數(shù)控專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--計算機(jī)輔助維護(hù)資源計劃的發(fā)展(CAMRP)：多數(shù)控加工中心案例

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南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )外文資料翻譯 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化 姓 名： 石芳 學(xué) 號： 05010204 外文出處： 3 (2007) 614623 附 件： 指導(dǎo)教師評語： 所選原文資料內(nèi)容符合本畢業(yè)設(shè)計及專業(yè)方向要求，篇幅飽滿，翻譯用詞準(zhǔn)確，語句通順。 簽名： 2009 年 3 月 18 日 (用外文寫 ) 附件 1：外文資料翻譯譯文 計算機(jī)輔助維護(hù)資源計劃的發(fā)展 ( 多 數(shù) 控加工 中心案 例 J. 蘭 學(xué)， 經(jīng)濟(jì)學(xué)和運(yùn)籌學(xué)學(xué)院， 經(jīng)濟(jì)研究中心 摘要 全面生產(chǎn)維護(hù)，全面維護(hù)保全，預(yù)防維護(hù)，以可靠性為中心的維護(hù)，和許多其他關(guān)于維護(hù)問題的改革都是為了提高機(jī)床的效率從而在根本上提高生產(chǎn)力。每一個相關(guān)的概念都要求一個唯一的決策支持系統(tǒng)來進(jìn)行維護(hù)資源計劃，同時為了實(shí)現(xiàn)它們，需要對工作進(jìn)行根本的改組。引進(jìn)計算機(jī)輔助維護(hù)資源計劃系統(tǒng)是一個主要的挑戰(zhàn)，因為維護(hù)工作環(huán)境通常是傳統(tǒng)的或者是不易于改變的。 這里介紹一個 用于維護(hù)的 計算機(jī)輔助的 計劃系統(tǒng) ，它 可以對一些制造設(shè)備進(jìn) 行維護(hù)， 這些設(shè)備是由一系列精密加工中心組成的。在維修車間中的工人負(fù)責(zé)對不同工作設(shè)備的預(yù)防維護(hù)和故障保養(yǎng)。新研制的決策支持工具包含一系列用于在維修人員之間協(xié)調(diào)任務(wù)用的直觀推斷方法，使不同的維護(hù)工作更加協(xié)調(diào)同步。通過條件假設(shè)分析，該軟件能做出理由充分的關(guān)于負(fù)荷的決策；同步維護(hù)工作可以預(yù)知維護(hù)的開始和預(yù)期完成時間，從而降低成本。 關(guān)鍵詞 維修 資源規(guī)劃 約束理論 1引言 伴隨著制造自動化程度的提高，以及精益及敏捷生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅機(jī)床的復(fù)雜程度大大的提高，而且訂貨到交貨的時間需求也更短。這就要求在固定的 資產(chǎn)上生產(chǎn)系統(tǒng)的成本和效率更高，同時將制造的延時減少到最低。由于機(jī)器的故障而導(dǎo)致的 意料之外 的停工期增加了維護(hù)的成本，也降低了生產(chǎn)力。以一些先進(jìn)的制造企業(yè)為例，像電子和汽車制造業(yè)，這些公司不斷的提高他們生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平，為了保持在市場上的競爭地位，關(guān)鍵是要有一個可靠的維修管理的決策支持系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以合理的安排維修工作，使得維修成本可以控制，從總體上提高生產(chǎn)力。 維護(hù)的費(fèi)用一般由 勞工 和硬件成本組成。然而，也存在由于維護(hù)失敗導(dǎo)致的機(jī)會成本。區(qū)分后者比較復(fù)雜，而且成本一般會比較高。為了優(yōu)化利用維護(hù)資源，需要適 當(dāng)?shù)木S護(hù)規(guī)則和相關(guān)的系統(tǒng)性能測量，所有的這些都包含在決策支持框架里。