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中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 紡 織 機(jī) 械 刺 輥 針 布 自 動 包 卷 裝 置 設(shè) 計 Textile and clothing machinery taker automatic Wrapping Device 院系名稱：機(jī)電學(xué)院 班 級： 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 摘 要 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 2 頁/共 34 頁 金屬針布包卷機(jī)是重要的梳棉輔機(jī)之一，它的性能優(yōu)劣、質(zhì)量好壞，會直 接影響針布在包覆后的平整度、均勻度和松緊度，與針布的使用壽命和梳理效 果也有密切關(guān)系。為保證高質(zhì)量、高效率的包覆金屬針布，本設(shè)計針對目前國 內(nèi)外包卷機(jī)在控制方式和技術(shù)性能上存在的不足，采用國際上先進(jìn)的交流變頻 調(diào)整裝置。為滿足刺輥金屬針布包卷要求，解決刺輥包卷過程中的問題和包卷 的后續(xù)問題，根據(jù)裝置的用途、作用及外形、包卷要求，對該裝置的加工原理 和加工過程中需要注意的問題進(jìn)行了詳細(xì)的分析。 針對現(xiàn)有包卷機(jī)械存在的缺陷，提出本設(shè)計的設(shè)計思路。采用被動包覆方 式，能包覆各種帶槽的刺輥及開清棉機(jī)的鋸齒打手，速度變頻控制無級可調(diào)。 關(guān)鍵詞 梳棉機(jī)，刺輥，金屬針布 ，包卷機(jī) Abstract 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 3 頁/共 34 頁 Cloth for metal rolling machine needle is one of important carding Auxiliary，its performance, quality, good or bad, have a direct impact on clothing in the post- coating flatness, uniformity and tightness, and the life of clothing and combing effects are closely related to it, To ensure high quality, high efficiency of coated metallic wire,the design package for the paper machine at home and abroad in the control and the technical performance deficiencies, adopt international advanced AC variable frequency adjustment device. To meet the taker volume requirements of metal needle cloth, wrapping solution taker in the process of the follow-up questions and convolute the issue, according to device use, function and appearance, including volume requirements, processing principle of the device and processing issues that need attention to a detailed analysis. Wrapping machinery for the existing shortcomings and put forward the design idea of this design. Coated by passive means, to covering a variety of grooved taker and opening and cleaning machine serrated thugs, staples speed variable frequency control. Key words carding Machine，taker，MCC，wrapping Machine 目 錄 前 言 ............................................................................................................................................5 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 4 頁/共 34 頁 1.工作原理及其原理分 析 ................................................................................................................6 2.主要結(jié)構(gòu)及作用 ...........................................................................................................................9 3. 主要技術(shù)參數(shù) ...........................................................................................................................10 4.工作特點(diǎn) ....................................................................................................................................11 5.刺輥金屬針布的分析 ..................................................................................................................12 6.