軸承內(nèi)外圈套鍛工藝研究

軸承內(nèi)外圈套鍛工藝研究,軸承,內(nèi)外,圈套,騙局,陷阱,鍛工,研究,鉆研 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目： 軸承內(nèi)外圈套鍛工藝研究 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2016年5月17日 摘 要 鍛造工業(yè)是一個(gè)國(guó)家的重要產(chǎn)業(yè)，套鍛工藝的發(fā)展無(wú)時(shí)不刻都在影響著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人類(lèi)的進(jìn)步離不開(kāi)套鍛工藝的發(fā)展。在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大環(huán)境下，中國(guó)各個(gè)行業(yè)被其他國(guó)家的先進(jìn)技術(shù)影響的同時(shí)，越來(lái)越多的外國(guó)企業(yè)和品牌傳播到中國(guó)已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。在新的市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，對(duì)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝進(jìn)行改良和優(yōu)化是當(dāng)務(wù)之急。生產(chǎn)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的企業(yè)，必須充分考慮到在軸承內(nèi)外圈套鍛工藝運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，盡量使軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的自動(dòng)化程度越高越好，從而來(lái)保證軸承的傳動(dòng)精度，特別是針對(duì)圓錐滾子軸承，國(guó)內(nèi)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的研發(fā)及制造要與全球號(hào)召的高效、精度高等主題保持一致。 套鍛工藝是通過(guò)一次對(duì)軸承毛坯進(jìn)行加熱同時(shí)生產(chǎn)出兩個(gè)套圈，本文就軸承的內(nèi)外圈套鍛工藝進(jìn)行了設(shè)計(jì)，通過(guò)闡述了套鍛工藝的發(fā)展現(xiàn)狀以及工藝流程，最后設(shè)計(jì)出針對(duì)圓錐滾子軸承的套鍛模具。 關(guān)鍵詞：套鍛 軸承內(nèi)外圈 制造 模具 Abstract：This graduation design is the optimization design of driving roller conveyor, first on the driving roller type conveyer is summarized; then analyzed the selection principle and calculating method of driving roller conveyor; then calculated based on these design criteria and abase is designed; then checked on the main parts selected conveyor. Is the drive roller conveyor consists of four main parts: driving device, tension device, middle rack, and the moving part. Finally, a simple description of the installation and maintenance of transport. At present, the drive roller conveyor is moving towards long distance, high speed, low friction direction, air cushion conveyor in recent years is one of the. the motion trajectory when the diagonal curve is slanting line do the walking motion, robot. The miniature walking robot is mainly driven by DC servo motor, so as to drive the leg action driven synchronous belt wheel by a crank and rocker mechanism. In the design, driving roller type conveyer manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level there are still large gaps, domestic in the design and manufacture of driving .This design is the optimization design of driving roller conveyor. Keywords：Driving roller Crankshaft Processing craft Significance 目 錄 1 緒論 2 1.1課題的來(lái)源與研究的目的和意義 2 1.2本課題研究的內(nèi)容 3 1.3研究的意義 4 2 軸承內(nèi)外圈套鍛工藝總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4 2.1切割部分設(shè)計(jì)方案的選擇 4 