甲苯再沸器設計【過程裝備與控制工程原創(chuàng)含8張CAD圖】

甲苯再沸器設計【含8張CAD圖】

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I甲苯再沸器設計摘 要：本次畢業(yè)設計針對甲苯再沸器進行設計，管程工作介質(zhì)為導熱油，進口溫度220℃，出口溫度 180℃，工作壓力 0.5MPa，殼程工作介質(zhì)為甲苯，工作溫度 80℃~160℃，流量 30000kg/h。工作時，通過導熱油使甲苯加熱至甲苯蒸汽，從而達到沸騰傳熱的目的，完成熱量的傳遞。該設計計算說明書介紹了甲苯再沸器的設計過程，主要包括工藝設計計算與結(jié)構(gòu)的設計選型。工藝設計計算部分是為了保證工藝設計要求，包括傳熱計算、 ，熱量核算、壓力降計算等；結(jié)構(gòu)部分主要包括結(jié)構(gòu)設計選型和強度計算校核。根據(jù)任務書中所給數(shù)據(jù)確定工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)計算，在計算過程中，使用合理的方法進行尺寸調(diào)節(jié)，從而達到最優(yōu)的設計尺寸，通過查閱相關(guān)國家標準， ，使所設計的換熱設備達到操作穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造維修、加工方便，運轉(zhuǎn)安全可靠的功效，然后進行一定的尺寸調(diào)節(jié)和安全成本的考慮。換熱設備設計的基本要求，主要體現(xiàn)在安全性和經(jīng)濟性上，除此之外，還應滿足工藝過程要求，能在實際環(huán)境中正常運轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)設計不被場地所限制，結(jié)合具體情況，從而設計出一臺安全可靠的設備。關(guān)鍵詞：管殼式換熱器；再沸器；相變；機械設計II III Toluene reboiler designAbstract：This graduated design is designed for the toluene reboiler. The working medium for the tube process is heat transfer oil which inlet temperature is 220°C, outlet temperature is 180°C and working pressure is 0.5MPa.The shell-side working medium is toluene which working temperature is 80°C to 160°C and the flow is 30000kg/h.When the equipment is working, the toluene will heated to toluene vapor by a thermal oil to achieve boiling heat and heat transfer. The design calculation manual describes the design process of the toluene reboiler, mainly including the process design calculation and the structural design selection. The process design calculation part is to guarantee the process design requirements, including heat transfer calculation, heat calculation, pressure drop calculation, etc. The part of structure mainly includes the structural design selection and strength calculation check.We can determine the process parameters and structural calculations according to the data given in the task book.In the calculation process,we use the reasonable methods for size adjustment to achieve the optimal design size.We also consult the relevant national standards, so that the design of the heat transfer equipment can make operation stableil, structur simply, manufactue easily and process conveniently,make operation become safe and reliable, and then make a certain size adjustment and security costs considerations. The basic requirements for the design of heat exchange equipment are mainly include safety and economy. In addition, the requirements of the technological process shall also be met. The normal operation in the actual environment, the structural design is not limited by the site, and the specific conditions In order to design a safe and reliable equipment.Key words：Shell-and-tube heat exchanger; reboiler; phase