食品機(jī)械與設(shè)備復(fù)習(xí)題綱含答案.docx

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《食品機(jī)械與設(shè)備》復(fù)習(xí)題綱 1. 帶式輸送機(jī)中輸送帶的類型，特點(diǎn)及應(yīng)用場合。 輸送帶的類型：橡膠帶、鋼絲帶、布帶、活板帶、鋼板帶、塑料帶。 特點(diǎn) 應(yīng)用場合 鋼絲帶 透水性好、強(qiáng)度高、耐高溫 果蔬洗滌、油炸、烘烤爐中的輸送 布帶 撓性好，抗沖擊性 餅干沖壓成型機(jī)械 活板帶 耐磨，耐酸堿，耐油，成本低。 輸送瓶子或灌裝生產(chǎn)線 鋼板帶 機(jī)械強(qiáng)度大，不易伸長、耐高溫，簡化操作，便于清洗、剛度大、易跑偏、造價高 烘烤設(shè)備 2. 橡膠帶的連接方法及其特點(diǎn)。 （1）卡子連接法：強(qiáng)度低，只有原來的35%~40%。 （2）縫線硫化法：接縫強(qiáng)度可達(dá)帶本身強(qiáng)度的90%。 （3）皮線縫紐法 （4）膠液冷粘縫紐法：接頭強(qiáng)度可接近帶自身的強(qiáng)度 3. 帶式輸送機(jī)中張緊裝置的目的，作用及類型。 目的：使輸送帶緊邊平坦，提高其承載能力，保持物料運(yùn)行平穩(wěn)。 作用：①便于在安裝時張緊輸送帶； ②補(bǔ)償因輸送帶伸長產(chǎn)生的松馳現(xiàn)象，避免打滑。 類型：（1）螺旋式（拉力螺桿和壓力螺桿） （2）重錘式 （3）彈簧式 4. 帶式輸送機(jī)生產(chǎn)能力的計算。 5. 螺旋輸送機(jī)的工作原理，輸送螺旋的類型及應(yīng)用場合。 工作原理：在一個圓形或半圓形槽里有一螺旋，利用螺旋的擠壓力，把物料從一端輸送到另一端。 輸送螺旋的類型：（1）實(shí)體螺旋 （2）帶狀螺旋 （3）葉片式螺旋 （4）齒型螺旋 6. 螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)能力的計算。 其中：D—螺旋直徑；d—螺旋軸直徑；s—螺距；n—轉(zhuǎn)速；F—輸送截面積；y—充填系數(shù)； r—物料堆積密度；j0—傾斜系數(shù) 6. 斗式提升機(jī)的工作原理，料斗的類型，裝料及卸料方式的分類。 工作原理：物料放入料斗里，斗與環(huán)形帶相連，環(huán)狀帶作運(yùn)動時，帶動料斗從一個地方輸送到另一個地方。 14 / 14 料斗類型：（1）深斗 （2）淺斗 （3）尖底斗 裝料方式：（1）挖取式 （2）撒入式 卸料方式：（1）離心式 （2）重力-離心式 （3）尖底斗 7. 氣力輸送的流程常見有幾種，各自的特點(diǎn)如何，要求能畫圖說明。 氣力輸送的流程：（1）吸送式：①系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，粉塵不會飛揚(yáng) ②適宜于物料從幾處向一處集中輸送 ③適用于堆積面積廣或存放在低、深處物料的輸送(如倉庫、貨船等散糧的輸送)④喂料(即供料)方式簡單 ⑤要求在氣密條件下排料，對卸料器和除塵器的密閉性要求高 ⑥輸送量和輸送距離受限制，動力消耗高 （2）壓送式：①適合于大流量、長距離輸送； ②卸料方式簡單； ③能夠防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)； ④易造成粉塵外揚(yáng)，輸送條件受限制 （3）吸壓送式：①兼有吸送式和壓送式的特點(diǎn)， 可多處吸料和壓送至較高、較遠(yuǎn)的地方； ②排入大氣的含塵空氣少，能減少物料損失和大氣污染； ③可減少尾氣凈化設(shè)備； ④需將物料從壓力較低的吸送段轉(zhuǎn)入壓力較高的壓送段，使得裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜； ⑤風(fēng)機(jī)工作條件差。 