3465 雙面銑組合機床設(shè)計

3465 雙面銑組合機床設(shè)計,雙面,組合,機床,設(shè)計 1XXXX 學 院畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）說 明 書題 目 雙面銑組合機床設(shè)計 學 生 XXXX 系 別 機 電 工 程 系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動 班 級 03 級 2 班 學 號 030110930 指 導 教 師 XXXX I摘要組合機床是根據(jù)工件需要,以大量通用部件為基礎(chǔ),配以少量專用部件組成的一種高效專用機床.它主要用于棱體類零件和復雜件的孔面加工,其生產(chǎn)率高.因為工序集中,可多面,多位置,多軸,多刀同時自動加工.加工精度穩(wěn)定,研制周期短,便于設(shè)計,制造和使用維護成本低,因此通用化,系列化,標準化程度高,通用零件占 70%-80%.自動化程度高,勞動強度低.配置靈活,機床易于改造,產(chǎn)品或工藝變化時,通用部件一般還可以重復利用.其在汽車、拖拉機、柴油機、軍工等輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已獲得廣泛使用,一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè),如機床、機車、工程機械等制造業(yè)中也廣泛使用.關(guān)鍵詞：組合機床 孔 改造 IIABSTRACTThe aggregate machine-tool is according to the work piece need, take the massive general parts as the foundation, matches one kind of highly effective special purpose machine which composes by the few special-purpose parts. It mainly uses in bank or ridge between fields the body class components and the duplicate miscellaneous items hole surface processing, its productivity is high. Because the working procedure is centralized, but multi-surface, multiposition, multiple spindle, at the same time multi-knives automatic processing. The processing precision is stable, the development cycle is short, is advantageous for the design, the manufacture and the use maintenance cost is low, therefore the universalization, the seriation, the standardized degree is high, the common parts account for 70%-80%. automaticities to be high, the labor intensity is low. Disposes nimbly, the engine bed easy to transform, when product or craft change, the general part also may generally the reuse. It in light industry profession large quantities of mass productions and so on automobile, tractor, diesel engine, war industry has obtained the widespread use, some small batch production enterprise, like manufacturing industries and so on in engine bed, locomotive, project machinery also widely uses.Key word: Aggregate machine-tool hole transformation1第 1 章 前言組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效的專用機床。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來組成自動生產(chǎn)線。組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件(近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額)，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機床等;隨著技術(shù)的不斷進步，一種新型的組合機床 柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器()、數(shù)字控制()等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機床。另外，近年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機(清洗機、裝配機、綜合測量機、試驗機、輸送線) 等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。二十世紀 70 年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術(shù)的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。國內(nèi)組合機床近幾年取得了長足的進步，但是與發(fā)達國家相比，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)能力、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、制造技術(shù)水平、勞動生產(chǎn)率、國內(nèi)外市場占有率等諸多方面尚存在不少差距。