change; mechanical design.IV 目錄摘 要 .........................................................................................................................................IAbstract ......................................................................................................................................II1 前言.........................................................................................................................................11.1 發(fā)展趨勢 ..........................................................................................................................11.2 結(jié)構(gòu)設計 ..........................................................................................................................11.3 材料選擇 ..........................................................................................................................12 工藝計算.................................................................................................................................12.1 傳熱計算 ...........................................................................................................................12.1.1 確定設計方案 ...........................................................................................................12.1.2 確定物性參數(shù) ...........................................................................................................12.1.3 估算傳熱面積 ...........................................................................................................22.2 工藝結(jié)構(gòu)尺寸的計算 ......................................................................................................22.2.1 管徑和管內(nèi)流速 .......................................................................................................22.2.2 管程數(shù)和換熱管數(shù) ...................................................................................................32.2.3 傳熱管排列和分程方法 ...........................................................................................32.2.4 殼體內(nèi)徑 ...................................................................................................................42.2.5 折流板 .......................................................................................................................42.2.6 拉桿 ...........................................................................................................................4V 2.3 熱量核算 ..........................................................................................................................52.3.1 管程對流傳熱系數(shù) ...................................................................................................52.3.2 殼程對流傳熱系數(shù) ...................................................................................................52.3.3 