食品機(jī)械與設(shè)備復(fù)習(xí)題綱含答案.docx

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《食品機(jī)械與設(shè)備》復(fù)習(xí)題綱 1. 帶式輸送機(jī)中輸送帶的類型，特點(diǎn)及應(yīng)用場合。 輸送帶的類型：橡膠帶、鋼絲帶、布帶、活板帶、鋼板帶、塑料帶。 特點(diǎn) 應(yīng)用場合 鋼絲帶 透水性好、強(qiáng)度高、耐高溫 果蔬洗滌、油炸、烘烤爐中的輸送 布帶 撓性好，抗沖擊性 餅干沖壓成型機(jī)械 活板帶 耐磨，耐酸堿，耐油，成本低。 輸送瓶子或灌裝生產(chǎn)線 鋼板帶 機(jī)械強(qiáng)度大，不易伸長、耐高溫，簡化操作，便于清洗、剛度大、易跑偏、造價(jià)高 烘烤設(shè)備 2. 橡膠帶的連接方法及其特點(diǎn)。 （1）卡子連接法：強(qiáng)度低，只有原來的35%~40%。 （2）縫線硫化法：接縫強(qiáng)度可達(dá)帶本身強(qiáng)度的90%。 （3）皮線縫紐法 （4）膠液冷粘縫紐法：接頭強(qiáng)度可接近帶自身的強(qiáng)度 3. 帶式輸送機(jī)中張緊裝置的目的，作用及類型。 目的：使輸送帶緊邊平坦，提高其承載能力，保持物料運(yùn)行平穩(wěn)。 作用：①便于在安裝時(shí)張緊輸送帶； ②補(bǔ)償因輸送帶伸長產(chǎn)生的松馳現(xiàn)象，避免打滑。 類型：（1）螺旋式（拉力螺桿和壓力螺桿） （2）重錘式 （3）彈簧式 4. 帶式輸送機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算。 5. 螺旋輸送機(jī)的工作原理，輸送螺旋的類型及應(yīng)用場合。 工作原理：在一個(gè)圓形或半圓形槽里有一螺旋，利用螺旋的擠壓力，把物料從一端輸送到另一端。 輸送螺旋的類型：（1）實(shí)體螺旋 （2）帶狀螺旋 （3）葉片式螺旋 （4）齒型螺旋 6. 螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算。 其中：D—螺旋直徑；d—螺旋軸直徑；s—螺距；n—轉(zhuǎn)速；F—輸送截面積；y—充填系數(shù)； r—物料堆積密度；j0—傾斜系數(shù) 6. 斗式提升機(jī)的工作原理，料斗的類型，裝料及卸料方式的分類。 工作原理：物料放入料斗里，斗與環(huán)形帶相連，環(huán)狀帶作運(yùn)動時(shí)，帶動料斗從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。 14 / 14 料斗類型：（1）深斗 （2）淺斗 （3）尖底斗 裝料方式：（1）挖取式 （2）撒入式 卸料方式：（1）離心式 （2）重力-離心式 （3）尖底斗 7. 氣力輸送的流程常見有幾種，各自的特點(diǎn)如何，要求能畫圖說明。 氣力輸送的流程：（1）吸送式：①系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，粉塵不會飛揚(yáng) ②適宜于物料從幾處向一處集中輸送 ③適用于堆積面積廣或存放在低、深處物料的輸送(如倉庫、貨船等散糧的輸送)④喂料(即供料)方式簡單 ⑤要求在氣密條件下排料，對卸料器和除塵器的密閉性要求高 ⑥輸送量和輸送距離受限制，動力消耗高 （2）壓送式：①適合于大流量、長距離輸送； ②卸料方式簡單； ③能夠防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)； ④易造成粉塵外揚(yáng)，輸送條件受限制 （3）吸壓送式：①兼有吸送式和壓送式的特點(diǎn)， 可多處吸料和壓送至較高、較遠(yuǎn)的地方； ②排入大氣的含塵空氣少，能減少物料損失和大氣污染； ③可減少尾氣凈化設(shè)備； ④需將物料從壓力較低的吸送段轉(zhuǎn)入壓力較高的壓送段，使得裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜； ⑤風(fēng)機(jī)工作條件差。 