機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(機(jī)制工藝).ppt

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1、第四章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),6-1概述6-2工藝路線的擬訂6-3加工余量、工序尺寸及公差的確定6-4工藝尺寸鏈6-5時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑6-6工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,主要內(nèi)容,4-1概述,一、機(jī)械加工工藝規(guī)程及其在生產(chǎn)中的作用,1.機(jī)械加工工藝規(guī)程,把工藝過程和操作方法等按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來形成的工藝文件,稱之為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程要滿足技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的要求。,2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的文件形式,由于生產(chǎn)類型的不同,工藝文件的形式多種多樣,有繁有簡(jiǎn)。主要有:工藝過程卡、工序卡、調(diào)整卡、檢驗(yàn)工序卡等。,以工序?yàn)閱挝?,?jiǎn)要說明零件工藝過程。包括各工序號(hào)、工序內(nèi)容、工藝過程所

2、經(jīng)過的車間、每工序所使用的機(jī)床及工藝裝備、工時(shí)定額等。,表2機(jī)械加工工序卡,以工序?yàn)閱挝?,詳?xì)說明零件工藝過程。包括工序簡(jiǎn)圖、工步內(nèi)容、切削用量、余量、工時(shí)定額、刀具、量具及輔助工具等。,機(jī)械加工工序卡,機(jī)械加工工藝過程卡類似于一本書的目錄。,3.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用,(1)是組織生產(chǎn)和計(jì)劃管理的重要資料,是生產(chǎn)安排和調(diào)度、規(guī)定工序要求和質(zhì)量檢查等的重要依據(jù);(2)是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù);(3)在設(shè)計(jì)新廠(車間)或擴(kuò)建、改建舊廠(車間)時(shí),可作為設(shè)備、人員、車間面積和投資額等的原始資料;(4)先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流及推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。,二、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和

3、內(nèi)容,1.制訂工藝規(guī)程的原始資料(1)零件工作圖及必要的產(chǎn)品裝配圖(2)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及投產(chǎn)批量(3)本廠生產(chǎn)條件(4)毛坯的生產(chǎn)和供應(yīng)條件(5)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)情況(6)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),2.制訂機(jī)械加工工藝過程的步驟在一定的生產(chǎn)條件下,以最少的勞動(dòng)消耗和最低成本,按計(jì)劃加工出符合圖紙要求的零件,是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。(1)分析研究部件裝配圖樣和審查零件圖樣。分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、剛度和硬度等。目的:明確機(jī)加工工藝特點(diǎn)。分析零件的各項(xiàng)技術(shù)要求需要加工的表面及尺寸、形位公差,表面質(zhì)量,熱處理等。審查零件的機(jī)械加工工藝性技術(shù)要求的合理性、結(jié)構(gòu)工藝性等。,(

4、2)熟悉毛坯的種類和制造方法。(3)擬訂工藝路線零件在生產(chǎn)過程中由毛坯到成品所經(jīng)過的工序及先后順序。包括:選擇定位基準(zhǔn)及定位夾緊方案。各表面的加工方法及方案。安排加工順序等。(4)確定各工序所采用的設(shè)備及工藝裝備。(5)確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。(6)確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。(7)確定各主要工序的檢驗(yàn)要求和方法。(8)編制工藝文件。,零件結(jié)構(gòu)工藝性,(1)零件結(jié)構(gòu)工藝性概念,所謂零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所在滿足使用要求的前提下,制造、維修零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。,產(chǎn)品及零部件設(shè)計(jì)的工藝性包括:毛坯制造、熱處理、機(jī)械加工、裝配和維修的結(jié)構(gòu)工藝性;原材料及毛坯的選擇、制造方法、質(zhì)量

5、和技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)類型和批量、產(chǎn)品的繼承性等。,零件加工表面形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,(2)零件結(jié)構(gòu)工藝性的實(shí)例分析,鍵槽,保證能以高生產(chǎn)率加工盡量采用平面、外圓柱表面、內(nèi)圓柱表面等。,盡量減少表面的加工面積,減少零件加工時(shí)的安裝次數(shù),鍵槽,將復(fù)雜零件分解成若干個(gè)簡(jiǎn)單零件,分體加工(電子束焊接工藝),保證刀具正常工作和改善刀具的工作條件;,2,2,操縱箱,箱體,(3)裝配結(jié)構(gòu)工藝性,減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工,機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成獨(dú)立的裝配單元,3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸,4.連接配合要可靠,4.2工藝路線的擬訂,確定零件加工工藝方案的一般原則:質(zhì)量第一原則:不管一個(gè)零件的加工方案有多少種,每一方