傳熱系數(shù) K ...............................................................................................................62.3.4 傳熱面積 ...................................................................................................................62.4 壓力降計算 ......................................................................................................................62.4.1 管程流動阻力 ...........................................................................................................62.4.2 殼程流動阻力 ...........................................................................................................63 結(jié)構(gòu)與強度計算.....................................................................................................................73.1 設計計算 ..........................................................................................................................73.1.1 管箱計算 ...................................................................................................................73.1.2 殼程筒體計算 ...........................................................................................................83.1.3 分程隔板 ...................................................................................................................83.1.4 封頭計算 ...................................................................................................................93.1.5 換熱管和布管限定圓 .............................................................................................103.1.6 墊片 .........................................................................................................................103.1.7 管板 .........................................................................................................................113.1.8 法蘭 .........................................................................................................................293.1.9 拉桿和拉桿孔 .........................................................................................................323.1.10 支座 .......................................................................................................................323.2 開孔補強計算 ................................................................................................................334 制造、檢驗、安裝、適用、維修.......................................................................................364.1 制造 ................................................................................................................................364.2 檢驗 .................................................................................................................................374.2.1 無損檢測 .................................................................................................................374.2.2 耐壓試驗和泄露試驗 .............................................................................................384.3 安裝維修 ........................................................................................................................385 結(jié)束語...................................................................................................................................38參 考 文 獻.............................................................................................................................40VI 致 謝.........................................................................................................................................41常州大學本科生畢業(yè)設計（論文）第 1 頁 共 41 頁1 前言1.1 發(fā)展趨勢隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，強化傳熱的技術(shù)應用越來越廣泛，隨之而來的是各種換熱設備的涌現(xiàn)，換熱器成為了化工生產(chǎn)中交換和傳遞熱量的不可或缺的部分。如今在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱器被廣泛地應用于化工、石油、能源等各個領(lǐng)域，國內(nèi)外各相關(guān)企業(yè)的規(guī)模也越來越大，通過不斷的技術(shù)革新，換熱器生產(chǎn)制造水平也在不斷增長。 [1]目前，國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中所用的換熱設備中，管殼式換熱器仍占主導地位，雖然它在換熱效率、結(jié)構(gòu)緊湊性和金屬材料消 耗等方面，不如其他新型換熱設備，但它具有結(jié)構(gòu)堅固，操作彈性大， 適應性強，可靠程度高，選材范圍廣，處理能力大，能承受高溫高壓等 特點，所以在工程中仍得到廣泛應用。 [9]本文所設計的再沸器也廣泛應用于煉油化工裝置中，它的選用與安裝對整個裝置的平穩(wěn)安全運行都至關(guān)重要1.2 結(jié)構(gòu)設計換熱設備由壓力容器和內(nèi)件組成，而壓力容器和不同的內(nèi)件相互組合，又可以形成不同的設備，換熱器就是由一個壓力容器外殼和管板、管束、折流板等內(nèi)件組成。 [8]1.3 材料選擇根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，操作工況及材料特性分析來選擇換熱器的材料，同時也要考慮到經(jīng)濟成本和耐腐蝕性 [10]。一般常用材料為碳鋼和不銹鋼，該設計筒體選用 Q345R 鋼，屬于低合金鋼，它具有良好的綜合力學性能和工藝性能，它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板；換熱管部分為 20 鋼，含碳量為 0.2%，具有良好的塑性韌性，屬于低碳鋼；拉桿、折流板、鞍座選擇 Q235-B。2 工藝計算2.1 傳熱計算2.1.1 確定設計方案兩流體溫度變化情況：熱流體進口溫度 220℃，出口溫度 180℃，工作壓力0.5MPa；冷流體（甲苯）工作溫度為 80℃~160℃，流量 30000Kg/h。管殼程溫差不是很大，可選擇固定管板式換熱器，從而使設備具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于清潔維修等優(yōu)點。 [12]2.1.2 確定物性參數(shù)殼程與管程的有關(guān)物性數(shù)據(jù)：2 管程定性溫度： t=220+1802 =200℃設計條件：第 3 頁 共 41 頁表 2.1 設計條件殼程 管程溫度/℃ 80-160 220-180壓力（絕壓）/MPa 0.5流量/（kg/h） 30000表 2.2 物性參數(shù)表密度????/??3比熱????/(?????℃)粘度???????熱導率??/(?????)殼程（甲苯） 774 1.99 0.23×10?3 0.109管程（導熱油 YD-340） 848 2.4985 0.5×10?3 0.41912.1.3 估算傳熱面積熱流量的計算：再沸器的工作原理是通過管程的導熱油將熱量傳遞給殼程，殼程介質(zhì)加熱直至汽化，從而得到甲苯蒸汽，這個過程發(fā)生了相變，因此殼程總的熱量包括顯熱和潛熱兩部分。首先是對液態(tài)的甲苯進行加熱，此時它的形態(tài)不變，加進熱量的多少都可以顯示出來，這個過程引起的溫度變化產(chǎn)生的熱量為顯熱。當甲苯溫度不斷升高，達到沸點 110.6℃時，此時不斷加熱，但溫度不再升高，加進去的熱量變?yōu)榧妆秸羝?，在這個過程中物質(zhì)的溫度不變，僅發(fā)生相變，此時產(chǎn)生的熱量為潛熱。（2.1） ??總 =??顯熱 +??潛 熱 =?????????????+?????????=1.99×300003600×(160?80)+356.1×300003600=4294.2????根據(jù)熱量守恒，管程總熱量與殼程一致：??總 =2.4985×????導 ×（ 220?180）第 4 頁 共 41 頁解得導熱油流量： ????導 =42.97????/??平均溫度差：=78.43℃?????=(220?160)?(180?80)????220?160180?80取傳熱系數(shù) K=221 ，估算傳熱面積：??/(??2???)（2.2） ????=?????????