常州機電，2750.614.1101連接墊數控加工工藝及數控程序設計【含UG圖紙、說明書】

常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）作 者： XX 學 號： XXXXXXXXX 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 數控技術 題 目： 2750.614.1101 連接墊數控加工工藝 及數控程序設計 校內指導教師： XXX企業(yè)指導教師 XXX評閱者：2016 年 04 月 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 中 文 摘 要在機械產品中，單件與小批量產品占到 70%80%,這類產品一般都采用通用機床加工,當產品改變時機床與工藝裝備均需作相應的變換與調整,而且通用機床的自動化程度不高,基本上由人工操作,難以保證生產效率與產品質量。特別是一些曲線、曲面輪廓組成的復雜零件，只能借助靠模和仿形機床，或者借助劃線或樣板用手工操作的方法來加工，加工精度和生產效率受到很大的限制。由于數控機床綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密監(jiān)測與新型機械結構等方面的技術成果，具有高柔性、高精度、與高自動化的特點，因此，采用數控加工手段，解決了機械加工中常規(guī)技術難以解決甚至無法解決的單件、小批量、特別是復雜型面零件的加工。應用數控加工技術是機械制造業(yè)的一次技術革命，使機械制造業(yè)的發(fā)展進入了一個新的階段，提高了機械制造業(yè)的制造水平，為社會提供了高質量、多品種及高可靠性的機械產品。目前應用數控技術的領域已從當初的航空工業(yè)部門逐步擴大到汽車、造船、機床、建筑等民用機械制造，并取得了巨大的經濟效益。隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現代制造系統(tǒng)中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。關鍵詞：數控、發(fā)展途徑、加工工藝、銑削目 錄1 緒 論 .11.1 數控機床的發(fā)展過程 11.2 本論文的研究內容 .21.3 選題意義 .31.4 論文結構 32 零件的圖樣分析 42.1 零件的結構特點分析 42.2 零件的技術要求分析 53 零件的工藝規(guī)程設計 73.1 毛坯的選擇 73.2 定位基準的選擇 73.3 裝夾方式的選擇 73.4 加工順序的安排 74 設備及其工藝裝備的確定 84.1 機床的選擇 84.2 刀具的選擇 105 切削用量的選取 126 數控加工程序的編制 166.1 CAM 編程的一般步驟 166.2 編程坐標系的確定 .166.3 走刀路線的生成 .17設計總結 21致謝 22參考文獻 2311 緒 論1.1 數控機床的發(fā)展過程20 世紀中期，隨著電子技術的發(fā)展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。采用數字技術進行機械加工，最早是在 40 年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到0.0381mm（0.0015in） ，達到了當時的最高水平。 1952 年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數控系統(tǒng)，成功地實現了同時控制三軸的運動。這臺數控機床被大家稱為世界上第一臺數控機床。這臺機床是一臺試驗性機床，到了 1954 年 11 月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業(yè)用的數控機床由美國本迪克斯公司正式生產出來。 在此以后，從 1960 年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產及使用了數控機床。數控機床中最初出現并獲得使用的是數控銑床，因為數控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當時的數控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 到了 1960 年以后，點位控制的數控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數控系統(tǒng)比起輪廓控制的數控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數控銑床、沖床、坐標鏜床大量發(fā)展，據統(tǒng)計資料表明，到 1966 年實際使用的約 6000 臺數控機床中，85% 是點位控制的機床。數控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數控機床，它能實現工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產品最初是在1959 年 3 月，由美國卡耐;特雷克公司（Keaney FMS）之后，美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應用。 1974 年以后，隨著微電子技術的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數控機床，使數控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數字控制機床（簡稱為 CNC 機床） ，進一步推動了數控機床的普及應用和大力發(fā)展。80年代，國際上出現了 14 臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCellFMC） 。