電器蓋片（BS14-F122）鈑金成形工藝及沖壓模具設計-落料沖孔復合模含11張CAD圖.zip

電器蓋片（BS14-F122）鈑金成形工藝及沖壓模具設計-落料沖孔復合模含11張CAD圖.zip,電器,BS14,F122,成形,工藝,沖壓,模具設計,沖孔,復合,11,CAD 任務書屆次 20XX 姓名 XX 班級 XX 學號 XX 一、設計題目：電器蓋片（BS14-F122） 鈑金成形工藝及模具設計二、產品零件圖及要求：名稱電器蓋片材料Q235料厚1.5mm生產批量大批量三、設計內容：1產品零件的鈑金沖壓工藝規(guī)程：1份2鈑金成形模具設計圖樣（含二維總裝圖、非標準零件圖）：1套3設計說明書：1份發(fā)題日期：20XX年 12 月 16 日 完成日期：20XX 年 5 月 10 日指導教師： 專業(yè)主任： 任 務 書 屆次 20XX 姓名 XX 班級 XX 學號 XX 一 設計題目 電器蓋片 BS14 F122 鈑金成形工藝及模具設計 二 產品零件圖及要求 名稱 電器蓋片 材料 Q235 料厚 1 5mm 生產批量 大批量 三 設計內容 1 產品零件的鈑金沖壓工藝規(guī)程 1 份 2 鈑金成形模具設計圖樣 含二維總裝圖 非標準零件圖 1 套 3 設計說明書 1 份 發(fā)題日期 20XX 年 12 月 16 日 完成日期 20XX 年 5 月 10 日 指導教師 XX 專業(yè)主任 XX 摘要 本課題為板料落料沖孔復合模的設計 本文介紹的模具實例結構簡單實用 使用方便可 靠 本套模具的設計不是以復雜模具的設計為主 而主要是對模具設計知識的系統(tǒng)學習和設計的練 習 以達到掌握沖壓模具設計的基本技能的目的 首先 對零件做整體的分析 包括 材料的使用 精度的要求 工序的要求以及成本的要求等 為了降低成本 對排樣方式進行了合理的設計 其次 對零件整體進行工藝設計 通過工藝目的的 設計 工序的順序設計 壓力機的選擇等來實現(xiàn)所要達到的要求 再次 想要保證制件精度的要求 就要考慮模具刃口尺寸的計算 因為刃口是沖制工件的主要工作部分 刃口處的精度就決定了制件 的精度 就必須根據(jù)公差來進行精確計算 最后 根據(jù)計算出的模具刃口尺寸設計出相應的凸凹模 并且查找資料選擇冷沖壓模的標準零 件 符合標準后 就把凸凹模與其它各零部件進行總體裝配 在確定了模具體閉合高度后 選出合 適的壓力機在調試校驗后并進行試沖加工 以達到符合的標準 最終完成鏈板片的加工 關鍵詞 復合模 沖壓工藝 模具設計 沖孔落料 Abstract The topic is the chain plate punching blanking compound mold design and the mold of article described an instance is simple and practical easy to use and is reliable This mold is not primarily designed to complex design but mainly on a systematic study of mold design knowledge and practice in order to achieve the purpose of master the basic skills of stamping mold design First of all do a thorough analysis for the parts which include the using of the material the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on For declining low cost proceeded the reasonable design to the row kind method Secondly do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine Thirdly consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy Because the cutting edge is the main working part of the punching processing the accurate cutting edge guarantees the accurate parts So you needed to tolerance do accurate calculation Finally according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold and find information on selection criteria for cold stamping parts meet the standards put the punch and mold with the other components to the overall assembly In determining the specific mold closed height select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing to meet compliance standards the final completion of the processing chain plate Key words composite modulus stamping process mold design punching blanking 目 錄 1 緒論 1 2 沖壓工藝分析及工藝方案的制定 2 2 1 材料分析 2 2 2 零件結構 2 2 3 尺寸精度 3 2 4 沖裁工藝方案的確定 3 2 5 沖裁工藝方法的選擇 4 2 6 沖裁結構的選取 5 3 排樣設計與計算 7 3 1 排樣方法與原則 7 3 2 確定搭邊值 7 3 3 送料步距與條料寬度的計算 7 3 4 材料利用 率的計算 8 4 沖裁力計算 10 4 1 落料力 沖孔力 卸料力 推件力的計算 10 4 2 壓力機的選擇 12 5 凸凹模的設計 13 5 1 尺寸計算原則 13 5 2 凸 凹模刃口尺寸計算 13 5 3 凸模 凹模 凸凹模的結構設計 14 6 模具主要零部件設計 17 6 1 定位方式的選擇 17 6 2 卸料 出件方式的選擇 17 6 3 彈性元件的選擇 18 6 4 模架的選擇 20 7 繪制模具總裝圖及零件圖 21 7 1 裝配圖繪制 21 7 2 模具零件圖的繪制 21 致謝 22 參考文獻 23 1 1 緒論 模具材料是模具加工業(yè)的基礎 隨著我國國民經濟發(fā)展和人民生活水平的提高 人們對產品的審美觀 價值觀也不斷提高 從而對各類模具產品 無論是內在質量還 是外表美觀等方面均要求日益精臻 因此勢必對工模具材料在數(shù)量上 系列上和質量 上提出更高的要求 中國的模具材料從無到有 從小到大 從少到多 直到現(xiàn)在 無 論是從鋼種還是從規(guī)格 標準化 系列化等方面 都是伴隨著模具制造發(fā)展而發(fā)展的 改革開放以來 我國的工業(yè)和經濟蓬勃發(fā)展 以前的手工作坊和落后的生產方式 已經不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的要求 迫切需要尋找另一種更有效率的方式來適應現(xiàn)代工業(yè) 而在現(xiàn)代制造業(yè)中 企業(yè)的生產一方面朝著多品種 小批量和多樣式的方向發(fā)展 加 快換型 采用柔性化加工 以適應不同用戶的需要 另一方面朝著大批量 高效率生 產的方向發(fā)展 以提高勞動生產率和生產規(guī)模來創(chuàng)造更多效益 生產上采取專用設備 生產的方式 于是模具技術及模具工業(yè)應運而生 在現(xiàn)代工業(yè)生產中 60 90 的工業(yè)生產需要使用模具來加工 作為一種高效率 的生產工具 模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛 地位極其重要的工藝裝備 采用模具 