在組合機床方面，總體水平不高，國際競爭力不強，不能充分滿足國內(nèi)建設(shè)需要，關(guān)鍵技術(shù)過分依賴國外，自主發(fā)展能力薄弱，高技能人才的比較優(yōu)勢有弱化的危險，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，用戶服務(wù)水平差距較大。 組合機床的設(shè)計，目前基本上有兩種方式：其一，是根據(jù)具體加工對象的特征進行專門設(shè)計，這是當前最普遍的做法。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使第 1 章前言2用，廣大工人和技術(shù)人員總結(jié)出生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)的組合機床是極其相似的，有可能設(shè)計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床” 。這種組合機床不需要每次按具體加工對象進行專門設(shè)計和生產(chǎn)，而是設(shè)計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設(shè)備。在組合機床設(shè)計過程中，為了降低組合機床的制造成本，應(yīng)盡可能地使用通用件和標準件。目前，我國設(shè)計制造的組合機床，其通用部件和標準件約占部件總數(shù)的7080%，其它 2030%是專用零部件?？紤]到近年來，各種通用件和標準件都出臺了新的標準及標注方法，為了方便以后組合機床的維修，整個組合機床的通用件和標準件配置，都采用了新標準。本機床根據(jù)生產(chǎn)的需要進行設(shè)計，氣缸體在三面鉆組合機床上加工過程為：氣壓驅(qū)動夾具對氣缸體夾緊；電氣按鈕驅(qū)動快進電機來實現(xiàn)快速進刀；快進電機關(guān)閉工進電機啟動，把快進轉(zhuǎn)工進對氣缸體進行鉆削加工；達到加工鉆削深度時，滑鞍碰上死擋鐵使絲杠不轉(zhuǎn)，使傳動裝置中過轉(zhuǎn)矩保護裝置啟動；啟動快進電機反轉(zhuǎn)，滑鞍快速退回；打開氣壓開關(guān)放氣減壓，夾具松開；取出氣缸體。本設(shè)計主要針對原有的 EM-165 型柴油機汽缸蓋機體左、右、兩個端面的銑削工序加工、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大的問題而設(shè)計的，從而保證孔的位置精度、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。本人的設(shè)計任務(wù)是后主軸箱部分的設(shè)計。主軸箱設(shè)計是該次設(shè)計中一個重要的傳動部分的設(shè)計。首先，在完成對組合機床的總體設(shè)計并繪制出“三圖一卡”的基礎(chǔ)上，繪制主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖；接著確定主軸結(jié)構(gòu)、軸徑以齒輪模數(shù)；然后根據(jù)被加工孔的位置，擬定傳動系統(tǒng)，應(yīng)注意軸與軸的最小間距應(yīng)符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)生干涉，這一步是主軸箱設(shè)計的核心部分；整個設(shè)計說明書分為四大部分：1.組合機床總體設(shè)計：總體方案論證、確定切削用量及選擇刀具、組合機床總體設(shè)計 、 三圖一卡；2.組合機床主軸箱設(shè)計：繪制主軸箱原始依據(jù)圖、主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇和動力計算、主軸箱傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算、主軸箱坐標計算和繪制坐標檢查圖、齒輪的校核； 3.樣機試驗測試：組合機床空運轉(zhuǎn)試驗、組合機床鉆孔試驗、進行精度測試；4.結(jié)論。3第 2 章 工件工藝加工流程2.1 總體方案論證本設(shè)計的加工對象為 EM-165 柴油機氣缸蓋，材料是 HT250，硬度 HBS190-240，重量 5.97Kg。2.1.1 工藝路線的確立根據(jù)先粗加工后精加工、先基準面后其它表面、先主要表面后次要表面的機械加工工序安排的設(shè)計原則，對柴油機氣缸蓋的工藝路線作如下設(shè)計現(xiàn)確定工藝路線如下：序號 工 序 內(nèi) 容 簡要說明鑄造時效 消除內(nèi)應(yīng)力01粗銑 A 面 先加工基準面2粗、精銑 B 面 先加工面3鉆、鉸 孔mH7102. 后加工孔4锪 孔；鏜 孔，3021.孔， 孔2901.6.0 以 ， 兩279孔為基準加工 C面05粗、精銑兩 C 面6粗、精銑兩 D 面7鉆 底孔，攻螺紋mRc41 mRc418鉆、鉸孔 ，)2(5.0*2以此孔為基準加工下面的孔09擴孔 S1鉆 螺紋底孔，鉆 孔，攻螺紋M4HmM78鉆 螺紋底孔，攻螺紋m5.625.62鉆孔 ;鏜孔 ，93043.1810鉆 螺紋底孔，攻螺紋884精銑 A 面 此面為配合面，需精加工5進行水壓檢驗6涂漆，入庫 防止生銹第 2 章 工件工藝加工流程42.1.2 機床配置型式的選擇機床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào)試與運輸也都比較方便；而且，機床重心較低，有利于減小振動。其缺點是削弱了床身的剛性，占地面積大。立式組合機床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點是機床重心高，振動大。此外，EM-165 型柴油機氣缸蓋的結(jié)構(gòu)為臥式長方體，從裝夾的角度來看，臥式平放比較方便，也減輕了工人的勞動強度。通過以上的比較，考慮到臥式床身振動小，裝夾方便等優(yōu)點，選用臥式組合機床。2.1.3 定位基準的選擇組合機床是針對某種零件或零件某道工序設(shè)計的。正確選擇定位基準，是確保加工精度的重要條件，同時也有利于實現(xiàn)最大限度的集中工序。本機床加工時采用的定位方式是以底面為定位基準面，限制三個自由度；用兩個擋鐵限制兩個自由度；在左側(cè)有一個支承釘，限制剩下的一個自由度。2.1.4 滑臺型式的選擇本組合機床采用的是機械滑臺。與液壓滑臺相比較，機械滑臺具有如下優(yōu)點：進給量穩(wěn)定，慢速無爬行，高速無振動，可以降低加工工件的表面粗糙度；具有較好的沖擊能力，繼續(xù)銑削、鉆頭鉆通孔將要出口時，不會因沖擊而損壞刀具；運行安全可靠，易發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)整維修方便；沒有液壓驅(qū)動的管路、泄漏、噪聲和液壓站占地的問題。