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畢業(yè)設計（論文）任務書
機械設計制造及其自動化專業(yè)
機制1101班
學生：張輝
畢業(yè)設計（論文）題目：166*100肥皂盒注塑磨具設計
畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容： 一號圖紙1張，二號圖紙一張，三號圖紙一張，四號圖紙2張，（裝配圖，零件圖）；計算說明書一份（A4紙，小4字 33頁）
畢業(yè)設計（論文）專題部分：肥皂盒注塑模具設計的分析與確定。
起止時間：2015年3月16日~2015年6月1日
指導教師： 簽字 年 月 日
摘要
近幾年國家振興機械行業(yè)，與機械相關的各個行業(yè)都越來越重視CAD/CAM技術(shù)，不僅是CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，同時還因為塑料制品及模具的3D設計與成型過程中3D分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用雙分型面分型，結(jié)構(gòu)緊湊；采用點澆口，且澆口可以自行脫落；頂出時，由頂桿頂出制品；模具定模上的水道以多支回路分別冷卻。畢業(yè)設計論文主要由兩部份組成：注射模具的工作原理及其結(jié)構(gòu)設計；模具各部份尺寸計算。
關鍵詞： CAD/CAM 、 肥皂盒、注射模具、注射、冷卻。
Abstract
Over the past few years the country vitalizes machinery industry , each industey that related with mechanics is all paying more and more attention to the CAD/CAM technology, that is not only because CAD/CAM technology has already been developed into one ripe generality technology,but also because 3D design of plastics piece make and mould and mould and 3D analysis of molding process plays a more and more important role in plastics mould industry the mold is the "injection molding mould soap box". It adopts double parting type, the structure is compact; the gate, and the gate may be off on their own; ejection by ejector pins, products; mold fixed die on the waterways to multiple loops are cooling. Design graduate thesis mainly consists of two parts: the working principles and structure design of injection mold; mold parts size calculation.
Keywords : CAD/CAM 、 injection mold、 soap box、 injection、 cooling.
目 錄
第一章緒論 1
引言 1
1.1 模具前景 1
第二章模塑成型概述 2
2.1 注塑成型的基本過程 2
第三章塑件材料的選擇 3
3.1 一般塑料的組成 3
3.2 肥皂盒材料的選擇 3
3.3 聚氯乙烯的性能 4
第四章塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及精度 6
4.1 尺寸精度 6
4.2 脫模斜度 6
4.3 壁厚 6
4.4 表面粗糙度 6
第五章注射機的選擇及校核 8
5.1 注射劑注射壓力 8
5.2 鎖模力的校核 8
5.3 注射壓力的校核 9
5.4 模具在注射機上的安裝尺寸 9
5.5 其他尺寸校核 10
第六章成型總體方案 12
6.1 塑件性能分析 12
6.2 注射模結(jié)構(gòu)設計 12
6.3 模具動作過程 13
6.4 冷卻系統(tǒng)設計 14
第七章成型部件設計 14
7.1 型腔數(shù)的確定 14
7.2 分型面的設計 15
7.3 一般凹模機構(gòu)設計 16
7.4 一般凸模機構(gòu)設計 16
7.5 型腔壁厚計算 16
7.6 成型工作尺寸計算及脫模斜度計算 17
7.7 成型表面要求 19
7.8 成型材料及材性要求 19
第八章澆注系統(tǒng)設計 20
8.1 主流道設計 20
8.2分流道設計 21
8.3澆口設計 22
8.4 冷料穴和拉料桿設計 23
第九章推出機構(gòu)設計 24
9.1 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 24
9.2 推桿推出機構(gòu) 24
9.3 推出機構(gòu)中附屬零部件 25
9.4 所需脫模力的計算 26
第十章合模導向機構(gòu)設計 27
10.1 導向機構(gòu)的作用 27
10.2 導柱導向機構(gòu) 27
第十一章模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 28
11.1 冷卻裝置設計要點 28
11.2 冷卻水道的形式 28
11.3 冷卻計算 29
11.4 冷卻的管傳熱面積計算公式 29
總結(jié) 31
參考文獻 32
致謝 33
第1章 緒論
引言
在這個科學技術(shù)蓬勃發(fā)展的時代，各種產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度非?？?，做一個產(chǎn)品不單是注重質(zhì)量，還要追求時尚美麗的外觀．
隨著我們生活水平的不斷提高，肥皂盒作為我們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵?，每個家庭都離不開它，所以他的市場前景非常好，我的設計不僅注重質(zhì)量還要注重外觀．
我設計的肥皂盒采用的是傳統(tǒng)計算方法和cad軟件設計的方法相結(jié)合，我的設計使用的是一般常用的方法進行計算肥皂盒參數(shù)計算并且了解它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇適中的分型面與澆口位置。采用CAD/CAM來設計一些不可或缺的模具零件，并且使用PRO/E外掛軟件EMX調(diào)用頂桿和螺釘?shù)攘慵?