6、案必須滿足零件精度和技術(shù)要求的需要,應(yīng)積極采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。效益優(yōu)先原則:在一定的生產(chǎn)條件下,可能會(huì)出現(xiàn)幾個(gè)能保證零件技術(shù)要求的工藝方案,此時(shí)應(yīng)全面考慮方案的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益,合理地選擇方案。效率爭(zhēng)先原則:制訂零件工藝方案時(shí),要充分考慮現(xiàn)有的人員、設(shè)備條件,保證工人在良好而安全的狀況下工作,提高生產(chǎn)效率。,優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。,一、定位基準(zhǔn)的選擇擬訂零件加工方案的首要任務(wù)是選擇基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)采用未加工面為基準(zhǔn)精基準(zhǔn)采用加工過的面為基準(zhǔn)定位基面作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在(例如:孔的中心線、軸心線、對(duì)稱面等),而常由某些具體的表面來體現(xiàn),這些表面就可稱為基面。例如,在車床上用三

7、爪卡盤夾持一根短圓軸,實(shí)際定位表面(基準(zhǔn))是外圓柱表面,而它所體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是這根短圓軸的軸心線。因此,選擇定位基準(zhǔn)的問題就是選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换娴膯栴}。,工件在V型塊上定位。,1.粗基準(zhǔn)的選擇原則選用粗基準(zhǔn)時(shí),考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量,不加工表面的尺寸、位置精度符合圖樣要求,因此,選擇精基準(zhǔn)的原則是:,(1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求,則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn);如果工件上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn),以保證加工表面與不加工表面間的相互位置精度。,選擇不需要加工的外圓毛面作粗基準(zhǔn),此時(shí)雖然鏜孔時(shí)切

8、去的余量不均勻,但可獲得與外圓具有較高的同軸度的內(nèi)孔,且壁厚均勻、外形對(duì)稱。,(2)如果必須首先保證工件上某重要表面的余量均勻,就應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。,(3)應(yīng)該選用尺寸和位置比較可靠、平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn),使加工后各加工表面對(duì)各不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合圖紙要求。,(4)在同一尺寸方向上,粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次,不得重復(fù)使用。,2.精基準(zhǔn)的選擇選用精基準(zhǔn)時(shí),考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差,提高定位精度。因此,選擇精基準(zhǔn)的原則是:,即應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。,工藝路線的擬訂,(1)基準(zhǔn)重合原則,特別是在最后精加工時(shí),為保證精度,更應(yīng)注意這個(gè)原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不

9、重合而引起的定位誤差。,H2,H3,H1,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),例如,加工車床主軸,采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)加工各外圓表面,不但能在一次裝夾中加工大多數(shù)表面,而且保證了各級(jí)外圓表面的同軸度要求以及端面與軸心線的垂直度要求等。,中心孔,中心孔,工藝路線的擬訂,(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,即應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)加工各表面,以保證各表面間的位置精度。,工藝路線的擬訂,(3)自為基準(zhǔn)原則,某些要求加工余量小而均勻的精加工工序,可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。,例如機(jī)床床身的導(dǎo)軌面淬火后進(jìn)行磨削,為了保證導(dǎo)軌面上淬硬層的厚度及均勻性,則可用導(dǎo)軌面本身找正定位進(jìn)行磨削。浮動(dòng)鏜刀鏜孔、圓拉刀拉孔、珩磨及無心磨床磨外圓,都是采用

10、自為基準(zhǔn)原則進(jìn)行零件表面加工的。,工藝路線的擬訂,又:當(dāng)主軸支承軸頸與主軸錐孔有很高同軸度要求時(shí),也常常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來達(dá)到。,(4)互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則,對(duì)于兩個(gè)有相互位置公差要求的表面,可以彼此互為定位基準(zhǔn)。,如:加工精密齒輪,當(dāng)齒面經(jīng)高頻淬火后,為消除淬火變形,提高齒面與內(nèi)孔的位置精度,所以要先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔,再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面,如此多次反復(fù)加工,即可保證齒面與內(nèi)孔有較高的位置精度。,二、表面加工方法的選擇,機(jī)械產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)雖然多種多樣,但它們都是由一些最基本的幾何表面(外圓、孔、平面等)組成的。實(shí)際上,機(jī)械零件的加工過程就是獲得這些幾何表面的過程。同一種表面可

