長輸管道防腐施工組織設(shè)計.doc

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長輸管道防腐工程 第 標段 施工組織設(shè)計 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 防腐工程有限公司（蓋章） 編制日期： 年 月 日 目 錄 一、編制依據(jù) 3 二、工程概況 4 2.1工程名稱、建設(shè)地點、工程量、工程特點、開竣工時間 4 2.1.1工程名稱 4 2.1.2建設(shè)地點 4 2.1.3主要工程量 4 2.1.4工程特點 4 2.1.5開竣工時間 4 三、項目組織機構(gòu) 5 1.項目組織機構(gòu) 5 四、施工部署（平面布置、臨時設(shè)施） 11 五、主要施工方案 16 1.管道外防腐施工工藝流程 16 2.施工方法 19 六、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 26 七、資源需用計劃 27 1.主要施工設(shè)備 27 2.勞動力計劃 29 八、施工準備工作計劃 30 九、技術(shù)組織措施計劃 31 1.質(zhì)量保證措施 31 2.安全保證體系及措施 38 3.工期保證措施 47 4.環(huán)保體系及措施 50 十、信息文檔管理 55 十一、合理化建議 60 一、 編制依據(jù) SY/T0315-2005 《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》 GB/T23257-2009 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 SY/T0414-2007 《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》 GB/T1040-1992 《塑料拉伸性能試驗方法》 GB/T1408-1989 《固體塑料材料工頻電氣強度的試驗方法》 GB/T1410-1989 《固體塑料材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》 GB/T1633-1979 《熱塑性塑料軟化點（維卡試驗方法）》 GB/T1842-1980 《聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法》 GB/T2792-1981 《壓敏膠帶180。剝離強度測定方法》 GB/T3682-1983 《熱塑塑料熔體流動速率試驗方法》 GB/T4472-1984 《化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則》 GB/T4507-1984 《石油瀝青軟化點測定法》 GB/T5470-1985 《塑料沖擊脆化溫度試驗方法》 GB/T6554-1986 《電氣絕緣涂敷粉末試驗方法》 GB/T7134-1986 《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）》 GB/T8923-1988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T9287-1988 《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》 GB/T11964-1989 《石油瀝青蒸發(fā)損失測定法》 SY/T0407-97 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 Q/HSE 0001.1-2001《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康(HSE)管理體系》 SY/T0413-2002 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》 二、工程概況 2.1工程名稱、建設(shè)地點、工程量、工程特點、開竣工時間 2.1.1工程名稱 工程長輸管道防腐工程 第*標段 2.1.2建設(shè)地點 考慮到裸管從火車站到防腐廠的運輸距離和祼管防腐預(yù)制完成后成品管的保護和運輸兩方面的問題，確定將3PE防腐生產(chǎn)線預(yù)制場區(qū)設(shè)定在離 火車站7公里之遠的 ，以減少鋼管的運輸距離和成品管運輸過程中的倒運次數(shù)，從而有效提高對成品管的保護和降低運輸費用。 2.1.3主要工程量 工程長輸管道防腐工程一標段，管線普通級3PE防腐，鋼管直徑Φ406.4*7.1mm，長度210km ；管線加強級3PE防腐，鋼管直徑Φ406.4*8.7mm，長度80km；熱煨彎管加強級FBE防腐，直徑Φ406.4*8.7mm，共800個 。 2.1.4工程特點 防腐管道主材為直縫鋼管，管材的外表面進行3PE普通級和加強級防腐。施工適用于作業(yè)線生產(chǎn)。作業(yè)線生產(chǎn)工序要求為：鋼管經(jīng)過預(yù)熱40～60℃處理后，再進行拋丸處理，除銹質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級要求，錨紋深度應(yīng)達到50um~90um，經(jīng)過傳送帶至中間平臺進行管端預(yù)留纏紙，在進行環(huán)氧粉末噴涂前，鋼管加熱至環(huán)氧粉末噴涂要求溫度，噴涂厚度不得低于120um，膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行，最低厚度不得低于170um，聚乙烯涂敷采用纏繞工藝，聚乙烯層涂敷后進行水冷卻至鋼管溫度不高于60℃,并確保環(huán)氧粉末固化完全。防腐層漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV,無漏點為合格。防腐層涂敷完成后進行管端預(yù)留打磨。對連續(xù)生產(chǎn)的鋼管防腐層總厚度應(yīng)每4根檢測一根，普通級最低總厚度不得低于2.2mm，加強級最低總厚度不得低于2.9mm。每個班在2個溫度下各抽一次剝離強度檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書中要求。對于檢測合格的3PE成品管進行標識。 2.1.5開竣工時間 根據(jù)業(yè)主對該工程的總體要求，結(jié)合本標段的實際情況，保證在合同約定工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工。 （1） 年 月 日前現(xiàn)場堆管點達到接管條件。 （2） 年 月 日前開始防腐試生產(chǎn)。 （3）按業(yè)主要求時間完成標段內(nèi)的全部工作內(nèi)容。 （4）全部工作內(nèi)容完成后30天內(nèi)提交竣工報告。 三、項目組織機構(gòu) 1.項目組織機構(gòu) 1.1 施工管理體系設(shè)置： 為了能夠保質(zhì)保量按期完成本工程的全部工作。經(jīng)過我公司研究，決定成立工程長輸管線防腐工程項目經(jīng)理部。根據(jù)施工項目部的設(shè)置原則，施工項目部必須面向施工現(xiàn)場，組織機構(gòu)的層次要少，人員要精干，一崗專職，本工程施工項目經(jīng)理部擬設(shè)六部一室，并建立健全各部門崗位責(zé)任制。 1.2 項目組織機構(gòu)： 除銹組 工程長輸管線防腐工程項目經(jīng)理部 項目總工 安全保障部 辦公室 設(shè)備物資部 工程部 技術(shù)部 質(zhì)量檢驗部 計劃經(jīng)營部 項目經(jīng)理 AMD UDN2UDN翔翔翔 防腐組 機械組 運輸組 1.3 項目部人員崗位責(zé)任制： （1）項目經(jīng)理職責(zé) 1）項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，是項目部質(zhì)量管理體系的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對項目部的工作質(zhì)量、管理質(zhì)量和工程質(zhì)量全面負責(zé)。 