生產制品和零件 具有生產效率高 可實現(xiàn)高速大批量的生產 節(jié)約原材料 實現(xiàn)無 切屑加工 產品質量穩(wěn)定 具有良好的互換性 操作簡單 對操作人員沒有很高的技 術要求 利用模具批量生產的零件加工費用低 所加工出的零件與制件可以一次成形 不需進行再次加工 能制造出其它加工工藝方法難以加工 形狀比較復雜的零件制品 容易實現(xiàn)生產自動化的特點 本次設計工件是沖壓生產的一個典型零件 在生活中有很強的實用性 其模具設 計有一定的實用價值 對于該制件我們利用先進的模具生產提高生產效益 保證產品 質量 節(jié)約成本 從而取得很高的經濟效益 2 2 沖壓工藝分析及工藝方案的制定 圖 2 1 零件簡圖 生產批量 大批量 材料 Q235 材料厚度 1 5mm 未注公差 IT14 2 1 材料分析 表 2 1 部分碳素鋼抗剪性能 材料名 稱 牌號 材料狀態(tài) 抗剪強度 Mpa 抗拉強度 Mpa 屈服點 Mpa 伸長率 碳素鋼 Q235 退火 380 470 210 23 由上表 2 1 可知 Q235 是普通的碳素結構鋼 具有較好的沖裁成形性性能 適合 要求較高的零件 綜合評比均適合沖裁加工 2 2 零件結構 零件結構形狀相對簡單 無尖角 對沖裁加工較為有利 零件中有 1 個圓孔 孔 的最小尺寸為 35mm 滿足沖裁最小孔徑 dmin 1 5mm 的要求 根據(jù)該零件形狀來分析 3 該零件的結構滿足沖裁要求 2 3 尺寸精度 由于工件未注公差尺寸 屬于自由尺寸 按 IT14 查表 2 1 得到 屬于 A 類尺寸的有 0 7465 0 62 屬于 B 類尺寸的有 30 通過查公差等級表 我們發(fā)現(xiàn)普通沖裁能夠滿足零件精度要求 表 2 1 常見零件公差等級表 公差等級 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸 mm m mm 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0 10 0 12 0 15 0 18 0 21 0 25 0 30 0 35 0 40 0 46 0 52 0 57 0 63 0 14 0 18 0 22 0 27 0 33 0 39 0 46 0 54 0 63 0 72 0 81 0 89 0 97 0 25 0 30 0 36 0 43 0 52 0 62 0 74 0 87 1 00 1 15 1 30 1 40 1 55 2 4 沖裁工藝方案的確定 在沖裁工藝分析和技術經濟分析的基礎上 根據(jù)沖裁件的特點確定工藝方案 工 4 藝方案分為沖裁工序的組合和沖裁順序的安排 2 5 沖裁工藝方法的選擇 沖裁工序分為單工序沖裁 復合沖裁和級進沖裁三種 單工序沖裁是在壓力機一次行程內只完成一個沖壓工序的沖裁模 復合沖裁是在壓力機一次行程內 在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的 沖壓工序 級進沖裁是把沖裁件的若干個沖壓工序 排列成一定的順序 在壓力機的一次行 程中條料在沖模的不同位置上 分別完成工件所要求的工序 其三種工序的性能見表 2 1 表 2 1 單工序沖裁 級進沖裁和復合沖裁性能 比較項目 單工序模 復合模 級進模 生產批量 小批量 中批量和大 批量 中批量和大批 量 沖壓精度 較低 較高 較高 沖壓生產 率 低 壓力機一 次行程內只能完成 一個工序 較高 壓力 機一次行程內可 完成二個以上工 序 高 壓力機在 一次行程內能完成 多個工序 實現(xiàn)操作 機械化自動化 的可能性 較易 尤其適 合于多工位壓力機 上實現(xiàn)自動化 制件和廢料 排除較復雜 只 能在單機上實現(xiàn) 部分機械操作 容易 尤其適 應于單機上實現(xiàn)自 動化 生產通用 性 通用性好 適 合于中小批量生產 及大型零件的大量 生產 通用性較差 僅適合于大批量 生產 通用性較差 僅適合于中小型零 件的大批量生產 5 沖模制造 的復雜性和價 格 結構簡單 制 造周期短 價格低 沖裁較復雜 零件時 比級進 模低 沖裁較簡單零 件時低于復合模 復合模的特點是生產效率高 沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高 板料的定 位精度要求比級進模低 沖模的輪廓尺寸較小 由于零件的生產要求的是大批量生產 零件的尺寸較小 制造相對比較難 為提高生產率 根據(jù)上述方案分析 比較 宜采 用復合模沖裁 2 6 沖裁結構的選取 按照復合模工作零件的安裝位置不同 分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種 兩種的優(yōu)點 缺點及適用范圍見表 2 2 表 2 2 正裝式復合模 倒裝式復合模的優(yōu)點 缺點及適用范圍 比較項 目 正裝 順裝 式復合模 倒裝式復合模 結構 凸凹模裝在上模 落料 凹模和沖孔凸模裝在下模 凸凹模裝在下模 落料 凹模和沖孔凸模裝在上模 優(yōu)點 沖出的沖件平直度較高 結構較簡單 缺點 結構復雜 沖件容易被 嵌入邊料中影響操作 不宜沖制孔邊距離較小 的沖裁件 適用范 圍 沖制材質較軟或板料較 薄的平直度要求較高的沖裁 件 還可以沖制孔邊距離較 小的沖裁件 不宜沖制孔邊距離較小 的沖裁件 但倒裝式復合模 結構簡單 又可以直接利用 壓力機的打桿裝置進行推件 卸料可靠 便于操作 并為 機械化出件提供了有利條件 故應用十分廣泛 通過對正裝式復合模和倒裝式復合模兩種優(yōu)點 缺點及適用范圍的分析比較 正 6 裝式復合模適合于沖制材質較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件 還可以沖制 孔邊距離較小的沖裁件 而倒裝式復合模不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件 但倒裝式 冷沖模結構簡單 可以直接利用壓力機打桿裝置進行推件 卸件可靠 便于操作 并 為機械化出件提供了有利條件 故應用十分廣泛 綜上所述 該制件結構形狀簡單 精度要求較低 孔邊距較大 宜采用倒裝式復合模 7 3 排樣設計與計算 3 1 排樣方法與原則 由于產量大 材料利用率是一項很重要的經濟指標 要提高材料利用率就必須 減小廢料面積 條料在沖裁過程中翻動要少 使工人操作方便 安全 減輕勞動強 度 排樣應保證沖裁件的質量 無論是采用有廢料或少 無廢料的排樣 根據(jù)沖裁 件在條料上的不同布置方法 排樣方法有直排 斜排 對排 多排等多種形式的排 列方式 可以根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用 現(xiàn)工件外形為圓形 采用有廢料 的直排法 比較方便 合理 3 2 確定搭邊值 搭邊起補償條料的剪裁誤差 送料步距誤差以及補償于條料與導料板之間有間隙 所造成的送料歪斜誤差的作用 使凸 凹模刃口雙邊受力 受力平衡 合理間隙一易 破壞 模具壽命與工件斷面質量都能提高 對于利用搭邊自動送料模具 搭邊使條料 有一定的剛度 以保證條料的連續(xù)送進 搭邊的合理數(shù)值主要決定于材料厚度 材料 種類 沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等 一般板料愈厚 材料愈軟以及沖裁件 尺寸愈大 形狀愈復雜 則搭邊值也應愈大 由查表得工件間搭邊值 a 1 5mm 側面1 a 1 8mm 3 3 送料步距與條料寬度的計算 采用直排的排樣方案 如圖 3 1 所示 用 cad 測量工具測量沖壓件的毛坯面積 A 4004 5mm2 送料步距 A 送料步距的大小應為條料上沖裁件的對應點之間的距離 每次 沖一個零件的步距按式 A D a1 A 65 1 5 66 5mm 條料寬度 B B 65 2 1 8 mm 68 6mm 8 圖 3 1 排樣圖 3 4 材料利用率的計算 通常是以一個步距內零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示 按式 3 27 100 100 01S ABS1 式中 一個步距內零件的實際面積1 一個步距內所需毛坯面積0S A 送料步距 B 條料寬度 9 帶入數(shù)據(jù)可得 100 100 87 8 ABS 240 568m 10 4 沖裁力計算 4 1 落料力 沖孔力 