11、以選用各種不同的加工方法而獲得,但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和成本卻是各不相同的。因此,應(yīng)根據(jù)零件各表面所要求的加工精度、表面質(zhì)量和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選用相應(yīng)的加工方法及方案,以保證零件穩(wěn)定而可靠地達(dá)到圖紙要求。所以,選擇表面加工方案時(shí),應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):,工藝路線的擬訂,1.加工經(jīng)濟(jì)精度,工藝路線的擬訂,(1)加工經(jīng)濟(jì)精度的概念:,在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。,正常加工條件:,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備;標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人;不延長(zhǎng)加工時(shí)間。,(2)加工經(jīng)濟(jì)精度的統(tǒng)計(jì)特性及發(fā)展性,2加工方法的選擇,例:大頭外圓柱表面,注:(1)加工表面與加工方法相適應(yīng),(2)工

12、件材料,(3)企業(yè)現(xiàn)有條件,(4)生產(chǎn)類型,必須保證要求!,(5)加工方法的組合,根據(jù)加工表面加工精度和表面粗糙度的要求確定最終的加工方法。(1)所選擇的終加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度必須能可靠地保證加工要求。(2)終加工前的工件,其尺寸精度及表面粗糙度一般應(yīng)有一定的要求,因此,應(yīng)由預(yù)加工保證。(3)某表面的預(yù)加工、終加工方法應(yīng)合理的組合,形成加工方案。選擇加工方案應(yīng)進(jìn)行多方案的比較。加工方案設(shè)計(jì)時(shí),其加工方法應(yīng)從后往前推。,外圓表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度,工藝路線的擬訂,工藝路線的擬訂,值得注意的是,表中的數(shù)據(jù)都是生產(chǎn)實(shí)際中的統(tǒng)計(jì)資料,這是在一般情況下可能達(dá)到的精度和表面粗糙度,在具體條

13、件下是會(huì)有差別的。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、工藝水平的提高,同一種加工方法所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也會(huì)提高。,例如:在普通外圓磨床上精磨外圓,可達(dá)到:,精度:IT6級(jí)表面粗糙度:Ra0.32m,提高磨床精度以及改進(jìn)磨削工藝后,可達(dá)到:,精度:IT5級(jí)以上表面粗糙度:0.160.02m,三、加工階段劃分,(1)粗加工階段主要任務(wù)是去除各表面的大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品,因此,此階段的主要問題是如何獲得高的生產(chǎn)率。(2)半精加工階段其任務(wù)是達(dá)到一般的技術(shù)要求,使一些次要表面達(dá)到圖樣要求,并為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。(3)精加工階段保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。(4)光整加工階段加

14、工質(zhì)量要求很高時(shí),安排光整加工。,工藝路線的擬訂,劃分加工階段的主要原因是:a.保證零件加工質(zhì)量。b.有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。c.有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。d.有利于保護(hù)精加工過的表面少受損傷或不受損傷。,上述階段的劃分并不是絕對(duì)的!當(dāng)零件的加工質(zhì)量不高、工件剛性足夠、毛坯質(zhì)量較高、加工余量較小時(shí),可以不劃分加工階段。,工藝路線的擬訂,1機(jī)械加工工序順序安排,(1)先粗后精(2)先主后次(3)先面后孔(4)基準(zhǔn)先行加工一開始,總是先把精基面加工出來。如果精基面不止一個(gè),則應(yīng)該按照基面轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。而對(duì)于一般的零件,平面所占的輪廓尺寸比

15、較大,用平面定位比較穩(wěn)定可靠,因此,在擬訂工藝過程時(shí)總是選用平面作為定位基面,因而先加工平面后加工孔。,工藝路線的擬訂,四、工序順序的安排,2熱處理工序及表面處理工序順序的安排(1)為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序,例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行。(2)為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序,例如人工時(shí)效、退火等,最好安排在粗加工階段之后進(jìn)行。(3)為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序,例如淬火、滲碳淬火等,一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。(4)為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序,例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)藍(lán)等,一般都安排在工藝過程最后階段

16、進(jìn)行。,工藝路線的擬訂,五、工序的集中與分散加工方法確定以后,就要按零件的生產(chǎn)類型和工廠(車間)具體條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工藝過程的工序數(shù)有兩種迥然不同的原則:1.工序集中原則:就是使每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容盡量多些,即把許多加工內(nèi)容組成一個(gè)集中工序。最大限度的工序集中,就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。2.工序分散原則:就是使每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容盡量少些。最大限度的工序分散,就是每個(gè)工序只包含一個(gè)簡(jiǎn)單工步。,工藝路線的擬訂,工序的集中與分散各有特點(diǎn),生產(chǎn)上都有應(yīng)用。傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的,這種組織方式可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn),但對(duì)產(chǎn)品改型的適

