第 2 章 粗銑 30H11 夾具設(shè)計(jì)2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)粗銑 30H11，要滿足對(duì)稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對(duì)粗銑 30H11 進(jìn)行加工前，底面進(jìn)行了加工?？梢岳玫撞慷嗣婧? 個(gè)外圓作為定位利用 V 型塊作為定位元件。2.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001??頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?Dm2.Lm2Z.8/famzmap.2由參考文獻(xiàn)[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：0.98.0.125pzFafBzn?有： 0.9.8.1.10.132054836.2()N???????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~13456.,.0,.,3KK??由此可得： 10.31.056???所以 836.241530.()KWFN????由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)[5]1 ～2～26 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：6.2??.7zr?901?52??'29???螺旋夾緊力： 048.()N該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如 4.1.原動(dòng)力計(jì)算公式 001KLWl???即： 478.23.932.75()K Nl?? ??由上述計(jì)算易得： K??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一致時(shí)，僅需要較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。故該夾具采用移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)，為了方便操作，通過(guò)手動(dòng)擰緊螺母將壓板壓緊工件。由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產(chǎn)生了彎矩，如圖：圖 3.3 彎矩示意圖∴ max478.2fFN?既是 加上轉(zhuǎn)矩 M，所以 4748.2N ' KW?2.4 誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j?MjjWDAZWj ???? ??⑴ V 形塊的定位誤差 ：11minDWd??????1 21min2min.DdDdJarctgL??????其中：，10.52D??20D??，dm.3d， in?in4m0.63DW??.2J?⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNcl???查[5]表 1～2 ～15 有 。 104,0.6,.42,0.7RazHBKCn???cos.8jym??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj??m5.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD??m01.誤差總和： 0.853jw????從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個(gè)一般的使用。的布局盡可能遠(yuǎn)的距離。通過(guò)方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺(tái)的 T 型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時(shí)，螺栓夾緊夾具可以降低負(fù)荷，加強(qiáng)加工夾具牢固。對(duì)刀塊圖紙根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：×o圖 2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸 允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h18～0.012～0.0352512 4124.5 18+0.019 5對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 5.3 所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓×圖 2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 2.5 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 ～0.006 0.252.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明當(dāng)夾具有制造誤差、工作過(guò)程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)） 。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換 V 型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛 坯 種 類 文件編號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 gangan HT200 鑄造 造設(shè) 備工序號(hào)工 序 內(nèi) 容名稱 型號(hào)夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級(jí) 單件工時(shí)10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點(diǎn)40 粗車Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M50 半精車Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M60 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M70 車 R1 槽, 以左端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 切槽車刀 游標(biāo)卡尺 M80 半精車Φ59.5外圓及端面,以右端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M90 精車Φ60外圓，以Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M100 鉆 Φ17 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M110 擴(kuò) Φ19.7 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 M120 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉸刀 內(nèi)徑百分表 M130 車 Φ50 內(nèi)孔，以 Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標(biāo)卡尺 M140 鉆 Φ22 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M150 擴(kuò) Φ24.7 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 M160 鏜 Φ25H7，以外圓及端面為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標(biāo)卡尺 M設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛 坯 種 類 文件編號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 gangan HT200 鑄造 造設(shè) 備工序號(hào)工 序 內(nèi) 容名稱 型號(hào)夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級(jí) 單件工時(shí)170 鉆 2-Φ6 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M180 鉆 2-Φ3 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M190銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑扁） ，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標(biāo)卡尺H200粗銑 30H11 槽，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標(biāo)卡尺H210精銑 30H11 槽，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標(biāo)卡尺H220 磨 Φ60外圓，以 Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn) 磨床 M114W 磨床夾具 砂輪 螺旋測(cè)微器 G230 終檢240 清洗入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗車 Φ60 外圓及端面 , 以左端外圓為基準(zhǔn) 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 2 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 半精車 Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn) 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準(zhǔn) 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 2 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 車 R1 槽, 以左端外圓為基準(zhǔn) 車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 2 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1半精車 Φ59.5 外圓及端面,以右端外圓為基準(zhǔn)車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 2.5 110 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 3 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1精車 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準(zhǔn)車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 0.5 110 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 4 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Φ17 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 4 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 擴(kuò) Φ19.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 110 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 4 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 4 車 Φ34 端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn) 鉸刀游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 5 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 5 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液車床夾具車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1車 Φ50 內(nèi)孔，以 Φ59.5 外圓及端面為基準(zhǔn)車刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 XJ0011200 124.6 0.1 25 550 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 6 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 6 銑削 Φ54 右端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱鉆床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 2-φ 6 孔錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 1600 20 0.22 0.2 1 10 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 6 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工6 鉆 2-Φ3 孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱鉆床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 2-Φ 3 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 350 22 0.36 0.2 1 0.26 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 7 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Φ22 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn) 鉆頭﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 195 14 0.43 11 10.138 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 7 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 擴(kuò) Φ24.