湖南大學(xué)炭素工藝學(xué)資料.doc

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67 炭材料生產(chǎn)用原料有哪些？ 在常規(guī)炭材料生產(chǎn)中，通常采用的原料可分為以下幾類：( ”固體炭質(zhì)原料。主要有石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨、人造石墨、炭黑和生產(chǎn)返回料（生碎、焙燒碎和石墨碎）等，其中石油焦和瀝青焦又可分為普通焦和針狀焦兩類。 ( 2 ）非炭質(zhì)固體原料。主要有電工用炭生產(chǎn)用金屬粉末、活性炭生產(chǎn)用植物材料以及微孔炭磚生產(chǎn)用碳化硅和金屬硅等。( 3 ）勃結(jié)劑和浸漬劑。主要有煤瀝青、石油瀝青、合成樹脂、潤滑劑和低熔點(diǎn)合金等。 ( 4 ）改性添加劑。主要有煤焦油、蔥油、氧化鐵和硬脂酸等。 此外，炭材料生產(chǎn)中還采用一些輔助物料（保溫料、填充料和電阻料），如冶金焦、石油焦、炭黑、石英砂和河沙等。生產(chǎn)新型炭材料和特種炭材料則采用一些特殊的原料，如聚丙烯睛纖維和氣態(tài)烴類有機(jī)物等。 68 各種固體炭質(zhì)原料的特征和適用范圍是怎樣的？ 各種固體炭質(zhì)原料的特征和適用范圍見表2 一l 。表2 一1 固體炭質(zhì)原料的特征和適用范圍 原料種類 制備方法 主要特征 適用范圍 石油焦 石油渣油的延遲焦化 灰分含量低、易石墨化 石墨電極、預(yù)焙陽極、炭電極 瀝青焦 煤瀝青的延遲焦化 低灰、低硫、低揮發(fā)分、易石墨化 石墨電極、預(yù)焙陽極 69 什么是少灰原料和多灰原料？ 為了合理選擇、保管和使用固體炭質(zhì)原料，一般按其所含無機(jī)物雜質(zhì)的多少，將固體炭質(zhì)原料分為少灰原料和多灰原料。石油焦和瀝青焦等屬于少灰原料，它們的灰分含量一般小于1 % ; 冶金焦和無煙煤等屬于多灰原料，它們的灰分含量在10 ％左右。石墨制品和少灰炭制品（如預(yù)焙陽極）的生產(chǎn)要選用少灰原料，多灰炭制品（如炭塊和電極糊）的生產(chǎn)則要選用多灰原料。70 炭材料生產(chǎn)用原料貯存過程中要注意哪些事項(xiàng)？ ( 1 ）炭質(zhì)原料堆放場(chǎng)地必須是水泥地面，原料貯存時(shí)應(yīng)盡量減少外界雜質(zhì)的混入。 ( 2 ）原料貯存過程中，嚴(yán)禁混入灰塵、泥沙和其他雜質(zhì)。少灰原料最好是入庫保管，急用原料應(yīng)庫存。對(duì)于備用原料，如無庫房貯存，亦可露天存放，但必須加強(qiáng)管理，采取恰當(dāng)?shù)拇胧绱蛩嗟孛?、葦席遮蓋和袋包裝等，以免原料在存放期間混入雜質(zhì)。 ( 3 ）炭質(zhì)原料在存放期間要防止互相混入，特別是要防止多灰原料混入少灰原料內(nèi)。如原料發(fā)生混料時(shí)，要降級(jí)使用。對(duì)于同一類原料，如果質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果相差較大，就應(yīng)進(jìn)行分別堆放。( 4 ）要防止雨雪淋，以免原料因雨水或雪水滲入而增加其水分，從而在鍛燒或烘干過程中影響熱處理程度，并使燃料消耗量 增多。 ( 5 ）要注意對(duì)貯存的新舊原料周轉(zhuǎn)使用，有些原料貯存時(shí)間不宜過長。 ( 6 ）要加強(qiáng)對(duì)貯存原料的質(zhì)量檢查，以便及時(shí)掌握貯存原料的質(zhì)量變化情況。如果貯存原料的質(zhì)量變化超過要求，就應(yīng)停止使用。 71 己經(jīng)長期貯存的原料能否直接使用，為什么？ 己經(jīng)長期貯存的原料不能直接使用，這是因?yàn)樘抠|(zhì)原料在長期貯存過程中質(zhì)量會(huì)發(fā)生變化，外界雜質(zhì)也可能混入原料中。因此，對(duì)于長期貯存的原料，在使用前必須按規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行取樣分析和檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的原料方能投入使用，對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原料，應(yīng)停止使用或降級(jí)使用。例如無煙煤，如果貯存時(shí)間過長，就會(huì)被風(fēng)化，大塊變小塊，直接影響其機(jī)械強(qiáng)度；煤瀝青如貯存時(shí)間過長就會(huì)發(fā)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致其軟化溫度和組分發(fā)生變化。 72 什么是石油焦，石油焦是如何進(jìn)行分類的？ 石油焦是石油加工產(chǎn)生的石油渣油、石油瀝青經(jīng)焦化后得到的固體炭質(zhì)物料，主要元素為碳，灰分含量很低，一般在O , 5 % 以下。石油焦外觀為黑色或暗灰色的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，焦塊內(nèi)氣孔多呈橢圓形。石油焦屬易石墨化炭。我國石油焦產(chǎn)量已達(dá)到550 萬t 以上，其中炭材料生產(chǎn)用石油焦主要包括大慶焦、撫順焦、錦州焦、勝利焦、安慶焦、南京焦、鎮(zhèn)江焦、荊門焦、錦西焦、葫蘆島焦和長嶺焦等。 石油焦通常按以下4 種方式進(jìn)行分類： ( l ）按焦化方法劃分，可分為延遲焦、釜式焦、流化焦和平爐焦。目前國內(nèi)外大量生產(chǎn)的是延遲焦，釜式焦僅有少量生產(chǎn)。( 2 ）按熱處理溫度劃分，可分為生焦和鍛后焦（鍛燒焦）兩 種。生焦是通過延遲焦化（500 ℃ ）制備的，含有大量的揮發(fā)分，機(jī)械強(qiáng)度低，鍛后焦是生焦經(jīng)鍛燒（1350 ℃ 左右）而得。國內(nèi)大部分煉油廠只生產(chǎn)生焦，鍛燒作業(yè)多在炭素廠進(jìn)行。 ( 3 ）按焦炭含硫量高低劃分，可分為高硫焦、中硫焦和低硫焦3 種。 ( 4 ）按石油焦外觀結(jié)構(gòu)形態(tài)和性能劃分，可分為海綿狀焦、蜂窩狀焦和針狀焦3 種。海綿狀焦外觀類似海綿，雜質(zhì)含量較多，內(nèi)部含有許多小孔，孔隙間焦壁很薄，其不適合作為炭材料生產(chǎn)用原料。蜂窩狀焦內(nèi)部小孔分布比較均勻，有明顯的蜂窩結(jié)構(gòu)，具有較好的物理機(jī)械性能，此類石油焦可以作為普通功率石墨電極、預(yù)焙陽極和電碳制品生產(chǎn)用的原料。針狀焦外表有明顯條紋，焦塊內(nèi)部的孔隙呈細(xì)長橢圓形定向排列，破碎后成細(xì)長顆粒，其可作為生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極的原料。 74 如何評(píng)價(jià)炭材料生產(chǎn)用石油焦的質(zhì)量？ 炭材料生產(chǎn)用石油焦的質(zhì)量可用灰分、硫分、揮發(fā)分、鍛后焦真密度、粉焦量和雜質(zhì)元素含量來衡量。灰分含量是石油焦的主要質(zhì)量指標(biāo)，硫分對(duì)于炭材料生產(chǎn)來說是一種有害元素。石油焦的揮發(fā)分高低顯示了焦炭的焦化程度，其對(duì)鍛燒操作有較大的影響。鍛后焦的真密度大小標(biāo)志著石油焦的石墨化難易程度，鍛后焦真密度越大，石油焦越易石墨化，并且石墨化產(chǎn)品電阻率較低。為了更全面地分析炭材料用石油焦的使用性能，有時(shí)還需要檢測(cè)石油焦的堆積密度、振實(shí)密度與鍛后焦的電阻率、熱膨脹系數(shù)和機(jī)械性能長可破碎性、脆性和磨損率）。 75 石油焦的灰分組成是什么，影響石油焦灰分高低的因素有哪些？ 石油焦灰分中主要元素為鐵、硅、鈣、鋁、鈉和鎂，還有少 量的釩、欽和鉻等，主要以它們的氧化物形式存在。 影響石油焦灰分大小的因素首先是原油的含鹽量和脫鹽程度。原油中的鹽分經(jīng)過蒸餾或裂解加工后大部分富集在渣油中，而渣油中的鹽分大部分殘留在焦炭中。石油焦的灰分還受冷卻水和卸焦用高壓水含鹽量的影響，這兩類水如果重復(fù)利用，則含鹽量比較高；石油焦如堆放在露天，地面上的泥沙或刮風(fēng)帶來的塵土也會(huì)增加石油焦的灰分。 