17、應(yīng)較差,轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程,生產(chǎn)適應(yīng)性反而要好,轉(zhuǎn)產(chǎn)相對(duì)容易,雖然設(shè)備的一次性投資較高,但由于有足夠的柔性,仍然受到愈來愈多的重視。,工藝路線的擬訂,4-3加工余量、工序尺寸及公差的確定,內(nèi)容:確定加工余量、工序尺寸及公差等。,一、加工余量和工序尺寸的確定,1.加工余量的概念,在加工過程中,從某一表面上切除的金屬層厚度稱為加工余量??傆嗔縵0:在由毛坯加工成成品的過程中,某加工表面上切除的金屬層的總厚度,即某一表面的毛坯公稱尺寸與零件公稱尺寸之差,稱為該表面的總余量。,工序余量zi:每道工序切除的金屬層厚度,即相鄰工序的工序尺寸之差稱為該表面的工序余

18、量。,加工總余量與工序余量的關(guān)系,工序余量的影響因素:上工序的尺寸誤差;b)上工序產(chǎn)生的表面粗糙度;c)上工序留下的空間誤差(軸線的直線度誤差、位置誤差等)d)本工序的裝夾誤差。,加工余量的確定有:經(jīng)驗(yàn)法、查表法分析計(jì)算法,一般企業(yè)都參考有關(guān)手冊(cè)推薦的資料、按經(jīng)驗(yàn)估計(jì)確定(機(jī)械加工手冊(cè))。,單邊余量與雙邊余量,軸,包容尺寸,孔,被包容尺寸,雙邊余量:對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言,加工余量是從直徑上考慮的,即加工余量在直徑方向上是對(duì)稱分布的,實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上加工余量的一半,故稱為對(duì)稱余量(即雙邊余量)。,單邊余量:對(duì)于平面的加工,余量則是單邊余量,它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。,L1

19、,加工余量,2.工序尺寸及余量公差,由于各工序尺寸都有公差,故各工序?qū)嶋H切除的余量是變化的。工序尺寸偏差一般規(guī)定“向體(入體)內(nèi)”方向。,所以,對(duì)于包容尺寸:工序余量=本工序基本尺寸上工序基本尺寸最大工序余量=本工序最大極限尺寸上工序最小極限尺寸最小工序余量=本工序最小極限尺寸上工序最大極限尺寸,孔,例如:某工件鏜孔。上工序?yàn)殂@孔,工序尺寸為:,孔,對(duì)于被包容面:,工序余量=上工序基本尺寸本工序基本尺寸最大工序余量=上工序最大極限尺寸本工序最小極限尺寸最小工序余量=上工序最小極限尺寸本工序最大極限尺寸,軸,例如:某工件磨外圓。上工序?yàn)榘刖囃鈭A,工序尺寸為,所以,磨外圓的余量為:,對(duì)于距離尺寸

20、,一般取對(duì)稱偏差。例:,二、工序尺寸及公差的確定零件圖上所標(biāo)注的尺寸公差是零件加工最終所需達(dá)到的尺寸要求。而工藝過程中許多中間工序的尺寸及公差,必須在設(shè)計(jì)過程中予以確定。1.基準(zhǔn)重合的工序尺寸計(jì)算對(duì)于簡(jiǎn)單的工序尺寸(工藝基面不變換的情況),在決定了各工序余量和工序所能達(dá)到的精度之后,就可以計(jì)算各工序的尺寸和公差,此時(shí)計(jì)算的順序應(yīng)由最后一道工序開始往前推算。,例:某車床主軸箱箱體的主軸孔的設(shè)計(jì)要求是:,試確定孔加工的加工方案及工序尺寸。,解:孔的最終要求,可確定孔的終加工方法。,浮動(dòng)鏜,精鏜(或鉸),粗鏜(或擴(kuò)),粗鉸精鉸,鉆,擴(kuò),鉸,粗鉸精鉸,鉸,精度要求很高的孔,若以研磨代替珩磨,精度可達(dá)6

21、級(jí)以上,Ra可降低到0.160.01,0.040.32,67,0.040.32,67,0.040.32,67,0.321.25,78,粗鏜(或擴(kuò))半精鏜磨削粗磨精磨,大批大量生產(chǎn)(精度可因拉刀而定),1.252.5,78,2.55,半精鏜(或精擴(kuò)),加工方案,經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)(IT),表面粗糙度Ra(m),適用范圍,內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度,1113,20,1011,1020,7,1.252.5,89,2.55,鉆(擴(kuò))粗鉸精鉸珩磨拉珩磨粗鏜半精鏜精鏜珩磨,0.631.25,79,鉆(擴(kuò))拉,0.080.63,加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯,也可用于加工有色金屬,除淬火鋼以外的各種鑄鐵、鋼料

