常州機(jī)電，2750.614.1101連接墊數(shù)控加工工藝及數(shù)控程序設(shè)計【含UG圖紙、說明書】

1產(chǎn)品型號 零件圖號 2750.614.1101常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 連接墊材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 備注工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時1 毛坯 毛坯 車間 鑄模2 數(shù)控鏜銑粗銑頂面，Ra1.6m，厚度至 210mm；以頂面為基準(zhǔn)，粗銑底面，Ra1.6m，厚度至208.5mm；數(shù)控車間 加工中心 NV50603 數(shù)控銑 銑左、右凹槽，Ra3.2m,深度至 25mm 數(shù)控車間 加工中心 NH40004 時效處理 自然時效，消除殘余應(yīng)力。5 數(shù)控鏜銑、加工各 類孔以頂面為基準(zhǔn)，精銑底面，Ra3.2m，厚度至208.5mm；以頂面為基準(zhǔn)，鏜255 孔、375 孔，Ra1.6 并進(jìn)行孔口倒角。鉆 6X14 孔沉頭孔20 孔、鉆 4 X33 孔加工達(dá)圖樣要求數(shù)控車間 加工中心 NV50606 加工側(cè)面孔 4XM6-6H 螺紋孔、8XM4-6H 螺紋達(dá)圖樣要求 數(shù)控車間 加工中心 NH40007 入庫 清理、防銹、入庫編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁附表 1 機(jī)械加工工藝過程卡片附表 2 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片2產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片連接墊 HT200 2750.614.1101工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設(shè) 備 車 間2 專用夾具 A001 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 粗銑頂面，Ra1.6m，厚度至 210mm； T01 250 面銑刀 230 200 2.5 游 標(biāo) 卡 尺2 以頂面為基準(zhǔn)，粗銑底面，Ra1.6m，厚度至 208.5mm； T02 250 面銑刀 250 225 2.5 游 標(biāo) 卡 尺編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 1 頁3（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片連接墊 HT200 2750.614.1101工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設(shè) 備 車 間2 專用夾具 A001 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 2 頁4產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片連接墊 HT200 2750.614.1101工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設(shè) 備 車 間3 專用夾具 A001 NH4000 加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 銑左、右凹槽，Ra3.2m,深度至 25mm T03 40 面銑刀 300 180 2.5 游 標(biāo) 卡 尺編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 3 頁5（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片連接墊 HT200 2750.614.1101工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設(shè) 備 車 間3 專用夾具 A001 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 4 頁6產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片連接墊 HT200 2750.614.1101工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A036 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備注1 以頂面為基準(zhǔn)，精銑底面，Ra3.2m，厚度至 208.5mm T04 220 面銑刀 250 125 0.5 游 標(biāo) 卡 尺2 以頂面為基準(zhǔn)，鏜255 孔 T05 255 鏜孔刀 300 120 0.5 游 標(biāo) 卡 尺3 以頂面為基準(zhǔn)，鏜375 孔, Ra1.6 并進(jìn)行孔口倒角 T06 375 鏜孔刀 200 120 0.5 游 標(biāo) 卡 尺4 鉆 6X14 孔 T07 14 鉆頭 150 75 4 游 標(biāo) 卡 尺5 沉頭孔20 孔 T08 20 鉆頭 350 175 4 游 標(biāo) 卡 尺6 鉆 4 X33 孔 T08 33 鉆頭 150 75 4 游 標(biāo) 卡 尺編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 5 頁7（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片連接墊 HT200 2750.614.1101工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A036 NV5060 型立式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 6 頁8產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片連接墊 HT200 2750.614.1101工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設(shè) 備 車 間6 專用夾具 A036 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 號 刀 具 規(guī) 格mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進(jìn) 給 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 備 注1 鉆 4XM6-6H 螺紋孔 T15 5 鉆頭，M6 絲錐 550 169.5 4 游 標(biāo) 卡 尺2 鉆 8XM4-6H 螺紋孔 T16 3 鉆頭 ,M4 絲錐 550 169.5 4 游 標(biāo) 卡 尺、編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 7 頁9（續(xù)表）產(chǎn) 品 名 稱 或 代 號 零 件 名 稱 材 料 零 件 圖 號（ 單 位 ） 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片連接墊 HT200 2750.614.1101工 序 號 程 序 編 號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 使 用 設(shè) 備 車 間5 專用夾具 A036 NH4000 型臥式加工中心 數(shù) 控 車 間編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 8 頁 第 8 頁10附表 3 數(shù) 控 加 工 刀 具 卡 片產(chǎn)品型號 零件圖號 2750.614.1101常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 連接墊材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 備注工序號 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間數(shù)控車間刀片 刀具工步號刀具號刀具名稱 刀具型號 型號 牌號刀尖半徑(mm)刀柄型號 直徑/mm 刀長mm)補(bǔ)償量(mm)備注1 125/面銑刀 BT40-XM32-75 200 實(shí)測2 100 面銑刀 BT40-XM32-75 100 實(shí)測3 80 面銑刀 BT40-XM32-75 80 實(shí)測4 60 面銑刀 BT40-XM32-75 60 實(shí)測5 255 鏜刀 BT40-TW50-200 90 實(shí)測6 375 鏜刀 BT40-TW50-200 38 實(shí)測7 3.2 鉆頭 BT40-TW50-200 3.2 實(shí)測8 M4 機(jī)用絲錐 BT40-G2-130 M4 實(shí)測9 5 鉆頭 BT40-TW50-200 5 實(shí)測10 M6 機(jī)用絲錐 BT40-G2-130 M6 實(shí)測編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁11刀具號刀具名稱 刀具型號 刀柄型號1 125/面銑刀 BT40-XM32-752 100 面銑刀 BT40-XM32-753 80 面銑刀 BT40-XM32-754 60 面銑刀 BT40-XM32-755 255 鏜刀 BT40-TW50-2006 375 鏜刀 BT40-TW50-2007 3.2 鉆頭 BT40-TW50-2008 M4 機(jī)用絲錐 BT40-G2-1309 5 鉆頭 BT40-TW50-20010 M6 機(jī)用絲錐 BT40-G2-130常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)姓 名 : 柴吉哲 學(xué) 號: 11320101題 目： 2750.614.1101 連接墊數(shù)控加工工藝及數(shù)控程序設(shè)計起迄日期: 2015 年 7 月 5 日 2016 年 4 月 30 日校內(nèi)指導(dǎo)教師: 葉 穗企業(yè)指導(dǎo)教師：發(fā)任務(wù)書日期: 2015 年 7 月 4 日畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的：通過本課題的設(shè)計，進(jìn)一步鞏固所學(xué)專業(yè)知識，掌握基本的機(jī)械零件加工工藝，提高查閱技術(shù)資料的能力和計算機(jī)輔助設(shè)計能力，增強(qiáng)學(xué)生邏輯思維的嚴(yán)密性，鍛煉學(xué)生的文字組織及表達(dá)能力，使學(xué)生能較好的編寫機(jī)械加工所需的工藝文件，包括機(jī)械工藝過程卡片、工序卡片、刀具卡片等。