將這些綜合在一起稱為自動化維修管理系統(tǒng)。我們的目標(biāo)是開發(fā)計算機(jī)輔助維護(hù)管理系統(tǒng)。這個軟件可以生成技術(shù)維修計劃，從而減少維修成本和機(jī)會成本。論文中闡述的 統(tǒng)已經(jīng)在高技術(shù)公司中發(fā)展，這些公司都屬于荷蘭。 展史 維修管理的發(fā)展是與準(zhǔn)時生產(chǎn) 、 精益生產(chǎn) 、敏捷生產(chǎn)以及柔性制造的概念同步發(fā)展的。實(shí)際上，準(zhǔn)時生產(chǎn)之 過程設(shè)計的基礎(chǔ)是減少準(zhǔn)備時間和其他非生產(chǎn)時間，包括故障保養(yǎng)這樣的類似工作。 在七十年代引入 了 制造環(huán)境下的預(yù)防維護(hù)的觀念 。預(yù)防維護(hù) 是最早的關(guān)于維護(hù)問題的方法，它的特點(diǎn)在于設(shè)法按制造商的使用說明維護(hù)設(shè)備。加工能力被維持在一個新的標(biāo)準(zhǔn)，這將使機(jī)床的加工能力保持在較高的生產(chǎn)水平上。這個方法的缺點(diǎn)在于不知道機(jī)床的真實(shí)要求，因為生產(chǎn)并不是一個決定維護(hù)要求的因素。因而，其他功能也是需要的。第二代的維護(hù)管理在 80 年代被提出，被稱作預(yù)先維護(hù)和有條件維護(hù)，這些概念提出要在早期對設(shè)備的故障進(jìn)行檢測。因此，在產(chǎn)生嚴(yán)重的破損前達(dá)到了解 、 減少或控制故障的目的。第三代，以可靠性為中心的維護(hù)，全面生產(chǎn)維護(hù)的觀念在 80 年代的后期和 90 年代提出。這些理念要求維護(hù)和生產(chǎn) 部門共同發(fā)現(xiàn)潛在的問題。而且，這項發(fā)展與生產(chǎn)管理中精益 、 敏捷制造升高的發(fā)展是一致的。為了降低制造周期和增加柔性，以可靠性為中心的維護(hù)和全面生產(chǎn)維護(hù)概念要求維護(hù)資源計劃必須以產(chǎn)量為基礎(chǔ)。這些理念要求用維護(hù)來保證生產(chǎn)的需求。所有的這些發(fā)展會帶來一個現(xiàn)代的概念 ，有一系列關(guān)于如何使維護(hù)功能最佳化，以及促進(jìn)資產(chǎn)可靠性和提高維護(hù)管理的。它的執(zhí)行的主要方法是實(shí)現(xiàn)資源的最佳化配置。 主要組成是： 用最少的代價創(chuàng)造最大的利益的主張（生產(chǎn)的效率） 維 護(hù)最佳化能力，是由以條件為依據(jù)，以可靠性為依據(jù)，和其他的資源維護(hù)計劃進(jìn)行混合，目的在于獲得最大的利益。 通過維護(hù)管理業(yè)務(wù)流程再設(shè)計加工來消除多余的消耗和浪費(fèi)。同時，一個持續(xù)的計劃再加上一個有計劃有重點(diǎn)的執(zhí)行指示，來培養(yǎng)在職工人，推進(jìn)信息維護(hù)管理系統(tǒng)，也降低了維護(hù)的消耗。 伴隨著維護(hù)管理的觀念的發(fā)展，在 90 年代，用軟件解決維護(hù)管理的領(lǐng)域的擴(kuò)張是突出的。在這個時代，維護(hù)管理有了新的規(guī)則，許多大型企業(yè)資源計劃軟件解決方案供給者和許多專業(yè)軟件機(jī)構(gòu)，提供一系列維護(hù)軟件項目來支持管理。企業(yè)管理和自動化維修管理系統(tǒng)是典 型的例子。然而，這些解決方案要么對讀者而言太難理解，要么沒有包含關(guān)鍵零件所反射的真實(shí)的決策環(huán)境，因此那些貫徹這些解決方案，并把它們用作數(shù)據(jù)庫甚于計劃支持系統(tǒng)，都被證明是沒有效率的。我們也可以相信能夠?qū)⒐芾矸旁谝粋€更好的位置來進(jìn)行線路定期養(yǎng)護(hù) 、 檢查機(jī)器空閑時間的詳細(xì)目錄水平，同時也對使用的工具進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 如今，從廣泛的維護(hù)管理軟件解決方案，到真實(shí)的援助管理，一般的解決方案已經(jīng)過時了，采用花費(fèi)高代價或者非常昂貴的去定制軟件尋求解決方案的方法。