=4294200221×78.43=247.275??22.2 工藝結(jié)構(gòu)尺寸的計算2.2.1 管徑和管內(nèi)流速選取換熱管規(guī)格為 ，管內(nèi)流速 。?25×2.5 ????=0.42??/??2.2.2 管程數(shù)和換熱管數(shù)單程傳熱管數(shù)：（2.3）????=????4??2????= 42.978480.785×0.022×0.42=350所需管長：（2.4） ??=??????????????= 247.2753.14×0.025×350=9??取雙管程，管長 l=4.5m。圖 2.1 管束分程計算總傳熱管束 :????=350×2=700根2.2.3 傳熱管排列和分程方法第 5 頁 共 41 頁圖 2.2 換熱管排列形式換熱管按正三角形排列（如圖 2.1 所示） ，換熱管排列是一個正六邊形，排在正六邊形內(nèi)的換熱管數(shù)為：+1 （2.5） ????=3??(??+1)設 b 為正六邊形對角線上的傳熱管數(shù)目，a 為正六邊形的邊長，b=2a+1 ，算出：a=11， b=23。管心距 t=1.25 ，取 32mm。????分程隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距 Sn=44mm，如圖 2.2 所示。（2.6） ????=??(???1)=32×22=704????圖 2.3 隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距第 6 頁 共 41 頁=10.2m/s （2.7）????????=(1161.119)0.52.2.4 殼體內(nèi)徑采用雙管程，取管板利用率為 0.85，則殼體內(nèi)徑為：. （2.8）??=1.05??????/??=1.05×32×700/0.85=964????圓整為 DN1000mm。2.2.5 折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的 25%，則切去的圓缺高度為： ??=0.25×1000=250????圖 2.4 單弓形折流板取折流板間距 h=0.3D,則 ?=0.3×1000=0.3??折流板數(shù)目： （2.9）????=傳熱 管 長折流板 間 距 ?1=4.50.3?1=142.2.6 拉桿拉桿的直徑和數(shù)量可按表 2-1 確定，其直徑應不小于 10mm，數(shù)量不少于 4 根。由表格，選擇的拉桿規(guī)格為 φ16。拉桿應盡量均布在管束的外緣。對于較大直徑的熱交換器，在布管區(qū)內(nèi)或靠近折流板缺口處應布置適當數(shù)量的拉桿，且每一個折流板不少于 3 個拉桿支承點。表 2.3 拉桿直徑換熱管外徑 d 10≤??≤14 14???????? =54.75[??]??????=????????1.5(1?????????2????) （ 3.32）=1.841.5×(1? 54.752×143.15)=99.2??????對于延長部分兼作法蘭的管板：預緊狀態(tài)下所需最小螺栓載荷： ????=????=15272.96??操作狀態(tài)下所需最小螺栓載荷：（3.33）??=0.785??2??????=0.785×1039.682×0.6=509120.15??最小墊片壓緊力：（3.3 ????=3.14????????=3.14×1039.68×7.16×38=888231.06 4）????=6.28????????????=6.28×1039.68×7.16×3.25×0.6=91160.55第 19 頁 共 41 頁（3.35）（3.36） ????=??+????=600280.7??螺栓面積：預緊狀態(tài)： （3.37）????=????[??]????=888231.06177.2×106=0.005??2操作狀態(tài)： （3.38）????=????[??]????=600280.7177.2×106=0.034??2????=5×10?3??2基本法蘭力矩：（3.39） ????=????????[??]??=5×10?3×0.03×177.2×106=26580?????螺栓設計載荷：預緊狀態(tài)： （3.40）??=????+????2 [??]??=903720操作狀態(tài)： ??=557739.1法蘭力矩預緊狀態(tài)：（3.41） ????=????+????2 [??]?????? =0.005+0.00522 ×177.2×106×30=27111600?????操作狀態(tài)：作用于法蘭內(nèi)徑截面上的內(nèi)壓引起的軸向力（3.42） ????=0.785??2??????=0.785×10002×0.6=471000??（3.43） ????=???????=38120.15??第 20 頁 共 41 頁（3.44） ????=????+0.5??1=30+0.5×12=36（3.45） ????=????+??1+????2 36（3.46） ????=?????????2 =30（3.47） ????=????????+????????+????????=471×36+38.12×36+992×30=48088.32?????殼體法蘭寬： （3.48）????=12(?????????)=12(1140?1000)=70????換熱器加強系數(shù)：（3.49） ??=[1.32?????? ??????????????????]12=[1.32×100056× 191200×123690189200×0.4×4500×56]12=5.12（3.50） ??=??(1?????)=5.12×(1?9801000)=0.1（3.51）殼程： ????=1.82????????= 1.821000×12=0.0166（3.52） 管程： ???=1.82???????= 1.82980×2.7=0.035（3.53）??'=2(1+??????'??)(????????)2=2×(1+0.0166×56)(0.044×1000)2 =1.99×10?3（3.54）??''=2(1+?????'??)(???????)2=2×(1+0.035×56)(0.035×980)2 =5.03×10?3第 21 頁 共 41 頁??'=4.4????????