卸料力 推件力的計算 計算沖裁力的目的是為了選用合理的壓力機 設計模具以及檢驗模具的強度 壓 力機的噸位必須大于所計算的沖裁力 以適應沖裁工藝的需求 一般可按下公式計算 LtFP 式中 FP 沖裁力 N L 沖裁周邊長度 mm t 沖裁料厚 mm b 抗剪強度 MPa 1 落料力計算 按上式 LtF 落 式中 F 落 落料力 N L 工件外輪廓周長 mm T 材料厚度 mm t 1 5mm 材料抗剪強度 MPa 材料為 Q235 由查表 380MPa 根據(jù)零件圖可算落料輪廓長度 L 235 4mm 則 235 41 38014 2FmMPakN 落 2 沖孔力 LtF 沖 孔 式中 沖孔力 N 沖 孔F L 工件外輪廓周長 mm T 材料厚度 mm t 1 5mm 材料抗剪強度 MPa 由查表 380MPa 11 根據(jù)零件圖可算沖孔輪廓長度約為 L 110 mm 則 10 538062 7FmMPakN 沖 孔 2 落料時的卸料力的計算 KX 卸 落 式中 卸料力 N 卸F 落料力 N 落 KX 卸料系數(shù) 查 沖壓模具簡明設計手冊 表 3 11 P57 其值為 0 03 0 04 取 K 0 04 則 KX 0 04 134 2 5 4 KN 卸F落 3 沖孔時的推件力的計算 nkT 推 沖F 式中 推料力 N 推F K1 推料系數(shù) 查 沖壓模具簡明設計手冊 表 3 11 其值為 0 05 n 梗塞在凹模內的制件或廢料數(shù)量 n h t h 為刃口部分的高 mm t 為材料厚度 mm 其中 h 5mm t 1 5mm 取 n 4 則 nkT 4 0 05 62 7 12 5 KN 推F沖 沖裁時 壓力機的公稱壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和 總 落 沖 孔F卸 推 式中 沖裁力 134 2KN 62 7KN 卸料力 5 4KN 推料力落 沖 孔 卸F 12 5KN 則 推F 12 214 8kN總F落 沖 孔 卸F推 4 2 壓力機的選擇 參照設計手冊選取公稱壓力為的壓力機 壓力機型號為 J23 25 表 4 1 為壓力機 J23 25 技術參數(shù) 沖壓模具簡明設計手冊 表 13 10 P389 表 4 1 壓力機參數(shù) 型 號 J23 25 公稱壓力 kN 250 滑塊行程 mm 65 最大傾斜角度 30 最大閉合高度 mm 270 閉合高度調節(jié)量 mm 55 墊板尺寸 厚度 mm 孔徑 mm 50 200 模柄孔尺寸 直徑 mm 深度 mm 40 60 前后 370工作臺尺寸 左右 560 13 5 凸凹模的設計 沖裁件的尺寸精度取決于凸 凹模刃口部分的尺寸 沖裁的合理間隙也要靠凸 凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)的保證 正確地確定刃口部分尺寸是相當重要的 5 1 尺寸計算原則 1 落料件的尺寸取決于凹模尺寸 沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸 因此 設計落 料模時 以凹模為基準 間隙取在凸模上 設計沖孔模時 以凸模為基準 間隙取 在凹模上 2 考慮到沖裁時凸 凹模的磨損 在設計凸 凹模刃口尺寸時 對基準件刃口尺 寸在磨損后增大的 應取工件尺寸公差范圍內較小的數(shù)值 對基準件刃口尺寸在磨 損后減小 應取工件尺寸公差范圍內較大的數(shù)值 在凸 凹模磨損到一定程度的情 況下 仍能沖出合格的零件 3 確定模具刃口制造公差時 要既能保證工件的精度要求 又能保證有合理的間 隙數(shù)值 一般模具制造精度比工件精度高 3 4 級 5 2 凸 凹模刃口尺寸計算 凸模和凹模的刃口尺寸和公差 直接影響沖裁件的尺寸精度 模具的合理間隙值 也靠凸凹模刃口尺寸及其公差來保證 因此 正確確定凸凹模刃口尺寸和公差 是沖 裁模具設計中的一項重要工作 凸模 凹模工作部分尺寸即凸 凹模刃口尺寸的計算 有兩種計算方法 第一種 計算方式是凸模與凹模圖樣分別加工法計算 第二種計算方法是凸模與凹模配作法 該沖件尺寸較多 若采用分開加工法計算 計算繁瑣 且計算量較大 不宜采用 