我們的客戶試驗有這樣的案例，一個簡單的解決方案可以被發(fā)展，來稱贊一個現(xiàn) 有的一般的系統(tǒng)，以此來反應(yīng)環(huán)境的特征，正如在這里所說的一個案例一樣。 本文提到的這類材料的組織如下所說，第二部分描述了情景環(huán)境和相關(guān)的問題，在這個部分里，技術(shù)資源維護(hù)計劃相關(guān)的著作同樣是很簡短的。第三部分提供了對解決方案觀念的描述，包含建模方法的討論。第四部分提供了對資源計劃工具總的觀點(diǎn)。第五部分給出了結(jié)論。 2典型環(huán)境說明：多地點(diǎn)，多項目系統(tǒng) 實(shí)例介紹的是荷蘭一家機(jī)器的維護(hù)和修理的企業(yè)部門，該公司是荷蘭一家高技術(shù)的 床制造廠商。維修 床的企業(yè)其他部門使用的，或者其他制造企業(yè)購買和使用的。機(jī)器 維護(hù)和維修的部門對他們的售后服務(wù)負(fù)責(zé) ,包括維修以及對損壞的可修理部件進(jìn)行修復(fù)。機(jī)器維護(hù)和維修業(yè)的特殊情況要求他們在各種地方提供維護(hù)服務(wù)，而這些地方也許有許多 備。這種情況要求多樣的同步的維護(hù)維修計劃。這些計劃具有一些共同的特征（即維修活動中相似的優(yōu)先關(guān)系），同時他們也以爭用同樣的技術(shù)人員（如機(jī)械的，電的，電子的和信息類的專家）作為主要的資源，以及其他資源比如工具和備用零件。多地點(diǎn) 、 多機(jī)床或者多項目維護(hù)計劃通常具有很高的不確定性。盡管有預(yù)防性的維修的信息和他們及時的對各類機(jī)器的評測以及在各種程度上對機(jī)器 的要求，由延時制造所形成的延誤同樣會拖延預(yù)防性的維護(hù)的開始。 突然的故障和未知的安全改進(jìn)維護(hù)時間，同樣表明了在適當(dāng)?shù)挠媱澷Y源時的困難。一個主要的困難是， 即使 是當(dāng)預(yù)防性維修準(zhǔn)時進(jìn)行時，一個安全改進(jìn)維護(hù)順序也要求一個從機(jī)器保養(yǎng)和維修中獲得的及時的反應(yīng)。因此一些從維護(hù)團(tuán)隊出來的個體將診斷壞了的機(jī)器所出現(xiàn)的毛病。這就意味著在完成即將到來的預(yù)防性的工程時將有延時，同樣在下一個計劃的預(yù)防性工程上也將有延時。這些都將帶來在加工過程中的不確定性。 在機(jī)器維修和保養(yǎng)商業(yè)個體中，可修理的工程擁有最低的優(yōu)先級。他們包括遠(yuǎn)離制造現(xiàn) 場，也只包含非常小的一部分工作量。這些工程可以被延伸，然而技師也不會忙于其他類型的工程（預(yù)防性的和矯正的）。在這個論文中，可修理的保養(yǎng)計劃被認(rèn)為和恰當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)工程處于同一優(yōu)先級。 圖 1 機(jī)器維護(hù)和業(yè)務(wù)維修單元的位置 目討論 鑒于這一事實(shí)，大部分的制造業(yè)單位目前的特點(diǎn)是增加多樣性 和 復(fù)雜的機(jī)器使用 ，主要是因為政策從按庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到訂單化生產(chǎn)， 環(huán)境已變得更加緊張，涉及四種類型的不確定性 ： （ a）制造單元： 如經(jīng)常發(fā)生的 消費(fèi)者取消或者拖延， 預(yù)先的預(yù)防性 維護(hù)工程。 （ b）技術(shù)人員（資源）計劃編制： 可能為預(yù)防性的維修計劃提供不充分的資源配置，在某些狀況下 ， 而 延遲定期檢修工程。 （ c）處理時間：保養(yǎng)計劃的持續(xù)時間不確定，因為僅僅在計劃的初始，才會對機(jī)器有比較準(zhǔn)確的觀察。 （ d）隨機(jī)機(jī)器故障事件。 附件 2：外文原文