9. 離心泵的工作原理，如何正確選用離心泵？ 工作原理： 泵殼內(nèi)葉輪上有若干彎曲葉片，葉片之間形成液體流道。啟動前殼內(nèi)灌裝被輸送液, 啟動后葉片帶動其間液體一道轉(zhuǎn)動。在離心力作用下, 使液體從葉片間沿半徑方向甩向葉輪外緣，并在此過程中液體獲得能量，流速加大，靜壓提高，達(dá)到輸送目的。當(dāng)液體甩向輪緣時，輪中心形成一定真空度，與液體吸槽產(chǎn)生壓力差，在壓強(qiáng)差的作用下，液體不斷被吸入。只要葉輪不斷轉(zhuǎn)動，液體便不斷地吸入和排出。 選擇泵的注意事項： （1）根據(jù)泵的特性曲線（H~Q、N~Q、h~Q）使所選泵最高效率點(diǎn)在泵的工作點(diǎn)附近。 （2）可拆卸性、結(jié)構(gòu)合理性。 10. 容積泵的類型及應(yīng)用特點(diǎn)。 : 泵壓頭高，流量大,易堵塞 : 適用于腐蝕性料液或懸浮液的輸送 : 輸送糖漿，但不能輸送帶有顆粒物料，噪音較大。 : 適用含固體顆粒和高粘度料液。 : 稱為萬用輸送泵，從食品飲料類、水果濃縮物到糊類食品均可輸送。 : 11. 清洗的原理及方法。 清洗原理 : 包括浸潤、增溶（乳化）擴(kuò)散、卷離三個過程。 強(qiáng)化清洗效果方法 : （1）物理方法：提高溫度、沖刷、加入能量場。 （2）化學(xué)方法：洗滌劑、表面活性劑。 12. 鼓風(fēng)式清洗機(jī)的工作原理。 浸洗卷離清水噴洗 卷離作用是通過鼓風(fēng)機(jī)把壓縮空氣送入洗槽，空氣攪拌。 13. CIP清洗流程。 水洗堿洗水洗酸洗水洗 水洗：當(dāng)物料行將結(jié)束，即用水清洗，以排除殘余物料，當(dāng)設(shè)備中流出的水變清，水洗結(jié)束。 堿洗：在堿液槽中配成2%NaOH，加熱至80C，循環(huán)約30min。目的是溶解蛋白質(zhì)和乳化脂肪。 水洗：排除堿液后用水沖洗約15min。 酸洗：在酸液槽中配成2%HNO3，加熱至80C，循環(huán)約30min。 水洗：排除酸液后用水沖洗約15min。 14. 振動篩的主要結(jié)構(gòu)，工作過程及篩面運(yùn)動形式。 （1）靜止傾斜篩面：物料靠自重力沿篩作單向直線滑動，篩程短，效率低。 （2）往復(fù)振動篩面：物料沿篩面作往復(fù)滑動，篩程長，用于流動性好而雜物細(xì)小的物料篩選。 （3）高速振動篩面：物料在篩面上作微小跳動，篩孔不易堵塞，適于流動性差的細(xì)顆粒。 （4）平面回轉(zhuǎn)篩面：物料作螺旋運(yùn)動，篩程長，自動分層效果明顯，效率高。用于流動性差，自動分層難。 （5）滾動旋轉(zhuǎn)篩面：物料在篩筒內(nèi)作翻滾運(yùn)動，效率低，生產(chǎn)能力低，常用于初清。 篩面結(jié)構(gòu)：沖孔篩、編織篩、柵篩； 15. 簡述大米色選機(jī)的工作原理。 室內(nèi)有24條狹長的滑槽，通道口處裝有高穩(wěn)定光源。當(dāng)物料經(jīng)由振動喂料器均勻地通過傾斜滑道，各滑道內(nèi)物料呈單粒順序通過分選區(qū)域時，光電傳感器測得反射光和投射光的光量，并與基準(zhǔn)色板放射光量相比較，將其差值信號放大處理，當(dāng)信號大于預(yù)定值時，迅速啟動壓縮空氣噴嘴，使異色米粒脫離原運(yùn)動軌跡，進(jìn)入異色米收集料斗，而正常色澤的米粒沿原軌跡繼續(xù)下滑，進(jìn)入合格品收集料斗。 16. 比重去石機(jī)篩面的結(jié)構(gòu)形式，試比較去石機(jī)篩面與振動篩篩面相比，有何區(qū)別？ 結(jié)構(gòu)：進(jìn)料裝置、篩體、風(fēng)機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)。 