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XX學院畢業(yè)調研實習報告
畢業(yè)設計（論文）
調研實習報告
題目名稱： 大直徑輥筒雙頭鏜孔專機
承載裝置和自定心裝置的設計
院系名稱： 機 電 學 院
班 級：
學 號：
學生姓名：
指導教師:
年 月
前言
大四下學期進行的畢業(yè)實習主要是在學生初步了解自己畢業(yè)設計課題的基礎上深入車間、生產(chǎn)現(xiàn)場參觀一些和課題相關的機床、機構、工藝流程。同時，也可以向實習車間的技術人員或工程師們進行詢問了解，以此來獲得更多與課題相關的信息。另外，此次畢業(yè)實習內容也包括學生自己進行的課題調研，包括在網(wǎng)上搜索資料，在圖書館查閱的書籍等渠道搜集大量的信息，為后續(xù)的課題開展打下好的基礎。
本文的實習調研報告是對于課題——大直徑輥筒雙頭鏜孔專機的承載裝置和自定心裝置的設計展開的，通過在鄭紡機對鏜錫林、道夫輥筒專機的參觀，初步明確了本課題的主要任務和應該努力的方向；通過近兩周的搜集、查閱資料對所設計雙頭鏜孔專機加工的零件——錫林、道夫有了更深的認識，對專機的承載裝置和自定心夾緊機構進行了分析，弄清了課題的關鍵所在，同時也提出了與課題相關的問題。本實習調研報告主要內容如下：
(1)對所參觀實習公司進行了簡要介紹，分析了兩公司的產(chǎn)品特點，各自的生產(chǎn)特點，也對兩公司進行了對比分析。
(2)課題調研內容有與課題相關的資料、簡圖，主要部分是對承載裝置和自定心裝置的分析，并指出了設計方案的關鍵問題所在。
目錄
一、鄭州紡織機械有限公司參觀實習-------------------------------2
1.1鄭紡機簡介------------------------------------------2
1.2鄭紡機產(chǎn)品及加工設備的特點------------------------------2
1.3鄭紡機所見各種刀具總結----------------------------------2
二、新飛電器實習-----------------------------------------------5
2.1新飛電器公司簡介----------------------------------------5
2.2新飛公司產(chǎn)品和加工設備的特點----------------------------5
2.3在新飛車間參觀的具體流程--------------------------------5
三、鄭紡機和新飛公司生產(chǎn)特點比較-------------------------------7
四、實習小結---------------------------------------------------7
五、課題調研---------------------------------------------------8
5.1課題概述------------------------------------------------8
5.2梳棉機種類及發(fā)展----------------------------------------8
5.3 梳棉機的作用及工作流程----------------------------------8
5.4梳棉機主關件錫林、道夫輥筒的作用及工藝要求--------------10
5.5有關課題的分析------------------------------------------12
六、文件檢索與應用---------------------------------------------17
七、參考文獻---------------------------------------------------17
一、鄭州紡織機械有限公司參觀實習
1.1鄭紡機簡介
鄭州紡織機械股份有限公司是一家集開發(fā)、制造化纖、印染、織造、非織造布、烘燥、清梳聯(lián)及非紡機成套設備為一體的大型紡織機械企業(yè)。產(chǎn)品主要分為兩大類，即紡織機械和通用機械，詳細分類如下：
紡織機械：棉紡設備、漿紗設備、織機設備、染整設備、化纖設備、烘燥設備、非織造布設備等。