這種單元投資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到 FMS 或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。在 20 余年間，我國數控機床的設計和制造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統(tǒng)配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統(tǒng)依靠國外技術支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數控機床的水平差距很大。1.2 本論文的研究內容數控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式自動編程工具，當今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前，數控銑削加工中普遍采用 UG 或 Mastercam 自動編程，而數控銑削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準確性差，本文討論了基于UG 自動編程的數控銑削加工方法。31.3 選題意義在學習了數控加工工藝與裝備 機械制造基礎 UG 數控編程CAD/CAM 應用技術 數控機床及編程等課程后，為了將所學的知識應用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取基于UG 的數控銑削加工的課題，綜合所學知識，解決出現的問題，完成設計。本課題主要內容是數控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG 的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務。通過此次課題，可以學習到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎。1.4 論文結構1）運用制圖軟件繪制零件二維圖紙及三維圖。2）分析零件的技術要求，確定零件的加工方案。3）合理的選擇刀具、切削參數。4）編制零件的數控加工程序并進行仿真加工。5）制定相應的工藝卡片。42 零件的圖樣分析2.1 零件的結構特點分析如圖 2.1 所示零件圖，圖中有不清晰之處請查看附圖，其毛坯材料為HT200 鋼，單件小批量生產，試運用所學知識對零件進行工藝分析，并編制出其數控加工程序。圖 2.1 零件圖圖 2.1A 零件三維圖5圖 2.1 B 零件三維圖從圖 2.1 中可以看出，該零件的總體結構為一凸臺類零件，零件主要由凸臺、凹槽、孔等特征組成。其輪廓曲線較簡單，主要由直線、圓弧組成，無復雜曲面，在編程時比較容易，為了提高編程效率，可以選擇軟件編程，這樣不僅能節(jié)約時間，同時也能保證程序的準確性。2.2 零件的技術要求分析 零件的技術要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術要求應當是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進行零件技術要求分析，主要是分析這些技術要求的合理性，以及實現的可能性，重點分析重要表面和部位的加工精度和技術要求，為制定合理的加工方案做好準備。同時通過分析以確定技術要求是否過于嚴格，因為過高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復雜，加工難度大，增加不必要的成本。從圖 2.1 分析得知，該零件的尺寸精度要求有：（1）外輪廓尺寸：480X480 的精度等級為未注尺寸公差按 IT12 控制，厚度尺寸 208.5 的精度等級為未注尺寸公差按 IT12 控制，表面粗糙度為Ra3.2um。（2）凹槽：尺寸精度等級為 IT78 級，表面粗糙度要求為 Ra3.2um。（3）凸臺：尺寸精度等級為 IT7 級，表面粗糙度要求為 Ra3.2um。6其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度為 Ra3.2um。綜上所述，該零件的加工精度要求一般，在數控加工中比較容易保證。73 零件的工藝規(guī)程設計3.1 毛坯的選擇毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種鑄造也可以用作毛坯，該零件的毛坯類型可選擇鑄造毛坯。毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設計基準一般同零件圖一致。筆者認為這種設計方法并不合理，這是因為從毛坯尺寸的作用來講并不要求它和零件圖一致，對它提出的要求是:(1)保證它在機械加工時有最均勻合理的粗加工余量：(2)保證非加工面與加工面有最準確的位置及尺寸。3.2 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱為粗基準，用己加工過的表面作為定位基準稱為精加工。除第一道工序用粗基準外，其余工序都應使用精基準。選擇定位基準要遵循基準重合原則，即力求沒計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產生的誤差和數控編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數。經分析，確定該零件的粗基準為毛坯底面及毛坯外輪廓；精基準以設計基準為精基準，即底面及零件外輪廓側面。 。3.3 裝夾方式的選擇經分析，該零件需要進行兩次裝夾方能完成零件的加工。在第一次裝夾時為銑削零件的底面，采用平口虎鉗進行裝夾；第二次裝夾時加工零件的上表面，此次裝夾可以以加工好的底面及外邊進行定位，用虎鉗壓緊即可。