2.2切割部分的工作原理 4 2.3 擺動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 3 機(jī)械傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)計(jì)算 4 3.1切割電機(jī)的選型計(jì)算 4 3.2帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 4 3.3直線導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)計(jì)算 4 3.4水平移動(dòng)氣缸在選型計(jì)算 4 4 軸承內(nèi)外圈套鍛工藝中主要零件的三維建模 10 4.1切割鋸片的三維建模 10 4.2 V帶輪的三維建模 11 4.3氣缸的三維建模 11 4.4軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的三維建模 12 5 軸承內(nèi)外圈套鍛工藝中主要零件的強(qiáng)度分析與校核 12 5.1滾動(dòng)軸承強(qiáng)度的校核計(jì)算 12 結(jié) 論 14 參考文獻(xiàn) 15 致 謝 16 ` 套鍛工藝為一個(gè)料段經(jīng)套切后輾擴(kuò)成兩個(gè)套圈，只產(chǎn)生一個(gè)連皮料芯，將提高材料利用率，降低制造成本。另外，其可以是同一型號(hào)的內(nèi)外圈成套鍛造，有利于生產(chǎn)組織與管理，也可以是不同型號(hào)的兩件套圈進(jìn)行套鍛，工藝靈活多變，且適合大批量生產(chǎn)。 1.方案制訂 　　工藝路線如圖1所示。本工藝方案具有如下技術(shù)特點(diǎn)： （1）采用中頻感應(yīng)電爐代替原煤氣加熱爐加熱材料，加熱速度快、氧化燒損少（燒損率約0.5%，為煤氣爐的1/4），加熱質(zhì)量好（料段溫度均勻性好），熱效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，為加熱有效控制提供了條件。另外長(zhǎng)期困擾作業(yè)環(huán)境的油煙、粉塵及高溫頑癥將得到根本治理，CO2廢氣將不再排放，鼓風(fēng)機(jī)噪聲污染也不復(fù)存在，將取得經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙豐收。 　?。?）套鍛工藝為一個(gè)料段經(jīng)套切后輾擴(kuò)成兩個(gè)套圈，只產(chǎn)生一個(gè)連皮料芯，將提高材料利用率，降低制造成本。另外它可以是同一型號(hào)的內(nèi)外圈成套鍛造，有利于生產(chǎn)組織與管理，也可以是不同型號(hào)的兩件套圈進(jìn)行套鍛，工藝靈活多變，且適合大批量生產(chǎn)。 　?。?）本工藝方案生產(chǎn)的兩個(gè)套圈均采用整徑，消除了橢圓和錐度，可達(dá)到統(tǒng)一尺寸和提高幾何精度的目的。為進(jìn)一步壓縮留量與公差提供了可能性。 2. 具體實(shí)施過(guò)程及技術(shù)難點(diǎn)分析以某圓錐滾子軸承內(nèi)外套圈的套鍛工藝為例。 　?。?）按照工藝路線確定合理工藝及加工方法，確定圓錐滾子軸承內(nèi)外圈套鍛的工藝及加工方法，如圖2所示。 　　（2）按照工藝方案設(shè)計(jì)內(nèi)外套圈鍛件圖，并確定下料重量。根據(jù)該套鍛生產(chǎn)線上中頻電感應(yīng)爐、壓力機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、整經(jīng)機(jī)的加工能力及性能、精度等因素，確定內(nèi)外套圈鍛件的留量、公差，按照內(nèi)外套圈滾道成形輾擴(kuò)的方案繪制出鍛件圖，如圖3所示。 　　下料重量計(jì)算方法 下列各式中所出現(xiàn)的 外圈鍛件重量 內(nèi)圈鍛件重量 根據(jù)內(nèi)套鍛件內(nèi)徑尺寸d3、高度尺寸B2，選取一定輾擴(kuò)比，確定內(nèi)套反擠時(shí)沖頭直徑D5。連皮料芯重量W3=8D52A 　　選取中頻感應(yīng)加熱氧化火耗系數(shù)為0.5%~1.0%。 計(jì)算出下料重量 按照料鍛長(zhǎng)徑比1.5的原則，選取合適棒料直徑，最終確定棒料直徑及下料長(zhǎng)度，然后按照下料重量及棒料直徑，選擇合適下料設(shè)備（選用S-QA42-500B型精密棒料剪切機(jī)）。 　?。?）料段加熱工序 中頻感應(yīng)電加熱的原理是利用金屬“超膚”效應(yīng)，在感應(yīng)器內(nèi)通入交變電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，在其作用下金屬坯料內(nèi)部便產(chǎn)生了交變渦流，由渦流發(fā)熱和磁化發(fā)熱便直接將金屬坯料加熱，從而避免金屬坯料加熱溫度不均的問(wèn)題。其加熱速度快、氧化燒損少，加熱質(zhì)量好且非常穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，為加熱溫度的有效控制創(chuàng)造了條件。 　　中頻感應(yīng)加熱爐改造的關(guān)鍵點(diǎn)是增加紅外線加熱溫度控制裝置，以控制坯料鍛造溫度，解決重油加熱爐加熱溫度不均的問(wèn)題。其控制原理為：在出料口設(shè)置一個(gè)感溫探頭，接收溫度信號(hào)，通過(guò)傳感器將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再將鍛造溫度時(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地反映在溫度數(shù)顯儀上，實(shí)現(xiàn)加熱溫度的連續(xù)控制。 　　（4）分套工序 分套是整個(gè)套鍛成敗的關(guān)鍵工序，其作用是把內(nèi)套坯料從外套坯料中分離出來(lái)，既要保證內(nèi)外套及內(nèi)圈連皮料芯重量分配合理，又要使分開(kāi)外套環(huán)坯及大料芯的尺寸滿足進(jìn)一步加工的要求，如圖4所示。 