在加工中用數(shù)控設(shè)備來提高部件精度，鞏固所學(xué)專業(yè)知識，最后學(xué)會獨(dú)立分析解決問題、編寫畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 、查找參考資料的方法，從而培養(yǎng)查閱技術(shù)資料的能力和計算機(jī)輔助設(shè)計能力，為今后的工作奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。2本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：本課題任務(wù)：2750.614.1101 連接墊數(shù)控加工工藝及數(shù)控程序設(shè)計要求：1繪制零件的三維立體圖；2明確加工要求，確定工藝流程，確定加工所需刀具、工具、量具及所用機(jī)床等；3明確加工內(nèi)容，確定數(shù)控加工工序及各工序的工步；4在以上基礎(chǔ)上編寫出相應(yīng)的機(jī)械工藝過程卡片、工序卡片、刀具卡片等；5繪制加工路線圖，編寫數(shù)控加工程序并填寫數(shù)控程序單；6完成相應(yīng)的畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫。畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書3對本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題成果的要求包括圖表、實(shí)物等硬件要求：1、零件的三維立體圖；2、零件的相關(guān)技術(shù)分析；3、加工設(shè)備、工裝夾具的選用等；4、零件的相關(guān)工藝文件（包括工藝過程卡片、工序卡片、刀具卡片等） ；5、數(shù)控加工路線圖及相應(yīng)的加工程序。6、畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 。4主要參考文獻(xiàn)：1.張耀宗.機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊.航空工業(yè)出版社，19992.趙長明.機(jī)械加工工藝及設(shè)備.機(jī)械工業(yè)出版社，19983.楊數(shù)子.機(jī)械加工工藝師手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，20014孫本緒、熊萬武.機(jī)械加工余量手冊. 北京：國防工業(yè)出版社，19995.美國可切削性數(shù)據(jù)中心編.機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，19996.株洲鉆石切削刀具手冊（2009）7.王光斗.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上海：科學(xué)技術(shù)出版社，20008.周保牛.數(shù)控編程與加工技術(shù)（第 2 版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20139. 蔣兆宏.典型零件的數(shù)控加工工藝編制. 北京：高等教育出版社，201010陳麗華.UG NX8.0 產(chǎn)品建模實(shí)例教程. 北京：電子工業(yè)出版社，2013畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書5本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題工作進(jìn)度計劃：起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容2015 年7 月 5 日7 月 20 日 接受設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求7 月 21 日9 月 20 日 熟悉零件圖紙及同類相關(guān)產(chǎn)品，進(jìn)行初步分析，查閱收集相關(guān)參考資料9 月 21 日10 月 10 日 繪制三維立體圖10 月 11 日11 月 27 日 編制機(jī)械加工工藝過程卡片11 月 28 日12 月 14 日 編制數(shù)控加工工序卡片及刀具卡片12 月 15 日12 月 31 日 完成工件定位與夾緊方案2016 年1 月 4 日2 月 10 日 繪制加工路線圖，并編寫相應(yīng)的加工程序2 月 11 日3 月 22 日 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書3 月 23 日4 月 30 日 畢業(yè)設(shè)計紙質(zhì)資料整理打印、裝訂成冊，電子資料上交指導(dǎo)教師存檔，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯5 月 1 日5 月 13 日 教師評閱5 月 14 日5 月 15 日 畢業(yè)答辯專業(yè)教學(xué)團(tuán)隊(duì)審查意見：團(tuán)隊(duì)主任： 年 月 日系部意見：系部領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）技術(shù)規(guī)范 (試行)1 總則11 根據(jù)有關(guān)論文撰寫的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）的規(guī)定，依據(jù)本院畢業(yè)設(shè)計（論文）工作條例的規(guī)定，特制定本規(guī)范。12 本規(guī)定適用于本院所有全日制學(xué)生。13 本規(guī)定引用了以下和論文有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，每一位論文撰寫者必須了解，并切實(shí)遵照執(zhí)行。（1）GB/T112000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1 部分；標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則（2）GB/T158351995出版物上數(shù)字用法的規(guī)定 （3）GB/T740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法（4）GB310093國際單位制及其應(yīng)用（5）GB310193有關(guān)量、單位和符號的一般原則（6）GB771387科學(xué)技術(shù)報告、學(xué)位論文和學(xué)術(shù)論文的編寫格式（7）GB817087數(shù)值修約規(guī)則（8）GB771487文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則2 畢業(yè)設(shè)計（論文）的裝訂程序畢業(yè)設(shè)計（論文）的裝訂程序依次為：（1）封面（2）摘要及關(guān)鍵詞（3）目錄（4）插圖和附表清單（必要時）（5）符號、標(biāo)志、縮略詞、首字母、術(shù)語等匯集表（必要時）（6）引言（或緒論）（7）正文（8）結(jié)論（9）致謝（10）參考文獻(xiàn)（11）附錄（必要時）3 畢業(yè)設(shè)計（論文）的前置部分31 畢業(yè)設(shè)計（論文）的前置部分311 題名（1）畢業(yè)設(shè)計（論文）的題名要求以最恰當(dāng)、最簡明的詞語反映論文中最重要的特定內(nèi)容的邏輯組合，做到文題貼切。題名中不使用非規(guī)范的縮略詞、符號、代號和公式，通常不采用問話的方式。題名所用的每一個詞語必須考慮到有助于選定關(guān)鍵詞和編制題錄、索引等二次文獻(xiàn)可以提供檢索的特定實(shí)用信息。（2）題名的字?jǐn)?shù)一般不超過 20 個字，一般取中編排格式。312 摘要（1）摘要是畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容不加注釋和評論的簡短陳述。摘要主要是說明研究工作的目的、方法、結(jié)果和結(jié)論。摘要應(yīng)具有獨(dú)立性和自含性，即不閱讀畢業(yè)設(shè)計（論文）的全文，就能獲得必要的信息，供讀者確定有無必要閱讀全文，也供二次文摘或二次文獻(xiàn)采用。摘要中應(yīng)用第三人稱的方法記述論文的性質(zhì)和主題，不能使用“本文” 、 “作者”等作為主語。（2）我院畢業(yè)設(shè)計（論文）的摘要只要求包含中文摘要。字?jǐn)?shù)一般為 200300 個字。摘要中通常不用圖表、化學(xué)結(jié)構(gòu)式以及非公知公用的符號和術(shù)語。