通用機械：加氣混凝土生產(chǎn)線設備、清梳輔機、風電設備等。
1.2鄭紡機產(chǎn)品及加工設備的特點
1.產(chǎn)品特點：以梳棉機、自動抓棉機、混棉機、開棉機、劍桿織機等紡織機械產(chǎn)品為主，以梳棉機為例，主要加工生產(chǎn)的零部件有羅拉、刺輥、錫林輥筒、道夫輥筒、大壓輥及蓋板等。
2.加工設備特點：機床種類較多，加工機床先進，自動化程度高，專機種類較多，如磨錫林、道夫專機C-SPM，鏜錫林、道夫專機B-SPM。EWN41-74CKB4
1.3鄭紡機所見各種刀具總結
在鄭紡機實習的另一在收獲就是見到了課堂上所講過的各種刀具，
1刀具的具體種類如下：
(a)面銑刀：面銑刀的圓周表面和端面都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構，刀齒為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。硬質合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝形式可分為整體式、機夾—焊接式、可轉位式。
(b)立銑刀：立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨切削。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。因立銑刀的端面中間有凹槽，故不可做軸向進給。
(c)模具銑刀：它的結構特點是球頭或端面上不滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可作徑向和軸向進給。
(d)鍵槽銑刀：有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。加工時先軸向進給給達到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。
(e)成形銑刀：一般為特定的工件或加工內容專門設計制造的。
(f)鼓形銑刀：切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無切削刃。
2.按銑刀的安裝形式可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀：
(a)帶柄銑刀：分為直柄和錐柄，直徑較大的做成錐柄，直徑小于20mm的做成直柄，這種銑刀多用于立銑。
圖1帶柄銑刀
(b)帶孔銑刀：帶孔銑刀適用于臥式車床加工，能加工各種表面，應用范圍較廣。
圖2 帶孔銑刀
3.幾種典型刀具的結構圖
(a)硬質合金單刃鉸刀
圖3 硬質合金單刃鉸刀
(b)可轉位硬質合金立銑刀和三面刃銑刀
圖4 可轉位硬質合金立銑刀和三面刃銑刀
(c)三面刃銑刀
圖5 三面刃銑刀
二、 新飛電器實習
2.1新飛電器公司簡介
河南新飛電器股份有限公司，是一家生產(chǎn)經(jīng)營家用電器、信息安全、專用汽車、工程塑料等多個相關行業(yè)產(chǎn)品的跨地區(qū)、跨所有制的現(xiàn)代化大型國有控股集團公司。新飛公司是以冰箱、冷柜、空調為主導產(chǎn)品的現(xiàn)代化白色家電制造企業(yè)，中國最大的綠色冰箱生產(chǎn)基地，中國冰箱、冷柜行業(yè)前兩強，因出色的無氟與節(jié)能技術而被公認為中國家電綠色品牌。
2.2新飛公司產(chǎn)品和加工設備的特點
1.產(chǎn)品特點：新飛以生產(chǎn)冰箱，冰柜等電器的箱體側板、箱體內膜、保險盒、內膽、外膽等零部件為主生產(chǎn)電器產(chǎn)品，產(chǎn)品種類多，產(chǎn)量高，產(chǎn)品以冰箱、冷柜的內膜的模具制造為核心。
2.加工設備特點：加工設備種類較少，設備先進化程度高，以數(shù)控、多面體加工中心、線切割等為主，生產(chǎn)線自動化程度高。
2.3在新飛車間參觀的具體流程
1.無氟冰箱生產(chǎn)
具體的工藝流程為：總裝上箱→總裝上門→立箱→搬壓機→緊固壓機→船地線→溫控插線→掛線→沖注→整形→檢漏→通電進線→通電小修→通電檢查→放探頭→微機測試→電性測試，二次檢漏→測試房出線，分流→包裝。
