中國石油抽油機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì).doc

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目 錄 1．編制說明 2．編制依據(jù) 3．項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 4．工程概況及總平面的布置 5．施工部署 6．施工組織進(jìn)度計(jì)劃 7．生產(chǎn)過程標(biāo)識，主要施工技術(shù)方案及時(shí)措施 8．抽油機(jī)安裝 9．質(zhì)量保證體系 10．安全保證體系 11．附件 1.編制說明： 本施工組織設(shè)計(jì)適用于吳定區(qū)塊新井投產(chǎn)工程，站內(nèi)外土建、安裝、電氣、防腐等工程的施工，它是對本工程項(xiàng)目全過程管理的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)文件。是為施工全過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化及系統(tǒng)化管理而制定的，要求相關(guān)人員嚴(yán)格遵守執(zhí)行，實(shí)際過程中如有不妥之處，望及時(shí)反饋給華泰建安技術(shù)組，以便修改后實(shí)施，并要求持有者妥善保管。 2．編制依據(jù)： 2．吳定區(qū)塊新井投產(chǎn)工程設(shè)計(jì)文件 2．2設(shè)備及工藝管道安裝工程 2．2．1《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SY-4200-2007 2．2．2《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》SY0043-2006 2．2．3《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2005 2．2．4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98 2．2．6《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092—93 2．2．7《埋地鋼質(zhì)環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0447-96 2．2．8《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程》SY-4203-2007 2．2．9《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-98 2．2．10《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002 2．2．11《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002 2．2．12《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY4058-93 2．2．13《涂裝前鋼制材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97 2．2．14《鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4059-93 2．2．15《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89 2．3電氣、儀表工程 2．3．4《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-1991 2．3．5《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006 2．3．6《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006 2．3．7《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-2006 2．3．8《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-2006 2．3．9《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-46—1996 2．3．10《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254—96 2.3．11《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002 2．4土建標(biāo)準(zhǔn)： 2．4．1《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002 2.4.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50204—2002 2.4.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002 2.4.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2002 2.4.5《建筑地面工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002 2.4.6《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—2002 2.4.7《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2002 3．項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 項(xiàng)目經(jīng)理 薛明鑫 技術(shù)負(fù)責(zé) 苗榮娣 施 工 員 安軍旗 安 全 員 周興宏 質(zhì) 檢 員 權(quán)小鵬 材 料 員 劉春麗 資 料 員 梁紅霞 4．工程概況： 根據(jù)項(xiàng)目組下發(fā)的新井投產(chǎn)通知，進(jìn)行抽油機(jī)安裝工作，制作儲(chǔ)油罐，壘罐臺，擺罐，并對其進(jìn)行防腐；對井口工藝管線連接，安裝裝油泵等動(dòng)設(shè)備，安裝加熱爐，站內(nèi)電氣敷設(shè)及安裝；井場治理等。 5．施工部署 5．1技術(shù)準(zhǔn)備 5．1．1接到施工圖紙后，組織施工技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉工藝流程，發(fā)現(xiàn)圖中問題，并在圖紙交底會(huì)上提出解決，據(jù)此編制施工組織設(shè)計(jì)。 5．1．2認(rèn)真做好技術(shù)交底和安全交底，交底的內(nèi)容包括：圖紙交底、圖紙會(huì)審交底，施工組織設(shè)計(jì)交底，設(shè)計(jì)變更交底及分部分項(xiàng)工程施工交底，交底要完善三級交底即項(xiàng)目經(jīng)理交底于技術(shù)員、質(zhì)檢員,施工員、質(zhì)檢員交底于各施工隊(duì)長，各施工隊(duì)長交底于作業(yè)組操作人員（此交底必須用書面形式。） 5．1．