9. 離心泵的工作原理，如何正確選用離心泵？ 工作原理： 泵殼內(nèi)葉輪上有若干彎曲葉片，葉片之間形成液體流道。啟動前殼內(nèi)灌裝被輸送液, 啟動后葉片帶動其間液體一道轉(zhuǎn)動。在離心力作用下, 使液體從葉片間沿半徑方向甩向葉輪外緣，并在此過程中液體獲得能量，流速加大，靜壓提高，達(dá)到輸送目的。當(dāng)液體甩向輪緣時(shí)，輪中心形成一定真空度，與液體吸槽產(chǎn)生壓力差，在壓強(qiáng)差的作用下，液體不斷被吸入。只要葉輪不斷轉(zhuǎn)動，液體便不斷地吸入和排出。 選擇泵的注意事項(xiàng)： （1）根據(jù)泵的特性曲線（H~Q、N~Q、h~Q）使所選泵最高效率點(diǎn)在泵的工作點(diǎn)附近。 （2）可拆卸性、結(jié)構(gòu)合理性。 10. 容積泵的類型及應(yīng)用特點(diǎn)。 : 泵壓頭高，流量大,易堵塞 : 適用于腐蝕性料液或懸浮液的輸送 : 輸送糖漿，但不能輸送帶有顆粒物料，噪音較大。 : 適用含固體顆粒和高粘度料液。 : 稱為萬用輸送泵，從食品飲料類、水果濃縮物到糊類食品均可輸送。 : 11. 清洗的原理及方法。 清洗原理 : 包括浸潤、增溶（乳化）擴(kuò)散、卷離三個(gè)過程。 強(qiáng)化清洗效果方法 : （1）物理方法：提高溫度、沖刷、加入能量場。 （2）化學(xué)方法：洗滌劑、表面活性劑。 12. 鼓風(fēng)式清洗機(jī)的工作原理。 浸洗卷離清水噴洗 卷離作用是通過鼓風(fēng)機(jī)把壓縮空氣送入洗槽，空氣攪拌。 13. CIP清洗流程。 水洗堿洗水洗酸洗水洗 水洗：當(dāng)物料行將結(jié)束，即用水清洗，以排除殘余物料，當(dāng)設(shè)備中流出的水變清，水洗結(jié)束。 堿洗：在堿液槽中配成2%NaOH，加熱至80C，循環(huán)約30min。目的是溶解蛋白質(zhì)和乳化脂肪。 水洗：排除堿液后用水沖洗約15min。 酸洗：在酸液槽中配成2%HNO3，加熱至80C，循環(huán)約30min。 水洗：排除酸液后用水沖洗約15min。 14. 振動篩的主要結(jié)構(gòu)，工作過程及篩面運(yùn)動形式。 （1）靜止傾斜篩面：物料靠自重力沿篩作單向直線滑動，篩程短，效率低。 （2）往復(fù)振動篩面：物料沿篩面作往復(fù)滑動，篩程長，用于流動性好而雜物細(xì)小的物料篩選。 （3）高速振動篩面：物料在篩面上作微小跳動，篩孔不易堵塞，適于流動性差的細(xì)顆粒。 （4）平面回轉(zhuǎn)篩面：物料作螺旋運(yùn)動，篩程長，自動分層效果明顯，效率高。用于流動性差，自動分層難。 （5）滾動旋轉(zhuǎn)篩面：物料在篩筒內(nèi)作翻滾運(yùn)動，效率低，生產(chǎn)能力低，常用于初清。 篩面結(jié)構(gòu)：沖孔篩、編織篩、柵篩； 15. 簡述大米色選機(jī)的工作原理。 室內(nèi)有24條狹長的滑槽，通道口處裝有高穩(wěn)定光源。當(dāng)物料經(jīng)由振動喂料器均勻地通過傾斜滑道，各滑道內(nèi)物料呈單粒順序通過分選區(qū)域時(shí)，光電傳感器測得反射光和投射光的光量，并與基準(zhǔn)色板放射光量相比較，將其差值信號放大處理，當(dāng)信號大于預(yù)定值時(shí)，迅速啟動壓縮空氣噴嘴，使異色米粒脫離原運(yùn)動軌跡，進(jìn)入異色米收集料斗，而正常色澤的米粒沿原軌跡繼續(xù)下滑，進(jìn)入合格品收集料斗。 16. 比重去石機(jī)篩面的結(jié)構(gòu)形式，試比較去石機(jī)篩面與振動篩篩面相比，有何區(qū)別？ 