搖臂座機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)

搖臂座機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì),搖臂,座機(jī),加工,工藝,底面,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片工廠名機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第 1 頁(yè)搖臂座搖臂座銑底平面1共 1 頁(yè)搖臂座車 間工 段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能機(jī)加灰口鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每臺(tái)件數(shù)技術(shù)等級(jí)單件時(shí)間（分）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間11中0.046設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷卻液銑床X52專用夾具不用更改內(nèi)容工步號(hào)工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)直徑或長(zhǎng)度走刀長(zhǎng)度單邊余量1銑底平面40402123切削用量工時(shí)定額（分）刀具、量具及輔助工具切削深度進(jìn)給量mm/r每分鐘轉(zhuǎn)速切削速度m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間名稱規(guī)格編號(hào)數(shù)量2001.267501172051銑刀D30D301卡尺編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片工廠名機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第 2 頁(yè)搖臂軸粗銑2共 8 頁(yè)搖臂軸車 間工 段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能機(jī)加灰口鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每臺(tái)件數(shù)技術(shù)等級(jí)單件時(shí)間（分）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間11中0.046設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷卻液銑床X52通用夾具不用更改內(nèi)容工步號(hào)工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)直徑或長(zhǎng)度走刀長(zhǎng)度單邊余量1粗銑圓柱上端面。23切削用量工時(shí)定額（分）刀具、量具及輔助工具切削深度進(jìn)給量mm/r每分鐘轉(zhuǎn)速切削速度m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間名稱規(guī)格編號(hào)數(shù)量21.26750117銑刀1卡尺編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片工廠名機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第 3 頁(yè)搖臂軸粗銑3共 8 頁(yè)搖臂軸車 間工 段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能機(jī)加灰口鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每臺(tái)件數(shù)技術(shù)等級(jí)單件時(shí)間（分）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間11中0.15設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷卻液銑床X52通用夾具不用更改內(nèi)容工步號(hào)工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)直徑或長(zhǎng)度走刀長(zhǎng)度單邊余量1粗銑28圓柱上端面端面。2粗銑26圓柱上端面。3粗銑28圓柱下端面端面。4粗銑26圓柱下端面。切削用量工時(shí)定額（分）刀具、量具及輔助工具切削深度進(jìn)給量mm/r每分鐘轉(zhuǎn)速切削速度m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間名稱規(guī)格編號(hào)數(shù)量21.26750118銑刀12.51.26750118卡尺121.267501182.51.26750118編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片工廠名機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第 4 頁(yè)搖臂軸精銑4共 8 頁(yè)搖臂軸車 間工 段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能機(jī)加灰口鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每臺(tái)件數(shù)技術(shù)等級(jí)單件時(shí)間（分）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間11中0.116設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷卻液銑床X52通用夾具不用更改內(nèi)容工步號(hào)工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)直徑或長(zhǎng)度走刀長(zhǎng)度單邊余量1精銑底平面，保證尺寸39mm 。23切削用量工時(shí)定額（分）刀具、量具及輔助工具切削深度進(jìn)給量mm/r每分鐘轉(zhuǎn)速切削速度m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間名稱規(guī)格編號(hào)數(shù)量0.50.80430047.1銑刀1卡尺1編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片工廠名機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第 5 頁(yè)搖臂軸精銑5共 8 頁(yè)搖臂軸車 間工 段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能機(jī)加灰口鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每臺(tái)件數(shù)技術(shù)等級(jí)單件時(shí)間（分）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間11中0.3設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷卻液鉆床Z525通用夾具不用更改內(nèi)容工步號(hào)工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)直徑或長(zhǎng)度走刀長(zhǎng)度單邊余量1鉆11小孔成。