總裝上箱的工藝流程：箱體側板加工→側板檢驗→箱體側板與內膜組裝→發(fā)泡；總裝上門的工藝流程：門體側板加工→側板檢驗→門體側板與內膜組裝→發(fā)泡。
提起發(fā)泡，講解人員解釋到原來用作發(fā)泡液的氟利昂已被現(xiàn)在的環(huán)戊烷所取代，原來用作制冷劑的氟利昂也已經(jīng)被現(xiàn)在的R600a所取代，這些取代品不僅對臭氧層沒有破換，而且還大大提高了冰箱的保冷及制冷效果，從而降低了用電量。
另外，還提到了新飛產(chǎn)品之所以能夠占據(jù)很大國內外市場的一個“亮點”，那就是新飛的一個技術創(chuàng)新，所謂的“五好”，即“好心臟(壓縮機)、好拉鎖(門箱、門體) 、好血管(銅管)、好血液(R600a)、好內衣(發(fā)泡劑—環(huán)戊烷)”，正是因為這“五好”亮點，才使得新飛成為中國冰箱行業(yè)的領航者。
該無氟冰箱生產(chǎn)的特點是各個環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了自動化，工藝流程銜接流暢、均衡，而且自動化生產(chǎn)線懸空而設，這不僅節(jié)約了廠房的建地面積，同時大大提高了生產(chǎn)效率。
2.箱體側板生產(chǎn)車間
該生產(chǎn)車間的主要功能是對箱體的側板進行最初的壓平、切割。該生產(chǎn)車間的特點是結構簡單，側板的壓平和切割加工自動化程度高。
3.箱體內膜初加工車間
該車間和箱體側板生產(chǎn)車間相似，也是一條小型的生產(chǎn)線，具體的工藝流程為：配料→成型→切割→成品堆疊。
4.模具中心
模具是生產(chǎn)冰箱內膜的核心，也是冰箱技術創(chuàng)新的關鍵所在。質量保證體系流程圖是：生產(chǎn)任務→工裝設計→工藝編制→機械加工→鉗工裝配→工裝調試→塑料拋光→驗收交付。
模具中心的特點：模具中心機床種類多，比如五面體加工中心，精密電火花成形機DM7140，慢走絲線切割等大型機床，加工零件精度高。
5.保鮮盒加工車間
該車間主要是生產(chǎn)冰箱、冷柜中的保鮮盒、果蔬盒等的車間。該車間特點是：主要設備是數(shù)控注塑機，注塑模具種類多，對操作工人的技術要求較低，操作人員勞動強度相對較大。
6.無氟冷柜生產(chǎn)基地
無氟冷柜的生產(chǎn)線具體包括內膽的制作、外膽的制作、隔溫層的制作（發(fā)泡）、門體發(fā)泡。具體介紹如下：
a. 內膽的制作：冰柜的內膽主要是一層帶凸凹不平紋路的鋁箔制成。b. 外膽的制作：冰柜外膽是由0.4-0.8mm的冷軋鋼板作成，表面經(jīng)磷化與噴塑（或噴漆）處理。c. 隔溫層的制作：內膽與外膽組合送到發(fā)泡工段發(fā)泡，發(fā)泡的作用主要是保溫，聚氨酯發(fā)泡塑料是在異氰酸酯黑料、組合聚醚白料的聚合反應中，加入發(fā)泡劑在30—35℃溫度下發(fā)泡而成，發(fā)泡時間不超過300秒。d. 門體發(fā)泡：發(fā)泡原理與作用和隔溫層的發(fā)泡原理與作用相同。
該生產(chǎn)車間特點為：冷柜外殼的加工自動化程度高，生產(chǎn)線( 包括壓平、折邊、鉆孔)先進；車間員工多，工作性質對員工技術水平要求低。
三、鄭紡機和新飛電器公司產(chǎn)品特點比較
鄭紡機產(chǎn)品主要以梳棉機、開棉機等大型棉紡機械為主，加工生產(chǎn)零件種類繁多，所用各種加工設備先進，設備齊全且專機較多，數(shù)控機床多，生產(chǎn)零件多為軸類、輥筒類等大件，對零件的加工精度和機械加工性能要求高，對工人的技術水平要求較高。而新飛產(chǎn)品主要以冰箱、冷柜等家電為主，產(chǎn)品多樣化，加工生產(chǎn)的零件以側板、內膜、內膽和外膽為主，所用加工設備先進，設備種類較少，生產(chǎn)線設備先進，對員工的技術水平要求不高，手工完成的工作較多。
四、實習小結