313 關(guān)鍵詞（1）關(guān)鍵詞是為了文獻(xiàn)標(biāo)引，從漢語主題詞表或論文中選取出來，用以表示全文主題內(nèi)容信息款目的單詞或術(shù)語。關(guān)鍵詞不宜用非通用的代號和分子式。（2）關(guān)鍵詞的個數(shù)為 38 個。關(guān)鍵詞的排序，通常應(yīng)按研究的對象、性質(zhì)（問題）和采取的手段排序，而不應(yīng)任意排列。（3）關(guān)鍵詞應(yīng)另起一行，排在摘要的左下方。314 目錄目錄由畢業(yè)設(shè)計（論文）各部分內(nèi)容的順序號、名稱和頁碼組成，另頁排在“摘要”之后。目錄應(yīng)該用“”聯(lián)系名稱與頁碼。315 插圖和附表清單（必要時）若畢業(yè)設(shè)計（論文）中圖表較多，可以分別列出清單另頁置于“目錄”之后。圖的清單應(yīng)有序號、圖題和頁碼；表的清單應(yīng)有序號、表題和頁碼。316 附號、標(biāo)志、縮略詞、首字母縮寫、術(shù)語等匯集表（必要時）如有必要，應(yīng)編寫附號、標(biāo)志、縮略詞、首字母縮寫、計量單位、名詞、術(shù)語等注釋說明匯集表，另頁置于“插圖和附表清單”之后。32 畢業(yè)設(shè)計（論文）的主體部分321 引言（或緒論）引言（或緒論）主要說明研究工作的目的、范圍、對前人工作的評述以及理論分析、研究設(shè)想、研究方法和實(shí)驗(yàn)設(shè)計、預(yù)期結(jié)果和意義等。該部分有一定量的文字?jǐn)⑹?，如有必要可單?dú)編成第 1 章。322 正文（1）正文是畢業(yè)設(shè)計（論文）的核心部分，占據(jù)主要篇幅。其內(nèi)容可包括：調(diào)查對象、實(shí)驗(yàn)和觀測方法、儀器設(shè)備、材料、原材料、實(shí)驗(yàn)和觀察結(jié)果、計算方法和編程原理、數(shù)據(jù)資料、圖表、形成的論點(diǎn)和導(dǎo)出的結(jié)論等。（2）正文部分必須做到客觀真實(shí)、準(zhǔn)確完備、合乎邏輯、層次分明、簡練可讀。（3）正文的每一章、條的格式和版面安排，要求按規(guī)定的次序編排，且層次清楚（見圖 1） 。（4）正文中的圖、表、附注、參考文獻(xiàn)、公式、算式等，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字分別依序連續(xù)編排序號。序號可以就全篇論文統(tǒng)一按出現(xiàn)先后順序編碼，即圖 1、圖 2、圖 3.對長篇論文也可以分章依序編碼，其標(biāo)注形式應(yīng)便于互相區(qū)別，可以分別為：圖 1、圖 2-1；表 2、表 3-2；附注1；文獻(xiàn)4；式（ 5） 、式（3.5）等。3221 圖（1）正文中的圖主要包括曲線圖、構(gòu)造圖、示意圖、圖解、框圖、流程圖、記錄圖、布置圖、照片、圖版等。圖要有圖號及簡短、確切的題名，居中置于圖下。圖要求有“自明性” ，使只看圖、圖題、圖例、就可以理解圖意。要先見文、后見面。圖在正文中不能跨節(jié)排列。各類插圖均應(yīng)采用計算機(jī)繪圖或掃描圖，藝術(shù)類按具體情況處理。（2）曲線圖的縱橫坐標(biāo)必須標(biāo)明“量、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定符號、單位” ，其中標(biāo)注的量的符號和縮寫詞等應(yīng)與正文中的一致。標(biāo)值數(shù)應(yīng)當(dāng)小于 3 位數(shù)（或小數(shù)點(diǎn)后不超過 1 個零） ，例如：30 000m 應(yīng)寫為 30km；0.005g 應(yīng)寫為 5mg.?？v坐標(biāo)的單位應(yīng)橫寫。如標(biāo)值數(shù)據(jù)跨度大，可取對數(shù)寫之，也可將坐標(biāo)斷開。結(jié)構(gòu)裝置圖中的各個設(shè)備零件及其編號，應(yīng)在圖下一一對照說明。（章）1 （條）2 2.1 （條）3 2.2 2.3.1 （條）2.3 2.32 2.32.12.4 a) 2.32.1 b) c)d) 1) 2)圖 1 圖 2表 1表 2圖 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）正文部分次序編排示意圖附錄 A附錄部分附錄 B B1 B1.1B2 B1.2 B1.2.1 圖 B1表 B1圖 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）附錄部分次序編排示意圖3222 表（1）表的編排，一般是內(nèi)容和測試項(xiàng)目由左向右橫讀，數(shù)據(jù)依序豎排。表應(yīng)當(dāng)有“自明性” 。要有表號、表名及必要的說明，居中置于表的上方。表中文字、符號的字體比正文小一號。（2）表格取三線制，即上、下底用粗實(shí)線，中間一條為細(xì)實(shí)線。對于比較復(fù)雜的表格，可適當(dāng)增加橫線和豎線。（3）表格應(yīng)簡明扼要。表的題名應(yīng)當(dāng)反映表的內(nèi)容，表格應(yīng)具有足夠的完整性，即不參見全文即可理解表格的定義。表中不應(yīng)發(fā)布文中所沒有敘述的新信息。一些細(xì)節(jié)可放在腳注中，不放入表內(nèi)。表內(nèi)同一欄（豎行）的數(shù)字必須上、下對齊，不能用“同上” 、 “同左”和類似詞，一律用數(shù)字填滿。表內(nèi)“空白”表示未測或無此項(xiàng)， “”或“”代表未發(fā)現(xiàn)， “0”代表測試結(jié)果確實(shí)為零。3223 單位與數(shù)字單位與數(shù)字可參見相應(yīng)的 GB3100-93、GB3101-93 、GB3102-93 的有關(guān)內(nèi)容。323 結(jié)論結(jié)論是文章的最終的、總體的結(jié)論。應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確、完整、明確、精練。如不可能導(dǎo)出應(yīng)有的結(jié)正文部分論，也可以沒有結(jié)論而進(jìn)行必要的討論?？梢栽诮Y(jié)論或討論中提出建議、研究設(shè)想、對儀器設(shè)備的改進(jìn)意見，尚待解決的問題等等。324 致謝向某某企業(yè)、組織或個人致謝；向協(xié)助完成研究工作，提供便利條件的組織或個人，提出建議和提供幫助的人致謝；向給予轉(zhuǎn)載和引用權(quán)的資料、圖片、文獻(xiàn)、研究思想和設(shè)想的所有者致謝；向其他應(yīng)感謝的組織或個人致謝。325 參考文獻(xiàn)文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則是論文的重要組成部分。3251 參考文獻(xiàn)表中所列出的文獻(xiàn)資料參考文獻(xiàn)表中所列出的文獻(xiàn)資料，用 1，2，3阿拉伯?dāng)?shù)字，按在正文中出現(xiàn)的先后次序排列。所列出的文獻(xiàn)，應(yīng)當(dāng)是作者親自閱讀或引用過的，不應(yīng)轉(zhuǎn)錄他人文后的文獻(xiàn)。在寫資料的出處時，一定要親自核實(shí)每篇，不能出現(xiàn)任何的差錯。指導(dǎo)者與評閱者理應(yīng)進(jìn)行核實(shí)查對，以保證其真實(shí)、可靠。所引用的文獻(xiàn)，應(yīng)是公開刊物，內(nèi)部刊物一般不引用。我院畢業(yè)設(shè)計所列的參考文獻(xiàn)原則上不少于 10 篇（冊） 。3252 參考文獻(xiàn)的著錄格式及示范實(shí)例32521 專著例：劉國鈞，陳紹業(yè)，王鳳翥圖書館目錄第 1 版北京：高等教育出版社，195732522 專著中析出的文獻(xiàn)例：傅承義，陳運(yùn)泰，祈貫中地球物理學(xué)基礎(chǔ)北京：科學(xué)出版社，1985，4473253 連續(xù)出版物中析出的文獻(xiàn)在 GB7714-87 參考文獻(xiàn)著錄格式示例中，要求連續(xù)出版物中析出的文獻(xiàn)需寫出文章的題名。例：華羅庚，王元論一致分布與近似分析中國科學(xué)，1973（4）：33935732524 專利例：王利祥，王佛松CN87104602，1991在我院的不同專業(yè)中，可根據(jù)專業(yè)的不同情況，選用不同的著錄格式。33 畢業(yè)設(shè)計（論文）的附錄部分（必要時）為了材料的完整性，編入正文又顯過繁，而又能提供比正文有更多的信息、研究方法以及深入性等，可考慮編寫附錄。因此，附錄是作為論文主體的補(bǔ)充項(xiàng)目，并不是必需的。331 附錄可以包含下述內(nèi)容：篇幅過大的復(fù)制品；不便于編入正文的珍貴資料；其他原始數(shù)據(jù)，包括各種圖譜、分析測試原件、數(shù)學(xué)指導(dǎo)、計算程序、框圖、結(jié)構(gòu)圖、統(tǒng)計表、計算機(jī)打印輸出件等。332 與正文連續(xù)編頁碼與正文連續(xù)編頁碼。每一附錄的各種序號的編寫格式如圖 2 所示。333 畢業(yè)設(shè)計（論文）的結(jié)尾部分（必要時）為了將論文迅速存入計算機(jī)，可以提供有關(guān)的輸入數(shù)據(jù)?？梢跃幣欧诸愃饕?、著者索引、關(guān)鍵詞索引等。封三和封底。畢業(yè)設(shè)計(論文) 格式樣板常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）作 者： 學(xué) 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 校內(nèi)指導(dǎo)教師：企業(yè)指導(dǎo)教師評閱者：年 月 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 中 文 摘 要（空 1 行）（小 4 號宋體，1.5 倍行距）。 （要求 200300 字）（空 2 行）關(guān)鍵詞： （小 4 號宋體）（小 4 號黑體）目錄（4 號黑體，居中）1 引言（或緒論） （作為正文第一章，小 4 號宋體，行距 18 磅，下同） 12 （正文第二章） Y21 （正文第二章第 1 條） Y 22 （正文第二章第 2 條） Y 2X （正文第二章第 X 條） Y 3 （正文第三章） Y（略） X （正文第 X 章） Y結(jié)論 Y致謝 Y參考文獻(xiàn)Y附錄 A（必要時）Y附錄 B（必要時）Y圖 1 （必要時）Y圖 2 （必要時）Y表 1 （必要時）Y表 2 （必要時）Y注：1目錄中的內(nèi)容一般列出“章” 、 “條”二級標(biāo)題即可。2X、Y 表示具體的數(shù)字。1 引言（或緒論） （可作為正文第一章標(biāo)題，用小 3 號黑體，加粗，并留出上下間距為：段前 0.5 行，段后 0.5 行）（小 4 號宋體，1.5 倍行距）1.1 (作為正文 2 級標(biāo)題，用 4 號黑體，加粗)（小 4 號宋體，1.5 倍行距）111（作為正文 3 級標(biāo)題，用小 4 號黑體，不加粗）（小 4 號宋體，1.5 倍行距）另起一頁2 （作為正文第二章標(biāo)題，用小 3 號黑體，加粗，并留出上下間距為：段前 0.5 行，段后 0.5 行）（小 4 號宋體，1.5 倍行距） ）注：1正文中表格與插圖的字體一律用 5 號字體。2正文各頁的格式請以此頁為標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制。另起一頁（空 2 行）結(jié)論（小 3 號黑體，居中）（小 4 號宋體，1.5 倍行距）另起一頁（空 2 行）致謝（小 3 號黑體，居中）（小 4 號宋體，1.5 倍行距）請留出一個漢字的空間，下同另起一頁（空 2 行）參考文獻(xiàn)（小 3 號黑體，居中）1 （小 4 號宋體，行距 18 磅）2 3 例如：1 劉國鈞，陳紹業(yè)，王鳳翥圖書館目錄第 1 版北京：高等教育出版社，19572 傅承義，陳運(yùn)泰，祁貴中地球物理學(xué)基礎(chǔ)北京：科學(xué)出版社，1985，4473 華羅庚，王元論一致分布與近似分析中國科學(xué)，1973（4）：3393574 張筑生微分半動力系統(tǒng)的不變集研究： 學(xué)位論文，北京：數(shù)學(xué)系統(tǒng)學(xué)研究所，19835 Borko H,Bernier C LIndexing concepts and methodsNew York：Academic Pr,1978常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院_屆畢業(yè)設(shè)計（論文）課題表系部 姓 名高級 中級專業(yè)選題教師 技術(shù)職務(wù)申報課題名稱A B C D E A B C D課題性質(zhì) 課題來源課題簡介設(shè)計（論文）要 求（包括應(yīng)具備的條件）大 適中 小 難 一般 易課題預(yù)計工作量大小課題預(yù)計難易程度專業(yè)教學(xué)團(tuán)隊(duì)審定意見：教學(xué)團(tuán)隊(duì)主任： 年 月 日注：1該表作為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）課題申報時專用，由選題教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論，負(fù)責(zé)人簽名后生效;2有關(guān)內(nèi)容的填寫見背面的填表說明，并在表中相應(yīng)欄內(nèi)打“” ；3課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計（論文）資料袋”中存檔。填 表 說 明1該表的填寫只針對 1 名學(xué)生做畢業(yè)設(shè)計（論文）時選擇使用，如同一課題由 2 名及 2 名以上同學(xué)選擇，應(yīng)在申報課題的名稱上加以區(qū)別（加副標(biāo)題） ，并且在“設(shè)計（論文）要求”一欄中加以體現(xiàn)。2 “課題性質(zhì)”一欄：A工程設(shè)計；B工程技術(shù)研究；C軟件工程（如 CAI 課題等） ；D文獻(xiàn)型綜述；E其它。3 “課題來源”一欄：A市級以上科研課題；B企、事業(yè)單位委托課題；C系部課題；D自擬課題。4 “課題簡介”一欄：主要指設(shè)計該課題的背景介紹及目的、意義。5 “設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件） ”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件” 指從事該課題必須應(yīng)具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場地、文獻(xiàn)資料等） 。常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 專 業(yè)： 姓 名 : 學(xué) 號:題 目：起迄日期: 年 月 日 年 月 日校內(nèi)指導(dǎo)教師:企業(yè)指導(dǎo)教師：發(fā)任務(wù)書日期: 年 月 日任務(wù)書填寫要求1畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)教學(xué)團(tuán)隊(duì)主任審查、系部領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生；2任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)教學(xué)團(tuán)隊(duì)主任及系部分管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫；3任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系部” 、 “專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號，不能只寫最后 2 位或 1 位數(shù)字；4任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo) GB 771487文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則的要求書寫，不能有隨意性；5有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo) GB/T 740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2003 年 3 月 14 日”或“2003-03-14” 。畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的：2本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書3對本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題成果的要求包括圖表、實(shí)物等硬件要求：4主要參考文獻(xiàn)：畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書5本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題工作進(jìn)度計劃：起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容年 月 日 年 月 日專業(yè)教學(xué)團(tuán)隊(duì)審查意見：團(tuán)隊(duì)主任： 年 月 日系部意見：系部領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院_屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 學(xué)號 班級校內(nèi)指導(dǎo)教師 企業(yè)指導(dǎo)教師畢業(yè)設(shè)計（論文）題目學(xué)習(xí)態(tài)度、聯(lián)系情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計劃進(jìn)行 慢工作質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差存在的主要問題中期成績評定：指導(dǎo)教師： 年 月 日專業(yè)教學(xué)團(tuán)隊(duì)意見：教學(xué)團(tuán)隊(duì)主任： 年 月 日常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評語表學(xué) 生 姓 名 班 級 學(xué) 號畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：（評語填寫內(nèi)容）（1）完成“畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書”規(guī)定工作的情況；（2）創(chuàng)新性評價；（3）寫作的規(guī)范化程度；（4）存在的問題；（5）建議成績評定；（6）是否可以提交評閱。指導(dǎo)教師簽字：日 期：常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評審意見表學(xué) 生 姓 名 班 級 學(xué) 號畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：(評語填寫內(nèi)容：)（1）論文選題的價值與意義； （2）創(chuàng)新性評價；（3）工作量大??； （4）寫作的規(guī)范化程度；（5）存在的問題； （6）建議成績評定；（7）是否可以提交答辯。