故采用第二種算法 凸模與凹模配作法 1 凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸 第一類尺寸 A Aj Amax x 410 2 凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸 第一類尺寸 B Bj Bmin x 041 14 3 凸模或凹模磨損后基本不變的尺寸 第一類尺寸 C Cj Cmin 21 8 其中 x 為磨損系數(shù) 查表得 工件精度 IT10 級以上 x 1 工件精度 IT1 IT13 x 0 75 工件精度 IT14 x 0 5 因為本工件尺寸均為基本尺寸 未注公差按 IT14 級精度 x 0 5 屬于 A 類尺寸的有 0 7465 0 62 屬于 B 類尺寸的有 30 注 凸?；虬寄Ｄp后將會增大的尺寸 第一類尺寸 A 凸?；虬寄Ｄp后將會減小的尺寸 第二類尺寸 B 凸?；虬寄Ｄp后會基本不變的尺寸 第三類尺寸 C 其中 x 為磨損系數(shù) 具體計算如表 5 1 表 5 1 工作零件刃口尺寸計算 尺寸類型 公稱尺寸 公式 計算后尺寸 備注0 7465 0 18643 落料 0 62 4 1 0max Aj 50 沖孔 435 0 4 1 in Bj 132 保證雙邊間隙為 0 22 0 26 5 3 凸模 凹模 凸凹模的結構設計 沖孔凸模的設計 由于模具需要在凸模外面裝推件塊 因此設計成直柱的形狀 尺寸標注如圖所示 凹模的刃口形式 考慮到本例生產批量較大 所以采用刃口強度較高的凹模 即 15 圖 所示的刃口形式 凹模的外形尺寸 按式 H Kb 0 35 65mm 22 75mm c 1 5H 34 125mm 根據(jù)需要選擇的尺寸要大于理 論計算值 根據(jù)凹模板標準選擇凹模規(guī)格為 150 150 25 凸模 凹模 凸凹模三個零件的平面圖如圖 5 1 圖 5 2 圖 5 3 所示 圖 5 1 沖孔凸模 圖 5 2 落料凹模 16 圖 5 3 凸凹模 17 6 模具主要零部件設計 6 1 定位方式的選擇 定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件 在模具上有正確的位置 定位零件的結構形式很多 用于對條料進行定位的定位零件 有擋料銷 導料銷 導料板 側壓裝置 導正銷 側刃等 用于對工序進行定位的定 位零件有定位銷 定位板等 定位零件基本上都已標準化 可根據(jù)坯料和工序件形狀 尺寸 精度及模具的結 構形式與生產效率要求等選用相應的標準 因為該模具采用是條料 控制條料的送進方向采用導料銷 無側壓裝置 控制條 料的送進步距采用固定擋料銷定距 而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量 可以靠操作工目測來確定 6 2 卸料 出件方式的選擇 卸料與出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后 把沖件或廢料從模具工作零 件上卸下來 以便沖壓工作繼續(xù)進行 通常 把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置 彈性卸料裝置和廢料切刀三種 固定卸 料裝置 固定卸料裝置僅由固定卸料板構成 一般安裝在下模的凹模上 彈性卸料裝 置由卸料板 卸料螺釘和彈性元件 彈簧或彈簧 組成 彈性卸料裝置可安裝于上模 或下模 依靠彈簧或彈簧的彈力來卸料 卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用 故 多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件 廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成 數(shù)塊 從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零件 出件裝置的作用是從凹模內卸下沖件或廢料 我通常把超過上模內的出件裝置稱 為推件裝置 把裝在下模內的稱為頂件裝置 綜合考慮該模具的結構和使用方便 