通過對鄭紡機和新飛兩公司的參觀實習，我們對兩公司有了簡單的了解，對兩公司的生產(chǎn)加工車間、生產(chǎn)線的參觀對他們產(chǎn)品的特點有了認識，也清楚了車間加工設備的能力和特點，知道了新飛公司冰箱、冷柜等電器的生產(chǎn)流程、工藝路線。鄭紡機和新飛形成了鮮明的對比，廠房的破舊、生產(chǎn)缺乏管理、員工積極性不高，而在新飛卻看到了另一種精神風貌，看到了一種生機活力，一種現(xiàn)代化的管理。公司的發(fā)展不緊在于人才，還在于管理在于激勵，在于集體員工的團結，在新飛看到了這樣一詞QPP：plan of quality and productivity -- 質量和生產(chǎn)力計劃，這說明公司重視生產(chǎn)的質量，注重生產(chǎn)力。這次參觀實習的重點是學習與自己畢業(yè)設計課題最相關的知識，通過對車間的專用機床、模具等的觀察及向車間師傅的請教，初步掌握與課題相關的知識，了解課題在實際生產(chǎn)中的應用狀況。本次實習也收獲了很多，對許多機床尤其是專機的了解，對數(shù)控機床上所用各種刀具有了更深地接觸，通過實習也為畢業(yè)設計課題的進展打下了基礎。
五、課題調研
5.1課題概述
我的課題是大直徑輥筒雙頭鏜孔專機承載裝置和自定心裝置的設計，在鄭紡機的參觀實習中了解到大直徑輥筒主要是指梳棉機的主關件，即錫林輥筒和道夫輥筒，本課題的主要任務是根據(jù)所給輥筒簡圖進行工藝分析，然后進行承載裝置和自定心裝置的結構方案設計，計算設計參數(shù)并校核。
5.2梳棉機種類及發(fā)展
下面結合參觀實習所見及調研資料淺談梳棉機的種類及發(fā)展：
梳理機有蓋板式和羅拉式兩大類，前者有若干根慢行的蓋板環(huán)列在錫林輥筒的上半周，其優(yōu)點是錫林輥筒分梳面積大，蓋板有除雜作用，加工棉及棉型化纖效果好，故專名為梳棉機。后者有數(shù)對荼羅拉和剝取羅拉環(huán)列在錫林輥筒的上半周，適用于加工毛、麻、絹絲等較長纖維，故專名為梳毛機。梳棉機雙聯(lián)型，即兩臺梳棉機串接起來成為一臺，目的是提高棉網(wǎng)梳理、除雜、混合的效果。
我國20世紀50年代批量生產(chǎn)A186型梳棉機，錫林改包彈性針布，產(chǎn)量為4-6Kg/h。60年代生產(chǎn)A186型梳棉機，錫林改包金屬針布，產(chǎn)量為25Kg/h。80年代發(fā)展為FA201型梳棉機，產(chǎn)量為30-40Kg/h。
我國梳棉機的主要型號有：FA201B型、FA231型、FA203型FA232型。
5.3 梳棉機的作用及工作流程
以FA201型梳棉機為例介紹梳棉機的作用和工作流程，及梳棉機的技術參數(shù)。
梳棉機的主要任務有：
開松：使棉束?單纖維(錫林、蓋板)；
除雜：清除雜疵、短絨(刺輥區(qū)除雜50-60%)；
混和：錫林“吸”、“放”功能，使纖維充分混和；
成條：制成符合一定規(guī)格和重量要求的棉條，圈放在棉條筒內；
1.梳棉機的結構簡圖
圖6 FA201型梳棉機簡圖
2.梳棉機的主要技術特征
機幅：1020mm
適用棉卷規(guī)格：f550×980或FA172A無回花型棉箱
加工纖維長度：22-76mm
給棉板工作面長度：28, 30, 32, 46, 60mm
刺輥直徑及轉速： f250/930（棉）/ 800 r/min(化)
錫林直徑及轉速： f1290/360(棉) / 330 r/min(化)
蓋板工作根數(shù)/總根數(shù)：41/106
道夫工作直徑/轉速： f706/18.9-35.6 r/min
道夫快慢速比：4:1
剝棉形式/輸出速度：三羅拉/37.5-120 m/min
條筒尺寸： f600 ×900/1100
總牽伸倍數(shù)：68.3-122
產(chǎn)量：40kg/臺時
3.梳棉機的工作流程
棉卷?棉卷羅拉?給棉羅拉和給棉板共同握持?刺輥分梳?刺輥分梳板梳理?除塵刀?三角小漏底?錫林?固定蓋板?錫林+蓋板工作區(qū)?錫林+前固定蓋板?道夫?剝棉羅拉?喇叭口?大壓輥?圈條器?條筒
5.4梳棉機主關件錫林、道夫輥筒的作用及工藝要求
下面結合畢業(yè)設計課題題目—大直徑輥筒雙頭鏜孔專機(承載裝置和自定心裝置)主要介紹和分析梳棉機的主關件錫林輥筒和道夫輥筒的作用，設計要求及加工工藝及錫林蓋板的技術參數(shù)。
1.梳棉機上錫林輥筒的作用
錫林是梳棉機的主要機件，其作用是將刺輥初步梳理過的纖維轉移并帶入錫林、蓋板工作區(qū)，作進一步細致的梳理、伸直和均勻混和，并將纖維轉移給道夫。
錫林由滾筒和梳理齒條組成，F(xiàn)A201型梳棉機滾筒直徑為1284mm,包覆齒條后的工作直徑為1290mm.