2切削用量工時(shí)定額（分）刀具、量具及輔助工具切削深度進(jìn)給量mm/r每分鐘轉(zhuǎn)速切削速度m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間名稱規(guī)格編號(hào)數(shù)量5.50.265450.30麻花鉆1卡尺1編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片工廠名機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第 6 頁(yè)搖臂軸精銑6共 8 頁(yè)搖臂軸車 間工 段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能機(jī)加灰口鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每臺(tái)件數(shù)技術(shù)等級(jí)單件時(shí)間（分）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間11中0.3設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷卻液銑床X52專用夾具不用更改內(nèi)容工步號(hào)工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)直徑或長(zhǎng)度走刀長(zhǎng)度單邊余量1精銑28圓柱上端面2翻面精銑28圓柱另一端面切削用量工時(shí)定額（分）刀具、量具及輔助工具切削深度進(jìn)給量mm/r每分鐘轉(zhuǎn)速切削速度m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間名稱規(guī)格編號(hào)數(shù)量0.50.80430047.1銑刀10.50.80430047.1卡尺1編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片工廠名機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第 7 頁(yè)搖臂軸精銑7共 8 頁(yè)搖臂軸車 間工 段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能機(jī)加灰口鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每臺(tái)件數(shù)技術(shù)等級(jí)單件時(shí)間（分）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間11中0.3設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷卻液鉆床Z3025專用夾具不用更改內(nèi)容工步號(hào)工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)直徑或長(zhǎng)度走刀長(zhǎng)度單邊余量1鉆孔 至161612擴(kuò)孔至15.8鉆孔15.815.813鉸孔161614鉆至161615擴(kuò)孔至17.817.817.816鉸孔18181切削用量工時(shí)定額（分）刀具、量具及輔助工具切削深度進(jìn)給量mm/r每分鐘轉(zhuǎn)速切削速度m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間名稱規(guī)格編號(hào)數(shù)量70.2640017.22麻花鉆10.90.563028.36卡尺10.10.131256.66內(nèi)徑百分尺80.2640019.20.90.563034.60.10.131257.3編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工序號(hào)工 序 名 稱加工車間設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)時(shí)間定額（分）單件準(zhǔn)終刀具夾具量具輔具1粗銑底平面，以上圓柱端面定位。機(jī)加X(jué)52銑床錯(cuò)齒三面刃銑刀專用夾具游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)夾具中0.0462粗銑圓柱上端面，以底面定位機(jī)加X(jué)52銑床錯(cuò)齒三面刃銑刀通用夾具游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)夾具中0.0223粗銑圓柱兩端面。粗銑圓柱端面，保證軸向尺寸24mm。機(jī)加X(jué)52銑床錯(cuò)齒、三面刃銑刀通用夾具游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)夾具中0.154精銑底平面，以上圓柱端面定位，保證尺寸。機(jī)加X(jué)52銑床錯(cuò)齒、三面刃銑刀專用夾具游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)夾具中0.1165鉆小孔機(jī)加Z525鉆床錐柄麻花鉆通用夾具游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)夾具中0.36精銑圓柱端面，保證尺寸機(jī)加X(jué)52銑床錯(cuò)齒、三面刃銑刀專用夾具游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)夾具中0.0977鉆擴(kuò)鉸、孔，保證平面距離。機(jī)加Z525鉆床錐柄麻花鉆，鉸刀專用夾具游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)夾具中18、兩孔兩端倒角。游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)夾具中9鉗：去毛刺、銳邊。游標(biāo)卡尺中10終檢、入庫(kù)。中XX大學(xué)課程設(shè)計(jì)(論文)搖臂軸座的機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日目 錄目 錄21 緒論42 搖臂座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定52.1.1零件的作用52.1.2 零件的工藝分析62.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型72.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖72.2.1 選擇毛坯種類72.2.2 設(shè)計(jì)毛坯圖82.3 選擇加工方法，制定工藝路線92.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇92.3.2 零件的表面加工方法的選擇92.3.3加工階段的劃分102.3.4工序的集中與分散102.3.5工序順序的安排102.3.6工藝方案的比較與分析112.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇122.3.8切削用量以及基本時(shí)間定額的確定133搖臂座零件專用夾具的設(shè)計(jì)293.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案293.2 切削力和夾緊力計(jì)算293.3 夾緊力的計(jì)算303.4 定位誤差分析303.5 確定夾緊機(jī)構(gòu)323.6 確定輔助定位裝置323.7設(shè)計(jì)夾具體323.7 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)323.8本章小結(jié)34總結(jié)35參考文獻(xiàn)36致謝37第 37 頁(yè) 共 37 頁(yè)1 緒論本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用AutoCAD軟件繪制搖臂座的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，擬采用以鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對(duì)某道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計(jì)。搖臂座主要作用：搖臂座是固定搖臂的底座，起固定作用。在頂置式氣門發(fā)動(dòng)機(jī)中，搖臂座是進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)的一個(gè)部件。進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)是由凸輪軸、挺桿、搖臂、搖臂軸、搖臂座、氣門、氣門彈簧等零件組成。氣門的開啟和關(guān)閉是由挺桿和搖臂動(dòng)作完成的，搖臂就是通過(guò)搖臂軸安裝在搖臂座上，一端是從凸輪軸經(jīng)挺桿驅(qū)動(dòng)，另一端頂在氣門桿上和彈簧一起作用控制氣門的開合。