22、、有色金屬,0.160.32,2.55,89,78,1.252.5,1113,1020,89,67,0.631.25,粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜,主要用于淬火鋼,不宜用于有色金屬,67,主要用于精度要求高的有色金屬,67,孔的加工方案為:粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜,精鏜孔,浮動(dòng)鏜,半精鏜孔,粗鏜孔,毛坯孔,179.800,179.200,176.000,168.000,T=3,0.2,0.6,3.2,6,+0.018,-0.007,+0.040,0,+1,-2,0,+0.100,0,+0.25,工序尺寸及余量關(guān)系圖,C,一、尺寸鏈的定義及組成,加工C面,以A面定位。在高度方向,C面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B面,設(shè)計(jì)尺

23、寸為H0。H2為A、B面距離的設(shè)計(jì)尺寸。H1為加工C面的工序尺寸。,B,A,在工件加工或機(jī)器裝配過程中,由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組合,稱為尺寸鏈。,1.尺寸鏈的定義,4.4工藝尺寸鏈,壓板,2.尺寸鏈的組成組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸,稱為尺寸鏈的環(huán)。(1)封閉環(huán):尺寸鏈中,凡屬間接得到的尺寸(或自然形成的尺寸)稱為封閉環(huán)。,(2)組成環(huán):尺寸鏈中,除封閉環(huán)以外的其它環(huán),稱為組成環(huán)。圖中,尺寸H1、H2就是組成環(huán)。,增環(huán):當(dāng)其它組成環(huán)不變,而這個(gè)環(huán)增大使封閉環(huán)也增大者。,尺寸不變,尺寸不變,減環(huán):當(dāng)其它組成環(huán)不變,而這個(gè)環(huán)增大使封閉環(huán)反而減小者。,可表達(dá):,A2,A0,A3,A1,A2,A0,

24、A3,A1,尺寸鏈的特征封閉性按一定順序排列的封閉尺寸組合。關(guān)聯(lián)性組成環(huán)的尺寸變化將影響封閉的環(huán)的尺寸變化。,A2,A0,A3,A1,A0封閉環(huán)A2、A3為增環(huán)A1為減環(huán),H2,H0,二、尺寸鏈的分類按尺寸鏈在空間分布的位置關(guān)系,可分為:,2.平面尺寸鏈:由位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)但相互間不都平行的尺寸組成。,3.空間尺寸鏈由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成。,1.直線尺寸鏈:由彼此平行的直線尺寸所組成。,直線尺寸鏈,三、尺寸鏈的計(jì)算公式(極解法)1.基本尺寸的計(jì)算,(1),A4,A5,A6,A3,A0,A1,A2,A4,A5,A6,A3,A0,A1,A2,2.極限尺寸的計(jì)算,(),(),3.偏

25、差的計(jì)算,(1),(2),(4),(5),4.封閉環(huán)公差的計(jì)算,(),(5),(4),封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。,(1),(2),(3),(4),(5),(6),1定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算,例1:加工如圖所示的零件,設(shè)A面已加工好,現(xiàn)用調(diào)整法以A面定位加工B面和C面,其工序簡(jiǎn)圖如圖所示,試求工序尺寸H1、H2。,B,o1,C,H3,o2,A,H4,100.30,B,H2,A,H1,A,C,四、工序尺寸的計(jì)算,B,H2,A,H1,A,C,(2)由于加工C面時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,因此工序尺寸H1需進(jìn)行換算求得。,尺寸鏈,解:(1)由于加工B面時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合

26、,因此工序尺寸H2就等于設(shè)計(jì)尺寸,即:,H0為該尺寸鏈的封閉環(huán)。H0=100.30mmH1為該尺寸鏈的減環(huán)。H2為該尺寸鏈的增環(huán)。,求解,H1的基本尺寸:,H1的下偏差:,H1的上偏差:,H1的工序尺寸:,尺寸鏈,H1的上偏差求解方法二?,100.30,H1的上偏差求解方法二,又:,尺寸鏈,例2:圖所示為某機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,其孔心線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面1,設(shè)計(jì)尺寸為3500.30,頂面高為6000.40。為了使鏜孔夾具能安置中間導(dǎo)向支承,加工孔時(shí)常把箱體倒置,用頂面2為定位基準(zhǔn)(圖(b))。當(dāng)采用調(diào)整法加工孔時(shí),孔心線設(shè)計(jì)尺寸由上工序尺寸6000.40和本工序尺寸H保證,試確定本工序尺寸A及上

