水泵蓋加工工藝及鉆φ15孔夾具設(shè)計【CAD】

水泵蓋加工工藝及鉆15孔夾具設(shè)計【CAD】,CAD,水泵,加工,工藝,15,夾具,設(shè)計 機械制造技術(shù)（下）課程設(shè)計指導(dǎo)書中原工學(xué)院 機電學(xué)院機自系機械制造技術(shù)課程組編制適用于機械設(shè)計、制造及其自動化專業(yè)2013.04.修訂機械制造技術(shù)（下）課程設(shè)計任務(wù)書一、 設(shè)計內(nèi)容：1、 機械零件加工工藝過程設(shè)計；2、 機床專用夾具設(shè)計。二、 設(shè)計原始資料：1、 零件圖；2、 零件的生產(chǎn)類型。三、 基本要求：1、 理論聯(lián)系實際，根據(jù)圖紙的技術(shù)要求做相關(guān)的技術(shù)分析，提出設(shè)計的總體方案。2、 設(shè)計過程中要綜合運用已學(xué)過的相關(guān)知識（如機械制圖、力學(xué)、機械零件設(shè)計、金屬材料及熱處理、公差配合與技術(shù)測量、機械制造技術(shù)等課程），分析解決工藝設(shè)計及專用夾具設(shè)計問題，提高綜合應(yīng)用能力。3、 培養(yǎng)工藝設(shè)計及夾具機構(gòu)設(shè)計的能力。四、 設(shè)計內(nèi)容：1、 熟悉零件圖，分析技術(shù)條件。2、 選擇毛坯。3、 確定各加工表面的加工方法。4、 合理選擇各工序的定位基準、計算定位誤差。5、 擬定零件的機械加工工藝過程。6、 確定各工序的定位夾緊方案。7、 確定各加工表面的加工余量。8、 選定各工序所使用的加工設(shè)備。9、 確定各工序切削用量。10、 填寫工藝卡、工序卡。11、 設(shè)計指定工序的專用夾具（1） 判斷切削力與作用位置并計算切削力。（2） 計算所需夾緊力。（3） 盡可能按1：1比例繪制夾具裝配圖。12、 編寫設(shè)計說明書（1） 論述設(shè)計方案確立的理由和依據(jù)（包括工藝方案和夾具設(shè)計方案）（2） 整理各有關(guān)計算主要過程。（3） 總結(jié)設(shè)計結(jié)果的優(yōu)缺點。機械制造技術(shù)（下）課程設(shè)計指導(dǎo)書一、 機械制造技術(shù)（下）課程設(shè)計的目的本課程設(shè)計是在完成了機械制造技術(shù)（下）課堂教學(xué)后進行的一個綜合設(shè)計環(huán)節(jié)，是金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)等重要教學(xué)環(huán)節(jié)的延伸，是機械制造技術(shù)課程中的一個重要環(huán)節(jié)。其目的是：1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用“機械制造技術(shù)”以及相關(guān)專業(yè)課程所學(xué)知識，掌握和提高擬定機械制造工藝過程和專用夾具的設(shè)計方法和能力。2、學(xué)會并熟悉運用有關(guān)技術(shù)圖表、查閱有關(guān)手冊等技術(shù)資料，進一步提高機械制圖、工程計算、編寫設(shè)計技術(shù)資料的能力。培養(yǎng)學(xué)生正確的工程設(shè)計思路和積極認真的工作態(tài)度。3、鞏固和加深“機械制造技術(shù)”課程課堂教學(xué)效果，為今后的學(xué)習(xí)、工作打下良好的基礎(chǔ)。本課程設(shè)計的特點是綜合性、實踐性強，課題來自于生產(chǎn)實際。整個設(shè)計過程是在教師的指導(dǎo)下，由學(xué)生獨立完成工藝過程設(shè)計和夾具設(shè)計任務(wù)。二、 課程設(shè)計內(nèi)容1、 設(shè)計、制定零件的機械加工工藝過程：（1） 制定給定零件的機械加工工藝過程；（2） 制定一個指定工序的工序卡；（3） 制定指定工序的夾具設(shè)計任務(wù)書；（4） 填寫工藝過程卡。2、 完成指定工序的專用夾具設(shè)計：（1） 選擇定位、夾緊方案；（2） 夾具總體方案設(shè)計；（3） 定位誤差分析計算；（4） 夾緊力計算；（5） 夾具裝配尺寸鏈計算。三、 設(shè)計步驟、要求及時間安排：步驟內(nèi)容 要求時間設(shè)計工藝規(guī)程1、分析零件圖：零件結(jié)構(gòu)特點、尺寸、形位公差及粗糙度要求。2、制定工藝路線，填寫工藝過程卡，進行指定工序設(shè)計，填寫工序卡。3、確定毛坯的制造方法，繪制毛坯圖。4、計算、確定一個工序的切削用量，切削力和切削功率。5、進行工序尺寸計算。1、確定零件的主要加工方法，劃分加工階段；2、選擇各個工序的定位基準，計算加工余量；3、繪制毛坯圖3天夾具設(shè)計1、擬定指定工序的定位裝夾方案。2、繪制夾具裝配草圖。方案分析繪制出夾具裝配草圖（1：1）2天3、草圖審定。4、繪制夾具裝配圖。5、定位誤差分析、計算。6、夾緊力計算。繪出裝配圖，進行設(shè)計數(shù)據(jù)計算，列出主要參數(shù)計算過程。3天總結(jié)整理資料整理、編寫課程設(shè)計說明書。