沖孔篩面：在金屬板材上按一定排列形式?jīng)_制出所需要的篩孔。規(guī)格用孔徑表示，篩面孔徑精確、均勻。適宜于篩分精度要求較高的場合。 編織篩面：用金屬絲或非金屬絲編織成，常為正方形孔，規(guī)格用網(wǎng)目(單位長度篩面上的篩孔數(shù)量)表示。開孔率高，對物料摩擦作用較強(qiáng)，便于工作時物料自動分層，有利于進(jìn)行篩理。 去石篩面：由薄鋼板沖壓成雙面凸起的魚鱗形孔板。篩面高端逐漸變窄，尾部為聚石區(qū)。 17. 膠輥礱谷機(jī)工作時，稻粒入輥應(yīng)滿足的條件 （1）起軋角(αi)<稻谷與膠輥的摩擦角(φ) ； （2）稻谷入輥方向須對準(zhǔn)兩輥軋距中心并位于兩輥中心連接的垂直線上。 18. 爪杯式(In-line)柑桔榨汁機(jī)的原理及工作過程。 原理：爪杯式柑橘榨汁機(jī)采用整體壓榨工藝，利用瞬時分離原理，將柑橘皮等殘渣盡快分開，防止橘皮及子粒中所含的苦味成分進(jìn)入果汁，損害柑橘汁的風(fēng)味及貯藏期間引起果汁變質(zhì)和褐變。 工作過程：柑橘落入榨汁杯的下壓杯，上壓杯下降，柑橘頂部和底部被切割出小洞，果皮從上杯和切割器間排除，果肉被強(qiáng)行擠入濾網(wǎng)管，通孔管上移，果肉受壓迫使果汁由濾網(wǎng)管的上孔排除進(jìn)入果汁收集器，子粒及殘渣自通孔管下口排出。 19. 螺旋壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。 結(jié)構(gòu)： 主要由螺旋軸、榨籠、出餅裝置組成。 工作原理： 利用變距螺旋，產(chǎn)生擠壓物料的力，擠出汁液。 20. 沉降式離心機(jī)的主要結(jié)構(gòu)，能畫圖說明。 21. 碟片離心機(jī)的工作原理及類型，碟片的作用、排渣的類型、能畫圖說明輕重液體在碟片之間的分離路徑。 工作原理： 當(dāng)懸浮液在動壓頭的作用下，經(jīng)中心管流入高速旋轉(zhuǎn)的碟片之間的間隙時，便產(chǎn)生了慣性離心力，其中密度較大的固體顆粒在離心力作用下向上層碟片的下表面運(yùn)動，而后在離心力作用下被向外甩出沿碟片下表面向轉(zhuǎn)子外圍下滑，而密度小的液體，則在后續(xù)液體的推動下沿著碟片的隙道向轉(zhuǎn)子中心 流動然后沿中心軸上升，從套管中排出，達(dá)到分離的目的。 碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓類型:（1）澄清用碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓； （2）分離用碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 碟片的作用： 使液體在碟片間呈薄層狀流動而分離，減少液體擾動， 縮短了沉降路徑，增加了沉降面積，大大提高分離效率和生產(chǎn)能力。 22. 混合的目的及混合的原理是什么？ 混合目的：獲得均勻的混合料、強(qiáng)化熱交換過程、增強(qiáng)物理和化學(xué)反應(yīng)。 混合原理：（1）對流混合：對互不相容組分，依靠攪拌作用使物料各部分做相對運(yùn)動而混合。 （2）剪切混合：因?qū)α餍纬杉羟忻娴幕疲锪现械牧Ｗ釉诩羟忻嫔系臎_撞和嵌入作用而引起的局部混合。 （3）擴(kuò)散混合：對互溶組分，在混合過程中，以分子擴(kuò)散形式向四周做無規(guī)則運(yùn)動，從而增加兩個組分間的接觸面積，縮短了擴(kuò)散平均自由程，達(dá)到均勻分布狀態(tài)。 23. 固液混合的目的，說明漿葉式攪拌器、渦輪式攪拌器、旋漿式攪拌器的特點(diǎn)及流型的變化。 