論文評議等級：評審教師簽字：日 期：常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯決議書學(xué) 生 姓 名 班 級 學(xué) 號畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：設(shè)計（論文）答辯意見(以下內(nèi)容供參考)論文介紹了。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。系統(tǒng)采用了。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。裝置，具有。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。等特點(diǎn)。 論文從。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。等方面詳細(xì)闡述了。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 ，討論了。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 研究了。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠滿足工程要求。論文結(jié)構(gòu)合理，條理清晰，敘述簡明扼要，邏輯性強(qiáng)，圖表、計量單位等符合規(guī)范，已達(dá)到高職學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）要求。在答辯過程中，講述清楚，重點(diǎn)突出 ，回答問題。 。 。正確。表明作者具有較好的理論基礎(chǔ)和一定的設(shè)計能力。答辯小組經(jīng)投票表決，一致通過論文（設(shè)計）答辯。成績評定：答辯組長：日 期：常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄姓 名 班 級 學(xué) 號 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）題目答辯日期、時間答辯組成員（簽字）：答辯記錄：記錄人（簽字）：年 月 日答辯組組長（簽字）：年 月 日（系部蓋章）常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)記錄專業(yè)： 畢業(yè)屆別： 姓 名 學(xué) 號 班級校內(nèi)指導(dǎo)教師 企業(yè)指導(dǎo)教師畢業(yè)設(shè)計（論文）題目日期 指導(dǎo)內(nèi)容 存在問題 校內(nèi)指導(dǎo)教師簽名 企業(yè)指導(dǎo)教師簽名 學(xué)生簽名注：本表由指導(dǎo)教師根據(jù)畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)工作方案和實(shí)際指導(dǎo)情況填寫，在指導(dǎo)工作完成后交系部保存，作為計算教師指導(dǎo)工作量的主要依據(jù)之一。畢業(yè)設(shè)計（論文）檔案袋姓名： 學(xué)號： 班級： 系（部）： 專業(yè)： 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 企業(yè)指導(dǎo)教師： 編號 名稱件數(shù)頁數(shù)編號 名稱件數(shù)頁數(shù)年 月 日（系部公章）存檔教 務(wù) 處 制常 州 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院屆 優(yōu) 秀 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 推 薦 表姓名 班級 ID 號 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：指導(dǎo)教師推薦意見：指導(dǎo)教師簽字：年 月 日系部畢業(yè)設(shè)計（論文）工作領(lǐng)導(dǎo)小組意見： 負(fù)責(zé)人簽字：年 月 日（系部蓋章）學(xué)院意見： 負(fù)責(zé)人簽字：年 月 日 常 州 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 優(yōu) 秀 指 導(dǎo) 教 師 推 薦 表姓名 性別 職稱 學(xué)歷 主要工作業(yè)績:（本欄不夠可另附紙）系部畢業(yè)設(shè)計（論文）工作領(lǐng)導(dǎo)小組意見：負(fù)責(zé)人簽字：年 月 日（蓋章）學(xué)院意見：負(fù)責(zé)人簽字：年 月 日常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）作 者： XX 學(xué) 號： XXXXXXXXX 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 題 目： 2750.614.1101 連接墊數(shù)控加工工藝 及數(shù)控程序設(shè)計 校內(nèi)指導(dǎo)教師： XXX企業(yè)指導(dǎo)教師 XXX評閱者：2016 年 04 月 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 中 文 摘 要在機(jī)械產(chǎn)品中，單件與小批量產(chǎn)品占到 70%80%,這類產(chǎn)品一般都采用通用機(jī)床加工,當(dāng)產(chǎn)品改變時機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換與調(diào)整,而且通用機(jī)床的自動化程度不高,基本上由人工操作,難以保證生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。特別是一些曲線、曲面輪廓組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿形機(jī)床，或者借助劃線或樣板用手工操作的方法來加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計算機(jī)、自動控制、伺服驅(qū)動、精密監(jiān)測與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性、高精度、與高自動化的特點(diǎn)，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械加工中常規(guī)技術(shù)難以解決甚至無法解決的單件、小批量、特別是復(fù)雜型面零件的加工。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，為社會提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。目前應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部門逐步擴(kuò)大到汽車、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造，并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。隨著計算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機(jī)、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點(diǎn)，對制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。關(guān)鍵詞：數(shù)控、發(fā)展途徑、加工工藝、銑削目 錄1 緒 論 .11.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程 11.2 本論文的研究內(nèi)容 .21.3 選題意義 .31.4 論文結(jié)構(gòu) 32 零件的圖樣分析 42.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 42.2 零件的技術(shù)要求分析 53 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 73.1 毛坯的選擇 73.2 定位基準(zhǔn)的選擇 73.3 裝夾方式的選擇 73.4 加工順序的安排 74 設(shè)備及其工藝裝備的確定 84.1 機(jī)床的選擇 84.2 刀具的選擇 105 切削用量的選取 126 數(shù)控加工程序的編制 166.1 CAM 編程的一般步驟 166.2 編程坐標(biāo)系的確定 .166.3 走刀路線的生成 .17設(shè)計總結(jié) 21致謝 22參考文獻(xiàn) 2311 緒 論1.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程20 世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機(jī)的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制，推動了機(jī)床自動化的發(fā)展。采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，最早是在 40 年代初，由美國北密支安的一個小型飛機(jī)工業(yè)承包商派爾遜斯公司實(shí)現(xiàn)的。他們在制造飛機(jī)的框架及直升飛機(jī)的轉(zhuǎn)動機(jī)翼時，利用全數(shù)字電子計算機(jī)對機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達(dá)到0.0381mm（0.0015in） ，達(dá)到了當(dāng)時的最高水平。 