提交：1、夾具裝配圖一張；2、毛坯圖一張；3、工藝過程卡一套；4：工序卡一張；5、設(shè)計說明書一本； 2天四、 編寫課程設(shè)計說明書設(shè)計說明書是設(shè)計方案、設(shè)計過程用文字、公式、圖紙和符號等形式加以系統(tǒng)的敘述。要求主、次分明，條理、層次清楚，文字工整。說明書內(nèi)容、格式順序如下：封皮前言1、 目錄2、 設(shè)計任務(wù)書和加工零件圖3、 零件的結(jié)構(gòu)分析、技術(shù)要求和工藝分析4、 工藝方案比較與確定5、 工藝過程、指定工序的描述6、 加工機床的選擇7、 夾具方案的比較分析8、 夾具設(shè)計參數(shù)計算9、 設(shè)計小結(jié)與經(jīng)濟性分析10、列出主要參考資料五、 課程設(shè)計的主要參考資料1機械加工工藝設(shè)計手冊，張耀宸，航空工業(yè)出版社2金屬機械加工工藝人員手冊，趙如福 主編（第三版）3機械制造裝備設(shè)計，馮辛安主編，機械工業(yè)出版4機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程，鄒青主編，機械工業(yè)出版社5畫法幾何與機械制圖，馮開平與左宗義主編，華南理工大學(xué)出版描圖描校底圖號裝訂號中原工學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱調(diào)整臂外殼共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工 名 序 稱工 序 內(nèi) 容工序基準設(shè) 備工藝裝備工 時準終單件1粗銑凸臺兩端面粗銑兩端面至34.03133.969mm Ra12.5umX51立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具35.88s2半精銑凸臺兩端面半精銑兩端面至3231.83mm Ra6.3umX51立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具58.93s3鏜孔62mmT716立式金剛鏜床鏜刀、游標卡尺、專用夾具62.1s4銑槽26m +X51立式銑床銑刀、游標卡尺38.5s5銑舌臺兩面粗銑、半精銑至1211.76mm Ra6.3umXA613臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具94.81s6鉆12mm孔鉆、粗鉸孔至12.1812.16mmRa6.3umX525立式鉆床復(fù)合麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺16.56s7鉆孔5X43mm臺式小鉆床麻花鉆31.87s8鉆13mm孔并鉆沉頭孔鉆孔至13.1213mm Ra25umX525立式鉆床復(fù)合麻花鉆33.12s9鉆孔138mm鉆孔至13.9213.8mm Ra25umX525立式鉆床復(fù)合麻花鉆23.01s10鉆M10螺紋底孔鉆底孔X525立式鉆復(fù)合麻花鉆77.56s11鉆Rc1/8錐螺紋底孔鉆底孔X525立式鉆床復(fù)合麻花鉆77.95s12攻絲攻絲13去毛刺鉗工臺14清洗清洗機15終檢設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附錄一、機械加工工藝文件填寫實例描圖描校底圖號裝訂號中原工學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零部件圖號產(chǎn)品名稱零部件名稱撥叉共1頁第1頁車間工序號工序名材料牌號1粗銑端面HT200毛坯種類毛坯外 形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度 r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑8+0.05槽立銑刀游標卡尺320400.81.5130s60s2精銑8+0.05槽立銑刀游標卡尺480600.50.5130s60s設(shè) 計(日期）審核(日期)標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更 改 文件號簽字日期標記處數(shù)更 改 文件號簽字日期附錄二、課程設(shè)計說明書參考目錄目 錄序言設(shè)計總說明設(shè)計任務(wù)和設(shè)計要求一、對零件進行工藝分析（一）零件的用途及結(jié)構(gòu)分析（二）分析零件的技術(shù)、工藝要求二、毛坯的制造方式、簡圖（一）確定毛坯的制造方式（二）繪制毛坯簡圖三、制定零件的機械加工工藝路線（一） 加工基準的選擇（二）表面加工方法的確定（三）加工階段的劃分（四）工序的集中與分散（五）確定工藝路線四、機械加工工序余量的確定,工序尺寸及工時的確定 五、切削用量以及機床的確定六、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計七、夾具設(shè)計（一）、設(shè)計要求（二）、指定工序夾具設(shè)計的有關(guān)計算（三）定位誤差分析（四）夾具的調(diào)整及使用說明八、課程設(shè)計總結(jié)參考文獻