2）認真貫徹國家有關(guān)質(zhì)量工作的方針、政策、法規(guī)和上級有關(guān)指示，代表公司履行合同規(guī)定的質(zhì)量職責(zé)和要求。 3）建立和完善各級組織機構(gòu)及人員配備，合理分配質(zhì)量職能，明確各級管理職責(zé)。 4）組織制定、實施質(zhì)量管理保證標準的規(guī)劃，審批項目部質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標。 5）負責(zé)工程項目進度、質(zhì)量、安全、成本的總布置和總協(xié)調(diào)工作，保證完成質(zhì)量目標的各項資源供應(yīng)。 6）審批項目部提出的分承包資格預(yù)審書，參加公司組織的分承包資格審查。 7）簽訂經(jīng)濟承包合同，明確質(zhì)量考核經(jīng)濟措施，掌握項目質(zhì)量動態(tài)，根據(jù)質(zhì)量優(yōu)劣進行獎懲和考核。 8）根據(jù)管理需要確定和主持項目質(zhì)量體系的評審工作，保證質(zhì)量體系持續(xù)改進和有效。 9）重視質(zhì)量教育、技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷推動科技進步和技術(shù)創(chuàng)新。 （2）項目工程師職責(zé) 1）項目總工程師是項目部技術(shù)負責(zé)人，對工程技術(shù)、施工質(zhì)量在技術(shù)上負責(zé)，對項目部質(zhì)量管理體系運行進行具體的組織和領(lǐng)導(dǎo)。項目副總工程師是項目總工程師的分管助手，在分管范圍內(nèi)履行總工程師職責(zé)。 2）認真執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針目標和發(fā)展規(guī)劃，主持制定項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量目標。 3）主持項目施工組織總設(shè)計的編制工作，審批專業(yè)施工組織設(shè)計和重要過程作業(yè)指導(dǎo)書。 4）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量、技術(shù)管理制度建設(shè)工作，協(xié)助項目經(jīng)理建立和完善各級組織機構(gòu)及人員配備。 5）參加分承包資格審查，提出審查意見。 6）負責(zé)技術(shù)標準的配套、制定、審查、推行、考核工作，負責(zé)組織確定、實施質(zhì)量過程的測量、試驗方法。 7）根據(jù)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)要求，提出質(zhì)量優(yōu)化指標，并組織制定落實措施，開展QC小組活動，做好技術(shù)攻關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。 8）針對質(zhì)量通病組織制定預(yù)防克服措施，并在施工過程中實施，切實解決質(zhì)量問題。 9）主持工程項目的圖紙綜合會檢和工程項目總體的技術(shù)交底工作。 10）督促施工隊、質(zhì)管部門嚴格執(zhí)行開工申請制度、工序交接驗收制度和質(zhì)量報審、報驗制度。 11）組織質(zhì)量體系培訓(xùn)、崗位技術(shù)培訓(xùn)工作，加強質(zhì)量教育，提高質(zhì)量保證能力。 12）負責(zé)組織新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的推廣應(yīng)用，依靠科技進步提高工程質(zhì)量。 13）參加階段性質(zhì)量大檢查及關(guān)鍵工序的質(zhì)量驗收，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施解決，并根據(jù)質(zhì)量優(yōu)劣行使質(zhì)量否決權(quán)。 14）主持嚴重不合格品的評審和處置工作，審批產(chǎn)品例外放行。 15）不斷進行質(zhì)量統(tǒng)計、分析、總結(jié)，領(lǐng)導(dǎo)和主持內(nèi)部質(zhì)量審核，參加項目質(zhì)量體系評審，提出改進措施。 16）組織質(zhì)量回訪，聽取用戶意見，對存在的問題組織整改。 （3）質(zhì)量檢驗部職責(zé) 1）在項目經(jīng)理和項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、考核、驗收及竣工移交，協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)完善質(zhì)量管理體系，確保其有效運行。 2）認真貫徹企業(yè)質(zhì)量方針目標和發(fā)展規(guī)劃，組織制定項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標，并進行歸檔管理。 3）參加施工組織總設(shè)計編制工作，對專業(yè)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書中的質(zhì)量章節(jié)進行審核。 4）根據(jù)質(zhì)量管理需求，制定質(zhì)量管理制度、規(guī)定、辦法，經(jīng)審批后執(zhí)行。 5）根據(jù)質(zhì)量目標進行目標分解，制定落實措施和考核辦法并實施。 6）參加圖紙會檢和技術(shù)交底工作，提出審核和交底意見。 7）參加項目部組織的分承包資格預(yù)審，提出審核意見，并在施工過程中對分承包商的質(zhì)量保證能力進行動態(tài)考核。 8）提出特殊質(zhì)量人員的培訓(xùn)取證和配備計劃，并進行歸檔管理。 9）對檢驗、測量和試驗設(shè)備、儀器配置提出需求計劃，經(jīng)批準后配備并進行歸檔管理，負責(zé)項目的計量周期檢定和計量管理工作，保證檢驗、測量和試驗結(jié)果的準確性和有效性。 10）根據(jù)工程性質(zhì)及特點，提出工程質(zhì)量驗評范圍劃分，經(jīng)監(jiān)理審批后執(zhí)行。 11）根據(jù)各個施工階段和工序的重要程度，提出W點、H點計劃并實施。 12）配合供應(yīng)科對設(shè)備、原材料、外購、外協(xié)件進行進貨檢驗和試驗，并負責(zé)督促和檢查設(shè)備、材料跟蹤管理。 13）組織新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備推廣應(yīng)用的必要試驗和驗證。 14）嚴格按工序交接驗收制度、三級質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量報審、報驗制度進行工程質(zhì)量檢查驗收及標識，并加強過程監(jiān)督和中間檢查組織施工質(zhì)量大檢查，配合監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查和驗收，組織接受工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督檢查，督促有關(guān)單位積極處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，保證全過程質(zhì)量控制。 15）嚴格執(zhí)行部頒現(xiàn)行標準和規(guī)范，加強執(zhí)法力度，對質(zhì)量優(yōu)劣提出獎罰意見，實施質(zhì)量否決權(quán)。 16）組織不合格品的評審處置工作，并對處置方案進行實施驗證。 17）對產(chǎn)品例外放行進行跟蹤管理，保證其質(zhì)量受控。 