[1+(1+??????'??)2](????????)3 （ 3.55） =4.4×0.0166×1000×[1+(1+0.0166×56)2]( 121000)3=5.95×10?4??''=4.4???????[1+(1+?????'??)2](???????)3 （ 3.56） =4.4×0.035×980×[1+(1+0.03×56)2]( 121000)3=2.7×10?3??'??=112[2??'??????????+????(2??'??????)3+??'????] （ 3.57） =19300012[189200193000× 2×701000+70×(2×561000)3+5.95×10?4]=12.47??''??=112[2??''??????????+????(2??''??????)3+??''???] （ 3.58） =18920012[191200189200× 2×701000+70×(2×56980)3+2.7×10?3]=2.897（3.59）????=??'??+??''??=12.47（3.60）????=??????4????=3.14× 12.474×5255.45=0.00186根據(jù) GB150 圖 7-12，m1=0.68, （3.61）ψ =??1??????= 0.695.12×0.00186=72.5根據(jù)圖 7-14， ；查圖 7-13 和 7-15，得：??2=2.7 ??2=2.1， ??3=0.86??1=??2??(??????+??2)= 0.672×5.12×(3.2+2.1)=0.012（3.62）第 22 頁 共 41 頁（3.63）法蘭力矩折減系數(shù)ζ =????????+??3= 1.961.96+0.86=0.69（3.64）???= 1ζ +??'????''??= 10.69+12.472.897=0.2（3.65）?????=??'????''?????=2.897×0.2=0.86(2) 管板設計條件下的危險組合表 3.2 計算工況組合計算工況 ③ ② ③ ④ ⑤ ⑥殼程壓力 ps 作用 ps ps 0 0 ps ps管程壓力 pt 作用 0 0 pt pt pt pt膨脹變形差 γ 0 γ 0 γ 0 γ對以下 6 種工況進行計算校核：① 殼程 ,管程 ，膨脹變形差 。????=0.32??????????=0 ??=0當量組合壓力： （3.66）????=?????????(1+??)=0.32??????有效組合壓力： （3.67）????=∑???????∑??????+??????????=0.48×0.32=1.56??????基本法蘭力矩系數(shù)：（3.68）????=4??????????3??????= 4×265800.5625×3.14×10003×1.56=3.86×10?5（3.69）????=4??????????3??????= 4×48088.320.5625×3.14×10003×1.56=6.98×10?5第 23 頁 共 41 頁（3.70） ??=????+(???)??1=3.86×10?5+0.56×0.0026=1.49×10?3管板邊緣剪切系數(shù) ??=ψ ??=0.069×72.5=0.11（3.71）管板周邊總彎矩系數(shù)： （3.72） ??=??1+????21+ ?? =0.69+10.11×2.71+0.11 =0.890.3≤??≤0.9,??????=?0.16計算彎矩折減系數(shù)：（3.73） ??1=0.7???0.7??2(1+ 21.35+0.4??)=0.75.12?0.726.2×(1+ 21.35+0.91)=0.086??2=?0.5??3=0.2357?0.25.12=0.196（3.74）??4=0.91(0.194?0.1821 +(3??)4)?1=0.91×(0.194? 0.1821.11787)?1=?0.97（3.75） ??5=0.7071?0.5??=0.609（3.76） ??6=112???1.9?16=?0.12第 24 頁 共 41 頁????=1+??1??+??2??2+??3??3+1??(??4??+??5??2+??6??3) （ 3.77） =1+0.086×0.1+(?0.5)×0.12+0.196×0.13+ 10.89(?0.97×0.1+0.609×0.01+(?0.12)×0.001)=0.9（3.78） ????=??????=??????=0.9×0.69=0.62（3.79） ??1=3??????=0.351應力計算：（3.80） ????=(1+??)??14(??????+??2)=(1+0.11)× 0.3514×(3.2+2.1)=0.019（3.81） ????=????????????(??????)2=0.019×1.56×0.56250.4×(100040)2=22.8??????（3.82） ????=(1+??)4(??????+??2)=14×1.115.3=0.054????=????????????(??????) （ 3.83） =0.054×0.5625×1.560.4 ×(100040)=2.9??????????=??????[????+??(1+??)??????+??2????] （ 3.84） =78500038132.16×(0.5625×1.115.3 ×1.56)=3.4（3.85） ????=1??[???????(1+??)??????+??2????]= 10.28×[0.32?0.5625×1.115.3 ×8.28]=?60.9??????第 25 頁 共 41 頁（3.86） ??=????????????= 1.36×176.73.14×25×4500=0.00068|????|=22.8??????0.9計算彎矩折減系數(shù)：??1=0.7???0.7??2(1+ 21.35+0.4??)=0.75.12?0.726.2×(1+ 21.35+0.91)=0.086??2=?0.5??3=0.2357?0.25.12=0.196??4=0.91(0.194?0.1821 +(3??)4)?1=0.91×(0.194? 0.1821.11787)?1=?0.97??5=0.7071?0.5??=0.609??6= 112???1.9?16=?0.12????=1+??1??