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1、全套圖紙聯(lián)系QQ1345656915機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 題 目：液壓泵箱體零件的機械加 工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 張陽 學(xué) 號：1314112341 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師：田富根 學(xué) 校：晉中學(xué)院 班 級：13級機自本三 2016年4月目 錄機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書1前 言31 零件的分析41.1 形狀及作用41.2工藝分析42 毛坯的選擇52.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性分析好52.2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定53 毛坯圖的設(shè)計繪制73.1 分模位置73.2 確定毛坯熱處理方式73.3 繪制毛坯圖74 工藝路線的擬定74.1 定位基準(zhǔn)的選擇7
2、4.2 加工路線計劃84.3 工藝路線的安排85工序設(shè)計和工藝計算95.1 選擇機床及工藝裝備95.2 確定工序尺寸及公差105.3 工時定額計算156 夾具設(shè)計176.1定位基準(zhǔn)的選擇176.2 定位誤差分析186.3.確定導(dǎo)向方案裝置196.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要196.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明20 總 結(jié)22參考文獻23 1機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目 “液壓泵箱體”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計 生產(chǎn)批量：中批生產(chǎn)二、設(shè)計工作量要求1、零件圖1張：手繪、CAD（或SolidworksPro-E）繪制各1份（含相應(yīng)格式電子文件）；2、毛坯圖1張；3
3、、機械加工工藝過程綜合卡片1張；4、機械加工工藝工序卡片2張（2個典型工序）；5、工藝裝備（夾具）設(shè)計裝配圖1張；6、課程設(shè)計說明書1份（6000字以上）。三、設(shè)計目的1、能熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、公差與測量技術(shù)、工程力學(xué)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械制圖等課程中的基本知識與理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量；熟悉該零件在機器中的工作原理；2、學(xué)會使用手冊及圖表資料；3、進一步培養(yǎng)識圖、繪圖、工藝運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。四、資料查閱與收集任務(wù)： 1、查閱和收集所給題目零件的零件圖、該零件在產(chǎn)品或部件中
4、的作用、材料及熱處理特點、機械加工工藝性、主要加工表面的技術(shù)要求等； 2、查閱和收集對應(yīng)的毛坯圖、了解毛坯的制造過程和要求等； 3、查閱和收集該零件加工工藝規(guī)程編制的要求和主要注意點； 4、查閱和收集各工序所采用工、夾、量、刃具、設(shè)備；相應(yīng)的切削加工用量等； 5、查閱和收集相關(guān)加工方法的總余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等；6、其他你認(rèn)為應(yīng)收集的相關(guān)資料。液壓泵箱體前 言這次課程設(shè)計的是液壓泵箱體。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片一張與工序卡片兩張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定輸出軸的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出
5、夾具裝配圖。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在全部學(xué)完機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎(chǔ),通過這
