數(shù)控專業(yè)外文文獻翻譯-外文翻譯--計算機輔助維護資源計劃的發(fā)展(CAMRP)：多數(shù)控加工中心案例

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南京理工大學泰州科技學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )外文資料翻譯 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 石芳 學 號： 05010204 外文出處： 3 (2007) 614623 附 件： 指導教師評語： 所選原文資料內(nèi)容符合本畢業(yè)設(shè)計及專業(yè)方向要求，篇幅飽滿，翻譯用詞準確，語句通順。 簽名： 2009 年 3 月 18 日 (用外文寫 ) 附件 1：外文資料翻譯譯文 計算機輔助維護資源計劃的發(fā)展 ( 多 數(shù) 控加工 中心案 例 J. 蘭 學， 經(jīng)濟學和運籌學學院， 經(jīng)濟研究中心 摘要 全面生產(chǎn)維護，全面維護保全，預防維護，以可靠性為中心的維護，和許多其他關(guān)于維護問題的改革都是為了提高機床的效率從而在根本上提高生產(chǎn)力。每一個相關(guān)的概念都要求一個唯一的決策支持系統(tǒng)來進行維護資源計劃，同時為了實現(xiàn)它們，需要對工作進行根本的改組。引進計算機輔助維護資源計劃系統(tǒng)是一個主要的挑戰(zhàn)，因為維護工作環(huán)境通常是傳統(tǒng)的或者是不易于改變的。 這里介紹一個 用于維護的 計算機輔助的 計劃系統(tǒng) ，它 可以對一些制造設(shè)備進 行維護， 這些設(shè)備是由一系列精密加工中心組成的。在維修車間中的工人負責對不同工作設(shè)備的預防維護和故障保養(yǎng)。新研制的決策支持工具包含一系列用于在維修人員之間協(xié)調(diào)任務(wù)用的直觀推斷方法，使不同的維護工作更加協(xié)調(diào)同步。通過條件假設(shè)分析，該軟件能做出理由充分的關(guān)于負荷的決策；同步維護工作可以預知維護的開始和預期完成時間，從而降低成本。 關(guān)鍵詞 維修 資源規(guī)劃 約束理論 1引言 伴隨著制造自動化程度的提高，以及精益及敏捷生產(chǎn)系統(tǒng)的應用，不僅機床的復雜程度大大的提高，而且訂貨到交貨的時間需求也更短。這就要求在固定的 資產(chǎn)上生產(chǎn)系統(tǒng)的成本和效率更高，同時將制造的延時減少到最低。由于機器的故障而導致的 意料之外 的停工期增加了維護的成本，也降低了生產(chǎn)力。以一些先進的制造企業(yè)為例，像電子和汽車制造業(yè)，這些公司不斷的提高他們生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平，為了保持在市場上的競爭地位，關(guān)鍵是要有一個可靠的維修管理的決策支持系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以合理的安排維修工作，使得維修成本可以控制，從總體上提高生產(chǎn)力。 維護的費用一般由 勞工 和硬件成本組成。然而，也存在由于維護失敗導致的機會成本。區(qū)分后者比較復雜，而且成本一般會比較高。為了優(yōu)化利用維護資源，需要適 當?shù)木S護規(guī)則和相關(guān)的系統(tǒng)性能測量，所有的這些都包含在決策支持框架里。將這些綜合在一起稱為自動化維修管理系統(tǒng)。我們的目標是開發(fā)計算機輔助維護管理系統(tǒng)。這個軟件可以生成技術(shù)維修計劃，從而減少維修成本和機會成本。論文中闡述的 統(tǒng)已經(jīng)在高技術(shù)公司中發(fā)展，這些公司都屬于荷蘭。 展史 維修管理的發(fā)展是與準時生產(chǎn) 、 精益生產(chǎn) 、敏捷生產(chǎn)以及柔性制造的概念同步發(fā)展的。實際上，準時生產(chǎn)之 過程設(shè)計的基礎(chǔ)是減少準備時間和其他非生產(chǎn)時間，包括故障保養(yǎng)這樣的類似工作。 在七十年代引入 了 制造環(huán)境下的預防維護的觀念 。預防維護 是最早的關(guān)于維護問題的方法，它的特點在于設(shè)法按制造商的使用說明維護設(shè)備。加工能力被維持在一個新的標準，這將使機床的加工能力保持在較高的生產(chǎn)水平上。這個方法的缺點在于不知道機床的真實要求，因為生產(chǎn)并不是一個決定維護要求的因素。因而，其他功能也是需要的。第二代的維護管理在 80 年代被提出，被稱作預先維護和有條件維護，這些概念提出要在早期對設(shè)備的故障進行檢測。因此，在產(chǎn)生嚴重的破損前達到了解 、 減少或控制故障的目的。第三代，以可靠性為中心的維護，全面生產(chǎn)維護的觀念在 80 年代的后期和 90 年代提出。這些理念要求維護和生產(chǎn) 部門共同發(fā)現(xiàn)潛在的問題。而且，這項發(fā)展與生產(chǎn)管理中精益 、 敏捷制造升高的發(fā)展是一致的。