機(jī)械專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--使用NiSO4?6H2O過氧化氫為主要鹽對(duì)鎂合金進(jìn)行化學(xué)鍍鎳 中文版

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使用 氧化氫為主要鹽 對(duì)鎂合金進(jìn)行化學(xué)鍍鎳 李建中 ， 邵 中材 ， 張新 ， 田 衍文 學(xué)校的材料和冶金，東北大學(xué)，沈陽 110004 ，中國 大學(xué)環(huán)境與化學(xué)工程，沈陽工業(yè)學(xué)院，沈陽 110168 ，中國 摘要 在本文件中，對(duì)鎂合金 的化學(xué)鍍鎳 進(jìn)行了研究，利用 氧化氫為主要鹽的化學(xué)鍍堿性的 解決辦法。緩沖代理及電鍍參數(shù)對(duì)性能和結(jié)構(gòu)的鍍涂層的鎂合金 的影響， 用掃描電子顯微鏡（ ，能量色散 X 射線能譜（ 和 X 進(jìn)行了研究 。 此外， 使用 電 平衡對(duì) 重 量 減輕 /增益標(biāo)本沉浸進(jìn)行測試解決方案和鍍液測量 ，以評(píng)估侵蝕合金電鍍液。 還對(duì) 鍍涂層和基板 之間的粘附性評(píng)價(jià) 。 通過正交試驗(yàn)對(duì)非氟 的組成和友好環(huán)境 鍍液 進(jìn)行了優(yōu)化 。 還發(fā)現(xiàn)在緩沖區(qū)劑（ 加入鍍液有助于提高 鍍層 的成長率，調(diào)整化學(xué) 鍍涂層和基板 之間的粘附性 ，并保持 范圍在 間，這是成功取得利用 氧化氫為主要鹽 對(duì)鎂合金進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的必要條件 。二水檸檬酸鈉被認(rèn)為是 鎂合金鍍液板塊中一個(gè)必不可少的組成部分，其最佳濃度 30 毫克 。所得鍍層的結(jié)晶的趨向 （ 111 ） ，有優(yōu)點(diǎn)譬如 低磷含量，高密度，低孔隙度，良好的耐蝕性和加強(qiáng)粘連。 1 簡介 鎂合金 應(yīng)用于各種場合 ，特別是在航空航天，汽車，機(jī)械和電子元件， 近年來鎂合金的應(yīng)用顯 穩(wěn)步增長 趨勢，主要展現(xiàn)出其具有吸引力的 相結(jié)合的低密度，高強(qiáng) 度重量比，良好的投能力，以及良好的力學(xué)和阻尼特性。然而，本質(zhì)上 高鎂反應(yīng)及其合金通常有相對(duì)較差的耐蝕性，這是 鎂合金應(yīng)用于實(shí)際環(huán)境的主要障礙之一 【 1— 3】。 因此，采用表面工程技術(shù)是最合適的方法，以進(jìn)一步加耐蝕性。其中各種表面性能，如良好的抗腐蝕性和耐磨性，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性 和可焊性等 存在統(tǒng)一性。 至于鎂 合金而言，主要的鹽化學(xué)鍍的解決辦法是重點(diǎn)關(guān)注 基本碳酸鎳或鎳醋酸[ 4 ，這導(dǎo)致 了 高成本，低效率 ，不穩(wěn)定的化學(xué)鍍的應(yīng)用解決方案和小 的應(yīng)用 。此外，基本碳酸鎳或醋酸鎳電鍍解決方案還包括氟 化物，是對(duì)環(huán)境有害，因此，迫切需要制定新的環(huán)保鍍液。 