福州海峽國際會展中心樁基施工組織設(shè)計方案.doc

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福州海峽國際會展中心樁基工程 施 工 組 織 設(shè) 計 福建省地質(zhì)工程公司 二OO八年三月 福建省地質(zhì)工程公司 施 工 組 織 設(shè) 計 審 批 表 表號：QP7.1-1 工程名稱：福州海峽國際會展中心 編號： 審核意見 后勤科審核人： 年 月 日 安全科審核人： 年 月 日 施工科審核人： 年 月 日 技質(zhì)科審核人： 年 月 日 批準(zhǔn)意見 總工程師： 年 月 日 備注 說明 若設(shè)計部門要求對《施工組織設(shè)計》審查時，將審查意見填入備注欄內(nèi)。監(jiān)理單位審核時，按監(jiān)理單位統(tǒng)一表格填報。 目 錄 第一章 工 程 概 況 7 1.1編制依據(jù) 7 1.2、工程簡介： 7 1.3、設(shè)計要求： 7 1.4規(guī)范規(guī)程 9 1.6補(bǔ)充說明: 12 第二章 施工組織及部署 13 2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 13 2.2工期目標(biāo) 16 2.3、質(zhì)量目標(biāo) 17 2.4安全目標(biāo) 17 2.5文明施工目標(biāo) 17 2.6 施工方案布置 17 2.7管理制度 18 第三章、施工總平面布置 22 3.1總體布局 22 3.2施工平面布置 23 第四章、主要施工方法及工藝流程 24 4.1工程測量放樣 24 4.2沖(鉆)孔樁施工方法及工藝流程 25 4.3靜壓預(yù)應(yīng)力管樁工藝流程 36 4.4場地設(shè)施準(zhǔn)備 38 4.5、施工技術(shù)準(zhǔn)備 38 4.6主要施工方法 39 4.7 維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備維修 43 4.8、管樁吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 45 4.9、管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定： 45 第五章、質(zhì)量保證措施 48 5.1質(zhì)量管理以防為主 48 5.2執(zhí)行ISO質(zhì)量體系 48 5.3設(shè)專職質(zhì)檢員 48 5.4持證上崗制 48 5.5與有關(guān)單位的密切配合 48 5.6對進(jìn)場材料的嚴(yán)格把關(guān) 49 5.7放樣復(fù)核制 49 5.8建立嚴(yán)格的工序交接班檢查制 49 5.9鋼筋籠制作吊裝檢查制度 49 5.10灌注砼的有關(guān)控制措施 49 5.11施工技術(shù)交底 50 5.12樁基產(chǎn)品保護(hù)措施 51 5.13工程質(zhì)量獎罰制度 51 5.14竣工圖的編制、審核、移交制度 51 5.15工程技術(shù)資料管理制度 52 5.16沖(鉆)孔灌注樁施工質(zhì)量檢驗評定 52 第六章、施工進(jìn)度計劃及其保證措施 57 6.1 單樁各工序時分析 57 6.2施工進(jìn)度計劃 57 6.3橫道圖 58 6.4工期保證措施 58 第七章、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃 62 7.2停電停水及搶險應(yīng)急措施： 62 第八章、安全生產(chǎn) 64 8.1 管理原則 64 8.2 施工現(xiàn)場管理 65 8.3 “三寶”、“四口”管理 65 8.4施工用電安全措施 65 8.5 機(jī)械施工安全措施 66 8.6安全防火管理 68 第九章、文明施工措施 70 9.1場地道路及場容、場貌管理 70 9.2材料堆放 71 9.3工地防雨及排水措施： 71 9.4生活衛(wèi)生 71 9.5減少污染措施 73 9.6排漿、排渣 73 9.7工地保安措施 74 第十章 勞動力、資金、材料物資管理 75 10.1管理原則 75 10.2勞動力安排計劃 75 10.3施工項目資金管理 75 10.4物資材料供應(yīng)： 77 第十一章、施工組織設(shè)計的執(zhí)行和落實 78 11.1施工組織設(shè)計交底 78 11.2各項措施執(zhí)行的分工和落實 78 11.3各分項工程施工前對有關(guān)各項措施執(zhí)行情況的檢查 