3認(rèn)真作好定位放線和控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)和復(fù)查工作。 5．1．4組織預(yù)算員認(rèn)真編制施工圖預(yù)算，對材料、人工、機(jī)械及計(jì)劃管理提供可靠依據(jù)。 5．1．5認(rèn)真熟悉圖紙，做好材料的組織計(jì)劃，為材料的采購做好準(zhǔn)備。 5．1．6依據(jù)施工合同的工期及工程量的多少，作好進(jìn)場人數(shù)、進(jìn)場時(shí)間及后勤等方面的準(zhǔn)備。 5．1．7依據(jù)甲方和工期各方面的要求，擬定切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃。 5．1．8準(zhǔn)備好施工有關(guān)的各種技術(shù)資料和表格，以及相關(guān)的檢測工具。 5．1．9現(xiàn)場核定定位控制樁，進(jìn)行軸線測量，設(shè)備的定位，標(biāo)高引測及繪制放線工作圖。 5．2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 5．2．1按HSE施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)臨時(shí)水泥庫一間，倉庫一間，其它詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。 5．2．2做好施工現(xiàn)場的防火安全工作，設(shè)置8kg滅火器6具，用磚圍墻把施工區(qū)和生活、材料庫房區(qū)隔離。 5．2．3施工用水 施工現(xiàn)場設(shè)置20立方水罐1具，用水罐車?yán)\(yùn)倒水。 5．2．4施工用電，施工現(xiàn)場設(shè)置變壓器一臺，供土建施工和照明，管線鋪設(shè)和安裝工程。 5．3材料、設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備 5．3．1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制各種材料、設(shè)備、工具、器具供應(yīng)計(jì)劃，確定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃以及材料、設(shè)備、工具、器具的妥善保管。 5．3．2提前落實(shí)各材料和設(shè)備的貨源及采購，對組織和采購的材料和設(shè)備應(yīng)在開工前對上述材料及時(shí)檢驗(yàn)，材料在開工前必須備足做到心中有數(shù)，臨陣不亂。 5．3．3根據(jù)工程所需的設(shè)備、機(jī)具均預(yù)先進(jìn)行保養(yǎng)、維修為工程開工使用做好準(zhǔn)備。 5．4施工順序： 5.4.1總體工藝順序:定位放線→基槽開挖→回填→基礎(chǔ)工程→設(shè)備安裝→水罐的就位→管線連接→設(shè)備、管線保溫→竣工驗(yàn)收 5.4.2儲(chǔ)罐制作工藝順序: 材料檢查、驗(yàn)收→正負(fù)試壓→ 基礎(chǔ)驗(yàn)收→附件安裝→安裝爬梯、三角架、 5.4.3設(shè)備安裝工藝順序:設(shè)備基礎(chǔ)的澆注→設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備的解體→設(shè)備的清理、潤滑→設(shè)備的重新組裝→設(shè)備就位→設(shè)備的調(diào)整→設(shè)備二次灌漿 5．5施工總平面布置及平面管理： 據(jù)工程場地實(shí)際情況，要求對施工總平面不但要合理布置，而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施，真正體現(xiàn)文明施工。 5．5．1總平面布置：見附錄——施工總平面圖 5．5．2平面管理 5．5．2．1各種設(shè)備材料的進(jìn)場，必須按照平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放，施工現(xiàn)場管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，劃分包干區(qū)，未經(jīng)同意，不得任意改變。 5．5．2．2建筑物場地四周，均設(shè)200200mm的土排水明溝，并保持暢通。 5．5．2．3現(xiàn)場用磚圍墻進(jìn)行圍護(hù)，在臨設(shè)辦公室內(nèi)張掛現(xiàn)場管理?xiàng)l例，各項(xiàng)管理制度，教育職工維護(hù)良好的工作秩序和紀(jì)律。 5．5．2．4施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、設(shè)備基礎(chǔ)、埋地電纜、施工電纜應(yīng)有醒目標(biāo)志并加以保護(hù)，任何人不得損壞移動(dòng)。 6．施工進(jìn)度計(jì)劃及措施 6．1施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附錄三 ，《施工進(jìn)度計(jì)劃表》 6．2工期保證措施 科學(xué)管理，精心組織施工，合理安排施工順序，保證工序間有機(jī)銜接，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。 6．2．1落實(shí)崗位責(zé)任制，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到各級管理人員工作的職責(zé)，相互協(xié)調(diào)，防止打亂仗。 6．2．2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度，施工中以分部分項(xiàng)控制點(diǎn)實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，以提高職工的積極性，確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量。 6．2．3建立領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班制度，以適應(yīng)工地快節(jié)奏、滿負(fù)荷，日夜作業(yè)，以便隨時(shí)解決問題。 堅(jiān)持質(zhì)量“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢、防止質(zhì)量事故而返工，影響工期。 6．2．4積極作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，組織好人力，完好施工機(jī)具，合格材料及時(shí)到位。 6．2．5在施工中均衡組織施工，加強(qiáng)各專業(yè)單位、工種班組間組織和協(xié)調(diào)工作，同時(shí)盡可能使多數(shù)工序施工穿插進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。 6．2．6加強(qiáng)土建施工隊(duì)與安裝隊(duì)的配合工作，土建施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)向安裝隊(duì)通報(bào)，配合予留予埋。 6．2．7堅(jiān)持目標(biāo)管理，以總進(jìn)度計(jì)劃為根據(jù)，排出季、月、旬施工進(jìn)度計(jì)劃，對材料、機(jī)械、勞動(dòng)力及早作出安排，盡量提前完成。 