設(shè)計方案的確定 .........................................................................................................................14 （1）電機(jī)選用計算 ..........................................................................................................................14 （2） 鏈傳動 設(shè)計計算 .....................................................................................................................14 （3）鍵的設(shè)計計算 ..........................................................................................................................16 （4）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..........................................................................................................................16 7 .包卷前的準(zhǔn)備工作 ....................................................................................................................18 8.包卷中的注意事項(xiàng) .....................................................................................................................21 （1）包卷 ..........................................................................................................................................21 （2）修正 ..........................................................................................................................................22 （3）磨針 ..........................................................................................................................................22 （4）抄針 ..........................................................................................................................................23 9.包卷工藝 ....................................................................................................................................24 (1).包卷速度 ....................................................................................................................................24 (2).包卷張力 ....................................................................................................................................24 (3).接觸（包圍）弧長 ....................................................................................................................24 (4).側(cè)壓力 ........................................................................................................................................24 (5).包卷中途接頭 ............................................................................................................................24 (6).收尾 ............................................................................................................................................25 (7).錫焊 ............................................................................................................................................25 10.包卷后續(xù)工作 ...........................................................................................................................27 (1) 修針 ............................................................................................................................................27 (2)磨針 ..............................................................................................................................................27 (3)刷光 ..............................................................................................................................................27 11.