北京地鐵路網(wǎng)管理中心電氣施工組織設計.doc

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本文由dyfrobindyf貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務中心 電氣安裝工程施工組織設計 編制：楊 振 ： 國 審核： ： 審批： ： 二〇〇六年四月二十日 1、編制說明 1．1 依據(jù)： 1.1.1 根據(jù)國家施工電氣施工規(guī)范、標準、圖集。 化北標辦《建筑電氣通用圖集》 、1—13 冊、DBJ-26-96《建筑安裝分項工程 施工工藝規(guī)范》第四分冊、 《施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范》JGJ46-88、 《電 氣裝置安裝施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002、 《建筑安裝工程質量檢驗評定 標準》GBJ303-88。 1.1.2 該項工程有關的設計施工圖：北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務中心一期工程 電施；北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務中心一期工程 弱電施。 1.1.3 施工圖紙會審記要。 1.1.4 土建工程總體施工組織與設計。 1.2 定額： 1.2.1 全國安裝工程預算定額。 1.2.2 全國安裝工程預算定額北京市基價。 2 工程概況: 本工程為北京市軌道交通指揮中心、清算管理中心。分為中心綜合樓、綜合 樓輔樓、研發(fā)、培訓中心、辦公樓及職工公寓的建筑群體，屬一類高層建筑，防 火等級為一級建筑工地面積為 5.595 萬平方米、地上十一層、地下二層、下二層 為汽車庫、ACC、TCC、OCC 電源室；地下一層為變電所、制冷機房、水泵房及部 分 ACC 機房，一至五層為 ACC、TCC、OCC 機房，六層以上為辦公用房。 3 電氣工程概況 3.1 電氣工程包含內容 3.1.1 10KV╱0.4 KV 供配電系統(tǒng) 3.1.2..動力、照明系統(tǒng)； 3.1.3 防雷接地系統(tǒng)； 3.1.4 火災報警及聯(lián)動系統(tǒng) 3.1.5 有線廣播系統(tǒng) 3.1.6 樓宇設備自控系統(tǒng) 3.1.7 閉路電視監(jiān)視系統(tǒng) 3.1.8 安全防范系統(tǒng) 3.1.9 停車場自動化管理系統(tǒng) 3.1 10 綜合布線系統(tǒng) 2.1.11 有線電視系統(tǒng) 3.1.12 無線信號接入系統(tǒng) 2.1.13 無線對講系統(tǒng); 3.1.14 地卡通系統(tǒng) 3.1.15 多功能會議系統(tǒng); 3.1.16 主計時時鐘系統(tǒng); 3.1.17 智能化建筑管理系統(tǒng); 3.2 供電控制方案 本工程為一類高層建筑,防火等級為一級。 3.2.1 負荷等級 一級負荷；程控、網(wǎng)絡機房等電源；三層指揮大廳照明。UPS 電源室照明。 消防電梯、消防水泵、加壓風機、排煙風機、防火卷簾門等消防設備；應急照明， 消防安防控制室。指揮中心：中央監(jiān)控的高度大廳、通信系統(tǒng)、電源室；清算管 理中心；系統(tǒng)機房、數(shù)據(jù)庫室.控制中心:通信、信號系統(tǒng)機房、電源室的工藝用 電及為其服務的空調用電為一級負荷中的特別重要負荷。 二級負荷為辦公照明、汽車庫照明、生活水泵、非消防電梯、排水泵等。 三級負荷為生活用空調系統(tǒng)用電等。 3.2.2 配電系統(tǒng) 配電電壓 380V/220V， 采用 TN-S 三相五線制配電， 工作零線 （N） 保護線 （PE） 自變電所低壓柜分開后不再相連。 消防電梯、消防水泵等消防用電設備均采用雙電源供電，電源分別取自低壓 母線及消防應急母線，并在供電末端進行自動切換。 單臺容量的負荷或重要負荷采用放射式供電方式； 對于一般負荷采用樹干式 各放射式相結合的供電方式。 消防設備配電箱的備用回路不得接入非消防設備。 所有的插座回路均裝漏電開關,漏電動作電流時間 3０ｍＡ動作時間０.１ 秒. 3.2.3 動力控制 污水泵采用液位傳感器就地控制,水位超高報警,水位顯示及故障由樓宇自 控系統(tǒng)完成. 冷凍機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔、空調機房、新風機、排風機、送風機、 等采用 DDC 及手動控制。 防火卷簾門及電梯要受消防報警系統(tǒng)及消防聯(lián)動控制。 非消防電源要受消防報警系統(tǒng)及消防聯(lián)動控制。 消防專用設備:消火栓泵、噴淋泵、消防穩(wěn)壓泵、排煙風機、加壓送風機等 要受消防報警系統(tǒng)及消防聯(lián)動控制。消防專用設備的過載保護只報警，不跳閘。 排風兼排煙風機,進風兼補風風機;平時由 DDC 系統(tǒng)控制,火災時由消防控制 室控制. 4 施工部署 4.1 施工管理：為確保工程質量和工期，我公司建立以徐謙為項目經(jīng)理的管理領 導班子。 4.2 方針目標及主要管理目標 4.2.1 認真貫徹我公司 ISO9001 質量管理體系質量方針： “科學管理，精心施工， 誠實服務，質量第一” ，堅持按程序、按標準辦事強化現(xiàn)場施工管理，塑造精品 工程質量放在第一位，對用戶負責的態(tài)度順利、按時完成此工程。 4.2.2 質量目標：創(chuàng)市優(yōu)質工程。成品、半成品材料檢驗合格率百分之百。 4.2.3 安全目標；無死亡、重大工傷事故，輕傷事故頻率控制在千分之五以下。 4.2.4 文明施工目標：創(chuàng)市級文明施工單位。 4.2.4 工期目標：開工日期 2005 年 12 月 25 日，竣工日期 2006 年 3 月 17 日。 電氣安裝按期完成合同規(guī)定項目。 4.3 施工原則：嚴格按圖紙和設計變動施工，如施工有變，應辦理洽商，再按洽 商內容施工。進入裝修階段時，設備、器具較多，電氣施工人員要根據(jù)總的施工 進度和各系統(tǒng)需要， 在必保工期和質量的前提下合理安排工作， 按工藝穿插作業(yè)， 能提前安排的工作盡量往前安排，保證交工日期。 4.4 施工安排：根據(jù)土建的施工安排，電氣分層分段施工，密切配合土建結構工 程將各種電線管、箱盒、預留孔、洞預留到位。 4.4.1 地下室工作內容：預埋管盒、預留孔洞、防雷引下線連接、接地極敷設。 4.4.2 主體結構配合工作內容：隨結構配管、穩(wěn)箱盒，內墻二次接管穩(wěn)盒，暗裝 配電箱體穩(wěn)裝。 4.4.3 裝修階段工作內容：橋架、封閉母線安裝，電纜敷設、配電箱、照明燈具 安裝，變電所設備安裝，消防報警系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)安裝。施工進度計劃見下表。 時間 2006 年 一月 2006 年 二月 2006 年 .三月 2006 年 四月 2006 年. 五月 2006 年 六月 2006 年 .