6．2．8編制好施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。 6．2．9認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審記錄，施工中隨時(shí)和設(shè)計(jì)單位、廠項(xiàng)目組取得聯(lián)系解決施工圖紙中出現(xiàn)的問題。 7．生產(chǎn)過程標(biāo)識，主要施工技術(shù)方案及措施。 7．1生產(chǎn)過程標(biāo)識 7．1．1管道焊接 7．1．1．1操作者將焊接完的焊縫自檢合格后，用油漆在介質(zhì)流動(dòng)的下游，距黃夾克或防腐層管口100mm處書寫焊接代號“H”、焊工代號和焊縫編號稱為自編號，字體一般為25*25mm。 7．1．1．2在每焊完一自然段后，由專人進(jìn)行統(tǒng)一編號，并寫在自編號之上。 7．1．3管道防腐補(bǔ)口 操作者按規(guī)定每補(bǔ)完一個(gè)口，經(jīng)自檢合格后，在管口處書寫補(bǔ)口代號“B”和施工班組代號，補(bǔ)口編號，并在其前加上施工單位代號。一般應(yīng)與焊縫標(biāo)記寫在同一列，并在無損檢測標(biāo)記之后書寫。 7．1．4管道容器 管道、容器根據(jù)其輸送（儲(chǔ)存）介質(zhì)不同，采取不同顏色進(jìn)行標(biāo)記，若無規(guī)定時(shí)，油為灰色，氣為黃色，水為綠色，安全消防為紅色。 7．1．5電纜線路用掛牌的方式標(biāo)記，在每根電纜線路上均附一個(gè)標(biāo)記，內(nèi)容包括：去向、編號。 7．2主要施工技術(shù)方案及措施： 7．2．1站內(nèi)工藝管線安裝技術(shù)措施 7．2．1．1管線、閥門、閥件驗(yàn)收 7．2．1．1．1施工用管線須有材質(zhì)證明書和出廠合格證，并按照有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查，對材質(zhì)不明的鋼管要取樣進(jìn)行化學(xué)成份分析。 7．2．1．1．2閥門有合格證，并且進(jìn)行外觀檢查。 7．2．1．1．3閥門要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格掛上合格證標(biāo)簽。 7．2．1．1．4不合格的閥門要明顯標(biāo)記，加以區(qū)分,并運(yùn)出現(xiàn)場。 7．2．1．1．5管件 7.2.1.1.5.1管線所用煨制彎頭表面不許有裂紋、分層、過燒等現(xiàn)象，橢圓度不得超過5%，彎曲半徑R≥4.D(D為管子的公稱直徑)。 7.2.1.1.5.2工藝管線用的彎頭，大小頭、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等必須進(jìn)行檢查，其尺寸要符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 7.2.1.1.5.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋完整無損傷，凹凸法蘭能自然嵌合，凸面高度不許低于凹面高度。 7.2.1.1.5.4石棉、橡膠板、墊片質(zhì)地柔軟，無老化、分層現(xiàn)象，表面不允許有折損，皺紋等缺陷。 7.2.1.1.5.5金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合（設(shè)計(jì)）要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 7.2.1.1.5.6采暖用的絲扣配件必須良好地嚙合，絲扣應(yīng)整齊光滑，不許有毛刺、歪斜、裂痕等現(xiàn)象，斷絲和不光整的部分，不許大于絲口長度的5%，中心偏差不超過1-2mm，壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，絲扣盡量采用同種規(guī)格管線套絲。 7.2.1.1.5.7安全閥、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)必須有校驗(yàn)合格證，且在有效期內(nèi)使用。 7．2．1．2站內(nèi)工藝管線安裝要求 7．2．1．2．1站內(nèi)工藝管線預(yù)制前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對，其管線材質(zhì)，規(guī)格是否符合要求，具體安裝應(yīng)符合下列要求： 7．2．1．2．1.1 總長方向允許誤差5mm。 7．2．1．2．1.2 間距誤差3mm。 7．2．1．2．1.3 彎頭角度誤差3 7．2．1．2．1.4支管與主管橫向偏差≤1.5mm。 7．2．1．2．1.5 兩法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其允許偏差≤1mm。 7．2．1．2．1.6法蘭面管中心垂直偏差為1mm。 7．2．1．2．1.7 兩接管同心度偏差為10mm。 7．2．1．2．1.8安裝好的管線要求橫平豎直，平直度、垂直度允許偏差為1mm/m。 7．2．1．2．1.9直管段兩環(huán)縫間距、管徑≤500mm時(shí)，直管段長度應(yīng)不小于管子直徑，且不小于100mm，當(dāng)管徑≥500mm時(shí)，應(yīng)大于管徑。 7．2．1．2．1.10環(huán)縫距管架距離不小于100mm。 7．2．1．2．1.11嚴(yán)禁在焊縫上開孔，若必須開孔時(shí)，該焊縫要進(jìn)行超聲波探傷。 7．2．1．2．1.12管道上最高點(diǎn)的開孔焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 7．2．1．2．1.13管道焊縫不允許置于墻內(nèi)，管道穿墻要加套管，套管長度不能小于墻厚。 7．2．1．2．1.14管道與套管間隙用石棉或其它填料塞實(shí)。 7．2．1．2．1.15管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 7．2．1．2．1.16埋地鋼制管道經(jīng)試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求對焊口進(jìn)行絕緣補(bǔ)口，并對安裝過程中損壞的保護(hù)層加以修補(bǔ)。 7．2．1．2．2閥門閥件安裝 7．2．1．2．2．1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對閥門型號，按照設(shè)計(jì)工藝流程確定安裝方向。 7．2．1．2．2．2安全閥安裝要求 7．2．1．2．2．2.1按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)壓時(shí)，壓力要穩(wěn)定，每個(gè)安全閥試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。 7．2．1．2．2．2.2檢查安全閥安裝的垂直度，不符合要時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。 7．2．1．2．2．2.3安全閥最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)要求。 7．2．1．2．2．2.4對調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)前要及時(shí)調(diào)校。 