6、次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次實際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。此次課程設(shè)計的主要意義有：一進一步熟悉所學(xué)課程，并應(yīng)用到實踐，再從實踐中反過來加強對所學(xué)知識的熟悉程度。二增強知識的綜合運用的能力。此次課程設(shè)計，不但設(shè)計到機械制造技術(shù)基礎(chǔ)這一門課程，更是對機械精度設(shè)計與檢測、機械圖學(xué)與機械設(shè)計等課程的一次全面復(fù)習(xí)，與綜合運用能力的鍛煉。三增強自主解決問題的能力與設(shè)計能力。1 零件的分析1.1 形狀及作用 課題是小型液壓泵的箱體，用于為齒輪液壓計、密封裝置、端蓋、緊定螺栓等元件做承載件，箱體整體外形為長方體。因零件
7、為箱體類，對于材料無特殊的性能要求，故毛坯選擇較為經(jīng)濟的HT200砂型鑄造成型即可。1.2工藝分析 （1）該零件屬于箱體類零件，它的六個表面均有凸臺，故該零件的加工面有： A底面三個凸臺(其中兩凸臺沿長度方向?qū)ΨQ分布相距56mm與另一凸臺左右對稱相距92mm，凸臺高度3mm、其上為M8深12mm的螺紋孔）. B上表面4個用于安裝端蓋的螺紋孔(M6)；高度為3mm的凸臺(其上表面粗糙度為3.2，由26的圓組成的“8”形孔的內(nèi)表面的粗糙度為6.3；用于安裝密封圈的剖面為半圓(R1.5)的密封槽及槽內(nèi)四個3的小孔。 C左側(cè)面凸臺(臺高為3mm，凸臺上表面粗糙度為6.3)及凸臺上螺紋孔(M271.5，
8、其垂直基準(zhǔn)為零件底面，前后基準(zhǔn)為零件前后對稱中心線)。 D右側(cè)面凸臺(臺高3mm)及凸臺上螺紋孔(M8)。 E前后四個凸臺的上表面(臺高3mm，粗糙度為3.2m)及其上螺紋孔(M361.5兩軸線平行度為0.06mm)。 F腔體內(nèi)兩軸座的上表面(粗糙度為3.2，其垂直基準(zhǔn)為箱體上表面)；孔(210H8，兩孔軸線平行度為0.025mm。 軸座上兩側(cè)孔(5，粗糙度為12.5)。 (2)根據(jù)零件加工表面形位公差等得出該零件的主要加工面為前后四螺紋孔，腔內(nèi)兩軸座孔。 (3)最終加工方法的確定 A6個表面的凸臺用銑削作為最終加工方法。 B各個螺紋孔用機用絲錐作為最終加工方法。 C上表面無螺紋小孔用臺鉆加工
9、作為最終加工方法，大孔用銑削作為最終加工方法。 D軸座上表面用銑削作為最終加工方法。軸座孔用絞削作為最終加工方法。 E軸座上斜孔用臺鉆鉆削最為最終加工方法。 (4)夾具的選用 A底面及四個側(cè)面及其上的孔及螺紋用平口虎鉗裝夾。 B加工上表面凸臺，回油槽，“8”形孔，內(nèi)腔上臺、孔，四個M6，四個3的孔用設(shè)計的專用夾具裝夾。2 毛坯的選擇 由于所設(shè)計零件屬于中等規(guī)模生產(chǎn)的零件，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，其對生產(chǎn)率沒有較高的要求，故選用砂型鑄造。2.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性分析好 對照零件圖分析零件結(jié)構(gòu)可得出箱體前后四孔，上面“8”形孔和前后面上的M361.5以及左側(cè)面M271.5可以鑄出，其他孔系需通過加工加工出。
10、2.2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定 (1)求最大輪廓尺寸 由長140mm，寬91mm，高79mm可得最大輪廓尺寸為134mm (2)選取公差等級CT 鑄造方法為砂型鑄造，鑄件材料為灰鑄鐵，得公差等級CT范圍為810，取為9級。 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級，由表2.8查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 求機械加工余量等級 由表2.8，鑄造方法按砂型鑄造，鑄件材料按灰鑄鐵得機械加工余量等級取為G級。 (5)求毛坯基本尺寸 對所有加工面取同一個數(shù)值，由表2.10查得 A、兩側(cè)面屬雙側(cè)加工，加工余量為5，即毛坯尺寸為134+=140，查表2.7得尺寸公差為2.5mm，該
11、尺寸及公差為（1401.25）mm。 B、前后兩面雙側(cè)加工，加工余量為5，即毛坯尺寸為86+5=91，查表2.7得尺寸公差為2.2mm，該尺寸及公差為（911.1）mm。 C、上下兩面屬雙側(cè)加工，加工余量為5，即毛坯尺寸為74+5=79，查表2.7得尺寸公差為2.2mm，該尺寸及公差為（791.1）mm。 D、軸承座平面為單側(cè)加工，即毛坯尺寸為22+2.5=24.5，查表2.7得尺寸公差為1.7mm，該尺寸及公差為（24.50.85）mm。 E、“8”形孔雙側(cè)加工，加工余量等級會下降為H,加工余量一半為3，所以其毛坯尺寸為52-23=46，查表2.7得尺寸公差為2，該尺寸及公差為（461.0）