固液混合目的：（1）強(qiáng)化熱交換過程 （2）取得一種均勻的物相 （3）加速溶解和分散過程 槳葉式攪拌器：結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、適用性廣，但混合效果差、局剪切作用弱、不易發(fā)生乳化作用。 渦輪式攪拌器：混合生產(chǎn)能力較高，攪拌效率高；有較高的局部剪切效應(yīng)，排出性能好，容易清洗；常用于制備低粘度的乳濁液、懸浮液和固體溶液。在食品工業(yè)中用得較多。 旋漿式攪拌器：生產(chǎn)能力較高，適合低粘度和中等粘度液體的攪拌，對制備懸浮液和乳濁液較理想。 24. 攪拌器選型的原則及方法。 原則：動力消耗小、攪拌效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠。 方法： 25. 食品均質(zhì)的目的，高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理。能畫出料液在均質(zhì)閥內(nèi)的破碎過程示意圖。采用兩級均質(zhì)的目。 食品均質(zhì)目的：（1）防止料液中的微?；蛑厩蛏细∨c沉降。 （2）對冰淇淋，可使組織細(xì)膩，形體潤滑松軟，增強(qiáng)穩(wěn)定性和持久性。 （3）能促進(jìn)果汁中果肉果膠的滲出，使果膠與果汁親和、均勻而穩(wěn)定分散在果汁中。 高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理： 物料在高壓條件下，通過可調(diào)節(jié)間隙的環(huán)形泄放口，在高速流動時剪切效應(yīng)、高速噴射時的撞擊效應(yīng)、瞬間失壓時的氣穴及湍流效應(yīng)三重作用下，使物料達(dá)到超細(xì)粉碎,從而將互不相溶的液－液或液－固懸液均質(zhì)成液－液乳化液或液－固懸浮分散體。以剪切作用為主、碰撞作用次之。 采用兩級均質(zhì)的目：第一級均質(zhì)閥作用是破碎微粒和脂肪球， 第二級均質(zhì)閥作用是把破碎的微粒和脂肪球均勻分散到液體中。 26. 膠體磨的結(jié)構(gòu)和工作原理如何？ 膠體磨結(jié)構(gòu)： 膠體磨主要由固定磨和旋轉(zhuǎn)磨組成，兩磨有配合錐度，間隙可通過升降固定磨來調(diào)節(jié)。兩磨表面各分三段，分別開有與其軸線成一定角度的矩形槽。三段區(qū)域中，下一段的槽尺寸比上一段的槽小。固定磨和旋轉(zhuǎn)磨上的槽的傾斜方向一般相反。 膠體磨工作原理： 物料在重力作用下，通過間隙。由于動盤磨高速回轉(zhuǎn)，附在動盤磨表面的物料速度最大，而附在靜盤磨的物料速度為零，其間產(chǎn)生急劇的速度梯度，從而，物料受到強(qiáng)烈的剪力、摩擦、擠壓和湍流騷擾，進(jìn)行破碎、分散、混合和乳化均質(zhì)。 27. 打漿機(jī)的主要結(jié)構(gòu)，導(dǎo)程角與打漿時間的關(guān)系，影響打漿過程的主要因素。 主要結(jié)構(gòu)：進(jìn)料口、打漿板、篩網(wǎng)圓筒、出渣口、出漿口。 導(dǎo)程角與物料打漿時間關(guān)系： a越大，物料在機(jī)器中的停留時間就越短，反之亦然。 V—物料圓周速度； V1—物料沿棍棒運(yùn)動線速度； i—物料沿棍棒運(yùn)動時間；L—棍棒長度；D—篩筒直徑 影響打漿過程的主要因素： （1）物料的成熟度。成熟度越高，易打碎。 （2）軸的轉(zhuǎn)速即刮轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速快，則物料打碎的時間短。 （3）篩孔直徑，直徑大，打碎的程度差。 （4）有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料打碎的時間短。 （5）導(dǎo)程角大小。