由于 具備高腐蝕性 的鎂合金鍍液與 為主要的鹽 ， 這 很難對(duì)鎂合金進(jìn)行化學(xué)鍍鎳 。據(jù)報(bào)道 [ 10 ]鎂及鎂合金 在 液中 的腐蝕速率 完全取決于 緩沖氯化物的 。本研究的目的是找出緩沖劑 ，并確定如何 解散緩沖劑影響 鎂合金在 性 的 解決方案，以及 對(duì) 非氟電鍍液的鎂合金 為主要鹽 的微觀結(jié)構(gòu)，成分和腐蝕行為的現(xiàn)象 進(jìn)行了詳細(xì)說明。 2 試驗(yàn) 基板材料的研究 使用了 合金錠，鑄態(tài)合金。 合金的化學(xué)組成 見表 1 。 n u a g 究中所使用的 基板，大小為 50 毫米 * 40 毫米 * 20 毫米 ?；迨?埃默里論文中提到機(jī)械拋光， 多達(dá) 1000 道工序 ，以確保類似 的表面粗糙度。拋光的基板在 徹底清洗之前，用蒸餾水 預(yù)清洗的 程序如表 2 所示 。 超聲波脫脂丙酮 沉浸在 60 度 10%氫氧化鈉溶液 5 分鐘 蒸餾水沖洗 在 125 毫克的鉻酸和 110 毫克的硝酸中酸洗 45— 60 秒 蒸餾水沖洗 在 250 毫克 70%的氟活化高頻解決 10 分鐘 蒸餾水沖洗 基板 在氟激活后被風(fēng)干 （最后一步前清洗程序） 。在一個(gè)典型的實(shí)驗(yàn)， 測量最初被風(fēng)干的基板 重量，然后迅速轉(zhuǎn)移 到放置在一個(gè)水槽中具有 80 度恒定溫度的鍍液（ 1000 毫升）的 玻璃容器 中。 新鮮 鍍液 用于每一個(gè)實(shí)驗(yàn)，以避免任何改變濃度浴種浴組成和其他參數(shù)用于這些實(shí)驗(yàn)通過正交試驗(yàn)法在表 3 。 優(yōu)化浴的組成和參數(shù) 浴種和參數(shù) 質(zhì)量 25 g/L 30 g/L 30 g/L 30 g/L H 11 80+ 最后確定權(quán)衡重量 增加 的 標(biāo)本和涂層率 以 微米 每小時(shí)計(jì)算 。與此同時(shí)，為了研究每個(gè)緩沖區(qū)影響基板和找到一個(gè)適當(dāng)?shù)木彌_區(qū)鍍鎂合金， 不用說 組成類似于鍍液 測試方案的次磷酸鈉 ， 也 準(zhǔn)備 了 模擬 鎂合金鍍液 腐蝕速率 和行為的緩沖器。在每種情況下 重復(fù)進(jìn)行涂層率報(bào)告的兩個(gè)實(shí)驗(yàn) 。 在美國，增長率的鍍層測量使用電的比例，可達(dá)到 克的精度。 在 研究 中 ， 鍍液的 由 精度為 25H 值 /毫伏表 監(jiān)測。形態(tài)分析涂層用 電子顯微鏡 掃描 。 能量色散 X 射線譜分析用于確定其 中磷的涂層。結(jié)晶涂層進(jìn)行了 X 射線數(shù)字 /最高羅 X 射線衍射儀與銅 的 K 鎂合金基板沉積的化學(xué)鍍層的 結(jié)合強(qiáng) 度 可以通過 測定劃痕檢測。 在從頭開始試驗(yàn) 中 ，試樣動(dòng)議以大約 為 米 /分鐘 的恒定速度進(jìn)行 。試樣 劃痕 的產(chǎn)生 用 球形尖端直徑為 300 微米金剛石壓頭 。 在 腐蝕電位 為 3.5 氯化鈉 溶液中進(jìn)行了裸基板和鍍鎳基板 腐蝕行為的比較研究 。 電化學(xué)電池用于腐蝕電位包括一個(gè)裸基板或鍍鎳基板為工作電極（暴露面積： 1 平方厘米） ，飽和甘汞電極（專家委員會(huì)）和鉑電極箔柜臺(tái) 的測量 。