止動件沖壓模設(shè)計

止動件沖壓模設(shè)計,止動件,沖壓,設(shè)計 課程設(shè)計目錄目錄-11.1沖裁件-21.2，模具CAD-21.2.1沖裁件工藝性分析-21.2.2工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型-21.2.3排樣分析-31.2.4沖阿里與壓力中心計算-31.2.5彈性元件選擇-51.2.6工作零件刃口尺寸計算-51.2.7工作零件結(jié)構(gòu)尺寸-61.2.8其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸-71.2.9沖床選用-71.2.10模具總裝圖集零件圖-82.小結(jié)-13參考文獻-141.1沖裁件圖1所示沖裁件，材料為A3,厚度為 2mm，大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。1.2 模具CAD1.2.1沖裁件工藝性分析（1） 材料：該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。（2） 零件結(jié)構(gòu)：該沖裁結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角，比較適合沖裁。（3） 尺寸精度：零件圖上所有未標(biāo)注的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件的公差?？走吘?2mm的公差為-0.11，屬11級精度。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形： 650 -0.74mm 240 -0.52mm 300 -0.52mm R320 -0.62mm R20 -0.25mm零件內(nèi)形 10+0.36 0mm孔心距： 37+0.31mm結(jié)論：適合沖裁1.2.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種方案：（1） 先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。（2） 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。（3） 沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。由于孔邊距尺寸120 -0.11mm有公差要求，為了更好地保證尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁方式進行生產(chǎn)。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合及彈性卸料和定位釘定位方式。1.2.3排樣設(shè)計查沖壓模具設(shè)計與制造表2.5.2，確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a=2.2mm工件邊緣塔邊：a1=2.5mm步距為：32.2mm條料寬度B=(D+2a1)-=(65+22.5)- =70確定后排樣圖如圖2所示。 一個步距內(nèi)的材料利用率為：= A BS100% =1632(7034.2)100% 圖2排樣圖=68.2%查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mm1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為14張條料（70mm900mm），每張板料可沖364個工件，則 總為： 總=nA1 LB100%=3641632 9001000100%=66.0%即每張板才的材料利用率為65.1%。1.2.4沖壓力與壓力中心計算（1）沖壓力落料力 F落=1.3Lt=1.3181.92350=165.53(KN)其中按非退火A3鋼板計算。沖孔力F沖=1.3Lt=1.32102350=57.17（KN）其中：d為沖孔直徑，2d為兩孔圓周長之和。卸料力F卸= K卸 F落=0.05165.53=8.28 (KN)推件力F推=nK推 F落=60.055165.53=54.62(KN)其中n=6是因為有兩個孔?？倹_壓力：F總= F落+F沖+F卸+F推=165.53+57.17+8.28+54.62=285.60（KN） (2)壓力中心如圖3所示：由于工件x方向?qū)ΨQ，故壓力中心x0=32.5mmn LnYny0= i=1 n Lni=1=2412+600+2412+11.324+46.329.3+11.324+31.412+31.412 24+60+24+11.3+46.3+11.3+31.4+31.4 =3228.59 239.7=13.5mm其中：L1=24mm y1=12mmL2=60mm y2=0mmL3=24mm y3=12mmL4=11.3mm y4=24mmL5=46.3mm y5=29.3mmL6=11.3mm y6=24mmL7=31.4mm y7=12mmL8=31.4mm y8=12mm計算時，忽略邊緣4-R2圓角。由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（32.5，13.5）。1.2.5彈性元件選擇由于卸料力為8.28 KN采用四根彈簧作為彈性元件則每根彈簧承受的力為2.07 KN采用美國聯(lián)合國標(biāo)準(zhǔn)可選用重負(fù)荷Heavy Load彈簧 代號為AH2 銅色Brow材料為SUP-10主要尺寸為25.5mm（外徑）13mm（內(nèi)徑）25.4mm（高度）剛度為364.3N/mm工作極限高度為17.8mm工作極限負(fù)荷為2769N極限壽命為15萬次1.2.6工作零件刃口尺寸計算落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。刃口尺寸計算見表1。