排水管道溝槽拉森鋼板樁支護方案(五工區(qū)).doc

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0荊州大道改造工程（K4+180-K4+682）鋼板樁支護施工方案編制人： 審核人： 審批人： 荊州大道改造工程五工區(qū)編制日期：2018年3月15日目錄第一章編制依據(jù)3。第一章編制原則3。第三章工程概況4。一、工程簡介4。二、工程量概況4。三、平面布置圖5。第四章拉森鋼板樁支護施工6。一、施工準備6。二、插打鋼板樁、安裝內支撐711。三、基坑開挖、鋼板樁內支撐11。四、支護內排水11。五、 變形觀測12。六、管道施工（不作詳細論述）12。七、拔樁12。八、鋼板樁支護合攏措施保證13。十、質量保證措施13-15十一、安全文明保證措施1516。第一章、編制依據(jù)一、依據(jù)武漢市市政建設科技有限公司設計的荊州大道改造工程（K4+180-K4+682段）施工圖；二、現(xiàn)場調查所獲取的有關資料；三、荊州大道改造工程（K4+180-K4+682段）指導性施工組織設計；四、本單位擁有的機械設備、施工技術、管理水平及施工經驗。第二章、編制原則一、確保工期目標實現(xiàn)合理配置資源，突出重點工程施工，確保工程工期。二、確保質量以質量為核心，以科技為保證，堅持“質量第一，全面創(chuàng)優(yōu)”的目標，完善質保體系，針對打拉森鋼板樁支護進行編制方案，用于指導現(xiàn)場施工，嚴格控制，精心組織。三、文明施工與環(huán)境安全采用科學的工法、工藝，確保施工與環(huán)境安全，文明施工，愛護環(huán)境，主動做好各方協(xié)調，減少施工干擾；創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境，確保職工安全、健康。四、標準化管理結合鋼板樁施工項目特點，建立建設管理的目標體系、責任體系、分級控制系統(tǒng)，按照本專項方案組織、指揮、協(xié)調、控制等基本環(huán)節(jié)。第三章、工程概況一、工程簡介荊州大道改造工程（K4+180-K4+682段）位于荊州市荊州區(qū)，起于鳳凰大道，止于江漢運河。該工程現(xiàn)狀道路中間為寬21m的高架橋，高架橋兩側為寬8m車行道，車行道外為人行道。根據(jù)本工程地質勘察資料，為了防止溝槽開挖塌方，且確保鋼板樁入土深度穩(wěn)固性，對本次設計的東側雨污水管道溝槽兩側均采用型樁長9m的拉森鋼板樁密扣支護。二、工程量概況鋼板樁、支護工程量分布表如下：序 號樁號、支護部位支護長度支護措施1K4+204K4+237東側D1000污水管道兩側33m2排SP-III/長9m寬0.4m高0.125m厚0.013m拉森鋼板樁支護2K4+237K4+509東側D1000雨水和D500污水管道兩側272m2排SP-III/長9m寬0.4m高0.125m厚0.013m拉森鋼板樁支護3K4+509K4+675東側D800雨水和D500污水管道兩側166m2排SP-III/長9m寬0.4m高0.125m厚0.013m拉森鋼板樁支護4K4+237以西D500污水管道兩側64.5m2排SP-III/長9m寬0.4m高0.125m厚0.013m拉森鋼板樁支護10三、平面布置圖第四章、拉森鋼板樁支護施工一、施工準備1.1、施工通道在支護施工前，應保持施工便道通暢，以便非適用性材料的外運和回填材料的內運。1.2、材料的準備1.2.1、材料的選用根據(jù)工程所在地特點，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用德國拉森式SP-III槽型鋼板樁長9m*寬0.4m*高*0.125m*厚0.013m，鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術參數(shù)為：W=1600cm3，g=6 0kg/m，依地質資料及作業(yè)條件決定選用，且鋼板樁入土深度達樁長0.5倍以上。1.2.2、材料理論重量計算采用鋼板樁支護總用量：【388.5長*2*1單重】=232噸1.3、人員機構配備及打樁設備擬投入50T履帶吊和振動錘采用振動沉樁法插打鋼板樁，同時可以利用履帶吊車吊裝內支撐材料來安裝內支撐，振動錘為曰本產NPKHP7SXB 型，激振力200kN。人員機構配備圖如下：項目經理：王豐淼技術負責人：趙雋項目副經理：楊宗武 測量員鄧享武質檢員邱凱安全員鄧艷霞施工員張文工人20位二、插打鋼板樁、安裝內支撐對于該項目管道溝槽兩側鋼板樁支護的施工包括插打鋼板樁和安裝內支撐。圖示： 2.1、鋼板樁支護施工流程：測量放線插打定位鋼板樁設置導樁框架清理鋼板樁插打鋼板樁設置內支撐抽水堵漏管道施工拆除內支撐拔除鋼板樁。2.2、鋼板樁的吊運插打2.2.1、插打樁前的準備工作、施工放樣與定位，將施工區(qū)域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。在打樁時作為導向位置及高程控制標志，定位樁與需施工樁的位置布置。、鋼板樁不論是新購置還是租的，進入施工現(xiàn)場前均需檢查整理，只有完整平直的鋼板樁可運入現(xiàn)場。對多次利用的板樁，尤其要強調檢查，使用過的板樁，在撥樁、運輸、堆放過程中，容易受外界因素影響而變形，如不整理，不利于打入。檢查方法可用小平車，在其上放置一塊長1.5至2.0m的標準板樁，從頭至尾沿被檢查板樁走一次，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調整，板樁整理后，在運輸和堆放時要盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連續(xù)鎖口碰壞。堆放場地應平整堅實，不產生大的沉陷。最下層板樁應墊木塊。不同斷面板樁需分開堆放，每堆板樁間要留出一定通道，便于吊機或運輸車輛的通行。、插打鋼板樁的導向設備是確保施工后的板樁軸線，對一些要求閉合的圍護結構，更需導向。先由測量人員定出鋼板樁支護的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。在鋼板樁支護合攏后，拆除導向裝置，撥除導向樁。導向裝置在用完后，可拆出移至下一個鋼板樁支護繼續(xù)使用。、鋼板樁運輸?shù)阶鳂I(yè)現(xiàn)場，由履帶吊吊起插正，然后開啟振動錘一邊振動，一邊插打。在插打鋼板樁之前，為保證鋼板樁順利合攏，應先打下導向架。