12、mm。 F、前后面四個孔雙層加工，加工余量等級會下降為H,加工余量一半為3，所以其毛坯尺寸為36-23=30，查表2.7得尺寸公差為1.8，該尺寸及公差為（300.9）mm。綜合考慮經(jīng)濟性等得出毛坯尺寸公差與加工余量列表：項目前后面兩側(cè)面上下兩面軸座面“8”形孔前后面孔公差等級 9 9 9 9 9 9加工面基本 尺寸 86 134 74 22 52 M361.5加工余量 2.5 3.0 2.5 2.5 3 3機械加工余量 G G G G G G毛坯基本尺寸 911.1 1401.25 791.124.50.85 461.0 300.93 毛坯圖的設(shè)計繪制 3.1 分模位置 箱體類鑄件，應(yīng)采取上
13、下分模，這樣便于起模及到較高的鑄造精度 3.2 確定毛坯熱處理方式箱體毛坯經(jīng)鑄造成型，用退火以消除其金相組織的不均勻，通過重結(jié)晶而得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。 3.3 繪制毛坯圖 圖一4 工藝路線的擬定擬定零件加工工藝路線是零件加工的總體方案設(shè)計，是制訂工藝規(guī)劃中的關(guān)鍵性工作，主要內(nèi)容是選擇定位基準(zhǔn)，選擇各表面加工方法，安排加工順序和組合工序，以及選擇各工序所用的機床和工藝裝備等，對比較復(fù)雜的零件，應(yīng)多設(shè)想幾種工藝方案，進行分析比較后，從中選擇一個比較經(jīng)濟合理的加工方案。4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時應(yīng)保證各重要支承孔的加工余量均勻，保證裝入箱體的零件與箱體壁有一
14、定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇箱體的主要加工面為主要基準(zhǔn)，即以箱體的下表面為主要粗基準(zhǔn)，下表面為輔助定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇 從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面三者間的位置出發(fā)，精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證箱體在整個加工過程中都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，分析零件圖得知，選擇底平面為主要精基準(zhǔn)面，相應(yīng)側(cè)面為輔助精基準(zhǔn)。4.2 加工路線計劃 鑄造毛坯 根據(jù)零件圖所給技術(shù)要求可知該毛坯采用HT200，由于具有較大的生產(chǎn)類型，且外形不是過于復(fù)雜，故選用砂型鑄造作為其成型方式，并采用上下分型。 熱處理 由于箱體是通過鑄造成型，會產(chǎn)生金相組織的不均勻，故在機加工前用退火作為預(yù)備熱處理，通過重結(jié)晶而使組織得到細化
15、、均勻，從而改善可加工性。檢驗 由于零件在機加工前需要進行其內(nèi)部質(zhì)量的檢驗?？紤]成本及經(jīng)濟性后選擇X射線檢驗。銑平面 運用萬能臥式銑床銑削箱體左右前后底五個平面。檢驗 用游標(biāo)卡尺對加工后的各平面進行檢測。 （6）鏜孔 用金剛鏜加工前后四個凸臺上的螺紋孔，以保證其所要的平行度及尺寸精度。 （7）用卡尺和百分表對零件進行檢驗。 （8）加工中心 在加工中心上對上表面、“8”形孔、腔內(nèi)軸座、上表面8個小孔進行加工。 （9）檢驗 用卡尺、千分尺等工具對上序加工后零件進行檢驗。鉆孔 在鉆床工作臺上對零件側(cè)面兩孔底面三孔進行加工達到設(shè)計要求。最終檢驗 對零件做最終檢驗。 4.3 工藝路線的安排工序 用夾具夾
16、持工件，粗銑前后左右底個平面，其中左右面加工到設(shè)計尺寸，前后底三面各留精加工余量1mm。工序2在金剛鏜上銑前后兩面到設(shè)計尺寸 鏜前后四個螺紋孔用機錐四個螺紋孔。工序3 在加工中心上用立銑刀銑上表面到設(shè)計尺寸，用專用夾具裝夾。 用立銑刀銑“”形孔，達到設(shè)計要求。 用成型銑刀銑“”形密封槽。 用立銑刀銑軸座平面，達到設(shè)計要求 用的鉆頭鉆兩軸座孔。 換的絞刀絞兩軸承座孔。 換鉆頭鉆四個回油孔。 換鉆頭鉆四個頂蓋螺紋孔。工序4 用25的鉆頭在臺鉆上鉆左側(cè)孔用6的鉆頭鉆右側(cè)孔，底面三孔。工序5 用5的鉆頭鉆軸座斜孔用M8機錐錐右側(cè)、底面四個螺紋孔用M27機錐錐左側(cè)螺紋孔。5工序設(shè)計和工藝計算 5.1 選
