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機(jī)械加工工藝規(guī)程

12....機(jī)械加工工藝規(guī)程10.1工藝過(guò)程10.1.1生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程(1)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料(半成品)轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。

機(jī)械加工工藝規(guī)程Tag內(nèi)容描述:

1、第一次大作業(yè):機(jī)械加工工藝規(guī)程一. 名詞解釋1. 工序: 2. 工步: 3. 工位: 4. 生產(chǎn)綱領(lǐng): 5. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng): 6. 安裝: 7. 定位: 8. 基本精基準(zhǔn): 9. 零件結(jié)構(gòu)工藝性: 10. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn): 11.定位基準(zhǔn): 12. 基準(zhǔn)重合原則:、13. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 14. 經(jīng)濟(jì)精度: 15. 加工余量: 16。

2、第7章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning,7.1概述Summary7.2零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇MachinabilityofPartsandtheSelectionofBlank7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)DesignofProcessPlanning7.4工序內(nèi)容的確定DeterminationofProcessContent7.5工序尺寸的計(jì)算Calculat。

3、第四章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),6-1概述6-2工藝路線的擬訂6-3加工余量、工序尺寸及公差的確定6-4工藝尺寸鏈6-5時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑6-6工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,主要內(nèi)容,4-1概述,一、機(jī)械加工工藝規(guī)程及其在生產(chǎn)中的作用,1.機(jī)械加工工藝規(guī)程,把工藝過(guò)程和操作方法等按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來(lái)形成的工藝文件,稱之為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程要滿足技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的要求。,2。

4、第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)典型案例在機(jī)械加工中,常會(huì)遇到諸如軸類、套類、盤(pán)類、桿類、箱體類等各種各樣零件。雖然它們形狀各異,但在考慮它們的加工工藝時(shí)卻存在許多共性。如圖5-1所示套類零件,當(dāng)安排其加工工藝時(shí),必然要考慮這樣一些問(wèn)題,如該零件的主要技術(shù)要求有哪些? 哪些表面是零件的主要加工表面?這些表面用什么方法加工、分幾次加工?各表面的加工順序如何?每個(gè)工序(工步)的加工余量多大?如何確。

5、天馬行空官方博客:http:/t.qq.com/tmxk_docin ;QQ:1318241189;QQ群:175569632機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件摘要:軸承磨削新技術(shù)與工藝裝備(一)復(fù)雜沖壓件成形過(guò)程的截面分析技術(shù)現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)刀具應(yīng)用的“現(xiàn)代”思維三軸影像測(cè)量?jī)x的開(kāi)發(fā)與研制從不同角度看多主軸機(jī)床組合刀具在多種加工中的應(yīng)用柔性制造系統(tǒng)簡(jiǎn)介我國(guó)切削加工技術(shù)展望 滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)特點(diǎn)20種高精尖。

6、第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 一、名詞解釋 1.生產(chǎn)過(guò)程(p37) 生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料(半成品)轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程.機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程,一般包括: 生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備,如工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造,生產(chǎn)計(jì)劃的編制,生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備;毛坯的制造,如鑄造,鍛造,沖壓等;零件的加工,如切削加工,熱處理,表面處理等;產(chǎn)品的裝配,如總裝,部裝,調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等;生產(chǎn)的服務(wù),如原。

7、Machine-finishing technological process one, machine-finishing technological process The machine-finishing technological process is stipulates the components machine-finishing technological process and the operating procedure and so on the technological document.It is the machine manufacture factory most main technology document.Its concrete function is as follows: 1. The technological process is instructs the production the main technical document, is directs the scene production the basis.。

8、機(jī)械加工工藝規(guī)程一、機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。它是機(jī)械制造工廠最主要的技術(shù)文件。其具體作用如下: 1 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件,是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)。對(duì)于大批大量生產(chǎn)的工廠,由于生產(chǎn)組織嚴(yán)密,分工細(xì)致,要求工藝規(guī)程比較詳細(xì),才能便于組織和指揮生產(chǎn)。對(duì)于單件小批生產(chǎn)的工廠,工藝規(guī)程可以簡(jiǎn)單些。但無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模大小,都必須有工藝規(guī)程,否則生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置等都無(wú)法安排,生產(chǎn)將陷入混亂。同時(shí),工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)問(wèn)題的。

9、下面以CA6102發(fā)動(dòng)機(jī)為例,對(duì)其連桿和曲軸的加工工藝及發(fā)動(dòng)機(jī)總成進(jìn)行分析。1.1 連桿加工工藝1.1.1 連桿的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作條件連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要的傳動(dòng)構(gòu)件之一,它是把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸,使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍S的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),以輸出功率。CA6102發(fā)動(dòng)機(jī)連桿采用直剖式結(jié)構(gòu),它由從大頭到小頭逐步變小的工字形截面的連桿體及連桿蓋、螺栓、螺母等組成。由以。

10、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)示例(軸類零件)一、 設(shè)計(jì)任務(wù):如圖所示的某挖掘機(jī)減速器中間軸簡(jiǎn)圖。該軸材料為20CrMnTi,進(jìn)行滲碳淬火處理,滲碳層深度為0.81.2,淬火硬度為HRC5862。在中批生產(chǎn)條件下制訂該軸加工工藝過(guò)程。圖5-1 中間軸二、 零件工藝過(guò)程分析與計(jì)算(一)、分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 1、審查圖紙的完整性和正確性2、分析零件的技。

11、汽車制造技術(shù)基礎(chǔ),車輛工程專業(yè)中原工學(xué)院機(jī)電學(xué)院主講肖慶和,汽車制造工藝特點(diǎn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(機(jī)床、刀具、工件、夾具)基本知識(shí)機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制汽車裝配工藝規(guī)程的制訂汽車先進(jìn)制造技術(shù)與系統(tǒng),1、本課程研究的內(nèi)容,2、本課程的任務(wù)和要求,(1)掌握汽車制造工藝流程及特點(diǎn),掌握機(jī)械加工基本知識(shí)。(2)具備制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力,能選合理?yè)窦庸し椒ê蜋C(jī)床、刀具。

12、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟 一 零件分析 1 分析零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 確定零件的主要加工方法 2 分析零件加工技術(shù)要求 確定重要表面的精加工方法 3 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和精度 做出零件加工工藝性評(píng)價(jià) 二 確定毛坯 1 根據(jù)零件的。

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