七月 2006 年 八月 .2006 年 九月 2006 年 十月 2006 年 十一月 2006 年 十二月 2007 年 一月 2007 年 二月 2007 年 三月 施工內容 配合土建施工電氣線管預埋 配合土建施工電氣線管預埋 配合土建施工電氣線管預埋 配合土建施工電氣線管預埋 配合土建施工電氣線管預埋 配合土建施工電氣線管預埋、吊頂內電線管安裝 配合土建施工電氣線管預埋、吊頂內電線管安裝 配合土建施工電氣線管預埋、吊頂內電線管安裝 清掃管路、電線線槽裝、配電箱安裝、電纜橋架安裝、封閉母線安裝 配電箱安裝、電纜橋架安裝、封閉母線安裝、10KV 變電所設備安裝 配電箱安裝、電纜橋架安裝、封閉母線安裝、10KV 變電所設備調試 室內燈具安裝、電纜敷設、樓頂避雷網(wǎng)安裝、消防報警系統(tǒng)安裝 室內外燈具安裝、配電箱內接線、弱電系統(tǒng)安裝、消防報警系統(tǒng)安裝 配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)測試送電、弱電系統(tǒng)安裝、消防報警系統(tǒng)安裝 電氣設備系統(tǒng)調試、弱電系統(tǒng)調試、消防報警系統(tǒng)調試、系統(tǒng)聯(lián)合調試 投入勞力 20 20 20 20 20 40 40 40 40 60 60 70 70 70 60 5 施工準備 5.1 人員準備：公司要求本工程達到優(yōu)質工程。根據(jù)工程竣工日期和配合安裝的 工作量，勞資部門組織安排施工人員技術素質高，責任心要強的施工專業(yè)人員。 專業(yè)人員要持證上崗，按工期投入足夠的勞動力，并根據(jù)工程實際情況及時做適 當調整，確?？⒐?。 5.2 機電專業(yè)施工現(xiàn)場平面布置要服從施工總平面布置，施工現(xiàn)場供電 統(tǒng)一布署，按施工現(xiàn)場用電情況，由專業(yè)電工架設線路，安裝電閘及用電設備， 各專業(yè)要按總平面布置好的現(xiàn)場操作用地，搭設必要的倉庫和操作棚。 5.3 技術準備：認真做好施工前的技術準備工作，工程技術人員根據(jù)設計單位提 供的施工圖紙，在認真看圖的基礎上做好圖紙會審，并和水暖通風、土建各專業(yè) 在施工搭接、相互作業(yè)等技術問題上做通盤綜合考慮。 5.4 組織好設計交底，將圖紙自審、會審中的問題提請設計人員和甲方解決，辦 好一次洽商。 5.5 開工前組織有關人員學習《施工方案》及相關的國家規(guī)范、標準，施工現(xiàn)場 需配備必要的規(guī)范、標準、圖集。 5.6 工程項目電氣技術負責人在熟悉掌握圖紙的基礎上，有針對性地對操作人員 培訓，使操作人員對電氣專業(yè)有所了解，特別是重要部位的講解，并組織討論， 提出問題，制定切實可行的施工方法。 5.7 由主任工程師進行二次技術交底， 由工長對施工隊進行詳細的書面技術交底， 其內容要符合技術部門的規(guī)定和要求。 5.7 施工機具使用計劃 序號 機具名稱 數(shù) 量 單 位 進場時間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 砂輪鋸 電焊機 氣焊 手電鉆 臺鉆 開孔器 人字木梯 萬用表 500V 搖表 1000V 搖表 接地電阻搖表 倒鏈 沖擊鉆 套絲機 2 4 2 4 1 2 10 2 1 1 1 1 3 2 臺 臺 套 個 臺 臺 個 部 塊 塊 塊 個 個 臺 2005 年 12 月 2005 年 12 月 2005 年 12 月 2005 年 12 月 205 年 12 月 2006 年 5 月 2006 年 7 月 2006 年 7 月 2006 年 7 月 2006 年 7 月 2006 年 7 月 2006 年 7 月 2006 年 7 月 2005 年 12 月 所有機具、工具、儀器在進入施工現(xiàn)場前要進行全面檢修、校正，同時應 有定期和經(jīng)常檢修制度， 并設專人負責， 確保機具設備在施工過程中能可靠運行。 5.7.1 材料準備：施工前做材料計劃，材料部門應按工長所提材料計劃提前進材 料。保證能及時供應合格的材料、設備，無合格證的、達不到甲方要求的或不合 格產(chǎn)品嚴禁進入施工現(xiàn)場。材料到現(xiàn)場后應分類堆放，有防雨措施。 5.7.2 根據(jù)工程總體進度計劃編制電氣分部工程施工進度計劃，勞資部門要保證 提供符合工程建設需要的勞動力。 6 主要施工方法 6.1 干式變壓器安裝 土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、預埋件均符合設計要求，墻面、頂棚 噴漆完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好，室內地面工程結束，場地清理干 凈，道路暢通，室內相對濕度在 70%以下。 6.1.1 工藝流程：設備點驗檢查→變壓器二次搬運→變壓器安裝→ 附件安 裝→交接試驗→送電前檢查→送電運行驗收。 6.1.1.2 設備點驗檢查應由安裝單位、供貨單位會同建設單位代表共同進行、 并做好記錄。按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備 件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求， 是否齊全， 變壓器外觀檢查無損傷及變形， 油漆完好，接線無松動。 6.1.1.3 變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合，用汽車吊沿現(xiàn)場預設的 吊裝孔至地下一層，再用滾杠，導鏈移動至變壓器安裝位置移動過程中應行車平 穩(wěn)，盡量減少振動。 6.1.1.4 拆除包裝箱底座、核對高低壓側方向，將變壓器找平找正，直接就位 在安裝位置的地面上，變壓器安裝時要求離開墻壁 800mm。 6.1.1.5 將變壓器溫度控制器用螺栓固定在變壓器防護罩外側 （變壓器防護 罩 在設備出廠時已組裝為一體） ，按照溫度控制器的產(chǎn)品說明書，將變壓器內熱電 阻的溫度信號引出線的插頭插入溫度控制器的信號輸入端， 將控制電源線引至溫 度控制器的電源接線端子，檢查無誤，可以進行溫度控制器的設定和調試。 6.1.1.6 變壓器的交接試驗由供電部門許可的試驗室進行，試驗標準應符合國 家規(guī)范要求。 試驗內容： （1） 測量繞組的直流電阻； （2） 檢查所有分接頭的變壓比； （3） 檢查變壓器的三相結線組別； （4） 測量繞組的絕緣電阻； （5） 繞組的交流耐壓試驗； （6） 測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻。 6.1.1.7 變壓器試運行前的檢查內容：各種交接試驗數(shù)據(jù)齊全，符合要求。變 壓器清理、擦試干凈，本體及附件無缺損，變壓器一、二次引線相位正確，絕緣 良好，接地線良好，通風設施安裝完畢，工作正常，變壓器的分接頭位置定值符 合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動試驗正常。 6.1.1.8 變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，應進行 5 次沖擊合閘，礪 磁涌流不應引起保護裝置誤動作， 變壓器試運行要注意沖擊電流、 空載電流、 一、 二次電壓、溫度，并做好調試記錄。