機械滑臺也有其弊端，如：只能有級變速，變速比較麻煩；一般沒有可靠的保護；快進轉(zhuǎn)工進時，轉(zhuǎn)換位置精度較低。液壓滑臺弊端，如：進給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費能源；調(diào)整維修比較麻煩。本課題的加工對象是 EM-165 型柴油機氣缸蓋，銑左、右、兩個面，位置精度和尺寸精度要求較高，剛度高、熱變形小、進給穩(wěn)定性高，因此采用精密級機械滑臺。2.2 確定切削用量及選擇刀具2.2.1 選擇切削用量確定生產(chǎn)類型的依據(jù)是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，即包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，一般5按下式計算： %)1(nQN式中: -零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)-產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年)-每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n-備品率%-廢品率本次設(shè)計的零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定，數(shù)量為 10 萬件/年，再根據(jù)零件的質(zhì)量，查(西南交通大學出版社)表 6.1，得知該零件為大量生產(chǎn)由氣缸蓋零件圖可知，其材料為 HT250，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及其適于較大應(yīng)力.該零件形狀不規(guī)則，尺寸精度，形狀位置精度要求均較高.對零件圖上的主要技術(shù)要求分析如下:1. mm 兩個定位孔， 應(yīng)該保證孔的實際輪廓必須位于直徑為最小實體實效5.102尺寸 mm，且與基準 A、B-C、D 位置關(guān)聯(lián)的最小實體實效邊界內(nèi).位置度公差值7.為 mm 是該孔處于最大實體尺寸 mm 時給定的，表面粗糙度 .510 mRa5122. 與底面有垂直度要求，其值為 .以保證進、排氣門的mH1202. 10/.縱向移動精度.圓柱度為 ;表面粗糙度值為 ，以保證進、排氣門的運動6. mRa6.精度.3. 與 有同軸度要求，尺寸精度為 7 級，同軸度要求為7201.71202.，以保證排氣門的位置精度.m4.4. 與 有同軸度要求， 同軸度要求為 ，以保H9021. mH02. m04.證進氣門的位置精度.5. 進、排氣孔的沉孔面要求圓跳動不大于 ，以保證進、排氣門與進、排氣孔08.的配合精度.6. 進、排氣孔的出口圓度要求為 ，以保證進、排氣門的圓周面與孔口的配合9.精度.7. 的圓度要求為 ，尺寸精度為 7 級， 以保證鑲塊的裝配精mH72601.m0.第 2 章 工件工藝加工流程6度.8 的粗糙度要求為 ;孔底面的粗糙度要求為 ;孔底面的mH91043.mRa3.6mRa2.3圓跳動要求為 ，以保證噴油器的裝配精度.79. 的位置度公差為 ，應(yīng)該保證螺紋的最小實體尺寸為 ，M625.0 5.8且與基準 位置關(guān)系的最小實體實效邊界內(nèi).以保證噴油器的位置和裝配精度.F7第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸由零件圖知，零件材料為 HT250，其鑄造性能有切削性能均佳，該件屬于大批量生產(chǎn)，查表 6-68 知采用砂型機器造型，低壓鑄造 .又由于箱體零件的內(nèi)腔( 排、進氣孔)及 的球形孔，穿配氣機構(gòu)頂桿孔需鑄出，故還應(yīng)mSR10該安放型芯.此外，為了消除殘余應(yīng)力，鑄造后還應(yīng)該安排人工時效.根據(jù)( 李洪主編)表 2.3-6，該種零件的尺寸公差等級 為CT7-9 級; 加工余量等級 為 級，故取 為 9 級， 為 級.MAFCTMAF根據(jù)( 李洪主編)表 2.3-5，用查表法確定各表面的總余量如表 3-1 所示:表 3-1 各加工面的總余量 單位：mm加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說 明面A56F2面雙側(cè)加工，A（取下行數(shù)據(jù)）面BG5.面降 1 級，雙B側(cè)加工面C1043面單側(cè)加工，C（取上行數(shù)據(jù)）面D5.3F單側(cè)加工， （取上行數(shù)據(jù)）球形10SR孔SRG5.2孔降 1 級，雙側(cè)加工孔2727 孔降 1 級，雙側(cè)加工孔99.孔降 1 級，雙側(cè)加工根據(jù)( 李洪主編)表 2.3-9，可得鑄件主要尺寸的公差，如表3-2 所示：表 3-2 主要毛坯尺寸公差單位：mm主要面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT面A562582面B5.60面C104615. 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 88面D5.135.1345.2球形孔10SR0SR561孔272727.孔994毛坯加工余量理論圖：圖一所示各加工面如圖二所示：93.2 基準的選擇基準的選擇應(yīng)該根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有較高的生產(chǎn)率，有較好的經(jīng)濟效果，應(yīng)該先選擇精基準，獲得最主要的技術(shù)要求；在保證精基準可靠的前提下選擇粗基準。3.2.1 精基準的選擇精基準的選擇原則“基準重合”原則:即設(shè)計基準與工序基準重合；“基準統(tǒng)一”原則:即盡量采用某一種基準作為多數(shù)工序的基準；“自為基準”原則:即當精加工或者光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準；“互為基準”原則:當兩個加工表面相互位置精度要求較高時，以兩個需加工表面相互作為基準反復加工以獲得均勻的加工余量和較高的位置精度。氣缸蓋的底面 A 是零件的主要加工部位，其它相關(guān)表面均以此面作為基準加工設(shè)計的，并且進、排氣門的導向孔與底面 A 有尺寸與位置精度要求，而噴油孔與底面 A有間接的位置精度要求，其它孔面的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。另外，A 面的面積較大，它作為定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便.