日字形鐵芯片（BS13-F233）鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔復(fù)合模含11張CAD圖.zip

日字形鐵芯片（BS13-F233）鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔復(fù)合模含11張CAD圖.zip,字形,芯片,BS13,F233,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計(jì),沖孔,復(fù)合,11,CAD 任務(wù)書屆次 XX 姓名 XX 班級 XX 學(xué)號 XX 一、設(shè)計(jì)題目：日字形鐵芯片（BS13-F233）鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)二、產(chǎn)品零件圖及要求：名稱鐵芯片材料硅鋼片 /t=2生產(chǎn)批量中批生產(chǎn)條件不限三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：1產(chǎn)品零件的鈑金成形工藝規(guī)程：1份2鈑金模具設(shè)計(jì)圖樣（含二維總裝圖、二維非標(biāo)準(zhǔn)零件圖）：1套3設(shè)計(jì)說明書：1份發(fā)題日期：20XX 年 3 月 16 日 完成日期：20XX 年 5 月 10 日指導(dǎo)教師： XX 專業(yè)主任： XX 目錄 摘要1關(guān)鍵詞11.前言11.1我國沖壓模具現(xiàn)狀21.2未來模具發(fā)展的趨勢21.3本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容22.零件沖壓工藝分析22.1沖裁件及其精度與端面粗糙度22.2材料的沖壓性能分析33沖裁方案的確定與排樣33.1沖裁方案的分析和確定33.2排樣圖設(shè)計(jì)44工藝計(jì)算54.1沖裁力的計(jì)算54.2卸料力，推件力和頂件力的計(jì)算64.3沖裁工藝力的計(jì)算64.4模具壓力中心的確定74.5沖壓設(shè)備的選擇75模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)85.1模具總體結(jié)構(gòu)85.2主要零部件的設(shè)計(jì)85.2.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)85.2.2沖裁凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)95.2.3彈簧的選取95.2.4其他部分的設(shè)計(jì)與選用105.2.5沖孔落料模具總裝圖116模具零件的固定方法、安裝與工作過程116.1模具零件的固定方法116.1.1 凸模的固定116.1.2 凹模的固定126.1.3導(dǎo)柱導(dǎo)套的固定126.1.4模柄的固定126.2模具的安裝及裝配126.2.1裝配內(nèi)容及裝配順序選擇126.2.2模具的裝配過程13設(shè)計(jì)小結(jié)14參考文獻(xiàn)15鐵芯片 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)了沖孔落料的模具，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號。在設(shè)計(jì)說明書的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具零件圖的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。后面還介紹了模具的零件安裝固定過程，介紹了凹模和上下模座的加工工藝。關(guān)鍵字：沖壓模具；沖壓設(shè)備；沖孔；落料； 1.前言1.1我國沖壓模具現(xiàn)狀近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到12m，壽命2億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra1.5m的精沖模，大尺寸（300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。 在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場需要和國際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。 標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達(dá)到國際水平。1.2未來模具發(fā)展的趨勢未來模具的發(fā)展趨勢為“產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)周期期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低廉”等。1.3本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容在為期兩個月設(shè)計(jì)過程中我主要從以下方面來開展設(shè)計(jì)工作的。