18）組織預(yù)防和糾正措施、關(guān)鍵及特殊過程質(zhì)量控制程序、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃的實施驗證，保持其與質(zhì)量保證目標的適宜性。 19）負責(zé)質(zhì)量記錄表式的規(guī)范管理和質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、保管工作，確保工程質(zhì)量記錄準確、及時、完整。 20）定期召開質(zhì)量例會，對各階段工程質(zhì)量進行統(tǒng)計分析和總結(jié)，提出分析報告和對策措施供項目部領(lǐng)導(dǎo)進行質(zhì)量決策。 21）組織內(nèi)部質(zhì)量審核，參加項目質(zhì)量體系評審，提出改進措施確保質(zhì)量體系滿足合同規(guī)定的能力。 22）組織工程竣工驗收移交。 23）組織工程質(zhì)量評比和總結(jié)工作，接受質(zhì)量投訴，參加質(zhì)量回訪，負責(zé)對整改工作進行驗證封閉，不斷完善工程質(zhì)量，最大限度地讓顧客滿意。 （4）工程部職責(zé) 1）在項目經(jīng)理和項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對工程質(zhì)量技術(shù)提供保證，并在保證質(zhì)量的前提下，科學(xué)、合理地組織施工。 2）認真貫徹輸送管道工程施工技術(shù)，制訂實施細則，經(jīng)項目總工程師批準后實施。 3）參加項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標的制定工作，組織編制施工組織總設(shè)計、專業(yè)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書并進行歸檔管理。 4）組織工程項目的圖紙綜合會檢和重大綜合項目技術(shù)交底工作，負責(zé)一般系統(tǒng)圖紙的會檢，對圖紙會檢和技術(shù)交底工作歸檔管理。 5）負責(zé)技術(shù)標準的歸檔管理，保證質(zhì)保體系運行場所使用有效的技術(shù)標準和規(guī)范。 6）參加項目年度、季度施工計劃的編制，作好總平面管理、技術(shù)供應(yīng)計劃及生產(chǎn)調(diào)度工作，合理安排月施工計劃，組織均衡施工。 7）提出設(shè)備、材料的訂貨技術(shù)條件，審核工程備料。 8）參加項目部組織的分承包資格預(yù)審，提出審核意見，并在過程中對分承包商技術(shù)保障能力作動態(tài)考核。 9）負責(zé)工程項目的開工條件審核，提出開工申請報告。 10）配合供應(yīng)科、質(zhì)管科對重要設(shè)備、材料進行進貨或開箱檢驗，掌握設(shè)備、材料供貨的信息和狀況。 11）針對可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患、通病和成品保護提出預(yù)防措施，經(jīng)審批后組織實施。 12）負責(zé)工程聯(lián)系單、材料代用通知單的編制、送審，并組織實施。 13）制定產(chǎn)品標識的技術(shù)措施并組織實施，會同質(zhì)管部組織工序交接驗收。 14）參加不合格品的評審處置工作，對一般不合格品處置方案進行審批，對嚴重不合格品處置方案提出審核意見，組織不合格品處置方案的實施工作。 15）對產(chǎn)品的例外放行提出技術(shù)性意見。 16）組織工程項目的分部試運和整套試運工作，下達消缺任務(wù)。 17）參加作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃的實施驗證及質(zhì)量體系內(nèi)部審核和評審工作，提出改進意見，不斷提高質(zhì)量保證能力。 18）負責(zé)設(shè)計圖紙資料的接收、整理、分發(fā)、保管工作；按工程檔案管理要求，組織工程檔案的收集歸檔、貯存保管、移交工作。 19）負責(zé)組織工程服務(wù)，收集用戶的期望和需求信息并組織落實；參加質(zhì)量回訪、聽取用戶意見，對存在的問題組織整改。 20）傳遞國內(nèi)外先進施工技術(shù)和工藝方法，加強新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用。 21）參加項目質(zhì)量體系評審，提供評審資料和信息，提出改進措施。 （5）安全保障部職責(zé) 安全保障部在現(xiàn)場經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)施工項目的計劃進度、安全調(diào)度管理工作： 1）負責(zé)項目施工進度計劃的制定和進度控制工作。 2）負責(zé)施工現(xiàn)場的安全、文明施工管理工作。 3）負責(zé)本項目消防設(shè)施和消防器材的維護保養(yǎng)和管理工作。 4）負責(zé)現(xiàn)場環(huán)境保護和成品保護管理工作。 5）負責(zé)大型施工機械協(xié)調(diào)使用，以及現(xiàn)場用水用電管理。 （6）計劃經(jīng)營部 1）計劃經(jīng)營部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)施工項目的經(jīng)營管理工作。 2）負責(zé)合同管理、費用管理、財務(wù)管理工作。 3）負責(zé)合同執(zhí)行情況的監(jiān)督，及時向項目經(jīng)理反饋各種信息，為項目經(jīng)理的經(jīng)營決策提供依據(jù)。 4）負責(zé)制定工程成本目標，負責(zé)施工圖預(yù)算的管理工作。 5）負責(zé)工程價款的回收及分配，負責(zé)工程價款結(jié)算工作。 6）負責(zé)項目的財政支出與收入的控制與管理工作。 （7）設(shè)備物資部 設(shè)備物資部控制生產(chǎn)所用的各種原材料及設(shè)備的采購及運送，并負責(zé)同材料供應(yīng)商協(xié)調(diào)安排材料管理及大型設(shè)備的安裝調(diào)試等。設(shè)備物資部的責(zé)任包括： 1）準備材料采購定單。 2）準備材料的質(zhì)檢報告、質(zhì)量合格證。確保供應(yīng)商提供的材料滿足合同要求。 3）監(jiān)管材料裝運過程。并安排材料的運輸、安放、儲存。 4）檢查材料，不合格材料或產(chǎn)品不得使用。 5）做好每批材料的采購及領(lǐng)取記錄。 6）施工前準備完本工程所需設(shè)備及機械，并協(xié)調(diào)運至施工現(xiàn)場。 7）大型機械需在開工前運至現(xiàn)場安裝好并調(diào)試完成。 （8）施工隊長（組長）職責(zé) 1）堅持“質(zhì)量第一”的方針，正確處理進度與質(zhì)量、質(zhì)量與效益的關(guān)系，貫徹公司有關(guān)質(zhì)量管理的方針目標，對本隊的質(zhì)量管理工作及所承擔(dān)的工程項目質(zhì)量負全面責(zé)任。 2）負責(zé)建立本部門的質(zhì)量管理體系，領(lǐng)導(dǎo)本部門質(zhì)量管理工作，組織專業(yè)質(zhì)量策劃，對項目部的質(zhì)量方針目標具體分解落實到各職能班組和人員中去，并組織制定具體的保證措施和辦法。 3）簽訂內(nèi)部經(jīng)濟承包合同，制定安全、質(zhì)量、進度與經(jīng)濟分配掛鉤的措施并實施。 4）負責(zé)本隊施工項目進度、質(zhì)量、安全、成本的總體布置和協(xié)調(diào)指揮工作，組織均衡施工和安全文明施工，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。 5）在施工組織中，嚴格執(zhí)行開工申請制度、工序交接驗收制度、三級質(zhì)量檢驗制度，加強過程監(jiān)督、檢查和控制，定期組織質(zhì)量大檢查，保證質(zhì)量全過程受控。 