1.1模具前景
在制造行業(yè)中模具的制造尤為重要，所以模具制造的水準高低能夠表現(xiàn)出一個國家經(jīng)濟發(fā)展的水平．例如我國作為一個制造業(yè)大國模具也顯得更加重要了，因為利用模具所加工出來的零件產(chǎn)值是模具的成千上萬倍，所以模具又被稱為效益的放大器．
19
第二章 模塑成型概述
2.1 注塑成型的基本過程
在工業(yè)制造中模具的注塑成型可以概括為（1）把塑料原料（通常是通過染色、造粒、輔助添加劑等加工好的顆粒）倒進材料筒當中．（２）通過高溫熔煉，讓它成為成為較高粘稠度的液體形態(tài)——熔化后的液體用螺桿或柱塞進行提高壓力．因此熔體會獲得較高的壓力（大概為20～85mpa），從而熔化入進入模具的型腔中，通過冷卻，凝固階段，最夠把它從模具中拿出，變成塑料制品．
第三章 塑件材料的選擇
3.1 一般塑料的組成
我們一般使用塑料的主要材料是有機合成樹脂，我們通常使用改變性能的品種是通過加入添加劑得到的。塑料的構(gòu)成如下：
（1）合成樹脂
（2）填料或增強材料
（3）固化劑
（4）增塑劑
（5）穩(wěn)定劑
（6）潤滑劑
（7）著色劑
（8）阻燃劑
3.2 肥皂盒材料的選擇
因為我們做的是肥皂盒，它是塑料制品所以我們必須要按照塑料制作的要求制作。由于塑料制品與其他材料不同，所以要設計塑料制品必須進行以下幾方面的因素的考慮：
（1）塑料的物理性能，如強度，剛度，韌性，彈性，吸水性以及對應力敏感性．
（2）塑料的成型工藝性，如流動性，填充性．
（3）塑件形狀應有利于充模流動，排氣，補縮等．
（4）塑件成型后收縮情況及收縮率的大?。?
（5）模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復雜程度．
（6）模具零件的形狀及其制造工藝。該塑件材料選用PVC（聚氯乙烯）。PVC有良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能．
3.3 聚氯乙烯的性能
聚氯乙烯(PVC)是一種耐寒而不耐熱的材料。
（1）聚氯乙烯的使用性能
聚氯乙烯其主要特性如下：
ａ、有較好的抗拉、抗彎抗壓和沖擊性能
ｂ、質(zhì)輕
ｃ、在低溫下仍保持其機械性能
（2）聚氯乙烯的成型性能
氯化氫是在聚氯乙烯高溫后所產(chǎn)生的氣體。所以，在高溫過后，一定要添加潤滑劑和穩(wěn)定劑，因此一定要掌控溫度以及熔料的停留時間。通常不可以用的柱塞式注射機制作聚氯乙烯制品，因為聚氯乙烯耐高溫性和傳到熱量不好，因為柱塞式注射機會使料筒內(nèi)的物料溫度加到166～193℃，而這么高的溫度會讓聚氯乙烯分解．因此，我們使用帶預塑化裝置的螺桿式注射機注射成型，相對應的澆注系統(tǒng)會變得粗短，進料口截面、變大，冷卻裝置也是不可或缺的．
（3）聚氯乙烯的主要技術(shù)指標
密 度： 1.35～1.6g/cm3
拉伸強度： 40～60Mpa
彎曲強度： 80～110Mpa
硬 度： 80～100HRB
收 縮 率： 0.001～0.005 cm/cm
斷裂伸長率：40～80%
（4）聚氯乙烯的成型工藝參數(shù)
注射機類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速： 20～30r/min
噴嘴形式： 直通式
噴嘴溫度： 150～170℃
料筒溫度： 170～190℃ 前段
165～180℃ 中段
160～170℃ 后段
模具溫度： 30～60℃
注射壓力： 80～130Mpa
保壓力： 40～60Mpa
注射時間： 2～5s
保壓時間： 15～40s
冷卻時間： 15～40s
成型周期： 40～90s
第四章 塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及精度