2.梳棉機上道夫輥筒的作用
道夫的作用是將錫林表面的纖維凝聚成纖維層，并在凝聚過程中，對纖維具有梳理和均勻混和作用。
道夫滾筒的結構與錫林相似。FA201型梳棉機的道夫滾筒直徑為698mm,工作直徑為706mm.由于道夫直徑較小，因而對其動平衡、包卷針后滾筒的變形及軸與軸承的要求都比對錫林的要求低。
道夫變速裝置是為了解決高產(chǎn)梳棉機高速生產(chǎn)和低速生頭的需要而設置的。變速裝置過去使用快、慢、停三檔皮帶盤，現(xiàn)發(fā)展到雙速電機、變頻電機和雙速電磁離合器等機構。
3.錫林的設計要求
材料：鑄鐵或鋼板卷焊
組成：滾筒、堵頭、芯軸
大錫林f1290，小錫林f706
轉速300-500r/min，雙列向心球面滾動軸承；
小錫林轉速>大錫林轉速，離心力大，除雜能力強，
向道夫轉移纖維能力提高，但刺輥直徑相同時，
小錫林抓取弧長S小，抓取和伸直纖維能力差于大錫林；
小錫林針面上纖維分布不如大錫林均勻，易產(chǎn)生棉網(wǎng)云斑；
小錫林轉速高，棉結、短絨增加；
故高產(chǎn)梳棉機用大錫林。
錫林與刺輥、蓋板、道夫間隔距小(0.1-0.2mm)；
錫林幾何誤差、動不平衡、包針布產(chǎn)生中凹變形會影響隔距，
造成纖維轉移變化，棉網(wǎng)不勻、條干惡化。
4.提高錫林剛度的方法：
筒體內壁鑄有圓環(huán)形加強筋或網(wǎng)格形加固筋；
圖7 錫林
為減小筒體內凹，可將錫林筒體兩端在包針布前磨斜成圓錐體，
或更改法蘭盤（堵頭）設計，使其和圓環(huán)形筋有相同的剛度。
5.錫林前后固定蓋板的技術參數(shù)：
(a)裝在錫林前后，與錫林配
合分梳纖維；
(b)齒片厚0.5-1.6mm；
(c)共同串在一根矩形芯棒上，
其兩側以夾頭固聯(lián)在鑄鐵骨架上；
(d)齒工作角49o，齒距4.47mm，
齒尖分布均勻且錯開；
(e)齒密為90、140、240、620齒/英寸；
(f)后固定蓋板齒較前固定蓋板為稀，進行預梳；
前固定蓋板對錫林針布上纖維再次梳理，
增加平行伸直度。
6. 錫林輥筒上針齒的作用
錫林、蓋板、道夫及固定蓋板上都包覆有針布，
圖8 固定蓋板
針面對纖維的握持形式有：
(a)纖維包繞在針齒工作面上；
(b)纖維迂回在多只針齒側面上；
(c)既有包繞，又有迂回；
7.有關錫林
錫林與蓋板隔距宜小不宜大；隔距過大，降低分梳除雜效果，且有浮游纖維在針面間往復搓擦而會生成棉結。蓋板花由斬刀剝下；錫林需定時抄針（5-10天）。
5.5有關課題的分析及問題的提出
1.輥筒的加工工藝要求
(a)輥筒應具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。
(b)輥筒表面應有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。
(c)輥筒工作表面應精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質量。