27、下偏差。,解:加工孔時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,因此工序尺寸需換算。(1)建立工序尺寸鏈,確定封閉環(huán)及組成環(huán)尺寸鏈如圖所示,其中3500.30是由6000.40和A間接保證間接的,故:3500.30為封閉環(huán),6000.40為增環(huán),A為減環(huán)。,(2)計(jì)算基本尺寸A的基本尺寸為:,(3)確定A的公差及偏差由給定條件,,也無法保證設(shè)計(jì)尺寸350在允許的公差范圍之內(nèi),這時(shí)就必須重新調(diào)整該零件的制造公差。,由尺寸鏈計(jì)算公式:T(350)=T(600)+T(A)=0.6組成環(huán)公差按平均公差法調(diào)整,即:T(600)=T(A)=0.3則頂面高尺寸為:6000.15A的工序尺寸為:2500.15,顯然,T(350

28、)T(600)+T(A),無法滿足工藝尺寸鏈的基本計(jì)算式的關(guān)系,即使本工序的加工公差為零,即:T(A)=0,組成環(huán)公差按經(jīng)驗(yàn)法調(diào)整,即:T(A)=0.2,T(600)=0.4則頂面高尺寸為:6000.20A的工序尺寸為:2500.10,等精度法調(diào)整,即:尺寸600的制造精度等級(jí)大致與尺寸A的制造精度等級(jí)一樣。,假設(shè):,則頂面高尺寸為:6000.16A的工序尺寸為:2500.14,A2,例3某一套筒零件軸向設(shè)計(jì)尺寸如圖所示。設(shè)零件的內(nèi)、外圓及端面已加工合格,本道工序?yàn)殂@徑向小孔,試計(jì)算以1、2、3面作為定位基準(zhǔn)時(shí),鉆孔的工序尺寸分別是多少?,解:(1)當(dāng)以2面作為定位基準(zhǔn)鉆孔時(shí),由于定位基準(zhǔn)與設(shè)

29、計(jì)基準(zhǔn)重合,故鉆孔工序尺寸A2等于其設(shè)計(jì)尺寸,即:,1,2,3,200.04,(2)當(dāng)以1面作為定位基準(zhǔn)鉆孔時(shí),由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,故鉆孔工序尺寸A1為小孔中心線到1面間的距離。,A1,(2)若以1面作為定位基準(zhǔn),此時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,其工序尺寸A1為小孔中心線到1面間的距離。,A1,200.04,解尺寸鏈得:,(3)若以3面作為定位基準(zhǔn),其工序尺寸A3為小孔中心線到3面間的距離。,200.04,增環(huán):,減環(huán):A3、,解尺寸鏈得:,A3,A3,封閉環(huán):200.04,在這三種定位方案中,以2面作為定位基準(zhǔn),由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合,沒有定位誤差,其工序尺寸與設(shè)計(jì)尺寸一致。但以1、

30、3面作為定位基準(zhǔn),定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)不重合,產(chǎn)生定位誤差,因此,工序尺寸的公差要求就較嚴(yán)。,2多尺寸保證的工序尺寸計(jì)算,在零件加工中,有些工序的工序基準(zhǔn)是后續(xù)工序的加工表面。當(dāng)后續(xù)工序加工該表面時(shí),不僅要保證該后續(xù)工序的尺寸及位置公差要求,而且還需保證其它表面的設(shè)計(jì)要求。,例4一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削,其設(shè)計(jì)尺寸如圖所示,其鍵槽的加工順序是:,插鍵槽至尺寸A;,熱處理:淬火,磨內(nèi)孔,同時(shí)保證內(nèi)孔直徑和鍵槽深度兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。,求工序尺寸A?,解:(1)建立尺寸鏈。,(2)封閉環(huán)、組成環(huán),封閉環(huán):,增環(huán):A、,減環(huán):,或,豎式計(jì)算法介紹,0.315,0.05,尺寸鏈,口訣:增環(huán)、封閉環(huán)照抄,

31、減環(huán)上、下偏差對(duì)調(diào)、變號(hào)。,43.4,3測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸換算,例如圖為一套筒零件,其軸向設(shè)計(jì)尺寸如圖所示,該零件已加工完畢,現(xiàn)需檢驗(yàn)孔底厚度尺寸是否合格。由于不能直接檢驗(yàn),故只有通過測(cè)量L尺寸間接衡量孔底厚度尺寸是否合格。試求L的尺寸范圍。,解:,封閉環(huán):,增環(huán):,減環(huán):,L,(1)建立尺寸鏈。,(2)假?gòu)U品問題,套長(zhǎng)合格的尺寸范圍為99.9100底厚合格的尺寸范圍為14.715,合格品區(qū),85.0,85.2,0.2,當(dāng)測(cè)量L時(shí),若其尺寸在85.285.3范圍內(nèi)時(shí),由上述計(jì)算可知,該零件孔底厚度尺寸不能保證。但我們可注意到:當(dāng)L在85.285.3范圍內(nèi)時(shí),孔底厚度尺寸有可能是合格

