《軸套加工工藝》PPT課件.ppt

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機械零件加工工藝分析,無錫商業(yè)職業(yè)技術學院機電系,(軸套零件加工工藝分析),軸套零件加工工藝,任務1：套類零件工藝分析任務2：套類零件材料及毛坯選擇任務2：軸套的加工工藝,軸套零件工藝分析,一、軸套零件結構特點和技術要求,1、套類零件功用及結構特點,套類零件的功用1）支撐回轉軸2）定位3）導向,套類零件的結構特點1)外圓直徑D一般小于其長度L,通常長徑比(L/D)小于5。2)內孔與外圓直徑之差較小,即零件壁厚較小,易變形。3)內外圓回轉表面的同軸度公差很4)結構比較簡單。,2.1套類零件工藝分析,2、套類零件的主要技術要求,1）內孔與外圓的尺寸精度:一般為IT7IT62）內孔與外圓形狀精度：圓柱度直徑公差，較精密的控制在1/21/3之內3）內孔與外圓位置精度：同軸度、垂直度4）表面粗糙度：外圓Ra0.635，內孔Ra0.162.5,2.1套類零件工藝分析,二、套類零件工藝分析,1、工藝措施,(1)在一次安裝中完成內外表面及端面的全部加工,這樣可消除工件的安裝誤差并獲得很高的相互位置精度。但由于工序比較集中,對尺寸較大的套筒安裝不便,故多用于尺寸較小的軸套車削加工。(2)先完成孔加工,然后以孔為精基準加工外圓。由于使用的夾具(通常為心軸)結構簡單,而且制造和安裝誤差較小,因此可保證較高的相互位置精度,在套筒類零件加工中應用較多。,2.1套類零件工藝分析,(3)先完成外圓加工,然后以外圓為精基準加工內孔。一般卡盤安裝誤差較大,使得加工后工件的相互位置精度較低。如果欲使同軸度誤差較小,則須采用定心精度較高的夾具,如彈性膜片卡盤、液性塑料夾頭、經過修磨的三爪自定心卡盤和軟爪等。,2.1套類零件工藝分析,2、減少變形,套筒類零件的結構特點是壁薄,在切削加工中常由于夾緊力、切削力、內應力和切削熱等因素的影響而產生變形。為此,應注意將粗、精加工分開進行,應盡量減少加工余量,增加走刀次數。同時,應改善夾持方式,減小夾緊力。例如,采用過渡套或彈簧套來夾持,或者夾持工藝凸臺或工藝螺紋(見表6-3工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,應該盡量減小熱處理變形對加工過程的影響,將熱處理放在粗加工和精加工之間進行,讓精加工切除熱處理的殘留變形量,2.1套類零件工藝分析,3、套類零件的材料、毛坯及熱處理,套類零件的毛坯1）孔徑較大(如d20mm)時,常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件；2）孔徑較小時,多選用熱軋或冷拉棒料,也可采用實心鑄件；3）大批量生產時,可采用冷擠壓棒料、粉末冶金棒料。,套類零件的材料套筒類零件的材料以鋼、鑄鐵、青銅或黃銅為主,也有采用雙金屬結構(即在鋼或鑄鐵套的內壁上澆注一層軸承合金材料)的。,套類零件的熱處理滲碳、淬火、表面淬火、調質、高溫時效及滲氮等,2.2套類零件材料及毛坯選擇,2.3套類零件常見表面加工方法,2.3套類零件常見表面加工方法,2.3套類零件常見表面加工方法,2.3套類零件常見表面加工方法,2.3套類零件常見表面加工方法,套類零件常見表面加工方法,套類零件常見表面加工方法,套類零件加工工藝編制舉例,作業(yè)：編制圖示套筒零件的加工工藝,套類零件加工工藝編制舉例,1主要技術要求,材料為HT300。,B端面對右端平行度公差為0.05mm。,外圓柱面對內孔的同軸度允差為0.05mm，表面粗糙度Ra為0.8m。,套類零件加工工藝編制舉例,2定位基準的選擇,以300為粗基準，在一次裝夾中車出A面、外圓及B面、內孔；,加工D面時，用內孔、端面C和任一5.5的孔為精基準；,2.4套類零件加工工藝編制舉例,3加工路線的擬定,車C面及54外圓，鉆、擴、鉸內孔，刨D面；,為保證套筒內外圓的同軸度要求和A、B端面對軸心線的垂直度，采用在一次裝夾中先粗、精車端面A，外圓和B端面，再鉆、擴、鉸的孔。,