3.4 加工順序的安排工件的機械加工工藝路線中要經過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。加工順序的安排原則：先粗后精、先面后孔、基面先行。根據該以上原則，確定該零件的加工順序為：8工序號 工序名稱 工序內容1 毛坯 毛坯2 數控鏜銑粗銑頂面，Ra1.6m，厚度至 210mm；以頂面為基準，粗銑底面，Ra1.6m，厚度至208.5mm；3 數控銑 銑左、右凹槽，Ra3.2m,深度至 25mm4 時效處理 自然時效，消除殘余應力。5數控鏜銑、加工各類孔以頂面為基準，精銑底面，Ra3.2m，厚度至208.5mm；以頂面為基準，鏜255 孔、375 孔，Ra1.6 并進行孔口倒角。鉆 6X14 孔沉頭孔20 孔、鉆 4 X33 孔加工達圖樣要求6 加工側面孔 4XM6-6H 螺紋孔、8XM4-6H 螺紋達圖樣要求7 入庫 清理、防銹、入庫94 設備及其工藝裝備的確定4.1 機床的選擇由于該零件屬于單件小批量生產，因此不用考慮生產效率等問題，只要在能夠保證其精度要求的前提下選擇相應的設備進行加工即可，但為了減少人為的換刀量，根據現有的數控機床，確（1）加工上下表面、凸臺及其上面的孔時，選用 NV5060 立式加工中心。如圖 2-6。圖 4-1 NV5060 立式加工中心外觀圖機床特點：機床采用傳統(tǒng) O 型布局，具有結構緊湊、外觀整潔、占地面積小的特點。床座、立柱、滑板等構件采用熱對稱和箱型密筋格筋板設計，樹脂砂造型，精度穩(wěn)定、剛性高。機床 X、Y、Z 三向行程大，特別適宜模具制造行業(yè)對加大行程的特殊需求。主軸采用進口部件總成，全無級調速?；剞D精度高、剛性好、動平衡精度高。主軸上帶有位置環(huán)反饋裝置，用了高性能的 AC 主軸電機，機床可以實現高速剛性攻絲功能。主軸采用浮動反扣式打刀，避免了打刀力向主軸軸承上的傳遞，有效提高了主軸的壽命。10機床采用 AC7.5/11kW 主軸電機，主軸轉速高、功率大，適宜高金屬去除率及高效加工需要。X、Y、Z 三個方向均采用 NSK 高精度專用絲杠軸承，并通過預拉伸，保證了進給軸的剛性和精度。機床采用全封閉防護，機、電、氣一體化設計，布局先進、清潔環(huán)保、操作方便、維護簡單（2）加工左、右側面及其上面的孔時，由于箱體呈正立，加工面為豎立面，故選用 NH4000 臥式加工中心。圖 4-2 NH4000 臥式加工中心機床特點機床采用典型的箱中箱結構，具有較高的剛性和快速響應特性。機床各軸均采用先進的直驅技術，具有高速、高精等特點。 雙托盤交換結構的應用，極大的減少了工件裝卡時間，提高了生產效率。獨特的托盤交換器結構，不但保證了托盤交換的快速性和準確性，也極大的降低了客戶將來換件維修的費用?？焖贀Q刀裝置能極大的滿足汽車生產線加工節(jié)拍的需要。機床主要部件結構均通過有限元分析優(yōu)化，保證整機具有較高的動靜剛度和熱穩(wěn)定性。整機采用全封全防，并配有油霧吸收裝置，更加環(huán)保。機床結構設計緊湊，占地面積更小。11各軸快移速度均為 60m/min，加速度高達 1g，極大縮短機床切削輔助時間。4.2 刀具的選擇合理的選擇數控加工的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內容，在數控加工中產品的加工質量和勞動生產率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約，雖其大多數刀具、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必須具有較高要求，或需做進一步的特殊處理，以滿足數控加工的需求。一般優(yōu)先采用標準刀具，必要的時候可以采用各種提高生產率的復合刀具及其他一些專用刀具。此外，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工需求，刀具材料應與工件材料相適應。數控加工所用的刀具在刀具性能上應高于普通加工中所用的刀具。所以選擇數控加工刀具時，還應考慮以下幾個方面：切削性能好 數控加工能采用大的背吃刀量和高進給速度，刀具必須要有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現按刀具壽命換刀或由數控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。精度高 為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度達到 0.005mm 等?？煽啃愿?要保證數控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。耐用度高 數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀次數，從而提高數控機床的加工效率及保證加工質量。斷屑及排屑性能好 數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣，能及時由人工處理，切屑易纏在刀具和工件上，會損壞刀具和劃上工件上已加12工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的順利、安全，所以要求刀具應具有較好的斷屑和排屑性能。綜上所述，零件上、下表面加工時采用端銑刀加工，根據工件的寬度選擇端銑刀直徑，使得銑刀工作時有合理的切入/切出角；切銑刀直徑應盡量包容整個工件加工寬度，以提高加工精度和效率，并減少相鄰兩次進給之間的接刀痕。表 4.1 就是該零件加工所需要用到的所有刀具。表 4.1 刀具卡片刀具號刀具名稱 刀具型號 刀柄型號1 125/面銑刀 BT40-XM32-752 100 面銑刀 BT40-XM32-753 80 面銑刀 BT40-XM32-754 60 面銑刀 BT40-XM32-755 255 鏜刀 BT40-TW50-2006 375 鏜刀 BT40-TW50-2007 3.2 鉆頭 BT40-TW50-2008 M4 機用絲錐 BT40-G2-1309 5 鉆頭 BT40-TW50-20010 M6 機用絲錐 BT40-G2-130135 切削用量的選取數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。