設(shè)計方案的優(yōu)缺點(diǎn)分析 ............................................................................................................28 12.經(jīng)濟(jì)性分析 ...............................................................................................................................30 13.結(jié) 論 ......................................................................................................................................31 14．參考 文獻(xiàn) .................................................................................................................................33 前 言 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 5 頁/共 34 頁 我國梳棉是紡紗工藝的核心。從一定意義上講，針布又是梳棉機(jī)的心臟。 針布是重要的紡紗器材，金屬針布的使用不僅能提高梳棉機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量，更 重要的是為高速梳理創(chuàng)造了必要的條件，使錫林、刺輥速度可以提高，梳棉機(jī) 的產(chǎn)量也得以提高，從而促進(jìn)了高產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展。 根據(jù)金屬針布的工藝特性，結(jié)合原料長度、成熟度、含雜、強(qiáng)力等情況， 綜合各種因素合理配套金屬針布，能取得良好的梳理效果，生條及成紗質(zhì)量穩(wěn) 定，完全可以滿足織造要求。 使用的針布包卷工具有 AU152 型、AU152A 型、FU281 型和 BJ 型四種。前兩 種包卷工具的主要區(qū)別是張力器的結(jié)構(gòu)不同。與 AU152 型包卷工具比較， AU152A 型包卷工具具有機(jī)架穩(wěn)固、張力反應(yīng)靈敏、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。使用時要 注意驗(yàn)證指示針在刻度盤上反應(yīng)的張力是否正確，張力器的安裝角度與針布盤 中引出的角度要一致，以保持針布在張力器內(nèi)位置穩(wěn)定。AU152A 型包裝工具由 包卷部分、退繞部分和刀架部分組成。 FU281 型包卷工具也由刀架、支架、包卷部件和料盤組成。包卷部件由導(dǎo)條 羅拉、調(diào)直羅拉、張力指示器、側(cè)壓力與側(cè)壓機(jī)構(gòu)等組成。導(dǎo)條羅拉與調(diào)直羅 拉由圓柱滾子軸承構(gòu)成，均用 GCr15 軸承鋼制造。夾緊壓塊由 2-4 個硬質(zhì)合金 鋼塊裝在支架上，并由 20 只直列碟開彈簧加壓以夾緊金屬針布。 綜合起來，使用包卷機(jī)時要解決的主要問題有：包卷后有時會出現(xiàn)并針、 倒針、針布齒尖有小彎鉤、有小面積針布凸起、單根針布齒尖凸起、針布縫隙 及針尖內(nèi)會有油污、針布包卷后的平整度較差、齒尖發(fā)毛掛花等問題，還有針 布傾斜和倒條，針布有小彎、針面高低不平，出現(xiàn)大量針尖小彎鉤和針布疊繞 等問題。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 6 頁/共 34 頁 1.工作原理及其原理分析 包卷工作原理：動力部件帶動鏈條轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶著輥軸端的從動鏈輪轉(zhuǎn)動， 從動鏈輪帶動與之連在一起的從傳動軸轉(zhuǎn)動，從傳動軸與輥軸緊固在一起，如 圖 1-1 及圖 1-2. 圖 1-1 故輥軸也隨著轉(zhuǎn)動，針布被動包覆到輥軸上，滿足加工需要和使用要求。金屬 針布的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)會在針布的帶動下隨著一起往針布包卷的方向移動，使包卷過 程中不致使針布彎曲而發(fā)生故障。 金屬針布圓裝在料盤上，料盤固裝在料盤軸上，并放置在料盤架上。為了 包卷退繞時保持針布一定張力，料盤上掛有 5Kg 的制動重錘。 包卷工具由刀架、支架、包卷部分和料盤組成。包卷部分由導(dǎo)條羅拉、調(diào) 直羅拉、側(cè)壓力與側(cè)壓機(jī)構(gòu)等組成。導(dǎo)條羅拉與調(diào)直羅拉由圓柱滾子軸承構(gòu)成， 均用 GCr15 軸承鋼制造。夾緊壓塊由 2～4 個硬質(zhì)合金鋼塊裝在支架上，并由 20 只直列碟形彈簧加壓以夾緊金屬針布。包卷張力由夾緊力大小來調(diào)節(jié)，碟形 彈簧壓縮量的多少指示出包卷張力的大小。側(cè)壓重錘直接掛在側(cè)壓刀上，故側(cè) 壓重錘的拉力不影響包卷架在長圓導(dǎo)軌上的靈活移動。側(cè)壓刀與金屬針布的接 觸面成弧形，易于調(diào)節(jié)，且側(cè)壓刀厚度較薄，只有 2.5mm，因而從金屬針布起 頭到收尾不需要更換側(cè)壓刀，操作方便。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 7 頁/共 34 頁 圖 1-2 刀架、支架、包卷部分等都裝在機(jī)架上，電機(jī)和料盤與機(jī)架分開。機(jī)架腳 可以左右移動以滿足輥軸長度改變的需要；側(cè)壓機(jī)構(gòu)與針布導(dǎo)送機(jī)構(gòu)間用螺紋 連接便于調(diào)節(jié)兩者間的角度，包卷架可在長圓導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)以滿足輥軸直徑不同 的需要；包卷架在一個滑動支架上，包卷過程中由于針布張力的帶動，包卷架 與滑動支架在軸承的作用下一起向針布包卷方向移動。 圖 1-3 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 8 頁/共 34 頁 開始包卷時將針布端部（已銼成斜面）引入包卷器內(nèi)，頭端彎成 90°，嵌 入邊條槽內(nèi)，使針布緊貼邊條和滾筒表面，用錫焊焊牢后，再磨掉、銼平伸出 的針布頭端。另一種生頭方法是將針布頭嵌入邊條的生頭槽中，不焊接就可進(jìn) 行包卷。 將側(cè)壓刀抵住針布起頭處，加上 50～80N 的側(cè)壓力，用手搖包卷 2～3 圈后， 注意檢查包卷是否斜，包卷架是否振動，包卷接觸弧是否正常。