79 11.4質(zhì)量、安全控制 79 11.5施工進(jìn)度控制 80 11.6施工組織設(shè)計的修改與補(bǔ)充 81 11.7施工組織設(shè)計的總結(jié)與歸檔 82 第一章 工 程 概 況 1.1編制依據(jù) （1）福州海峽國際會展中心樁基礎(chǔ)工程施工招標(biāo)文件； （2）北京建筑設(shè)計研究院《福州海峽國際會展中心中心樁基礎(chǔ)工程》圖紙（結(jié)施樁1~11）. （3）福州勘測院提供的《福州海峽國際會展中心中心工程勘察報告》； （4）國家、福建省現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（5）公司ISO9000《質(zhì)量管理體系———標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)制度規(guī)定； （6）工程試樁及圖紙會審紀(jì)要。 1.2工程簡介： 福州會展中心工程平面尺寸長、網(wǎng)面尺寸大,分為戰(zhàn)略和會議兩種?,展覽部分呈軸橢圓形.長468m,寬130m左右.會議部分長200m左右,平面也呈橢圓形.本工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ),樁基選型為鋼筋混凝土沖(鉆)灌注樁與管樁(PHC500-125AB及PHC500-125A),展廳和會議上部主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土沖(鉆)灌注樁.展館地下采用預(yù)制管樁.本工程0.000相當(dāng)于絕對高程(羅零高程)10.00m. 1.3、設(shè)計要求： 表1.3.1 本工程樁基采用鉆孔灌注樁，工程樁的樁數(shù)見下表（查新圖）： 樁號 樁型 樁 徑（mm） 持力層 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 承載力值特征值 抗拔力特征值 鋼筋籠主筋 箍筋規(guī)格及間距 ①筋 ①a筋 ②筋 ③筋 ④筋 Z1 沖（鉆）孔樁 900 ⒀層中風(fēng)化或（卵石層⑾） C35 5000KN 8φ18 8φ18 φ10@100 φ10@100 φ16@2000 Z2 沖（鉆）孔樁 1100 ⒀層中風(fēng)化或（卵石層⑾） C35 8000KN 10φ18 10φ18 φ10@100 φ10@200 φ16@2000 YGZ1 YGZ1 (a) 管樁 φ500 進(jìn)⑩⑾⑿⒀層 PHC500-125AB PHC500-125A 2000KN 2300KN 500KN Z1a 沖（鉆）孔樁 φ900 ⒀層中風(fēng)化或（卵石層⑾） C35 5000KN 1200KN 16φ22 φ10@100 φ10@200 φ16@2000 本工程沖(鉆)孔灌注樁（后壓漿）樁尖持力層為⑾層中風(fēng)化花岡巖或⑾層卵石層. 1.4規(guī)范規(guī)程 1.4.1規(guī)范規(guī)程 1）、樁位允許偏差：單樁、條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁為D/6，且≤100mm。條形基礎(chǔ)沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為D/4，且≤150mm。 2）、垂直度≤1％ 3）、鋼筋籠制作允許偏差見下表（表1.5） 表1.5 序 號 項 目 允許偏差 1 主筋間距 10mm 2 箍筋間距 20mm 3 直 徑 10mm 4 長 度 100mm 5 焊縫長度 單面10d,雙面5d 1.5地質(zhì)條件 ⑴素填土（填中砂）：淺黃色，松散，濕，主要成分為中粒石英砂，勘察期間正在堆填，現(xiàn)場標(biāo)貫測試N=4-9擊，標(biāo)貫平均值N厚度0.3-12.1米。 （1-1）河（池）泥：主要為河底或池塘底的池泥，深灰色，流塑，飽和，含腐爛植物，工程性質(zhì)很差。厚度0.3-2.0米左右，局部分布。 ⑵粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑為主，濕，含粉砂、云母及高嶺土等，無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等。表層約有0.3-0.5米厚耕植土，局部位置（陸地區(qū)域）分布，厚0.3-0.7米。 ⑶淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑、飽和、含腐植質(zhì)，有臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，僅分布在下游展館位置。 ⑷細(xì)中砂：淺灰色，松散-稍密狀態(tài)為主，局部中密狀態(tài)，飽和，主要是細(xì)、中粒石英砂，常夾有薄層淤泥質(zhì)土，級配較差，現(xiàn)場標(biāo)貫測試N=4-24擊，標(biāo)貫平均植N=12.5擊，本層厚度為1.0~24.3米。 （4-1）淤泥質(zhì)土夾細(xì)粉砂：深灰色，流塑，飽和，含腐植質(zhì)，有臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，夾薄層（約0.5~1.0mm）細(xì)粉砂。零星分布，層厚1.0-12.8米。 ⑸淤泥質(zhì)土夾細(xì)粉砂：淤泥質(zhì)土夾細(xì)粉砂：深灰色，流塑，飽和，含腐植質(zhì)，有臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，常夾薄層（約0.5~1.0mm）細(xì)粉砂。部分為淤泥。層厚16-26.2米。 （5-1）細(xì)中砂：淺灰，中密狀態(tài)為主，局部稍密狀態(tài)，主要是細(xì)、中粒石英砂，含淤泥質(zhì)，級配較差，現(xiàn)場標(biāo)貫測試N=11-19擊，標(biāo)貫平均值N=15.2擊，零星分布，厚度為1.0~14.0米。 ⑹細(xì)中砂：淺灰色，中密狀態(tài)為主，局部稍密或密實狀態(tài)，主要是細(xì)、中粒石英砂，常夾有薄層淤泥質(zhì)土，級配較差，現(xiàn)場標(biāo)貫測試N=7-44擊，標(biāo)貫平均值N=20.3擊，零星分布，厚度為1.1~14.0米 ⑺粘土：褐黃色，很濕，可塑狀，含粉砂、云母及高嶺土等，無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，有光澤干強(qiáng)度及韌性中等，局部分布，層厚1.9-5.4米。 ⑻淤泥質(zhì)土夾細(xì)粉砂：深灰色，流塑飽和，含腐植質(zhì)，有臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，常夾薄層（約0.5-1.0mm）細(xì)粉砂。層厚0.6-23.2米。 ⑼粉質(zhì)粘土：褐黃、淺灰色，很濕，可塑狀，含粉砂、云母及高嶺土等，無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，層厚1.6-14.0米。 ⑽中細(xì)砂：淺灰、淺綠、灰白色，中密-密實狀態(tài)，局部稍密狀態(tài)，主要是中、細(xì)粒石英砂，含泥量少，部分空位含礫石，級配較差，現(xiàn)場標(biāo)貫測試N=12-58擊，標(biāo)貫平均植N=36.2擊，本層厚度為0.5-22.4米。 （10-1）粉質(zhì)粘土：灰白、淺灰色，很濕，可塑狀，含粉砂、高嶺土等，無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，局部分布，層厚0.5-3.5米。 ⑾卵石：淺灰、灰綠色，中密、密實狀態(tài)，飽和，上部（層面一下約4-5米）含量約為50%-60%，粗顆粒粒徑一般為30-50mm，往下含量約為60%-80%（隨深度而增加），粗顆粒粒徑為一般為40-10mm，最大可達(dá)150mm以上。顆粒磨圓度較好，多呈亞圓狀，排列無規(guī)律，級配較差。粗顆粒母巖成分為中~微風(fēng)化程度的硬質(zhì)花崗巖或火山凝灰熔巖，主要由中粗砂及礫砂充填，局部由粘性土充填。重型圓錐動力觸探試驗擊數(shù)N，63.5=13-70擊，統(tǒng)計平均擊數(shù)N，63.5=34.3擊，層厚3.7-23.4米，本層頂面標(biāo)高在-36.65~50.99米（羅零高程）之間。 ⑿強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰綠、灰白色，硬稍濕，具原巖結(jié)構(gòu)，大部分礦物質(zhì)已明顯風(fēng)化，巖體破碎，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖芯呈散體~碎塊狀，巖石堅硬程度屬軟巖，巖體完整程度屬極破碎，巖體基本質(zhì)量等級屬V類，未發(fā)現(xiàn)有洞穴、臨空面。個別位置存在中風(fēng)化殘留體。