32、的,例如,L=85.3,若此時(shí)套長(zhǎng)尺寸剛好為100(套長(zhǎng)合格的尺寸范圍為99.9100),則孔底厚度尺寸為,顯然,孔底厚度尺寸是合格的。,假?gòu)U品問題,所以,當(dāng)測(cè)量L,若其尺寸在85.285.3或者在84.985范圍內(nèi)時(shí),應(yīng)再重新測(cè)量套長(zhǎng)尺寸,看其實(shí)際尺寸為多少,方可確定該零件是否為真正廢品。由于L處在85.285.3和84.985范圍內(nèi)時(shí),零件不一定是廢品,所以,把85.285.3和84.985這兩個(gè)區(qū)域稱為假?gòu)U品區(qū)。,一套筒零件,其軸向設(shè)計(jì)尺寸如圖所示。除缺口B外,其余表面均已加工。由于工藝原因,加工缺口B時(shí),以A面作為定位基準(zhǔn),問:加工缺口的工序尺寸及偏差為多少時(shí),才能保證設(shè)計(jì)尺寸?,15

33、分鐘完成!,(1)工序尺寸的確定(2)尺寸鏈的建立(3)封閉環(huán)的確定(4)尺寸鏈計(jì)算,D,C,A,B,工序尺寸與加工余量計(jì)算的追蹤法,圖示零件,軸向有關(guān)表面的工藝安排如下:,I.A面定位初車D面,保證尺寸L1(留余量3mm);以D面定位初車B面,保證尺寸L2。,II.D面定位初車A面,保證尺寸L3(留磨削余量0.2mm);,III.以A面定位鏜削C面,保證尺寸L4。,IV.D面定位磨削A面,保證尺寸L5;,制定工藝過程時(shí)需確定L1、L2、L3、L4、L5尺寸及公差。,D,C,A,B,解:,(1)磨削工序尺寸L5,(2)車端面B工序尺寸L2,(3)與設(shè)計(jì)尺寸,有關(guān)的尺寸鏈,D,C,A,B,磨削工

34、序尺寸L5,所以,粗車端面A工序尺寸:,L4的基本尺寸,因此,鏜削C面序尺寸:,(2)假?gòu)U品問題,套長(zhǎng)合格的尺寸范圍為99.9100底厚合格的尺寸范圍為14.715,合格品區(qū),85.0,85.2,0.2,6-4工藝過程經(jīng)濟(jì)分析,在制訂零件工藝規(guī)程時(shí),既應(yīng)保證產(chǎn)品的質(zhì)量,又要注意其經(jīng)濟(jì)性,采取措施提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本。,一、時(shí)間定額時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需時(shí)間。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、估算產(chǎn)品成本、確定設(shè)備數(shù)量和人員編制、規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。時(shí)間定額由以下幾部分組成:,(1)基本時(shí)間Tb指直接用于改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相互位置以及表面狀態(tài)或

35、性質(zhì)等的工藝過程所消耗的時(shí)間。對(duì)切削加工而言,基本時(shí)間就是切除余量所花費(fèi)的機(jī)動(dòng)時(shí)間(包括刀具的切入、切出時(shí)間)。,(2)輔助時(shí)間Ta指為實(shí)現(xiàn)工藝過程而必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如裝/卸工件、開/停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量工件及進(jìn)/退刀等?;緯r(shí)間與輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間。(3)布置工作地時(shí)間Ts指為使加工正常進(jìn)行,工人照管工作地(如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑)所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的2%7%估算。,(4)休息和生理需要時(shí)間Tr指工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的2%估算。,1.單件時(shí)間Tp,工藝過程經(jīng)濟(jì)分析,(5)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz指工人

36、生產(chǎn)一批工件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。,2.單件時(shí)間定額Tpc,設(shè)一批工件數(shù)為N,則:則該批工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分?jǐn)偟矫考臅r(shí)間為。故Tpc可計(jì)算如下:,加工一批工件的開始,需做以下工作:熟悉工藝文件,領(lǐng)取毛坯材料,領(lǐng)取和安裝刀具和夾具,調(diào)整機(jī)床及工藝裝備等;加工終了,拆下和歸還工藝裝備,送交成品等。,二、提高生產(chǎn)率的工藝途徑研究如何提高生產(chǎn)率,實(shí)際上是研究如何減少工時(shí)定額。,1.縮短基本時(shí)間,(1)提高切削用量,(2)采用復(fù)合工步,新型刀具材料,多刀單件加工、單刀多件加工、多刀多件加工。,2.減少輔助時(shí)間,(2)提高機(jī)床自動(dòng)化水平,考慮重點(diǎn):減少對(duì)刀和換刀時(shí)間。,(1)采用先進(jìn)夾具和自