7．2．1．2．2．2.5 調(diào)整后的安全閥，在工作壓力下不許有泄漏。 7．2．1．2．2．3配件要求 7．2．1．2．2．3.1所安裝的配件的規(guī)格和材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求。 7．2．1．2．2．3.2 絲扣配件安裝前要加填料，加生料帶，一次上牢固，嚴(yán)禁把絲扣焊死。 7．2．1．2．2．3.3法蘭安裝必須平行，不允許用強(qiáng)緊螺絲的辦法消除歪斜。 7．2．1．2．2．3.4法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓均勻，松緊適度，緊固后外露2—3扣。 7．2．1．2．2．3.5螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不許有楔縫。 7．2．1．2．2．4管線焊接 7．2．1．2．2．4.1坡口加工 7．2．1．2．2．4.2組對 7．2．1．2．2．4.3焊接 （1）碳素鋼焊接選用J422∮3.2焊條。 （2）焊條有出廠合格證，并在150-200℃下烘烤2小時(shí)，烘烤好放入保溫筒，隨用隨取。 （3）焊接工藝參數(shù)：I=90-110A V=22-25V （4）焊接管線時(shí)，管內(nèi)不得有吹風(fēng)現(xiàn)象。 （5）每道焊縫焊完后，在介質(zhì)流向的下游200mm范圍內(nèi)進(jìn)行標(biāo)識，其具體標(biāo)識見7.1.1.2。 7．2．1．2．2．5管線無損探傷要求 7．2．1．2．2．5.1管道焊縫超聲波探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY/T4109-2005規(guī)定執(zhí)行。 7．2．1．2．2．5.2管道焊縫超聲波探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY/T4109-2005規(guī)定執(zhí)行。 7．2．1．2．2．6管線試壓要求 7．2．1．2．2．6.1管線試壓前對管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清掃。試壓前將不能進(jìn)行試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件及儀表等用盲板隔開。 7．2．1．2．2．6.2管線系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)采取水壓試驗(yàn)，水壓有困難時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)，但應(yīng)有相應(yīng)安全措施，并報(bào)請主管部門同意。 7．2．1．2．2．6.3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按工作壓力1.1倍進(jìn)行。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力20MPa后，停壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。然后將壓力降到工作壓力16MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為半小時(shí)，以無泄漏為合格。 7．2．1．2．2．6.4試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏，應(yīng)進(jìn)行焊縫修補(bǔ)及焊縫檢驗(yàn)。嚴(yán)禁用斂縫的方法和壓力下進(jìn)行修補(bǔ)，試壓合格后可用壓縮空氣進(jìn)行掃線，排除管線內(nèi)部的積水。 7．2．1．2．2．6.5氣壓試驗(yàn)應(yīng)用空氣進(jìn)行，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力工作壓力的1.25倍，且不得小于0.2Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按工作壓力1.1倍進(jìn)行，且不得小于0.1Mpa. 7．2．2．2．7管溝開挖及回填 7．2．2．2．7.1管溝開挖，要按要求放線、土方堆放距溝邊不小于0.5M米，每增加一條管線，管溝加寬300mm。 7．2．2．2．7.2管溝回填前，甲、乙雙方代表共同對管溝進(jìn)行檢查。管線埋深，管線在溝內(nèi)無懸空，保護(hù)層補(bǔ)口無損傷等，是否都符合要求。 7.2.2機(jī)泵安裝 2．2．1開箱檢查 7．2．2．1．1根據(jù)清單核實(shí)設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及各種技術(shù)資料，出廠文件是否齊全。 7．2．2．1．2及時(shí)開箱檢查做好記錄及交接記錄。 7．2．2．2機(jī)泵安裝： 7．2．2．2．1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 施工前應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙上的方位、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，并復(fù)查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、數(shù)量、幾何尺寸等，其允許偏差必須符合下表。 項(xiàng)次 檢查部位 允許偏差（mm） 1 軸線位置（基礎(chǔ)坐標(biāo)位置） 20 2 底向標(biāo)高（基礎(chǔ)上各不同平面上標(biāo)高） 0 -20 3 幾何尺寸 20 4 垂直度 每米 ≤5 全高 ≤15 5 預(yù)留孔腳螺栓 中心位置 10 深度 +20 0 孔壁垂直度 ≤10 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂峰） +20 0 中心線 ≤5 基礎(chǔ)砼土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號，混凝土強(qiáng)度達(dá)75%后方可進(jìn)行設(shè)備就位安裝及找正，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。 離心泵整體安裝找正時(shí)，其縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，同軸度：0.1mm/m，垂直度允許偏差小于0.1mm/m。 7．2．2．2．2泵整體安裝 二次灌漿時(shí)清除孔內(nèi)的雜物，并保持濕潤，然后用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)碎石混凝土澆灌，同時(shí)，安裝鉗工應(yīng)在現(xiàn)場配合。 靠近每個(gè)地腳螺栓處至少有一組墊鐵，墊鐵盡量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齊平穩(wěn)，并保證接觸良好，檢查無松動(dòng)，層間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。 7．2．2．2．