76 石油焦的硫分組成是什么，影響石油焦硫分高低的因素有哪些？ 石油焦中的硫可分為硫的有機(jī)化合物（硫醚、硫醇、磺酸等）和硫的無機(jī)化合物（硫化鐵、硫酸鹽）兩類。通常含硫量在0 , 5 腸以下的石油焦稱為低硫油焦，含硫量在1 ％左右的石油焦稱為中硫油焦，含硫量大于1 . 5 腸的石油焦稱為高硫油焦。中國多數(shù)產(chǎn)地的石油焦硫分較低，只有使用國內(nèi)高硫原油（如勝利油田）或進(jìn)口原油的煉油廠生產(chǎn)的石油焦，其硫分才較高。石油焦的含硫量取決于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30 ％一40 環(huán)殘留在石油焦中，如果在含硫量較高的渣油中事先加氫脫硫，就可減少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相應(yīng)降低。 77 炭材料生產(chǎn)用石油焦的灰分和硫分含量要求是多少？ 生產(chǎn)石墨電極和預(yù)焙陽極的石油焦灰分一般應(yīng)小于O , 5 % , 生產(chǎn)高純石墨所用的石油焦灰分應(yīng)小于0 . 15 ％。 生產(chǎn)石墨電極的石油焦含硫量一般應(yīng)小于O , 5 腸，生產(chǎn)預(yù)焙陽極的石油焦含硫量一般應(yīng)小于1 ％。 78 為什么說石油焦所含硫?qū)μ坎牧仙a(chǎn)是一種有害元素？ 石油焦中所含硫難以脫除，一般在1350 ℃ 溫度下鍛燒時(shí)脫 硫效果不大。對(duì)于生產(chǎn)石墨材料，部分硫化物需在石墨化的高溫下（特別在1600 一1700 ℃ 溫度范圍內(nèi)）才能逸出，此時(shí)，由于石油焦中所含硫化物以氣體狀態(tài)突然釋放，從而使炭坯發(fā)生體脹（或稱氣脹）現(xiàn)象，炭坯體積異常膨脹，從而導(dǎo)致炭坯產(chǎn)生裂紋，并且影響制品的電阻率。對(duì)于生產(chǎn)預(yù)焙陽極，若石油焦的硫含量高，那么也會(huì)降低產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，同時(shí)硫在高溫下會(huì)與預(yù)焙陽極的導(dǎo)電鋼爪起作用，生成電阻很大的硫化鐵膜，增大鐵一炭間接觸電壓降，鋁電解時(shí)就會(huì)多消耗電能。 79 石油焦的揮發(fā)分含量表明了什么信息？ 石油焦的揮發(fā)分高低表明了石油焦的焦化程度，其大小與焦化溫度的高低關(guān)系較大，釜式焦的焦化溫度（700 ℃ 左右）較高，因此釜式焦的揮發(fā)分較低（3 ％一7 % ) ，而延遲石油焦的焦化溫度只有500 ℃ 左右，所以其揮發(fā)分高達(dá)8 ％一20 ％。 采用延遲焦化生產(chǎn)的石油焦揮發(fā)分不僅取決于焦化溫度，還與渣油通人焦化塔的裝填時(shí)間及向焦炭層吹入蒸汽的條件有關(guān)。同一塔卸出的焦炭揮發(fā)分相差很大，位于塔底的焦炭結(jié)構(gòu)較致密，體積密度大，揮發(fā)分較低，而塔頂部的焦炭結(jié)構(gòu)疏松，揮發(fā)分要高得多。 石油焦揮發(fā)分的高低對(duì)炭材料的質(zhì)量并無多大影響，但對(duì)鍛燒操作有很大的影響，例如采用罐式鍛燒爐鍛燒高揮發(fā)分的石油焦，就會(huì)遇到結(jié)焦堵爐的問題。 80 石墨電極生產(chǎn)對(duì)石油焦有何要求？ ( 1 ）含有較多的纖維狀結(jié)構(gòu)，焦炭顆粒具有較大的長寬比；( 2 ）應(yīng)有足夠的顆粒強(qiáng)度，減少鍛燒和破碎篩分時(shí)的粉化率，以滿足配料粒度組成的要求； ( 3 ）容易石墨化，保證石墨電極具有良好的導(dǎo)電傳熱性能和較低線膨脹系數(shù)； ( 4 ）焦炭的灰分含量應(yīng)小于0 . 5 % ，焦炭的揮發(fā)分應(yīng)少于14 % ; ( 5 ）焦炭經(jīng)1300 ℃ 鍛燒sh ，鍛后焦的真密度在2 . 08 ? 2 . 139 / c m3 范圍內(nèi)； ( 6 ）焦炭硫含量應(yīng)不高于0 . 5 ％。 81 預(yù)焙陽極生產(chǎn)對(duì)石油焦有何要求？ ( l ）鍛后焦導(dǎo)電性能良好，有利于降低陽極炭塊的電阻率；( 2 ）鍛后焦具有足夠的顆粒強(qiáng)度和適宜的粒度分布，在制備預(yù)焙陽極過程中不會(huì)自行粉化，能夠滿足配方粒度要求；( 3 ）振實(shí)密度在0 . 75 一0 . 909 / c m3 范圍內(nèi)，以利于提高炭陽極的致密性，降低陽極炭塊的空氣滲透率； ( 4 ）焦炭與空氣和CO ：的反應(yīng)性盡可能低，以減少炭陽極的二次氧化反應(yīng)損失； ( 5 ）鍛后焦線膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，可減少炭陽極制備和應(yīng)用過程中裂紋的產(chǎn)生； ( 6 ）石油焦灰分含量低，灰分中Na 、V 、Ni 、Ca 、51 、Fe 和S 等元素不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； ( 7 ）生焦揮發(fā)分應(yīng)在9 ％一12 寫范圍內(nèi)，揮發(fā)分不能過高，以保證鍛后焦有一定強(qiáng)度和高的體積密度。鍛后焦揮發(fā)分應(yīng)小于0 . 3 寫； ( 8 ）石油焦水分含量不應(yīng)過高，否則會(huì)影響鍛燒質(zhì)量。82 石油焦所含雜質(zhì)對(duì)預(yù)焙陽極性能有何影響？石油焦含有的雜質(zhì)元素主要有硅、鐵、鋁、錳、硫、鈣、鎂、釩、鈉、欽、鎳和磷等，其中除鋁、鎂和鈣為鋁電解質(zhì)所需元素外，其余大部分對(duì)于預(yù)焙陽極性能和鋁電解生產(chǎn)屬于有害雜質(zhì)，這些雜質(zhì)按照危害的受害體不同可分為兩個(gè)方面： ( ”以產(chǎn)品電解鋁為受害體的雜質(zhì)元素，其中包括鐵、硅、 , 9 炭材料生產(chǎn)用勃結(jié)劑有哪幾類，載結(jié)劑的功能是什么？ ( 1 ）煤瀝青勃結(jié)劑。生產(chǎn)炭材料主要使用煤瀝青作為載結(jié)劑，其功能之一是在混捏、成型過程中賦予糊料以一定的塑性，使其滿足成型的要求。煤瀝青呈液態(tài)時(shí)使炭質(zhì)骨料及粉料潤濕、孰合及混捏成可塑性糊料，糊料加壓成型及冷卻后孰結(jié)劑瀝青硬化，將骨料及粉料固結(jié)成生坯；其功能之二是在焙燒過程中于固體炭質(zhì)物料之間形成炭膜勃結(jié)橋，將炭質(zhì)物料結(jié)合成一個(gè)整體，使其具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。生坯在高溫下焙燒，此時(shí)勃結(jié)劑煤瀝青參加炭化反應(yīng)，生成孰結(jié)焦，并形成良好的固態(tài)結(jié)合，使制品獲得固定的兒何形狀和使用性能。 ( 2 ）樹脂勃結(jié)劑。生產(chǎn)化工設(shè)備用石墨制品（如石墨一樹脂管、澆鑄石墨件和化工石墨用膠結(jié)劑等）或生產(chǎn)某些特殊炭― 石墨制品（如特種電刷、機(jī)械密封件等）使用合成樹脂作為勃結(jié)劑，合成樹脂在高溫下一般生成不易石墨化的硬炭。 100 炭材料生產(chǎn)對(duì)勃結(jié)劑的要求是什么，為什么選用煤瀝青作為勃結(jié)劑？ 炭材料生產(chǎn)對(duì)茹結(jié)劑的要求為：( l ）對(duì)炭質(zhì)物料有很好的浸潤性和勃結(jié)力，這樣才能保證糊料具有良好的可塑性；( 2 ）孰結(jié)劑應(yīng)具有較高的含碳量和結(jié)焦值；( 3 ）勃結(jié)劑應(yīng)為熱塑性物質(zhì)，常溫下為固體，稍加熱即熔化成液體，冷卻后立即硬化；( 4 ）來源廣，價(jià)格便宜。 炭材料工業(yè)最終選擇煤瀝青作為勃結(jié)劑，是由于煤瀝青為煤焦油蒸餾后的殘余物，主要含有稠環(huán)芳烴，脂肪族化合物很少，硫分和灰分都很低，而且煤瀝青是熱塑性物質(zhì)，在常溫下為固體，稍加熱就能熔化成液體，在適當(dāng)溫度下熔化成液態(tài)的煤瀝青，具有良好的勃結(jié)性能。