4.1尺寸精度
收縮率的波動和模具制造誤差會直接影響塑件結(jié)構(gòu)的尺寸和精度．
因為我們做的肥皂盒對精度的要求不高，所以采用一般精度就可以了，聚氯乙烯通常使用6級精度．
4.2脫模斜度
塑件的形狀、壁厚及收縮率決定著脫模斜度的大小。所以我們用30＇～1°．
4.3 壁厚
由于塑件為中型塑件，其壁厚為2mm．
4.4 表面粗糙度
該塑件的表面粗糙度為Ra0.02～1.28μm模腔的表面粗糙度為0.01～0.63μm
模架的選擇
采用雙分型面模具。選用P3型標準模架．
第五章 注射機的選擇及校核
粗略計算注塑的總體積為47.32cm3
根據(jù)塑件的實際結(jié)構(gòu)尺寸及成型要求，以及注射機的各參數(shù)，現(xiàn)選用XS-ZY-125 的注射機可滿足注塑量和注射壓力的要求。其各項參數(shù)如下：
結(jié)構(gòu)形式： 臥式
公稱注塑量： 125cm2
注射壓力： 120Mpa
注射行程： 115mm
鎖模力： 900kN
模板最大行程： 300mm
模具厚度： 最大300mm、最小200mm
模板尺寸： 315×250mm
鎖模方式： 液壓－機械
電動機功率： 11kw
拉桿空間： 260×290mm
噴嘴球徑： SR12mm
噴嘴孔徑： Φ4
最大注射量的校核
設計模具時，應使成型制品每次所需的注射總量小于注射機的最大注射量即：
通常，要求注射成型時的總重量應是注射機最大注射量的80％以下，即：
對于螺桿式注射機，其最大注射量是以螺桿一次注射的最大推進容積V表示，它與塑料的品種無關，對于SZY-300查得最大注射量為:V max=210.4cm3
根據(jù)公式8－3（6），可得：
式中 －塑件與澆注系統(tǒng)的體積（）
－注射機的注射容量（）
0.8－最大注射量利用系數(shù)
由計算可得，＝47.32cm3
因為 47.32＜80%×125
所以滿足要求．
5.2 鎖模力的校核
成型時把模具鎖緊的最大力我們成為鎖模力，以便于把動定模緊密的合在一起，確保尺寸的正確，為了不造成工作人員的傷害所以要減少分型面的外溢厚度，完成時，高溫融化塑料在分型面上表現(xiàn)出的漲力肯定比鎖模力?。?
查得F=3500KN
由計算得：A=746.4cm2
K取1.2
由表查得型腔平均壓力PC=30Mpa
可得 =
因為2687.04KN<3500KN
所以
5.3注射壓力的校核
成形制品所需的100MPa，而注射壓力注射機的最大注射壓力為102MPa．
5.4 模具在注射機上的安裝尺寸
注射機模板尺寸和拉桿間距與模具的長、段尺寸要合適，制品上的固定環(huán)與模板上的定位孔相互使用動配合，放料裝置與模具主澆道中心線，噴嘴的中心線要一致，噴嘴頭的凹球面半徑Rp噴嘴孔徑dn與主澆道襯套的孔徑dp之間保持如下關系：
Rp = Rn(1+0.2)
dp = dn+0.5
所以可得：
Rp =12×(1+0.2)=14.4mm
dp =5+0.5 =5.5
5.5 其它尺寸校核
模具厚度
（1）模具閉合厚度必須滿足：
Hmin ≤ Hm ≤ Hmax
由于 200<280<300
所以模具閉合厚度滿足要求
（2）開模行程
對雙分型面注射模的開模行程，為取出澆道冷料，開模行程必須增加定模板與型腔板的分離距離。即：L≥H1+H2+(5～10)+a
H1=13mm
H2=30mm
a=26.21mm
所以 H1+H2+(5～10)+a=79.21mm
L=280mm >79.21mm
第六章 成型總體方案
6.1 塑件性能分析
由于肥皂盒外形簡單，所以要使它的模具簡單要將分型面開放在塑件外形輪廓最大的地方。然而我們用澆口痕跡小的針點式澆口的原因是使它的外表不變．
6.2 注射模結(jié)構(gòu)設計
（1）注射模澆注系統(tǒng)設計