4電機(jī)的抽芯檢查 電動(dòng)機(jī)抽芯檢查時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和下列要求 7．2．2．2．4.1電動(dòng)機(jī)抽芯檢查時(shí)宜采用轉(zhuǎn)子不動(dòng)、定子移動(dòng)的方法進(jìn)行。 7．2．2．2．4.2抽芯后繞組線圈等項(xiàng)均由電氣專業(yè)人員檢查處理。 7．2．2．2．4.3電動(dòng)機(jī)氣隙經(jīng)檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。測量方法：在定、轉(zhuǎn)子的0、90、180、270進(jìn)行測量，經(jīng)調(diào)整合格后固定。 7．2．2．2．4.4電動(dòng)機(jī)抽芯后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到出廠技術(shù)文件的規(guī)定值。 7．2．3土建工程施工技術(shù)措施： 7．2．3．1工程開工以前要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定做好定位放線和測量工作，施工中嚴(yán)格按圖紙施工。 7．2．3．2工程材料質(zhì)量要求： 7．2．3．2．1鋼材、焊材要求：工程所用的鋼材、焊材必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 7．2．3．2．2．水泥、磚、砂、石應(yīng)有出廠合格證及分析化驗(yàn)報(bào)告，其品種等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 ，工程所有材料要有監(jiān)理人員見證取樣、送樣、進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 7．2．3．2．3防水、防腐及保溫材料必須符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 7．2．3．2．5嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度，對材質(zhì)不明和質(zhì)量達(dá)不到要求的材料，嚴(yán)禁在工程中使用。 7．2．3．3土方工程：施工時(shí)應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定和要求進(jìn)行施工，挖方應(yīng)按土質(zhì)情況保留邊坡度，填土方應(yīng)按土層處理，要求分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.93，站址的土質(zhì)要有土壤擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告。 7．2．3．4地基及基礎(chǔ)工程施工要求：基坑槽土方開挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地基土層處理土壤壓實(shí)系數(shù)不得小于0.93，施工時(shí)可按擊實(shí)試驗(yàn)值將土壤壓實(shí)，系數(shù)換算為干容重值來控制其密度。對地基和基礎(chǔ)中3:7灰土層一定要按施工規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁石灰不熟化，灰土不過篩和拌合不均勻等情況出現(xiàn)。 7．2．3．5磚砌體工程：要求磚和砂漿的品種、標(biāo)號，必須符合要求，磚應(yīng)規(guī)格一致用于清水墻或砌體表面的磚應(yīng)邊角整齊，色澤一樣，砌筑砂漿要嚴(yán)格按配合比控制，摻用石灰應(yīng)為石灰膏，拌制砂漿的配合比用標(biāo)牌掛在明顯處以控計(jì)量，拌制的砂漿在2-3小時(shí)內(nèi)用完，砌體用磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率保持10-15%，砌筑形式要正確，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌均應(yīng)符合要求，灰縫應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，其飽滿度不小于80％。墻面要整齊干凈，墻垂直度3-5mm?；铱p的大小應(yīng)為8-12mm。磚體的轉(zhuǎn)角和交接處要求同時(shí)砌筑，對不能砌筑而必須留置的臨時(shí)斷面處，應(yīng)砌筑成踏步或陽槎，并按規(guī)定要求加設(shè)拉結(jié)筋。 7．2．3．6鋼筋混凝土工程施工要求：工程所用鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的加工、焊接、綁扎與安裝均符合質(zhì)量要求。構(gòu)件模板首先要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸，要求位置正確，支撐牢固，組合鋼模板接縫要嚴(yán)密，木模板表面要嚴(yán)實(shí)平光，與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑?；炷僚浜媳纫诂F(xiàn)場掛牌，嚴(yán)格按重量計(jì)量，并做好施工記錄?；炷涟柚?、澆筑和養(yǎng)護(hù)要符合規(guī)范和質(zhì)量要求。在拐角處鋼筋的搭接長度為50mm。 7．2．4電器安裝技術(shù)措施 7．2．4．1施工前的準(zhǔn)備工作： 7．2．4．1．1施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量和安全教育，制定相應(yīng)的安全措施，掌握本施工技術(shù)措施。 7．2．4．1．2施工人員職責(zé)明確，工序交接安全，指定專人負(fù)責(zé)記錄資料，提前準(zhǔn)備好施工所需的各種資料表格。 7．2．4．3配電屏安裝： 7．2．4．3．1配電屏到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)做如下驗(yàn)收工作： 7．2．4．3．1.1合格證 7．2．4．3．1.2原理接線圖 7．2．4．3．1.3試驗(yàn)記錄 7．2．4．3．1.4保修責(zé)任書 7．2．4．3．2對照設(shè)計(jì)圖紙核對電屏的型號、規(guī)格是否相符。附件、配件是否齊全，元件有無損壞。 7．2．4．3．3經(jīng)過以上檢查都合格后，方由技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工操作人員簽字驗(yàn)收，否則，誰收誰負(fù)責(zé)，技術(shù)人員一概不負(fù)責(zé)。 7．2．4．3．4配電屏、箱安裝前應(yīng)做好和土建的工序交接。預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合技術(shù)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，基礎(chǔ)型鋼的水平度應(yīng)符合技術(shù)要求。配電屏、箱和基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)采用螺栓連接，不應(yīng)焊接。 7．2．4．3．5配電屏、箱基礎(chǔ)固定完畢后應(yīng)先進(jìn)行查線，在保證原接線正確后，把所有螺絲和螺釘堅(jiān)固一遍，然后再與電纜連接。 