6）建立部門質(zhì)量考核制度，開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)競賽活動，掌握質(zhì)量動態(tài)，及時評比和獎勵質(zhì)量工作中的先進班組及個人，考核質(zhì)量低劣的施工項目或工作失職的質(zhì)量人員，實施質(zhì)量否決權(quán)。 7）定期召開部門質(zhì)量工作會議，總結(jié)前一階段的質(zhì)量狀況，解決質(zhì)量管理中存在的問題，布置下一階段的質(zhì)量工作。 8）負責(zé)質(zhì)量管理體系在部門內(nèi)的有效運行，提高質(zhì)量管理水平。 9）在保證質(zhì)量的前提下，加強質(zhì)量成本的核算分析，為公司質(zhì)量決策提供依據(jù)。 10）重視質(zhì)量教育培訓(xùn)工作，大力支持隊專責(zé)工程師、專職質(zhì)檢員開展工作。 11）參加項目質(zhì)量體系評審，提出改進意見。 12）參加質(zhì)量回訪，對本專業(yè)施工質(zhì)量問題組織整改。 （9）施工工人職責(zé) 1）熟悉質(zhì)量標準、工藝文件、施工圖紙、設(shè)備技術(shù)資料，做到對項目心中有數(shù)。 2）熟悉本崗位的機具設(shè)備的性能、操作方法，保證操作質(zhì)量。 3）嚴格遵守工藝流程、操作規(guī)程、施工作業(yè)指導(dǎo)書，精心完成每一道工序，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范、驗評優(yōu)良要求，并按要求作好準確、真實、完整的施工記錄。 4）積極參加QC小組活動，切實解決技術(shù)、質(zhì)量難題，努力完成質(zhì)量考核指標，保證工程創(chuàng)優(yōu)。 5）努力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理知識，加強自身的技能培訓(xùn)，及時進行施工總結(jié)，不斷提高技術(shù)操作水平。 四、施工部署（平面布置、臨時設(shè)施） 1、安裝設(shè)備之前已勘察防腐施工現(xiàn)場，對設(shè)備的安裝位置繪制草圖。（詳見附圖1） “鋼管防腐廠”占地60多畝，作業(yè)線廠房為鋼結(jié)構(gòu)廠房，面積約為7200m（長為100米，寬為72米，高12米）。其中生產(chǎn)線占地2400m，原材料儲存占2400 m，草繩等備用物資占地2400m，堆場規(guī)劃為8000m場地為裸管堆放區(qū)域，約能堆放40km的裸管，10000m場地為成品管堆放區(qū)域，剩余部分場地可做為鋼管周轉(zhuǎn)調(diào)劑使用。修建光管、防腐成品管堆管場地三處，具有存儲25公里以上的光管、防腐成品管的能力，并具備運管車輛裝管場地及進出場道路。 2、對防腐施工現(xiàn)場地面整理，用水泥混凝土把防腐所用的地面全部灌漿。 3、勘察設(shè)備進場的道路是否暢通，確保大型車輛能順利通過。 4、搭設(shè)臨時設(shè)施：搭建設(shè)備廠房、辦公室及人員食宿設(shè)施。 附圖1：防腐施工區(qū) 附圖2：辦公區(qū)設(shè)計總圖 附: 臨時用地表 臨時用地表 用途 面積（㎡） 位置 需用時間 成品管堆放區(qū) 10000 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 裸管堆放區(qū) 8000 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 防腐施工廠房 7200 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 項目管理機構(gòu) 2000 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 鋼管周轉(zhuǎn)調(diào)劑 4000 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 合計 21200 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 五、主要施工方案 1.管道外防腐施工工藝流程 鋼管表面的清潔度及錨紋深度是否符合要求 用抓管機把管道放入平臺 對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄 管子預(yù)熱到60℃,清除管表面的水分及其他雜質(zhì) 對鋼管外表面進行拋丸除銹 檢查拋丸后的鋼管 鋼管外表面是否存在超標缺陷 是 退出進管平臺單獨堆放以待重新確認 否 可否用手砂輪打磨修理合格 可以 在管端纏繞膠帶紙 微塵處理 中頻加熱至要求溫度 環(huán)氧粉末噴涂 續(xù)上頁 至要求厚度 對防腐管進行水冷卻 在線電火花檢漏 根據(jù)漏點數(shù)量,判斷防腐管是否為廢管 是 剝離防腐管管端的涂層及膠帶 否 對防腐管進行檢驗 判斷防腐管是否為廢管 否 判斷防腐管是否為待修補管 在修補處做出標記 否 退出出管平臺單獨堆放并進行剝皮處理 膠粘劑擠出機側(cè)纏繞 PE擠出機側(cè)纏繞 續(xù)上頁 是否為待修補管 對待修補管進行修補 檢查修補后的管子合格否 是 否 管端打磨是否超長 是 第三方質(zhì)檢重新確認 給外防腐合格成品管噴標識 成品管保護 否 不合格 成品管及待修管的管端打磨 檢查打磨過的涂敷管 下管平臺、堆垛待發(fā)運 2.施工方法 (1) 除銹前預(yù)熱 按照技術(shù)規(guī)范要求，管體溫度應(yīng)大于露點溫度3℃，生產(chǎn)時要加熱到40—60℃。該作業(yè)線鋼管預(yù)熱采用100KW電阻加熱爐。 供電：50HZ 380V 100KW 重量：400kg (2) 拋丸除銹 為了保證相應(yīng)的除銹等級和連續(xù)生產(chǎn)的能力，作業(yè)線采用大功率的下拋式拋頭性能參數(shù)為：兩臺功率為50kw的雙拋頭，每臺每分鐘拋丸量達到500kg/min (3) 除銹傳動線 采用電磁調(diào)速傳動軸傳動，傳動輪直徑520mm；為充氣輪胎，輪距2.5mm。傳動電機功率：4kw。 (4) 涂敷傳動線 該作業(yè)線變頻調(diào)速控制裝置選用了西門子公司最新型的矢量控制器，不僅保證了鋼管傳動速度均勻一致，而且啟動角速度也絕對相同。傳動系統(tǒng)采用傳動軸傳動。傳動輪直徑520mm，為充氣輪胎。 (5) 微塵處理 采用抽吸和滾動毛刷清掃的方法、去掉除銹后管表面的一些微小粉塵，以利于提高涂層的附著力。 (6) 中頻加熱 采用無污染的中頻感應(yīng)電加熱方式，快速均勻地將管體加熱至200—230℃，滿足涂覆溫度的需要。該作業(yè)線備有一套PS-250/0.4-1中頻電源和配套的加熱線圈，可以確保生產(chǎn)的需要，其功率750kw，頻率400—1000KZ。 (7) 環(huán)氧粉末噴涂 環(huán)氧粉末涂料在鋼管加熱至230℃后采用靜電噴涂，涂層厚度120μm。全套設(shè)備的技術(shù)參數(shù)如下： 噴槍數(shù)量：12只 靜電發(fā)器：6只 儲粉量：150kg2 回收量及效率：6400—9800/h，99.5% （8）膠粘劑及聚乙烯擠出纏繞涂敷 膠粘劑的涂敷必須再環(huán)氧粉末膠合過程中進行. 采用側(cè)向纏繞方式進行涂敷，擠出系統(tǒng)采用國產(chǎn)的大功率擠出機，膠粘劑擠出量為150kg/h，PE擠出量為1000kg/h，可保證1.5～2公里/日的防腐生產(chǎn)能力。 用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接工藝的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全碾壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面，采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。 (9) 水冷 鋼管被涂敷后， 涂料在管體上還處于熔融狀態(tài)，不能與作業(yè)線傳動輪相接觸，該作業(yè)線水冷段長6m，在水冷進口段兩側(cè)設(shè)有噴水管，以便增大冷卻水量。 (10) 在線檢查 鋼管涂敷時，由于各種因素的影響，有時個別位置的涂層產(chǎn)生漏點，為便于檢測，不影響生產(chǎn)速度，在作業(yè)線上安裝有在線針孔檢漏儀。在鋼管運動狀態(tài)下可測出漏點，并噴打相對針孔位置的標記，以便鋼管下線后人工檢測修補。 (11) 涂層修補 鋼管涂層上檢測出的漏點必須經(jīng)過修補。修補方法執(zhí)行SY/T0315-2005中的有關(guān)規(guī)定，否則視為廢品。 (12) 成品管及標記 成品管要求標貼產(chǎn)品合格證，在距管端400mm處噴標執(zhí)行標準、涂層結(jié)構(gòu)、涂層級別、鋼管直徑、長度、生產(chǎn)單位及日期等。 3 冬、雨季管材外防腐施工方案： 本次防腐工程在車間內(nèi)全部完成，受天氣影響較小，為了保證施工質(zhì)量主要采取以下措施。 3.1 雨季施工措施 （1）存放防腐管的上方應(yīng)設(shè)置防雨棚，防止雨水淋濕防腐管。 （2）經(jīng)常檢查生產(chǎn)車間廠房是否驚得起風(fēng)刮雨淋,注意操作崗位的防雨工作。 （3）水冷卻設(shè)備在下班時應(yīng)排盡冷卻水。 （4）夏季氣溫高，防腐層散熱慢，增大水冷卻時間，使防腐管冷卻至要求的溫度。 （5）成品管存放要用塑料布覆蓋,防止雨淋。 （6）應(yīng)堆放在干燥通風(fēng)處，露天存放不得超過3個月，堆放底部應(yīng)有軟物襯墊。 （7）注意操作崗位的散熱、防暑降溫工作，防止操作工人中署。 （8）雨季施工時，施工人員及時收聽當?shù)靥鞖忸A(yù)報，做好防汛工作。 （9）雨季前對存放原材料的倉庫進行檢查,加強雨季施工用原材料的管理，防止原材料受潮變質(zhì)。 3.2 冬季施工措施 （1）進入冬季施工前應(yīng)根據(jù)施工進度計劃編寫冬季施工方案，并做好物資、設(shè)備、能源等方面的準備工作。冬季施工方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組進行交底。 （2）及時清理車間地面及場內(nèi)運輸?shù)缆返姆e水及結(jié)冰。 （3）生產(chǎn)車間及材料倉庫設(shè)暖氣，確保倉庫室內(nèi)溫度達到10度以上。 （4）安排專人進行氣溫觀測并進行記錄，與氣象站保持聯(lián)系，及時接受天氣預(yù)報，預(yù)報寒流侵襲。 （5）進入冬季施工前，對管理人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗工作。 （6）特別抓好防火防中毒工作，生產(chǎn)車間及原材料倉庫配備滅火器，設(shè)專人保管。 4 防腐層檢驗及修復(fù)措施： 4.1 防腐層質(zhì)量檢驗 （1）防腐層外觀檢查 目測法逐根對防腐層的外觀質(zhì)量進行檢查，檢查聚乙烯表面狀況是否平滑，有無暗泡、麻點、褶皺及裂紋，色澤是否均勻。 （2）防腐層針孔檢查： 逐根用電火花針孔檢漏儀檢測。合格的防腐管應(yīng)無漏點；一根管上的防腐層有2個或2個以下漏點進可以按規(guī)定進行修補；一根管有2個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格。電火花檢漏儀應(yīng)每班至少校驗一次。 （3）防腐層厚度檢測： 1）采用磁性測厚儀檢測鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，每連續(xù)生產(chǎn)批至少檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少測1根。測量時隨機檢測鋼管圓周方向均勻分布的4個點的防腐層的厚度，測量的最小值不得小于普通級2.2mm、加強級2.9mm。 2）對于檢查出來的防腐層厚度不符合規(guī)定防腐管，當局部點的防腐層厚度不足時，可采用補傷片進行貼補，改善防腐層厚度；當大面積防腐層厚度不足時，應(yīng)進行重新涂敷。 （4）陰極剝離性能檢驗： 每連續(xù)生產(chǎn)和第10、20、30km的防腐管，應(yīng)按標準要求進行一次陰極剝離試驗，之后每50km進行一次陰極剝離試驗，結(jié)果應(yīng)符合招標文件中的規(guī)定（如下）。如不合格，應(yīng)加倍校檢驗，全部合格時，該批防腐管為合格，否則，該批防腐管為不合格。 項目 性能指標 試驗方法 陰極剝離（mm）(65℃，48h) ≤6 GB/T 23257 （5）拉伸強度和斷裂伸長率檢驗： 每連續(xù)生產(chǎn)50km的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按《塑料拉伸性能試驗方法》GB/T1040的要求檢驗其拉伸強度斷裂伸長率，結(jié)果應(yīng)符合標準中的規(guī)定，若不合格，可再截取一次樣品，若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。 （6）防腐層粘結(jié)力檢測： 1）粘結(jié)力檢測是一種破壞性的檢驗，因此在正常生產(chǎn)時通過抽測剝離強度來檢驗粘結(jié)力的質(zhì)量，每個生產(chǎn)班至少在兩個溫度下各抽測一次剝離強度。 2）如果抽測到剝離強度不合格時，應(yīng)對所測防腐管前后生產(chǎn)的防腐管逐根檢測，排除連續(xù)生產(chǎn)的不合格管，直至2根合格。對防腐層測試部位進行修補。剝離強度檢驗不合格的防腐管不能修補，必須進行重新涂敷。 4.2 防腐層的修復(fù) （1）單層熔結(jié)環(huán)氧粉末管道涂層的修復(fù)、復(fù)涂及重涂 1）采用局部修補的方法來修補涂層缺陷時，應(yīng)符合下列要求： ① 缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉； ② 將缺陷部位打磨成粗糙面； ③ 用干燥的布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈； 2）直徑小于或等于25mm的缺陷部位，應(yīng)用環(huán)氧粉末生產(chǎn)商推薦的熱熔修補棒、雙組份環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進行局部修補； 3）直徑大于25mm且面積小于250cm的缺陷部位，可用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的雙組分無溶劑環(huán)氧涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進行局部修補； 4）修補材料應(yīng)按照生產(chǎn)廠家推薦的方法使用； 5）所修補的涂層應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求。 如果鋼管涂層的厚度達不到防腐標準要求，應(yīng)進行復(fù)涂（在第一次涂層商再涂敷另一層）。復(fù)涂時必須避免起泡、爆皮和損傷原有的涂層。復(fù)涂后應(yīng)達到防腐質(zhì)量檢驗要求。 如果鋼管外涂層型式檢驗不合格，則必須進行重涂。如果涂層漏點的數(shù)量或個別漏點的面積超過有關(guān)規(guī)定，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，應(yīng)進行復(fù)涂或重涂。重涂時，應(yīng)將鋼管表面加熱到不超過275℃，使涂層軟化，然后刮去涂層，再進行噴（拋）射處理，重涂前必須將全部涂層清除干凈。復(fù)涂后，涂層應(yīng)達到防腐要求。 （2）3PE管道涂層的修復(fù) 1）對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。補傷片的性能應(yīng)達到對收縮套（帶）的規(guī)定，補傷對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于35N/cm。 