第一，根據(jù)工件的要求和尺寸繪制了零件的零件圖，包括二維和三維圖。第二，對零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。第三，確定沖裁方案。第四，排樣設(shè)計(jì)。第五，工藝計(jì)算，包括沖裁力和凸凹模刃口尺寸的計(jì)算等。第六，根據(jù)沖裁力選用壓力設(shè)備。第七，模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)一些典型零件和附件，并繪制其零件圖。第八，模具典型零件的固定方法的研究。第九，模具的安裝與裝配方法介紹。第十，模具的工作過程介紹和繪制模具裝配圖。第十一，對典型零件確定加工方安，擬定零件的加工工藝路線。另外，在整個過程中我對CAD軟件在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用也做了更加深入的認(rèn)識。2. 零件沖壓工藝分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下對沖裁件的工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀，精度要求，形位公差及技術(shù)要求。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單。通常對工件的工藝影響最大的是幾何形狀尺寸和工藝要求。2.1沖裁件及其精度與端面粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級，最高可達(dá)IT8IT10級沖孔比落料的精度約高一級。故本次設(shè)計(jì)中沖孔和落料時工件采用IT12級精度，設(shè)計(jì)模具時凸模采用IT6級精度制造，凹模采用IT7級精度制造，兩孔中心距公差控制在0.12之間。斷面粗糙度只要不影響工件的使用和裝配，取其自然的斷面粗糙度，即Ra=12.550,最高Ra=6.3。 工件圖名稱鐵芯片材料硅鋼片 /t=2生產(chǎn)批量中批生產(chǎn)條件不限2.2材料的沖壓性能分析對硅鋼性能主要是：鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。沖片性好，對制造微型、小型電動機(jī)更為重要。表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性?；緹o磁時效。硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。3 沖裁方案的確定與排樣3.1沖裁方案的分析和確定依據(jù)此工件的特點(diǎn)，此工件的生產(chǎn)可采用單工序模，復(fù)合模兩種模具生產(chǎn)。現(xiàn)對其各種方案的優(yōu)劣做如下對比：第一，單工序模生產(chǎn)：工序安排：沖孔落料。用此種方案生產(chǎn)時需兩套模具，分別為沖孔，落料模具，操作時需要多次安裝和定位工件，容易導(dǎo)致加工過程中定位基準(zhǔn)不一樣出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差，影響工件的精度，另外因工件尺寸較小，多次定位比較麻煩，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，工序多，模具數(shù)量多，壓力機(jī)的數(shù)量也要求較多，增加了模具和設(shè)備費(fèi)用，同時也要求有更多的操作人員，增加了人工工資成本，更重要的是不適合大批大量的連續(xù)生產(chǎn)。第二，復(fù)合模具生產(chǎn)：工序安排：沖孔落料彎曲。復(fù)合模具生產(chǎn)時相對單工序模結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產(chǎn)。由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點(diǎn)較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。綜合以上方案比較，采用復(fù)合模具生產(chǎn)此工件最為合適。3.2排樣圖設(shè)計(jì)排樣設(shè)計(jì)是指沖裁件在條料或板料上的布置方法。合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸吺墙档统杀竞捅ＷC制件質(zhì)量和模具壽命的有效措施。為提高材料的利用率，盡量減少廢料，模具可采用少廢料的排樣方法，兩種排樣對比如圖： 排樣圖對比材料的利用率排樣的目的是為了在保證制件質(zhì)量的前提下，合理利用原材料，衡量排樣經(jīng)濟(jì)性，合理性的指標(biāo)是材料的利用率，一個進(jìn)距內(nèi)材料的利用率的計(jì)算公式為： 式中：A沖裁件面積 n一個進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目b條料寬度h進(jìn)距排樣1利用率：排樣2利用率：經(jīng)過對比，排樣1材料利用率略高，所以采用這種排樣方式。 4 工藝計(jì)算4.1沖裁力的計(jì)算 沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)模具的必須的數(shù)據(jù)。