7．2．4．3．6配電屏、箱內(nèi)所有電壓、電流及功率表須經(jīng)專人調(diào)校合格，超出誤差范圍的表，不能安裝。 7．2．4．3．7二次回路接線，應(yīng)按施工圖施工，接線正確，電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號。 7．2．4．3．8電纜標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰，編號正確，且不褪色。 7．2．4．4電纜線路： 7．2．4．4．1電纜線路安裝前，土建工作應(yīng)具備，預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，安置牢固，施工道路暢通，蓋板備齊。 7.2.4.4.2電纜在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。禁止將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸，平放儲(chǔ)存，滾動(dòng)電纜盤方向必須順著電纜的纏繞方向。 7.2.4.4.3電纜到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)用搖表檢查所有的電纜，避免將有缺陷的電纜敷設(shè)，非今后造成困難。 7.2.4.5配線工程 7.2.4.5.1鋼管配線的鋼管切割完畢后應(yīng)將管口毛刺曲調(diào)，倒棱管口光滑，以防止穿線時(shí)破壞絕緣層造成漏電。 7.2.4.5.2水平或垂直敷設(shè)的明配管路允許偏差值，在2m以內(nèi)為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。 7.2.4.5.3鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱，在（盒）箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 7.2.4.8接線裝置： 7.2.4.8.1兩接地體間的平行距離不應(yīng)不小于5米，接地體的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地體與建筑物的距離一般不應(yīng)小于1.5米 7.2.4.8.2接地極的焊接，扁鋼之間的搭接應(yīng)為其寬度的2倍，扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時(shí)，扁鋼煨制成同直徑鍍薪鋼管的半圓周，再滿焊。扁鋼與圓鋼焊接時(shí)，扁鋼的搭接長度為圓鋼直徑的6倍。 7.2.4.8.3接地體的焊接處由于鍍薪層已破壞，所以應(yīng)涂瀝青。 7.2.4.8.4接地裝置施工完畢，測量其接地電阻不大于4歐姆，接地裝置 埋深1.1米，進(jìn)行回填土并進(jìn)行夯實(shí)，做好隱蔽工程記錄。 7.2.4.9安全措施： 施工人員必須嚴(yán)格遵守施工技術(shù)措施，操作規(guī)程，驗(yàn)收規(guī)范和為施工編制安全措施。 7.2.4.10.1施工工具，安全用具施工前均詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，不準(zhǔn)使用。 7.2.4.10.2一般不帶電作業(yè)，如果必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵照下列規(guī)定： 7.2.4.10.2.1帶電作業(yè)須有經(jīng)驗(yàn)的電工兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。 7.2.4.10.2.2工作人員須穿絕緣鞋。并須站在木凳或木板上，工作中身體各部分不能與周圍接地接觸。 7.2.4.10.2.3帶電接線，應(yīng)接好開關(guān)及以下部分，再接上電源，接線應(yīng)逐根進(jìn)行，如為裸導(dǎo)線，接頭時(shí)應(yīng)做好隔離措施。 7.2.4.10.2.4操作容量較大的刀型開關(guān)時(shí)，應(yīng)帶好絕緣手套，臉向側(cè)向面，用手推拉，以防電弧擊傷，不許帶負(fù)荷推拉閘刀。 7.2.4.10.2.5供電回路的溶絲，必須根據(jù)負(fù)荷容量合理選擇，禁止用鋼、鋁、鐵絲等非熔絲代替。 7.2.4.10.3二次回路的控制接線好后，應(yīng)照圖逐一核對所連接的線路是否正確，并檢驗(yàn)三相的連接準(zhǔn)確無誤后，方可放電使用。 8抽油安裝： 8.1.1據(jù)2009年采油八廠油田產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目組公務(wù)安排和《抽有機(jī)安裝及驗(yàn)收規(guī)范》編制施工措施。 8.1.2施工人員及設(shè)備人員配置：安裝工10人，（其中兼職質(zhì)檢員1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員意1人）；16噸吊車一臺、鏟車一臺；卡車、滅火器等設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場需要安排。 8.1.3在樹立工程施工、安裝確保合格的基礎(chǔ)上，力爭優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)的下，堅(jiān)持以質(zhì)量取勝的原則，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 8.1.4作到每道工序按施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工、驗(yàn)收，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣； 8.1.5開展QC活動(dòng)，發(fā)揮施工人員的積極性，優(yōu)質(zhì)有序地完成各環(huán)節(jié)施工； 8.1.6定期對自檢記錄進(jìn)行檢查； 8.1.7資料要求齊全準(zhǔn)確，爭創(chuàng)全優(yōu)工程； 8.2施工技術(shù)要求： 8.2.1抽油機(jī)開箱檢查： 8.2.1.1開箱檢查前核對抽油機(jī)的型號和箱號，防止錯(cuò)箱； 8.2.1.2開箱后，應(yīng)按裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備的外觀及包裝有無缺陷，損壞和銹蝕及零部件是否齊全； 8.2.1.3開箱檢查時(shí)，應(yīng)填寫設(shè)備開箱記錄表； 8.2.2油機(jī)基礎(chǔ)的檢驗(yàn)和安裝： 8.2.3抽油機(jī)預(yù)制基礎(chǔ)必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可使用； 8.2.4抽油機(jī)地基處理必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定規(guī)范有要求進(jìn)行?；娱_挖尺寸符合設(shè)計(jì)要求，回填3：7土分層夯實(shí)，每層夯實(shí)，要求達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力； 8.2.5地基表面刮平找正，然后放線。