導(dǎo)程角大，物料在設(shè)備中停留的時間亦短。 （6）刮板與篩筒內(nèi)壁之間的距離。距離大，打碎的程度差。 28. 食品及原料熱處理的目的，對食品熱處理設(shè)備的基本要求如何？ 原料與食品熱處理的目的：（1）滅酶；（2）殺菌； （3）方便其它工序，如蔬菜干制前的熱燙。 對食品熱處理設(shè)備的基本要求：（1）設(shè)備傳熱系數(shù)大； （2）熱利用率高； （3）操作方便； （4）結(jié)構(gòu)緊湊； （5）符合食品衛(wèi)生要求，易清洗。 29. 板式熱交換器的特點(diǎn)。 （1） 傳熱效率高；適用于熱敏物料快速加熱和冷卻。 （2） 結(jié)構(gòu)緊湊； （3） 操作靈活； （4） 密封周邊長； （5） 較不耐高壓； （6） 壓力損失較大。 30. 要求能畫圖說明板式HTST殺菌流程，環(huán)形套管式UHT殺菌流程和直接蒸汽噴射式殺菌流程的殺菌過程。 HTST高溫短時殺菌 直接蒸汽噴射式殺菌流程 UHT超高溫瞬時殺菌流程 31. 掌握固定式夾層鍋、傾斜式夾層鍋、攪拌式夾層鍋的主要結(jié)構(gòu)，夾層鍋外層壁厚的計算。 固定式夾層鍋 傾斜式夾層鍋 攪拌式夾層鍋 夾層鍋外層壁厚計算： 球狀外層強(qiáng)度計算： 圓筒狀外層強(qiáng)度計算： 其中：[s]—外壁材料許用拉伸強(qiáng)度（kgf/mm2)； [s]= s/(4~5)， s —外壁材料拉伸強(qiáng)度（kgf/mm2)； P—蒸汽工作壓力（表壓）（大氣壓）；R—球體平均半徑（mm)；D—圓筒平均直徑（mm)； C—補(bǔ)強(qiáng)系數(shù)（mm) (當(dāng)上述公式第一項的值大于5mm時，C取3mm；當(dāng)上述公式第一項的值小于5mm時, C取2mm)。 32. 中央循環(huán)管蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及工作原理。 工作原理： 一定量溶液在中央循環(huán)管內(nèi)所受的熱量比沸騰管內(nèi)所受的熱量要小， 根據(jù)熱流體密度比冷流體密度小的規(guī)律（熱流體向上運(yùn)動，冷流體向下運(yùn)動）， 可知中央循環(huán)管內(nèi)溶液為向下運(yùn)動，沸騰管內(nèi)溶液為向上運(yùn)動。溶液在設(shè)備中 不斷地作自然循環(huán)，溶液水分以二次蒸汽形式逸出。 33. 升膜形成的機(jī)理，升膜式蒸發(fā)器進(jìn)行真空升膜蒸發(fā)的條件，升膜管長徑比。 升膜形成原理： （1） 開始加熱，在管壁的液體受熱溫度升高，密度下降，而管中心的液體溫度較低，使液體在管內(nèi)產(chǎn)生自然對流運(yùn)動。 （2） 當(dāng)物料到了相應(yīng)沸騰溫度，產(chǎn)生蒸汽氣泡分散在物料中。因氣泡密度小，通過液體而上升。流體比重降低。 （3） 物料溫度不斷上升，汽泡大量增加，小汽泡相互碰撞形成大汽泡。氣體上升速度加快。液相因混有蒸汽氣泡，使其靜壓頭下降。 （4） 當(dāng)汽泡繼續(xù)增大形成柱狀，占據(jù)管子中部的大部分空間，二次蒸氣以較大速度上升，而液體受重力作用沿汽泡邊緣下滑。 （5） 當(dāng)液體下降較多時，大個柱狀氣泡截斷。此時液相仍然是連續(xù)相。流體處于強(qiáng)烈的湍流狀態(tài)，氣柱上升并帶動周圍部分液體一起運(yùn)動。 （6） 若液體溫度能達(dá)到一定值，滑流下來液體很快蒸發(fā)，未蒸發(fā)的液體也被高速氣流拖帶，二次蒸氣占據(jù)整個管子中間空間，液體分布于管壁，形成液膜。 （7） 氣流速度進(jìn)一步加大，即蒸發(fā)強(qiáng)度過高，蒸汽流速太快，蒸汽會把溶液以霧沫形式夾帶離開液膜，管中部的高速蒸汽流形成帶有霧沫的噴霧流，同時也使所形成的“液膜”迅速減薄。 （8） 如果汽速進(jìn)一步增加，霧沫夾帶進(jìn)一步嚴(yán)重，使液膜上升的速度趕不上溶液蒸發(fā)速度，則管壁上的液膜將會出現(xiàn)局部被干燥、結(jié)疤、結(jié)垢、結(jié)焦等不正?，F(xiàn)象。 升膜條件： 管長（L）與管徑（D）之比：L/D=100~150。 34. 降膜蒸發(fā)器用于布膜的分配器的類型及特點(diǎn)。 （1）分配板式：在管頂部裝有一張多孔篩板，孔的中心對應(yīng)于兩管的中心距中點(diǎn)。 （2）螺紋槽塞式：管子上有一個開有螺旋槽的塞，液體在螺旋槽中旋轉(zhuǎn)， 在慣性作用下液體在管中旋轉(zhuǎn)打圈布管。 （3）喇叭嘴式：把實(shí)心塞子做成底部為凹形，呈喇叭狀，底部的塞邊 與管壁有一定均勻間距，液體在此環(huán)形間隙中流入管內(nèi)周邊。 （4）鋸齒形溢流管式：在上方管口周邊做成鋸齒形，以增加液體的溢流周邊。 當(dāng)液面稍高于管口時，則可以沿周邊均勻地溢流而布膜。 35. 能畫圖說明板式真空蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及物料流向。 36. 試比較我們所介紹的幾種膜式真空蒸發(fā)器是如何進(jìn)行布膜的。 37. 控制物料干燥過程的兩個過程。 （1）表面汽化：熱量從周圍環(huán)境傳遞至物料表面使其表面水分蒸發(fā)。 （2）內(nèi)部擴(kuò)散：物料內(nèi)部水分傳遞到物料表面。 38．噴霧干燥的原理及特點(diǎn)，噴霧干燥系統(tǒng)的組成。 原理：噴霧干燥是液體通過噴霧器噴灑成極細(xì)小的霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)（熱空氣、煙道風(fēng)…）與液滴均勻混合，進(jìn)行熱質(zhì)交換，使水分汽化。 噴霧干燥特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： （1）干燥速度快，時間短； （2）物料溫度不高； （3）制品有良好分散性和溶解性； （4）產(chǎn)品純度高。 （5）生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。 （6）適宜連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。 （7）容易改變操作條件，控制或調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)理指標(biāo)。 缺點(diǎn)： （1）設(shè)備較復(fù)雜，投資大。 （2） 廢氣中夾帶一定的微粉，需高效分離裝置。 （3） 設(shè)備龐大，且衛(wèi)生條件要求高，清理工作量大。 （4）熱效率不高，熱消耗大，動耗高。 （8）可滿足產(chǎn)品的各種要求。 噴霧干燥系統(tǒng)的組成：原料供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、空氣加熱系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 39. 比較壓力式、離心式、氣流式霧化器的結(jié)構(gòu)、原理及霧化性能。 40. 如何提高噴霧干燥熱利用率的措施。 （1）當(dāng)外界空氣溫度一定時，應(yīng)盡量提高干燥室的進(jìn)風(fēng)溫度T1。 （2）低排風(fēng)溫度T2，再用二次干燥方法，把因降低排風(fēng)溫度所引起物料水分升高去除。 （3）排風(fēng)熱能的再利用 41. 紅外干燥及微波干燥的原理。 