+??2??2+??3??3+1??(??4??+??5??2+??6??3)=1+0.086×0.1+(?0.5)×0.12+0.196×0.13+ 10.96(?0.97×0.1+0.609×0.01+(?0.12)×0.001)=0.89????=??????=??????=0.91×0.89=0.8第 28 頁 共 41 頁??1=3??????=0.46應力計算：????=(1+??)??14(??????+??2)=(1+0.16)× 0.464×(3.2+2.1)=0.019????=????????????(??????)2=0.019×30.47×0.56250.4×(100040)2=508.8??????????= (1+??)4(??????+??2)=14×1.165.3=0.05????=????????????(??????)=0.05×0.5625×30.470.4 ×(100040)=58.6??????????=??????[????+??(1+??)??????+??2????]=78500038132.16×(0.5625×1.165.3 ×30.47)=66.6??????????=1??[???????(1+??)??????+??2????]= 10.28×[0.32?0.655.3×30.47]=?41.96????????=????????????= 41.96×176.73.14×25×4500=0.02第 29 頁 共 41 頁|????|=508.8????????不需另行開孔補強。（2） 導熱油出口 φ 219×6同（1） ，不需另行開孔補強。（3） 甲苯進口 φ 108×6第 50 頁 共 41 頁開孔直徑：??????=????+2??=96+2×(2+0.3)=100.6??????不需另行開孔補強。（4）甲苯汽出口 φ 480×10開孔直徑：??????=????+2??=460+2×(2+0.3)=464.6??????第 53 頁 共 41 頁不需另行開孔補強。4 制造、檢驗、安裝、適用、維修壓力容器的制造、檢驗與驗收應符合以下部分規(guī)定和設計文件的要求，在下列標準的適用范圍內(nèi)，如無附加規(guī)定一般應滿足如下要求：封頭符合 GB／T 25198 的規(guī)定；補強圈符合 JB／T 4736 的規(guī)定； 容器法蘭及其連接件符合 JB／T 4700～4707 的規(guī)定；焊接材料符合 NB／T 47018 的規(guī)定。管法蘭的選用應符合 TSG R0004 的相關(guān)規(guī)定4.1 制造壓力容器的基本制造工藝流程可分為選擇材料、復檢材料、凈化處理、矯形、劃線、切割、成形、組對安裝、焊接、熱處理和檢驗，其中每一步工藝在設備的制造中都至關(guān)重要。對于每一個容器來說，制造過程的工序順序基本是固定的，不可擅自更改其步驟，在每一道工序之后再進行該工序的檢驗。除此之外，對于一些典型設備，它的組裝精度和安裝要求都在國標上做出相應的規(guī)定，以此來保障設備的安全運行。制造的過程可看作是單件制造或小批生產(chǎn)，然后再進行組裝，因此對零件制造和裝配誤差都有相關(guān)規(guī)定。 [16]各零件在制造過程中，劃線、切割等工序都會造成一定的誤差，從而使零件的尺寸幾何形狀等也不符合要求，但是組對的要求又很高，因此要遵守一些組對的技術(shù)要求，對零件制造過程中產(chǎn)生的誤差加以限制。一般的機械生產(chǎn)過程可簡要歸納為毛壞制造、機械加工以及裝配和調(diào)試，機械零件的制造過程都是要經(jīng)過該過程加工制成，過程設備零件的主要制造工序與容器的制造類似，大致可分為原材料的準備，劃線，切割及邊緣加工，彎曲和成形。對于本文中的固定管板式換熱器，其制造和裝配順序大致如下:首先，將一塊管板垂直放置，后續(xù)零件的安裝都以此作為基準，然后將拉桿擰緊在管板上，拉桿的數(shù)目參照 GB/T151 的規(guī)定，根據(jù)圖紙所示，將定距管和折流板穿在拉桿上，按照一節(jié)定距管一塊折流板的順序，依次穿插，接下來穿入全部的換熱管，套上筒體，裝上另外一塊管板，并將全部管子的另一端全部引入此管板內(nèi)，進行校正后將管板與筒體點焊好。焊接管板與筒體連接環(huán)縫，將管子與管板連接起來，采用的方法為脹接或焊接，若焊接要先點焊再將設備豎直起來，管板處于水平位置時利于施焊。然后安裝接管和支座，接管可根據(jù)具體情況在套筒之前定位開孔，支座安裝完成后，就可以進行殼程的水壓第 54 頁 共 41 頁試驗和管程水壓試驗，最后進行清理、油漆。4.2 檢驗為了保障換熱設備的制造質(zhì)量，確保設備能夠安全運行，檢驗是非常關(guān)鍵的一步，它能夠讓我們及時發(fā)現(xiàn)制造工序中存在的缺陷減小損失，也是評判設備質(zhì)量優(yōu)劣等級的依據(jù)。設備制造中的質(zhì)量檢驗，可分為原材料和設備零件尺寸幾何形狀的檢查、破壞性檢驗、無損檢測和試壓試驗，下面對主要部分進行具體闡釋。4.2.1 無損檢測無損檢測可以檢測出焊縫和內(nèi)部的缺陷，顧名思義是以不破壞工件為前提而進行的檢測，它不僅能夠保證質(zhì)量，也促進了生產(chǎn)效率，降低了成本。無損檢測的種類多達 70 余種，大致可分為檢測缺陷和檢測應變兩類，它們各有不同的基本性質(zhì)，通常根據(jù)不同的應用場合和制造需求，來選擇合適的檢測方式。射線檢測（RT）包括 X 射線，γ 射線，高能 X 射線等，其原理是射線直線照射到工件上，可以透過工件可以照射到暗盒中的照相軟片上，在透過工件的過程中，射線逐漸衰減，使照相軟片感光。這種檢驗方式可以使結(jié)果直觀地表現(xiàn)出來，使分析結(jié)果較為可靠，但花費時間較長，成本高，且不適用于厚度較厚的工件。超聲波檢測（UT）相對而言有良好的方向性，操作快速便捷，但存在盲區(qū)，難以被檢測出來，它和射線檢測都是用來檢測設備焊縫的內(nèi)部缺陷。磁粉檢測（MT）只限于能被磁化的鐵磁性材料，由于缺陷處的磁導率非常低，使磁力線向磁力高的地方集中，通過分析磁痕評價缺陷，該方法只適用于工件表面和近表面的缺陷，優(yōu)點是較為直觀，成本低，操作方便，靈敏度高，但由于對材料有要求，對檢測存在一些限制。滲透檢測（PT）需要滲透劑和顯像劑的輔助，使得缺陷處著色，因此只適用于表面的開口缺陷，未裸露的內(nèi)