變壓器空載運行 24 小時，無異常情況，方 可投入負荷運行，并辦理驗收手續(xù)。 6.1.2 質量標準 6.1.2.1 主控項目：變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果必須符合施工 規(guī)范規(guī)定。 6.1.2.2 一般項目：變壓器安裝位置正確，固定可靠，連接溫度控制器的引線 整齊美觀、變壓器與線路連接緊密，零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定可 靠、變壓器及其附件外殼和其他非帶電金屬部位接地支線敷設連接緊密牢固，接 地線截面選 用正確，需 防腐的部分涂漆均勻無遺漏 。 6.1.3 成品保護 6.1.3.1 產(chǎn)品開箱檢查完畢，如不立即安裝運行，應妥善保存或重新包裝好， 以防損防盜。 6.1.3.2 對于安裝就位的變壓器，要采取保護措施，防砸防碰撞，防鐵件掉入 線圈內。 6.1.4 注意事項 6.1.4.1 變壓器的冷卻風機應使其正轉（正轉時，風從線圈底部向上進入線 圈） 。 6.1.4.2 溫控器調試正常后，先將變壓器投入運行，后投入溫控。 6.1.4.3 變壓器在運輸和安裝過程中，不應有嚴重沖擊和振動。 6.1.4.4 變壓器室應有較好的干燥通風環(huán)境，保證設備的絕緣不受潮濕和污染 6.2 成套配電柜（盤）及電力開關柜安裝 6.2.1 施工程序 設備開箱檢查→二次搬運→基礎型鋼制作安裝→柜（盤）母線配制→試驗調 整→送電運行驗收 6.2.2 設備開箱檢查 6.2.2.1 設備和器材到達現(xiàn)場后。安裝和建設單位應在規(guī)定期限內，共同進行開 箱驗收檢查；包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊。型號、規(guī)格應符合設 計要求，附件備件齊全。 6.2.2.2 柜（盤）本體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內部電器 裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。 6.2.2.3 柜盤二次搬運 柜（盤）吊裝時，柜體上有吊環(huán)時，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)時，吊索應掛 在四角主要承力結構處， 不得將吊索掛在設備部件上吊裝。 吊索的繩長度應一致， 以防受力不均，柜（盤）體變形或損壞部件。 在搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。 6.2.4 基礎型鋼制作安裝 6.2.4.1 柜（盤）在室內的位置原則上是按圖施工，如圖紙無明確規(guī)定時，應按 下列位置施工： 高壓配電柜離墻安裝時，距墻面不應小于 1 米；高壓配電柜靠墻安裝時距墻 面不應小于 0.25 米；低壓配電屏離墻安裝時距墻體不應小于 0.8 米，低壓配電 屏靠墻安裝時距墻體不應小于 0.05 米； 巡視通道寬不應小于 1.5 米。 配電柜 （盤） 需要安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據(jù)配電盤的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般型 鋼可選用 5-10 號槽鋼或 50*5 角鋼制作。 6.2.4.2 基礎型鋼制作好后，應按圖紙所標位置或有關規(guī)定，配合土建工程進行 預埋。 6.2.4.3 安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平?；A型鋼安裝的不平直度及 水平度，每米長度應小于 1mm，全長時應小于 5mm；基礎型鋼的位置偏差及不 平型度在全長時，均應小于 5mm。 基礎型鋼頂部宜高出室內摸平地面 10 mm， 手車式成套柜應按產(chǎn)品技術要求 執(zhí)行，一般應與摸平地面相平。 6.2.5 基礎型鋼接地 埋設的配電柜（盤）的基礎型鋼應做良好的接地。一般用 40*4 鍍鋅扁鋼在 基礎型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的 2 倍。 6.2.6 柜（盤）安裝 6.2.6.1 柜（盤）組立 柜（盤）單獨安裝時，應找好柜盤正面和側面的垂直度。 成列柜（盤）安裝時，可先把每個柜（盤）調整到大致的位置上，就位后再 精確地調整第一面柜（盤） ，再以第一面柜（盤）的柜盤面為標準逐臺進行調整。 柜（盤）組立安裝后，盤面每米高的垂直度應小于 1。5mm，相鄰兩盤頂部 的水平偏差應小于 2 mm；成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于 5 mm。 6.2.6.2 柜（盤）接地 柜（盤）接地應牢固良好。每臺柜盤宜單獨與基礎型鋼做接地連接，每臺柜 （盤）從后面左下部的基礎型鋼側面焊上鼻子，用不小于 6 mm2 銅導線與柜上的 接地端子連接牢固。 柜（盤）上裝有電器的可開啟的柜（盤）門，應以裸銅軟線于接地的金屬構 架可靠的連接。 成套柜（盤）應裝有供檢修用的接地裝置。 6.2.6.3 柜盤安裝 成套柜、抽屜式配電柜及手車式柜的安裝應符合下列規(guī)定： 1、成套柜安裝 （1）機械閉鎖、電器閉鎖應動作準確、可靠； （2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密； （3）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠； （4）柜內照明齊全。 2、抽屜式配電柜安裝 （1）抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象 ，抽屜應能互換； （2）抽屜的機械聯(lián)鎖或電器連鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔 離觸頭才能分開； （3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好； （4）抽屜與柜體間的接觸及柜體框架的接地應良好。 3、手車式柜安裝 （1）檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠； （2）手車推拉應靈活輕便、無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應能互換； （3）手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產(chǎn)品的 要求； （4）手車和柜體間的二次會路連接插件應接觸良好； （5）安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而響應動作； （6）柜內控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并應牢固； （7）手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸 頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。 