在沖裁的過程中，沖裁力的大小是不斷變化的，沖裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。對于普通平刃刀口的沖裁，其沖裁力F可按如下公式計(jì)算： 其中： F沖裁力 NL沖裁件的周長 mmt材料厚度 mm材料抗剪強(qiáng)度 MPak系數(shù)（與材料性能，厚度偏差，模具的間隙波動有關(guān)，常取1.3） 由于在通常情況下=1.3，故為了計(jì)算上的方便，公式可簡化為 對本工件，=190MPa，t=2mm排樣圖故：4.2卸料力，推件力和頂件力的計(jì)算 由于沖裁時材料的彈性變形和摩擦，在一般沖裁條件下，沖裁后材料將發(fā)生彈性恢復(fù)，使落料件或沖孔廢料梗塞在凹模中，而板料則緊卡在凸模上，為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將卡在凸模上的板料卸下，將卡在凹模中的工件或廢料向上或向下推出。將緊卡在凸模上的料卸下所需要的力稱為卸料力；將卡在凹模中的料推出所需要的力稱為推件力；將卡在凹模中的料逆著沖裁方向頂出所需的力稱為頂件力2。由經(jīng)驗(yàn)公式可得以上推件力，卸料力和頂件力的計(jì)算公式為： 由表查得：，5，n=4由此計(jì)算得：4.3沖裁工藝力的計(jì)算 如前面計(jì)算，沖裁工藝力包括沖裁力，卸料力和頂件力，因此選擇壓力機(jī)時依據(jù)模具結(jié)構(gòu)分別計(jì)算沖裁工藝力。依據(jù)設(shè)計(jì)方案采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁工藝力為： 依據(jù)此工藝力F選擇壓力機(jī)噸位。4.4模具壓力中心的確定 模具壓力中心為（48,32），如下圖： 4.5沖壓設(shè)備的選擇在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止設(shè)備的超載可按，來估算壓力機(jī)公稱壓力。該零件尺寸較小，無需考慮臺面尺寸，只需按照公稱壓力選擇，考慮工廠實(shí)際情況由于沖孔落料模，故沖孔落料模選用6.3t開式雙柱可傾式壓力機(jī)，型號J23-6.3，其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力：63KN 滑塊行程：35mm 最大閉合高度：150mm閉合高度調(diào)節(jié)量：35mm工作臺尺寸：模柄孔尺寸：5 模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)5.1模具總體結(jié)構(gòu) 模具采用滑動中間導(dǎo)柱模架，上模部分由模柄、上模板、凸模墊板、凸模固定板、卸料用聚胺脂橡膠、卸料板、沖孔落料凹凸模；模具下模部分由下模板、凹模，凹模固定板、凸模固定板、墊板組成。凹模采用整體凹模結(jié)構(gòu)。板料用兩個導(dǎo)料銷和一個擋料銷定位，從根本上保證了工件沖壓加工精度的穩(wěn)定性。5.2主要零部件的設(shè)計(jì)5.2.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模零件圖如下：凹模零件圖材料采用性能良好的Cr12MoV，硬度5060HRC。凹模厚度由以下公式計(jì)算： （5.1）其中，b為最大孔口尺寸，該零件b=96mm。k為系數(shù)，查表得k=0.28。故由此計(jì)算得：，即凹模厚度c=（1.52.0）H，則c=40.3mm 。5.2.2沖裁凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩沖孔凸模的零件圖如下圖所示： 沖孔凸模從圖上可知，凸模的設(shè)計(jì)采用常見的帶臺式凸模，因?yàn)槟＞呷锌谝笥休^高的的耐磨性，并且能夠承受沖裁時候的沖擊力，所以材料為Cr12MoV，硬度為5660HRC，尾部回火4050HRC。凸模長度的確定凸模工作部分的長度應(yīng)該根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定。一般不宜過長，否則往往因?yàn)榭v向彎曲而使得凸模工作時候失穩(wěn)，致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖壓件的質(zhì)量及精度有所降低，嚴(yán)重時甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟?。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)中采用彈性卸料板，所以凸模的長度可以由下式來確定： （5.2）式中，分別為凸模固定板，卸料板，導(dǎo)料板，板料的厚度。1520mm為附加長度，包括凹模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板之間的安全距離。經(jīng)代入相關(guān)參數(shù)計(jì)算得L=40mm。 5.2.3彈簧的選取依據(jù)需要提供的力和模具結(jié)構(gòu)的要求，始用擋料銷所用壓彈簧依據(jù)GB/T1239.61992選用冷卷壓縮彈簧（Y型），代號Y，尺寸系列執(zhí)行GB/T13581993，D=6，d=1.2自由長度45，有效圈數(shù)12.5。