并且 A 面和孔 既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它們作為精m）（ *125.0 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 1010基準，能使加工遵循“基準重合”原則，實現(xiàn)箱體零件“一面二孔”的典型定位方式。3.2.2 粗基準的選擇粗基準的選擇原則： 當有不加工表面時，選擇不加工表面作為粗基準； 應(yīng)選擇表面平整，均勻的表面作為粗基準； 以平整且面積較大的表面作為粗基準； 粗基準一般只能使用一次?？紤]到以下幾點，選擇箱體零件的重要孔 和 的毛坯孔與箱體的 B 面m279作為粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；另外，還應(yīng)該保證定位準確，夾緊可靠。3.3 工藝路線的擬訂及工藝方案的分析3.3.1 工藝路線的擬訂根據(jù)氣缸蓋零件為大批生產(chǎn)，所以采用通用機床配以專用夾具、刀具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率，減少機床數(shù)量，降低生產(chǎn)成本為依據(jù)。經(jīng)過對氣缸蓋的工藝分析，零件的毛坯為砂型機器造型，并經(jīng)過人工時效處理，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，改善工件的可切削性。3.3.2 工藝方案的分析，加工設(shè)備的選擇及刀具、夾具、量具的選用由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用設(shè)備機床為主，輔以少量專用機床; 其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主，輔以少量機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及其各機床間的傳遞均由人工完成.工序 010 粗銑 A 面，考慮到工件的定位方案及其夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立式銑床，選擇 X52K 立式銑床(表 3.1-73).選擇直徑 D 為的鑲齒套式面銑刀(表 12-82)，專用夾具和游m160標卡尺.工序 020 粗、精銑 B 面和 A 面一樣，只是在加工 B 面時，要在 A、B 面間保留余量，以便在工序 140 中加工.工序 050 粗、精銑 C 面，采用臥式雙面組合銑床，因為切削功率較大，所以采用11功率為 的 型銑削頭(表 3.2-43)， 選擇直徑 D 為kw5.32IT的鑲齒套式面銑刀(表 12-82)，專用夾具和游標m80卡尺.工序 060 粗、精銑 D 面， 選擇 X52K 立式銑床(表 3.1-73).選擇直徑 D 為 的鑲齒套式面銑刀(表 12-82)，50專用夾具和游標卡尺.工序 030 鉆、鉸 孔，選用搖臂鉆床 (表 3.1-30)，選用錐柄麻花鉆 (表 12-31)， 錐柄機用鉸刀( 表 12-54)，專用夾具，快換夾頭，游標卡尺及其塞規(guī).工序 040 采用搖臂鉆床 (表 3.1-30)，選用帶導柱16304Z錐柄平底锪鉆( 表 12-46)加工孔 ;選用m23坐標鏜床( 表 3.1-39)，選用樘孔刀(表 4.3-63)加工孔 ， ， .采用專用夾具，mH7201.m72901.H76021.卡尺( )及其塞規(guī) ./工序 070 中的攻螺紋采用機用絲錐(表 12-125)及絲錐夾頭.采用專用夾具，螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗.工序 090 機床采用搖臂鉆床 (表 3.1-30)，選用擴16304Z孔 專用刀具.球形孔 專用量具.mSR10mSR工序 120 采用 坐標鏜床(表 3.1-39)，選用樘孔刀(表 4.3-63)加工孔 ， ，孔軸線的傾斜度用專用043.18m2.5檢具測量.603.4 加工工序的設(shè)計3.4.1 工序 010 粗銑 A 面及工序 140 精銑 A 面查( 李洪 主編 表 2.3-59)平面的加工余量，精銑的加工余量為 ，已知 A 面總加工余量為 ，故粗加工余量mZ0.1mZ2，精銑 A 面工序中以 B 面定位， A 面至 B 面的設(shè)計尺寸N12粗，則粗銑 A 面工序尺寸 。XBA6.05精 XA57粗機械制造工藝 金屬切削機床設(shè)計指導 李洪 主編附表 1.2-15，得粗銑的公差等級為 ，取 ，其公差 ，所以，132IT2ITB19.0粗。mBA095.7粗校核精銑余量 ：精AZ 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 1212maxinmin精粗精 銑 BABAAXZ=（ ）095.7)16.0(=0.735故余量足夠。參考機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.3-73，取粗銑的每齒的進給量，取精銑的每轉(zhuǎn)進給量 ，粗銑一次走刀， ；精銑ZmfZ/2.0 rmf/2.0map1一次走刀， 。ap1由機械加工工藝實用手冊 表 15-55，選取銑削速度，由于 ，2587HB材料為 ，刀具選用鑲齒高速鋼（ ）刀具，選用銑削范圍為250HTVCWr418，取 ，刀具直徑為 。in/1Vin/20V60由此得主軸轉(zhuǎn)速為： min/.39in/1604.31rrD由機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-74，選用 為粗銑的主軸i/5.47r粗轉(zhuǎn)速，選用 為粗銑的主軸轉(zhuǎn)速。min/8rn精由因為刀具直徑 D 為 ，故相應(yīng)的切削速度為：= =10粗粗Vin/105.476.3in/864.23= =精精 m89切削工時的計算按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-10 得：mzjflt21其中： = =粗粗 nffzmz 5.476.0=精精 6.38l5.13aDe)1(02）（粗= m046(.= m2l11精 l12=in5.3粗jt i0.