煤瀝青屬于親油憎水物質(zhì)，混捏時(shí)能 很好地浸潤和滲透各種炭質(zhì)物料的表面和孔隙，使炭質(zhì)干物料塑化而形成具有良好塑性狀態(tài)的糊料，容易壓制成一定形狀的、具有足夠密度和強(qiáng)度的生坯，生坯冷卻后即能硬化而固定。煤瀝青中高分子芳烴含量較多（即C / H 原子比高），具有較高的含碳量和結(jié)焦值，焙燒時(shí)煤瀝青熱解縮聚生成較多的勃結(jié)焦，把炭質(zhì)骨料牢固地固結(jié)成整體。煤瀝青炭化后形成的瀝青焦不僅將炭質(zhì)骨料固結(jié)在一起，同時(shí)賦予焙燒品較高的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。煤瀝青炭化生成的瀝青焦具有與骨料相似的理化性能，具有較好的石墨化性能。此外，煤瀝青既能大量供應(yīng)，而且價(jià)格又較便宜。 101 什么是煤瀝青，煤瀝青可分為哪些類型？ 煤瀝青全稱為煤焦油瀝青，是煤焦油蒸餾提取餾分（如輕油、酚油、蔡油、洗油和蔥油等）后的殘留物。煤瀝青常溫下為黑色固體，無固定的熔點(diǎn)，呈玻璃相，受熱后軟化，繼而熔化，密度為1 . 25 ? 1 . 359 / c m3 。煤瀝青的組成極為復(fù)雜，己查明的化合物有70 余種，大多數(shù)為3 環(huán)以上的多環(huán)芳烴，還含有O 、N 、S 等元素的雜環(huán)化合物和少量直徑很小的炭粒。煤瀝青的相對(duì)分子質(zhì)量為170 ? 2000 ，其C / H 原子比為1 . 7 一1 . 8 ，元素組成為：C 占92 線一93 % , H 占3 . 5 % ? 4 . 5 % ，其余為N 、O 、50 煤瀝青品種較多，普通煤瀝青產(chǎn)品包括低溫瀝青（軟化溫度為30 ? 75 ℃ ，又稱為軟瀝青）、中溫瀝青（軟化溫度為75 ? 95 ℃ ）高溫瀝青（軟化溫度為95 一120 ℃ ，又稱為硬瀝青）和改質(zhì)瀝青（軟化溫度為105 一120 ℃ ），改質(zhì)瀝青是普通煤瀝青類型中的高檔產(chǎn)品。根據(jù)用戶要求，煤焦油加工企業(yè)也可生產(chǎn)軟化溫度為120 ? 250 ℃ 的特高溫瀝青，其主要用于含碳耐火材料作勃結(jié)劑，例如球狀瀝青。 對(duì)煤焦油或煤瀝青進(jìn)行凈化處理，可制備低雜質(zhì)含量精制凈化瀝青，以凈化瀝青為原料，可調(diào)制出浸漬劑瀝青和中間相瀝青。中間相瀝青是生產(chǎn)煤瀝青基炭纖維和中間相碳微球等新型炭 材料的優(yōu)質(zhì)原料，凈化瀝青也是生產(chǎn)瀝青系針狀焦的優(yōu)質(zhì)原料。 102 煤瀝青具有哪些用途？ 煤瀝青主要用途為：( l ）生產(chǎn)各種類型炭材料的勃結(jié)劑和浸漬劑，這一部分產(chǎn)量最大；( 2 ）生產(chǎn)針狀焦和炭纖維等高技術(shù)產(chǎn)品，產(chǎn)量不大，但附加值很高；( 3 ）防水防腐材料和筑路材料。低溫瀝青（軟瀝青）主要用作鋪設(shè)路面的筑路材料、加工防水油氈紙、建筑用防水涂料、生產(chǎn)瀝青漆（如瀝青環(huán)氧樹脂漆）、煤焦生產(chǎn)型煤的勃結(jié)劑、干電池的密封材料等，也可作配制燃料油和炭黑生產(chǎn)原料油的主要原料；軟瀝青還是生產(chǎn)瀝青焦的原料，經(jīng)過特殊處理后可作為生產(chǎn)瀝青基炭纖維的原料。 中溫瀝青主要作為炭材料生產(chǎn)用載結(jié)劑和浸漬劑，如生產(chǎn)石墨電極、冶金爐用和鋁電解槽用炭塊、電解鋁用預(yù)焙陽極和陽極糊以及冶煉鐵合金、電石所需電極糊等。以煤焦油或煤瀝青為原料，通過外加合適的交聯(lián)劑和催化劑，可合成耐熱性瀝青樹脂。目前生產(chǎn)高性能炭材料（如高功率和超高功率石墨電極、優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽極和炭塊、高密高強(qiáng)石墨、耐磨炭材料、高溫模壓炭磚以及微孔炭磚等），也推廣采用高溫瀝青或改質(zhì)瀝青作勃結(jié)劑。軟化溫度為120 ? 250 ℃ 的特高溫瀝青作勃結(jié)劑現(xiàn)在己廣泛用于生產(chǎn)含碳耐火材料。高溫瀝青也可用于生產(chǎn)活性炭。 103 中溫瀝青是怎樣制取的，它的質(zhì)量指標(biāo)有哪些？ 中溫瀝青是煤焦油經(jīng)過360 ℃ 蒸餾提取餾分后的殘留物。國內(nèi)管式爐連續(xù)蒸餾生產(chǎn)中溫瀝青流程如下：經(jīng)靜置初步脫水后的煤焦油，用一段泵打入管式加熱爐的對(duì)流段，在泵前加8 ％一12 ％的NaZC 認(rèn)進(jìn)行脫鹽，在管式爐的對(duì)流段煤焦油被加熱到120 一130 ℃ 后進(jìn)入一次蒸發(fā)器進(jìn)行脫水，塔頂蒸出的100 一105 ℃ 輕油蒸氣經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離；塔底脫水后的煤焦油流入無水焦油槽，由二段泵送往管式加熱爐 的輻射段加熱至380 一400OC 后進(jìn)入二次蒸發(fā)器，煤焦油中的輕質(zhì)餾分立即蒸發(fā)，并進(jìn)入分餾塔分級(jí)收集，依次得到輕油（低于1700C ，占0 . 5 呵一1 . 0 % ）、酚油（170 ? 210 ℃ ，占2 . 0 ％一2 . 5 % ）、蔡油（210 一2300C ，占13 ％一15 % ）、洗油（230 ? 300oC 占4 % ? 5 % ）和蕙油（300 ? 3600C ，占20 ％一24 % ) 塔底排出中溫瀝青（占54 ％一55 % ) ，中溫瀝青溫度為370 ℃ 左右，經(jīng)汽化冷卻器冷卻至220 一240 ℃ ，然后進(jìn)入瀝青高位槽自然冷卻數(shù)小時(shí)，再經(jīng)給料器放入浸入水池中的鏈板輸送機(jī)上，以得到固體瀝青。中溫瀝青收率占煤焦油加工量的50 腸一60 ％。GB / T229O 一1994 規(guī)定石墨電極生產(chǎn)用中溫瀝青的質(zhì)量指標(biāo)如下：軟化溫度為80 一90 ℃ ，甲苯不溶物含量為15 ％一25 % , 灰分不大于。．3 % ，水分小于5 % ，揮發(fā)分為58 寫一68 % ，喳琳不溶物含量小于10 ％。其他炭材料生產(chǎn)用中溫瀝青的質(zhì)量指標(biāo)如下：軟化溫度為75 一95 ℃ ，甲苯不溶物含量小于25 % ，灰分不大于0 . 5 環(huán)，水分小于5 % ，揮發(fā)分為55 ％一75 % ，喳琳不溶物含量未作規(guī)定。 104 為什么我國炭材料生產(chǎn)用勃結(jié)劑煤瀝青需要更新?lián)Q代？ 由于我國炭材料工業(yè)一直采用的中溫瀝青勃結(jié)劑軟化溫度偏低（75 一95 ℃ ），月樹脂含量較少，勃結(jié)性能不夠理想，而且炭化后結(jié)焦值一般低于52 % ，用十生產(chǎn)普通質(zhì)量炭材料產(chǎn)品還可以，但用于生產(chǎn)高強(qiáng)度和高密度的高檔炭材料產(chǎn)品（如高功率和超高功率石墨電極、大規(guī)格優(yōu)質(zhì)預(yù)焙陽極、微孔炭磚等）就顯得不能適應(yīng)，這些產(chǎn)品的生產(chǎn)需要勃結(jié)性能較好和結(jié)焦值較高的優(yōu)質(zhì)煤瀝青作為勃結(jié)劑。此外，由于中溫瀝青軟化溫度較低，因此容易熔融和結(jié)塊，高溫季節(jié)運(yùn)輸及裝卸比較困難；并且中溫瀝青含有大量揮發(fā)分，生產(chǎn)和使用時(shí)造成的環(huán)境污染程度較高。改質(zhì)瀝青的軟化溫度稍高，但其他性能不同于一般高溫瀝青。改質(zhì)瀝青生產(chǎn)過程中大量輕餾分（低分子組分）通過縮聚反 應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿咏M分，因此，改質(zhì)瀝青與中溫瀝青相比，各組分的比例有所調(diào)整，如瀝青中的甲苯不溶物和喳琳不溶物含量都有所增加，最具有勁結(jié)性的月樹脂含量提高，揮發(fā)分則相應(yīng)降低。