零件形狀結(jié)構(gòu)如下所示：圖5.14壓彈簧三維圖自動對心導(dǎo)正機(jī)構(gòu)用拉彈簧端部鉤的形狀執(zhí)行GB/T1239.61992，選用冷卷拉伸彈簧，代號L型，尺寸系列執(zhí)行GB/T13581993，D=8，d=2自由長度70，有效圈數(shù)16。5.2.4其他部分的設(shè)計(jì)與選用上模坐部分執(zhí)行GB/T2855.5-1990下模座部分執(zhí)行GB/T2855.6-1990凹模用長銷和固定裝置用銷執(zhí)行GB119-86B型彈簧用銷執(zhí)行GB119-86D型連接用內(nèi)六角螺釘執(zhí)行GB70-85開槽圓柱頭螺釘執(zhí)行GB65-85其具體尺寸和其他未說明的零部件請參考零件圖。5.2.5沖孔落料模具總裝圖6 模具零件的固定方法、安裝與工作過程6.1模具零件的固定方法6.1.1凸模的固定沖孔凸模以及落料凸模適合壓入法，定位配合部分采用H7/m6配合，利用臺階結(jié)構(gòu)限制軸向移動，注意臺階結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)使HD，D1.52.5mm，H38mm。它的特點(diǎn)是連接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高。裝配過程為，將凸模固定板型孔臺階朝上，放在兩個等高墊塊上，將凸模工作端朝下放入型孔對正，用壓入機(jī)分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意過盈量、表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。壓入后臺階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。壓入時最好在手動壓力機(jī)上進(jìn)行，首次壓入時不要超過3mm。本次設(shè)計(jì)，導(dǎo)正銷的固定可參考此凸模固定的方法。6.1.2 凹模的固定凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量，規(guī)格及他們的位置可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要做適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間及他們到模板邊緣的尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)要求。凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行，型孔的表面有表面粗糙度的要求，Ra=。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。本次設(shè)計(jì)便遵循了以上原則，凹模采用了4個M16螺釘和4個16銷釘來固定，材料和尺寸、行位公差等發(fā)面都進(jìn)行了設(shè)計(jì)，使凹模的安裝固定滿足要求。6.1.3導(dǎo)柱導(dǎo)套的固定導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度，根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來選用。本設(shè)計(jì)中，沖裁的條料很薄，模具精度、壽命有較高的要求，選用H6/h5配合的級精度模架，屬于過度配合，在安裝完成后導(dǎo)柱運(yùn)動自如即可。導(dǎo)套與模架之間采用H7/r6的過盈配合，將導(dǎo)套卡死在模架中，防止竄動，導(dǎo)柱與下模座的固定方式采用H7/r6的過盈配合，將導(dǎo)柱卡死下在模座中。6.1.4模柄的固定模柄的作用是把上模部分與壓力機(jī)的滑塊連接起來，并將作用力傳給模具。模柄依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，固定方式有很多，本次設(shè)計(jì)采用旋入式模柄并加止轉(zhuǎn)銷以防止轉(zhuǎn)動，使之與上模座固定連接，它主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具。6.2模具的安裝及裝配6.2.1裝配內(nèi)容及裝配順序選擇模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具的各項(xiàng)指標(biāo)和技術(shù)要求。通過模具裝配和試沖也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計(jì)方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問題，必須采取有效措施妥善解決，以滿足試制成形的需要。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。級進(jìn)模的凹模是裝配基準(zhǔn)件，所以應(yīng)先裝下模，再以下模為準(zhǔn)裝配上模。在本模具中，采用了整體式結(jié)構(gòu)凹模，使裝配簡單，凹模強(qiáng)度提高，裝配時先將整個凹模用螺釘和銷初步固定在下模座上面，然后進(jìn)行各組凸、凹模的預(yù)配，檢查間隙均勻程度，修整合格后再把凹模緊固在下模座上。