(d)輥筒的材料應具有良好的導熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。
(e) 因錫林輥筒直徑較大，表面速度較高，所以，對錫林的圓整度、錫林與軸的同心度以及錫林滾筒的動平衡等要求較高。
(f) 為減小錫林滾筒包卷齒條后的變形程度，F(xiàn)A201型梳棉機將錫林滾筒筒壁厚度加厚至150mm，筒體內壁有5條加高加寬的梯形筋以增加筒體的剛性。
(g) 錫林輥筒軸與兩端堵頭用螺栓夾緊結構，以提高錫林的安裝精度。
2.錫林輥筒的加工工藝流程
錫林有鋼板焊接結構或鑄鐵滾筒兩種形式，滾筒兩端用堵頭和裂口軸套將滾筒與軸連接在一起。
目前梳棉機所用錫林輥筒多是整體焊接式輥筒，圖9是整體焊接式輥筒的外形圖。輥筒的工藝流程大致為：
將150mm厚的鋼板焊接為圓筒，保證輥筒壁厚均勻→在圓筒內壁焊接梯形筋→將輥筒進行時效處理以減少殘余應力→在輥筒的兩端分別安裝內嵌有裂口錐套的堵頭→在輥筒兩端分別固定一個鐵皮蓋→在大直徑輥筒雙頭鏜孔專機(鏜錫林、道夫專機B-SPM)上鏜輥筒上與軸配合的內孔，并保證孔的→在磨錫林、道夫專機C-SPM上磨輥筒的外圓，并保證輥筒外圓的光潔度、圓整度。
圖9 錫林輥筒的外形圖
3.雙頭鏜孔專機的承載裝置的分析
鏜錫林、道夫專機的承載裝置應該滿足以下幾點要求：
(a)承載裝置的兩端應該可分別承載錫林輥筒和道夫輥筒；
(b)對于大直徑輥筒，這種承載裝置應該在固定的軌道上可移動以便輥筒的裝卸。
(c)輥筒放在承載裝置上時，承載裝置應能對輥筒起到定位作用，故承載裝置上應具有類似V型槽的斜面。
(d)輥筒放在承載裝置上后，輥筒的中心線與專機主軸的中心線對齊，以此保證鏜孔的精度。
(e)承載裝置應具有足夠的剛度，確保長期使用而裝置不變形，這就需要根據(jù)輥筒的重量及力的作用線來計算出承載裝置兩支承點的跨距。
(f) 當輥筒中心與鏜刀主軸中心線對齊時該承載裝置應該可以完全固定下來，因此該裝置與地面之間應具有鎖緊卡死裝置。
4.自定心裝置的分析
生產(chǎn)實際中，在軸套類工件上銑鍵槽及在法蘭盤類零件上鉆孔等情況均應保證加工部位相對于工序基準對稱，根據(jù)基準重合原則，應以工序基準即工件上的對稱點(線、面)作為定位基準。同時并保證定位基準在整個夾緊過程中是固定不動的，即定心。由此可見，所謂定心夾緊機構，即能保證工件的對稱點(線、面)在夾緊過程中始終處于固定準確位置的夾緊機構。
因工件定位面存在加工誤差，若保證定位基準定心，其夾具定位元件必定可動，并且能隨定位表面尺寸的變化相對定位基準作等距離的移近或退出，如三爪定心卡盤，這樣才能起到良好的定心作用。故該種夾緊機構的定位元件與夾緊元件是合一的，且定位和夾緊動作同步進行，如此有利于縮短時間，提高效率。
定心夾緊機構的種類，按定心夾緊件的性能可分為：
剛性定心夾緊機構的定心精度不高，約為0.02-0.16mm,夾緊行程較大，多用于粗加工、半精加工。彈性定心夾緊機構行程小，定心精度高。
