【K130】支架加工工藝及銑大孔80孔的兩端面夾具設計[保證尺寸320][含cad高清圖紙文檔資料所見所得]

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The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third，design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force，and should has generality. The fixture should save time and force，and should has generality.Key Words: The procers； the working procedure； the cutting specifications,clamp； the localization；the error 目 錄1 緒論11.1題目背景和研究意義11.2本課題研究的主要內(nèi)容12 零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工藝分析23 工藝規(guī)程設計33.1確定零件的生產(chǎn)類型33.2確定毛坯的制造形式33.3基面的選擇的選擇33.4制定工藝路線43.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定53.6切削用量及基本時間的確定63.6.1工序的設計63.6.2工序的設計83.6.3工序的設計103.6.4工序的設計153.6.5工序的設計181緒論1 緒論1.1題目背景和研究意義機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。1機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)?。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求下，企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求3。工件的工藝分析及夾具設計是工藝工程師必備的專業(yè)素質。本課題的目的是通過完成畢業(yè)設計，使學生掌握機械加工的流程，對培養(yǎng)學生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實踐意義 4 。1.2本課題研究的主要內(nèi)容本畢業(yè)設計的內(nèi)容是尾座體零件機械加工工藝以及專用夾具設計，詳細討論尾座體從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結推動架零件的結構特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程；針對推動架零件的主要技術要求，設計專用夾具。382零件的分析2 零件的分析2.1零件的作用題目所給定的零件是機床上的“尾座體”（見附圖2.1），是各種機床中不可缺少的一部分它有著特別的作用。尾座安裝在機床的導軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、鉸刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或工件進行切削的縱向進給。2.2零件的工藝分析圖2.1 尾座體零件尾座體有3組加工面1以頂面為基準加工下底面。2以基準面A為基準工面左右端側面。3以底面和左端側面為基準加工80孔。其中80H7的孔，相對于基準A和B的平行度誤差是0.05。80H7孔自身的圓柱度誤差為0.005。80H7的中心線的直線度誤差為0.01。3工藝規(guī)程設計3 工藝規(guī)程設計3.1確定零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領的確定： (3.1)式中：N零：零件的生產(chǎn)綱領；Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領，Q=5000臺/年；n:每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量 n=1；：零件的備品率，一般情況下為=3%5%取4%：零件的平均廢品率，取=1； 件/年 根據(jù)任務書可知零件為大量生產(chǎn)。3.2確定毛坯的制造形式影響毛坯選擇的因素通常包括：1零件材料的工藝性及對材料組織的要求。2零件的結構形狀和外形尺寸。3零件對毛坯精度，表面粗糙度和表面層性能的要求。4零件生產(chǎn)綱領的大小。5現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途。由于軸承座套要求有較高的強度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強度，材料選擇鑄鋼。因為零件在工作中承受靜載荷以及小量的動載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好。由于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動強度，確定采用鑄造成型。3.3基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以畢業(yè)設計（論文）使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準的選擇：對尾座這樣的箱體零件來說，選擇好粗基準是至關重要。對箱體類這樣的零件我們通常以不加工的面作為粗基準。精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。因此我們采用底面和側面做為精基準。3.4制定工藝路線在尾座體零件加工中，影響加工精度的主要因素有：1零件本身的剛度比較底，在外力的作用下，容易變形。2零件本身是鑄件，孔壁較薄，切削時將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力，并引起應力重新分布。因此，在安排工藝過程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加工后容易變形。粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應力作用。逐步修正加工的變形就能最后達到零件的技術要求。制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：時效處理工序：銑頂面工序：銑240X240面工序：銑左右端底側面工序：銑120X120端面工序：鏜80孔工序：去毛刺工序IX：質檢工序X: 入庫方案二工序：鑄造工序：時效處理畢業(yè)設計（論文）工序：銑頂面工序：鏜80孔工序：銑240X240面工序：銑左右端底側面工序：銑120X120端面工序：去毛刺 工序IX：質檢工序X: 入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑面，然后在鏜80孔，而方案二是先鏜80孔，再銑面，這樣就使得在鏜80孔時的定位難以得到很好的保證。