=6.70精j 74校核機床功率（一般只校核粗加工工序）：由機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-96，得切削功率： pmezpm KnzafadP 14.72.09.14.051413取 個齒，16Z， ， ， ， （查map srsrn/79.0/5.4mae104zfz/2.00.1pmK機械加工工藝手冊 表 2.4-95）將其代入公式中，得： 179.06142.0161054.79.4.05 mP= =5938. kw.5又由機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-73 得機床功率為 ，取功率系數(shù)為 ，則實際功率為：85.0=kwP85.07實 際 kw9.537.6故機床功率足夠。3.4.2 工序 020 粗、精銑 B 面機床：X52K 立式銑床刀具：直徑 D 為 的鑲齒套式高速鋼（ ）面銑刀m160VCWr418參考機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-73，取粗銑的每齒的進給量，取精銑的每轉(zhuǎn)進給量 ，粗銑一次走刀， ；精ZfZ/2.0 mf/2.0map5.1銑一次走刀， 。ap1計算切削速度：按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-96 銑削速度的計算公式 85.01.04.105. 2698zafTKdVepv查機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-95 取， ， ， ， ，0.1粗vK.精vminp.粗 map1精 ZfZ/2.0， ， ， 個齒rmf/2.ae416Z所以 in/60042.5.1609885.1.0. 2V粗= =in/4.2min/76in/60104.1608.9885.5. 2.粗= in/3確定機床主軸轉(zhuǎn)速：= =dVn粗粗 min/1604.7ri/5.1r 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 1414= =dVn精精 10min/1604.ri/26.1r參考機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-74 取， ，min/75r粗 i/5r精則實際切削速度為：= =10粗粗 DVmin/104.36in/68.37= =精精 ni/5. i/.5切削工時的計算按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-10 得：mzjflt21其中： = =粗粗 nfzmz 756.040=精精 fzz812l5.13maDe)3(02）（粗= 10416(.= m2l1精 l2=in401.5.3粗jt mi63.0=86精j 93.4.3 工序 030 鉆、鉸 孔H71202.3.4.3.1 鉆 m102機床： 搖臂鉆床634Z刀具：硬質(zhì)合金 鉆頭8YG確定進給量 ：f按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-10 得：當鑄鐵硬度 ，HBS20時， 。由于孔深為 ，則孔深為 ，則進給md128rmf/2.01.m25dm315量應(yīng)該乘以系數(shù) ，所以0.1rmf/2.8根據(jù) 搖臂鉆床說明書，現(xiàn)取634Z rmf/20.切削速度為：vKfTdV15.04.6.03取 ， ， ， （機械加工工藝手冊李in6Trf/28.0v洪 主編 表 2.4-46）= =vfd15.04.6.03 min/.714.563in/529.1則 = =Vn1min/9i/89r按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 ，故實際切削速度為：in/2r= =10din/0214.3in/28.6切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-7）ml=ctgkdr)21(21m5l3所以 = =nfltj21in.054i8.以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為： mi6.1i8.jjt總3.4.3.2 精鉸 孔H7202刀具：硬質(zhì)合金機用鉸刀按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-58，選用 rmf/8.0按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-60，選用切削速度min/60/.1sV單邊余量為 ，一次鉸去全部余量，則Z5. ap5.0=dVi/19r按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31，選用 ，則實際切削min/2rn速度為：= =10nmin/024.3i/69切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-7） ， =ml2)1(1rctgkdDl 3.2 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 1616查表 2.5-8，取 ml452= =nftj1in8.0mi2.以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為： i56.4i.jjt總3.4.4 工序 040 锪 孔；鏜 孔， 孔，23H7201.mH72901.孔mH72601.3.4.4.1 锪 孔按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-67，選用锪孔鉆的進給量 ，sf/2.0切削速度為 ，鉆頭選用高速鋼（ ）帶可換導柱錐柄平底锪鉆機sV/2.0VCWr418械加工工藝手冊李洪 主編 表 4.3-38，選用鉆頭為 。md23機床： 搖臂鉆床1634Z切削深度為 map62/)(計算主軸轉(zhuǎn)速：= =dVn0in/314.0rin/15.r按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 mi/16r切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-7） ，nfltj1其中： ， ，5.3l21所以 =fltj1 min028.in60.以上為锪一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為： i57.i28.jjt總3.4.4.2 鏜 孔， 孔， 孔mH7201H9021mH72601.機床： 坐標鏜床BT4刀具：鏜孔刀量具：卡尺（ ）02./13.4.4.2.1 鏜 孔7.