以及工件料厚為 1 5mm 卸料力不是很大 可采用彈性卸料裝置 卸料裝置由卸料板 卸料螺釘和橡膠組成 沖制的工件由推板 18 推銷和推件塊組成的剛性推件裝置 沖孔的廢料可通過凸凹模的內孔從沖床臺面孔漏 下 6 3 彈性元件的選擇 橡膠允許承受的負荷較大 安裝調節(jié)靈活方便 是常用的彈性元件 主要為彈性 卸料壓料及頂件裝置提供作用力和行程 橡膠的選用原則 為保證橡膠的正常工作 所選橡膠應滿足預壓力要求 F0 Fx 式中 Fo 橡膠在預壓縮狀態(tài)下的壓力 N Fx 卸料力 N 為保證橡膠不過早失效 其允許最大壓縮量不應超過其自由高度的 45 一般 取 H 自 h 修磨3 0 25 工L 式中 L 工 沖模的工作行程 mm 對沖裁模而言 L 工 t 1 h 修磨 預留的修磨量 根據(jù)模具設計壽命一般取 4 6mm 確定 L 預 和 H 裝 L 預 0 1 0 15 H 自 H 裝 H 自 L 預 L 預 橡膠的預壓縮量 H 裝 沖模裝配好以后橡膠的高度 確定橡膠的橫截面積 A mm2 19 A qF F 所需的彈壓力 N q 橡膠在預壓縮狀態(tài)下的單位壓力 約為 0 26 0 50Mpa 表 6 1 卸料橡膠的設計計算 項目 公式 結果 備注 卸料板工作行 程 H h h t123 5 h 為凸凹模進卸料板的高1 度 1mm h 為凸模沖裁后進入凹模2 的深度 1m 橡膠工作行程 H H h工 修 7 h 為凸模修模量 取修 4m 橡膠自由高度 H 自 h3 0 25工L 修 28 L 工 沖模的工作行程 mm 對沖裁模而言 L 工 t 1 h 修磨 預留的修磨量 根據(jù)模具設計壽命一般取 4 6mm 橡膠預壓縮量 L 預 0 1 0 15 H 自 3mm L 預 橡膠的預壓縮量 每個橡膠承受 的載荷 F F 41卸 646N 選 4 圓筒形橡膠 橡膠的橫截面 qFA 約取 978mm2 F 每個所需的彈壓力 20 積 校核橡膠自由 高度 0 5 H D自 由 滿足 q 約為 0 26 0 5Mpa 橡膠的安裝高 度 H 裝 H 自 L 預 25 6 4 模架的選擇 模架是由上 下模座 模柄及導向裝置 最常用的是導柱 導套 組成 模架是 整副模具的骨架 模具的全部零件都固定在它的上面 并且承受沖壓過程中的全部載 荷 模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連 下模座用螺釘壓板固定在壓力機工作 臺面 上 下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置 以引導凸模的運動 保證 沖裁過程中間隙均勻 改模具選擇后側導柱模架 上模座 L mm 160mHB 16045 下模座 L mm 160 導柱 d mm L mm 28 180 導套 d mm L mm D mm 28 110 42 具體如表 6 2 表 6 2 模具零件結構尺寸 21 模具的閉合高度 H 205mm模 序號 名稱 長 寬 厚 mm 材料 數(shù)量 1 上墊板 160 160 8 45 鋼 1 2 凸模固定板 160 160 15 45 鋼 1 3 凹模板 160 160 25 T10 1 4 凸凹模固定板 160 160 15 45 鋼 1 5 卸料板 160 160 10 45 鋼 1 6 下墊板 160 160 8 45 1 22 7 繪制模具總裝圖及零件圖 運用 Auto CAD 軟件 按照上述幾章設計的尺寸 繪制模具裝配總圖及各 零件圖 總裝配圖按照 0 圖紙繪制 零件圖則按照其它型號的圖紙繪制 圖樣 幅面應符合國家 GB4457 1 84 先繪制裝配草圖 經指導老師認可 才進行正式圖的繪制 繪圖過程中嚴 格按照國標制圖標準繪制 7 1 裝配圖繪制 裝配圖應用足夠說明模具構造的投影圖及必要的剖面圖 剖視圖 一般主 視圖和俯視圖應對應繪制 還要注明必要尺寸 如模具高度 輪廓尺寸以及裝 配保證的有關尺寸和精度 畫出排樣圖 填寫詳細的零件明細表和技術要求 裝配結構圖如圖 7 1 圖 7 1 模具總裝圖 7 2 模具零件圖的繪制 見附圖 23 致 謝 首先感謝學校及學院各位領導的悉心關懷和耐心指導 特別要感謝指導老 