肥皂盒是否時尚美觀它是由如何選擇澆注系統(tǒng)決定的，為了使?jié)部诤圹E變小我們使用單一的澆口，因為澆口能夠自動拉斷，所以能實現(xiàn)自動化，在注射過程中點澆口定要放在盒底使制品變得美觀，由于澆口處塑料剪切速率高，從而塑料的溫度增高，塑料的熔接痕跡小．
（2）注射模型腔的設計
對于塑料模的型腔設計常用的有兩種方式：一種是整體式型腔，另一種是組合式型腔。整體式型腔結(jié)構(gòu)簡單，牢固不易變形，由于塑件外形較簡單，故采用整體式型腔可降低成本。如圖：
圖6.1（2)
（3）模具的型芯設計
采用整體式的型芯，由于制品有內(nèi)側(cè)凸部份，在型芯上要開上3條槽．如圖：
圖６．２（３）
（4）模具脫模機構(gòu)設計
由于制品比較簡單頂桿，所以能直接利用推桿將制件推出．
6.3模具動作過程
開模時，一開始分型的是定模板與定模座板，緊接著，拉料桿把主流道凝料拉出澆口套，為了把點澆口拉斷并帶出定模我們利用分流道低部的小斜柱卡住分流道凝料，當定距拉桿去限位作用時，主分型面分型，塑件被帶往動模，因此澆注系統(tǒng)凝料脫離拉料桿而自動脫落。如圖：
圖6.3
6.4冷卻系統(tǒng)設計
模具溫度應控制在50℃左右，故在定模和動模上要設置冷卻水道．
第七章 成型部份設計
模具結(jié)構(gòu)設計取決于塑件在模具中的位置。塑件在模具中的成型位置決定于型腔的多少排列方式、分型面的位置確定等．
單型腔模具特點：（１）構(gòu)造易懂，不浪費時間，節(jié)約成本，制品精度高，工藝參數(shù)容易掌控．（２）塑料制作的產(chǎn)品少，塑件本錢多，它一般用來制作成品大的，精度要求高或者小批量生產(chǎn)與試生產(chǎn)．
鎖模力和產(chǎn)品的精度要求，注射機的最大注射量，生產(chǎn)的經(jīng)濟性來確定著模具型腔的數(shù)量．
7.1型腔數(shù)的確定：根據(jù)所用注射機的最大注射量確定型腔數(shù)：
n ＝?。╧利G公－G廢）/G件
n－型腔數(shù)
k利－注射機公稱注射量的利用系數(shù)
G廢－澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量
G件－一個型腔中塑料質(zhì)量
n = （0.65×320－27）/394.7= 2.45
由于n<3，故取n=2
如圖：
圖７.１
7.2 分型面的設計
分型面的設計原則：
（1）分型面應選擇在塑件外形的最大輪廓處，才能使塑件從模具中順利地脫模．
（2）分型面的選擇應有利于塑件的脫模．
（3）塑件的精度要求是分型面選擇的必要條件，為了保證整體質(zhì)量的表面光滑所以不應設計成分型面，必須把同軸度的零件要放到與分型面在同一側(cè)，因而達到一個軸度要求．
（4）分型面作為主要排氣渠道，應將分型面設計在熔融塑料的流動走未端，有利于型腔內(nèi)氣體排出．
（5）應使模具零件易于加工．
把分型面放在制件的外部是為了達到分型面選擇原則的要求，主要是為了模具加工更加便利。這個圖是設計的分型面。先由A-A面分型，料把脫離澆口套。再由B-B分型面分離，制件脫離型腔．
圖７.２
7.3 一般凹模機構(gòu)設計
由于型腔的形狀簡單，采用整體式凹模．
整體式凹模分類：
（1）完全整體式凹模：
它由整塊金屬材料直接加工而成．這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡單，比較結(jié)實穩(wěn)定，不會產(chǎn)生改變形狀，成型的塑件不容易壞掉，由于通常機械加工方法制造型腔不容易成功而此制品的結(jié)構(gòu)又很復雜，因此，它只能制作形狀簡單的塑件．
（2）整體嵌入式凹模：
它將完全整體式凹模變成整體式凹模塊直接嵌入到固定板中，或先嵌入到?？颍？蛟偾度氲焦潭ò逯械男问剑?