6.2.7 柜（盤）試驗調整 6.2.7.1 高壓試驗 試驗應符合“電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準” （GB50150-91）的 有關規(guī)定。 （1）試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電 流互感器、高壓開關等； （2）調整內容：過電流繼電器、時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連 鎖調整。 6.2.7.2 二次控制回路試驗調整 1、絕緣電阻測試： （1）小母線在斷開所有其它并聯(lián)支路時，不應小于 10 兆歐； （2）二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操動機構的電源回路等， 均不小于 1 兆歐。 2、交流耐壓試驗： （1） 試驗電壓為 1000V。 當回路絕緣電阻值在 10 兆歐以上時， 可采用 2500V 兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為 1 分鐘； （2）48V 及以下回路可不做交流耐壓試驗； （3）回路中有電子元件設備的，試驗時應將插件拔出或將兩端短接。 3、模擬試驗 按圖紙要求，接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼 電保護和信號動作，應正確無誤靈敏可靠。 6.2.8 送電、驗收 柜（盤）試驗調整后，并經(jīng)有關部門檢查后，即可送電試運行。當送電空載 運行 24 小時，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。在驗收時，應提 交下列資料和文件： （1）工程竣工圖； （2）設計變更的證明文件； （3）制造廠提供的產(chǎn)品說明書，調試大綱、試驗方法、試驗記錄、合格證 件及安裝圖紙等技術文件； （4）根據(jù)合同提供的備品備件清單； （5）安裝技術記錄； （6）調整試驗記錄。 6.3 封閉母線安裝 6.3.1 施工前準備 6.3.1.1 施工圖紙及產(chǎn)品技術文件齊全。 6.3.1.2 封閉插接母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結束，暖衛(wèi)通風工程安 裝完畢。 6.3.1.3 土建預留的孔洞其位置，大小應符合設計和施工規(guī)范要求。 6.3.1.4 電氣設備（變壓器、開關柜等）安裝完畢，且檢驗合格。 6.3.2 施工工藝 6.3.2.1 工藝流程 設備點驗檢查→支架制作安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收 （1）設備點驗檢查。應有安裝單位、監(jiān)理單位、建設單位和供貨單位共同 進行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設備及附件的規(guī)格、數(shù)量、品種，應符合設 計要求。分段標志清晰齊全，外觀無損傷，母線絕緣電阻符合設計要求。 （2）支架制作安裝。 根據(jù)施工現(xiàn)場結構類型，支架應采用角鋼或槽鋼制作，支架上鉆孔應用臺鉆 或手槍鉆鉆孔，不得用氣焊割孔和斷料，孔徑不得大于固定螺栓直徑 2mm。 支架安裝應固定牢靠，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，吊架安裝螺扣外露 2 ——4 扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊，支架焊接處刷防 腐油漆應均勻，無遺漏。 封閉母線水平敷設時支持點間距不應大于 2m，垂直敷設時，在通過各層樓 板處采用專用附件支撐固定，在母線末端 0.5 米處內應有固定點。 （3）封閉母線安裝。 一般要求：封閉母線應按設計和產(chǎn)品技術文件規(guī)定進行組裝，組裝前應對每 段進行絕緣電阻的測試，應不小于 10MΩ，并做好記錄。母線端頭應裝封閉罩， 母線外殼間有跨接地線。母線與設備連接宜采用軟連接，母線緊固螺栓由廠家配 套供應，應用力矩扳手緊固。 母線水平敷設主要為懸掛吊裝，吊桿直徑應與母線槽重量相適應（一般為Φ 12） ，螺母應能調節(jié)。 封閉式母線垂直安裝，沿墻或柱子處，應做固定支架，過樓板處應加裝防振 裝置，并做防水臺。 封閉母線的連接不應在穿過樓板或墻壁處進行。 封閉母線穿過防火墻、防火樓板時，應采用防火隔離措施 （4）試運行驗收 試運行條件：配電室已達到送電條件，土建和裝飾工程及其它工程全部完工 并清理干凈，與插接母線連接設備及連接安裝完畢，絕緣良好。 對封閉母線進行全面的清理，接頭連接緊密，相序正確，外殼接地良好，絕 緣電阻值符合施工規(guī)范的規(guī)定。 送電空載運行 24 小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù) 6.3.3 質量標準 6.3.3.1 主控項目：封閉母線外殼地線聯(lián)接緊密、無遺漏，母線絕緣電阻值符 合設計要求。封閉線線的連接符合規(guī)范要求和產(chǎn)品技術文件規(guī)定。 6.3.3.2 一般項目： 支架安裝應位置正確、固定牢固、橫平豎直、間距均勻、刷油漆均勻、無漏 刷。封閉式母線組裝和卡固位置正確，固定牢靠，成排安裝應排列整齊、間距均 勻。 允許偏差：兩米段垂直允許偏差不大于 4 毫米，全長垂直（按樓層）允許偏 差不大于 5 毫米，成排間距（每段內）允許偏差不大于 5 毫米。 6.3.4 成品保護： 6.3.4.1 封閉插接母線安裝完畢， 暫不能送電運行， 其現(xiàn)場設置有明顯標志牌， 以防損壞，也可保留其原有塑料膜包裝。 6.3.4.2 封閉插接母線安裝完畢， 如有其它工種作業(yè)應對封閉插接母線加以保 護，以免損傷，嚴禁利用插接母插接箱作蹬踏支撐。 6.3.5 注意事項 土建的預留孔洞不一定合適，需及早檢查處理。 安裝過程中應輕搬輕放，搭接面不得磕碰 安裝或拆卸插接箱時，嚴禁帶電作業(yè)。 6.4 電氣線路的敷設 6.4.1 電纜（線）敷設前，應做外觀及導通檢查，并用 1000V 兆歐表測量絕緣電 阻，其電阻值不應小于 1000 兆歐。 6.4.2 線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和 強靜電場干擾的區(qū)域。當無法避免時，應采取保護和屏蔽措施。 6.4.3 當線路周圍環(huán)境溫度超過 65℃時，應采取隔熱措施；處在有可能引起火災 的火源的場所時，應加防火措施。 6.4.4 線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質的 工藝設備、管道的下方。 6.4.5 線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于 200mm，與其 它工藝設備、管道表面之間的距離應大于 150 mm。 6.4.6 線路不應有中間接頭，應無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線，接頭 宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電 纜及高頻電纜應采用專用接頭 6.4.7 敷設電纜時的環(huán)境溫度不應低與下列規(guī)定： 6.4.7.1 交鏈聚與烯電纜 0℃。 