柴油機(jī)中的搖臂座，是支撐搖臂軸的，其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承座，搖臂是安裝在搖臂軸上的。2 搖臂座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1零件的作用搖臂座主要作用：搖臂座是固定搖臂的底座，起固定作用。在頂置式氣門發(fā)動(dòng)機(jī)中，搖臂座是進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)的一個(gè)部件。進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)是由凸輪軸、挺桿、搖臂、搖臂軸、搖臂座、氣門、氣門彈簧等零件組成。氣門的開啟和關(guān)閉是由挺桿和搖臂動(dòng)作完成的，搖臂就是通過(guò)搖臂軸安裝在搖臂座上，一端是從凸輪軸經(jīng)挺桿驅(qū)動(dòng)，另一端頂在氣門桿上和彈簧一起作用控制氣門的開合。柴油機(jī)中的搖臂座，是支撐搖臂軸的，其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承座，搖臂是安裝在搖臂軸上的。（1-1圖為搖臂座的主視圖）（1-2圖為搖臂座的俯視圖）（1-3圖為搖臂座的CC截面圖）2.1.2 零件的工藝分析通過(guò)對(duì)搖臂座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過(guò)對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 零件的上表面是以搖臂底座為工序基準(zhǔn)。12.5的孔是以搖臂座底面為基準(zhǔn)，孔中心線與底面垂直。160.035的以孔搖臂座底面做工序基準(zhǔn)，其孔軸線與底面平行。懸臂的工序基準(zhǔn)是孔12.5的中心軸線?？?00.035的工序基準(zhǔn)是搖臂座底面，該孔中心軸線與搖臂座底面平行。18圓形凸臺(tái)的工序基準(zhǔn)是以孔200.035的中心軸線所定，呈20度。 孔200.035、孔160.035、孔 12.5的定位基準(zhǔn)為其中心軸線。零件其他部分的定位基準(zhǔn)為搖臂座底座。以孔200.035為中心的加工表面為孔和倒角，孔34的兩端面。以孔160.035為中心的加工表面有，孔孔160.035和倒角，銑28兩端面?？?00.035與孔孔12.5孔底面的平行度公差為0.25。34兩端面與孔200.035的垂直度公差為0.08?？?60.035與孔200.035的平行度公差為100:0.102.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過(guò)查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10000臺(tái)，m=1件/臺(tái)，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件搖臂座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖2.2.1 選擇毛坯種類搖臂座零件材料選擇HT2040灰鑄鐵，毛坯采用鑄造生產(chǎn)方法。鑄造采用金屬模機(jī)械工業(yè)砂型。精度等級(jí)達(dá)到（CT）89，毛坯公差13，加工余量等級(jí)為G。差機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)表13-1。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。 銑24底面、銑24頂面、銑18斜側(cè)面。毛坯精度等級(jí)為9級(jí)，查工藝手冊(cè)表2.24，加工余量為3。 內(nèi)孔200.035，毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度為810，參考工藝手冊(cè)表2.39。鉆孔：18.0擴(kuò)孔：19.8Z=1.8鉸孔：20+0.035Z=0.2（表3-1）內(nèi)孔160.035鉆孔：15.0擴(kuò)孔：15.85Z=0.85鉸孔：16+0.035Z=0.15（表3-2）34兩端面的加工余量 按照工藝手冊(cè)表1.48加工余量等級(jí)介入810級(jí)，表2.24。毛坯尺寸鑄造尺寸零件尺寸單加工余量7467-0.2上3 下42924+0.102.521160.2025（表3-3）尺寸允許偏差鑄造尺寸偏差670.20.824+0.100.5160.200.5（表3-4）2.2.2 設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13表2.2-6 本零件毛坯砂型鑄造斜度為。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。2.3 選擇加工方法，制定工藝路線2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)搖臂座零件圖，本零件時(shí)帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔和孔設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。2.3.2 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13表1.4-7，表1.4-8，通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：表2.2 搖臂座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑前端面IT113.2粗銑半精銑后端面IT113.2粗銑半精銑前端面IT1412.5粗銑后端面IT1412.5粗銑通孔IT1412.5鉆偏內(nèi)孔IT1412.5鉆通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸2.3.3加工階段的劃分本零件搖臂座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來(lái)，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對(duì)外圓前后端面的半精銑，鉆擴(kuò)粗鉸精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。2.3.4工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件搖臂座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。2.3.5工序順序的安排 1.機(jī)械加工順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。 2熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187-220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 3.輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。2.3.6工藝方案的比較與分析 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該搖臂座零件的工藝路線如下：工藝方案一工序一銑 24上端面工序二銑 24底端面工序三鉆 12.5的孔工序四銑 34兩端面工序五銑 28兩端面工序六鉆、擴(kuò)、鉸200.035的孔工序七鉆、擴(kuò)、鉸160.035的孔倒角0.545工序八銑 18斜端面工序九去毛刺，銳邊工序十終檢，入庫(kù)（表4-1）工藝方案二工序一鑄造工序二退火工序三粗銑22圓柱端面、2236底面工序四精銑2236底面工序五精銑28圓柱端面、26圓柱端面工序六精銑28圓柱兩端面工序七鉆孔11工序八鉆、擴(kuò)、鉸18、16兩孔至圖樣尺寸并锪倒角145工序九鉆孔3工序十去銳邊、毛刺工序十一終檢、入庫(kù)（表4-2）上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工28、26兩圓柱端面，然后以此為基面加工2236底面，再以該底面為定位基準(zhǔn)加工孔；方案二則與此相反， 先是加工2236底面，然后以此為基準(zhǔn)加工各端面和孔。