H200粗銑 30H11 槽，以 60外圓及端面為基準立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標卡尺H210精銑 30H11 槽，以 60外圓及端面為基準立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標卡尺H220 磨 60外圓，以 59.5外圓及端面為基準 磨床 M114W 磨床夾具 砂輪 螺旋測微器 G230 終檢240 清洗入庫設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期