結(jié)構(gòu)：進(jìn)料裝置、篩體、風(fēng)機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)。 沖孔篩面：在金屬板材上按一定排列形式?jīng)_制出所需要的篩孔。規(guī)格用孔徑表示，篩面孔徑精確、均勻。適宜于篩分精度要求較高的場合。 編織篩面：用金屬絲或非金屬絲編織成，常為正方形孔，規(guī)格用網(wǎng)目(單位長度篩面上的篩孔數(shù)量)表示。開孔率高，對物料摩擦作用較強(qiáng)，便于工作時(shí)物料自動分層，有利于進(jìn)行篩理。 去石篩面：由薄鋼板沖壓成雙面凸起的魚鱗形孔板。篩面高端逐漸變窄，尾部為聚石區(qū)。 17. 膠輥礱谷機(jī)工作時(shí)，稻粒入輥應(yīng)滿足的條件 （1）起軋角(αi)<稻谷與膠輥的摩擦角(φ) ； （2）稻谷入輥方向須對準(zhǔn)兩輥軋距中心并位于兩輥中心連接的垂直線上。 18. 爪杯式(In-line)柑桔榨汁機(jī)的原理及工作過程。 原理：爪杯式柑橘榨汁機(jī)采用整體壓榨工藝，利用瞬時(shí)分離原理，將柑橘皮等殘?jiān)M快分開，防止橘皮及子粒中所含的苦味成分進(jìn)入果汁，損害柑橘汁的風(fēng)味及貯藏期間引起果汁變質(zhì)和褐變。 工作過程：柑橘落入榨汁杯的下壓杯，上壓杯下降，柑橘頂部和底部被切割出小洞，果皮從上杯和切割器間排除，果肉被強(qiáng)行擠入濾網(wǎng)管，通孔管上移，果肉受壓迫使果汁由濾網(wǎng)管的上孔排除進(jìn)入果汁收集器，子粒及殘?jiān)酝坠芟驴谂懦觥? 19. 螺旋壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。 結(jié)構(gòu)： 主要由螺旋軸、榨籠、出餅裝置組成。 工作原理： 利用變距螺旋，產(chǎn)生擠壓物料的力，擠出汁液。 20. 沉降式離心機(jī)的主要結(jié)構(gòu)，能畫圖說明。 21. 碟片離心機(jī)的工作原理及類型，碟片的作用、排渣的類型、能畫圖說明輕重液體在碟片之間的分離路徑。 工作原理： 當(dāng)懸浮液在動壓頭的作用下，經(jīng)中心管流入高速旋轉(zhuǎn)的碟片之間的間隙時(shí)，便產(chǎn)生了慣性離心力，其中密度較大的固體顆粒在離心力作用下向上層碟片的下表面運(yùn)動，而后在離心力作用下被向外甩出沿碟片下表面向轉(zhuǎn)子外圍下滑，而密度小的液體，則在后續(xù)液體的推動下沿著碟片的隙道向轉(zhuǎn)子中心 流動然后沿中心軸上升，從套管中排出，達(dá)到分離的目的。 碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓類型:（1）澄清用碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓； （2）分離用碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 碟片的作用： 使液體在碟片間呈薄層狀流動而分離，減少液體擾動， 縮短了沉降路徑，增加了沉降面積，大大提高分離效率和生產(chǎn)能力。 22. 混合的目的及混合的原理是什么？ 混合目的：獲得均勻的混合料、強(qiáng)化熱交換過程、增強(qiáng)物理和化學(xué)反應(yīng)。 混合原理：（1）對流混合：對互不相容組分，依靠攪拌作用使物料各部分做相對運(yùn)動而混合。 （2）剪切混合：因?qū)α餍纬杉羟忻娴幕?，物料中的粒子在剪切面上的沖撞和嵌入作用而引起的局部混合。 （3）擴(kuò)散混合：對互溶組分，在混合過程中，以分子擴(kuò)散形式向四周做無規(guī)則運(yùn)動，從而增加兩個(gè)組分間的接觸面積，縮短了擴(kuò)散平均自由程，達(dá)到均勻分布狀態(tài)。 23. 固液混合的目的，說明漿葉式攪拌器、渦輪式攪拌器、旋漿式攪拌器的特點(diǎn)及流型的變化。 