在插打鋼板樁時，第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。在整個鋼板樁支護施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后20片時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設計深度。單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。2.2.2、鋼板樁的插打作業(yè)步驟和技術要點、在鋼板樁鎖口內涂黃油，安置吊點，根據(jù)履帶吊起重高度可在樁頂利用拔樁孔系千斤頂，如起重機高度不夠，可用鋼絲繩在鋼板樁1/3以上處捆扎，捆扎處應有夾板，并墊有木塊，膠皮以防滑移和受力后吊點處鎖口變形。、鋼板樁下端系攬風繩二根，履帶吊起吊鋼板樁接近垂直狀態(tài)時，利用攬風繩控制正反方向。、鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁沿活動導向下插是整個支護的基準，要反復測量檢查，使其方向垂直，位置準確，必要時可加輔助設施，控制樁在導向內的左右位置。、移動履帶吊，將樁夾住后，進一步復核樁的垂直度、位置，認可后進行插打。使鋼板樁（第一片或第一組）下沉到設計標高，其它鋼板樁則以插打好的樁為準。對準鎖口，控制好方向，利用自重下插，當自重不能迫使下插時，可利用配重或滑車組加壓。2.2.3、鋼板樁打入施工工藝、履帶吊停在離打樁點就近的平臺，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。、待鋼板樁尖離開水面30cm 時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。、對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。、試開打樁錘30 秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。、板樁至設計高度前40cm 時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁支護內的止水處理。2.3、鋼板樁施工注意事項、導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。、線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。、鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm 時，小心施工，防止超深發(fā)生。、封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。、防滲與堵漏，鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁支護，木樁支護內側鋪設彩條布，在彩條布與鋼板樁支護間填筑粘土進行封堵。2.4、鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：由于地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：、樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。、鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。三、 基坑開挖、鋼板樁內支撐在鋼板樁支護合攏后，將設置內支撐，矩形支護宜采用平面鋼架支撐為宜，四個角設置為三角形，其穩(wěn)定性較好，又可以做成抽水平臺，內支撐的安裝由上往下。內支撐施工具體做法：先在鋼板樁上焊接內支撐牛腿（型鋼），然后進行內支撐安裝，根據(jù)水壓力和土壓力計算決定，該項目兩側支護的拉森鋼板樁之間每排隔4米安裝1根內支撐，考慮到水下地質情況較差，周圍動荷載和主動土壓力較大，因此決定在支護內部采用4068mm 的鋼管樁做成骨架進行支撐。四、支護內排水支護內排水是利用抽水機進行排水，其排水量應大于支護內滲水量的1.5至2倍，抽完支護內水，要留有1-2臺抽水機備用。由于鋼板樁的鎖口之間連接不緊密，支護通常會漏水，因此在抽水過程中，通常采用細麻絲、棉條等材料，在鋼板樁內側嵌塞、塞緊，或者用鋸屑加細煤灰在漏縫外側周圍放入，隨水夾帶至漏縫處自行堵塞。五、變形觀測在鋼板樁支護擋水期間，我們定期對鋼板樁頂?shù)奈灰七M行觀測，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內的偏移量穩(wěn)定在210cm 之間，說明堰體是穩(wěn)定的。六、管道施工根據(jù)施工圖設計及規(guī)范要求對管道安裝、溝槽回填進行施工。七、拔樁8.1、施工要點支護內溝槽回填達到規(guī)范要求壓實度后，清除支護內殘留物，才能進行拔樁。在拔樁前應向支護內抽水達到一定水位時，由下往上拆除內支撐，直到支護內支撐全部拆除完，支護內外水位相同，方可進行拔樁。拔樁時，可以借助千斤頂松動鋼板樁，減少鋼板樁與土、鋼板樁之間的摩擦力，然后由履帶吊吊起，當鋼板樁還有較大的摩擦力，履帶吊不能吊起時，應在鋼板樁上設立支點，用千斤頂繼續(xù)向上松動，直到履帶吊能吊動為止。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，顯獲動1min2min 后再往下錘0.5m1.0m 再往上振拔，如此反復可將樁拔出來，鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。8.2、拔樁注意事項、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔支護鋼板樁。、拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。、將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。、按與打板樁順序相反的次序拔樁。