7.4 一般凸模結(jié)構(gòu)設計
可分整體式凸模和組合式凸模
雖然塑件的內(nèi)形比較簡單，故采用整體式凸模，可簡化加工工藝．
構(gòu)造結(jié)實穩(wěn)定，加工的成功率不高是這種凸模的結(jié)構(gòu)特點，它只要是用在工藝試驗或小型模具上的形狀簡單的型芯．
7.5 型腔壁厚計算
按強度條件計算和按剛度條件計算這兩類是型腔壁厚計算的常用方法，剛度不足的話會導致發(fā)生太大的強性變形而型腔強度不足會導致發(fā)生太大的強度破壞，這兩大強度變化會直接產(chǎn)生溢料和導致塑件尺寸及成型精度的不準確，由此可看出強度和剛度對模具生產(chǎn)的重要性．
我們使用用剛度計算的主要原因是制品的尺寸很大，剛度不足。因此 ，要必須
想到如下３個方面：(1) 要防止溢料的產(chǎn)生 ；(2)必須保證塑件精度的準確無誤；(3)要利于脫模．
壁厚計算：
由表 型腔底壁厚度的經(jīng)驗公式得
= (0.11～0.12)b
= 0.12×100
= 12mm
型腔側(cè)壁厚度的經(jīng)驗公式得
= 0.20×l+17
= 0.20×166+17
= 36.6mm
7.6 成型工作尺寸計算及脫模斜度的計算
(1） 型腔內(nèi)形尺寸的計算
29+0.48 0
76+0.76 0
830 -0.88
920 -0.88
44+0.56 0
50+0.56 0
60+0.64 0
1000 -0.88
R800 -0.76
(Lm) 0 -0.16=[(1+0.01)×29+0.75×0.48]=29.65 0 -0.16
（Lm） 0 -0.25=[(1+0.01)×76+0.75×0.76]=77.33 0 -0.25
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×83+0.75×0.88]=84.49 +0.25 0
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×92+0.75×0.88]=93.58 +0.25 0
（Lm）0 -0.18=[(1+0.01)×44+0.75×0.56]=45.10 -0.18
（Lm）0 -0.18=[(1+0.01)×50+0.75×0.56]=50.920 -0.56
（Lm）0 -0.21=[(1+0.01)×60+0.75×0.64]=61.080 -0.21
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×100+0.75×0.88]=101.66+0.25 0
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×80+0.75×0.76]=R81.37+0.25 0
(2)型芯外形尺寸
Ls
Lm
166+1.36 0
320 -0.52
57+0.64 0
1000 -0.88
R930 -0.88
R670 -0.76
(Lm) 0 -0.45=[(1+0.01)×166+0.75×1.36=168.68 0 -0.45
（Lm）+0.17 0=[(1+0.01)×32+0.75×0.52]=32.17+0.17 0
（Lm）0 -0.25=[(1+0.01)×57+0.75×0.64]=58.050 -0.25
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×100+0.75×0.88]=101.66 +0.25 0
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×93+0.75×0.88]=R94.59 +0.25 0
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×67+0.75×0.76]=R68.24+0.25 0
（3）型芯高度尺寸
Ls
Lm
13+0.36 0
8+0.32 0
60 -0.28
91+0.88 0
(Lm) 0 -0.12=[(1+0.01)×13+0.75×0.36=13.4 0 -0.12
（Lm）0 -0.1=[(1+0.01)×8+0.75×0.32]=8.320 -0.1
（Lm）+0.09 0=[(1+0.01)×6+0.75×0.28]=8.32+0.09 0
（Lm）+0.3 0=[(1+0.01)×91+0.75×0.88=92.570 -0.3
（4）中心距
Ls
Lm
20±0.44
（Cm）±0.22=(1+0.01)×20±0.22=21.01±0.22
36
7.7 成型表面要求
成型表面的表面粗糙度采用Ra1.6～0.4是因為制品的表面對要求不是很高．
7.8 成型材料及材性要求
成型零件所用材料要求其有一定的拋光性能，強度、韌性和一定的硬度和耐磨性，耐熱性，耐腐蝕性，使用壽命等．
綜合考慮，采用45鋼可滿足模具的要求。硬度為≥55HRC。
第八章 澆注系統(tǒng)設計
8.1 主流道設計
和注射機噴嘴軸線融合在一起而且通常位置在模具制品的中心線上的是主流道的軸線，這條軸線也是型腔作為為中心對稱布置的軸線，在立式注射機和臥式注射機模中，主流道軸線垂直于分型面，主流道 斷面形狀為圓形．
設計要點：
（1）主通道的設計是用9個新的錐錐角。用于塑料的流動性差，A = 3?！?6。和壁表面粗糙度Ra小于0.63 ～ 1.25，澆道入口直徑應根據(jù)注射機噴嘴直徑?jīng)Q定，噴嘴軸線和注意通道的軸線，以補償誤差和解決脫模料和主要通道入口直徑的問題應該比0.5 ～ 1mm的噴嘴，流道和噴嘴頭接觸入口端弧面接觸定位，如圖所示，在凹球面半徑主流道入口端，超過1 ～ 2mm噴嘴半徑的球面，凹深度約3 ～5mm．
（1） 取錐角α＝9。，內(nèi)壁表面粗糙度為Ra=1.25 ,由表4－6（2）查得：
主流道進口端直徑D1＝6mm，主流道出口端直徑D2=9mm,
由表查得：
噴嘴球徑為 SR12mm
噴嘴孔徑為 Φ5mm
由此可得主流道進口端凹下的球面半徑R2=12＋1＝13mm
凹下深度為4mm
（2） 主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過渡，其半徑R為1～3mm以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，取半徑為2mm．
（3）主流道的長度L一定要縮短，通常主流道長度L不應該超過60mm,這主要是為了減小壓力和余料的浪費，但是這些操作必須保證在塑件成型良好的前提下。應視模板的厚度，水道的開設等腰三角形實際情況而定．
（4） 設置主流道襯套
不把主流道直接放在模板上的的原因是因為主澆道要與加熱到很高溫度的塑料和噴嘴互相接觸和摩擦，從而發(fā)生損壞現(xiàn)象，所以必須把它自己放在一個主流道襯套中。為了增加模具使用年限和損壞后便于調(diào)換和維修，我們使用優(yōu)質(zhì)鋼材來做容易受到破壞的主流道，一般情況下將淬火后的主流道的襯套嵌入模具中。
主流道襯套的形式如圖所示．
使用時用固定在定模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺階，再用2～4個M6～M8的螺釘固定到模座板上，采用T8A類優(yōu)質(zhì)鋼材，熱處理后硬度為53~57HRC，襯套長度與定模板配合部份的厚度一致，但主流道出口處的端面不得突出貢獻分型面，襯套與定模板間的配合采用H7/m6?！ ?