6.4.7.2 塑料電纜-20℃。 6.4.7.3 橡皮聚乙烯電纜-15℃ 6.4.8 塑料絕、緣橡皮絕緣多心電纜的彎曲半徑，不應小于下列規(guī)定值： 6.4.8.1 有鎧裝的電纜為其外徑的 10 倍。 6.4.8.2 無鎧裝的電纜為其外徑的 6 倍。 6.4.9 儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互 間的距離應符合設計的規(guī)定。 6.4.10 在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于 交流儀表電源線路和安全連鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷 設。 6.4.11 明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距 離，宜大于 1。5 米；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在匯線槽內敷設時， 宜大于 0。8 米。 6.4.12 敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其它 硬物體之間的磨檫；固定時松緊應適度。 6.4.13 線路敷設完畢，應進行校線及標號，測量絕緣電阻。測量絕緣電阻時， 線路應與設備斷開。 6.4.14 在線路的終端處和地下人井處，應加標志牌。其上的字跡應清晰、不易 脫落。 6.5 線路支架的安裝 6.5.1 制作支架時應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支 架應牢固、平整、尺寸準確。 6.5.2 支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的之間間距應均 勻。 6.5.3 水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距應為 2 米，垂直敷設時可適 當增加間距。 6.5.4 電纜支架間距宜為：當電水平敷設時為 0。8 米，垂直敷設時為 1。0 米。 6.6 線路匯線槽的安裝 6.6.1 匯線槽采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。 6.6.2 匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在匯線槽 的外側，固定應牢固。 6.6.3 匯線槽安裝應橫平豎直，排列整齊。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧 度應一致。 6.6.4 匯線槽拐直角彎時， 其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的 10 倍。 6.6.5 當直接由匯線槽內引出電纜時，應用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護 電纜。 6.6.6 匯線槽的直線長度超過 50 米時，宜采用熱膨脹補償措施。 6.6.7 匯線槽安裝完畢，應可靠接地。 6.7 控制盤（箱）內的配線 6.7.1 控制盤（箱）內的線路可敷設在小型匯線槽內，也可明敷設；當明敷設時， 電線束應用尼絨綁扎帶扎牢，扎帶間距宜為 100 毫米。 6.7.2 電線的彎曲半徑不應小于其外徑的 3 倍。 6.7.3 本質安全型儀表的信號線和非本質安全型儀表的信號線應加以分隔。當儀 表有特殊要求時，應按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進行配線。 6.7.4 控制盤（箱）內的線路不應有中間接頭，其絕緣護套不應有損傷。 6.7.5 控制盤（箱）內端子板兩端的線路，均應施工紙標號。 6.7.6 每一個接線端上最多允許接兩根芯線。 6.7.7 剝去外護套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應加設絕緣護套。 6.7.8 線路及設備的接地 6.7.8.1 電氣系統(tǒng)的保護接地、 電磁兼容接地、防靜電接地、工作接地、信號接地、 防雷系統(tǒng)接地公用一個接地網(wǎng)，采用一點接地方式。 6.7.8.2 信號回路的接地點應在顯示儀表側， 當采用接地型熱電偶和檢測部分已接 地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。 6.7.8.3 當有防干擾要求時，多心電纜的備用芯線應在一點接地。屏蔽電纜的備用 芯線與電纜的屏蔽層，應在同一側接地。 6.7.8.4 控制盤（箱）內的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和儀表系統(tǒng)接地， 應分別接到各自的母線上；各接地母線、各接地總干線、分干線之間，應彼此絕 緣。 6.8 電氣自控系統(tǒng)的調試 6.8.1 系統(tǒng)調試應在工藝試車前且具備下列條件后進行： 6.8.1.1 儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格， 電纜（線）絕緣檢查合格， 附加電阻配置符合要求。 6.8.1.2 電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求。 6.8.2 檢測系統(tǒng)的調試應符合下列規(guī)定： 6.8.2.1 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應超過系統(tǒng) 內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 6.8.2.2 當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時， 應單獨調校系統(tǒng)內個單元儀表及檢查線路 或管路 6.8.3 調節(jié)系統(tǒng)的調試應符合下列規(guī)定： 6.8.3.1 按照設計的規(guī)定，檢查并確定調節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。 6.8.3.2 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差、軟手動 時的輸出保持特性和比例、 積分、 微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能。 6.8.3.3 用手動操作機構的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行動做。如有 閥門定位器時，則應連同閥門定位器一起檢查。 6.8.4 報警系統(tǒng)的調試應符合下列要求： 6.8.4.1 系統(tǒng)內報警給定器及儀表、電氣設備內的報警機構，應按設計規(guī)定的給定 值進行整定。 