紅外線干燥原理：紅外線電磁波，傳播到被干燥物料，當(dāng)紅外線的發(fā)射頻率和被干燥物料中分子運(yùn)動的固有頻率相匹時，引起物料中分子強(qiáng)烈振動，在物料內(nèi)部發(fā)生激烈摩擦產(chǎn)生熱而達(dá)到干燥目的。 微波干燥原理： 是利用微波在快速變化的高頻電磁場中與物質(zhì)的分子偶極子相互作用，摩擦而產(chǎn)生熱效應(yīng)，把微波能直接轉(zhuǎn)換為介質(zhì)熱能，從而達(dá)到干燥目的。 42. 立式殺菌鍋的主要結(jié)構(gòu)，鍋身與鍋蓋密封的方法。 主要結(jié)構(gòu)：受壓容器、加熱系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、鍋身與鍋蓋密封部件、給排水系統(tǒng)。 鍋身與鍋蓋密封的方法： （1） 法蘭法： 在鍋身與鍋蓋間有環(huán)形橡膠墊，通過螺栓把鍋身、鍋蓋壓緊，并使橡膠墊變形，達(dá)到密封。螺栓數(shù)量多，工作勞動強(qiáng)度大。 （2）快開蓋法：在鍋身、鍋蓋邊上有相對應(yīng)的楔合塊，當(dāng)鍋身與鍋蓋相對運(yùn)動，鍋身的楔合塊與鍋蓋楔合塊相楔，壓緊鍋身與鍋蓋間的密封膠圈。 43. 什么是反壓殺菌和反壓冷卻法。 44. 罐頭回轉(zhuǎn)式殺菌鍋的熱傳遞方式與罐頭靜止式殺菌鍋有何不同，如何正確控制殺菌網(wǎng)藍(lán)的回轉(zhuǎn)速度。 罐頭靜置加熱殺菌：熱量以熱傳導(dǎo)方式從罐壁向罐中心傳遞。 罐頭回轉(zhuǎn)加熱殺菌：熱量以對流—傳導(dǎo)結(jié)合的方式進(jìn)行傳遞。 控制回轉(zhuǎn)速度的方法：網(wǎng)籃回轉(zhuǎn)速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，使液體的重量在徑向分力和離心力相等，這樣罐的頂隙能保持在中心部位，對內(nèi)容物進(jìn)行攪拌，獲得較快的傳熱傳質(zhì)效果。 45 加壓殺菌設(shè)備應(yīng)解決什么關(guān)鍵問題才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加壓殺菌。 （1） 輸送實(shí)現(xiàn)； （2） 密封實(shí)現(xiàn)，輸送與密封相互配合。 46. 二重卷邊頭道和二道滾輪溝槽曲線的特點(diǎn)，作用是什么？封罐滾輪徑向進(jìn)給的方法有？二重卷邊內(nèi)部密封性的指標(biāo)有哪些？ 曲線特點(diǎn)及作用：頭道滾輪窄而深，使罐蓋罐身邊緣彎曲成一定形狀； 二道滾輪寬而淺，使頭道卷邊形狀壓緊，并保證卷邊達(dá)到所要求形狀。 封罐滾輪徑向進(jìn)給的方法：（1）差動凸輪法 （2）差動偏心軸法 內(nèi)部密封性的指標(biāo)：（1）二重卷邊結(jié)構(gòu)：卷邊寬度、卷邊厚度、埋頭度、身鉤、蓋鉤。 （2）卷邊迭接率0L%：迭接長度、迭接率 （3）緊密度 (TR%)：皺紋度WR、緊密度 （4）接縫蓋鉤完整率(JR%) 47．利樂包包裝材料的組成 由外到內(nèi)包裝材料的復(fù)合層次序聚乙烯(外層)、印刷層 、紙板(雙層)、 聚乙烯(拉伸)、鋁箔 、聚乙烯、聚乙烯(抗氧化性)組成。 48. 比較利樂包裝、紙匹供給式包裝、康美盒包裝技術(shù)設(shè)備的特點(diǎn)。 相同點(diǎn)：（1）都為采用以紙為主的復(fù)合材料 （2）采用加熱H2O2對材料進(jìn)行消毒殺菌。 不同點(diǎn): 利樂包 紙匹供給式包裝 康美盒 設(shè)備大小 10米左右 3~5米 占空間小，從左到右易生產(chǎn)線布置。 包裝盒成型 中縫型式 側(cè)縫型式 中縫回疊型式，給袋式 定量方式 容積定量 容積定量 活塞定量 灌裝量調(diào)節(jié) 不能調(diào)節(jié)，沒頂隙 不能調(diào)節(jié)，沒頂隙 能調(diào)節(jié)，可有頂隙