為了降低制造周期和增加柔性，以可靠性為中心的維護和全面生產(chǎn)維護概念要求維護資源計劃必須以產(chǎn)量為基礎(chǔ)。這些理念要求用維護來保證生產(chǎn)的需求。所有的這些發(fā)展會帶來一個現(xiàn)代的概念 ，有一系列關(guān)于如何使維護功能最佳化，以及促進資產(chǎn)可靠性和提高維護管理的。它的執(zhí)行的主要方法是實現(xiàn)資源的最佳化配置。 主要組成是： 用最少的代價創(chuàng)造最大的利益的主張（生產(chǎn)的效率） 維 護最佳化能力，是由以條件為依據(jù)，以可靠性為依據(jù)，和其他的資源維護計劃進行混合，目的在于獲得最大的利益。 通過維護管理業(yè)務(wù)流程再設(shè)計加工來消除多余的消耗和浪費。同時，一個持續(xù)的計劃再加上一個有計劃有重點的執(zhí)行指示，來培養(yǎng)在職工人，推進信息維護管理系統(tǒng)，也降低了維護的消耗。 伴隨著維護管理的觀念的發(fā)展，在 90 年代，用軟件解決維護管理的領(lǐng)域的擴張是突出的。在這個時代，維護管理有了新的規(guī)則，許多大型企業(yè)資源計劃軟件解決方案供給者和許多專業(yè)軟件機構(gòu)，提供一系列維護軟件項目來支持管理。企業(yè)管理和自動化維修管理系統(tǒng)是典 型的例子。然而，這些解決方案要么對讀者而言太難理解，要么沒有包含關(guān)鍵零件所反射的真實的決策環(huán)境，因此那些貫徹這些解決方案，并把它們用作數(shù)據(jù)庫甚于計劃支持系統(tǒng)，都被證明是沒有效率的。我們也可以相信能夠?qū)⒐芾矸旁谝粋€更好的位置來進行線路定期養(yǎng)護 、 檢查機器空閑時間的詳細目錄水平，同時也對使用的工具進行監(jiān)護。 如今，從廣泛的維護管理軟件解決方案，到真實的援助管理，一般的解決方案已經(jīng)過時了，采用花費高代價或者非常昂貴的去定制軟件尋求解決方案的方法。我們的客戶試驗有這樣的案例，一個簡單的解決方案可以被發(fā)展，來稱贊一個現(xiàn) 有的一般的系統(tǒng)，以此來反應環(huán)境的特征，正如在這里所說的一個案例一樣。 本文提到的這類材料的組織如下所說，第二部分描述了情景環(huán)境和相關(guān)的問題，在這個部分里，技術(shù)資源維護計劃相關(guān)的著作同樣是很簡短的。第三部分提供了對解決方案觀念的描述，包含建模方法的討論。第四部分提供了對資源計劃工具總的觀點。第五部分給出了結(jié)論。 2典型環(huán)境說明：多地點，多項目系統(tǒng) 實例介紹的是荷蘭一家機器的維護和修理的企業(yè)部門，該公司是荷蘭一家高技術(shù)的 床制造廠商。維修 床的企業(yè)其他部門使用的，或者其他制造企業(yè)購買和使用的。機器 維護和維修的部門對他們的售后服務(wù)負責 ,包括維修以及對損壞的可修理部件進行修復。機器維護和維修業(yè)的特殊情況要求他們在各種地方提供維護服務(wù)，而這些地方也許有許多 備。這種情況要求多樣的同步的維護維修計劃。這些計劃具有一些共同的特征（即維修活動中相似的優(yōu)先關(guān)系），同時他們也以爭用同樣的技術(shù)人員（如機械的，電的，電子的和信息類的專家）作為主要的資源，以及其他資源比如工具和備用零件。多地點 、 多機床或者多項目維護計劃通常具有很高的不確定性。盡管有預防性的維修的信息和他們及時的對各類機器的評測以及在各種程度上對機器 的要求，由延時制造所形成的延誤同樣會拖延預防性的維護的開始。 突然的故障和未知的安全改進維護時間，同樣表明了在適當?shù)挠媱澷Y源時的困難。一個主要的困難是， 即使 是當預防性維修準時進行時，一個安全改進維護順序也要求一個從機器保養(yǎng)和維修中獲得的及時的反應。因此一些從維護團隊出來的個體將診斷壞了的機器所出現(xiàn)的毛病。這就意味著在完成即將到來的預防性的工程時將有延時，同樣在下一個計劃的預防性工程上也將有延時。這些都將帶來在加工過程中的不確定性。 在機器維修和保養(yǎng)商業(yè)個體中，可修理的工程擁有最低的優(yōu)先級。他們包括遠離制造現(xiàn) 場，也只包含非常小的一部分工作量。這些工程可以被延伸，然而技師也不會忙于其他類型的工程（預防性的和矯正的）。在這個論文中，可修理的保養(yǎng)計劃被認為和恰當?shù)谋ｐB(yǎng)工程處于同一優(yōu)先級。 圖 1 機器維護和業(yè)務(wù)維修單元的位置 目討論 鑒于這一事實，大部分的制造業(yè)單位目前的特點是增加多樣性 和 復雜的機器使用 ，主要是因為政策從按庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到訂單化生產(chǎn)， 環(huán)境已變得更加緊張，涉及四種類型的不確定性 ： （ a）制造單元： 如經(jīng)常發(fā)生的 消費者取消或者拖延， 預先的預防性 維護工程。 （ b）技術(shù)人員（資源）計劃編制： 可能為預防性的維修計劃提供不充分的資源配置，在某些狀況下 ， 而 延遲定期檢修工程。 （ c）處理時間：保養(yǎng)計劃的持續(xù)時間不確定，因為僅僅在計劃的初始，才會對機器有比較準確的觀察。 （ d）隨機機器故障事件。 附件 2：外文原文