兩者相比較可以看出，方案二的精基準(zhǔn)符合“基準(zhǔn)重合”原則，而方案一前后精基準(zhǔn)選擇不符合。用方案一加工的兩18+0.027、16+0.11孔達(dá)不到圖樣的要求，因此方案二好，但是仔細(xì)考慮后還是有問(wèn)題。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工 后精加工的原則，最后的加工路線確定如下：序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造2退火改善材料性能3粗銑底平面以上圓柱端面定位4粗銑圓柱上端面以底面定位5粗銑26、28圓柱兩端面6精銑底平面以上圓柱端面定位7鉆11孔劃線8精銑28圓柱端面以底面定位9鉆擴(kuò)鉸18+0.027、16+0.11孔以底面定位1018+0.027、16+0.11兩孔兩端倒角145各圓柱端面11鉆孔318+0.027、16+0.11兩孔12去毛刺、銳邊13終檢，入庫(kù)2.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表2.3 搖臂座加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具工序 鑄（免填）游標(biāo)卡尺工序 檢游標(biāo)卡尺工序 熱處理游標(biāo)卡尺工序 銑 臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序 鉗（免填）游標(biāo)卡尺工序 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)2.3.8切削用量以及基本時(shí)間定額的確定工序 粗銑粗銑底平面（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際（4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min，銑削寬度，mm銑削深度，mmd銑刀直徑，mm查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。工序 加工36mm下端面1.工步一 粗銑下底面（1）切削深度 。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際（4） 基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。2.工步二 半精銑36mm下底面C（1）切削深度 。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。（3）切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-157=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度（4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，工序 鉆通孔（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，。（3） 基本時(shí)間的確定，首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，=（14），鉆孔深度，所以 工序 粗銑以及半精銑端面1.工步一 粗銑前端面F（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。（4）基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。2. 工步二 粗銑前端面I（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。（4） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，3. 工步三 半精銑前端面F（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。（4） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，工序 粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑后端面J（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。（4） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，2. 工步二 粗銑后端面G（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。（4） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，3.工步三 半精銑后端面G（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。（4） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，工序 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，=（14），鉆孔深度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，所以2. 工步二 擴(kuò)孔至（1） 切削深度（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-87，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-128，查得，取，再查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，3. 工步三 粗鉸至（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-136，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，4. 工步四 精鉸至（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-136，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，工序 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，=（14），鉆孔深度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，所以2. 工步二 擴(kuò)孔至（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-87，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-128，查得，取，再查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42，3. 工步三 粗鉸至（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-136，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，4. 工步四 精鉸至（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-136，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，工序 鉆偏內(nèi)孔（1） 切削深度（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。（3） 基本時(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，=（14），鉆孔深度，見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表28-42，所以3搖臂座零件專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)分析并與指導(dǎo)老師協(xié)商，銑底面夾具設(shè)計(jì)3.