抽油機(jī)基礎(chǔ)預(yù)制塊逐個(gè)擺放，基礎(chǔ)中心線與井口線對正，基礎(chǔ)擺放符合尺寸誤差要求，并找平； 8.2.6底座安裝符合下列要求 8.2.7底座中心線與基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)，其偏移量＜1.5mm. 8.2.8底座應(yīng)調(diào)整水平,水平偏差:橫向: ＜0.5/1000縱向: ＜3/1000； 8.2.9支架安裝應(yīng)調(diào)整水平，使支架頂面處于水平，其橫向水平偏差＜0.5/1000，支架中心線與井口偏差允許為3mm； 8.2.10減速器中心線與底座中心偏差1mm； 8.2.11驢頭、游梁及連桿組裝件吊裝時(shí)，應(yīng)選擇合適點(diǎn)及吊裝方法，力求平衡，不得碰撞，組裝后應(yīng)符合下列要求： 8.2.12游梁中心線的投影與底座中心線重合，其偏移量<1.5mm： 8.2.13 懸繩器中心與游梁中心對正，其同心度偏差<1．5mm； 8.2.14橫梁中心與游梁一致，其偏差<0．5mm； 8.2.15安裝曲柄時(shí)，兩曲柄的縱軸線成一個(gè)平面，并通過減速器的輸出軸中心線，以最大曲柄半徑時(shí)兩曲柄銷孔的不同偏差應(yīng)符合出廠技術(shù)要求； 8.2.15連桿下座應(yīng)按沖程要求連接，連接時(shí)將抽油機(jī)停在上下死點(diǎn)位置，在抽油機(jī)側(cè)面觀察時(shí)，兩連桿應(yīng)重合成一條直線； 8.2.16剎車裝置應(yīng)安裝牢固，操作靈活，剎車張合均勻，保證曲柄在任何位置制動(dòng)平穩(wěn)可靠。 8.3電機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求： 8.3.1電機(jī)軸與減速器皮帶輪平行，其平行度偏差<0．5／1000； 8.3.2找平對正后，調(diào)整無誤時(shí)緊固地腳螺栓緊固后露出螺母2 —3個(gè)螺距； 8.3. 3抽油機(jī)底座用墊鐵調(diào)整其水平度，每個(gè)螺栓近旁至少有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組的距離一般應(yīng)為400MM—800mm; 8.3.4每組墊鐵一般不得超過三塊，放置整齊平穩(wěn)，接觸良好并互相焊牢； 8.3.5墊鐵應(yīng)露出底座外邊緣10—30mm，伸入底座長度應(yīng)超過地腳母孔，底座墊高為20—30mm。 8.3.6抽油機(jī)安裝后應(yīng)對各部位認(rèn)真檢查，并認(rèn)真填好安裝質(zhì)量檢測表。 8.3.7抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 8.3.8試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對下列各部位進(jìn)行全面的檢查，符合要求方準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； 8.3.9各潤滑點(diǎn)應(yīng)加滿與技術(shù)文件所規(guī)定牌號的潤滑油，減速器箱內(nèi)油位適當(dāng)； 8.3.10緊固件必須緊固，鍵、銷部位不得有松動(dòng)現(xiàn)象； 8.3.11電機(jī)絕緣電阻測試合格?？辙D(zhuǎn)20分鐘。如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，方可負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 8.3.12起動(dòng)抽油機(jī)一、二轉(zhuǎn)，仔細(xì)觀察驢頭，游泳梁、連桿、曲柄、減速箱等運(yùn)轉(zhuǎn)及抽油桿的升降狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活自如，無磨擦碰撞現(xiàn)象。 8.4抽油機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 8.4.1電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 8.4.2各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 8.4.3各固定、拉緊螺栓無松動(dòng)或憋勁； 8.4.4連桿無異常情況； 8.4.5驢頭上下?lián)u動(dòng)無振動(dòng)； 8.4.6減速器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)和噪音符合技術(shù)要求，油溫不得超過70℃； 8.4.7抽油機(jī)整體平穩(wěn)，抽油機(jī)質(zhì)量合格，即可現(xiàn)場填寫交接單交于建設(shè)單位。 9.質(zhì)量保證體系 9.1質(zhì)量保證體系 按GB/T19002——ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，建立生產(chǎn)監(jiān)督相互制約的質(zhì)量保證體系，做到施工前有交底，施工后有驗(yàn)收，質(zhì)量保證體系如上： 9.1.1項(xiàng)目經(jīng)理對整體工程質(zhì)量好壞負(fù)有組織領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)。 9.1.2材料供應(yīng)組、土建作業(yè)組、焊接組對組，防腐保溫組的具體操作人員是質(zhì)量好壞直接責(zé)任人。 9.1.3質(zhì)量測試檢驗(yàn)組人員是質(zhì)量好壞的把關(guān)責(zé)任人。 9.2施工準(zhǔn)備過程中質(zhì)量控制 9.2.1嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，各隊(duì)，班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不符合，決不允許進(jìn)行下道工序的施工。 9.2.2隱蔽工程做好隱蔽予檢記錄，制件員做好復(fù)檢工作，并通知廠項(xiàng)目組或監(jiān)理公司進(jìn)行終檢，見證后方可進(jìn)行隱蔽施工。 9.2.3管線必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，不符合者堅(jiān)決不能投入使用。 9.2.4搞好工程技術(shù)資料的收集整理工作，做到資料與施工同步，建立完整的施工檔案，凡列入技術(shù)檔案的文件資料必須經(jīng)過負(fù)責(zé)人審定，所有資料如實(shí)反映工程實(shí)際情況。 9.2.5工程驗(yàn)交：在保證施工過程質(zhì)量的前提下，作好工程的收尾、竣工資料 匯總整理工作，編制竣工報(bào)告，即使與廠項(xiàng)目組及監(jiān)理公司取得聯(lián)系，保證竣工驗(yàn)收的順利進(jìn)行。 