圖3各種尺寸的選?。孩俑鶕?jù)外套鍛件高度B1，確定外套環(huán)坯高度H1=B1+（5～10）mm。②因?yàn)锳d52 H1=W2+ W3，可確定分套沖頭直徑d5。③根據(jù)體積不變定律，外套環(huán)坯下端面截面積應(yīng)與鍛件小端截面積相等。所以分套支持凹模下端內(nèi)徑尺寸d4=。④分套支持凹模內(nèi)表面角度α 2應(yīng)與外圈內(nèi)錐角度α 1大致相等。⑤在生產(chǎn)過(guò)程中曾出現(xiàn)分套后外套環(huán)坯下端面及內(nèi)套坯料上端面毛刺現(xiàn)象，在后序的輾擴(kuò)過(guò)程中會(huì)造成端面折疊，嚴(yán)重者造成產(chǎn)品報(bào)廢。 　　經(jīng)反復(fù)觀察試驗(yàn)、調(diào)試，發(fā)現(xiàn)以下3個(gè)因素影響分套毛刺的產(chǎn)生：發(fā)現(xiàn)溫度高時(shí)出現(xiàn)分套毛刺現(xiàn)象，因此我們嚴(yán)格控制分套時(shí)的溫度在1050℃左右，并保持穩(wěn)定；分套沖頭與分套穿孔凹模間隙。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，最終確定d6-d5=（2～2.5）mm；機(jī)床導(dǎo)軌與滑塊間隙。間隙大時(shí)會(huì)因?yàn)槠d而啃傷沖頭與凹模，造成分套毛刺，因此應(yīng)保持機(jī)床導(dǎo)軌與滑塊之間較小的間隙量。 　?。?）分套工序 分套后形成的外圈環(huán)坯是一個(gè)外錐內(nèi)直坯料，與外圈鍛件形狀差異太大，不能直接在擴(kuò)孔機(jī)上輾擴(kuò)。于是我們?cè)O(shè)計(jì)了一種脹孔沖頭，將內(nèi)徑脹為錐形，外徑脹為近似直筒形，與外圈形狀接近，以利于輾擴(kuò)成形（見(jiàn)圖5）。 圖5 中左圖為最初脹孔工序，右圖為改進(jìn)后脹孔工序。其中兩圖主要區(qū)別在于脹孔下沖頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。從左圖中我們可以看到脹孔沖頭是一個(gè)整體，有效工作面占到整個(gè)體積不到1/5，也就是說(shuō)，工人在換型號(hào)或在調(diào)整毛坯尺寸過(guò)程中要做4/5無(wú)用功，我們大概計(jì)算出此脹孔沖頭最輕也有20kg，這就增加了拆卸與安裝的工作量，為調(diào)整工作造成了很大不便。再加上這種沖頭是專門(mén)針對(duì)具體7類(lèi)軸承外套所設(shè)計(jì)，所以就無(wú)法有效再利用，這就造成了模具大量浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。于是將脹孔沖頭設(shè)計(jì)為組合式。如右圖中所看到的脹孔下沖頭與脹孔下沖頭座。這一改進(jìn)使脹孔沖頭有效工作面積提高到50%以上，重量由原來(lái)20kg減輕到9kg，且拆卸方便，只需松開(kāi)緊定螺釘，并用裝卸螺釘旋入裝卸螺孔內(nèi)，就可輕松將脹孔沖頭取出。這樣，模具調(diào)整變得方便，且大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了模具費(fèi)用開(kāi)支。 　?。?）內(nèi)套坯料成形工序 圓錐滾子軸承內(nèi)套圈成形輾擴(kuò)鍛造一直是本行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)之一。特別是坯料成形方法，既要保證套圈軸向材料的分布合理性，又要考慮成形時(shí)設(shè)備的受力情況，巧妙地讓金屬沿最小阻力方向流動(dòng)。原小型圓錐內(nèi)套鍛件的全封閉正擠壓成形工藝方法，由于設(shè)備受力不合理不能采用，反擠壓工藝又達(dá)不到材料分布的要求。于是我們通過(guò)考察與試驗(yàn)創(chuàng)新了一種新的半封閉反擠壓成形制坯工藝，如圖6所示 由鍛造前后體積不變定律可知，坯料小端面截面積應(yīng)與內(nèi)套鍛件小端面截面積相等，所以可以計(jì)算出成形凹模內(nèi)徑尺寸即毛坯小端面外徑。由于分套后內(nèi)圈重量與連皮料芯重量是一定的，如圖6所示，擠壓成形時(shí)內(nèi)圈大擋邊以下金屬材料在成形凹模內(nèi)部成形，重量由D5、D6尺寸保證，擋邊部分金屬材料由卸料板控制高度，外徑開(kāi)放，重量由分套時(shí)坯料控制，這就是半封閉反擠壓成形工藝的特點(diǎn)所在，既保證了擠壓后毛坯形狀，又能夠合理地沿軸向?qū)Σ牧线M(jìn)行分布，同時(shí)保證了設(shè)備受力的合理性。成形完成后對(duì)坯料進(jìn)行穿底平高，然后就可以在擴(kuò)孔機(jī)上輾擴(kuò)成形。 （7）擴(kuò)孔機(jī)上輾擴(kuò)成形 圓錐形內(nèi)外套圈在D51—250擴(kuò)孔機(jī)上成形輾擴(kuò)，在鍛造廠是一種成熟工藝，關(guān)鍵是掌握好成品鍛件的尺寸及幾何公差，給下一步的整徑預(yù)留合理的整徑量。 　?。?）整徑工序 為了提高車(chē)工的加工效率、降低加工難度，決定對(duì)外套進(jìn)行整外徑；內(nèi)套整內(nèi)徑，并規(guī)定內(nèi)外套圈保持0.5～1.5mm之間的整徑量。避免因整徑量小而造成的尺寸幾何公差不合格和整徑量大而造成的整徑面拉傷等缺陷。 　　3. 經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益分析 　　從附表中可以看出，2013年1月—2013年10月套段生產(chǎn)的30222等3個(gè)型號(hào)、約31.5萬(wàn)套，與原工藝相比實(shí)際節(jié)約原材料（GCr15）91. 4t。由此可見(jiàn)，套鍛工藝不僅節(jié)約了材料，降低了成本，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，而且在環(huán)境保護(hù)方面也取得了顯著的成效。 　　4. 