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案確定定位方案，選擇定位元件根據(jù)我們所選擇的工序來(lái)詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來(lái)確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。3.2 切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀4 機(jī)床： x61W型萬(wàn)能銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 3.3 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和二定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為80。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 且：L=80mm ，得： 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 確定夾緊機(jī)構(gòu) 在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，已經(jīng)確定搖臂座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。如下圖所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實(shí)現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。3.6 確定輔助定位裝置 為了減小加工時(shí)工件的變形，保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度后端面處增加輔助支承3.7設(shè)計(jì)夾具體 夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過(guò)夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)整體?？紤]夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)槭窃谂P式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺(tái)上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機(jī)床的定位連接元件。鉆模板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺(tái)以減少加工面積，夾具體底部設(shè)計(jì)成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。3.7 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用側(cè)裝對(duì)刀塊。根據(jù)GB224380側(cè)裝對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖2.2所示： 圖2.2 對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖2.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表2.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.253.8本章小結(jié)如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娪嗔啃。邢髁π?，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)?？偨Y(jié)雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒(méi)有十分扎實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒(méi)有考慮周全的內(nèi)容。（2）對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒(méi)有在真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。（3）夾具設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，但是夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題是最多的，特別是對(duì)各機(jī)構(gòu)的選用，既要達(dá)到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會(huì)再這方面多下苦功。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來(lái)提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時(shí)能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。參考文獻(xiàn)1.王先逵 主編.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20062.崇 凱 主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20063.鄒 青 主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20044.孫麗媛 主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京：冶金工業(yè)出版社，20075.郭克希 主編.機(jī)械制圖.機(jī)械類、近機(jī)類M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20046.徐學(xué)林 主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)M.長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，20077.吳宗澤 羅圣國(guó) 主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：高等教育出版社，20068.余光國(guó) 馬俊 主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.重慶：重慶大學(xué)出版社，1995 9.程緒琦 主編.AutoCAD2008中文標(biāo)準(zhǔn)教程M.北京：電子工業(yè)出版社，2008.410.楊叔子 主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.811.鄧文英 主編.金屬工藝學(xué) 上冊(cè)M.北京：高等教育出版社，200112.鄧文英 主編.金屬工藝學(xué) 下冊(cè)M.北京：高等教育出版社，200113.李益民 主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7致謝為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，我也順利的完成了我的課題設(shè)計(jì)，在此之際我要衷心的感謝在設(shè)計(jì)過(guò)程中一直幫助我支持我的老師。結(jié)束代表著新的開始，新的征程，本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)將會(huì)成為我今后工作，學(xué)習(xí)生活中的一份堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和保證。從中吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)也將成為我們?cè)诮窈笊畹缆飞系囊还P財(cái)富，挫折永遠(yuǎn)是前進(jìn)道路上所必須面對(duì)的，相信我們的未來(lái)會(huì)走的更好，也可以讓我們大學(xué)的老師放心。真心的感謝在大學(xué)幫助過(guò)我的老師和同學(xué)們，再次感謝你們！