9.2.6加強(qiáng)施工組織領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行“HSE”管理體系的要求和各項(xiàng)安全法規(guī)，貫徹落實(shí)國家關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作方針、政策、改善職工勞動(dòng)保護(hù)條件，促進(jìn)安全生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需要，特成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組： 成員如下： 組長：薛明鑫 成員：權(quán)小鵬 周興宏 HSE：苗榮娣 該工程必須在安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行施工，并負(fù)責(zé)全過程的施工安全生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)場施工特點(diǎn)，現(xiàn)場管理安全工作十分重要，這項(xiàng)工作由分管生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)直接負(fù)責(zé)，專職安全員“HSE”監(jiān)督員督促檢查，及時(shí)向安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，和領(lǐng)導(dǎo)小組成員一同及時(shí)解決生產(chǎn)中的安全問題，各作業(yè)隊(duì)隊(duì)長，作業(yè)班班長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。 10安全保證體系 10.1安全保證體系：根據(jù)誰生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)安全的原則，建立安全保證體系。 10.2.1項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對項(xiàng)目施工的安全負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。其主要職責(zé)： 10.2.1.1貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的方針、政策、法規(guī)、建立健全組織機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)管理制度，檢查督促各級、各部門切實(shí)執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。 10.2.1.2組織全體職工的安全教育工作，對全體職工的安全與健康負(fù)責(zé)，主持安全檢查、評比、考核工作。 10.2.1.3定期組織安全生產(chǎn)會(huì)議，演技安全措施和對策，經(jīng)常入住現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)組織解決。 10.2.1.4主持處理施工現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量，安全重大事故會(huì)議。 10.3技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)： 10.3.1制定安全技術(shù)措施和各項(xiàng)安全方案 10.3.2負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底 10.3.3解決施工中的不安全技術(shù)問題，消除事故隱患。 10.4安全員職責(zé) 10.4.1監(jiān)督施工過程中安全生產(chǎn)，糾正違章。 10.4.2配合有關(guān)部門排除安全障礙。 10.4.3開展安全活動(dòng)和安全教育 10.4.4調(diào)查處理重大事故 10.4.5保證防火設(shè)備，設(shè)施齊全有效。 10.5施工員職責(zé) 10.5.1在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃 10.5.2組織安全技術(shù)措施的實(shí)施檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。 10.6隊(duì)長，班組長，具體操作者職責(zé) 班前安全講話；操作規(guī)程檢查；勞保用品檢查；機(jī)具設(shè)備檢查；防護(hù)設(shè)施檢查；電氣絕緣；消防設(shè)備檢查。 10.7施工安全管理措施 10.7.1認(rèn)真貫徹“安全第一”的方針，定期進(jìn)行安全教育，并作好安全交底和安全檢查工作。 10.7.2對特殊工種，必須實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。 10.7.3堅(jiān)持經(jīng)常性的安全消防檢查，防止事故的發(fā)生。 10.7.4凡進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作人員必須勞保上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。 10.8安全制度幾規(guī)定 10.8.1沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)。 10.8.2發(fā)現(xiàn)了事故隱患未及時(shí)排除不準(zhǔn)作業(yè)。 10.8.3不按規(guī)定使用安全勞動(dòng)保護(hù)用品不準(zhǔn)作業(yè)。 10.8.4非特種作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)。 10.8.5機(jī)械，電器設(shè)備安全防護(hù)裝置不合格不準(zhǔn)作業(yè)。 10.8.6新工人未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)考試不合格，不準(zhǔn)上崗。 10.8.7氧氣瓶、乙炔瓶要有瓶蓋，避免在陽光下爆曬，拉運(yùn)裝卸輕拿輕放。 10.8.8電焊工，氣焊工嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)工種安全操作規(guī)程。 10.8.9電工嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，非電工人員不準(zhǔn)進(jìn)行電器設(shè)備的安裝作業(yè)。 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：薛明鑫 質(zhì)檢員：周興宏 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：安軍旗 組對焊接組 土建作業(yè)組 材料供應(yīng)組 防腐保溫組 無損檢測組 質(zhì)量測試檢驗(yàn)組 特殊工種人員清單 姓名 性別 證書編號 年齡 合格項(xiàng)目 工種 張攀智 男 TS6JGSS00518 566 45 電焊 焊工 趙樂 男 T1-7D737 23 電焊 焊工 吳定區(qū)塊新井投產(chǎn)工程機(jī)具配備清單 序號 名稱型號規(guī)格 單位 數(shù)量 自檢結(jié)果 1 H200-1內(nèi)燃弧焊機(jī) 臺 2 合格 2 電焊機(jī)BX2-500 臺 1 合格 3 經(jīng)緯儀 臺 1 合格 4 焊條烘干箱ZY4C 個(gè) 1 合格 5 氣割用具 套 1 合格 6 千分尺50-75; 75-100 把 2 合格 7 吊線錘 只 1 合格 8 卡車5T 輛 1 合格 9 塔尺 套 1 合格 10 小車 臺 2 合格 11 磨光機(jī)φ100 臺 1 合格 12 兆歐表 塊 2 合格 13 萬用表 塊 2 合格 14 靠尺 把 1 合格 15 接地電阻測試儀 ZC-8 臺 1 合格