自動定心機構如三爪卡盤，三個爪是同步運動的，便能實現(xiàn)自動定心。
下面列舉幾種常見的自動定心夾緊機構，并說明自動定心夾緊機構的工作原理，如下所示：
圖10 錐面鋼球定心夾緊機構
擰動該定心夾緊機構上方的螺母，可使上下兩個錐柱向中間滑動，錐面擠壓上下兩排鋼球向外，并定心和夾緊工件。
圖11 V形塊式螺旋自動定心裝置
該自動定心夾緊機構利用等螺距的左右螺旋帶動兩個滑座等速移動向中間夾緊工件。向處分開時，則松開工件。
圖12 以臺階孔定心的碟形彈簧片車床夾具
操作時擰緊該定心機構的螺釘，通過滑套使兩組直徑不同的彈簧片同時受壓，外徑漲大，將工件定心平緊。
在鄭紡機所見鏜錫林、道夫專機B-SPM的自定心裝置原理類似于車床的三爪卡盤的自定心原理。錫林輥筒的自定心裝置是在專機上均布的三個直徑較大的滾柱，當三滾柱夾持住錫林輥筒時便可自定心，使輥筒軸線與鏜床專機主軸線對齊。
本課題的設計自動定心裝置的主要任務就是要設計鏜錫林(直徑1280mm)、道夫輥筒專機的自動定心裝置，難點在于錫林輥筒的直徑較大，不能做到像車床三爪卡盤的自定心機構或者上述所示的幾種自定心夾緊機構那樣結構緊湊，因錫林輥筒的直徑較大，故定位夾緊件空間分布較遠，這就決定了該雙頭鏜孔專機的自定心夾緊機構的龐大。另外，由于該自定心裝置是用于兩種不同直徑的定心夾緊，同時又為了確保定心夾緊行程小，夾緊速度快，那么三個大的定位夾緊件應有兩個極限位置，以方便快速定心夾緊錫林或者道夫輥筒，這也給該自定心夾緊裝置帶來了復雜性。
5.提出的問題
(a)錫林輥筒內壁用于增加筒體剛性的加高加寬的5條梯形筋是輥筒成型前焊接的還是輥筒焊接成型后才焊的？
(b)鋼板焊接輥筒比鑄鐵輥筒在工藝性能方面有哪些優(yōu)越性？
六、文獻檢索與應用
在畢業(yè)設計課題的調研中參考了現(xiàn)代機床夾具設計手冊一書，從該書中了解到了定心夾緊機構的工作原理及分類，初步明確了何為自定心夾緊機構以及如何實現(xiàn)自定心夾緊，在本書中對各種自動定心夾緊機構的工作原理有了理解，比如V形塊式螺旋自動定心裝置、帶差動螺紋的自動定心裝置、偏心凸輪式定心夾緊機構及錐面鋼球定心夾緊機構等。通過對這些自動定心機構的參考，更加明確了設計的方向，而且為自動定心夾裝置的創(chuàng)新設計打下了基礎。
調研過程查閱的另一本資料為棉紡設備，也進行了網(wǎng)上資料的搜索，通過這些資料對梳棉機的工作流程有了大致的了解，重點是對梳棉機的主關件錫林和道夫輥筒的作用、結構簡圖、加工工藝要求及固定蓋板的技術參數(shù)有了更深入的理解。
在現(xiàn)代機床夾具設計一書中參考了緊固鎖死裝置，該裝置可以用于承載裝置的卡死。
七、參考文獻
[1]吳拓.現(xiàn)代機床夾具設計.北京：化學工業(yè)出版社，2009.
[2]徐鴻本.機床夾具設計手冊.沈陽：遼寧科學技術出版社，2004.
[3]陸再生.棉紡設備.北京：中國紡織出版社，1995.
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