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浙江工業(yè)大學浙西分校機電控制工程系
畢業(yè)設計(論文)開題報告
課題名稱
發(fā)動機連桿加工工藝分析與設計
學生姓名
錢威
專業(yè)/班級
機械制造與自動化06級（1）班
指導教師
吳明明
單位/職稱
浙江工業(yè)大學浙西分校/副教授
一、課題的背景與意義
本課題結合自身將來所要從事的職業(yè)崗位，要求能夠?qū)υ擃惲慵闹饕夹g要求進行分析、進行零件加工工藝設計、毛坯的選擇、零件各表面終加工方法及加工路線、零件加工路線的選擇、設備、工裝的選擇、工序尺寸的確定、工藝文件的填寫（工藝過程卡、工序卡）。
機械制造與自動化專業(yè)畢業(yè)生主要面向企業(yè)，一般從事數(shù)控技術的工作，其主要業(yè)務范圍是：從事數(shù)控機床的加工工藝規(guī)程的制定及數(shù)控加工生產(chǎn)、建設工作；數(shù)控編程及設計；數(shù)控機床的安裝、調(diào)試及維護、維修及服務等.在這次的學習設計中使我更能在以后的工作中去適應自己的職業(yè)。
工藝員一般是依據(jù)產(chǎn)品設計技術圖紙，合理分解編排加工工序、工藝，安排人員、機具、材料的配置使用，編制工藝卡，盡量在使所制訂的工藝規(guī)程應保證能在一定生產(chǎn)條件下，以最高的生產(chǎn)率、最低的成本、可靠地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。通常工藝員制圖的機會不多，制表的機會多，但不排除繪制簡單示意圖的可能。
作為一名合格的工藝員，必須掌握各種工藝文件的編制，產(chǎn)品改進，現(xiàn)場的技術指導，工藝紀律檢查，以及在相關的部門涉及到的銷售技術支撐等，并要求工藝員對產(chǎn)品要做到精通，熟悉產(chǎn)品的結構、原理、以及保養(yǎng)等。
通過本次課題的學習，學會了查用相關參考書、手冊、圖表、標準等技術資料，培養(yǎng)了自身分析、解決問題的能力，并能夠?qū)旧纤鶎W的理論知識與生產(chǎn)實際相結合，初步理解和掌握零件機械加工工藝規(guī)程制訂的原則、步驟和方法，達到具備編制中等復雜零件機械加工工藝規(guī)程的基本能力，促進了自身的綜合應用能力及職業(yè)素質(zhì)的提高，為以后參加工作所要從事的職業(yè)夯實了基本知識。
二、課題的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題：
傳統(tǒng)連桿的加工工藝中，其材料一般采用45鋼、40C r或40MnB等調(diào)質(zhì)鋼，但現(xiàn)在國外所廣泛采用的先進連桿裂解（conrod fracture splitting）的加工技術，連桿的工作條件要求連桿具有較高的強度和抗疲勞性能，又要求具有足夠的鋼性和韌性。所以，在連桿外形、過度圓角等方面需嚴格要求，還應注意表面加工質(zhì)量以提高疲勞強度，否則高強度合金鋼的應用并不能達到預期果。
桿零件是發(fā)動機中的重要元件，它的作用是將活塞的往復運動轉變?yōu)榍S的旋轉運動，并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸，使曲軸帶動工作機械做功。
連桿一般都采用中碳鋼或合金鋼經(jīng)模鍛或輥鍛，然后經(jīng)機加工和熱處理 。它由大頭、小頭、桿身等部分組成。大頭為分開式結構，連桿體與連桿蓋用螺栓連接。大頭孔和小頭孔內(nèi)分別安裝軸瓦和襯套。為了減輕重量，且使連桿具有足夠的強度和剛度，連桿桿身的截面多為工字形，其外表面不進行機械加工。
連桿的主要加工表面為大、小頭孔、端面、連桿蓋與連桿體的接合面和連桿螺栓孔；次要加工表面為油孔、鎖口槽等。此外，還有檢驗、清洗、去毛刺等工序
連桿的結構形式直接影響機械加工工藝的可靠性和經(jīng)濟性，影響連桿結構工藝性的因素主要有以下幾方面：1.連桿蓋和連桿體的連接方式；2.連桿大、小頭厚度；3.連桿桿身孔的大小和深度。
參考資料：
[1]陳明主編，機械制造工藝學[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2005.07
[2]丁柏群、王曉娟主編，汽車制造工藝技術[M].北京:國防工業(yè)出版社,2008.8
[3]陳宏鈞主編，實用機械加工工藝手冊（第2版）[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2004.08
[4]王茂元主編，機械制造技術. [M]. 北京:機械工業(yè)出版社，2005
[5]曾東建主編，汽車制造工藝學[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005.9
[6]謝云臣, 趙英才，發(fā)動機連桿工藝設備選型的可拓評價研究[J].汽車技術,2006,25(4):38-40.
[7] www.cnki.net
三、完成課題的方法、步驟與進度安排
方法：本課題采用了經(jīng)驗估計法與查表修正法；在完成工藝路線擬定時，本人是在查閱大量資料之后而擬定的。
步驟：1.對連桿零件主要技術要求進行分析；
2.完成連桿零件加工工藝設計
3.完成連桿零件機械加工工序片的編制；
進度安排：第一階段（第5學期16-19周）
第16、17周：查閱相關文獻資料，完成開題報告；
第18、19周：完成發(fā)動機連桿零件加工工藝路線的設計；
第二階段（第6學期1-16周）
第1 周： 完成發(fā)動機連桿零件的機械加工工序卡片一套 ；
第2 周： 比較與總結，提出自己的應用心得（包括實際應用中解決問題的方法）或可能的創(chuàng)新點；
第3-14周，畢業(yè)頂崗實習；
第15 周：整理設計說明書，繪制并打印必要的零件圖（A4）準備答辯；
第16周：答辯。
指導教師審定意見：
指導教師簽字：
年 月 日
教研室審核意見：
教研室主任簽字：
年 月 日