結(jié)語(yǔ) 　　套鍛是通過(guò)一次加熱同時(shí)生產(chǎn)出兩個(gè)套圈，用此方法生產(chǎn)圓錐滾子軸承能夠有效節(jié)約材料、提高產(chǎn)量，從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。采用中頻感應(yīng)爐代替煤氣爐對(duì)棒料進(jìn)行加熱，不僅減小了棒料的氧化，且沒(méi)有二氧化碳的排放及鼓風(fēng)機(jī)噪聲的產(chǎn)生，在環(huán)境保護(hù)方面也取得了顯著成效。因此，應(yīng)當(dāng)將套鍛工藝廣泛應(yīng)用到軸承套圈鍛造加工中。 1 緒論 1.1 課題的來(lái)源與研究的目的和意義 我國(guó)生產(chǎn)的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋，切割效率始終不高，雖然經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，近期產(chǎn)品的質(zhì)量較早期有所提高。但受?chē)?guó)產(chǎn)配套件質(zhì)量及設(shè)計(jì)水平等的影響，我國(guó)目前生產(chǎn)的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的總體水平與進(jìn)口產(chǎn)品及港口用戶的要求仍有較大差距，軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的生產(chǎn)也是如此，為滿足市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)出一種新型的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝勢(shì)在必行！ 相信此種軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的出現(xiàn)將會(huì)大大提高棒材的切割能力和質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)的年產(chǎn)能方面，以及經(jīng)濟(jì)效益方面能夠帶來(lái)顯著的進(jìn)步，同時(shí)也在某種程度上推進(jìn)了套鍛工藝的不斷發(fā)展。 隨著國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化（SIO）的實(shí)施，世界軸承內(nèi)外圈套鍛工藝以采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),19世紀(jì)80年代，美國(guó)的HUGER公司將新開(kāi)發(fā)的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝應(yīng)用到該公司的子公司---一個(gè)生產(chǎn)棒材的機(jī)械公司，經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行，為該公司創(chuàng)造了不菲的利潤(rùn)。繼美國(guó)HUGER公司之后，德國(guó)的DESTO公司也看到了棒材切割機(jī)的利潤(rùn)所在，投入了相當(dāng)大的人力和精力來(lái)開(kāi)發(fā)研制棒材切割機(jī)，并且與二十世紀(jì)中期投入到了北美等市場(chǎng)。當(dāng)前，全世界各大機(jī)械人廠商為了提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，都大力進(jìn)行軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的研發(fā)工作?，F(xiàn)在國(guó)外等著名軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的品牌中，都有軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的銷(xiāo)售，全世界軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。有一點(diǎn)值得注意的是，軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的市場(chǎng)，由最初的日本，歐洲，已經(jīng)滲透到北美市場(chǎng)，因此軸承內(nèi)外圈套鍛工藝是當(dāng)今棒料生產(chǎn)加工企業(yè)比配的設(shè)備已經(jīng)成為主要趨勢(shì)。西方資本主義國(guó)家有巨大的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝銷(xiāo)售市場(chǎng)，機(jī)械人工業(yè)是西方資本主義國(guó)家的套鍛工藝之一。 目前國(guó)外特別是美國(guó)正在考慮發(fā)展軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的功率最大化，產(chǎn)能最優(yōu)化的問(wèn)題。自“九·五”期間軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的開(kāi)發(fā)和研制已經(jīng)被列入美國(guó)的重大科技攻關(guān)計(jì)劃，以跟蹤世界技術(shù)的發(fā)展和開(kāi)發(fā)適合美國(guó)套鍛工藝發(fā)展的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝。 我國(guó)從1953年開(kāi)始生產(chǎn)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝，于1958年自行設(shè)計(jì)制造切割半徑在50、70、90、120、500等棒材的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝之后，為了適應(yīng)棒材生產(chǎn)廠家的需要，1959年又制造了500、1000、1200等大直徑的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝。 