因此我們選擇方案一具體的工藝路線如下方案一工序：鑄造工序：時效處理工序：銑頂面工序：銑240X240面工序：銑左右端底側面工序：銑120X120端面工序：鏜80孔工序：去毛刺工序IX：質檢工序X: 入庫 3.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質量。余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了成本。所以，必須合理地安排加工余量。本設計采用查表法確定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差等級。銑削加工加工余量依據(jù)機械加工工藝手冊設計實用手冊表831以及表1550查得、公差依據(jù)互換性與測量技術基礎表32查得表面粗糙度以及經(jīng)濟精度由機械制造工藝學表115查得。鏜孔加工加工余量依據(jù)機械加工工藝手冊設計實用手冊表818查得公差依據(jù)互換性與測量技術基礎表32查得表面粗糙度以及經(jīng)濟精度由機械制造工藝學表115查得。“尾座體”零件材料為HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：尾座體基準面A。據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表5-6，鑄件偏差1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊第414頁可知，加工余量為：粗銑：Z=2mm，精銑：Z=0.5mm。粗銑削的加工精度IT11級，因此偏差0.11。精銑削偏差即為零件偏差。基準面B和基準面A。Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照人員手冊表5-72，粗銑Z=2mm,精銑Z=0. 5mm。刨削公差即為零件公差： 0.5mm。 圓柱體形左右端面。Ra=6.3m。要求粗加工和精加工。參照切削手冊可知，粗銑Z=1.3mm，精銑Z=0.7mm。 80H7孔。要求粗加工和精加工。參照切削手冊可知，粗銑Z=1.5mm，精銑Z=0.5mm。公差+0.011mm（見互換性與測量技術表1-8）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定?；鶞拭鍭與80H7孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：基準面A與80H7孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法)毛坯名義尺寸：120+2.5=122.5(mm)毛坯最大尺寸：120+5=125(mm)毛坯最小尺寸：125-5=120(mm)粗銑后最大尺寸：120+0.61=120.61(mm)粗銑后最小尺寸：120.61-0.22=120.39(mm)精銑后尺寸即達到120 (mm)3.6切削用量及基本時間的確定3.6.1工序的設計本工序為銑頂面，因為頂面只是用作基面，故粗銑即可。已知工件材料為HT150，選擇硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8，齒數(shù) 。機床選用X51立式銑床。 (1) 切削深度:取. (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查機械加工工藝手冊表2.4-84,切削速度v取。機床主軸轉速n: (3.2)根據(jù)X51立式銑床主軸轉速表查取，則實際切削速度v，： (3.3)(4) 確定每齒進給量,進給量，進給速度根據(jù)參考文獻2資料所知，X51型立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-73 每齒進給量,現(xiàn)取。 則 (3.4) (3.5) (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當 , 時由切削功率的修正系數(shù)，則 ,.。根據(jù)X51型立式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 (3.6) 因此機床功率能滿足要求。 (6) 基本時間 tj (3.7)被切削層長度： 刀具切入長度： (3.8)刀具切出長度：，取所以 3.6.2工序的設計本工序為銑240x240端面，要求粗糙度為1.6.故需粗銑和精銑。工步1.粗銑240x240端面已知工件材料為HT150，選擇硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8，齒數(shù) 。機床選用X51立式銑床。(1) 切削深度:取(2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。(3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查機械加工工藝手冊表2.4-84,切削速度v取。機床主軸轉速n:根據(jù)X51立式銑床主軸轉速表查取，則實際切削速度v，：(4) 確定每齒進給量,進給量，進給速度根據(jù)參考文獻2資料所知，X51型立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-73每齒進給量,現(xiàn)取。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當 ,時由切削功率的修正系數(shù)，則, 。根據(jù)X51型立式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。(6) 基本時間tj 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：，取所以工步2.精銑240x240端面已知工件材料為HT150，選擇硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8，齒數(shù) 。機床選用X51立式銑床。 (1) 切削深度:取， (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查機械加工工藝手冊表2.4-84,切削速度v取。 機床主軸轉速n: 根據(jù)X51立式銑床主軸轉速表查取，則實際切削速度v，： (4) 確定每齒進給量,進給量，進給速度根據(jù)參考文獻2資料所知，X51型立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-73每齒進給量,現(xiàn)取。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當,時由切削功率的修正系數(shù)，則 ,。根據(jù)X51型立式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。 (6) 基本時間 tj 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：，取 所以3.6.3工序的設計本工序為銑左右底側面，要求粗糙度為1.6.故需粗銑和精銑。 工步1.粗銑左端底側面已知工件材料為HT150，選擇硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8，齒數(shù) 。機床選用X6140臥式銑床。 (1) 切削深度:取， (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查機械加工工藝手冊表2.4-84,切削速度v取。機床主軸轉速n: 根據(jù)X6040臥式銑床主軸轉速表查取,則實際切削速度v，： (4) 確定每齒進給量,進給量，進給速度根據(jù)參考文獻2資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-7每齒進給量,現(xiàn)取。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當,v, 時由切削功率的修正系數(shù)，則 ,。根據(jù)X6140型臥式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。 (6) 基本時間tj 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：，取 所以 工步2.精銑左端底側面已知工件材料為HT150，選擇硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8，齒數(shù) 。機床選用X6140臥式銑床。 (1) 切削深度:取， (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查機械加工工藝手冊表2.4-84,切削速度v取。機床主軸轉速n: 根據(jù)X6140臥式銑床主軸轉速表查取，則實際切削速度v，： (4) 確定每齒進給量,進給量，進給速度根據(jù)參考文獻2資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-7每齒進給量,現(xiàn)取。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當 ,時由切削功率的修正系數(shù)，則 ,。根據(jù)X6140型臥式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。 (6) 基本時間 tj 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：，取 所以 工步3.粗銑右端底側面已知工件材料為HT150，選擇硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8，齒數(shù) 。機床選用X6140臥式銑床。 (1) 切削深度a:取， (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查機械加工工藝手冊表2.4-84,切削速度v取。機床主軸轉速n: n=1000v/d=（1000125）/（3.1450）=663.5r/min根據(jù)X6140臥式銑床主軸轉速表查取，n=750r/min 則實際切削速度v，： (4) 確定每齒進給量,進給量，進給速度根據(jù)參考文獻2資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-7每齒進給量,現(xiàn)取。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當 , ,時由切削功率的修正系數(shù)，則 ,。根據(jù)X6140型臥式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。(6) 基本時間 tj 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：，取 所以 工步4.精銑右端底側面已知工件材料為HT150，選擇硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8，齒數(shù) 。機床選用X6140臥式銑床。 (1) 切削深度:取， (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查機械加工工藝手冊表2.4-84,切削速度v取。機床主軸轉速n: 根據(jù)X6140臥式銑床主軸轉速表查取，則實際切削速度v，： (4) 確定每齒進給量,進給量，進給速度根據(jù)參考文獻2資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-7每齒進給量,現(xiàn)取。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當, 時由切削功率的修正系數(shù)，則 ,。根據(jù)X6140型臥式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。 (6) 基本時間 tj 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：，取 所以 3.6.4工序的設計本工序為銑120x120端面，要求粗糙度為6.3.故需粗銑和精銑。 工步1.粗銑120x120端面已知工件材料為HT150，選擇硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8，齒數(shù) 。機床選用X6140臥式銑床。 (1) 切削深度:取， (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查機械加工工藝手冊表2.4-84,切削速度v取。機床主軸轉速n: 根據(jù)X6140臥式銑床主軸轉速表查取，則實際切削速度v，： (4) 確定每齒進給量,進給量，進給速度根據(jù)參考文獻2資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-7每齒進給量,現(xiàn)。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當af=0.3mm/z, , 時由切削功率的修正系數(shù),則 ,。根據(jù)X6140型臥式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。 (6) 基本時間 tj 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：，取 所以 工步2.精銑120x120端面 已知工件材料為HT150，選擇硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8，齒數(shù) 。機床選用X6140臥式銑床。 (1) 切削深度:取， (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時查機械加工工藝手冊表2.4-84,切削速度v取。機床主軸轉速n: 根據(jù)X6140臥式銑床主軸轉速表查取， 則實際切削速度v，： (4) 確定每齒進給量,進給量，進給速度 根據(jù)參考文獻2資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-7每齒進給量,現(xiàn)取。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當af=0.2mm/z, ,時由切削功率的修正系數(shù)，則 ,.。根據(jù)X6140型臥式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。 (6) 基本時間 tj 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：，取 所以3.6.5工序的設計本工序為鏜80孔，要求粗糙度為1.6.故需粗鏜和精鏜. 工步1：粗鏜80H7孔已知工件材料為HT150，選擇高速鋼刀具，機床選用T68臥式堂鏜床。 (1) 切削深度:取， (2) 選擇鏜刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，鏜刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。 (3) 確定切削速度 參照機械加工工藝手冊表2.4-66，切削速度v取。機床主軸轉速n: 根據(jù)T68臥式鏜床主軸轉速表查取，則實際切削速度v，： (4) 確定進給量，進給速度根據(jù)參考文獻2資料所知，T68型臥式鏜床的功率為6.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，因此確定進給量 (5) 基本時間 tj 被切削層長度： 刀具切入長度：式中： 切削深度 鏜刀的主偏角則代入得：刀具切出長度： ， 取行程次數(shù)：機動時間：工步2：精鏜80H7孔已知工件材料為HT150，選擇高速鋼刀具，機床選用T68臥式堂鏜床。(1) 切削深度:取，(2) 選擇鏜刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻資料機械加工工藝手冊表2.71和2.72所知，鏜刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。(3) 確定切削速度 參照機械加工工藝手冊表2.4-66，切削速度v取。機床主軸轉速n:根據(jù)T68臥式鏜床主軸轉速表查取，則實際切削速度v，：(4) 確定進給量，進給速度 根據(jù)參考文獻2資料所知，T68型臥式鏜床的功率為6.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，因此確定進給量 (5) 基本時間 tj 被切削層長度： 刀具切入長度：式中： 切削深度 鏜刀的主偏角則代入得：刀具切出長度： ， 取行程次數(shù)：機動時間：5結論畢業(yè)設計即將結束了，它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件。我的是尾座體的設計，在剛拿到這個課題時，的確心里很沒底，看這零件圖不知從和落手，在指導老師的指導和組員之間的討論下，經(jīng)過認真分析和查有關資料才有了點頭緒。隨著對零件圖的全面理解，設計工作也全面展開，在本次設計過程中我也大量查閱了 與此次設計的有關課程書：如機械制圖、機械設計基礎、機械制造技術等。在設計過程中只憑教科書是不夠的，我還大量查看一些有關設計的參考書和資料。在設計當中必須考慮到了專用夾具，而本次的專用夾具有其優(yōu)點：定位準確，夾緊較穩(wěn)定可靠，夾具操作方便，成本低等特點。但也有相應的缺點：夾緊力需要靠經(jīng)驗和控制來協(xié)調(diào)，否則不是夾緊力過大，引起箱體的局部變形，就是夾緊力過小，導致工件不夠穩(wěn)定和準確。此次設計是我們所許的理論知識和實踐知識的一次實地驗證，培養(yǎng)我們綜合運用已學理論知識和技能、分析問題、解決問題的能力。通過編制工藝規(guī)程和擬定工藝路線，使我們科學的理解，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率 、經(jīng)濟性、社會性得以統(tǒng)一。也培養(yǎng)我們調(diào)查研究，收集圖表和資料的能力培養(yǎng)我們的結構設計能力和繪圖能力；培養(yǎng)我們對機械加工的各類機床的了解，更好的了解各類機床的特性及應用范圍，讓我們今后能更好的、靈活的選擇適合的某類機床來加工?？偠灾捎谖业膶I(yè)基礎比較差，實踐經(jīng)驗太小，實踐和理論知識結合不夠緊密，錯誤和不足之處肯定很多，請各位老師批評和指正。最后，感謝本次夾具設計的指導老師，在本次設計中，老師多次來給我們答疑，并且給我的提供了具有極大參考價值的工藝規(guī)程，使得經(jīng)驗不足的我們節(jié)省了大量的時間，按時完成了任務。同時給了我們一個清晰的概念，好的方案是要通過比較得出來的。通過了本次的設計，感覺自己對所學知識的重要性，也發(fā)現(xiàn)自己學的知識在綜合運用能力還差得遠，但總體在完成這次上也有了一點進步，使所學的知識和實踐知識融合在一起，也在處理問題上有了提高，同時也鞏固了所學的知識和技能，為今后參加工作及進一步學習奠定了基礎。參考文獻參考文獻1 趙家其. 機械制造工藝學課程設計指導書 M . 北京：機械工業(yè)出版社，2004.2 盧秉恒. 快速響應制造，迎接21世紀的制造方式 C . 97年海峽兩岸五所交大學術 交流會.3 Leo Alting.Manufacturing Engineering Processes M .2nd ed.Boca Raton,FL,U,1994. 4 李宏. 機械加工工藝手冊 M . 北京：北京出版社，1990.5 IF TOMM International Micromechamion Symposium.The Centennial Memorial Hall C . Tokyo Institute of Technology,TOKYO:1993. 6 Serope Kalpakjian. Manufacturing Engineering and Technology M . USA:Prentice Hall, 2001.7 蔡建國. 成組工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與瞻望 J . 磨床與磨削，1980（2）：25-27.8 Alex Alblas , Hans Wortmann. Impact of product platforms on lean production systems: evidence from industrial machinery manufacturing. J . IJTM,2012 (2):69-71.9 何天才. 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