圖８．１（４）
8.2 分流道設計
（1）分流道的形狀
塑件的內(nèi)外壁厚度、面積大小、和我們加工制品的種類，注射多少、分流道長度等直接影響著分流道的形狀尺寸精度。單位時間內(nèi)輸送的塑料量的大小對塑件制品的缺點是（１）過大會導致空氣進入的太多，使制品產(chǎn)生非常多的氣泡，而且會延長塑料的耗材、延長冷卻時間。（２）過小會導致減少一定時間內(nèi)輸送的塑料量，而且會使填充時間加長，制品會發(fā)生缺料、波紋等缺陷．
直徑取小些是因為聚氯乙稀的流動性好，因此取值是7.5mm 圖為主流道分流道的截面圖．
（2）流道的布置形式
使用平衡式布置是為了滿足型腔的布局，為了滿足每個型腔能夠同時均衡進料的目的我們把從主流道到每個型腔的分流道的截面長度尺寸和形狀都使他保持一樣．如圖：
8．3 澆口設計
（1）澆口的斷面設計
澆口的斷面形狀為圓形，澆口斷面積與分流道面積之比為0.03～0.09澆口長度約為0.5～2mm，澆口的表面粗糙度不能高于Ra0.4，否則易產(chǎn)生磨擦阻力．
（2）澆口位置的選擇
我們做的是肥皂盒它是橢圓形的，因為制品外觀要時尚美觀所以我們把澆口設置在肥皂盒的盒低部分．
（3）澆口的形式
我們使用的澆口形式是點澆口，之所以選這種形式是因為它是一種橫截面為圓形而且尺寸精度非常小的直接澆口的特別方法，為了實現(xiàn)自動化操作，澆注結(jié)束后余料節(jié)約，是因為開模時澆口可以自動拉斷。但注射壓力損失太大，制品形狀容易發(fā)生變化 ，澆口尺寸太小的時候，流料如果發(fā)生噴射，那么制品將發(fā)生損壞，這種澆口適合成型熔體粘度隨剪切速率增加而明顯降低的塑料和粘度很低塑料，然而對于成型不易流動與對熱敏感的塑料，平薄易變形及形狀復雜的塑件不利。其結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖８．３（３）
8.4 冷料穴和拉料桿設計
為了方便冷料的添加，我們把冷料穴開在主澆道相對應的動模板上，還需把它設置在主澆道的最后，并且直徑要比主澆道大。我們把將分流道的末端沿著料流方向加長是為了達到分流道太長的要求．
第九章 推出機構(gòu)設置
9.1推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成
推出機構(gòu)主要零件有：復位桿、推桿固定板、推桿推板、推桿、支承釘、澆道推桿、導套、導柱等．
由于采用點澆口的形式故可不設澆道推桿
9.2 推桿推出機構(gòu)
推桿推出機構(gòu)是最簡單，最常用的一種形式，推桿的截面形狀圓形截面，加工，更換方便，脫模效果好．
（1）推桿的形狀
由于其長度較大，采用的推桿，如圖：
（2）推桿的尺寸及固定形式
它的直徑通常為2.5～12mm，結(jié)構(gòu)臺肩與推桿直徑約差4～6mm，推桿與推桿孔間采用間隙配合H8/h8，配合部分的表面粗糙度為Ra0.8m,在裝配推桿時，應使推桿端面和型腔平面在同一平面上，還可以比型腔平面高，選擇以上數(shù)據(jù)是因為推桿要有足夠的強度承受推力。0.05～0.1mm，否則會導致塑件制品的使用效果，用推桿固定板將推桿固定在推桿推板上，推桿的直徑可比固定過孔的直徑小0.5～1mm。
推桿的材料多為45鋼、T8A，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，表面粗糙度在
Ra1.6m以下，我們使用T8A，硬度為55HRC，表面粗糙度Ra=1.25m，是為了得到非常好的外部質(zhì)量還可以讓推桿和孔不咬死，增加使用年限．
9.3 推出機構(gòu)中附屬零部件
（1）推板
是用45號鋼，而且要通過調(diào)質(zhì)處理的推桿固定板與墊板構(gòu)成．查得推板的厚度為20mm。推桿固定板的厚度為25mm．
（2）推出導向零件
因為制品太大，我們安裝導套，從而減少導向零件的修理和更換和零件使用的安全實用性，常用T8A，淬火HRC55，導套也可用T8A做成。因為折斷推桿的事件常有發(fā)生，所以我們設置導向零件，導柱通常不應少于兩個，大型模具要有4個，這里用4個．