37、動(dòng)上、下料機(jī)構(gòu),(3)輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊,3.減少布置工作地時(shí)間,(1)對(duì)刀對(duì)刀塊、樣件、樣板、微調(diào)機(jī)構(gòu)、對(duì)刀儀等。,(2)換刀研制新型刀具,提高使用壽命。,4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間,采用成組工藝及成組夾具。,(1)成組技術(shù)(GT),研究如何識(shí)別和發(fā)掘生產(chǎn)活動(dòng)中的有關(guān)事物的相似性,并充分利用它,即把相似性的問題歸類成組,尋求解決這一組問題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案,以得到最大的效益。,(2)成組工藝,把功能結(jié)構(gòu)和加工工藝等方面相似的零件分類成組,并按組制定加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)制造,這種方法,即為成組工藝。,(1)按編碼系統(tǒng)對(duì)零件編碼(2)劃分加工組(3)確定復(fù)合零件及工藝路線(4)編制工藝文件(5)設(shè)計(jì)

38、、制造成組夾具,(1)定位分析及定位方案,(2)夾緊方案,一面一銷,螺旋夾緊,(3)對(duì)刀導(dǎo)引,(4)夾具體等,鉆套,工件,夾具的組成,夾緊機(jī)構(gòu),對(duì)刀導(dǎo)引元件,連接元件,工藝系統(tǒng)各組成部分之間的聯(lián)系?,定位元件,夾緊機(jī)構(gòu),對(duì)刀導(dǎo)引元件,連接元件,工藝系統(tǒng)各組成部分之間的聯(lián)系,三、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析制訂某一的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),在同樣能滿足被加工零件各項(xiàng)技術(shù)要求也同樣滿足產(chǎn)品交貨期的條件下,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一般都可以擬訂出幾種不同的工藝方案,有些工藝方案的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品上市快,但設(shè)備投資大;另外一些工藝方案的設(shè)備投資少,但生產(chǎn)效率偏低;不同的工藝方案有不同的經(jīng)濟(jì)效果。為了

39、選取在給定生產(chǎn)條件下最為經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案,必須對(duì)各種不同的工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。,所謂經(jīng)濟(jì)分析就是通過各種工藝方案的生產(chǎn)成本,選出其中最為經(jīng)濟(jì)的加工方案。生產(chǎn)一件產(chǎn)品或一個(gè)零件所需一切費(fèi)用的總和稱為生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本包括兩部分費(fèi)用:一部分費(fèi)用與工藝過程直接有關(guān),另一部分費(fèi)用與工藝過程間接有關(guān)(例如行政人員工資、廠房折舊費(fèi)、照明費(fèi)、采暖費(fèi)等)。,1.工藝成本與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用稱為工藝成本。工藝成本約占生產(chǎn)成本的70%75%。工藝成本可分為以下兩部分:,(1)可變費(fèi)用V(元/年)與年產(chǎn)量有關(guān)且與之成比例的費(fèi)用。它包括毛坯的材料和制造費(fèi)、機(jī)床操作工人的工資、通用機(jī)床和工藝裝備的折舊費(fèi)和維修費(fèi)

40、、機(jī)床電費(fèi)和刀具費(fèi)用等。(2)不變費(fèi)用C(元)與年產(chǎn)量的變化沒有直接關(guān)系的費(fèi)用。它包括機(jī)床調(diào)整工人的工資、專用機(jī)床和工藝裝備的折舊費(fèi)和維修費(fèi)等。零件加工的全年工藝成本E與單件工藝成本Ed可用下式表示:,式中,N年產(chǎn)量(件),E=VN+C,N,N,E,E,全年工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系,Ed,N,V,Ed=V+C/N,單件工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系,從圖中可以看出:全年工藝成本E與年產(chǎn)量N成線性關(guān)系;單件工藝成本Ed與年產(chǎn)量N成雙曲線關(guān)系。,2.工藝方案的比較,對(duì)不同的工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)時(shí),一般可分下列兩種情況:(1)當(dāng)需評(píng)比的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或基本投資相近時(shí),可用工藝成本評(píng)比各方案經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)劣。,(2)當(dāng)對(duì)比的工藝方案的基本投資額相差較大時(shí),則在考慮工藝成本的同時(shí),還要考慮基本投資差額的回收期限。所謂回收期限是指一種方案比另一種方案多耗費(fèi)的投資由工藝成本的降低所需的收回時(shí)間,用表示。,練習(xí),P214412413414416,補(bǔ)充:什么是成組技術(shù)?什么是成組工藝?,

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