如無問題可逐 漸加大張力至要求值，開車包卷，側(cè)壓重錘全部加上。如接觸弧長不符合要求， 可調(diào)整大滑輪（前油輪）高低和側(cè)壓刀前后位置。調(diào)整張力時，要求針布通過 摩擦板中央，兩塊摩擦板上下間隙力求一致，使針布所受張力保持穩(wěn)定。校直 滑輪不要裝得太緊，以免針布彎曲過大，反而造成彎曲。包卷時有下面這些問 題需要把好關(guān)，調(diào)節(jié)重錘高低位置和清潔滾筒表面以及檢查針布包卷后有無高 低不平現(xiàn)象，調(diào)整包卷張力、針布接頭和針布包卷時的行進(jìn)情況以及加油，針 布退解情況和掌管電器開關(guān)等問題。包卷過程中，要隨時注意滾筒表面清潔及 包好齒面的平整度，必要時應(yīng)中途停車檢查和處理。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 9 頁/共 34 頁 圖 1-4 2.主要結(jié)構(gòu)及作用 2.1 機(jī)架——支撐滑臺裝置、牽引裝置和輥軸。 機(jī)架可左右移動以滿足輥軸長度改變的需要。 2.2 包卷架——可在長圓導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)以滿足輥軸直徑不同的需要。 2.3 側(cè)壓機(jī)構(gòu)——與針布導(dǎo)送機(jī)構(gòu)間用螺紋連接便于調(diào)節(jié)兩者間的角度。 （如圖 1-4） 2.4 動力部件——提供動力，裝在小平車上，便于移動、拆卸和固位。 2.5 側(cè)壓板——施加側(cè)壓力，使針布包卷后各圈側(cè)面密接程度符合要求。 2.6 滑板裝置 2.6.1 旋轉(zhuǎn)軸。針布導(dǎo)引裝置可通過它旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而根據(jù)輥軸的直徑調(diào)節(jié) 導(dǎo)引裝置與滑臺間的角度以滿足需要。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 10 頁/共 34 頁 2.6.2 滑臺?；_隨著針布包卷會隨針布往包卷方向一起移動，在其與機(jī)架 接觸處有軸承，使其能自由移動。(如圖 1-3) 2.6.3 導(dǎo)引裝置。起到導(dǎo)引、調(diào)直、預(yù)彎曲針布的作用。 3. 主要技術(shù)參數(shù) 3.1 外形尺寸 1960*1000*1090mm 3.2 重量 160Kg 3.3 電機(jī)功率 1.5KW 3.4 最高包卷速度 250m/min 最低包卷速度 4 m/min 3.5 包卷滾筒長度 1020～1500mm 3.6 包卷張力 59～108N 3.7 包卷滾筒最大直徑 1500mm 3.8 工作臺水平度 ≤0.02mm/1000mm 3.9 調(diào)速范圍 ≧100：1 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 11 頁/共 34 頁 3.10 穩(wěn)速精度 0.1%F?S 3.11 最高速起動時間 15～25S 緊急制動時間 1.5S 4.工作特點(diǎn) 采用被動包覆方式，能包覆各種帶槽的刺輥及開清棉機(jī)的鋸齒打手，速度 變頻控制無級可調(diào)。采用包卷臂的方式，可包覆光胎羅拉或自鎖式齒條，包卷 光胎羅拉直徑最大 Φ500mm，長度 1200mm。隨機(jī)磨輥的軟質(zhì)大氣孔軟質(zhì)陶瓷砂 輪能修磨齒條的齒尖,減少針齒接觸磨料時間，及時散熱，防止退火，同時在磨 礪過程中，砂輪表面的舊砂粒不斷地被打掉，暴露出新的尖銳的砂粒保證有效 磨礪。保證其鋒利度，光潔度和平整度。，由于是采用大氣孔軟質(zhì)特殊砂輪石, 用輕磨順磨的方法，所以在齒頂?shù)那把夭粫a(chǎn)生嚴(yán)重的毛刺,磨后絕不能用鋼絲 刷輥刷光,金屬針布針齒為棱錐體，所以鋼絲刷輥極易損傷齒尖,包覆磨礪后即 可上車.換上修槽刀桿，能使損傷的刺輥槽得到修復(fù)。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 12 頁/共 34 頁 5.刺輥金屬針布的分析 近幾年，我國對新型金屬針布的配套設(shè)計選用發(fā)展很快，關(guān)于刺輥針布配 套設(shè)計選用的研究觀點(diǎn)介紹如下： 刺輥鋸條：刺輥鋸條應(yīng)以加強(qiáng)刺輥的分梳除雜為主，故可采用工作角為 80°的鋸條，齒密可適當(dāng)密些。這就要求有充分足夠的梳理作用，其纖維轉(zhuǎn)移 率應(yīng)略高一些，并應(yīng)設(shè)法減輕針布的纖維負(fù)荷。另外高產(chǎn)梳棉機(jī)一般紡中特紗 多，使用中等長度的原棉，含雜一般也為中等。紡低特紗時，金屬針布比彈性 針布更適宜于紡低特紗，不僅紡紗質(zhì)量好，而且梳棉機(jī)產(chǎn)量還可提高。一般紡 低特紗時，所用的原棉較好，長度長，含雜少，梳棉機(jī)的速度、產(chǎn)量比紡棉高 產(chǎn)中特紗時低，生條定量也較輕，而且低特紗在細(xì)紗截面內(nèi)的纖維根數(shù)少，成 紗均勻度要求高。因此要求梳棉機(jī)的分梳作用，均勻混和作用和除雜作用要充 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 13 頁/共 34 頁 分，纖維轉(zhuǎn)移率可適當(dāng)調(diào)低一些，生條結(jié)雜要少，棉網(wǎng)清晰度和纖維分離度要 好，但又要盡可能避免損傷纖維，因而紡低特紗時，刺輥鋸條同樣心分梳除雜 為主，并因纖維長而細(xì)，應(yīng)注意纖維損傷問題，工作角 80°～85°，齒密可適 當(dāng)增加。紡化纖時，結(jié)合化纖長，粗，雜質(zhì)少，靜電多，摩擦系數(shù)大等特點(diǎn)， 鋸齒工作角為 85°～90°，齒密稀些為宜。紡高含雜質(zhì)低級棉時，低級棉的纖 維長度都較短，應(yīng)重點(diǎn)提高刺輥部分除雜效率，兼顧分梳作用，因而工作角 ɑ＝80°～85°為宜，齒密適中。 評定刺輥分梳纖維的理論效果可以通過刺輥上每齒平均抓取的纖維根數(shù) Z 值來作比較。 Z=(d/D)×(n0/n)(G/T×L*B*N) (根/齒) 式中：d 和 n0--給棉羅拉直徑和轉(zhuǎn)速； G—棉卷定量（線密度） ； D 和 n—刺輥直徑和轉(zhuǎn)速； B—刺輥軸向?qū)挾龋?N—刺輥面上鋸齒密度（即每一平方毫米面積內(nèi)鋸齒數(shù)） ； T—纖維的線密度（棉纖維約為 0.166tex） L—纖維長度（對于棉纖維高 L≈28mm）. 從式中可見，刺輥分梳能力隨刺輥速度 πn D 和鋸齒密度 N 的增加而增強(qiáng)，而 隨給棉速度 πn 0d 和棉卷定量 G（每毫米長度的棉卷內(nèi)纖維根數(shù)為 G/TL）的增 加而減弱。刺輥的材料采用鑄鐵，在兩端 60mm 內(nèi)的外表面上不得有砂眼，需經(jīng) 時效處理，加工后必須進(jìn)行動平衡校驗(yàn). 