（3） 復位桿
其作用是將已經(jīng)完成頂出塑件的頂桿回復到注射成型時的原始位置。必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個復位桿的長度必須一致，且復位桿端面常低于模板平面0.02～0.05mm．
（4） 頂桿的直徑、長度計算
根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計算頂桿直徑
式中：ψ――安全系數(shù)，取1.5
L――頂桿長度
n――頂桿數(shù)目
9.4 所需脫模力的計算
矩環(huán)形的斷面制品的脫模力的計算公式：
S=1.8×10-3m
E=1400MPa
Q=2.15%
l=104.2×10-3m
f=0.2
ψ＝5°
μ＝0.43
K2=1.009
A=746.4×10-4m2
第十章 合模導向機構(gòu)設計
10.1 導向機構(gòu)的作用
我們使用導向機構(gòu)是為了在磨具進行中保持動模和定模的相互合模，使得動模依次合在一起后與型腔能夠一致的正確形狀。我們設置導柱是為了承受卸料板和定模型腔板的負載作用也為了使型芯在合在一起過程中不停止工作，而且能夠添加外部壓力。對型腔較大，較深的模具和壁厚較薄的模具，在模具中不僅要設計 我們設計導柱導向不僅在動模和定模之間添加錐面定位機構(gòu)來達到模具精度要求而且我們還要針對大的深得模具．
10.2導柱導向機構(gòu)
我們設計的零件導柱和導套配合間隙通常采用H7/h6級配合．
（1） 導柱
采用有肩導柱，為減小導柱導套的磨擦，在導柱上開設油槽．
（2） 導套
?。帷⑿螤睢槭箤еM入導套比較順利，在導套的前端倒一圓角．
b、材料 我們使用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應低于導柱硬度，是為了減少碰撞，減少導柱和導套相互不配合．c、導套的精度與配合，采用Ⅰ型帶頭導套。為可靠起見，再用止動螺釘堅固，采用在導套的側(cè)面加工 一個平面切口，用螺釘固定的方法．
我們做的制品不用高溫加熱是因為在注射成型機時不需要得到太高的模溫。我們再加入冷卻系統(tǒng)時必須要作設計算計．
設定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為．
第十一章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)計
影響注射過程與影響制品的添加和塑料制品的品質(zhì)的因素是在工作過程中模具的溫度。為了使模具溫度恒定。在對模具進行使用時一定要低溫．
我們添加冷卻機構(gòu)，迫使模具溫度恒定在是因為聚丙烯要求的溫度不高．
11.1 冷卻裝置設計要點
我們?yōu)榱俗屗谀＞咧胁煌５刈?，散發(fā)熱量，保持恒定的模具溫度不得不使用冷水添加的方式開始加油（就是在模具范圍里邊添加通道）。按照模具的不同，有序的添加冷水就好，其設計要點是：
（1） 冷卻水數(shù)量愈多，對制品冷卻也愈均勻．
（2） 水孔與型腔表面 各處最好有相同的距離，水孔邊距型腔的距離常用12～15mm
（3） 對熱量聚積大，溫度上升高的部位應加強冷卻，如澆口附近．
（4） 進水管直徑的選擇應使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降，冷卻水道直徑一般不小于9mm，常用Φ9~Φ12mm．
（5） 凹、凸模應分別冷卻，并保證其冷卻平衡，當成型大型制品或薄壁制品時，為在制品上取得大致相同的冷卻速度，在料流末端冷卻水道可排列稀一些．
（6） 冷卻水道不應穿過設有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水．（7）復式冷卻循環(huán)應并聯(lián)而不應串聯(lián)．
（8） 進出口冷卻水溫著差不應過大，以免造成模具表面冷卻不均．
11.2 冷卻水道的形式