改質(zhì)瀝青既有較好的孰結(jié)性能，又能增加制品焙燒后的結(jié)焦值，所以采用改質(zhì)瀝青作孰結(jié)劑生產(chǎn)的炭材料密度和機(jī)械強(qiáng)度提高，同時(shí)氣孔率和電阻率呈下降趨勢(shì)，炭材料的抗熱震性能也相應(yīng)提高。此外，采用軟化溫度較高的改質(zhì)瀝青，也有利于改善焙燒品質(zhì)量的不均勻性。 隨著炭材料質(zhì)量的不斷提高，對(duì)勃結(jié)劑瀝青的質(zhì)量也越來越重視，因此現(xiàn)代炭材料工業(yè)對(duì)勃結(jié)劑中溫瀝青提出了更新?lián)Q代的要求，在中溫瀝青基礎(chǔ)上經(jīng)過適當(dāng)加工生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)改質(zhì)瀝青勃結(jié)劑日益受到青睞。20 世紀(jì)70 年代以后，歐美、日本等國家大量生產(chǎn)改質(zhì)瀝青取代中溫瀝青，以滿足現(xiàn)代炭材料工業(yè)的需要。我國自從貴州鋁廠引進(jìn)預(yù)焙陽極生產(chǎn)項(xiàng)目要求使用改質(zhì)瀝青開始，20 多年來全國己有20 余家焦化企業(yè)生產(chǎn)改質(zhì)瀝青，目前改質(zhì)瀝青己在部分鋁用炭素生產(chǎn)企業(yè)推廣使用，冶金炭素生產(chǎn)企業(yè)正準(zhǔn)備采用改質(zhì)瀝青載結(jié)劑，改質(zhì)瀝青取代中溫瀝青作為我國炭材料生產(chǎn)用勃結(jié)劑己是必然趨勢(shì)。 105 改質(zhì)瀝青是怎樣制備的？ 目前煤瀝青改質(zhì)處理的工業(yè)化方法主要為高溫?zé)峋鄯ê驼婵臻W蒸法（減壓蒸餾法）。生產(chǎn)改質(zhì)瀝青的工藝重點(diǎn)是調(diào)整煤瀝青的軟化溫度、甲苯不溶物和月樹脂含量這3 項(xiàng)指標(biāo)。 ( l ）高溫?zé)峋鄯?。國?nèi)改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)多采用高溫?zé)峋鄯?，各廠生產(chǎn)工藝有所差異。高溫?zé)峋鄯ò磯毫Ψ譃槌悍ê图訅悍ǎ垂に嚥僮鞣譃殚g歇流程和連續(xù)流程。其原理都是將煤瀝青或煤焦油放置在聚合釜內(nèi)，于一定溫度和壓力下保持一定的時(shí)間進(jìn)行熱聚合，使瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到貓結(jié)劑質(zhì)量要求。熱聚法瀝青改質(zhì)常采用釜式連續(xù)流程，反應(yīng)釜可以常壓操作，也可以加壓操作。常壓操作時(shí)，熱瀝青由煤焦油蒸餾裝置的 二段蒸發(fā)器自流入反應(yīng)釜，在釜中加熱到360 一420 ℃ ，調(diào)制得到改質(zhì)瀝青。改質(zhì)瀝青自流入改質(zhì)瀝青中間槽，再經(jīng)冷卻器送入瀝青高置槽，經(jīng)自然冷卻至150 一180 ℃ 后放至瀝青冷卻成型機(jī)，制成柱狀產(chǎn)品。由反應(yīng)釜頂排出的油氣在冷凝冷卻器中形成閃蒸油和未冷凝的尾氣。采用加壓操作時(shí)，熱瀝青經(jīng)中溫瀝青中間槽，用泵壓送入反應(yīng)釜，釜內(nèi)壓力維持在0 . 5 ? 1 , ZMPa ，其余與釜式常壓連續(xù)流程相同。加壓熱聚合法和常壓熱聚合法對(duì)比，其優(yōu)點(diǎn)主要是熱縮聚加強(qiáng)，熱分解減弱，致使盧樹脂含量明顯提高，低分子組分含量減少，改質(zhì)瀝青的結(jié)焦值也大為提高。當(dāng)需提高軟化溫度時(shí)，可啟動(dòng)真空泵，調(diào)整閃蒸塔頂真空度，進(jìn)一步蒸發(fā)出改質(zhì)瀝青中的油分；當(dāng)需降低軟化溫度時(shí)，則可往閃蒸塔中噴入閃蒸油。以中溫瀝青為原料時(shí)改質(zhì)瀝青的產(chǎn)率為90 腸一96 腸，以煤焦油為原料時(shí)改質(zhì)瀝青的產(chǎn)率為58 ％一60 ％。( 2 ）真空閃蒸法（減壓蒸餾法）。真空閃蒸法為KOPPERS 公司生產(chǎn)技術(shù)，其裝置原理與煤焦油管式爐連續(xù)蒸餾法相同，自管式爐輻射段來的煤焦油進(jìn)入二段蒸發(fā)器，其頂部逸出餾分氣，底部導(dǎo)出溫度為360 一370 ℃ 、軟化溫度為75 ? 90 ℃ 的中溫瀝青輸入真空閃蒸塔內(nèi)，在距塔底約1 . sm 處噴滴出來，由于閃蒸塔頂部是由蒸汽噴射泵造成塔內(nèi)真空狀態(tài)（8 . 0 一10 , 6kPa ) ，因此瀝青在350 ? 370 ℃ 溫度下受到減壓蒸餾，餾分在閃蒸塔內(nèi)迅速揮發(fā)，在很短的時(shí)間內(nèi)軟化溫度提高到110 ? 120 ℃ 。 從閃蒸塔排出的硬質(zhì)瀝青經(jīng)瀝青密封槽自流入瀝青冷卻槽，在攪拌條件下自然冷卻至180 ℃ ，然后用泵送至瀝青成型噴嘴，擠入35 ? 40OC 冷卻水中，呈扁圓棒狀的瀝青送入瀝青專用車內(nèi)。采用閃蒸法所制改質(zhì)瀝青的特點(diǎn)是縮合程度小，煤瀝青中盡樹脂含量、甲苯不溶物和喳琳不溶物含量均低于熱聚合法制備的改質(zhì)瀝青相應(yīng)含量。我國除鞍鋼化工總廠和河北唐山考伯斯（中國）炭素化工有限公司采用KOPPERS 技術(shù)閃蒸法生產(chǎn)改質(zhì)瀝青外，其余20 多家煤瀝青加工企業(yè)都采用熱聚法生產(chǎn)改質(zhì)瀝青。 106 改質(zhì)瀝青的質(zhì)量指標(biāo)有哪些，它用作為炭材料生產(chǎn)勃結(jié)劑時(shí)有何特點(diǎn)？ 2003 年制定的改質(zhì)瀝青標(biāo)準(zhǔn)（YB / TS 194 一2003 ）為：軟化溫度為108 ? 114 ℃ （一級(jí)品）和105 ? 120 ℃ （二級(jí)品），甲苯不溶物含量為28 ％一32 % （一級(jí)品）和26 ％一34 % （二級(jí)品），哇琳不溶物含量為8 ％一12 腸或6 ％一10 % （一級(jí)品）和6 % ? 15 % （二級(jí)品），日樹脂含量為不小十18 % （一級(jí)品）和不小于16 % （二級(jí)品），結(jié)焦值為不小于56 % （一級(jí)品）和不小于54 % （二級(jí)品），灰分為不大于0 . 25 % （一級(jí)品）和不大于0 . 30 % （二級(jí)品），水分不大于5 ％。其中水分只作為生產(chǎn)控制指標(biāo)，不作考核依據(jù)。 改質(zhì)瀝青用作為炭材料生產(chǎn)勃結(jié)劑時(shí)有如下特點(diǎn)：( l ）結(jié)焦殘?zhí)恐蹈?，焙燒時(shí)可生成更多的勃結(jié)焦，制品的機(jī)械強(qiáng)度高；( 2 ）軟化溫度高，夏天運(yùn)輸和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸問題易于解決；( 3 ）瀝青脫水后磨粉使用，粉狀瀝青直接加入混捏鍋中，也可熔化成液體后使用；( 4 ）混捏成型過程中，瀝青逸出的煙氣較少，可減少環(huán)境污染；( 5 ）使用改質(zhì)瀝青時(shí)輸送瀝青管道溫度、混捏溫度、壓型下料溫度、料室溫度和壓型嘴溫度都要相應(yīng)提高，其熔化溫度也高于中溫瀝青；( 6 ）改質(zhì)瀝青含有較多的月樹脂和次生喳琳不溶物，具有較高的熱穩(wěn)定性，有利于提高炭材料的質(zhì)量。 107 目前我國炭材料生產(chǎn)中推廣使用改質(zhì)瀝青遇到了哪些困難，如何加以克服？ 我國目前普遍采用高溫?zé)峋酆戏ㄉa(chǎn)改質(zhì)瀝青，熱聚合改質(zhì)處理使煤瀝青的結(jié)構(gòu)性能發(fā)生了很大的變化，特別是改質(zhì)瀝青的流變性能變差，適宜的低勃度溫度區(qū)間變窄，這給改質(zhì)瀝青載結(jié)劑的實(shí)際應(yīng)用帶來了很大的問題，一是瀝青熔化、輸送、糊料混捏和成型溫度都要大大提高，這一問題由于我國炭材料生產(chǎn)企業(yè) 普遍采用熱載體加熱取代蒸汽加熱而得到解決；二是隨著改質(zhì)瀝青軟化溫度的提高，煤瀝青的茹度急劇增大，瀝青流變性能變差，改質(zhì)瀝青勃度對(duì)溫度變化反應(yīng)更敏感，流變特性區(qū)域和塑性范圍更難以控制，導(dǎo)致糊料塑性變差，從而影響到成型（特別是擠壓成型）的成品率，這是目前我國冶金炭素企業(yè)推廣使用改質(zhì)瀝青的困難所在。 