本層僅部分位置分布，厚度0.3-7.8米。 （12-1）中風(fēng)化花崗巖殘留體：淺灰色，堅硬，巖芯呈短柱-長柱狀，錘擊聲脆，裂隙發(fā)育，僅個別位置揭示（如A6-1、A7-2孔位），厚度1.4-1.8米。 ⒀中風(fēng)化花崗巖：淺灰、灰白、灰黃色，堅硬，巖芯呈短柱-長柱狀，錘擊聲脆，不易擊碎，裂隙發(fā)育，巖石堅硬程度分類屬較硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級屬Ⅲ類，未發(fā)現(xiàn)有洞穴、臨空面破碎巖體或軟弱巖層。本層本勘未揭穿，控制厚度約為3-8米。 1.6補(bǔ)充說明: 1.5.1在實施過程中,設(shè)計圖局部變更等情況,在總體施工組織原則不變的情況下，將根據(jù)實施中的具體情況進(jìn)行局部修改。本施工組織設(shè)計如有重大變更時，將按有關(guān)規(guī)定修改及報審。 1.5.2本施工組織設(shè)計中未具體編制的相關(guān)事項工程和輔助項目,如孔底高壓注漿、降水方案、施工用電等。將另行編制詳細(xì)施工方案，做為對本施工組織的補(bǔ)充。 第二章 施工組織及部署 2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 工程實行項目管理，按一級項目組建項目管理機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部經(jīng)理受公司法人代表委托全面管理工程質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟(jì)、文明施工等項目工作，并負(fù)責(zé)工程各項協(xié)調(diào)工作。 圖2.1 項目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)圖 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé) 項目副經(jīng)理 設(shè)備維修管理組 行政生活管理組 場務(wù)管理組 項目安全組 施工技術(shù)管理組 施工材料組 管 樁 施工組（2） 施工質(zhì)量管理組 沖（鉆）孔 樁 施工組(1) 作業(yè)層 輔助班組 設(shè)備維修組 鋼筋籠制安組 管樁 01～06 機(jī)組 沖（鉆）孔樁 01～30機(jī)組 孔底 注漿 01～02 機(jī)組 表2.1 項目經(jīng)理部主要人員崗位職責(zé)表 序號 崗位 人數(shù) 專業(yè)與職稱 上崗執(zhí)證要求 職 責(zé) 1 項目經(jīng)理 1 探礦 專業(yè) 高級 工程師 一級項目經(jīng)理 全面領(lǐng)導(dǎo)工程施工。是工程質(zhì)量、工期、安全和成本的第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)對內(nèi)外的協(xié)調(diào)工作。按公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的要求全面履行工程承包合同。 2 項目副 經(jīng)理 2 高工、(探礦 專業(yè)) 一級經(jīng)理 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理，負(fù)責(zé)各班組的協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)施工組、材料組，協(xié)助項目經(jīng)理抓好施工調(diào)度，組織均衡生產(chǎn)。 3 項目技術(shù)負(fù)責(zé) 1 高級工程師 （土建專業(yè)） 專業(yè)技術(shù)任職資格證書 1. 具體分管項目的質(zhì)量、技術(shù) 2.組織編制施工方案和圖紙會審工作，負(fù)責(zé)向施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3.負(fù)責(zé)工程檢驗和試驗的把關(guān)，保證未經(jīng)檢驗和試驗的物質(zhì)、半成品、成品不準(zhǔn)進(jìn)貨、使用和安裝，負(fù)責(zé)處理對外委托檢驗和試驗組織有關(guān)人員或參與搞好工序分項分部及單位工程檢驗評定。 4.組織對新技術(shù)，新工藝的開發(fā)和實施，疑難技術(shù)問題攻關(guān)，組織對內(nèi)資料的整理。 4 施 工 員 8人 工程師 及助工(土建、探礦、水工) 施工員證書 1. 