刺輥轉(zhuǎn)速 n(r/min) n(紡棉)＝電動機(jī)轉(zhuǎn)速*(電動機(jī)皮帶直徑/刺輥皮帶盤直徑) *98％＝1460*(136/209)*98％ ≈930 n(紡化纖)＝1460*(125/224)*98％≈800 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 14 頁/共 34 頁 6.設(shè)計方案的確定 （1）電機(jī)選用計算 電動機(jī)所需功率 P0按下式計算： P0= ，KWaW? 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 15 頁/共 34 頁 式中，P W—工作機(jī)械所需要的功率，KW； —從電動機(jī)到工作機(jī)械間各運(yùn)動副的總機(jī)械效率。a? 工作機(jī)械廠所需工作效率 PW可根據(jù)工作機(jī)械的工作阻力和運(yùn)動參數(shù)進(jìn)行計算： PW= ，KW 或 P W=wFv10wTn?950 式中：F—工作機(jī)的工作阻力，N；v—工作機(jī)的速度，m/s；T—工作機(jī)的阻力矩， N?m；n W—工作機(jī)的轉(zhuǎn)速，r/min； —工作機(jī)的效率。w 總機(jī)械效率按下式計算： = ，a?n??321 取鏈條傳動效率為 0.94，從傳動軸的傳動效率為 0.99，總效率 =0.9306。a? PW= =1.328KWwTn?950 P0= =1.427KWa 根據(jù)需要選擇電機(jī) Y90L-4，功率 1.5KW，電流 3.7A，電壓 380V，轉(zhuǎn)速 1400r/min,堵轉(zhuǎn)（額定）轉(zhuǎn)矩 2.2N?m,堵截轉(zhuǎn)（額定）電流 6.5A，最大（額定） 轉(zhuǎn)距 2.2N?m. (2) 鏈傳動設(shè)計計算 Pd=KAP , Po=KzPd/Kp P 為傳遞功率。 Z1=Z2=21，K A=1.2,KZ=1.11,KP=1 根據(jù)轉(zhuǎn)速和傳遞的功率選擇鏈號為 24A-1×78 GB1243-1997，節(jié)距 p=38.01mm,排距 pt=45.44,極限拉伸載荷 Q=12460N，單排重量 q=5Kg/m. 對其進(jìn)行靜強(qiáng)度計算，對于 V=0.157m/s<0.6m/s 的低速鏈傳動，由于載荷 較大，靜強(qiáng)度占主要地位，按靜強(qiáng)度計算比用疲勞強(qiáng)度計算要經(jīng)濟(jì)。鏈條靜強(qiáng) 度安全系數(shù)為： n= ≥[n]tAFKQ? 式中 Q—鏈條極限拉伸載荷（N） ； KA—工作情況系數(shù)； 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 16 頁/共 34 頁 Ft—有效圓周力（N） ，F(xiàn) t= （N）vP10 P—傳遞功率（KW） v—鏈條速度(m/s) [n]—許用安全系數(shù)，[n]≥4～8.速度較低，從動系統(tǒng)慣性較小，[n]可 取較小值，在此取[n]=4. 圖 1-5 n= =17.5≥4,故滿足要求。tAFKQ? （3）鍵的設(shè)計計算 鍵連接強(qiáng)度計算。假定載荷在鍵的工作面上均勻分布，普通平鍵連接的強(qiáng) 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 17 頁/共 34 頁 度條件為：α = ≤[α ]pkldT 3102?p 式中，T—傳遞的轉(zhuǎn)距（T=F×y=F×d/2） ，N?m k—鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，k=0.5h,此處 h 為鍵的高度，mm l—鍵的工作長度，單位為 mm,平頭鍵 l=L，這里 L 為鍵的公稱長度 d—軸的直徑 [α ]—鍵軸、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，MPa.取 p α =50MPa. 經(jīng)計算刺輥質(zhì)量為 35.5Kg，g=9.8N/Kg,k=0.5h=5mm,l=L=70mm,d=30mm, α =(2×35.5×9.8×15)/(5×70×30)=0.994≤50,故滿足要求。p （4）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 要設(shè)計裝置主要滿足單獨(dú)包卷刺輥針布的要求，首先，它能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的 制品，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)安全；再則是設(shè)備耐用及維護(hù)保養(yǎng)方便。裝置的長度、 寬度和高度是根據(jù)紡織機(jī)械中對經(jīng)常使用的刺輥長度范圍而確定的。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 18 頁/共 34 頁 圖 1-6 動力部件的位置的安排考慮方便移動，電機(jī)散發(fā)出來的熱量也容易流散， 有利于降低車間溫度，檢修時也較方便，缺點(diǎn)是另外多占地。機(jī)架結(jié)構(gòu)精簡穩(wěn) 固，具有足夠的強(qiáng)剛度和精度，為其他部件的精確工作和安裝提供了可靠基礎(chǔ)， 機(jī)架組裝方便，其中使用的零件在鑄造、加工、安裝、裝箱等工藝和操作中都 較方便。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 19 頁/共 34 頁 7 .包卷前的準(zhǔn)備工作 (1) 安裝工具之前，先用長直尺及劃針在滾筒表面劃一條與刺輥軸平行 的直線，并將直線轉(zhuǎn)到頂端，作為校正側(cè)壓刀、立柱位置的基準(zhǔn)。 (2) 裝上立柱托腳、立柱、滑動托架等，并初定立柱及滑動托架的位置。 (3) 以側(cè)壓刀前側(cè)對準(zhǔn)滾筒表面直線，往復(fù)移動側(cè)壓力校正直立軸前后 位置左右一致，并用 0.13mm 隔距片校正側(cè)壓刀與滾筒的左右高低?；瑒油屑茉?橫軸上左右移動要靈活平穩(wěn)，側(cè)壓刀要錘直于滾動表面，其前后位置根據(jù)針布 包圍弧長確定，中心線應(yīng)對準(zhǔn)滾筒圓心。 (4) 調(diào)整各油輪位置，并保持靈活。 (5) 校裝減速裝置（與車邊條相同） ，接通電源，開動電動機(jī)，檢查滾 筒回轉(zhuǎn)方向是否符合要求。 (6) 檢查針布型號，將其裝入料盤，如四周及底部有間隙，需用紙或木 楔墊實(shí)，然后放于料盤架上，使針布退解呈下行式。 (7) 在滾筒左側(cè)邊條上離心端 200mm 處鋸一槽口，寬度小于 1mm，深度 與滾筒表面平齊，作為針布起頭的嵌口。 (8) 為防止側(cè)壓刀在起頭處跳動，應(yīng)將針布起頭端銼成斜面，銼出的斜 面要保持平整。 