解決上述問題的方法之一是大幅度提高煤瀝青熔化、糊料混捏和成型溫度，但生產(chǎn)實(shí)際條件的限制決定了僅靠一味地提高加熱溫度是不現(xiàn)實(shí)的，并且煤瀝青在過高的溫度下會(huì)發(fā)生熱解反應(yīng)而變質(zhì)老化并逸出有害氣體，因此，炭材料生產(chǎn)工藝溫度的提高幅度有一定范圍；方法之二是采用干料單獨(dú)預(yù)熱的Eirich 強(qiáng)力混捏機(jī)取代目前廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)臥式雙軸混捏機(jī)；方法之三是在炭材料生產(chǎn)中對(duì)改質(zhì)瀝青勃結(jié)劑進(jìn)行降茹增塑改性處理，即添加增塑劑（如硬脂酸、油酸、皂片和石蠟等），充分改善改質(zhì)瀝青的高溫流變性能，以保證炭材料生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 108 我國煤瀝青質(zhì)量指標(biāo)存在哪些問題？ 與國外炭材料生產(chǎn)用煤瀝青質(zhì)量指標(biāo)相比，我國煤瀝青質(zhì)量指標(biāo)存在以下兒方面問題： ( 1 ）煤瀝青質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)偏少，不能全面地反映和評(píng)價(jià)炭材料生產(chǎn)用煤瀝青的質(zhì)量； ( 2 ）對(duì)于煤瀝青的流變性能評(píng)價(jià)未得到反映，即缺少不同溫度下煤瀝青的勃度指標(biāo)； ( 3 ）對(duì)煤瀝青的密度大小和不同溫度下的餾分值沒有規(guī)定；( 4 ）缺少對(duì)鋁用炭素材料使用性能至關(guān)重要的微量元素含量限定； ( 5 ）有些質(zhì)量指標(biāo)還是規(guī)定不大于或不小于，這不利于煤瀝青質(zhì)量的穩(wěn)定均質(zhì)化； ( 6 ）對(duì)煤瀝青的次生Ql 含量或中間相含量沒有涉及；( 7 ）改質(zhì)瀝青軟化溫度偏高，從而導(dǎo)致煤瀝青流變性能變 差，這給炭材料生產(chǎn)工藝中的混捏和成型帶來一定困難；( 8 ）在制定煤瀝青質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，沒有綜合考慮提高煤瀝青結(jié)焦值和保證煤瀝青流變性能之間的矛盾； ( 9 ）煤瀝青質(zhì)量測(cè)試方法沒有與國際接軌，這不利于煤瀝青質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的分析和比較，同時(shí)也給煤瀝青的出口帶來一定的不便； ( 10 ）中國煤瀝青的定義范圍太廣，應(yīng)將改質(zhì)瀝青細(xì)分為電極瀝青、鋁用炭素用瀝青、浸漬劑瀝青和耐火材料用瀝青等，分別根據(jù)具體應(yīng)用實(shí)際制定相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 109 什么是煤瀝青的軟化溫度，它與煤瀝青的分子組成有何關(guān)系？ 由于煤瀝青化學(xué)組成復(fù)雜，囚此煤瀝青無嚴(yán)格的、固定的熔化溫度，而由軟化溫度（固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檐浕癄顟B(tài)時(shí)的溫度，它介于煤瀝青失去原有脆性和轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)之間的溫度）代替。我國測(cè)定煤瀝青軟化溫度的標(biāo)準(zhǔn)方法為環(huán)球法，此外，還有水銀法、梅特勒法、杯棒法、空氣中立方體法、水中立方體法、熱機(jī)械法和針入度法等。 軟化溫度可以間接反映出構(gòu)成煤瀝青的分子組成分布情況，軟化溫度低，說明煤瀝青含輕質(zhì)組分較多，中小分子所占比率較大；軟化溫度高，則說明煤瀝青分子聚合度較大，中大分子分布較多。隨著煤瀝青中等分子量組分甲苯不溶物和月樹脂含量的增加，瀝青的軟化溫度上升。煤瀝青的結(jié)焦值隨軟化溫度上升而增加，因此采用軟化溫度較高的煤瀝青作為孰結(jié)劑，有利于焙燒品密度和機(jī)械強(qiáng)度的提高。 軟化溫度是煤瀝青最重要的物理性質(zhì)之一，隨著炭材料生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和炭材料性能提高的要求，炭材料生產(chǎn)用孰結(jié)劑煤瀝青的軟化溫度呈逐漸提高的趨勢(shì)。高軟化溫度改質(zhì)瀝青揮發(fā)分含量少，勃結(jié)性好，成焦率高，有利于提高炭材料性能，它將逐漸取代中溫瀝青。隨著煤瀝青軟化溫度的提高，煤瀝青熔化溫度、 糊料混捏溫度和成型溫度都要相應(yīng)提高。 110 什么是煤瀝青的勃度，它如何隨加熱溫度變化？勃度是煤瀝青的一項(xiàng)重要的物理性質(zhì)，主要用來表征煤瀝青的流變性能，它表示相鄰兩流體層發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)顯示出來的內(nèi)部摩擦力大小的一個(gè)特性參數(shù)。常溫時(shí)瀝青為黑色玻璃狀固態(tài)；加熱到軟化溫度以上，呈茹性流動(dòng)狀態(tài)。煤瀝青勃度隨溫度升高呈U 形曲線變化趨勢(shì)，剛越過軟化溫度時(shí)瀝青的勃度緩慢下降，以后下降加快，當(dāng)瀝青勃度下降到最低點(diǎn)后，存在一段穩(wěn)定區(qū)間( 150 一450 ℃ ），此后繼續(xù)提高溫度，瀝青勃度又呈增加趨勢(shì)，這是由煤瀝青中高分子組分開始縮聚所引起的。 瀝青的勃度主要由瀝青本身的性質(zhì)和加熱溫度所決定。煤瀝青的勃度與瀝青的可塑性有關(guān)，它隨溫度而變化，對(duì)溫度反應(yīng)的敏感性極強(qiáng)，溫度升高，勃度迅速下降。不同軟化溫度煤瀝青的勃度不同，高軟化溫度煤瀝青在低溫時(shí)勃度較大，但加熱到一定溫度以后，其勃度急劇降低，可以像水一樣流動(dòng)。實(shí)際生產(chǎn)中常用軟化溫度值與勃度相對(duì)照，但從軟化溫度只能看出煤瀝青載度的相對(duì)大小。 勃度和軟化溫度都代表煤瀝青的可塑性，影響著炭材料生產(chǎn)中糊料的混捏和成型以及焙燒曲線前段的制定。確定糊料混捏時(shí)勃結(jié)劑與骨料的相互作用及炭糊料的塑性，需要了解煤瀝青的勃度，一般炭材料生產(chǎn)只需測(cè)定煤瀝青在100 一200 ℃ 范圍內(nèi)的勃度。除了煤瀝青本身的組成和結(jié)構(gòu)影響外，外加的其他物質(zhì)能夠降低瀝青的表面張力和勃度。 111 什么是煤瀝青的結(jié)焦值和揮發(fā)分，其值高低取決于哪些因素？ 煤瀝青的結(jié)焦值是評(píng)價(jià)煤瀝青質(zhì)量的重要依據(jù)，它與煤瀝青的揮發(fā)分含量和高分子組成含量密切相關(guān)，高軟化溫度煤瀝青結(jié) 焦值高。煤瀝青結(jié)焦值在一定程度上還取決于焙燒過程中的某些條件（如升溫速率、加熱持續(xù)時(shí)間、揮發(fā)分排出時(shí)的阻力等）。若升溫速率比較緩慢，則結(jié)焦值較大，即慢速升溫有利于提高炭坯中煤瀝青的結(jié)焦值；揮發(fā)分排出時(shí)，阻力增大（例如加壓焙燒時(shí)），也會(huì)導(dǎo)致結(jié)焦值增加。一般中溫瀝青的結(jié)焦值在52 ％以下，改質(zhì)瀝青結(jié)焦值可提高到55 ％一65 % ，炭糊料中瀝青的結(jié)焦值比單獨(dú)瀝青炭化時(shí)的結(jié)焦值要高一些。煤瀝青的結(jié)焦值對(duì)焙燒品的機(jī)械強(qiáng)度、氣孔率、密度和電阻率等都有明顯的影響。對(duì)于提高炭材料密度和機(jī)械強(qiáng)度而言，希望煤瀝青的結(jié)焦殘?zhí)恐当M可能高一些。 通常也可由煤瀝青的揮發(fā)分含量來評(píng)價(jià)其結(jié)焦值高低。