固液混合目的：（1）強(qiáng)化熱交換過程 （2）取得一種均勻的物相 （3）加速溶解和分散過程 槳葉式攪拌器：結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、適用性廣，但混合效果差、局剪切作用弱、不易發(fā)生乳化作用。 渦輪式攪拌器：混合生產(chǎn)能力較高，攪拌效率高；有較高的局部剪切效應(yīng)，排出性能好，容易清洗；常用于制備低粘度的乳濁液、懸浮液和固體溶液。在食品工業(yè)中用得較多。 旋漿式攪拌器：生產(chǎn)能力較高，適合低粘度和中等粘度液體的攪拌，對制備懸浮液和乳濁液較理想。 24. 攪拌器選型的原則及方法。 原則：動力消耗小、攪拌效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠。 方法： 25. 食品均質(zhì)的目的，高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理。能畫出料液在均質(zhì)閥內(nèi)的破碎過程示意圖。采用兩級均質(zhì)的目。 食品均質(zhì)目的：（1）防止料液中的微?；蛑厩蛏细∨c沉降。 （2）對冰淇淋，可使組織細(xì)膩，形體潤滑松軟，增強(qiáng)穩(wěn)定性和持久性。 （3）能促進(jìn)果汁中果肉果膠的滲出，使果膠與果汁親和、均勻而穩(wěn)定分散在果汁中。 高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理： 物料在高壓條件下，通過可調(diào)節(jié)間隙的環(huán)形泄放口，在高速流動時(shí)剪切效應(yīng)、高速噴射時(shí)的撞擊效應(yīng)、瞬間失壓時(shí)的氣穴及湍流效應(yīng)三重作用下，使物料達(dá)到超細(xì)粉碎,從而將互不相溶的液－液或液－固懸液均質(zhì)成液－液乳化液或液－固懸浮分散體。以剪切作用為主、碰撞作用次之。 采用兩級均質(zhì)的目：第一級均質(zhì)閥作用是破碎微粒和脂肪球， 第二級均質(zhì)閥作用是把破碎的微粒和脂肪球均勻分散到液體中。 26. 膠體磨的結(jié)構(gòu)和工作原理如何？ 膠體磨結(jié)構(gòu)： 膠體磨主要由固定磨和旋轉(zhuǎn)磨組成，兩磨有配合錐度，間隙可通過升降固定磨來調(diào)節(jié)。兩磨表面各分三段，分別開有與其軸線成一定角度的矩形槽。三段區(qū)域中，下一段的槽尺寸比上一段的槽小。固定磨和旋轉(zhuǎn)磨上的槽的傾斜方向一般相反。 膠體磨工作原理： 物料在重力作用下，通過間隙。由于動盤磨高速回轉(zhuǎn)，附在動盤磨表面的物料速度最大，而附在靜盤磨的物料速度為零，其間產(chǎn)生急劇的速度梯度，從而，物料受到強(qiáng)烈的剪力、摩擦、擠壓和湍流騷擾，進(jìn)行破碎、分散、混合和乳化均質(zhì)。 27. 打漿機(jī)的主要結(jié)構(gòu)，導(dǎo)程角與打漿時(shí)間的關(guān)系，影響打漿過程的主要因素。 主要結(jié)構(gòu)：進(jìn)料口、打漿板、篩網(wǎng)圓筒、出渣口、出漿口。 導(dǎo)程角與物料打漿時(shí)間關(guān)系： a越大，物料在機(jī)器中的停留時(shí)間就越短，反之亦然。 V—物料圓周速度； V1—物料沿棍棒運(yùn)動線速度； i—物料沿棍棒運(yùn)動時(shí)間；L—棍棒長度；D—篩筒直徑 影響打漿過程的主要因素： （1）物料的成熟度。成熟度越高，易打碎。 （2）軸的轉(zhuǎn)速即刮轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速快，則物料打碎的時(shí)間短。 （3）篩孔直徑，直徑大，打碎的程度差。 （4）有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料打碎的時(shí)間短。 （5）導(dǎo)程角大小。導(dǎo)程角大，物料在設(shè)備中停留的時(shí)間亦短。 （6）刮板與篩筒內(nèi)壁之間的距離。距離大，打碎的程度差。 28. 食品及原料熱處理的目的，對食品熱處理設(shè)備的基本要求如何？ 原料與食品熱處理的目的：（1）滅酶；（2）殺菌； （3）方便其它工序，如蔬菜干制前的熱燙。 對食品熱處理設(shè)備的基本要求：（1）設(shè)備傳熱系數(shù)大； （2）熱利用率高； （3）操作方便； （4）結(jié)構(gòu)緊湊； （5）符合食品衛(wèi)生要求，易清洗。 29. 板式熱交換器的特點(diǎn)。 （1） 傳熱效率高；適用于熱敏物料快速加熱和冷卻。 （2） 結(jié)構(gòu)緊湊； （3） 操作靈活； （4） 密封周邊長； （5） 較不耐高壓； （6） 壓力損失較大。 30. 要求能畫圖說明板式HTST殺菌流程，環(huán)形套管式UHT殺菌流程和直接蒸汽噴射式殺菌流程的殺菌過程。 HTST高溫短時(shí)殺菌 直接蒸汽噴射式殺菌流程 UHT超高溫瞬時(shí)殺菌流程 31. 掌握固定式夾層鍋、傾斜式夾層鍋、攪拌式夾層鍋的主要結(jié)構(gòu)，夾層鍋外層壁厚的計(jì)算。 固定式夾層鍋 傾斜式夾層鍋 攪拌式夾層鍋 夾層鍋外層壁厚計(jì)算： 球狀外層強(qiáng)度計(jì)算： 圓筒狀外層強(qiáng)度計(jì)算： 其中：[s]—外壁材料許用拉伸強(qiáng)度（kgf/mm2)； [s]= s/(4~5)， s —外壁材料拉伸強(qiáng)度（kgf/mm2)； P—蒸汽工作壓力（表壓）（大氣壓）；R—球體平均半徑（mm)；D—圓筒平均直徑（mm)； C—補(bǔ)強(qiáng)系數(shù)（mm) (當(dāng)上述公式第一項(xiàng)的值大于5mm時(shí)，C取3mm；當(dāng)上述公式第一項(xiàng)的值小于5mm時(shí), C取2mm)。 32. 中央循環(huán)管蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及工作原理。 工作原理： 一定量溶液在中央循環(huán)管內(nèi)所受的熱量比沸騰管內(nèi)所受的熱量要小， 根據(jù)熱流體密度比冷流體密度小的規(guī)律（熱流體向上運(yùn)動，冷流體向下運(yùn)動）， 可知中央循環(huán)管內(nèi)溶液為向下運(yùn)動，沸騰管內(nèi)溶液為向上運(yùn)動。溶液在設(shè)備中 不斷地作自然循環(huán)，溶液水分以二次蒸汽形式逸出。 33. 升膜形成的機(jī)理，升膜式蒸發(fā)器進(jìn)行真空升膜蒸發(fā)的條件，升膜管長徑比。 升膜形成原理： （1） 開始加熱，在管壁的液體受熱溫度升高，密度下降，而管中心的液體溫度較低，使液體在管內(nèi)產(chǎn)生自然對流運(yùn)動。 （2） 當(dāng)物料到了相應(yīng)沸騰溫度，產(chǎn)生蒸汽氣泡分散在物料中。因氣泡密度小，通過液體而上升。流體比重降低。 （3） 物料溫度不斷上升，汽泡大量增加，小汽泡相互碰撞形成大汽泡。氣體上升速度加快。液相因混有蒸汽氣泡，使其靜壓頭下降。 （4） 當(dāng)汽泡繼續(xù)增大形成柱狀，占據(jù)管子中部的大部分空間，二次蒸氣以較大速度上升，而液體受重力作用沿汽泡邊緣下滑。 （5） 當(dāng)液體下降較多時(shí)，大個(gè)柱狀氣泡截?cái)唷４藭r(shí)液相仍然是連續(xù)相。流體處于強(qiáng)烈的湍流狀態(tài)，氣柱上升并帶動周圍部分液體一起運(yùn)動。 （6） 若液體溫度能達(dá)到一定值，滑流下來液體很快蒸發(fā)，未蒸發(fā)的液體也被高速氣流拖帶，二次蒸氣占據(jù)整個(gè)管子中間空間，液體分布于管壁，形成液膜。 （7） 氣流速度進(jìn)一步加大，即蒸發(fā)強(qiáng)度過高，蒸汽流速太快，蒸汽會把溶液以霧沫形式夾帶離開液膜，管中部的高速蒸汽流形成帶有霧沫的噴霧流，同時(shí)也使所形成的“液膜”迅速減薄。 （8） 如果汽速進(jìn)一步增加，霧沫夾帶進(jìn)一步嚴(yán)重，使液膜上升的速度趕不上溶液蒸發(fā)速度，則管壁上的液膜將會出現(xiàn)局部被干燥、結(jié)疤、結(jié)垢、結(jié)焦等不正?，F(xiàn)象。 升膜條件： 管長（L）與管徑（D）之比：L/D=100~150。 34. 降膜蒸發(fā)器用于布膜的分配器的類型及特點(diǎn)。 （1）分配板式：在管頂部裝有一張多孔篩板，孔的中心對應(yīng)于兩管的中心距中點(diǎn)。 （2）螺紋槽塞式：管子上有一個(gè)開有螺旋槽的塞，液體在螺旋槽中旋轉(zhuǎn)， 在慣性作用下液體在管中旋轉(zhuǎn)打圈布管。 （3）喇叭嘴式：把實(shí)心塞子做成底部為凹形，呈喇叭狀，底部的塞邊 與管壁有一定均勻間距，液體在此環(huán)形間隙中流入管內(nèi)周邊。 （4）鋸齒形溢流管式：在上方管口周邊做成鋸齒形，以增加液體的溢流周邊。 當(dāng)液面稍高于管口時(shí)，則可以沿周邊均勻地溢流而布膜。 35. 能畫圖說明板式真空蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及物料流向。 36. 試比較我們所介紹的幾種膜式真空蒸發(fā)器是如何進(jìn)行布膜的。 37. 控制物料干燥過程的兩個(gè)過程。 （1）表面汽化：熱量從周圍環(huán)境傳遞至物料表面使其表面水分蒸發(fā)。 （2）內(nèi)部擴(kuò)散：物料內(nèi)部水分傳遞到物料表面。 38．噴霧干燥的原理及特點(diǎn)，噴霧干燥系統(tǒng)的組成。 原理：噴霧干燥是液體通過噴霧器噴灑成極細(xì)小的霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)（熱空氣、煙道風(fēng)…）與液滴均勻混合，進(jìn)行熱質(zhì)交換，使水分汽化。 噴霧干燥特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： （1）干燥速度快，時(shí)間短； （2）物料溫度不高； （3）制品有良好分散性和溶解性； （4）產(chǎn)品純度高。 （5）生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。 （6）適宜連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。 （7）容易改變操作條件，控制或調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)理指標(biāo)。 缺點(diǎn)： （1）設(shè)備較復(fù)雜，投資大。 （2） 廢氣中夾帶一定的微粉，需高效分離裝置。 （3） 設(shè)備龐大，且衛(wèi)生條件要求高，清理工作量大。 （4）熱效率不高，熱消耗大，動耗高。 （8）可滿足產(chǎn)品的各種要求。 噴霧干燥系統(tǒng)的組成：原料供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、空氣加熱系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 39. 比較壓力式、離心式、氣流式霧化器的結(jié)構(gòu)、原理及霧化性能。 40. 如何提高噴霧干燥熱利用率的措施。 （1）當(dāng)外界空氣溫度一定時(shí)，應(yīng)盡量提高干燥室的進(jìn)風(fēng)溫度T1。 （2）低排風(fēng)溫度T2，再用二次干燥方法，把因降低排風(fēng)溫度所引起物料水分升高去除。 （3）排風(fēng)熱能的再利用 41. 紅外干燥及微波干燥的原理。 