分三個組; 鉆孔樁(6人)、管樁樁（2人） 2.對項目施工工序管理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工序規(guī)程和工序管理制度。 3.負(fù)責(zé)制定施工過程控制計劃，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。 4.負(fù)責(zé)向班組作技術(shù)安全質(zhì)量交底，下達(dá)施工任務(wù)及檢查施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)完成情況。 5.實施施工組織設(shè)計方案和技術(shù)開發(fā)，調(diào)度各工序的銜接，砼灌注質(zhì)量等檢查監(jiān)督指導(dǎo)，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理制度的實施。 5 質(zhì) 檢 員 3 土建 質(zhì)檢員證書 1、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗監(jiān)督檢查并對檢驗核定的結(jié)果負(fù)責(zé)。 2、.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程熟練掌握建筑工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢查方法。 3、參與制定過程檢驗和試驗計劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制情況，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，必要時檢查上崗證、材料設(shè)備合格證及其它工藝文件。 4、負(fù)責(zé)對材料半成品工程設(shè)備進(jìn)行檢驗，負(fù)責(zé)對材料半成品、分項分部工程檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識記錄，核定分項工程質(zhì)量等級。 5、負(fù)責(zé)對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行評審處置。 6、負(fù)責(zé)各工序：樁位、設(shè)備安裝、成孔質(zhì)量、鋼筋質(zhì)量、砼灌注質(zhì)量等檢查監(jiān)督指導(dǎo)，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理制度的實施。 66 安 全 員 2 (工程師1個；助理1個） (土建、探安) 安全員證 書 1.負(fù)責(zé)項目部的安全檢查,對勞動者的保護(hù),負(fù)責(zé)執(zhí)行安全檢查法規(guī),法定條例及公司的安全檢查制度。 2.認(rèn)真做好安全施工的宣傳教育和管理工作。 3.深入施工現(xiàn)場,掌握安全生產(chǎn)動態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時制止糾正,并及時向領(lǐng)導(dǎo)反映。 4.組織職工安全學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行安全教育，督促工地安全管理制度的落實，安全設(shè)施的完善。 5.組織對工序的安全檢查，督促勞保安全用品的正確使用，電氣設(shè)備的安全使用，完善安全設(shè)施，，按時呈報有關(guān)安全資料。 7 測 量 員 1 工程師 技術(shù)職稱證書 1.負(fù)責(zé)對基準(zhǔn)點的復(fù)檢，檢查監(jiān)督施工員軸線樁位放樣工作。 2.對座標(biāo)及基準(zhǔn)點的保護(hù)和移交上部建筑施工使用。 8 材 料 員 1 (助工1人) 物資專業(yè) 材料員證 書 1.對物質(zhì)的供應(yīng)及其質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2.協(xié)同采購員對進(jìn)場物質(zhì)外加工件半成品進(jìn)行驗證，負(fù)責(zé)材料管理中計量器具的管理，對進(jìn)貨物質(zhì)作好標(biāo)識和記錄。 3.負(fù)責(zé)對進(jìn)場物質(zhì)的標(biāo)識記錄。 4.