煤瀝青的揮發(fā)分含量越高，則其結(jié)焦值越低。炭材料用中溫瀝青的揮發(fā)分含量定為55 ％一75 ％。揮發(fā)分含量說明煤瀝青結(jié)焦殘?zhí)柯首兓厔?shì)，其隨測(cè)定方法不同而異，在表征煤瀝青結(jié)焦殘?zhí)糠矫嬷皇且粋€(gè)相對(duì)數(shù)據(jù)。在焙燒過程中生坯所含煤瀝青孰結(jié)劑焦化后的殘?zhí)苛恳葴y(cè)揮發(fā)分含量后所得的殘?zhí)苛恳叩枚?，故揮發(fā)分含量大小只能相對(duì)說明煤瀝青結(jié)焦殘?zhí)恐档母叩汀? 112 煤瀝青的溶劑萃取組分分析原理是什么，它可分為哪幾種組分？ 由于煤瀝青是一種成分復(fù)雜、多變而又相互結(jié)合的多環(huán)芳香烴為主的高分子物質(zhì)組合，難以精確測(cè)定其化學(xué)結(jié)構(gòu)，并且難以從煤瀝青中提取單獨(dú)的具有一定化學(xué)組成的物質(zhì)，囚此常用溶劑組分分析法（也稱族組成分析法）將煤瀝青分離為不同的兒個(gè)族組分，了解煤瀝青不同組分分布以及各組分不同的物理化學(xué)性質(zhì)，即可在某種程度上了解煤瀝青的組成情況。 煤瀝青的溶劑萃取組分分析原理是，根據(jù)化學(xué)相似相溶原則，即兩種物質(zhì)的分子大小、元素組成、化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)愈相似，就愈能很好地互相溶解，囚此，用同一種溶劑抽提出來的一組物質(zhì)，其物理化學(xué)性質(zhì)都比較相似，并且各組分的產(chǎn)率取決于 溶劑的本質(zhì)。一般而言，溶劑的表面張力越大，其溶解煤瀝青的能力也隨之增大。 我國常采用甲苯（或苯）和喳琳為溶劑將煤瀝青分為4 種組分，其流程如圖2 一1 所示。從不同原料來源和不同軟化溫度的瀝青中分離出的各樹脂組分性質(zhì)有一定差異，但同一種瀝青中各樹脂成分的平均相對(duì)分子質(zhì)量、C / H 原子比以及芳烴縮合程度均按y 、召、a 順序增大。 113 煤瀝青的（甲）苯不溶物組成是怎樣的，它在薪結(jié)劑中起什么作用？ 煤瀝青不溶于（甲）苯的組分（Tl 或BI ）是由多種不同化學(xué)成分的高分子碳?xì)浠衔锝M成的混合物，它是煤瀝青焙燒形成勃結(jié)焦的主要組分，主要起勃結(jié)橋作用，其結(jié)焦值可達(dá)90 % , 95 % ，即在焙燒過程中使骨料炭顆粒和粉料結(jié)合成一個(gè)整體，對(duì)骨料的焦結(jié)起重要作用，影響著炭材料的密度、強(qiáng)度和導(dǎo)電率等性質(zhì)。TI （或Bl ）具有熱可塑性。 Tl （或Bl ）含量應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，其含量過低，會(huì)影響焙燒制品的強(qiáng)度和氣孔率（即強(qiáng)度低，氣孔率大），但其含量過高，會(huì)影響煤瀝青在混捏時(shí)的勃結(jié)性能。Tl （或Bl ）平均相對(duì)分子質(zhì)量為1200 一2100 ，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90 ％左右，氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 ％左右，C / H 原子比為1 . 53 左右，外觀為黑棕色粉末，具有穩(wěn)定的組成。Tl （或Bl ）有助于降低煤瀝青孰度對(duì)溫度的敏感性，它對(duì)固體炭質(zhì)物料濕潤能力差，在焙燒過程中，它與石油質(zhì)和瀝青質(zhì)一起焦化，有促進(jìn)后兩者生成強(qiáng)固致密勃結(jié)焦的作用。煤瀝青的結(jié)焦值隨著所含Tl （或BI ）增加而提高，其最重要的功能是提高炭制品的強(qiáng)度。 114 煤瀝青的喳琳不溶物的組成是怎樣的，什么是原生QI 和次生QI ? 哇琳不溶物（Ql ）為煤瀝青中不溶于哇琳的組分，又稱為高分子a 樹脂。QI 的平均相對(duì)分子質(zhì)量為1800 ? 2600 ，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93 ％左右，氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 ％左右，C / H 原子比大于1 . 67 。按Ql 的形成過程劃分，可將其分成原生Ql 和次生Ql 。原生Ql 是在煤焦化過程中形成的，其含量主要與煉焦工藝條件有關(guān)。原生Ql 存在于煤焦油中，對(duì)煤焦油進(jìn)行蒸餾時(shí)，原生Ql 又轉(zhuǎn)移到煤瀝青中。原生Ql 顆粒大小在0 . 5 ? 30 拜m 之間。原生Ql 包含無機(jī)Ql 和有機(jī)Ql 兩部分，有機(jī)Ql 占98 ％左右。無機(jī)Ql 是煤中的灰分顆粒和煉焦過程中落入煤焦油中的其他無機(jī)物（如耐火磚粉末和氧化鐵粉等）。原生有機(jī)Ql 是在煉焦時(shí)煤熱解生成的和熱解產(chǎn)物熱聚合形成的大分子芳烴，其性質(zhì)與炭黑類似，因其表面活潑，瀝青中油質(zhì)部分常附著在其表面，有機(jī)Ql 顆粒大小約1 拜m ，它還包含少量大于10 拌m 的煤和焦炭粉末，其C / H 原子比為3 . 5 ? 4 . 0 。次生Ql 是在煤焦油蒸餾過程中由原生Ql 以外的其他物質(zhì)縮聚而形成的相對(duì)分子質(zhì)量更大的芳烴聚合物，呈非硬質(zhì)顆粒狀態(tài)，其大小為1 一100 拜m , C / H 原子比為2 . 0 一2 . 5 。煤瀝青經(jīng)液相炭化反應(yīng)也可形成次生Ql , 常稱之為炭質(zhì)中間相。熱聚合法生產(chǎn)的改質(zhì)瀝青含有一定量的中間相，而用閃蒸法生產(chǎn)的改質(zhì)瀝青基本上不含中間相。Ql 對(duì)炭質(zhì)骨料無潤濕和茹結(jié)能力，是瀝青炭化形成勃結(jié)焦的主要成分。Ql 組分單獨(dú)炭化時(shí)不軟化熔融，屬難石墨化組分，是煤瀝青中的惰性成分，生成的焦呈各向同性。在煤瀝青焦化過程中，Ql 不利于煤瀝青中間相的生長，它是妨礙煤瀝青形成纖維狀結(jié)構(gòu)的成分。適量的Ql 有利于提高煤瀝青焦化時(shí)的殘?zhí)苛浚瑥亩欣谔岣弑簾返拿芏群蜋C(jī)械強(qiáng)度。一定量的均勻分布的原生Ql 粒子可促進(jìn)固體炭質(zhì)物料與煤瀝青勃結(jié)劑生成各向同性結(jié)構(gòu)炭，有利于提高炭材料的機(jī)械強(qiáng)度。增加煤瀝青中Ql , 可使瀝青焦結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，但過量時(shí)將降低瀝青的載結(jié)性能，使煤瀝青流動(dòng)性變差。 115 為什么國外煤瀝青質(zhì)量指標(biāo)對(duì)中間相含量有要求？ 我國煤瀝青質(zhì)量指標(biāo)中對(duì)中間相含量無要求，而國外早就有此指標(biāo)要求，例如歐洲煤瀝青技術(shù)指標(biāo)中規(guī)定中間相（> l 拜m ) 含量不高于3 ％。這是由于煤瀝青所含中間相組分對(duì)炭材料生產(chǎn)制備帶來以下兩方面的問題：( l ）煤瀝青所含中間相組分在混捏過程中被破壞，這些被破壞的中間相能在炭質(zhì)物料顆粒周圍形成一薄層，它能降低煤瀝青對(duì)炭質(zhì)物料的潤濕性，阻礙煤瀝青向炭質(zhì)物料微孔內(nèi)的滲入，從而降低了煤瀝青與固體炭質(zhì)物料的結(jié)合強(qiáng)度，導(dǎo)致焙燒時(shí)炭質(zhì)物料與勃結(jié)焦界面產(chǎn)生裂紋，使炭材料的強(qiáng)度降低；( 2 ）對(duì)于焙燒時(shí)煤瀝青勃結(jié)劑與固體炭質(zhì)物料的“焦結(jié)”，中間相的發(fā)展是利少弊多，這是由于中間相的平面狀分子會(huì)沿其接觸的固體炭質(zhì)物料表面平行排列，形成了炭質(zhì)物料與煤瀝青界面的相對(duì)平行定向，使其勃結(jié)減弱并且易產(chǎn)生勃結(jié)焦局部解理斷裂。 116 煤瀝青的聲樹脂是什么，它在勃結(jié)劑中起什么作用? 