紅外線干燥原理：紅外線電磁波，傳播到被干燥物料，當(dāng)紅外線的發(fā)射頻率和被干燥物料中分子運(yùn)動的固有頻率相匹時(shí)，引起物料中分子強(qiáng)烈振動，在物料內(nèi)部發(fā)生激烈摩擦產(chǎn)生熱而達(dá)到干燥目的。 微波干燥原理： 是利用微波在快速變化的高頻電磁場中與物質(zhì)的分子偶極子相互作用，摩擦而產(chǎn)生熱效應(yīng)，把微波能直接轉(zhuǎn)換為介質(zhì)熱能，從而達(dá)到干燥目的。 42. 立式殺菌鍋的主要結(jié)構(gòu)，鍋身與鍋蓋密封的方法。 主要結(jié)構(gòu)：受壓容器、加熱系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、鍋身與鍋蓋密封部件、給排水系統(tǒng)。 鍋身與鍋蓋密封的方法： （1） 法蘭法： 在鍋身與鍋蓋間有環(huán)形橡膠墊，通過螺栓把鍋身、鍋蓋壓緊，并使橡膠墊變形，達(dá)到密封。螺栓數(shù)量多，工作勞動強(qiáng)度大。 （2）快開蓋法：在鍋身、鍋蓋邊上有相對應(yīng)的楔合塊，當(dāng)鍋身與鍋蓋相對運(yùn)動，鍋身的楔合塊與鍋蓋楔合塊相楔，壓緊鍋身與鍋蓋間的密封膠圈。 43. 什么是反壓殺菌和反壓冷卻法。 44. 罐頭回轉(zhuǎn)式殺菌鍋的熱傳遞方式與罐頭靜止式殺菌鍋有何不同，如何正確控制殺菌網(wǎng)藍(lán)的回轉(zhuǎn)速度。 罐頭靜置加熱殺菌：熱量以熱傳導(dǎo)方式從罐壁向罐中心傳遞。 罐頭回轉(zhuǎn)加熱殺菌：熱量以對流—傳導(dǎo)結(jié)合的方式進(jìn)行傳遞。 控制回轉(zhuǎn)速度的方法：網(wǎng)籃回轉(zhuǎn)速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，使液體的重量在徑向分力和離心力相等，這樣罐的頂隙能保持在中心部位，對內(nèi)容物進(jìn)行攪拌，獲得較快的傳熱傳質(zhì)效果。 45 加壓殺菌設(shè)備應(yīng)解決什么關(guān)鍵問題才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加壓殺菌。 （1） 輸送實(shí)現(xiàn)； （2） 密封實(shí)現(xiàn)，輸送與密封相互配合。 46. 二重卷邊頭道和二道滾輪溝槽曲線的特點(diǎn)，作用是什么？封罐滾輪徑向進(jìn)給的方法有？二重卷邊內(nèi)部密封性的指標(biāo)有哪些？ 曲線特點(diǎn)及作用：頭道滾輪窄而深，使罐蓋罐身邊緣彎曲成一定形狀； 二道滾輪寬而淺，使頭道卷邊形狀壓緊，并保證卷邊達(dá)到所要求形狀。 封罐滾輪徑向進(jìn)給的方法：（1）差動凸輪法 （2）差動偏心軸法 內(nèi)部密封性的指標(biāo)：（1）二重卷邊結(jié)構(gòu)：卷邊寬度、卷邊厚度、埋頭度、身鉤、蓋鉤。 （2）卷邊迭接率0L%：迭接長度、迭接率 （3）緊密度 (TR%)：皺紋度WR、緊密度 （4）接縫蓋鉤完整率(JR%) 47．利樂包包裝材料的組成 由外到內(nèi)包裝材料的復(fù)合層次序聚乙烯(外層)、印刷層 、紙板(雙層)、 聚乙烯(拉伸)、鋁箔 、聚乙烯、聚乙烯(抗氧化性)組成。 48. 比較利樂包裝、紙匹供給式包裝、康美盒包裝技術(shù)設(shè)備的特點(diǎn)。 相同點(diǎn)：（1）都為采用以紙為主的復(fù)合材料 （2）采用加熱H2O2對材料進(jìn)行消毒殺菌。 不同點(diǎn): 利樂包 紙匹供給式包裝 康美盒 設(shè)備大小 10米左右 3~5米 占空間小，從左到右易生產(chǎn)線布置。 包裝盒成型 中縫型式 側(cè)縫型式 中縫回疊型式，給袋式 定量方式 容積定量 容積定量 活塞定量 灌裝量調(diào)節(jié) 不能調(diào)節(jié)，沒頂隙 不能調(diào)節(jié)，沒頂隙 能調(diào)節(jié)，可有頂隙