6.8.4.2 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸如模擬信號， 檢查其音響和燈光信號是否符合設計 規(guī)定。 6.8.5 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調試應符合下列規(guī)定： 6.8.5.1 系統(tǒng)內的報警給定器及儀表、電氣設備內的報警機構的整定及試驗。應符 合本規(guī)范第 6.8.4.1 條的規(guī)定。 6.8.5.2 聯(lián)鎖系統(tǒng)滁應進行分項試驗外，還應進行整套聯(lián)動試驗。 6.9 鋼管暗敷設 6.9.1 工藝流程 熟悉圖紙→選管→切斷→套絲→煨彎→進行部分管與盒的連接→配合土建 施工逐層逐段預埋管→管與管盒與盒連接→接地跨接線焊接。 6.9.2 熟悉圖紙：不僅要讀懂電氣施工圖，還要讀懂建筑和結構施工圖以及其它 專業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結構情況。按施工圖紙的要求 和施工規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)過綜合考慮，確定盒（箱）的正確位置，及管路的敷設部 位和走向，以及在不同方向進出盒（箱）的位置。 6.9.3 鋼管的選擇：嚴格按照施工圖的設計要求選擇鋼管。鋼管進入現(xiàn)場后，應 進行外觀檢查，鋼管應壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、沙眼、塌陷及嚴重腐蝕等 缺陷。鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅法。管的內外表面應有完整的鍍鋅層。不得有未鍍 上鋅的黑斑和氣泡存在。 6.9.4 管子切斷：用割管器切管時，切斷處易產(chǎn)生關口內縮，縮小后的關口要用 銼刀銼光。管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，關口應銼平、刮光，使管口整 齊光滑。 6.9.5 管子套絲：由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長度也不盡相同。用 在與接線盒配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的 1.5 倍；用在管與管相 連接部位時的套絲長度，不得小于管接頭長的 1/2 加 2-4 扣；需倒絲連接時，連 接管的一端套絲長度不應小于管接頭長度加 2-4 扣。 套完絲扣后， 立即清理管扣， 將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。 6.9.6 管子彎曲：暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的 6 倍；埋設于地下或混 泥土樓板內同一平面內轉彎的管子彎曲半徑，不應小于外徑的 10 倍。 6.9.7 管與盒（箱）連接 6.9.7.1 暗配管與盒（箱）連接，可采用焊接固定或護圈帽固定兩種方法。管與盒 （箱）焊接固定僅適用于厚壁鋼管，薄壁鋼管嚴禁進行焊接固定。 6.9.7.2 焊接固定。暗配管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻 合的敲落連接孔內，伸進長度應小于 5mm。管與盒外壁焊接的累計長度不宜小 于關外周長的 1/3，且不應燒穿盒壁。焊接質量達不到要求時，可用ф6 鋼筋， 一端與管橫向焊牢，另一端焊在盒的棱邊上。 暗配管與箱連接時， 不應把管與箱體焊在一起， 應用作為接地跨接線的圓鋼。 在適當位置上將入箱管橫向焊接并應保證入箱管長度一致， 再與箱體外惻的棱邊 進行焊接 6.9.7.3 用鎖緊螺母或護圈帽固定。配管管口使用金屬護圈帽保護導線時，應將套 絲后的管端先擰上鎖進螺母，順直插入盒與管外徑相一致的敲落孔內。 6.9.8 管與管連接 6.9.8.1 絲扣連接：使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰緊管接頭長度不可 小于管接頭長度的 1/2，使兩管端之間吻合。薄壁管的連接必須用絲扣連接。 6.9.8.2 套管連接：只用于厚壁管的暗配管（薄壁管嚴禁熔焊連接） ，套管可購成 品，也可用大一級管徑的管加工車制。套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度 為連接管外徑的 1.5-3 倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。 6.9.8.3 對口焊接：暗配管管徑在ф80mm 及其以上，使用套管連接較困難時，也 可將兩連接管端打喇叭再進行管與管之間采取對口焊的方法進行焊接連接。 鋼管 直接進行對口焊接，容易在對口處內壁形成尖銳的毛刺。 6.9.9 管子接地 鋼管與鋼管，鋼管與盒箱采用絲扣連接時，為了使管路系統(tǒng)接地良好，要在 管接頭兩端及管與盒箱連接處，要用相應圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線，使整個 管路可靠地連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損壞，而使管子帶電造成 事故。 6.9.10 鋼管敷設后的修補 在配合土建施工，鋼管敷設工作完成后，應及時清理管口出的堵塞物，然后 開始掃管。 6.10 管內穿線和導線連接 6.10.1 工藝流程 6.10.1.1 穿線 清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線扎結→穿線→剪斷 電線 6.10.1.2 接線 剝削絕緣層→接線→焊頭→恢復絕緣 6.10.2 導線選擇 電氣安裝工程中使用的導線應是廠家生產(chǎn)的線徑、 絕緣層符合國家要求的產(chǎn) 品，并應有名副其實的產(chǎn)品合格證。 應根據(jù)設計圖紙選擇所穿導線的型號、規(guī)格。管內導線的總截面積不應超管 子截面積的 40%。 穿管敷設的絕緣導線，額定電壓應不低于 500 伏。最小導線截面，銅線、銅 心軟線不得低于 1.0mm2、鋁線不低于 2.5 mm2。 電氣工程中，由于管內所穿電線作用各不相同。應使用各種顏色的塑料絕緣 線，為方便電氣器具接線。不同的相應使用不同顏色的導線，一般 L1、L2、L3 分別為黃、綠、紅色線。黑色線為工作零線。黃綠相間線為保護線。 6.10.3 清掃管路 用壓縮空氣， 吹入已敷設的管路中， 除去殘留的穢土和水分。 如無壓縮空氣， 可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內雜物和水分除掉。特別是對于彎頭較 多和管路較長的鋼管，為減少導線與管壁磨擦，應隨后向管內吹入化石粉，以便 穿線。 6.10.4 放線 放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層 質量不好的導線應及時退還。 放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線 盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放 線，則回弄亂整盤導線或是導線打成小圈扭結。 