金屬針布的包卷，重點(diǎn)應(yīng)解決包卷后針布表面的平整度和圓整度問題，以 減少包卷后的平磨量，減少針尖被磨禿或退火的機(jī)率。這首先應(yīng)從包卷前的基 礎(chǔ)性準(zhǔn)備工作入手。 （1）鋸條疵點(diǎn)的修理方法。 鋸條包卷前，應(yīng)對其疵點(diǎn)進(jìn)行檢查，加以修理 或剔除。這一環(huán)節(jié)往往容易被忽視，但確是一個重要環(huán)節(jié)。 一般常見疵點(diǎn)的修理方法如下。 ① 齒形不良、包卷梯形齒、小齒、短齒、缺齒。 （a） 凡連續(xù)達(dá)三齒者，應(yīng)該加以割除再焊接，三齒以下不予割除，以防 接頭過多影響質(zhì)量。 （b） 梯形齒如系少數(shù)應(yīng)用什錦銼將齒銼尖。 （c） 不連續(xù)的齒形不良，在 1m 內(nèi)達(dá)三個齒者，割除焊接。 ② 左右倒齒。如系少數(shù)可用扁口鉗將鋸條倒齒鉗正，如系大量者應(yīng)割除。 ③ 鋸條上下與左右彎曲，一般情況可用扁口鉗校正，系大量者考慮割除。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 20 頁/共 34 頁 ④ 原有鋸條接頭有縫隙。選齒不齊，應(yīng)予重新焊接。 ⑤ 毛刺。 一般用放大鏡檢查，毛刺較大者應(yīng)剔除。 （2）滾筒磨光。滾筒表面的平直度、圓整度和光潔度，直接影響金屬針布包 卷后的表面狀態(tài)，故必須認(rèn)真做好磨光工作。要求做到表面平整光潔，不允許 有塊狀或斑點(diǎn)，徑向圓整度和橫向不直度應(yīng)小于 0.02mm。為達(dá)到上述要求，必 須注意以下幾個方面。 ①砂輪的選擇。磨鑄鐵滾筒用碳化硅砂輪，硬度 ZY1～ZY2,粒度 40°左右； 磨低碳鋼或鋁合金的低條，用白色氧化鋁，硬度 ZB1～ZB2,粒度 45°～60°。 ②磨礪速度。磨礪速度直接影響磨礪質(zhì)量和磨削效率。 一般認(rèn)為，快速磨礪表面光潔、時間短，但振動大，容易造成偏心凹心； 慢磨，平整度、圓整度較好，但光潔度較差，磨礪時間長。采用哪種速度，應(yīng) 根據(jù)滾筒具體情況和磨光機(jī)狀態(tài)而定。滾筒速度、砂輪速度和砂輪橫向速度三 者應(yīng)合理配置。但不論快磨或慢磨，一般當(dāng)砂輪移動其本身工作寬度時，鐵胎 應(yīng)回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)以上，防止漏磨而產(chǎn)生鱗狀，慢磨時砂輪速度要適當(dāng)提高些，一般 在 1000r/min 左右。 ③滾筒兩端的斜磨。由于滾筒本身結(jié)構(gòu)和包針布施加的張力較大，造成滾 筒中凹現(xiàn)象，通常在滾筒兩端采用斜磨來是高平直度。斜磨寬一般在 100～150mm，斜磨量 0.05～0.07mm。 ④注意事項(xiàng)。 （a）磨光機(jī)精度。如砂輪圓整度、鋼管彎曲度、磨頭與鋼管間隙，軸承以 及往復(fù)螺桿、導(dǎo)叉等都要嚴(yán)格控制和檢修，鏈條傳動應(yīng)改為齒輪傳動。 （b）砂輪進(jìn)出調(diào)節(jié)必須均勻，兩邊火花大小要一致，結(jié)束前要輕磨。 （c）傳動皮帶松緊應(yīng)適當(dāng)。鋼管砂輪應(yīng)經(jīng)常保持清潔，砂輪上不能有油污、 鐵屑。 (d)磨光過程中，如皮帶斷裂、滑脫時，應(yīng)及時退出砂輪心以免造成局部 磨凹。 （3）較動平衡。在目前采用“重定量、緊隔距、強(qiáng)分梳”工藝條件下，特 別是轉(zhuǎn)移在逐步提高，如 A189 型梳棉機(jī)錫林 400r/min，刺輥 1300r/min，為了 減少開車后的接針機(jī)率，應(yīng)在滾筒精磨后較一次平。至于靜平衡，只能作為動 平衡的輔助手段，校動平衡的方法，有正反向劃法、單向劃線法和優(yōu)選法三種， 以優(yōu)選法比較容易掌握，效率較高。在包好針布后，還應(yīng)復(fù)較一次平衡，操作 時應(yīng)特別注意安全，必須采用優(yōu)選法或三角法進(jìn)行。 （4）滾筒表面涂防銹油或涂漆。為了防銹和增加鋸條底部和滾筒表面的摩 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 21 頁/共 34 頁 擦力，減少包卷后鋸條的相對位移，在包卷前，應(yīng)在滾筒表面涂防銹油或漆。 ①用料。涂料成分：水油 20%、松香水 80%。視油質(zhì)和溫、濕度情況而定。 也可以用噴漆方法。 ②注意事項(xiàng)：可一邊慢速轉(zhuǎn)動滾筒，一邊均勻涂刷或噴漆，一定要均勻， 否則影響包卷后齒面的平整度。還需注意勿使雜物飛附在滾筒表面，涂后滾筒 仍需空轉(zhuǎn)，以免雜物凝附其上。 （5）做好機(jī)臺基礎(chǔ)工作。包卷前：要注意做好機(jī)臺基礎(chǔ)工作，減少包卷過 程中的走動和誤差。一般對于機(jī)框水平、錫林四角、中心掛腳和墊車腳等都要 有嚴(yán)格要求。裂口套筒和軸三大部件的整修或調(diào)換工作，正確安裝部分機(jī)件， 使其彎曲偏心度控制在 0.01mm 以內(nèi)。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 22 頁/共 34 頁 8.包卷中的注意事項(xiàng) （1）包卷。 ①包卷機(jī)器架的安裝，關(guān)鍵是要控制針布與滾筒表面接觸起點(diǎn)到側(cè)壓力的 圓弧長度，弧長一般控制在 30～50mm，弧過長，針布包卷不緊密易倒條，過短， 針布易起浮。重疊弧長的選擇應(yīng)視針布的基部硬度而定，硬度高的適當(dāng)放長， 硬度低的適當(dāng)減短，滾筒直徑小，弧長適當(dāng)減小。至于四根立柱的前后位置和 兩根水平軸的高低尺寸，對包卷質(zhì)量影響不大，不一定強(qiáng)求統(tǒng)一。 ②包卷速度。包卷速度對針面平整度影響較大，在確定速度時，應(yīng)以達(dá)到 針布平整為主，還應(yīng)考慮針布的制造和包卷質(zhì)、包卷工具狀態(tài)和操作人員的技 術(shù)熟練程度等因素。如上述情況都好，速度可快些，反之，稍慢為宜，一般掌 握在 10～20r/min 范圍內(nèi)。 ③包卷張力。包卷張力的大小，應(yīng)以保證針布包卷平整為前提，還應(yīng)考慮 滾筒的結(jié)構(gòu)、針布材料的硬度和截面尺寸以及生產(chǎn)速度等因素，一般以針布基 部厚度第 0.1mm 加張力 11.76cN,共約 98cN 左右，針布基部硬度高的，張力可 偏大些。 ④側(cè)壓力。側(cè)壓力一般為 137～196cN。包卷速度包卷張力和側(cè)壓力三者之 間互有聯(lián)系，要根據(jù)實(shí)際條件恰當(dāng)?shù)剡x定參數(shù)。這對于提高包卷質(zhì)量，特別是 齒面平整度甚為重要。 ⑤注意事項(xiàng)。 （a） 包卷第一圈時張力要小些，避免起頭針布斷裂。 隨時注意各滑輪或?qū)л喕剞D(zhuǎn)是否正常，加油要適當(dāng)，以免針布沾油。 （b）經(jīng)常檢查側(cè)壓刀的位置，如發(fā)現(xiàn)與滾筒表面的隔距有變動，側(cè)壓刀松 動、磨損、發(fā)毛等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車予以校正。 （c）滾筒表面保持清潔，避免因飛花雜物壓入針布底部或鋸條間，造成針 布面不平整。 a) 經(jīng)常用手摸已包針面，發(fā)現(xiàn)問題立即停車修正。 b) 經(jīng)常調(diào)整針布盤頭架與滾筒的垂直位置，使針布基本上對準(zhǔn)張力器， 隨時檢查盤頭內(nèi)針布的退繞情況，發(fā)現(xiàn)有包繞層次不清時，停車校正。當(dāng)每盤 針布接近卷完時，更應(yīng)特別注意。 c) 經(jīng)常檢查調(diào)整側(cè)壓重錘離地面距離，重錘上升過高不及時降落，當(dāng) 側(cè)壓刀發(fā)生故障時，由于重錘的重力，容易造成側(cè)壓力碰傷針布齒尖的現(xiàn)象。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 23 頁/共 34 頁 d) 包卷過程中，如發(fā)現(xiàn)包卷工具有振動現(xiàn)象，應(yīng)及時消除。 e) 每包完一卷鋸條，應(yīng)將包卷工具及鋸條通過的零件拆卸。用煤油洗 凈待用。 （2）修正 齒面的平整度對于校正隔距和棉網(wǎng)質(zhì)量影響很大，因此包卷后的檢查與修 正工作非常重要。初步可用手感檢查，將滾筒劃為左右兩個區(qū)，縮小檢查范圍， 以免漏檢。再在滾筒橫向?qū)挾壬蟿澮粰M線作為檢查起點(diǎn)。一邊轉(zhuǎn)動滾筒，一邊 檢查。其次，用工具檢查。先在滾筒左右一側(cè)劃出法線，用墊鐵將直尺擱平， 將直尺與法線對齊，緊貼錫林或道夫齒面上。并將滾筒劃為四等分，再用測微 片插入錫林與直尺檢查針面高低不平情況。同時，用目光查看其他缺點(diǎn)，發(fā)現(xiàn) 問題按以下方法處理。 ① 凡是看到凸出針尖，可用細(xì)石逆齒磨修（注意不要碰及部齒） ，在齒尖 顯出發(fā)白顏色時，再用小遍沖敲平。 ② 如有小面積凸起現(xiàn)象，可在上面覆蓋一塊牛皮，逆齒尖方向輕輕敲平， 切不可順著齒尖方向，否則，將使針布齒面下凹，如發(fā)現(xiàn)有半圈以上的高齒， 可用往復(fù)砂輪磨平。 ③ 左右倒齒，用扶正工具插入針布橫向間隙，順齒向扶直。 ④ 針布齒尖有小彎鉤，可用注射針頭（12＃獸用）套住針尖后扳直。 ⑤ 包卷后的刷光是一項(xiàng)重要工作，不可忽視。刷光不僅能提高鋸齒鋒利度 和光潔度，還可以解決輕微的逆齒和毛齒，一般可用 32#直腳針布刷光。為了 減少副作用，應(yīng)用硬度偏低、號數(shù)高的直腳針布，一般刷 10～15min 即可，光 潔度好的針布可以用螺旋毛刷刷光。 （3）磨針 為了提高和恢復(fù)金屬針布的鋒利和光潔度，在包卷和使用一定時間后，要 進(jìn)行同期性的磨針。為了減少針尖被磨禿的機(jī)率，原則上應(yīng)加強(qiáng)側(cè)磨，盡量減 少平磨。即使須平磨，也需仔細(xì)預(yù)查，進(jìn)行有針對性的局部或分區(qū)平磨。 ①磨輥選擇。平磨金屬針布多采用新型磨輥，往復(fù)速度比原磨輥降低，砂 輪最好采用 GB（白剛玉）60# ～80#；硬度為 ZRI～Z(中軟～中)的陶瓷結(jié)合劑的 平型砂輪，質(zhì)地較軟。 側(cè)磨砂輪中有一種厚度 0.5～0.6mm 的 GB280*橡膠結(jié)合劑的砂輪片，效果 較好。 ②磨礪方向。砂輪逆著鋸齒傾斜方向進(jìn)行磨礪，磨礪中產(chǎn)生的逆齒背面， 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 24 頁/共 34 頁 刷光中很易刷去。此法在磨礪齒尖淬火良好的鋸條時，效果較好。在磨礪淬火 不良的鋸條時，會產(chǎn)生部分齒尖被打斷、打彎的情況。尤其是道夫鋸齒較長， 因而情況更嚴(yán)重。對這種鋸條，可以順著齒背方向磨礪。如果仔細(xì)執(zhí)行輕磨勤 較的磨車操作法，再經(jīng)過倒、順?biāo)⒐夤ぷ鳎纨X并不嚴(yán)重，也有采用錫林逆齒 向磨、道夫順齒向磨的方法。 ③磨礪速度?？炷ズ吐?，各有利弊。在磨輥鋸條和機(jī)械條件良好的情況 下，可采用快磨，一般采用慢磨輕磨的較多，質(zhì)量也好。慢磨時可選用的速度 為：錫林 30～40r/min,道夫 50r/min,磨輥 300～600r/min。 ④磨礪時間和同期。磨礪時間，需視磨礪速度和齒面平整度情況而定。輕 磨時間一般錫林 10～12h,道夫 6～8h.中間需經(jīng)常觀察和校正。金屬針布磨礪同 期為 3～6 個月。 ⑥ 側(cè)磨。 (ⅰ)平行側(cè)磨。磨片平等夾在磨頭上，其間隔視具體條件而定，可起到側(cè) 磨和平磨作用，磨削量較少。 (ⅱ)人字形側(cè)磨。將 8～14 片磨片組成一組，二組間有 3.5°左右的夾角。 磨輥速度比平磨速度快些，磨頭速度，一次往復(fù)在 7min 以上，錫林速度在 10r/min 以上，此法磨削量較多。 (ⅲ) 螺旋形側(cè)磨。將側(cè)磨片拼成螺旋形狀，每只磨頭用 14～18 片，螺旋 角為 17°，磨輥速度 850～1100r/min ，錫林速度 12r/min，磨削量比人字形為 少。 以上三種方法都適用于金屬針布的側(cè)磨。應(yīng)視具體條件加以選擇。 ⑦ 刷光。錫林在磨礪后，因齒尖略有毛刺，故須給以刷光，刷光采用細(xì)號 直腳針布的刷輥（針布號數(shù)越高越好） 。原蘇聯(lián)采用 130°～140°直角針布順 著鋸齒方向刷 2～3h。國內(nèi)有 32°～33°直腳針布刷 10～15min。刷輥針尖應(yīng) 深深插入鋸齒之間進(jìn)行刷光。刷好后亦可再倒刷 10min。刷輥表面要平整，植 針不亂，開車時不跳動。若鋸條質(zhì)量較差時可酌量延長刷光時間 。道夫鋸齒不 宜刷光得太光滑，否則鋸齒握持纖維能力差，易使棉網(wǎng)下墜。如道夫針布鋸齒 不過分毛糙，可以不刷。用直腳針布刷光后可用大毛刷再刷 10～30min。 （4）抄針 使用金屬針布，抄針次數(shù)可以大大減少，采用抄輥抄車就可以了。例如 A189 型梳棉機(jī)是采用電動抄輥抄針抄輥直徑 49～180mm，速度 550r/min. 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 25 頁/共 34 頁 9.包卷工藝 (1).包卷速度 包卷速度與包卷質(zhì)量有很大關(guān)系。如速度過快，針布通過前滑輪的時間就 短，針布不能得到充分預(yù)彎曲，容易產(chǎn)生包卷不服貼、針面平整度差等問題。 尤其在針布基部硬度高和包卷滾筒中部張力較小時，包卷速度不宜太快。一般 以慢速包卷為宜。 (2).包卷張力 包卷張力的大小，主要根據(jù)針布（基部）硬度、截面尺寸和生產(chǎn)速度而定， 應(yīng)以達(dá)到針布底面全面緊貼滾筒表面，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中針布不松動為原則。