凹模固定完畢后，再以凹模定位裝配凸模，把凸模利用凸模固定板裝入上模座，試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位固定，再裝如其它輔助零件。6.2.2模具的裝配過程沖孔落料凸、凹模的預(yù)配 沖孔落料的凸、凹模直接按照在固定板上設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配即可，因?yàn)樵谕拱寄９潭ò宓脑O(shè)計(jì)時已經(jīng)定位準(zhǔn)確，此時只要將凸凹模逐個插如相對應(yīng)的模型孔中，檢查凸、凹模的配合情況，目測其配合間隙的均勻程度，若有不妥再進(jìn)行修正。凸模與凸模固定板導(dǎo)向孔預(yù)配 把凸模固定板合到凹模上，對準(zhǔn)各型孔后夾緊，然后把凸模逐個插入相應(yīng)的凸模固定板導(dǎo)向孔行進(jìn)入凹模刃口，檢查凹模垂直度，若誤差太大，應(yīng)修正卸料板導(dǎo)向孔。卸料板的安裝 卸料板的安裝精度要求不高，在裝配完成后精度調(diào)整可以迅速達(dá)到精度要求。依次將彈性橡膠、卸料螺釘、凸模插入卸料板導(dǎo)向孔中即可。裝配下模 首先按下模板中心線找正凹模位置，通過凹模板螺孔配鉆下模板上的螺釘孔，再將凹模用螺釘緊固后，鉆鉸銷孔，打入凹模用定位銷，在凹模上的對應(yīng)位置裝上擋料塊。配裝上模 首先將卸料板套在凸模上，配鉆凸模固定板上的卸料螺釘孔。在上模架上畫出凸模固定板螺孔、卸料螺釘孔的位置，鉆螺釘孔后，將上模板、凸模墊板，凸模固定板、彈性橡膠用螺釘緊固在一起，同時復(fù)查凸、凹模間隙，并用切紙法檢查間隙合適后，緊固螺釘，鉆鉸銷孔，打入銷釘定位。安裝下模及其它零件 以凹模外側(cè)為基準(zhǔn)，裝導(dǎo)料板固定裝置。通過導(dǎo)料板固定裝置上的螺孔，在下模板上配鉆下模板上的螺紋孔并用螺釘緊固，檢查合格后，用導(dǎo)料板固定裝置上的銷孔配鉆鉸銷孔，打入銷釘固定導(dǎo)料板固定裝置。模具裝配后總體協(xié)調(diào)性檢查。設(shè)計(jì)小結(jié)通過這將近兩個月的緊張?jiān)O(shè)計(jì)，模具終于設(shè)計(jì)完成了。在整個設(shè)計(jì)過程中我主要從以下方面來開展設(shè)計(jì)工作的。第一，根據(jù)工件的要求和尺寸繪制了零件的零件圖，包括二維。第二，對零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。第三，確定沖裁方案。第四，排樣設(shè)計(jì)。第五，工藝計(jì)算，包括沖裁力和凸凹模刃口尺寸的計(jì)算等。第六，根據(jù)沖裁力選用壓力設(shè)備。第七，模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)一些典型零件和附件，并繪制其零件圖。第八，模具典型零件的固定方法的研究。第九，模具的安裝與裝配方法介紹。第十，模具的工作過程介紹和繪制模具裝配圖。第十一，對典型零件確定加工方安，擬定零件的加工工藝路線。在整個設(shè)計(jì)過程中我發(fā)現(xiàn)了許多問題，也解決了許多問題。就是在這個發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的過程中，我將自己在模具方面的知識進(jìn)行了系統(tǒng)地運(yùn)用和再次提升，將理論知識很好地運(yùn)用到了實(shí)踐中，提高了自己的設(shè)計(jì)能力。更重要的是，在整個設(shè)計(jì)工程中，我對模具行業(yè)的前景和現(xiàn)狀有了更深入的了解，掌握了模具設(shè)計(jì)的一般方法和主要的設(shè)計(jì)思想以及設(shè)計(jì)過程中的注意事項(xiàng)，在思想上，我們樹立起了工程思想，不再死摳書本上的公式和理論，一切以實(shí)際生產(chǎn)為主，一切不再是簡單的、死板的知識，而是一個個活靈活現(xiàn)的真是的例子。本次設(shè)計(jì)的模具是復(fù)合模具，設(shè)計(jì)過程中綜合利用了目前最為先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)思想，以適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展。各種零件的設(shè)計(jì)原則是既要滿足性能要求又要節(jié)省成本和利于模具的維修與保養(yǎng)。設(shè)計(jì)使經(jīng)濟(jì)性和適用性找到了最完美的結(jié)合點(diǎn)。在這次設(shè)計(jì)中，我受益匪淺！首先，它讓我知道了什么叫一絲不茍，為什么要一絲不茍。在一次次的計(jì)算，繪圖的修改中，我認(rèn)識到了認(rèn)真的力量，裝配圖一再修改，讓我明白了沒有踏踏實(shí)實(shí)的工作，不會有最后的成功。再就是，它讓我知道了什么叫態(tài)度決定一切！倘若有一個良好的工作的心態(tài)、態(tài)度，那么你就成功就已經(jīng)完成了一半。設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，但是在設(shè)計(jì)中我們學(xué)到的東西將是受益終身！參考文獻(xiàn)1、徐政坤主編： 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