6.10.5 管內穿線 導線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應有護圈帽；當采用焊接固 定時，亦可使用塑料內護口；穿入硬質塑料管前，應先檢查關口是否留有毛刺和 刃口。以防穿線時損壞導線絕緣層。 同一交流回路的導線必須穿同一鋼管內。不同回路、不同電壓和交流與直流 的導線，不得穿入同一管內。 穿入管內的導線不應有接頭，導線絕緣層不得損壞、導線也不得扭曲。 6.10.6 剪斷電線 導線穿好后，應按要求適當留處余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關 盒內留線長度出盒口不應小于 0.15 米；配電箱內留線長度為箱的半周長；出戶 線處導線預留長度為 1.5 米。 6.10.7 導線連接質量的要求 導線連接應符合下列規(guī)定： 6.10.7.1 在剝開導線絕緣層時，不應損傷線芯。 6.10.7.2 銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接。 6.10.7.3 分支線的連接接頭處，干線不應受來之支線的橫向拉力。 6.10.7.4 截面為 10 mm2 及以下的單股銅芯線，截面為 2.5 mm2 及以下的多股銅芯 線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接， 但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛 鋅后在連接。 6.10.7.5 多股鋁芯線和截面超過 2.5 mm2 的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端 子后，再與電氣器具的端子連接。 6.10.8 絕緣包扎 導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣，500 伏線路的對地絕緣電阻不 得低于 0.5 兆歐。 6.11 電氣照明器具安裝 6.11.1 簡易吊鏈熒光燈安裝 6.11.1.1 燈具組裝：把兩個吊線盒分別與木臺固定牢，將吊鏈與吊環(huán)安裝一體， 把軟線與吊鏈編花， 并將吊鏈上端與吊線盒蓋用 U 型鐵絲掛牢， 將軟線分別與吊 線盒接線柱和啟輝器接線柱連接好，準備到現(xiàn)場安裝。 6.11.1.2 燈具安裝：把電源相線（即與開關相連的鎮(zhèn)流器的出線端）接在啟輝器 的吊線盒接線柱上，把零線接在另一個吊線盒接線柱上。然后把木臺固定到接線 盒上。 6.11.1.3 安裝卡牢熒光燈管，進行管角接線。用 4 mm2 塑料線的絕緣管，把導線 與燈角連接。宜把啟輝器與雙金屬片相連的接線柱在與鎮(zhèn)流器相連的一側燈角 上，另一接線柱接在與零線相連的一側燈角上。這樣接線可以立即點燃并可延長 燈管壽命。 6.11.2 組裝式吊鏈熒光燈安裝 6.11.2.1 燈具組裝：先把管座、鎮(zhèn)流器和啟輝器座安裝在燈架的響應位置上。安 裝好吊鏈，連接鎮(zhèn)流器到一側管座的接線，再連接啟輝器座到兩側管座的接線。 用軟線再連接好鎮(zhèn)流器及管座另一接線端，并由燈架出線孔穿出燈架，與吊鏈叉 編在一起穿入上法蘭， 應注意這兩根導線中間不應有接頭， 導線連接處均應掛錫。 組裝式熒光應在安裝前集中加工，經(jīng)通電試驗后再進行現(xiàn)場安裝。 6.11.2.2 燈具安裝：此種燈具法蘭有大小之分，法蘭小的應先將電源線接頭放在 燈頭盒內后固定木臺及燈具法蘭。法蘭大的可以先固定木臺接線后，再固定燈具 法蘭。需要安裝電容器時，把電容器兩接點，分別接在經(jīng)燈具開關控制后的電源 相線和電源零線上。應注意吊鏈燈雙鏈平行，不使之出現(xiàn)梯型。 6.11.3 吊桿燈安裝 6.11.3.1 燈具組成：吊桿、法蘭、燈座或燈架，白熾燈出廠前已是組裝好的成品， 而熒光吊桿燈需進行組裝。采用鋼管做燈具的吊桿時，鋼管內徑一般不小于 10mm。 6.11.3.2 燈具組裝：白熾燈軟線加工后，與燈座連接好（熒光燈接線同上述有關 內容） ，將另一端穿入吊桿內，由法蘭（或管口）穿出（導線露出吊桿管口的長 度不應小于 150mm） ，準備到現(xiàn)場安裝。 6.11.3.3 燈具安裝：先固定木臺，然后把燈具用木螺絲固定在木臺上。也可以把 燈具吊桿與木臺固定后再一并安裝。超過 3kg 的燈具，吊桿與應吊掛在預埋的吊 鉤上。燈具固定牢固后再擰好法蘭頂絲，應使法蘭在木臺中心，偏差不應小于 2mm，安裝好后吊桿應垂直。雙桿吊桿熒光燈安裝后雙桿應平行。 6.11.4 壁燈安裝 壁燈裝在磚墻上時，不能用木楔代替木磚。 如果壁燈裝在柱上，將木臺固定在預埋柱內的木磚或螺栓上，也可打眼用膨 脹螺絲固定燈具木臺。 安裝壁燈如需要設置木臺時，應根據(jù)燈具底座的外形選擇或制作合適的木 臺，把燈具底座擺放在上面，四周留出的余量要對稱。確定好出線孔和安裝孔的 位置，再用電鉆在木臺上鉆孔。當安裝壁燈數(shù)量較多時，可按底座形狀及出線孔 和安裝孔的位置，預先做一個樣板，集中在木臺上定好眼位，再統(tǒng)一鉆孔。 安裝木臺時，應將燈具導線一線一孔由木臺出線孔引出，在燈位盒內與電源 線相連接，將接頭處理好后塞入燈位盒內，把木臺對正燈位盒將其固定牢固，并 使木臺不歪斜，緊貼建筑物表面，再將燈具底座用木螺絲直接固定在木臺上。 如果燈具底固定方式是鑰匙孔式，則需在木臺適當位置上先擰好木螺絲，螺 絲頭部留出木臺的長度應適當，防止燈具松動。 當燈具底座固定方式是插板式的，應將底板先與木臺固定，將燈具底座與底 板插接牢即可。 同一工程中成排安裝的壁燈，安裝高度應一致，高低差不應大于 5mm。 6.11.5 普通白熾吸頂燈安裝 普通白熾吸頂燈，是直接安裝在室內頂棚上的一種固定式燈具，形狀有圓型 或半扁圓型、長方型和方型等多種。 6.11.5.1 燈具組裝：較小的吸頂燈一般常用木臺組合安裝。可直接到現(xiàn)場先安裝 木臺，再根據(jù)燈具的結構將其與木臺安裝為一體。 較大些的方型或長方型吸頂燈，要先進行組裝，然后再到施工現(xiàn)場安裝。 由于建筑物頂棚表面平整度較差時，燈具的安裝質量將會受到影響，造成燈 具與建筑物表面有縫隙。因此可以不使用木臺直接安裝，換可以使用空心木臺， 使木臺四周與建筑物頂棚接觸，宜達到燈具緊貼建筑物表面無縫隙的標準。 6.11.5.2 燈具安裝：3kg 以下的吸頂燈，應先把木臺固定在預埋木磚上，也可用膨 脹螺栓固定。超過 3kg 的吸頂燈，應把燈具（或木臺）直接固定預埋螺栓上，或 用膨脹螺栓固定。 6.11.6 熒光吸頂燈安裝 6.11.6.1 燈具組裝：環(huán)型管圓型吸頂燈可直接到現(xiàn)場安裝，較大的熒光吸頂燈， 要先進行組裝，通電試驗無誤后再到現(xiàn)場安裝。燈具的接線應按前述有關內容進 行。 6.11.6.2 燈具安裝：根據(jù)已敷設好的燈位盒位置，確定出熒光燈的安裝位置。找 好燈位盒安裝孔的位置。在燈箱的底板上用電鉆打好安裝孔，并在燈箱上對著燈 位盒的位置同時打好進線孔。 安裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護導線，將電源線引入燈箱內，固定好 燈箱，使其緊貼在建筑物表面上，并將燈箱調整順直。 