1952 年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗(yàn)性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實(shí)現(xiàn)了同時控制三軸的運(yùn)動。這臺數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機(jī)床。這臺機(jī)床是一臺試驗(yàn)性機(jī)床，到了 1954 年 11 月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國本迪克斯公司正式生產(chǎn)出來。 在此以后，從 1960 年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床能夠解決普通機(jī)床難于勝任的、需要進(jìn)行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當(dāng)時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 到了 1960 年以后，點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床得到了迅速的發(fā)展。因?yàn)辄c(diǎn)位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標(biāo)鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，到 1966 年實(shí)際使用的約 6000 臺數(shù)控機(jī)床中，85% 是點(diǎn)位控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，它能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡而進(jìn)行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在1959 年 3 月，由美國卡耐;特雷克公司（Keaney FMS）之后，美、歐、日等也相繼進(jìn)行開發(fā)及應(yīng)用。 1974 年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機(jī)床，使數(shù)控的軟件功能加強(qiáng)，發(fā)展成計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床（簡稱為 CNC 機(jī)床） ，進(jìn)一步推動了數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。80年代，國際上出現(xiàn)了 14 臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗(yàn)裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCellFMC） 。這種單元投資少，見效快，既可單獨(dú)長時間少人看管運(yùn)行，也可集成到 FMS 或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。在 20 余年間，我國數(shù)控機(jī)床的設(shè)計和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計、制造、使用和維護(hù)的人才；通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過利用國外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨(dú)立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機(jī)床的水平差距很大。1.2 本論文的研究內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機(jī)輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機(jī)完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式自動編程工具，當(dāng)今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前，數(shù)控銑削加工中普遍采用 UG 或 Mastercam 自動編程，而數(shù)控銑削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準(zhǔn)確性差，本文討論了基于UG 自動編程的數(shù)控銑削加工方法。31.3 選題意義在學(xué)習(xí)了數(shù)控加工工藝與裝備 機(jī)械制造基礎(chǔ) UG 數(shù)控編程CAD/CAM 應(yīng)用技術(shù) 數(shù)控機(jī)床及編程等課程后，為了將所學(xué)的知識應(yīng)用于實(shí)際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實(shí)際工作能力，故選取基于UG 的數(shù)控銑削加工的課題，綜合所學(xué)知識，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計。本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計、刀具和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG 的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎(chǔ)。1.4 論文結(jié)構(gòu)1）運(yùn)用制圖軟件繪制零件二維圖紙及三維圖。2）分析零件的技術(shù)要求，確定零件的加工方案。3）合理的選擇刀具、切削參數(shù)。4）編制零件的數(shù)控加工程序并進(jìn)行仿真加工。5）制定相應(yīng)的工藝卡片。42 零件的圖樣分析2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析如圖 2.1 所示零件圖，圖中有不清晰之處請查看附圖，其毛坯材料為HT200 鋼，單件小批量生產(chǎn)，試運(yùn)用所學(xué)知識對零件進(jìn)行工藝分析，并編制出其數(shù)控加工程序。圖 2.1 零件圖圖 2.1A 零件三維圖5圖 2.1 B 零件三維圖從圖 2.1 中可以看出，該零件的總體結(jié)構(gòu)為一凸臺類零件，零件主要由凸臺、凹槽、孔等特征組成。其輪廓曲線較簡單，主要由直線、圓弧組成，無復(fù)雜曲面，在編程時比較容易，為了提高編程效率，可以選擇軟件編程，這樣不僅能節(jié)約時間，同時也能保證程序的準(zhǔn)確性。2.2 零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn)分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。從圖 2.1 分析得知，該零件的尺寸精度要求有：（1）外輪廓尺寸：480X480 的精度等級為未注尺寸公差按 IT12 控制，厚度尺寸 208.5 的精度等級為未注尺寸公差按 IT12 控制，表面粗糙度為Ra3.2um。（2）凹槽：尺寸精度等級為 IT78 級，表面粗糙度要求為 Ra3.2um。（3）凸臺：尺寸精度等級為 IT7 級，表面粗糙度要求為 Ra3.2um。6其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度為 Ra3.2um。綜上所述，該零件的加工精度要求一般，在數(shù)控加工中比較容易保證。73 零件的工藝規(guī)程設(shè)計3.1 毛坯的選擇毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種鑄造也可以用作毛坯，該零件的毛坯類型可選擇鑄造毛坯。毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計基準(zhǔn)一般同零件圖一致。筆者認(rèn)為這種設(shè)計方法并不合理，這是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕碇v并不要求它和零件圖一致，對它提出的要求是:(1)保證它在機(jī)械加工時有最均勻合理的粗加工余量：(2)保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用己加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精加工。除第一道工序用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求沒計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。經(jīng)分析，確定該零件的粗基準(zhǔn)為毛坯底面及毛坯外輪廓；精基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即底面及零件外輪廓側(cè)面。 。3.3 裝夾方式的選擇經(jīng)分析，該零件需要進(jìn)行兩次裝夾方能完成零件的加工。在第一次裝夾時為銑削零件的底面，采用平口虎鉗進(jìn)行裝夾；第二次裝夾時加工零件的上表面，此次裝夾可以以加工好的底面及外邊進(jìn)行定位，用虎鉗壓緊即可。3.4 加工順序的安排工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。加工順序的安排原則：先粗后精、先面后孔、基面先行。根據(jù)該以上原則，確定該零件的加工順序?yàn)椋?