粗鏜孔至 ，單邊余量 ，一次鏜去全部余量，則 ，m26mZ35. map35.2進給量為 （機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-66）rf/1.0按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-66，確定切削速度為，則in/2/.sV17= =dVn10min/274.31ri/41r由于 主軸轉(zhuǎn)速的范圍為 且為無級調(diào)速，所以加工時機床BT42 n30采用 ，故實際切削速度為：mi/r= =10nVi/0. i/9.16切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-3）其中：fltj2mtgkalrp3)2(1則 in75.0mi.043571nj精鏜孔至 ，單邊余量9.6Z由于精鏜與粗鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作粗、精鏜，故切削用量均與粗鏜相同： ap1.0rmf/，in2min/9.16V75.0jt細鏜孔至 ，單邊余量H21.0Z05.由于精鏜與細鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作細、精鏜，故切削用量均與精鏜相同： map5.rf/10，in2in/9.16V75.jt3.4.4.2.2 鏜 孔H9021粗鏜孔至 ，單邊余量 ，一次鏜去全部余量，則 ，m.8mZ35.2 map35.2進給量為 （機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-66）rf/按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-66，確定切削速度為，則in/12/.0sV= =dVin/294.310ri/31r由于 主軸轉(zhuǎn)速的范圍為 且為無級調(diào)速，所以加工時機床BT4 mn0采用 ，故實際切削速度為：min/20r= =1i/0. i/95.16切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-3） 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 1818其中：nfltj21 mtgkalrp3)2(1則 in75.0mi.0457j精鏜孔至 ，單邊余量9.8Z由于精鏜與粗鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作粗、精鏜，故切削用量均與粗鏜相同： ap1.0rmf/，in2min/95.16V75.0jt細鏜孔至 ，單邊余量H921.0Z0.由于精鏜與細鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作細、精鏜，故切削用量均與精鏜相同： map5.rf/10，in2min/95.16V75.jt3.4.4.2.3 鏜 孔H6021粗鏜孔至 ，單邊余量 ，二次鏜去全部余量，則 和m.5Z35. map2，進給量為 （機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-66）ap3.2rf/.切削速度和轉(zhuǎn)速為： ，in20min/9.16V切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-3）其中：nfltj21tgkalrp3)2(1則 in85.0mi.043j以上為鏜一次的機動時間，故本工序的機動時間為： i7.in285.jjt總由于精鏜與粗鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作粗、精鏜，故切削用量均與粗鏜相同： map1.0rf/，in2min/95.16V85.0jt19細鏜孔至 ，單邊余量mH72601.mZ05.由于精鏜與細鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作細、精鏜，故切削用量均與精鏜相同： ap05.rmf/1，in20min/95.16V85.jt3.4.5 工序 050 粗、精銑兩 C 面機床：臥式雙面組合銑床刀具：直徑 D 為 的鑲齒套式面銑刀(表 12-m8082)單邊加工余量為 ，則取Z3，ap5.2粗 ap5.0精查( 表 2.4-182)min/7/.1sV粗32精，zf/.0粗 zf/05.精則主軸轉(zhuǎn)速為： min/286i/8014.37rrDVn粗粗i/5i/.0精精切削工時的計算 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 2020按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-10 得：mzjflt21其中： = =粗粗 nfzz 860.572=精精 fzmz.1l6maDe)31(5.021 ）（粗= 5.4780(= m.l1精 l12=in57218.6粗jt i3.0=.精j 563.4.6 工序 060 粗、精銑兩 D 面機床：X52K 立式銑床刀具：直徑 D 為 的鑲齒套式高速鋼（ ）面銑刀m50VCWr418參考機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-73，取粗銑的每齒的進給量，取精銑的每轉(zhuǎn)進給量 ，粗銑一次走刀， ；精銑ZfZ/2.0 rmf/2.0map2一次走刀， 。map1計算切削速度： 參考機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-74 取， ，in/75rn粗 min/150r精則實際切削速度為：= =10粗粗 DVin/014.357in/78.121= =10精精 DnVmin/0154.3in/5.23切削工時的計算按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-10 得：mzjflt21其中： = =粗粗 nzz 758.0120=精精 ffzmz4l36maDe)31(5.021 ）（粗= 0(= m.4l51精 l12=in201.36粗jt i345.=4精j m63.4.7 工序 070 鉆 底孔，攻螺紋Rc1 Rc413.4.7.1 鉆 底孔m4按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 1.8-32 得：螺紋為 圓柱管螺紋。