為了滿足棒材生產(chǎn)工業(yè)發(fā)展需要，我國(guó)于1970年研制了大型軸承內(nèi)外圈套鍛工藝。經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明效果很好。同年，福建的金明公司更是大量引入外來(lái)技術(shù)人才，全身心地投入到了棒材切割機(jī)的研發(fā)中，利用豐富的人力資源和設(shè)備，研發(fā)出了多種可夾持不同直徑棒料的切割機(jī)，與同年12也投入市場(chǎng)，獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。近幾年又研制出PX1400/170軸承內(nèi)外圈套鍛工藝，其設(shè)計(jì)能力為1750t/h，實(shí)際達(dá)到2508t/h，是設(shè)計(jì)值的1.6倍。 目前機(jī)械式軸承內(nèi)外圈套鍛工藝將逐漸被全自動(dòng)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝所代替。傳統(tǒng)的機(jī)械式的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝已經(jīng)不能完全滿足當(dāng)今市場(chǎng)的需要，迫切需要各種多功能的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝來(lái)滿足市場(chǎng)需求，如是福建金明公司加大人力開(kāi)發(fā)出了五個(gè)規(guī)格十四種類(lèi)型的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝，然而我國(guó)機(jī)械人業(yè)所需的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝全部依賴進(jìn)口，這使得國(guó)產(chǎn)機(jī)械人配備軸承內(nèi)外圈套鍛工藝后，成本增加很大，而裝備自行開(kāi)發(fā)生產(chǎn)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝，其成本提高不大，說(shuō)明軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的市場(chǎng)前景令人樂(lè)觀。傳統(tǒng)的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的產(chǎn)品圖如下圖1、圖2所示： 圖1 圖2 1.2 本課題研究的內(nèi)容 本次設(shè)計(jì)主要針對(duì)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，從軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的整體方案出發(fā)，然后具體細(xì)化出具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個(gè)方面： （1）通過(guò)網(wǎng)絡(luò)和圖書(shū)館查找各種關(guān)于棒材切割機(jī)的相關(guān)資料，對(duì)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝進(jìn)行方案的比較和預(yù)定。 （2）分析軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的結(jié)構(gòu)與參數(shù) （3）確定設(shè)計(jì)總體方案 （4）確定具體設(shè)計(jì)方案 （5）軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的三維圖的繪制、CAD裝配圖、零件圖的繪制。 （6）說(shuō)明書(shū)的整理 1.3 研究的意義 本論文主要研究運(yùn)用SolidWorks對(duì)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，來(lái)了解軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的結(jié)構(gòu)組成、工作原理以及以后的發(fā)展趨勢(shì)和現(xiàn)狀。該課題來(lái)自于棒料加工型機(jī)械公司的生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)設(shè)計(jì)出軸承內(nèi)外圈套鍛工藝，從而來(lái)掌握軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的整個(gè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程，培養(yǎng)工程意識(shí)。 我國(guó)生產(chǎn)的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋，切割效率始終不高，雖然經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，近期產(chǎn)品的質(zhì)量較早期有所提高。但受?chē)?guó)產(chǎn)配套件質(zhì)量及設(shè)計(jì)水平等的影響，我國(guó)目前生產(chǎn)的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的總體水平與進(jìn)口產(chǎn)品及港口用戶的要求仍有較大差距，軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的生產(chǎn)也是如此，為滿足市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)出一種新型的軸承內(nèi)外圈套鍛工藝勢(shì)在必行！