八、鋼板樁支護合攏措施保證鋼板樁支護插打至合攏面時，應精確丈量尺寸，考慮到鋼板樁鎖口的間隙和鋼板樁本身的性能，合攏面尺寸應大于理論尺寸15-20厘米為宜，避免合攏口尺寸過小的出現(xiàn)：同時與合攏口相鄰的10-15片（組）鋼板樁采取先插至樁的穩(wěn)定標高，主要是有利于鋼板樁的調整，并且合攏口兩側鋼板樁具有高差，便于插樁，待合攏后，再將樁打至設計標高。合攏口解決措施如下：9.1、鋼板狀合攏口尺寸上下都大時：9.1.1、當尺寸上大下小時，在合攏口兩側鋼板樁上下平行吊耳，位置根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈或轉向滑輪進行對位，直至符合要求合攏為止。其優(yōu)點是：鋼板樁對向平行受拉能保證樁的兩側鎖口在同一平面內，通過對拉，使兩側鋼板樁連接有利于穩(wěn)定，便于插樁合攏。9.1.2、當尺寸下大上小時，鋼板樁上設置的吊耳，應盡量向樁的下部安置，必要時可安放在水下對位，直至合攏。9.1.3、合攏口尺寸上下都小時：此時應將合攏口的位置設置在合攏面一側的角樁附近。用千斤頂在鋼板樁頂端頂推和設置吊耳，將合攏口向兩側張拉，調整上下尺寸，但要采取保證兩側鋼板樁鎖口在同一平面內，一般是在樁內外安置活動導向，迫使鋼板樁在導梁平面內移動。九、質量保證措施9.1、質量保證措施建立健全質量安全管理網絡，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質量安全隱患，防患于未然。9.1.1、嚴格遵守和執(zhí)行有關的施工質量規(guī)范。9.1.2、根據(jù)ISO9001 標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。9.1.3、以項目經理為質量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協(xié)調。9.1.4、各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應以一塊長1.52.0m 標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。9.1.5、鋼板樁質量要求、樁的垂直度控制在1%以內；、樁底高程誤差控制在10cm 左右；、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；、樁的平面位移控制在15cm 以內。9.1.6、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在支護的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。9.1.7、鋼板樁支護在使用過程中，防止支護內水位高于支護外水位。在低水位處設置連通管，到支護內抽水時，再予封閉，在支護內抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在支護外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附于鎖口內堵水，或者在支護內用板條、棉絮等楔入鎖口內嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當支護內抽水至各層支撐導梁處，逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔緊，使導梁受力均勻。9.2、工期保證措施9.2.1、項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。9.2.2、實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經理部的統(tǒng)一領導下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔的施工任務。9.2.3、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。9.2.4、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。9.2.5、正確處理好與當?shù)卣靶值軉挝坏年P系，取得各方面的支持與配合，為施工生產創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。十、安全文明保證措施10.1、機械設備安全保證措施10.1.1、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。10.1.2、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。10.1.3、機械設備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。10.1.4、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。10.1.5、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。10.2、安全文明施工10.2.1、為避免施工現(xiàn)場的混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場文明施工劃區(qū)域派專人負責，落實崗位責任制，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。10.2.2、施工現(xiàn)場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。10.2.3、工地現(xiàn)場入口設置現(xiàn)場標志牌，明確各區(qū)域負責范圍，不定期檢查和督促。10.2.4、現(xiàn)場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。10.2.5、進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。10.2.6、注意工地防火，現(xiàn)場要擺放防火器材。10.2.7、與當?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。10.2.8、現(xiàn)場必須配足足夠的消防設備。