17、擇機床及工藝裝備 選擇機床 工序1是粗銑，外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用X6132(臥式萬能銑)。 工序2 用金剛鏜床加工孔及平面。 工序3 加工中心加工，因在普通機床上效率過底且質(zhì)量不高，故在加工中心上加工。 工序4 工作為鉆孔，故選用Z3050。 選擇夾具 本零件除在加底面三螺紋孔時使用設(shè)計的專用夾具外，其他各工序使用通用即可，所用到的通用夾具有平口虎鉗和臺虎鉗。 選擇刀具 工序1 粗銑平面，所加工面為小平面且材質(zhì)為HT200，故選用D80mm的鑲齒套式面銑刀，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)為10。 工序2 在金剛鏜床上鏜M36螺紋孔，（用鏜刀鏜至34.5+0.3+0.2） 工序3 用
18、D5mm半圓形成型銑刀加工回油槽到設(shè)計 尺寸。 用D20mm高速鋼立銑刀銑上表面到設(shè)計尺寸 銑軸座上表面。 用9的莫式錐柄麻花鉆鉆軸座孔。 用10機用絞刀絞軸座孔。到加工尺寸。 工序4 用到25莫式錐柄麻花鉆。 用到6.7莫式錐柄 (4)選擇量具 本零件屬于批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特色。參考有關(guān)資料，選擇如下。 工序1 選用可讀尺寸為0.02mm，測量最大量程0-150mm的游標(biāo)卡尺。 工序2 選用讀數(shù)為0.01mm，最大量程為150mm的游標(biāo)卡尺，百分表。 工序3 選用最小尺寸為0.01mm，測量最大量程0-150mm深度游標(biāo)卡尺，百分表。和讀
19、數(shù)值為0.01mm，最大量程為50mm的游標(biāo)卡尺。 5.2 確定工序尺寸及公差5.2.1綜合考慮整個加工路線得：零件的整個加工過程。 （1）平面工序尺寸1工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差minmax粗銑后面1.59110+0.07-0.070.931.07粗銑前面1.589.510+0.07-0.070.931.07粗銑右面1.514010+0.08-0.081.922.08粗銑左面1.5138.510+0.08-0.081.922.08粗銑底面1.57910+0.07-0.071.932.072粗銑上表面1.577.510-0.06+0.061.942.06粗銑軸座上表面1.52
20、610+0.06-0.061.942.063精銑前面18810+0.07-0.070.931.07精銑后面18710+0.07-0.070.931.072）圓柱表面工序尺寸前面根據(jù)材料已初步確定工件各面的加工余量，現(xiàn)在確定個表面的各個加工工序的加工余量加工表面 加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量 min max43鉆3IT14312.5334M6鉆5IT14512.555錐絲0.5IT8M6114M8鉆6IT14612.566錐絲0.65M8手動手動210鉆8IT14812.588鉸孔2IT910+0.0501.622M271.5鉆24IT142412.52424鏜孔1IT10
21、25+0.3+0.26.32525鏜螺紋1IT6M276.311M361.5粗鏜1IT10326.30.951精鏜1IT1034+0.05-0.056.30.951鏜螺紋1IT6M363.211“8”形孔銑孔2IT1026+0.0406.31.92.0。5.2.2 確定切削用量 切削用量指切削速度Vc，進給量f和被吃刀量ap三參數(shù)，稱為切削用量三要素。合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能取得較高生產(chǎn)率和較低成本的切削用量。約束切削用量的主要條件有：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量和生產(chǎn)率要求；刀具材料的求小性能；機床性能，包括動力特性（功率，轉(zhuǎn)矩）和運動特性；刀具壽命。工序一加工條件 工件
22、材料；HT200 b=170240mpa,砂型鑄造； 加工要求：單側(cè)加工余量2.5mm; 機床：X6132; 刀具：YG8硬質(zhì)合金面銑刀，選擇鑲齒套式面銑刀， D=80mm,D1=70mm,d=27,L=36mm,L=30mm,齒數(shù)為10。 切削用量（1）ap余量較小，故選用一次走刀即可完成。 （2）確定每齒進給量 查表得：fz=0.150.3mm/z ,取0.2mm/z. f=z*fz=10*0.2=2mm,查表得Vc=64m/min. 主軸轉(zhuǎn)速n=1000*64/*80=255r/min,查表得n=255r/min. 計算得Vc=25580/1000=64m/min. 工序二 A在金剛鏜上