切削用量：“三要素”是指刀具在切削過程中的運動參數。“三要素”是指：切削速度，進給量，背吃刀量。選擇切削用量時考慮的因素：（1）切削加工生產率在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關系，即其中任一參數增大一倍，都可使生產率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當任一參數增大時，其它二參數必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產率才是合理的。 （2）刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序為 v、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進給量；最后求出切削速度。（3）加工表面粗糙度精加工時，增大進給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時抑制生產率提高的主要因素。在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關系，即其中任一參數增大一倍，都可使生產率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當任一參數增大時，其它二參數必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產率才是合理的。 （4）刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序為 v、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應采用盡可能大的背吃刀量；14然后再選用大的進給量；最后求出切削速度。（5）加工表面粗糙度 精加工時，增大進給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時抑制生產率提高的主要因素。銑面工序。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數 z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀,r =10，a =12，=45已知銑削寬n0度 a =2.5mm，銑削深度 a =50mm。e P1.確定每齒進給量 f Z根據資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f =0.160.24mm/z、現取 f =0.16mm/z。Z Z2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度 T=180min。3.確定切削速度 根據資料所知，依據銑刀直徑 d=60mm，齒數 z=10，銑削寬度a =2.5mm，銑削深度 a =50mm，耐用度 T=180min 時查取e PVc98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s。根據主軸轉速表查取，n c=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc = 10cndVc= =56.52m/min364.實際進給量：f =zcnvff = =0.16mm/zzc103475154.校驗機床功率 根據資料所知，銑削時的功率（單位 kw）為:當 f =0.16mm/z, Za =50mm,Pa =2.5mm, Vf=490mm/s 時由切削功率的修正系數 k =1，則 P = e mpcc3.5kw，P =0.8 kw。ct根據說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率 P = P PcmctP =7.50.8=6P = 3.5kwcmc因此機床功率能滿足要求。6.1.2 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t =mzcfnl2t = =4.6min16.03)5(鏜255 孔、375 孔切削深度 ：pam2進給量 ：根據機械加工工藝手冊表 2.4.66，刀桿伸出長度取 ，切削深f m20度為 。因此確定進給量m2rf/7.0切削速度 ：參照機械加工工藝手冊表 2.4.66，取V in/18/3.sV機床主軸轉速 ： ，取nin/2.4819.310rdV40r實際切削速度 ： smn/5.061工作臺每分鐘進給量 ：mf in/2847.f被切削層長度 ：l916刀具切入長度 ：1l mtgtgkarp 4.5230)2(刀具切出長度 ： 取2lm53l2行程次數 ：i1機動時間 ：2jt min97.012834.1921mjfl本工序為鉆螺紋孔 5mm、攻絲 M6-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據表 5-130，鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm，耐用度 T=20min。3.確定切削速度 V 由表 5-132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據表 5-127 進給量b可取 f=0.16mm/r；由表 5-131 可查 V=13m/min,n=1063r/min176 數控加工程序的編制6.1 CAM 編程的一般步驟零件模型加工模塊指定加工環(huán)境分析/生成輔助幾何生成/修改“父”組 程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法生成/修改操作產生刀具路徑校核后處理表 6-1 CAM 編程的一般步驟數控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。