表 1 刃口尺寸計算基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結(jié)果落 料 凹 模Dmax0 -=650 -0.74 Zmin=0.246Zmax=0.36Zmin- Zmax=0.36-0.246=0.11mm制件精度為：IT14級，故x=0.5Dd=(Dmax-x)+/4 0/4Dd=64.63+0.185 0相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，包證雙面間隙在0.2460.36之間Dmax0 -=240 -0.52Dd=23.74+0.13 0 同上Dmax0 -=320 -0.62Dd=31.69+0.154 0同上Dmax0 -=R320 -0.62Dd=31.69+0.154 0相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，包證雙面間隙在0.1230.18之間R20 -0.25Dd=1.88+0.063 0同上沖 孔 凸 模dmin+ 0=10+0.36 0同上dp=(dmin+x)0 -/4/4dp=10.180 -0.09相應(yīng)凹模尺寸按凸模尺寸配作，包證雙面間隙在0.2460.36之間孔 邊 鋸L0 -=120 -0.11同上制件精度為：IT11級，故x=0.75Bj=(Bmin+x)0 -/4/4Lp=11.970 -0.028孔 心 距L+ / 2=37+0.31同上x=0.5Ld=(Lmin+0.5)/8=1/80.62=0.078Ld=37+0.0781.2.7工作零件結(jié)構(gòu)尺寸落料凹模板尺寸：凹模板厚度：H=kb(15mm)H=0.2865=18.2mm凹模板壁厚：c(1.52)H=(1.52) 18.2=（27.336.4）mm 實取c=30mm凹模板邊長：L=b+2c=65+230=125mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94:凹模板寬B=125mm故確定凹模板外形為：12512518（mm）,將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為：12512514（mm）.凸凹模尺寸：凸凹模長度為：L=h1+h2+h=16+10+24=50(mm)其中：h1-凸凹模固定板厚度h2-彈性卸料板厚度h-增加長度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等）凸凹模外刃口間薄壁效核：根據(jù)沖數(shù)件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，根據(jù)強度要求查沖壓模具設(shè)計與制造表2.9.6知，該壁厚為4.9mm即可，故該凸凹模強度足夠。沖孔凸模尺寸：L凸=h1+h2+h3=14+12+14=40mm其中：h1-凸模固定板厚 h2 空心墊斑厚h3-凹模板厚凸模板強度效核：該凸模不屬于細(xì)長桿，強度足夠。1.2.8其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點：凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94,確定其他模具模板尺寸列于表2：表2序號名稱長寬厚（mm）材料數(shù)量1上墊板1251256T8A12凸模固定板1251251445鋼13空心墊板1251251245鋼14卸料板1251251045鋼15凸凹模固定板1251251645鋼16下墊板1251256T8A1根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查表GB/T2855.5-90選取后側(cè)導(dǎo)柱125125標(biāo)準(zhǔn)模架一副。1.2.9沖床選用根據(jù)總沖壓力F總=358.52KN，模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用J23-63開式雙柱可傾沖床，并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓里：630KN滑塊行程：130mm行程次數(shù)：50次/分最大閉合高度：360mm連桿長度：80mm工作臺尺寸（前后左右）：480mm710mm1.2.11模具總裝圖及零件圖2. 小節(jié) 這次課程設(shè)計不是簡簡單單的完成了一個課題，而是使我初步的掌握了科學(xué)設(shè)計的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識，練習(xí)了我的實際操作能力，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的設(shè)計工作打下了堅實的基礎(chǔ)。通過這次課程設(shè)計我的收獲很多，最主要的是實踐方面的收獲，因為通過課程設(shè)計，讓我了解了沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)組成。但學(xué)會這些還是不夠的，在以后的工作學(xué)習(xí)中我將更加努力，從而彌補自己的不足。參考文獻 ：書籍 1李 彬 主編 Pro/E NGINEER 運動仿真和有限元分析 北京 人民郵電出版社 20042韓玉龍 主編 Pro/E NGINEER Wildfire組件設(shè)計與運動仿真 北京 清華大學(xué)出版社 20043孫江紅 主編 Pro/E NGINEER 2001虛擬設(shè)計與裝配 北京 中國鐵道出版社 20034詹友剛 主編 Pro/E NGINEER 中文野火版教程專用模塊 北京清華大學(xué)出版社 20045. 蔣文森 主編 模具設(shè)計與制造簡明手冊 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 19856. 丁松聚 主編 冷沖模具設(shè)計 北京 機械工業(yè)出版社 2006網(wǎng)絡(luò) (1).中國模具網(wǎng) www.mould.net.cn(2).www.moldinfo.net/files/article/fzqs.htm(3).中國模具論壇 www.mouldbbs.com/（4）. 上海忠寶模具彈簧有限公司 www.zb-3a-spring.com/index.htm15