工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 毛坯 毛坯2 數(shù)控鏜銑粗銑頂面，Ra1.6m，厚度至 210mm；以頂面為基準(zhǔn)，粗銑底面，Ra1.6m，厚度至208.5mm；3 數(shù)控銑 銑左、右凹槽，Ra3.2m,深度至 25mm4 時效處理 自然時效，消除殘余應(yīng)力。5數(shù)控鏜銑、加工各類孔以頂面為基準(zhǔn)，精銑底面，Ra3.2m，厚度至208.5mm；以頂面為基準(zhǔn)，鏜255 孔、375 孔，Ra1.6 并進(jìn)行孔口倒角。鉆 6X14 孔沉頭孔20 孔、鉆 4 X33 孔加工達(dá)圖樣要求6 加工側(cè)面孔 4XM6-6H 螺紋孔、8XM4-6H 螺紋達(dá)圖樣要求7 入庫 清理、防銹、入庫94 設(shè)備及其工藝裝備的確定4.1 機(jī)床的選擇由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，因此不用考慮生產(chǎn)效率等問題，只要在能夠保證其精度要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工即可，但為了減少人為的換刀量，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，確（1）加工上下表面、凸臺及其上面的孔時，選用 NV5060 立式加工中心。如圖 2-6。圖 4-1 NV5060 立式加工中心外觀圖機(jī)床特點(diǎn)：機(jī)床采用傳統(tǒng) O 型布局，具有結(jié)構(gòu)緊湊、外觀整潔、占地面積小的特點(diǎn)。床座、立柱、滑板等構(gòu)件采用熱對稱和箱型密筋格筋板設(shè)計，樹脂砂造型，精度穩(wěn)定、剛性高。機(jī)床 X、Y、Z 三向行程大，特別適宜模具制造行業(yè)對加大行程的特殊需求。主軸采用進(jìn)口部件總成，全無級調(diào)速?；剞D(zhuǎn)精度高、剛性好、動平衡精度高。主軸上帶有位置環(huán)反饋裝置，用了高性能的 AC 主軸電機(jī)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)高速剛性攻絲功能。主軸采用浮動反扣式打刀，避免了打刀力向主軸軸承上的傳遞，有效提高了主軸的壽命。10機(jī)床采用 AC7.5/11kW 主軸電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速高、功率大，適宜高金屬去除率及高效加工需要。X、Y、Z 三個方向均采用 NSK 高精度專用絲杠軸承，并通過預(yù)拉伸，保證了進(jìn)給軸的剛性和精度。機(jī)床采用全封閉防護(hù)，機(jī)、電、氣一體化設(shè)計，布局先進(jìn)、清潔環(huán)保、操作方便、維護(hù)簡單（2）加工左、右側(cè)面及其上面的孔時，由于箱體呈正立，加工面為豎立面，故選用 NH4000 臥式加工中心。圖 4-2 NH4000 臥式加工中心機(jī)床特點(diǎn)機(jī)床采用典型的箱中箱結(jié)構(gòu)，具有較高的剛性和快速響應(yīng)特性。機(jī)床各軸均采用先進(jìn)的直驅(qū)技術(shù)，具有高速、高精等特點(diǎn)。 雙托盤交換結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，極大的減少了工件裝卡時間，提高了生產(chǎn)效率。獨(dú)特的托盤交換器結(jié)構(gòu)，不但保證了托盤交換的快速性和準(zhǔn)確性，也極大的降低了客戶將來換件維修的費(fèi)用。快速換刀裝置能極大的滿足汽車生產(chǎn)線加工節(jié)拍的需要。機(jī)床主要部件結(jié)構(gòu)均通過有限元分析優(yōu)化，保證整機(jī)具有較高的動靜剛度和熱穩(wěn)定性。整機(jī)采用全封全防，并配有油霧吸收裝置，更加環(huán)保。機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，占地面積更小。11各軸快移速度均為 60m/min，加速度高達(dá) 1g，極大縮短機(jī)床切削輔助時間。4.2 刀具的選擇合理的選擇數(shù)控加工的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工中產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約，雖其大多數(shù)刀具、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必須具有較高要求，或需做進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需求。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要的時候可以采用各種提高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工需求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用的刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工中所用的刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾個方面：切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給速度，刀具必須要有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度達(dá)到 0.005mm 等?？煽啃愿?要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時由人工處理，切屑易纏在刀具和工件上，會損壞刀具和劃上工件上已加12工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全，所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。綜上所述，零件上、下表面加工時采用端銑刀加工，根據(jù)工件的寬度選擇端銑刀直徑，使得銑刀工作時有合理的切入/切出角；切銑刀直徑應(yīng)盡量包容整個工件加工寬度，以提高加工精度和效率，并減少相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕。表 4.1 就是該零件加工所需要用到的所有刀具。表 4.1 刀具卡片刀具號刀具名稱 刀具型號 刀柄型號1 125/面銑刀 BT40-XM32-752 100 面銑刀 BT40-XM32-753 80 面銑刀 BT40-XM32-754 60 面銑刀 BT40-XM32-755 255 鏜刀 BT40-TW50-2006 375 鏜刀 BT40-TW50-2007 3.2 鉆頭 BT40-TW50-2008 M4 機(jī)用絲錐 BT40-G2-1309 5 鉆頭 BT40-TW50-20010 M6 機(jī)用絲錐 BT40-G2-130135 切削用量的選取數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。切削用量：“三要素”是指刀具在切削過程中的運(yùn)動參數(shù)?！叭亍笔侵福呵邢魉俣龋M(jìn)給量，背吃刀量。選擇切削用量時考慮的因素：（1）切削加工生產(chǎn)率在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。 （2）刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?v、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。（3）加工表面粗糙度精加工時，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。 （4）刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?v、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；14然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。（5）加工表面粗糙度 精加工時，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。銑面工序。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r =10，a =12，=45已知銑削寬n0度 a =2.5mm，銑削深度 a =50mm。e P1.確定每齒進(jìn)給量 f Z根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f =0.160.24mm/z、現(xiàn)取 f =0.16mm/z。Z Z2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度 T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，銑削寬度a =2.5mm，銑削深度 a =50mm，耐用度 T=180min 時查取e PVc98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s。根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速表查取，n c=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc = 10cndVc= =56.52m/min364.實(shí)際進(jìn)給量：f =zcnvff = =0.16mm/zzc103475154.