師給我的指導 在設計和說明書的寫作以及實物制作過程中 我始終得到他的 悉心教導和認真指點 使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與 進步 對模具設計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握 在他身上 時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教學風范 勇于探索的工作態(tài) 度和求同思變 不斷創(chuàng)新的治學理念 他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治 學要求 端正了我的學習態(tài)度 使我受益匪淺 另外 還要感謝和我同組的其他同學 他們在尋找資料 解答疑惑 實驗 操作 論文修改等方面 都給了我很大的幫助和借鑒 最后 感謝所有給予我關心和支持的老師和同學使我能如期完成這次畢業(yè) 設計 謝謝各位老師和同學 感謝學校對我這幾年的培養(yǎng)和教導 感謝學院各位領導各位老師三年如一 日的諄諄教導 24 參考文獻 1 張超英 沖壓模具與制造 北京 化學工業(yè)出版社 2003 6 2 羅學科 模具識圖與制圖 北京 化學工業(yè)出版社 2003 6 3 韓洪濤 機械制造技術 北京 化學工業(yè)出版社 2003 7 4 萬本善 實用沖模結構圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊北京 科大電子出版 社 2004 8 5 李銘杰 沖模設計應用實例 北京 機械工業(yè)出版社 2003 8 6 王立剛 沖模設計手冊 北京 機械工業(yè)出版社 2002 5 7 郭書彬 最新沖壓新工藝新技術與沖模設計圖集及典型疑難實例應用手冊 北京 機械工業(yè) 出版社 2003 9 8 王芳 冷沖壓模具設計指導 北京 機械工業(yè)出版社 1998 10 9 李奇 江瑩 模具構造與制造 北京 青華大學出版社 2004 8 10 王秀鳳 冷沖壓模具設計與制造 北京 航空航天大學出版社 2005 4 11 成虹 沖壓工藝與模具設計 北京 高等教育出版社 2006 7 12 楊玉英 崔令江 實用沖壓工藝及模具設計手冊 機械工業(yè)出版社 2005 1 13 彭建生 模具設計與加工速查手冊 北京 機械工業(yè)出版社 2005 7 14 徐政坤 沖壓模具及設備 北京 機械工業(yè)出版社 2005 1 鈑 金 成 形 工 藝 規(guī) 程 （共 六 頁） 零(組)件名稱 _電器蓋片 _ 零(組)件號 _（BS14-F122）編 制 _ XX_ 指 導 教 師 _XX_ XXXX工藝路線單零(組)件名稱零(組)件圖號材料電器蓋片（BS14-F122） Q235毛坯類型及規(guī)格每件毛坯可制零件數(shù)材料利用率87.8%工序號工序名稱加工單位設備工藝裝備工序號工序名稱加工單位設備工藝裝備15 檢驗通用量具05 下料剪板機Q11-2.5X160006排樣07沖孔落料復合模J23-25 沖孔落料復合模 更 改更 改 備注 編制 XXXX共 六 頁 校對第 二 頁XX鈑金成形工序卡片工序號05零(組)件名稱電器蓋片工序名稱下料零(組)件圖號（BS14-F122）材料Q235設備型號Q11-2.5X1600序號過程內容工裝名稱及圖號1 剪切條料 剪板機更 改更 改備注編制XXXX共 六 頁校對第 三 頁XX工序草圖工序號06零(組)件名稱電器蓋片工序名稱排樣零(組)件圖號（BS14-F122） 更 改更 改備注編制XXXX共 六 頁校對第 四 頁XX鈑金成形工序卡片工序號07零(組)件名稱電器蓋片工序名稱沖孔落料復合模零(組)件圖號（BS14-F122）材料Q235設備型號J23-25序號過程內容工裝名稱及圖號1 沖孔落料復合模 臺式可傾壓力機更 改更 改備注編制XXXX共 六 頁校對第 五 頁XX檢驗卡片工序號15零(組)件名稱電器蓋片工序名稱檢驗零(組)件圖號（BS14-F122）序號檢驗內容工具名稱1 按圖所示，檢驗各個尺寸是否符合 通用量具更 改更 改備注編制XXXX共 六 頁校對第 六頁