23、銑削前后兩面到加工尺寸材料200,HBS=170240mpa,用D=80mm,D1=70mm,d=27mm,L=36mm,L1=30mm, 齒數(shù)為10 的YG6硬質(zhì)合金面銑刀銑面，選擇鑲齒式面銑刀，所用機床為金剛樘。 （1)確定切削深度ap 因余量較小，選擇一次走刀完成即可。 （2)確定每齒進給量 fz Fz=0.01mm/z,f=29fz=100.1=1mm/r 查表得Vc=124mm/min, 主軸轉(zhuǎn)速n=1000124/3.1480=495r/min 查表得n=500r/min。 B 在金剛鏜上鏜M361.5的螺紋孔到34.5+0.3+0.2 由于余量較小采用一次走刀完成加工。 確定切削
24、深度ap=0.75mm,f=0.1mm/r,Vc=40m/min 轉(zhuǎn)速n=401000/3.1434=376r/min。 C在金剛鏜上用絲錐加工M361.5的螺紋孔,n=45r/min。工序三 A（1）加工條件 工件材料：HT200,b=170-240mpa, 鑄造； 加工要求：單側(cè)加工余量3mm; 機 床：加工中心； 刀具：高速鋼銑刀，選擇鑲齒套式面銑刀，D=12mm,l=38mm,L140mm,齒數(shù)六。 （2）切削用量 確定切削深度ap 用于余量較小，故選用一次走刀即可完成。 確定每齒進給量fa 查表得：fz=0.060.12,取0.1/z f=z*fz=6*0.1=0.6mm, 查表得n
25、=490r/min 計算得Vc=490*3.14*80/1000=12m/min B銑“8”形油槽 確定切削深度ap,選擇其為3mm，f=0.1mm/r 查表得Vc=5m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000*5/3.14*5=318r/min 查表得其值為300r/min。 C銑軸座上表面同A Dap=3mm,f=0.1mmr/min vc=40m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000*40/3.14*9=1592r/min 查表得 n=1400r/min 計算得Vc=1400*3.14*9/1000=35m/min E用10絞刀鉸孔（粗鉸10的孔） 確定切削深度ap=0.5mm f=0.4mm/r Vc=
26、10m/min 軸轉(zhuǎn)速n=100010/3.1410=318r/min 查表得n=350r/min 計算得Vc=3513.1410/1000=11m/min.工序四 A在臺鉆上用莫式錐柄麻花鉆加工M271.5的孔加工為25。確定切削深度ap=12.5,由于采用手動進給故f選為0.2 mm/r,v=17m/min,n=216r/min,根據(jù)z3050轉(zhuǎn)速表選擇450r/min。 B.在臺鉆上用麻花鉆加工出M8的孔到6.7確定切削深度ap=3.35mm,查表選f=0.2mm/r ,v=17m/min ,n=630r/min，根據(jù)Z3050鉆床轉(zhuǎn)速選630r/min。 C.由于是用手用絲錐錐M8的孔
27、，故根據(jù)生產(chǎn)調(diào)速即可，不作特別說明。5.3 時間定額計算 （1）工時是指完成零件加工的一個工序時間定額。 Td=(Tj+Tf+Tb+Tx+Tz)/N 其中Td是時間定額Tf輔助時間 Tb是布置時間，一般?。?5-20）%Tj；TjTf和稱作業(yè)時間。Tx是休息及生理時間，一般按作業(yè)時間的（2-7）%估算。Tz是準(zhǔn)備和終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時準(zhǔn)備和終結(jié)時間忽略不計，N是一批零件的個數(shù)。下表是各個工步基本時間的計算公式及其結(jié)果：工序計算公式計算結(jié)果（in）1ATJ=（l+l1+l2）/(fn);l1=0.5d-（d2-ae）1/2;Kd=900;ae銑削寬度；銑：d銑刀直徑0.20B0.18C0.18D
28、0.07E0.173A0.31B2.7C0.11DTJ=(l+l1+l2)/(fn);l1=0.5dcotk（12）l;鉆: L2:（14）0.09ETJ=（l+l1+l2）/(fn);L1=（D-d）/2cotk+絞：（12）0.492ATJ=（l+l1+l2）/(fn);l1=0.5d-（d2-ae）1/2;Kd=900;ae銑削寬度；銑：d銑刀直徑0.2BTj=Li/（fn）=（l+l1+l2）fn;l1=ap/tanK+(23)鏜孔：L2=(35）0.52CTJ=(liq)(fn)=(l+l1+lz）/fn;通切螺紋l1=(23)鏜：0.214ATJ=(l+l1+l2)/(fn);l1
29、=0.5dcotk工序（132） 鉆: L2:（14）0.2B0.0585ATJ=(l+l1+l2)/(fn);l1=0.5dcotk工序（132） 鉆: L2:（14）0.09BTJ=(l+l1+l2)/(fn)+ (l+l1+l2)/(fn)i;l1=(13)Pl2=(23)P：1.66 夾具設(shè)計 本夾具要用于底面螺紋孔的加工。6.1定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們