根據(jù)塑料制品的形狀及其所需冷卻溫度的要求，結(jié)合冷卻裝置的設計要求，對冷卻水道的布局進行合理的設計，由于材料 收縮率較大，應沿其收縮方向設置冷卻水道，可抑制收縮，防止變形，塑件屬薄壁塑件，水道開設在型腔上，可采用豎向排列．
由于塑件屬于淺型腔件，這里選用型腔冷卻水路，能較好地對制件進行冷卻．
11.3 冷卻計算
（1） 結(jié)晶型塑料最大中心層溫度達到固熔點時所需的冷卻時間：
查表得PVC的冷卻時間在15～40s之間。這里取30s．
（2） 冷卻水量及冷卻水道計算
假設由熔融塑料放出的熱量全部傳給模具，其熱量為：
8－81
冷卻時所需的冷卻水量：
根據(jù)冷卻水處干湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關系，確定模具冷卻水管道直徑d
總結(jié)
11.4 冷卻管傳熱面積計算式為
在模具上應開設的冷卻水管孔數(shù)
總結(jié)
在陳老師的指導下我的畢業(yè)設計課題選的是“肥皂盒注射模設計”，這次的設計過程中一開始我對模具設計沒有太多的了解，所以我不斷的閱讀有關方面的資料與書籍，加上老師對我的指導使我對模具設計的全過程有了一定的了解，但是我在設計開始后還是遇到了很大的困難，主要是因為在圖書館和網(wǎng)上找的資料不夠完整，對于方式的計算不能準確的算出來，我覺得這樣下去是做不出來的，于是我就去找陳老師，讓她指導我繼續(xù)做下去，當論文學完后，對我的另一個考驗又來了，那就是畫圖，雖然我學過ｃａｄ但是在畫圖的具體細節(jié)中還是不夠清楚，于是我又去找陳老師，她耐心的對我進行指導，終于做完了，回顧這次完成畢業(yè)設計的過程，雖然有很多困難，但是通過陳老師的細心指導，和自己的努力學到了很多知識，也磨礪了我的意志，對我將來走向社會是一筆不可多得的財富，
參考文獻
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【7】《塑料模具設計與制作教程》——北京希望電子出版社．2000年第1版.
【8】《注塑模設計》——西北工業(yè)大學出版社．1995年第1版.
致謝
時間過得好快，通過半年的畢業(yè)設計馬上就完事了這也意味著我的大學生涯也即將結(jié)束，回想這四年我們從大一那種稚嫩變得成熟．轉(zhuǎn)眼間即將畢業(yè)在科亞的日子一次次回憶在我的腦子里我想這一定是我終生都不會忘記的，它見證了我們與老師的那種師生情，我們同學之間的兄弟情.每次我們遇到困難時學校領導，老師與同學都會無私的幫助我們幫我們一次次渡過難關，老師和我們一起學習，和同學一起打工賺錢，一起玩游戲，畢業(yè)后我們各奔東西，以后也將各自走向工作崗位，我們在一起的時間越來越少，有些同學也許在也見不到了，也許我們以后再也不能夠在一起做那么多事了，我由衷的希望大家有一個好的未來．
在這次畢業(yè)設計中衷心感謝陳慧珍老師在這近半年的時間來對我的指導和教誨。您幫我們選擇畢業(yè)設計課題，對我們每一人細心指導，教我們計算畫圖為我們操碎了心，在指導過程中還告訴我們不要利用固定的思維去考慮問題，一定要多想多做要有創(chuàng)新能力，她還幫我們尋找一些中外文獻開闊我們的眼界．陳老師在工作中重來都是一絲不茍，兢兢業(yè)業(yè)，而且她還懷著孕，每次上課都比我們來的早，有時候我們想偷懶，可是想一想陳老師我就會更加努力的去學習，直到畢業(yè)設計的完成，我的畢業(yè)設計不僅有我的汗水也有陳老師的心血，所以我在這里由衷的對您說聲謝謝你，感謝您對我的幫助。感謝陳老師在設計過程中對我的幫助．
在這里我還要對衣老師，侯老師以及我的同學們在畢業(yè)設計這段時間給予我的幫助，再次表示由衷感謝．
畢業(yè)設計的結(jié)束也代表這我大學生活的結(jié)束，大學生活的結(jié)束也代表這我即將步入社會，大學四年的生活是我走向社會的墊腳石，讓我在以后的人身道路上走的更長更遠。我會努力去奮斗，去拼搏實現(xiàn)我的理想，最后希望所有老師身體健康，工作順利，希望所有的同學實現(xiàn)自己的夢想．
學生 張輝
2015年6月