2）修補時，先除去損傷部分的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)到成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時，應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排除空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。 3）對于大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按規(guī)定的要求貼補傷片。最后，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50mm。 4）對于直徑不超過10mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體聚乙烯專用料生產(chǎn)廠提供的配套的聚乙烯粉末修補。 5）補傷質(zhì)量應(yīng)檢查外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。 ① 補傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象；補傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補。 ② 每一個補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kV。若不合格，應(yīng)重新修補并檢漏，直至合格。 ③ 補傷后在管體溫度為25℃5℃時的剝離強度應(yīng)不低于50N/cm。每100個補傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該段管線的補傷應(yīng)全部返修。 5. 原材料的采購與儲存方案： 5.1 防腐原材料的接收與驗證 （1）所有涂敷原材料應(yīng)在供貨方提供的使用說明規(guī)定的期限內(nèi)接收，凡超過有效期的原材料一律拒收。 （2）在驗收原材料時，必須確認生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明書、生產(chǎn)日期、有效日期、產(chǎn)品批號及供應(yīng)商提供的有關(guān)試驗數(shù)據(jù)和合格證書。 （3）原材料包裝必須完好，無受潮、破損現(xiàn)象。 （4）原材料的數(shù)量應(yīng)與到貨單一致。 （5）原材料的規(guī)格應(yīng)符合招標文件的技術(shù)規(guī)定。 （6）材料在運輸途中（或其它原因）造成丟失、損壞，發(fā)現(xiàn)不合格或不適用的材料及時向物資采購負責(zé)人報告，并按規(guī)定進行處理。 （7）同一牌（型）號的每一批原材料，均應(yīng)有通過國家認證的檢驗機構(gòu)出具的，按招標文件技術(shù)中規(guī)定的項目進行性能檢測報告，性能達不到質(zhì)量要求的，不能接收。 5.2 防腐原材料的貯存 （1）入庫的原料由保管人員負責(zé)記錄并驗收。 （2）不同的原材料必須分類堆放，并作標記。 （3）倉庫內(nèi)必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應(yīng)用防雨、防曬、防潮措施，貯存條件應(yīng)符合原材料產(chǎn)品說明書的要求。 （4）防腐層各種原材料均應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠離熱源。 （5）對于存儲期限要求的物資應(yīng)標明生產(chǎn)日期和入庫日期，分期存放。保管人員應(yīng)在材料失效前一個月通知物資負責(zé)人，并進行明確標識。 5.3 管材接收、成品管發(fā)放、檢查、跟蹤與標識措施： 5.3.1 管材接收 （1）鋼管的接收必須有本公司質(zhì)檢員、招標方和鋼管供應(yīng)方同時在場，驗收檢驗合格后方可接收。 （2）質(zhì)檢員負責(zé)鋼管的驗收，并做好驗收記錄，檢查內(nèi)容如下： 1）核對鋼管的規(guī)格、數(shù)量，并逐根登記管號、規(guī)格、長度、重量等有關(guān)內(nèi)容。 2）對鋼管逐根進行檢驗長度，并做好記錄。 3）檢查鋼管的外觀質(zhì)量，包括橢圓度、彎曲度及其它可見的缺陷和損傷，并做記錄。 4）檢查鋼管的質(zhì)量證明文件。 5）檢查鋼管表面的污垢或油脂，確定是否要經(jīng)過清洗方可接收。 6）若有標識不清或無標識時，單獨堆放，等待處置。 5.3.2 成品管發(fā)放： （1）成品管應(yīng)輕吊輕運，防止撞擊變形和機械損傷。 （2）裝運時，應(yīng)防止長鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。 （3）在操作過程中鋼管被損壞，應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)要求或標準進行處理。 （4）在操作過程中涂層被損壞應(yīng)按照規(guī)范進行處理。 （5）涂敷過的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時被保護涂層不受損壞為原則。 5.3.3 成品管的標識： 經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的防腐管應(yīng)在距管端400mm處標有產(chǎn)品標志，并隨帶產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品標志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管標號、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐等級、防腐管標號、執(zhí)行標準、制造廠名（代號）、生產(chǎn)日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層等級、防腐層厚度及檢驗員編號等。 6 成品管堆放方案： 6.1鋼管規(guī)格為Φ406.4的成品管堆放高度不能超過5層，防護墊圈采用布質(zhì)或尼龍隔離繩，直徑≥40mm，至少三道。底層離地面高≥150mm，支撐墊木或土臺不少于三個，間距4m。 6.2 成品管存放地點應(yīng)通風(fēng)良好，避免日光曝曬、雨淋。 6.3 露天存放不得超過三個月。 六、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 七、資源需用計劃 1.主要施工設(shè)備 計劃投入的主要施工機械設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù) 量 國別產(chǎn)地 制造年份 能力 來源 進出場時間 1 3PE管道外防腐作業(yè)線 159-820 1 青島 2010.8 優(yōu)良 公司 開工前一月 2 拋丸除銹機 HSGW720型 1 維坊 2010.8 優(yōu)良 公司 開工前一月 3 螺桿空氣壓縮機 LUF12-7/7-DY 2臺 廣西 2010.8 優(yōu)良 公司 開工前一月 4 油水分離器 QSL-40 2套 / 2010.5 優(yōu)良 公司 開工前一月 5 加熱器 DY-3 7套 / 2010.5 優(yōu)良 公司 開工前一月 6 靜電噴涂裝置 COMEF-516 1套 上海 2010.10 優(yōu)良 公司 開工前一月 7 軸流通風(fēng)機 SF-5-4 4臺 / 2011.3 優(yōu)良 公司 開工前一月 8 空氣濾清器 GKF/9802 4套 / 2009.8 優(yōu)良 公司 開工前一月 9 紅外測溫儀 ST-60 2個 天津 2009.5 優(yōu)良 公司 開工前一月 10 錨紋深度測量儀 G123型 2臺 天津 