5查知： ， ， ，P37.1md158.3d302.12md46.1機床： 搖臂鉆床604Z刀具： 硬質(zhì)合金 鉆頭m8YG查機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-39 選用 rmf/2.0查機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-43 選用 in/87451sV 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 2222所以： min/270in/14.3801rrdVn查機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31 選用機床主軸轉(zhuǎn)速為 ，則min/80r實際切削速度為：= =10dnVmin/0814.3in/12.5切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-57）ml6=ctgkdr)21(21m5l所以 = =nfltj21in.086i75.3.4.7.2 攻螺紋 mRc41查機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-105 知：刀具選用釩鋼機動絲錐，選用 ，切削速度為rf/94.0，所以機床主軸轉(zhuǎn)速為：in/8.10/.msVmin/312i/158.34. rrdVn按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 i/320r所以實際切削速度為：= =10dnVmin/103258.4.in/05.1切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-19）ml6mf82.94.031）（23mfl 82.1)32(利用快速高效的原則，選用回程轉(zhuǎn)速為 in/50rn所以= =fnlfltj 02121 min94.0582694.03i059.3.4.8 工序 080 鉆、鉸孔 ，)1(.*13.4.8.1 鉆 ，m)12(5.*2機床： 搖臂鉆床6304Z刀具：硬質(zhì)合金 鉆頭8YG確定進給量 ：f按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-10 得：當鑄鐵硬度 ，HBS20時， 。由于孔深為 ，則孔深為 ，則進給md128rmf/2.018.m56dm5量應(yīng)該乘以系數(shù) ，所以90 rrf /198.062./. ）（）（ 根據(jù) 搖臂鉆床說明書，現(xiàn)取1634Z mf.按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-65 選用鉆頭直徑為 ，選用切削m10速度為 ，所以機床主軸轉(zhuǎn)速為：min/8.9/5.sVin/293104.3.10rrdn按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 ，故實際切削速度為：i/80r= =1dnVmin/0814.3in/12.5切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-7） 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 2424ml56=ctgkdr)21(21m5l3所以= =nfltj21min.08356i4.以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為： in6.1i4.jjt總3.4.8.2 精鉸 ， 孔m)2(5.0*12刀具：硬質(zhì)合金機用鉸刀按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-58，選用 rmf/8.0按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-60，選用切削速度min/60/.1sV單邊余量為 ，一次鉸去全部余量，則Z5. map5.0=dVi/19r按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31，選用 ，則實際切削in/2rn速度為：= =10dnVmin/0214.3i/69切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-7） ， =ml56)21(21rctgkdDl 5.查表 2.5-8，取 42= =nfltj1min8.056i038.25以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為： min1537.0in4038.jjt總3.4.9 工序 090 擴孔 SR1機床： 搖臂鉆床64Z刀具：專用刀具粗擴 ：單邊加工余量為 ，一次性加工，則 ；選用刀具mS10mZ2map2為 的硬質(zhì)合金98YG查機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-54 知：當 時，則p， 。其主軸轉(zhuǎn)速為：in/14/.msVrmf/5.0in/8.190in.340dVn按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 ，故實際切削速度為：in/8r= =10Vmin/08194. in/728.4切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-7）ml5.3=ctgkdr)21(2114l0所以= =nfltj21min5.0843in4375.精擴孔至 2.0單邊加工余量為 ，一次性加工，則 ；選用刀具為 的硬Z.map5.0m20質(zhì)合金 8YG查機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-54 知：當 時，則ap5.。其主軸轉(zhuǎn)速為：rmf/5.0按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 ，故實際切削速度為：in/63 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 2626= =10dnVmin/0624.3in/564.9切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-7）ml5.