30、應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。使用底為基準(zhǔn)面，采用兩面一釘完全定位裝置。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定采用單螺旋夾緊機構(gòu)。如圖二 圖二6.2 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為兩面一釘為定位元件。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為上面。本夾具是用來在鉆床上做，所以上面，上面右面后面與夾具上的定位面保持接觸。（3）鉆模的裝配總圖上應(yīng)將鉆模板及夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達清楚。夾具裝配總圖如圖 所示。其中鉆模板與夾具體采用配合連接。夾具裝配時，待鉆模板的位置調(diào)整準(zhǔn)確后裝配總圖如圖三。 圖三6.3.確定導(dǎo)向方案，設(shè)計導(dǎo)向裝置為能迅速、準(zhǔn)
31、確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝襯套上，襯套安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴等工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，如圖四所示。圖四6.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求1.最大輪廓尺寸 夾具體最大輪廓尺寸為240mm、120mm、122mm。2.確定定位元件之間的尺寸公差 定位鍵與鉆床T型槽之間的配合公差為0.11mm3.確定導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸與公差 根據(jù)工序簡圖上的被加工孔的加工要求，鉆套中心線與定位平面的垂直度公差為 0
32、.02mm，兩個鉆套中心線的平行度公差為0.02mm4. 確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 鉆模板與支持板的平行度公差取為0.02mm5. 標(biāo)注關(guān)鍵的配合尺寸如圖五所示 圖五6.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為加工中心夾具選擇了單螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。本工序為鉆削切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。如圖六 圖六總 結(jié) 通過這次的課程設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本
33、次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鉆孔夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。1.本次設(shè)計是對所學(xué)知識的一次綜合運用，充分的運用了大學(xué)所學(xué)的知識，也是對大學(xué)所學(xué)課程的一個升華過程。2.掌握了一般的設(shè)計思路和設(shè)計的切入點，對機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計有了一個全面的認(rèn)識，培養(yǎng)了正確的設(shè)計思路和分析解決問題的能力，同時提升了運用知識和實際動手的能力。3.進一步規(guī)范了制圖要求，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。由于本人水平有限，加之時間短，經(jīng)驗少。文中定有許多不妥甚至錯誤之處，請老師給予指正和教導(dǎo)，本人表示深深的謝意。同時也要感謝老師在本次設(shè)計中的指導(dǎo)與幫助！參考文獻1 尹成湖。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計。 北京:高等教育出版社，20092 尹成湖。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)。 北京:高等教育出版社，20083 宋寶玉。機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書。 北京：高等教育出版社，200622
液壓泵箱體零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計.doc