（1）手工編程是指主要由人工來完成數控機床程序編制各個階段的工作。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。（2）自動編程自動編程是指借助數控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據加工對象及工藝要求，借助數控語18言編程系統(tǒng)規(guī)定的數控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，得到正確的程序。為了節(jié)省編程時間，提高效率，保證刀具路徑的正確性，選擇該零件程序使用 ug 軟件進行自動編程。6.2 編程坐標系的確定由零件圖可知，該零件的設計基準在零件的對稱中心上，故在編程時將其編程原點設置在此處能夠方便對刀和編程。6.3 走刀路線的生成該零件結構形狀比較復雜，故選用 UG 軟件進行自動生成刀具軌跡，其各工序工步的軌跡路線如下：圖 6-1 走刀路線圖19圖 6-2 走刀路線圖圖 6-3 走刀路線圖20圖 6-4 走刀路線圖圖 6-5 走刀路線圖后處理程序21銑床程序N0010 G00 G90 X-10.748 Y-8.9945 U0.0 V0.0N0020 G01N0030 X-10.6299N0040 X10.6299N0050 Y-7.3592N0060 X-10.6299N0070 Y-5.7238N0080 X10.6299N0090 Y-4.0884N0100 X-10.6299N0110 Y-2.4531N0120 X10.6299N0130 Y-.8177N0140 X-10.629922N0150 Y.8177N0160 X10.6299N0170 Y2.4531N0180 X-10.6299N0190 Y4.0884N0200 X10.6299N0210 Y5.7238N0220 X-10.6299N0230 Y7.3592N0240 X10.6299N0250 Y8.9945N0260 X-10.6299N0270 X-10.748N0280 M02鉆孔程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G00 G90 X-7.4803 Y-7.4803 S0 M03N0050 G43 Z8.2087 H00N0060 G82 Z5.0591 R8.2087 F9.8N0070 Y7.4803N0080 X7.4803N0090 Y-7.4803N0100 G80N0110 M02%23設計總結畢業(yè)設計是這三年學習過程中最后的一次綜合性作業(yè)，也是一種總結性的實踐教學課程。通過畢業(yè)設計，能使學生做學的各種理論知識和技能得以綜合運用，并且能進行全面、系統(tǒng)、嚴格的技術及基本能力的訓練。通過一定時間的校內學習，我們已經獲得了相應的理論知識和一定的專業(yè)技能，進入工廠的實踐操作有時我們獲得了一定的實踐經驗，是我們更好地理解了所學理論知識在實踐中的應用。而在時間的過程中所涉及到的一些問題，又能促進我們帶只這些疑問來積極地探索。畢業(yè)設計貫穿了理論聯系實際的原則，有助于提高我們適應未來崗位的能力。 幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設計完成，每一步對我來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設計過程中使我學到很多知識，我感到無論做什么事情只有真真正正用心去做，才會使自己有更快的成長和提高。我相信，通過這次的實踐，我對數控加工有了進一步了解，使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯誤，有能力加工出精度更高、更復雜的產品。24致謝本論文在 XX 老師和殷老師的悉心指導和嚴格要求下已完成。在學習和生活期間，也始終感受著老師的精心指導和無私的關懷，使我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，歸功于老師的認真負責，使我能夠良好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現。同時我在網上也搜集了不少相關資料，才使我的畢業(yè)論文順利完成。在此我再次向幫助我完成畢業(yè)設計的所有人表示由衷的感謝。通過此次設計使我掌握了科學研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎，在以后的日子我將會繼續(xù)保持這份做學問的態(tài)度和熱情.25參考文獻1. 數控加工工藝與裝備M.李華志主編.北京：清華大學出版社，20052. UG NX4.0 中文版數控加工典型范例教程M.鄭貞平編著.北京：電子工業(yè)出版社，20073. 數控編程UG NX 4 中文版實例詳解M.何華姝編著.北京：人民郵電出版社，2008.14. UG NX4.0 數控加工實例教程M.張俊華編著.北京：電子工業(yè)出版社，20075. UG NX4 數控加工實例精解M.曹巖主編.北京：機械工業(yè)出版社，20076. 機械加工工藝手冊M. 孟少龍主編. 北京：機械工業(yè)出版社，19927. 數控加工編程實用技術M. 許祥泰主編. 北京：機械工業(yè)出版社，20048. 數控加工技術M. 李斌主編.北京：高等教育出版社，20019. 機械制造工藝M. 王先逵主編.北京：機械工業(yè)出版社，199510. 數控加工編程及操作M. 余英良主編.北京：高等教育出版社，2004