按規(guī)定對材料半成品、成品等做好搬運(yùn)儲存防護(hù)和交付工作。 5.負(fù)責(zé)施工材料及種種零配件的采購供應(yīng)。 9 預(yù) 算 員 1 助工 預(yù)算證 1、 負(fù)責(zé)項目成本核算； 2、 配合項目經(jīng)理資金使用計劃和安排； 3、工程量統(tǒng)計及工程預(yù)決算。 10 倉 管 員 2 高級工 1.負(fù)責(zé)物質(zhì)入庫、建帳、儲存保管、防護(hù)和發(fā)放，并對物質(zhì)的保管質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2.經(jīng)常檢查倉庫的環(huán)境的消防設(shè)施。 3.定期檢查物質(zhì)的存放質(zhì)量和標(biāo)識。 4.掌握稀有材料的知識，標(biāo)準(zhǔn)和驗收方法。 11 勞務(wù)管理 4 1.負(fù)責(zé)管理調(diào)配民工，開挖埋護(hù)筒，開挖壘砌泥漿、循環(huán)箱、排水溝、負(fù)責(zé)排渣漿，保證生產(chǎn)工序銜接。 13 場務(wù)后勤生活管理 7 1.負(fù)責(zé)場地中一切事務(wù)的落實和現(xiàn)場材料的驗收及保管、使用監(jiān)督。 2..負(fù)責(zé)全體職工的住宿、生活。 14 合計 33 表2.2 項目作業(yè)層人員職責(zé)分工表 序號 崗 位 人數(shù) 上崗執(zhí)證要求 職 責(zé) 1 沖（鉆）機(jī)機(jī)長 60 機(jī)長證 1.負(fù)責(zé)鉆機(jī)遷移、安裝、成孔等施工組織，帶領(lǐng)本機(jī)職工優(yōu)質(zhì)高效、安全生產(chǎn)、文明施工，協(xié)助施工員、質(zhì)量員、安全員做好進(jìn)度和自檢工作。 2 沖（鉆）孔班 300 技工證 優(yōu)質(zhì)安全高效地安裝與成孔施工并實施清孔，同時應(yīng)配合二次清孔和鋼筋籠吊裝、砼灌注。 3 灌漿班 40 勞務(wù)證 吊裝鋼筋籠，下導(dǎo)管、二次清孔、砼灌注、起撥護(hù)筒。 4 機(jī)修班 8 技工證 負(fù)責(zé)設(shè)備、電器的維修保養(yǎng)、檢修、鉆頭修復(fù)，做到不誤施工。 5 鋼筋班 24 焊工證 負(fù)責(zé)鋼筋籠制作，鋼筋籠孔口焊接，鋼筋對焊。 6 吊車、泥漿車 30 特崗證書 負(fù)責(zé)吊車作業(yè)和泥漿外運(yùn)工作。 7 輔助班 30 務(wù)工證 專門負(fù)責(zé)埋設(shè)護(hù)筒和清除障礙物，排除場內(nèi)泥漿。 合計 492 2.2工期目標(biāo) 根據(jù)標(biāo)書要求，并結(jié)合我司施工能力，確定完成合同內(nèi)簽定工程內(nèi)容工期為120日歷天。 2.3、質(zhì)量目標(biāo) 本工程嚴(yán)格按國家、省有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求組織施工，按有關(guān)施工驗收規(guī)范及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文組織驗收，保證一次性驗收合格，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。 2.4安全目標(biāo) 實現(xiàn)無重大傷亡事故、無火災(zāi)、無重大機(jī)械事故；輕傷事故頻率控制在1‰以下，施工現(xiàn)場各項安全工作達(dá)到TGJ59－99標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.5文明施工目標(biāo) 實現(xiàn)排漿車、土方運(yùn)輸車等運(yùn)輸過程無灑、滴、漏，場內(nèi)施工安排符合國家、省市有關(guān)建筑工地文明施工要求。 2.6 施工方案布置 2.6.1 施工工期安排 本工程總工期為120天，在業(yè)主滿足用電、用水的條件下， 施工進(jìn)度計劃控制如下： 開工前的準(zhǔn)備工作，做好臨設(shè)、道路、水電布設(shè)、樁機(jī)進(jìn)場安裝調(diào)試、軸線引測、孔口開挖等準(zhǔn)備工作。 1、會議室管樁289根先行施工，投入2臺套管樁機(jī)施工計劃工期為10天。 2、會議室鉆孔樁384根，在管樁施工期間進(jìn)行各項準(zhǔn)備工作，待其施工完畢后，立即進(jìn)行施工。投入22臺機(jī)械施工。