燈箱固定好后，將電源線壓入等箱的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱 上，最后把熒光燈管接好。 6.11.7 應急燈安裝 6.11.7.1 應急照明是現(xiàn)代大型建筑物中保障人身安全和減少財產(chǎn)損失的安全設 施。 應急照明包括備用照明、疏散照明和安全照明。 6.11.7.2 備用照明除安全理由以外，正常照明出現(xiàn)故障而工作和活動仍需要繼續(xù) 進行時而設計的應急照明。 備用照明的照度往往利用部分或全部正常照明燈具來 提供。備用照明宜安裝在墻面或頂部部位。 6.11.7.3 疏散照明系統(tǒng)在緊急情況下將人安全地從室內撤離所使用的應急照明。 疏散照明按安裝的位置又分為：應急出口照明和疏散走道照明。 疏散照明要求走道提供足夠的照明。能看見所有的障礙物，清晰無誤的沿指 明的疏散路線， 迅速找到應急出口， 并能容易找到沿疏散路線設的消防報警按扭、 消防設備和配電箱。 疏散照明宜設在安全出口的頂部、 疏散走道及其轉角處距地 1 米以下的墻面 上， 當交叉口處墻面下側安裝難以明確表示疏散方向時也可將疏散標志燈安裝在 頂部。疏散走道上的標志燈應有指示疏散方向的箭頭標志。疏散走道上的標志燈 間距不宜大于 20 米（人防工程不宜大于 10 米） 。 樓梯間內的疏散標志燈宜安裝在休息平臺板上方的墻角處或壁裝， 并應用箭 頭及阿拉伯數(shù)字清楚表明上、下層層號。 6.11.7.4 安全照明在正常照明故障時，能使操作人員或其他人員處于危及之中而 設的應急照明。 6.11.7.5 安全出口標志燈宜安裝在疏散口的上方，在首層疏散樓梯應安裝于樓梯 口的內側上方。安全出口標志燈距地高度宜不低于 2 米。 疏散走道上的安全出口標志燈可明裝，而廳室內宜采用暗裝。安全出口標志 燈應有圖形和文字符號，在有無障礙設計要求時，宜同時設有音響指示信號。 6.11.8 照明燈開關安裝 照明燈開關安裝應符合下列要求： 6.11.8.1 安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的 通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。 6.11.8.2 開關安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為 15-20mm；開關 距地面高度宜為 1.3m； 拉線開關距地面高度宜為 2-3 m， 且拉線出口應垂直向下。 6.11.8.3 并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于 1mm；同 一室內安裝的開關高度差不應大于 5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不應 小于 20mm。 6.11.8.4 相線應經(jīng)開關控制。 6.11.8.5 暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正， 并緊貼墻面。 6.11.9 插座安裝 插座的安裝高度應符合設計的規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列要求： 6.11.9.1 距地面高度不應小于 1.3m。 6.11.9.2 檢測房間及試驗室的插座安裝高度距地面不宜小于 0.3m；同一室內安裝 的插座高度差不宜大于 5mm； 并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于 1mm。 6.11.9.3 插座的接線應符合下列要求： （1）面對插座單相雙孔插座在垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線。水 平排列時，右孔接相線，左孔接零線；單相三孔插座，上孔接保護接地線，右孔 接相線，左孔接零線；三相四孔插座，上孔接保護接地線，下孔從左側起分別接 在 L1、L2、L3 相線上，同樣用途的三相插座，相序應排列一致。 （2）交直流或電源電壓不同的插座安裝在同一場所時，應有明顯標志便于 使用時區(qū)別。且其插頭與插座均不能互相插入。 6.11.9.4 暗裝的插座應采用專用盒；專用盒四周不應有空隙，且蓋板應端正，并 緊貼墻面。 6.11.9.5 在潮濕場所，應采用良好的防水防濺插座。 6.12 照明配電箱安裝 6.12.1 照明配電箱內的交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。 6.12.2 照明配電箱應安裝牢固，且垂直偏差不應大于 3 mm。暗裝時，照明配電 箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接觸部分 應涂防腐漆。 6.12.3 照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE 線）匯流排，零線和保護 地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應編號。 6.12.4 照明配電箱內裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負 荷線應接在螺紋的端子上。 6.12.5 照明配電箱上應標明用電回路名稱。 6.13 防雷接地裝置安裝 6.13.1 鋼筋混泥土板式基礎接地體安裝 6.13.1.1 利用無防水層地板的鋼筋混泥土板式基礎做接地體，應將利用防蕾引下 線的符合規(guī)定的柱主筋與地板鋼筋進行焊接連接。 6.13.1.2 用有防水地板的鋼筋混泥土板式基礎做為接地體時，應將柱內的引下線 鋼筋，在室外地面以下用-40*4 鍍鋅扁鋼相焊接，跨過防水層與毛石混泥土基礎 下的接地網(wǎng)進行連接，跨接扁鋼應不少于四處。 6.13.2 利用建筑物鋼筋做防雷引下線 6.13.2.1 防直擊雷的引下線應優(yōu)先利用建筑物鋼筋混泥土中的鋼筋，不僅是節(jié)約 鋼材問題，更重要是比較安全。 6.13.2.2 利用建筑物鋼筋混泥土中的鋼筋作為防雷引下線時， 其引下線的上部 （屋 頂上）應與接閃器焊接，下部在室外地坪下 0。8 米-1 米處焊出-40*4 鍍鋅扁鋼， 伸向室外距外墻皮距離應不小于 1 米，與場坪均壓網(wǎng)連接。 6.13.2.3 利用建筑物鋼筋混泥土中的鋼筋作為防雷引下線時， 當鋼筋直徑為 16mm 及以上時， 應利用兩根鋼筋 （綁扎或焊接） 作為一組引下線； 當鋼筋直徑為 10mm 及以上時，應利用四根鋼筋（綁扎或焊接）作為一組引下線。 6.13.2.4 利用建筑物鋼筋混泥土中的鋼筋作為防雷引下線時，引下線的數(shù)量不做 具體規(guī)定，但一級防雷建筑物引下線間距不應大于 18 米，但建筑物外廓各個角 上的主筋應被利用；二級建筑物引下線間距不應大于 20 米但建筑物外廓各個角 上的主筋應被利用；三級防雷建筑物引下線間距不應大于 25 米，建筑物外廓易 受雷擊的幾個角上的柱子鋼筋宜被利用。 6.13.2.5 由于利用建筑物鋼筋做引下線，是從上而下連接一體，因此不能設置斷 接卡子測試接地電阻值，需在柱內作為引下線的鋼筋上，另焊一根圓鋼引至柱外 側的墻體上，在距護坡 1。8 米處，設置接地電阻測試箱。也可在距護坡 1。8 米 處的柱子外側