=ctgkdr)21(211l0所以= =nfltj21min5.06314i492.3.4.10 工序 100 鉆 螺紋底孔，鉆 孔，攻螺紋M8mHmM783.4.10.1 鉆 螺紋底孔查表知： 螺紋底孔直徑為 7.6則：（切削手冊表 2.7）rmf /1.05.2（切削手冊表 2.13 及表 2.14）in/V所以 in/950i/7.61432rrd按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 ，故實際切削速度為：min/80r= =1Vmin/08. in/8.16切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-7）l9=ctgkdr)21(213ml0所以= =nfltj21in1.0839mi275.3.4.10.2 攻螺紋 HM7查機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-105 知：刀具選用釩鋼機動絲錐，選用 ，切削速度為 ，所rf/min/6/1.0sV27以機床主軸轉(zhuǎn)速為： min/238i/5.814360rrdVn按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 mi/2r所以實際切削速度為：= =10dnVin/025.843in/024.5切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-19）mlf311）（l02利用快速高效的原則，選用回程轉(zhuǎn)速為 min/40rn所以= =fnlfltj 02121 i135i35.3.4.10.3 鉆 孔m4機床： 搖臂鉆床1630Z刀具： 硬質(zhì)合金 鉆頭8YG確定進給量 ：f按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-39 及 2.4-40 得： 取 rmf/42.0按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 ，故實際切削速度為：min/630r= =1dVin/0634.min/725.6切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-7）l5.=mctgkdr)21(215.3l0所以= =nfltj21in42.0635.i034. 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 2828以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為： min068.i2034.jjt總3.4.11 工序 110 鉆 螺紋底孔，攻螺紋M5. HmM75.623.4.11.1 鉆 螺紋底孔6查表知： 螺紋底孔直徑為m. 9.則：（切削手冊表 2.7）rf /1.05.2（切削手冊表 2.13 及表 2.14）in/63V所以 min/1942in/.51463rrdn按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 ，故實際切削速度為：min/250r= =1Vin/09.3in/5.23切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-7）l6=mctgkdr)21(214l0所以= =nfltj21in1.0546i8.以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為： mi32.i8.4jjt總3.4.11.2 攻螺紋 HM7562查機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-105 知：刀具選用釩鋼機動絲錐，選用 ，切削速度為 ，rf/1 min/8./14.0sV所以機床主軸轉(zhuǎn)速為： min/75.43in/5.614380rdVn按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 3.1-31選用 mi/r所以實際切削速度為：= =10dnVin/045.63in/024.529切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-19）， ，ml12l1ml02利用快速高效的原則，選用回程轉(zhuǎn)速為 in/40rn所以= =fnlfltj 02121 i124mi065.以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序的機動時間為： min6.i65.4jjt總3.4.12 工序 120 鉆孔 ;鏜孔 ，9.13043.182.53.4.12.1 鉆孔 .機床： 坐標鏜床415T刀具： 的硬質(zhì)合金鉆頭m3確定進給量：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-38，取，按機床說明書，取rf/9.01. rmf/35.0按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-41，確定切削速度為，則in/2/35.sV= =dVnin/134.20ri/r由于 主軸轉(zhuǎn)速的范圍為 且為無級調(diào)速，所以加工時機床可以41Tn0采用上面的速度加工。切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-3）其中：nfltj21 mtgkalrp6)32(1則 in045.min35.16721fltj粗鏜 孔至m3.機床： 坐標鏜床45T量具：卡尺（ ）02./1粗鏜孔至 ，單邊余量 ，一次鏜去全部余量，則 ，7. mZ35. map35.0進給量為 （機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-66）rmf/.0按機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-66，確定切削速度為 第 3 章藝規(guī)程設(shè)計 3030，則min/24/.0sV= =dVn1in/7.1.3240rmi/5r由于 主軸轉(zhuǎn)速的范圍為 且為無級調(diào)速，所以加工時機床可以5T0采用上面的速度加工。切削工時：（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.5-3 和 2.5-4）nflltj 321其中： ， ， ，ml01l7ml42l53則 in6.0i1.5321nflltj精鏜孔至 ，單邊余量m9.mZ由于精鏜與粗鏜共用一個鏜桿，利用坐標鏜床同時對孔作粗、精鏜，故切削用量均與粗鏜相同： ap1.0rf/，min57in/24V64.0jt3.4.12.2 粗鏜孔至 ，深度為.119單邊余量 ，一次鏜去全部余量，則 ，進給量為Z9. map9.1（機械加工工藝手冊李洪 主編 表 2.4-