每根樁施工5.3天，即384/225.30.9=103天 3、上游展館H1區(qū)，管樁先后投入三臺管樁機(jī)進(jìn)行施工。第1臺為會議室管樁施工完畢后，即轉(zhuǎn)入展區(qū)域施工。第2、3臺管樁機(jī)在C區(qū)管樁施工。期間進(jìn)行各項準(zhǔn)備工作。不遲于C區(qū)管樁施工完畢前進(jìn)行施工。并由此往南施工H1-T1軸左右的樁，并逐步轉(zhuǎn)入展區(qū)中心部位管樁施工。展區(qū)管樁共1779根，計劃工期50天。 4、上游展館H1區(qū)鉆孔樁共計297根，投入19臺設(shè)備。（297/195.30.9=93天） 5、下游展館H2區(qū)的管樁和鉆孔樁的施工安排同上游展館。 2.6.2工場地的布設(shè) 辦公區(qū)、生活區(qū)位于施工場地的西南側(cè)，鋼筋籠制作場為三個場所。一個在場地的中南部，其制作的鋼筋籠供應(yīng)會議中心C區(qū)及上游展館區(qū)北段，另一個在上游展館區(qū)南段。其制作鋼筋籠供應(yīng)上游展管南段的需求.另一個在下游展覽管區(qū)南段，其制作的鋼筋籠供應(yīng)下游展館區(qū)南段的需求.詳見施工平面布置圖。 2.7管理制度 2.7.1技術(shù)管理制度： 1）、由本公司一級項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)全面指揮。生產(chǎn)技術(shù)組負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理，統(tǒng)一施工調(diào)度，配備經(jīng)建設(shè)部門培訓(xùn)合格的專職施工員、質(zhì)檢員，安全員24小時輪流值班指揮生產(chǎn)，做到有條不紊。 2）、各種報表，簽證等原始記錄是工程量、經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)，必須完整、齊全、準(zhǔn)確、及時。 3）、各工序完工后，質(zhì)檢員必須檢查簽證，以便施工員及時布置下一道工序的進(jìn)行。 4）、成樁后及時進(jìn)行單樁質(zhì)量評定。 2.7.2質(zhì)量檢查制度 1）、照圖施工，按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)驗收。 2）、根據(jù)圖紙及材料質(zhì)量要求，嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度，不符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的材料不得使用。 3）、現(xiàn)場人員應(yīng)充分熟悉圖紙，按規(guī)范施工。質(zhì)量檢查分段進(jìn)行，與施工同步進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，同時與甲方做好隱蔽檢驗工作，做好隱蔽驗收記錄。 4）、質(zhì)檢員每天對施工的工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給項目經(jīng)理，并提出處理意見。 5）、定期由班組長、質(zhì)檢員依照規(guī)范對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。因施工質(zhì)量問題造成返工和材料浪費(fèi)，應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任，項目經(jīng)理聽取各方意見后，作出處理。 2.7.3安全生產(chǎn)制度 1）、現(xiàn)場施工人員必須掛胸牌，戴好安全帽。 2）、現(xiàn)場人員不許穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋，酒后不得進(jìn)入現(xiàn)場。 3）、所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電氣連接金屬構(gòu)件，要可靠并接零。 4）、常用臨時照明燈架設(shè)高度不得低于2米，局部照明配置低壓手把燈。 5）、電動工具出庫前，由電工或庫管員檢查是否漏電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 6）、電焊機(jī)應(yīng)放置在人流稀少的位置，周圍做好安全保護(hù)。