本文運(yùn)用大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，提出了軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的結(jié)構(gòu)組成、工作原理以及主要零部件的設(shè)計(jì)中所必須的理論計(jì)算和相關(guān)強(qiáng)度校驗(yàn)，構(gòu)建了軸承內(nèi)外圈套鍛工藝總的指導(dǎo)思想，從而得出了該軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的優(yōu)點(diǎn)是高效，經(jīng)濟(jì)，并且校正質(zhì)量高，運(yùn)行平穩(wěn)的結(jié)論。 通過(guò)設(shè)計(jì)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝，要求學(xué)生掌握大學(xué)四年所學(xué)到的知識(shí)，了解機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)，綜合運(yùn)用三維繪圖軟件，二維繪圖軟件對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合提高學(xué)生的實(shí)際應(yīng)用水平和設(shè)計(jì)能力。 相信此種軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的出現(xiàn)將會(huì)大大提高棒材的切割能力和質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)的年產(chǎn)能方面，以及經(jīng)濟(jì)效益方面能夠帶來(lái)顯著的進(jìn)步，同時(shí)也在某種程度上推進(jìn)了套鍛工藝的不斷發(fā)展。 結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的設(shè)計(jì)，直到今天，畢業(yè)設(shè)計(jì)總算接近尾聲了，通過(guò)這次對(duì)于軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度，本文所設(shè)計(jì)的是軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的設(shè)計(jì)，通過(guò)初期的方案的制定，查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門(mén)學(xué)問(wèn)不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最感謝幫助過(guò)我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過(guò)。 參考文獻(xiàn) [1] 徐灝等.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第2、3冊(cè))[M](第二版）.北京：套鍛工藝出版社，2003:98—100? 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Beardsly, Mechanical Engineering, Regents Publishing Company,Inc,2003.99—103 致 謝 在此論文完成之際，我的心里感到特別高興和激動(dòng)，在這里，我打心里向我的導(dǎo)師和同學(xué)們表示衷心的感謝！因?yàn)橛辛死蠋煹恼佌伣虒?dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識(shí)和做人的道理，由衷地感謝我親愛(ài)的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對(duì)我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識(shí)，同時(shí)我的生活中的也有了一個(gè)明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過(guò)去的那個(gè)愛(ài)玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無(wú)私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。通過(guò)近半年的設(shè)計(jì)計(jì)算，查找各類(lèi)軸承內(nèi)外圈套鍛工藝的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因?yàn)槲沂窃趺聪氲?，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識(shí)和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是來(lái)自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識(shí)，在這里，謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大家。 另外也感謝我的父母，朋友和同學(xué)們的幫助。在做設(shè)計(jì)感覺(jué)受挫，枯燥與迷茫時(shí)，是他們?cè)谙ば牡臑槲裔尫艍毫?，鼓?lì)我不要?dú)怵H，勇敢面對(duì)。每周一次和父母的通話，與朋友和同學(xué)的長(zhǎng)談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 12