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn) 擴(kuò)孔鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 275 21.3 0.57 1.35 1 0.26 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 7 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 10 鏜孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱車床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鏜 Φ25H7，以外圓及端面為基準(zhǔn) 鏜刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝1200 120 0.48 0.2 10.138 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 8 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 8 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑扁） ，以Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝150 2.4 0.2 3 128 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 9 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 9 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1粗銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝105 3.0 0.06 0.2 11.05 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí) /s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 零件名稱 配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 180 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)磨床 M114W 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液磨床夾具磨床夾具工序工時(shí) /s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件10主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)/s工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 磨 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準(zhǔn) 磨床 M114W 游標(biāo)卡尺、工裝 2667 2093.6 0.05 0.4 1 0.195 0.2設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期第 2 章 粗銑 30H11 夾具設(shè)計(jì)2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)粗銑 30H11，要滿足對(duì)稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對(duì)粗銑 30H11 進(jìn)行加工前，底面進(jìn)行了加工。可以利用底部端面和2 個(gè)外圓作為定位利用 V 型塊作為定位元件。2.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001??頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?Dm2.Lm2Z.8/famzmap.2由參考文獻(xiàn)[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：0.98.0.125pzFafBzn?有： 0.9.8.1.10.132054836.2()N???????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~13456.,.0,.,3KK??由此可得： 10.31.056???所以 836.241530.()KWFN????由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)[5]1 ～2～26 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：6.2??.7zr?901?52??'29???螺旋夾緊力： 048.()N該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如 4.1.原動(dòng)力計(jì)算公式 001KLWl???即： 478.23.932.75()K Nl?? ??由上述計(jì)算易得： K??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一致時(shí)，僅需要較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。故該夾具采用移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)，為了方便操作，通過(guò)手動(dòng)擰緊螺母將壓板壓緊工件。由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產(chǎn)生了彎矩，如圖：圖 3.3 彎矩示意圖∴ max478.2fFN?既是 加上轉(zhuǎn)矩 M，所以 4748.2N ' KW?2.4 誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j?MjjWDAZWj ???? ??⑴ V 形塊的定位誤差 ：11minDWd??????1 21min2min.DdDdJarctgL??????其中：，10.52D??20D??，dm.3d， in?in4m0.63DW??.2J?⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNcl???查[5]表 1～2 ～15 有 。 104,0.6,.42,0.7RazHBKCn???cos.8jym??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj??m5.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD??m01.誤差總和： 0.853jw????從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個(gè)一般的使用。的布局盡可能遠(yuǎn)的距離。通過(guò)方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺(tái)的 T 型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時(shí)，螺栓夾緊夾具可以降低負(fù)荷，加強(qiáng)加工夾具牢固。對(duì)刀塊圖紙根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：×o圖 2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸 允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h18～0.012～0.0352512 4124.5 18+0.019 5對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 5.3 所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓×圖 2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 2.5 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 ～0.006 0.252.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明當(dāng)夾具有制造誤差、工作過(guò)程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)） 。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換 V 型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛 坯 種 類 文件編號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 gangan HT200 鑄造 造設(shè) 備工序號(hào)工 序 內(nèi) 容名稱 型號(hào)夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級(jí) 單件工時(shí)10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點(diǎn)40 粗車Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M50 半精車Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M60 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M70 車 R1 槽, 以左端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 切槽車刀 游標(biāo)卡尺 M80 半精車Φ59.5外圓及端面,以右端外圓為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M90 精車Φ60外圓，以Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 M100 鉆 Φ17 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M110 擴(kuò) Φ19.7 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 M120 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉸刀 內(nèi)徑百分表 M130 車 Φ50 內(nèi)孔，以 Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標(biāo)卡尺 M140 鉆 Φ22 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M150 擴(kuò) Φ24.7 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 M160 鏜 Φ25H7，以外圓及端面為基準(zhǔn) 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標(biāo)卡尺 M設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛 坯 種 類 文件編號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片配氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)塊 gangan HT200 鑄造 造設(shè) 備工序號(hào)工 序 內(nèi) 容名稱 型號(hào)夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級(jí) 單件工時(shí)170 鉆 2-Φ6 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M180 鉆 2-Φ3 孔，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標(biāo)卡尺 M190銑削寬度為 46 的兩側(cè)面（銑扁） ，以Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標(biāo)卡尺H200粗銑 30H11 槽，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標(biāo)卡尺H210精銑 30H11 槽，以 Φ60外圓及端面為基準(zhǔn)立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標(biāo)卡尺H220 磨 Φ60外圓，以 Φ59.5外圓及端面為基準(zhǔn) 磨床 M114W 磨床夾具 砂輪 螺旋測(cè)微器 G230 終檢240 清洗入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期