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位 kw）為:當(dāng) f =0.16mm/z, Za =50mm,Pa =2.5mm, Vf=490mm/s 時由切削功率的修正系數(shù) k =1，則 P = e mpcc3.5kw，P =0.8 kw。ct根據(jù)說明書可知：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率 P = P PcmctP =7.50.8=6P = 3.5kwcmc因此機(jī)床功率能滿足要求。6.1.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t =mzcfnl2t = =4.6min16.03)5(鏜255 孔、375 孔切削深度 ：pam2進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.66，刀桿伸出長度取 ，切削深f m20度為 。因此確定進(jìn)給量m2rf/7.0切削速度 ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.66，取V in/18/3.sV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nin/2.4819.310rdV40r實(shí)際切削速度 ： smn/5.061工作臺每分鐘進(jìn)給量 ：mf in/2847.f被切削層長度 ：l916刀具切入長度 ：1l mtgtgkarp 4.5230)2(刀具切出長度 ： 取2lm53l2行程次數(shù) ：i1機(jī)動時間 ：2jt min97.012834.1921mjfl本工序?yàn)殂@螺紋孔 5mm、攻絲 M6-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。1.確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-130，鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm，耐用度 T=20min。3.確定切削速度 V 由表 5-132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5-127 進(jìn)給量b可取 f=0.16mm/r；由表 5-131 可查 V=13m/min,n=1063r/min176 數(shù)控加工程序的編制6.1 CAM 編程的一般步驟零件模型加工模塊指定加工環(huán)境分析/生成輔助幾何生成/修改“父”組 程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法生成/修改操作產(chǎn)生刀具路徑校核后處理表 6-1 CAM 編程的一般步驟數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。（1）手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。（2）自動編程自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機(jī)來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語18言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進(jìn)行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運(yùn)動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機(jī)上可自動地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進(jìn)行修改，得到正確的程序。為了節(jié)省編程時間，提高效率，保證刀具路徑的正確性，選擇該零件程序使用 ug 軟件進(jìn)行自動編程。6.2 編程坐標(biāo)系的確定由零件圖可知，該零件的設(shè)計基準(zhǔn)在零件的對稱中心上，故在編程時將其編程原點(diǎn)設(shè)置在此處能夠方便對刀和編程。6.3 走刀路線的生成該零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，故選用 UG 軟件進(jìn)行自動生成刀具軌跡，其各工序工步的軌跡路線如下：圖 6-1 走刀路線圖19圖 6-2 走刀路線圖圖 6-3 走刀路線圖20圖 6-4 走刀路線圖圖 6-5 走刀路線圖后處理程序21銑床程序N0010 G00 G90 X-10.748 Y-8.9945 U0.0 V0.0N0020 G01N0030 X-10.6299N0040 X10.6299N0050 Y-7.3592N0060 X-10.6299N0070 Y-5.7238N0080 X10.6299N0090 Y-4.0884N0100 X-10.6299N0110 Y-2.4531N0120 X10.6299N0130 Y-.8177N0140 X-10.629922N0150 Y.8177N0160 X10.6299N0170 Y2.4531N0180 X-10.6299N0190 Y4.0884N0200 X10.6299N0210 Y5.7238N0220 X-10.6299N0230 Y7.3592N0240 X10.6299N0250 Y8.9945N0260 X-10.6299N0270 X-10.748N0280 M02鉆孔程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G00 G90 X-7.4803 Y-7.4803 S0 M03N0050 G43 Z8.2087 H00N0060 G82 Z5.0591 R8.2087 F9.8N0070 Y7.4803N0080 X7.4803N0090 Y-7.4803N0100 G80N0110 M02%23設(shè)計總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是這三年學(xué)習(xí)過程中最后的一次綜合性作業(yè)，也是一種總結(jié)性的實(shí)踐教學(xué)課程。通過畢業(yè)設(shè)計，能使學(xué)生做學(xué)的各種理論知識和技能得以綜合運(yùn)用，并且能進(jìn)行全面、系統(tǒng)、嚴(yán)格的技術(shù)及基本能力的訓(xùn)練。通過一定時間的校內(nèi)學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)獲得了相應(yīng)的理論知識和一定的專業(yè)技能，進(jìn)入工廠的實(shí)踐操作有時我們獲得了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是我們更好地理解了所學(xué)理論知識在實(shí)踐中的應(yīng)用。而在時間的過程中所涉及到的一些問題，又能促進(jìn)我們帶只這些疑問來積極地探索。畢業(yè)設(shè)計貫穿了理論聯(lián)系實(shí)際的原則，有助于提高我們適應(yīng)未來崗位的能力。 幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計完成，每一步對我來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計過程中使我學(xué)到很多知識，我感到無論做什么事情只有真真正正用心去做，才會使自己有更快的成長和提高。我相信，通過這次的實(shí)踐，我對數(shù)控加工有了進(jìn)一步了解，使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯誤，有能力加工出精度更高、更復(fù)雜的產(chǎn)品。24致謝本論文在 XX 老師和殷老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，使我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠良好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文順利完成。在此我再次向幫助我完成畢業(yè)設(shè)計的所有人表示由衷的感謝。通過此次設(shè)計使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度和熱情.25參考文獻(xiàn)1. 數(shù)控加工工藝與裝備M.李華志主編.北京：清華大學(xué)出版社，20052. UG NX4.0 中文版數(shù)控加工典型范例教程M.鄭貞平編著.北京：電子工業(yè)出版社，20073. 數(shù)控編程UG NX 4 中文版實(shí)例詳解M.何華姝編著.北京：人民郵電出版社，2008.14. UG NX4.0 數(shù)控加工實(shí)例教程M.張俊華編著.北京：電子工業(yè)出版社，20075. UG NX4 數(shù)控加工實(shí)例精解M.曹巖主編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20076. 機(jī)械加工工藝手冊M. 孟少龍主編. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19927. 數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)M. 許祥泰主編. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20048. 數(shù)控加工技術(shù)M. 李斌主編.北京：高等教育出版社，20019. 機(jī)械制造工藝M. 王先逵主編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199510. 數(shù)控加工編程及操作M. 余英良主編.北京：高等教育出版社，2004