2009.7 優(yōu)良 公司 開工前一月 11 涂層測厚儀 QuaNix 7500 2臺 德國 2009.7 優(yōu)良 公司 開工前一月 12 電火花檢漏儀 SL-86 2臺 江蘇 2009.7 優(yōu)良 公司 開工前一月 13 雙排座客貨汽車 五十玲 1輛 北京 2009.8 優(yōu)良 公司 開工前一月 14 靜電噴槍 SZP-1 24把 上海 2009.10 優(yōu)良 公司 開工前一月 15 起重汽車吊車 QY16 1輛 中聯(lián) 2012.03 優(yōu)良 公司 開工前一月 16 抓管機 ZL50F 1輛 江蘇 2009.11 優(yōu)良 公司 開工前一月 17 電腦 聯(lián)想 1臺 深圳 2010.8 優(yōu)良 公司 開工前一月 18 復(fù)印機/打印機 EP1054/LJ2500 1/2臺 北京 2010.8 優(yōu)良 公司 開工前一月 19 傳真機 松下 1臺 / 2011.5 優(yōu)良 公司 開工前一月 20 檢測補涂機 SL-Ⅰ型 （406/559型） 2 上海 2009.9 優(yōu)良 公司 開工前一月 21 接收顯示器 2套 上海 2008.9 優(yōu)良 公司 開工前一月 22 攪拌器 0.1m3 2套 自制 優(yōu)良 公司 開工前一月 23 過濾器 80—100m 2臺 / 2008.9 優(yōu)良 公司 開工前一月 24 對講機 10KM 4套 / 2008.5 優(yōu)良 公司 開工前一月 25 電動工具 40件（設(shè)備配有專用） 2套 / 2008.8 優(yōu)良 公司 開工前一月 26 粘度計 涂—4杯 2臺 / 2009.11 優(yōu)良 公司 開工前一月 27 測厚儀 干式0—1000m 2臺 天津 2009.12 優(yōu)良 公司 開工前一月 2.勞動力計劃 序號 工種 20012年 2013年 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 1 起重工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 機械工 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 3 調(diào)試工 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 裝卸工 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 5 司機 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 化驗 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 合計 33 34 34 34 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 八、施工準備工作計劃 施工人員應(yīng)在開工前5天到達防腐廠，根據(jù)工程特點將安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進度，提高施工質(zhì)量，并保證設(shè)備能夠連續(xù)生產(chǎn)。組織技術(shù)人員熟悉工藝流程，按施工組織設(shè)計、規(guī)范和質(zhì)量評定標準做好技術(shù)交底，編制材料進場計劃。由項目經(jīng)理主持召開施工準備前會議，明確各個崗位的職責(zé)。設(shè)備安裝完畢后，到當?shù)仉姌I(yè)局申請用電計劃，協(xié)調(diào)安裝變壓器及鋪設(shè)電纜等事務(wù)。防腐廠將配備防腐施工需要的全套施工機具，包括防腐作業(yè)線、抓管機、汽車吊、倒管車、行車等，防腐生產(chǎn)和鋼管倒運設(shè)備等等。為了保證防腐施工的連續(xù)性，建立相應(yīng)的設(shè)備檢修和維護制度，確保全部施工設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。這些施工機具都將在該項目開工前進行保養(yǎng)和檢修，以保證施工機具的正常使用,設(shè)備安裝完畢后，對所有的設(shè)備進行全方位的運轉(zhuǎn)調(diào)試，使設(shè)備處于待命狀態(tài)。為施工作好充分的準備。 九、技術(shù)組織措施計劃 1.質(zhì)量保證措施 1.1 我們的質(zhì)量目標是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 為了達到這一目標，在整個施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項目《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過程精品實施計劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。 1.2建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系： 我公司是通過國家質(zhì)量認證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴格按照GB/T19001-2000標準要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系》內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 項目經(jīng)理： 技術(shù)負責(zé)人: 項目副經(jīng)理： 質(zhì)檢員: 實驗員 測量員 計量員 設(shè)備員 材料員 計劃員 各專業(yè)施工班組 1.2.1 組織保證： 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目技術(shù)負責(zé)人、項目副經(jīng)理、專業(yè)工程師、質(zhì)量負責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員的三級質(zhì)量管理體系，形成有項目經(jīng)理到各施工方的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定科學(xué)的質(zhì)量自治保證體系，并明確各崗位職責(zé)。 項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對工程質(zhì)量終身負責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項目質(zhì)量計劃。 項目技術(shù)負責(zé)人：對質(zhì)量有第一技術(shù)責(zé)任，負責(zé)編制項目質(zhì)量計劃，執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織開展質(zhì)量檢查活動。 項目副經(jīng)理：對工程質(zhì)量負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；具體負責(zé)工程質(zhì)量問題的處理和質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見；對專業(yè)工長的日常工作給予具體的指導(dǎo)與幫助、協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。 質(zhì)量負責(zé)人：對產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)、負責(zé)向監(jiān)理單位報驗分項工程資料，并協(xié)同工長做好現(xiàn)場的檢查工作，隨時指出工程的質(zhì)量問題，并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格品糾正措施，定時上報質(zhì)量，組織開展競賽活動。 