月樹脂是煤瀝青中溶于哇啦但不溶于（甲）苯的組分，又稱為瀝青樹脂，是中、高相對(duì)分子質(zhì)量的稠環(huán)芳烴，勃結(jié)性好，是煤瀝青勃結(jié)劑中起勃結(jié)作用的主要組分，其含量等于煤瀝青Tl （或Bl ）與Ql 的差值（即Tl （或Bl ）一Ql ) ，平均相對(duì)分子質(zhì)量為1000 ? 1800 ，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為91 ％左右，氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4 ％左右，C / H 原子比為1 . 25 一2 . 00 。月樹脂常溫時(shí)呈固態(tài)，加熱時(shí)熔融膨脹，焙燒后大部分形成焦炭，其含量高低直接影響著炭材料的密度、強(qiáng)度和導(dǎo)電性能等。 月樹脂含量對(duì)炭糊的塑性起主要作用，并且對(duì)焙燒品的物理化學(xué)性能（如電阻率、熱導(dǎo)率、機(jī)械強(qiáng)度等）都有明顯影響。一般認(rèn)為，月樹脂含量越高，越有利于提高炭材料的上述性質(zhì)，煤瀝青勃結(jié)劑的質(zhì)量越好。盧樹脂對(duì)于增強(qiáng)勃結(jié)劑瀝青的勃結(jié)性具有非常重要的意義，煤瀝青的勃結(jié)力隨召樹脂含量的增加而增大，但尹樹脂含量高到某種程度后，煤瀝青勃度增大，煤瀝青與炭質(zhì)粉料之間的接觸性能變差，此外，隨著煤瀝青月樹脂含量增加，將使壓粉成型時(shí)的彈性后效增大。 月樹脂結(jié)焦性能好，焙燒結(jié)焦值高，載結(jié)焦孔壁結(jié)實(shí)，結(jié)構(gòu)呈纖維狀，具有較好的易石墨化性能；煤瀝青月樹脂含量有利于提高炭材料強(qiáng)度和降低材料電阻率。對(duì)煤瀝青勃結(jié)劑的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，特別重視其口樹脂含量。 117 煤瀝青的（甲）苯可溶物的組成是怎樣的，它在勃結(jié)劑中起什么作用？ 煤瀝青中溶于（甲）苯的組分（TS 或BS ) ，又稱為低分子T 樹脂，平均相對(duì)分子質(zhì)量為200 一1000 , C / H 原子比為O , 56 一1 . 25 ，常溫下呈帶勃性的深黃色半流體，具有良好的流動(dòng)性、浸潤性，但結(jié)焦殘?zhí)恐档?，揮發(fā)分大，y 樹脂單獨(dú)炭化時(shí)生成纖維狀結(jié)構(gòu)。y 樹脂在煤瀝青中的功能是降低瀝青的豁度，使瀝青易于被炭質(zhì)骨料吸附，增加糊料的塑性，有利于成型。y 樹脂含量少，煤瀝青流動(dòng)性差，可塑性差，焙燒收縮?。粂 樹脂含量多，煤瀝青流動(dòng)性好，揮發(fā)分大，但過量的y 樹脂會(huì)降低瀝青的結(jié)焦值，并且焙燒時(shí)炭坯收縮大，從而影響焙燒品的密度和機(jī)械強(qiáng)度。 118 炭材料生產(chǎn)用浸漬劑有哪）L 種類型？ 在炭材料生產(chǎn)中，根據(jù)對(duì)炭一石墨材料性能改善的不同需要，一般采用以下兒類浸漬劑： ( l ）煤瀝青或石油瀝青。用于浸漬石墨電極的接頭坯料、高功率石墨電極和超高功率石墨電極的焙燒品本體等。目前，我國普遍采用煤瀝青來浸漬電極坯料，而美國等國則采用石油瀝青來浸漬電極坯料。 ( 2 ）樹脂。主要用于浸漬石墨材料以制備化工用不透性石墨。 ( 3 ）低熔點(diǎn)金屬。主要用于浸漬一些特殊用途的石墨制品，如轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)刮片、滑動(dòng)電接點(diǎn)等。 ( 4 ）潤滑劑。主要用于浸漬石墨制品，旨在提高石墨材料的抗磨性，如制造含油軸承、滑動(dòng)觸點(diǎn)、高空或水下電機(jī)用電刷空自不士。 119 炭材料的浸漬為什么要采用低QI 含量的浸漬劑瀝青？ 浸漬劑瀝青中所含雜質(zhì)是影響浸漬效果的主要因素。浸漬劑瀝青中以Ql （喳琳不溶物）為代表的雜質(zhì)微粒容易堵塞炭材料的氣孔，使浸漬難以進(jìn)行。對(duì)于煤瀝青對(duì)炭制品的滲透率研究表明，如果煤瀝青中Ql 含量為零，則浸漬滲透率分別為壓力、溫度和勃度的函數(shù)，即煤瀝青對(duì)多孔炭材料的滲透僅受壓力、溫度和貓度的影響；如果煤瀝青中含有Ql ，則浸漬滲透率主要取決于Ql 含量、Ql 類型和顆粒尺寸，即浸漬效率受Ql 的類型及其含量的影響。在炭制品浸漬過程中，浸漬效果會(huì)隨著煤瀝青中Ql 含量的增加而變差。這是由于煤瀝青中所含Ql 顆粒會(huì)形成濾餅，它停留在炭材料基體表面，從而使煤瀝青進(jìn)入基體的阻力加大，浸漬效果變差，這樣就很難達(dá)到均勻浸透的要求，其結(jié)果是外層浸入的瀝青多，二次焙燒時(shí)結(jié)焦炭多，體積密度大，而中心部分浸入的瀝青少，二次焙燒時(shí)結(jié)焦炭少，體積密度小。浸漬劑煤瀝青中所含Ql 分為原生Ql 和次生Ql 。在炭材料浸漬過程中，由于煤瀝青所含的原生Ql 為固體硬質(zhì)顆粒，囚此微米級(jí)原生Ql 顆粒會(huì)在多孔炭材料表面形成不透性沉積層（濾餅），它們堆積在制品開口氣孔處，阻礙浸漬的進(jìn)行，并且隨著堆積厚度增加，其滲透阻力增大。浸漬劑瀝青所含稠環(huán)芳烴構(gòu)成的次生Ql 雖非硬質(zhì)顆粒，呈膠體狀，但其也能在多孔炭材料表面形成接近非浸透的薄表面層，同樣阻礙瀝青向炭材料制品內(nèi)部滲透，降低煤瀝青的浸入率，直接影響浸漬效果。因此，在炭材料的浸漬處理時(shí)應(yīng)該采用低Ql 含量的專用浸漬劑瀝青。 120 與浸漬效果相關(guān)的浸漬劑瀝青的性質(zhì)有哪些？ 浸漬劑瀝青的性能是決定浸漬效果的主要影響因素，其中對(duì)炭材料浸漬滲透效果影響最大的是浸漬劑瀝青的勃度和哇琳不溶物Ql 含量。浸漬劑瀝青的主要性質(zhì)包括： ( l ）相對(duì)密度。浸漬劑瀝青的相對(duì)密度與增重直接相關(guān)；浸漬劑瀝青的相對(duì)密度越大，其結(jié)焦殘?zhí)柯室苍礁摺? ( 2 ）勃度。浸漬劑瀝青在一定溫度下進(jìn)入焙燒坯料氣孔中主要靠勃滯流動(dòng)，因此，使用低勃度的浸漬劑瀝青較容易滲透到較小的氣孔中，同時(shí)能使達(dá)到同樣增重時(shí)所需的浸漬壓力減小和浸漬時(shí)間適當(dāng)縮短。極生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。 122 炭材料生產(chǎn)用添加劑有哪幾種類型？ ( l ）改善糊料塑性的添加劑。如硬脂酸、油酸、石蠟和皂片等； ( 2 ）降低孰結(jié)劑和浸漬劑孰度的添加劑。如蔥油和煤焦油等； ( 3 ）提高擠壓成型成品率的添加劑。如壓型油； ( 4 ）氣脹抑制劑。如氧化鐵、氧化鎳、氧化欽等； ( 5 ）石墨化催化劑。如氧化鐵等； ( 6 ）提高勃結(jié)劑結(jié)焦值的添加劑。如硝酸鋁、硝酸鐵和三氯化鋁等。 3 炭質(zhì)原料的鍛燒 123 什么叫鍛燒，哪些炭質(zhì)原料需要鍛燒？ 炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理，排出所含的揮發(fā)分，并相應(yīng)地提高原料理化性能的生產(chǎn)工序稱為鍛燒。鍛燒是炭材料生產(chǎn)的第一道熱處理工序。鍛燒使炭質(zhì)原料的組織結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生深刻的變化。一般炭質(zhì)原料采用燃?xì)饧白陨頁]發(fā)分鍛燒時(shí)鍛燒溫度為1250 一1350 ℃ ，而電鍛燒溫度可達(dá)1500 一2000 ℃ 國外的鍛燒操作一般在原料生產(chǎn)廠家進(jìn)行，屬于炭質(zhì)原料預(yù)處理的范疇。我國炭材料生產(chǎn)用炭質(zhì)原料的鍛燒多數(shù)在炭材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行，但目前由原料生產(chǎn)廠家完成炭質(zhì)原料的鍛燒呈上升趨勢(shì)，這樣，原料生產(chǎn)廠家就可直接向炭材料生產(chǎn)廠家提供鍛后炭質(zhì)原料，而炭材料生產(chǎn)企業(yè)無需進(jìn)行鍛燒生產(chǎn)。