一般 包卷張力可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定： K=10W 式中：K—包卷張力，N; W—針布基部厚度，mm。 如 W＝0.8mm,則 K=80N。 為減輕滾筒中部下凹變形的影響，提高包卷后針尖表面的平整度，在包至 距離滾筒邊緣 80～120mm 的中部時，可將張力降低 20～30N. (3).接觸（包圍）弧長 金屬針布在正常張力下針布開始接觸滾筒之點(diǎn)到側(cè)壓刀加壓點(diǎn)之間的弧長 稱接觸弧長或包圍弧長。有了這一段弧長，可以使針布包卷時底面能自由預(yù)彎 曲，使針布與滾筒表面接觸服帖。因而，此弧長的大小與包卷平整度及包卷是 否順利有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)針布基部硬度適當(dāng)調(diào)整。若弧長過長，針布包卷不 緊密，容易倒條；如弧長過短針布易起浮、重疊。 (4).側(cè)壓力 側(cè)壓力的大小與針布包卷后各圈側(cè)面密接程度有關(guān)，一般起包時為 50～80N,包 卷（手搖）2～3 圈后加到 100～140N。 (5).包卷中途接頭 （1） 當(dāng)需要接頭時，停止?jié)L筒，在側(cè)壓力兩側(cè)已包好的針布齒面上敲上 30mmx50mm 的牛皮塊，然后用焊接器焊接針布。 （2） 截斷針布，銼平頭尾接觸處，放入焊接器高壓鉗口，上下要對齊。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 26 頁/共 34 頁 對接的齒距應(yīng)略大一些，以便焊接后能使齒距一致。活動鉗口的活動位移距離 不宜太大，應(yīng)控制在 1～2mm 以內(nèi)，以免影響接頭的平整。 （3） 針布焊好后，應(yīng)放在低壓電極鉗口上進(jìn)行回火處理，以消除焊接時 針布內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力和脆性?；鼗饻囟纫葬槻紵桨导t色為止，并讓其自然 冷卻。 （4） 回火后的針布接頭，應(yīng)用手進(jìn)行側(cè)向彎曲試驗(yàn)，查看焊接是否牢固 和接頭處脆性是否消除，然后用銼刀將針布三面銼平。 （5） 針布焊好后，用手搖包卷 2～3 圈，待情況正常后再開動電動機(jī)繼 續(xù)包卷。 (6).收尾 （1）針布包到離邊條內(nèi)側(cè) 6～8mm 左右時，停止電動機(jī)驅(qū)動。在側(cè)壓刀后方 針面上高上牛皮塊，卸下重錘，換上 2mm 厚的收尾薄形側(cè)壓刀，注意側(cè)壓刀不 可與滾筒表面接觸。再掛上重錘，取下牛皮塊，繼續(xù)啟動電動機(jī)進(jìn)行包卷。待 包至近邊條 3mm 時停車（也即側(cè)壓力快要接近邊條時停車） ，改用手搖包卷，側(cè) 壓刀接觸邊條時即停車。 （2）在側(cè)壓刀后方針面上敲上牛皮塊（注意牛皮塊不就影響下一圈的包卷） ， 卸下側(cè)壓重錘，拆下側(cè)壓刀，繼續(xù)手搖包卷，同時用薄沖頭輕輕敲打針布，以 代側(cè)壓，直至針布與邊條將要塞緊時，量好可能塞入的長度，剪去多余針布， 用特制小薄扁沖將針布沖入縫隙，直至沖緊為止，并用沖頭輕輕收縮邊條上部， 以防尾部翹起。最后用粉筆做記號于滾筒側(cè)面，以務(wù)錫焊。 (7).錫焊 （1）包卷工作結(jié)束后，應(yīng)將工具全部拆下揩干凈，妥善放置，保證安全。 （2）焊錫時，以生頭和收尾點(diǎn)為起點(diǎn)，將滾筒等分為 6 段，各段焊錫 100mm 左右。焊錫時應(yīng)使用焊錫膏，不可焊到第二圈針布上。 （3）焊好后表面要銼修光潔，并用汽油或四氯化碳清刷，清除焊錫膏， 避免滾筒生銹。 8.包卷工作注意事項(xiàng) （1） 經(jīng)常注意各導(dǎo)輪或滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，并應(yīng)及時適當(dāng)加油， 但勿使油沾上針布。 （2） 經(jīng)常注意側(cè)壓刀的使用狀態(tài)，不可有松動、歪斜或與滾筒表面摩 擦、隔距過大待現(xiàn)象。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 27 頁/共 34 頁 （3） 側(cè)壓刀口和滾筒表面要保持清潔，避免飛花、歪斜卷入針布底面， 造成針布凸起。 （4） 要經(jīng)常移動針布料盤架，使料盤中間與導(dǎo)輪、側(cè)壓刀成一直線， 以防針布碰夾盤邊緣。盤內(nèi)針布層次不清時，應(yīng)立即停包整理。 （5） 包卷過程中，應(yīng)經(jīng)常降落側(cè)壓重錘，以保持離地面不超過 100mm 左右。 （6） 包卷過程中應(yīng)經(jīng)常檢查托架有無振動，針面是否平整，如發(fā)現(xiàn)問 題，應(yīng)及時消除。 （7） 在停車處理故障時，應(yīng)先敲牛皮塊，卸下側(cè)壓重錘，推開托架， 保障安全。 （8） 電動機(jī)開關(guān)處，應(yīng)有專人守候，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停車，防止發(fā) 生事故。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 28 頁/共 34 頁 10.包卷后續(xù)工作 (1) 修針 ① 如發(fā)現(xiàn)有并針、倒針時，可用工具順齒的方向扶正。 ② 針布齒尖有小彎鉤時，可用鋼針鉤將齒尖小彎鉤扶起或除去。 ③ 有小面積針布凸起，可在凸起處覆上牛皮塊，順齒根方向輕輕敲平，如 敲不下去，待磨針時磨平。 ④ 單根針布齒尖凸起，可用特制 0.5mm 小扁沖，放入針布縫隙輕輕敲打。 如因嵌有雜物敲不下去，可用油石磨平，但注意不要磨著其他齒尖。 (2)去油 包卷后及時用滑石粉將針布縫隙及針尖內(nèi)全部填滿，待油污被滑石粉吸收 后（8h 以上） ，用彎腳刷子刷去滑石粉，油污即可除去。也有用四氯化碳順齒 向刷洗油污的。 (2)磨針 如針布包卷后的平整度較差時，必須進(jìn)行磨針，以滿足隔距要求，但應(yīng) 以少磨、輕磨為原則。若有個別高針可用油石磨掉，局部高針可將砂輪固定在 該處進(jìn)行磨礪。如針布包卷后的平整度較好時，為保持鋒利和耐磨度高的齒尖， 應(yīng)盡量不磨，特別是目前具有淺、矮、尖特點(diǎn)的針布，本身平整度已有一定保 證，齒尖鋒利耐磨，應(yīng)做到盡量不磨。 (3)刷光 針布如不掛花，最好不要刷光，以保持鋒利的齒尖。如出現(xiàn)齒尖發(fā)毛掛花， 可適當(dāng)進(jìn)行刷光處理。一般可用 31～33 號直腳針布刷輥進(jìn)行，但時間不宜過長， 以不掛花為限，一般順?biāo)?10～ 15min。最后也可再用螺旋毛刷清刷 10～30min， 以消除磨屑和提高光潔度。 中原工學(xué)院 2010 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計說明書 第 29 頁/共 34 頁 11.設(shè)計方案的優(yōu)缺點(diǎn)分析