技術(shù)部：監(jiān)督檢查分屬隊伍對施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案實施情況；收集、保存好技術(shù)資料，檢查施工技術(shù)資料是否與施工進度同步，負責(zé)采購材料質(zhì)量的控制，參加圖紙會審。 工程部：組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負責(zé)，施工過程中問題的處理，參加質(zhì)量事故的處理，參加隱蔽驗收，中間結(jié)構(gòu)驗收和交工驗收，負責(zé)安全生產(chǎn)，負責(zé)對機械設(shè)備的管理，參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢，核定分部、分項工程質(zhì)量、準確真實反映工程施工質(zhì)量狀況。 物資部：負責(zé)項目的物資供應(yīng)，組織進場材料、設(shè)備的檢驗與驗收，制定進場材料計劃，負責(zé)對材料的驗收與管理。 1.2.2 質(zhì)量保證組織制度： （1）工程項目質(zhì)量負責(zé)制度：公司對分項工程質(zhì)量向建設(shè)單位負責(zé)，每月向業(yè)主和監(jiān)理交一份本月的技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。 （2）材料進場檢驗制度： 本工程的防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。 （3）質(zhì)量一票否決制度： 對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。 （4）質(zhì)量文件記錄制度： 質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細記錄當時的情況，理清各方責(zé)任。 （5）工程質(zhì)量等級評定、核定制度： 竣工工程按國家有關(guān)標準，規(guī)范進行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。 （6）竣工服務(wù)承諾制度： 工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。 （7）質(zhì)量保證措施制度： 原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報告、各種試驗的分析報告。 1.2.3 組織措施： （1）檢查督促 項目部嚴格按照公司的規(guī)定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質(zhì)量目標大檢查，按優(yōu)質(zhì)標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責(zé)人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責(zé)人及完成日期，在施工中嚴格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。 建立高效的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理負責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質(zhì)量目標實行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標準的實施，抓預(yù)防進行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質(zhì)量。 （2）工作質(zhì)量： 質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。 項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項目質(zhì)量負責(zé)人為質(zhì)量主要負責(zé)人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。 （3）在施工中做好下列七項工作： 1）組織技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、施工員、技術(shù)員認真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗收標準精心組織施工。 2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。 3）配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。 4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。 5）配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。 6）嚴格按配合比進行稱量。 7）施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。 1.3 質(zhì)量工序檢驗控制措施： 1.3.1 材料檢測： （1）環(huán)氧粉末： 該粉末涂料是在涂敷中起主要防腐性能的原材料，環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)在《鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)標準》的規(guī)定。對每一生產(chǎn)批（不超過20噸）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)檢。 （2）共聚物膠粘劑： 它在涂敷中的作用是維系鋼管和面層聚乙烯的接連狀態(tài)，從而使二層結(jié)構(gòu)形成親合的一體結(jié)構(gòu)。共聚物膠粘劑的性能應(yīng)符合“管線工程招標文件”中《鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)標準》中的規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)檢。 （3）聚乙烯： 聚乙烯面層涂敷材料，具有較強的抗機械沖擊性能，具有一定的保護作用。對每一生產(chǎn)批（不超過500噸）聚乙烯混合料，應(yīng)按標準規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)檢，對其他性能指標有懷疑時亦可進行復(fù)檢。 1.3.2 鋼管驗收： 由客戶提供的裸管在接收時按標準規(guī)定執(zhí)行，其內(nèi)容包括： （1）合同訂單所涉及的內(nèi)容。 （2）檢查鋼管的管徑、壁厚、管號。 （3）是否有廠家出廠合格證。 （4）檢查有無缺陷。 1.3.3 防腐生產(chǎn)過程質(zhì)量控制： （1）鋼管的預(yù)熱 1）鋼管表面的溫度至少高于露點溫度3℃。 2）為保證鋼管表面除銹質(zhì)量，鋼管在拋丸處理之前要進行表面預(yù)熱，其預(yù)熱溫度40-60℃。每1小時檢查鋼管表面的溫度，最高不超過60℃。 （2）拋丸除銹處理： 表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進行表面質(zhì)量檢驗，用GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)的照片進行目視比較，表面除銹質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級的要求，表面粗糙度