無煙煤以及延遲焦化法生產(chǎn)的石油焦和瀝青焦都需要進(jìn)行鍛燒，而冶金焦成焦溫度較高，揮發(fā)分含量很低，一般不需要鍛燒，只需烘干水分就可使用，天然石墨和炭黑也不需要進(jìn)行鍛燒。 124 炭質(zhì)原料鍛燒的目的是什么？ ( 1 ）排除炭質(zhì)原料所含的揮發(fā)分； ( 2 ）排除炭質(zhì)原料所含的水分； ( 3 ）提高炭質(zhì)原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度；( 4 ）提高炭質(zhì)原料的導(dǎo)電性能； ( 5 ）提高炭質(zhì)原料的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性能。 125 為什么要在鍛燒過程中充分排除炭質(zhì)原料的水分和揮發(fā)分？ 進(jìn)廠炭質(zhì)原料的水分為3 腸～10 ％。原料如含有較多的水分，不僅破碎、磨粉和篩分等作業(yè)無法進(jìn)行，而且水分還影響勃結(jié)劑對(duì)原料顆粒的潤濕和吸附，原料水分大，所制得的炭糊料難以成型，故一般要求鍛后炭質(zhì)原料的水分不大于0 . 3 ％。炭質(zhì)原料在鍛燒過程中隨熱處理溫度的升高而排出的可燃性氣體稱為揮發(fā)分。石油焦、瀝青焦和無煙煤都含有大量揮發(fā)分，其揮發(fā)分含量的高低取決于成焦溫度的高低或變質(zhì)程度。如果鍛燒時(shí)炭質(zhì)原料所含揮發(fā)分未充分排除，則揮發(fā)分將延至生坯在焙燒熱處理時(shí)排出，導(dǎo)致生坯發(fā)生較大的收縮而產(chǎn)生變形，甚至導(dǎo)致生坯開裂。所以必須在鍛燒熱處理時(shí)充分排除炭質(zhì)原料所含的揮發(fā)分。 126 鍛燒過程中炭質(zhì)原料所含揮發(fā)分是如何逸出的？ 一般炭質(zhì)原料從200 ? 300 ℃ 開始逸出揮發(fā)分，在此低溫階段從原料中排出的揮發(fā)分是其含有的輕餾分。炭質(zhì)原料的揮發(fā)分逸出量隨鍛燒溫度的升高而增多，在一定溫度范圍內(nèi)，其揮發(fā)分排出量達(dá)到最大值（石油焦和瀝青焦為500 一700 ℃ ，無煙煤為700 一850 ℃ ），隨后繼續(xù)升溫，炭質(zhì)原料的揮發(fā)分逸出速率減緩，當(dāng)溫度達(dá)到1100 ℃ 以上時(shí)，炭質(zhì)原料的揮發(fā)分逸出基本停止。經(jīng)過1250 ? 1350 ℃ 的鍛燒處理，炭質(zhì)原料的揮發(fā)分含量一般在0 . 3 ％以下。相對(duì)而言，鍛燒熱處理時(shí)無煙煤的揮發(fā)分逸出過程比石油焦平穩(wěn)。 127 炭質(zhì)原料在鍛燒過程中是如何發(fā)生體積收縮的？ 所有炭質(zhì)原料在鍛燒過程中都會(huì)逐漸發(fā)生體積收縮，這是伴隨著炭質(zhì)原料所含揮發(fā)分的排出以及熱解縮聚反應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變化，使炭質(zhì)原料塊體致密化而引起的，從而有效地提高了炭質(zhì)原料的真密度和機(jī)械強(qiáng)度。 對(duì)于延遲焦來說，700 ℃ 以前，由于發(fā)生劇烈的熱解縮聚反應(yīng)，其體積收縮較大；700 一1000 ℃ 溫區(qū)內(nèi)，延遲焦的體積收縮速率有所減緩；1000 ℃ 以后，焦炭進(jìn)行結(jié)構(gòu)收縮并產(chǎn)生許多微裂紋，這些裂紋直接導(dǎo)致鍛燒炭質(zhì)原料產(chǎn)生破碎現(xiàn)象。即使鍛燒溫度升至1200 一1300 ℃ 這種體積收縮（致密化）仍在繼續(xù)進(jìn)行。炭質(zhì)原料揮發(fā)分含量大并在鍛燒時(shí)排出量多，則其收縮程度越大，鍛后延遲焦和無煙煤的體積收縮在20 ％一30 ％范圍內(nèi)。128 鍛燒過程中炭質(zhì)原料的真密度是如何變化的？炭質(zhì)原料在鍛燒過程中真密度的變化與鍛燒溫度呈線性關(guān)系，即隨其鍛燒溫度上升而增大。各種炭質(zhì)原料鍛燒后的真密度都有較大幅度的提高，例如石油焦的真密度從鍛燒前的1 . 36 ? 1 . 629 / c m3 提高到鍛后的2 . 04 一2 . 129 / cm , ，增加幅度高達(dá)40 % 以上。炭質(zhì)原料在鍛燒過程中真密度的提高，主要是由于其在高溫下不斷逸出揮發(fā)分并同時(shí)發(fā)生熱解縮聚反應(yīng)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)重排和體積收縮的結(jié)果。一般來說，在同樣鍛燒溫度下，鍛后炭質(zhì)原料的真密度越大，則這種炭質(zhì)原料越容易石墨化。 129 炭質(zhì)原料的電阻率隨熱處理溫度變化的趨勢(shì)是怎樣的？ 炭質(zhì)原料電阻率隨鍛燒溫度的變化可劃分為4 個(gè)溫度區(qū)：( 1 ) 500 一7O0oC 時(shí)，炭質(zhì)原料的電阻率最大，這對(duì)應(yīng)著延遲焦化的溫度范圍。 ( 2 ) 500 ? 1000 ℃ 時(shí)，炭質(zhì)原料的電阻率隨溫度升高呈直線大幅度下降，從1 義108 拜n m 降至數(shù)百拜口 m ，這對(duì)應(yīng)著鍛燒熱處理階段，即在鍛燒過程中，炭質(zhì)原料的電阻率隨鍛燒溫度升高而直線下降，到1000 ℃ 后逐漸轉(zhuǎn)為平緩。炭質(zhì)原料鍛燒過程中導(dǎo)電性能的顯著提高是揮發(fā)分逸出和分子結(jié)構(gòu)重排的綜合結(jié)果，尤其是鍛燒物料所含炭質(zhì)微晶尺寸的逐漸增大。 ( 3 ) 100 。～2200 ℃ 時(shí)，炭質(zhì)原料的電阻率略有降低，基本趨于穩(wěn)定變化狀態(tài)，這對(duì)應(yīng)于燃?xì)忮憻慕K溫區(qū)（1350 ℃ 左右）和電鍛燒溫度區(qū)間（1500 ? Z000oC ) ; ( 4 ) 2200 ℃ 以上，炭質(zhì)物料的電阻率隨熱處理溫度升高而進(jìn)一步降低，這對(duì)應(yīng)于石墨化熱處理階段，這時(shí)與炭質(zhì)物料的石墨化有關(guān)。 經(jīng)過相同溫度鍛燒后，石油焦的電阻率最低，瀝青焦的電阻率略高于石油焦，冶金焦的電阻率又高于瀝青焦，無煙煤的電阻率最高。無煙煤的電阻率不僅與鍛燒程度有關(guān)，而且與其灰分含量有關(guān)，無煙煤灰分含量越大，鍛燒后電阻率越高。 130 鍛后炭質(zhì)原料抗氧化性能提高的原因是什么？隨著鍛燒溫度的升高，炭質(zhì)原料所含低分子化合物和雜原子以揮發(fā)分形式脫除，降低了炭質(zhì)原料的化學(xué)活性。同時(shí)，在鍛燒過程中，炭質(zhì)原料熱解逸出的碳?xì)浠衔镌谠项w粒表面和孔壁沉積一層致密有光澤的熱解炭膜，其化學(xué)性能穩(wěn)定，從而提高了鍛后炭質(zhì)原料的抗氧化性能。 131 為什么鍛燒后炭質(zhì)原料的灰分略有增加？ 這是因?yàn)椋环矫?，由于炭質(zhì)原料在鍛燒高溫處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定程度的氧化燒損，從而增加了灰分含量；另一方面，由于炭質(zhì)原料在鍛燒過程中要逸出10 ％以上的揮發(fā)分，炭質(zhì)部分基準(zhǔn)數(shù)量的減少使得灰分含量有所增加。 132 鍛燒溫度是如何確定的？ 鍛燒溫度實(shí)際上是指鍛燒的最高溫度毅燒溫度的確定要視 256 為什么要提倡干料單獨(dú)預(yù)熱處理工藝？ 炭質(zhì)物料的干混不只是一個(gè)炭質(zhì)顆粒料粒度均勻分布的過程，更為重要的是，它是一個(gè)預(yù)熱過程。為了使熔融液態(tài)煤瀝青能很快地潤濕固體炭質(zhì)物料表面，并進(jìn)一步滲透到炭質(zhì)物料的孔隙中，必須首先將固體炭質(zhì)物料預(yù)熱到與熔融瀝青相匹配的溫度，最好是像逆流式強(qiáng)力混捏機(jī)那樣單獨(dú)對(duì)炭質(zhì)物料進(jìn)行