電焊機(jī)由專人操作，作業(yè)點3米內(nèi)易燃物要清理干凈。 7）、檢修電器或臨時停電時，必須指派專人看護(hù)配電箱，確認(rèn)作業(yè)完畢，方可送電。平常配電箱必須上鎖，由專人看管。 8）、臨時住房、庫房和辦公室內(nèi)除適當(dāng)?shù)恼彰?、用電，不?zhǔn)使用其它電器。 9）、現(xiàn)場工作人員不得在現(xiàn)場吵鬧、打架、賭博等，影響正常工作。 2.7.4材料采購制度 1）、材料采購根據(jù)項目經(jīng)理簽認(rèn)的材料單，事先聯(lián)系好供應(yīng)商詢價，提供材料樣品，經(jīng)項目經(jīng)理認(rèn)可后，方可購買。 2）、水泥、鋼材提前一周，送有資質(zhì)單位檢驗，檢驗合格后項目經(jīng)理通知材料員，材料員組織1～2天內(nèi)進(jìn)場，倉管人員并接收。 3）、材料員應(yīng)根據(jù)項目經(jīng)理簽認(rèn)的材料進(jìn)場計劃表中所要求的日期將材料送到現(xiàn)場。 4）、材料供應(yīng)應(yīng)選擇通過ISO9000的質(zhì)量體系認(rèn)證的廠家。主要材料必須有產(chǎn)品合格證、ISO9000的質(zhì)量體系認(rèn)證證書、出廠日期和廠家產(chǎn)地。 2.7.5庫房管理制度 1）、庫房應(yīng)有材料出、入庫登記單、機(jī)具和易耗品出入庫登記本，做到材料入庫有入庫單，材料出庫有出庫單，經(jīng)手人必須簽字。 2）、材料應(yīng)依照材料進(jìn)度計劃表及其要求的日期運(yùn)至現(xiàn)場入庫。大宗材料入庫前必須經(jīng)質(zhì)檢員、庫管員依照樣品檢驗合格 ，方可人庫。小宗材料經(jīng)庫管員驗收合格，方可入庫。驗收合格后由驗收人在入庫單上簽字。 3）、材料出庫時，領(lǐng)取人應(yīng)如實填寫出庫單，經(jīng)現(xiàn)場管理人員簽字后，庫管員照單發(fā)放。 4）、易損用具的領(lǐng)取必須以舊換新。 5）、如材料規(guī)格、質(zhì)量不合格，庫房有權(quán)拒絕入庫。 6）、入庫后內(nèi)材料必須按指定地點碼放整齊，易潮物品應(yīng)架空堆放，易燃品應(yīng)設(shè)石棉板保護(hù)，機(jī)具必須上架擺放。 7）、庫房管理人員應(yīng)隨時保持庫房內(nèi)清潔，注意防火、防盜。 8）、庫管員必須掌握庫存材料的數(shù)量，根據(jù)工程進(jìn)度，定期向項目經(jīng)理、材料員反饋材料使用及庫存情況，以便及時購買補(bǔ)充、 2.7.6材料領(lǐng)取制度 1）、領(lǐng)取材料時，由班組長填寫領(lǐng)料單并簽名，經(jīng)現(xiàn)場施工員簽字批準(zhǔn)，庫房審核后照單發(fā)放。 2）、易損用具必須以舊換新。 3）、機(jī)具做到誰領(lǐng)取誰負(fù)責(zé)，如有丟失、非正常損壞由領(lǐng)取人賠償。 2.7.7財務(wù)管理制度 1）、材料員領(lǐng)款必須有部門經(jīng)理、項目經(jīng)理和公司經(jīng)理簽字。 2）、工人工資由項目經(jīng)理根據(jù)工程進(jìn)度用款表，按工程實際完成進(jìn)度發(fā)放。 3）、材料發(fā)票必須由項目經(jīng)理、公司經(jīng)理和公司委派的檢查監(jiān)督員簽字并附材料入庫單，方可報帳。 4）、管理人員必須遵守財務(wù)規(guī)定，如有違反，財務(wù)有權(quán)不予支付。 5）、財務(wù)人員有權(quán)根據(jù)工程用款計劃表及工期進(jìn)度表對工程用款進(jìn)行監(jiān)督檢查。 2.7.8工程檔案管理制度 1）、本工程的所有資料應(yīng)由內(nèi)業(yè)員保管，并登記造冊、備案，原件無特殊要求不出借，只能使用復(fù)印件。 2）、工程資料經(jīng)手人應(yīng)及時把原件送給內(nèi)業(yè)員，不得拖延。 3）、內(nèi)業(yè)員在收到資料、出借資料時，應(yīng)讓經(jīng)手人在登記本上簽字。借取資料如無特殊情況，應(yīng)于三天內(nèi)歸還，否則應(yīng)辦理續(xù)借手續(xù)。 4）、施工過程中的設(shè)計變更，由設(shè)計部門提出變更方案，經(jīng)項目經(jīng)理同意后，交與甲方認(rèn)可簽章，方可施工。原件必須在三天內(nèi)交與內(nèi)業(yè)員保管。 5）、施工中的設(shè)計變更圖紙及重要資料均由項目部保管，同時應(yīng)抄報二份給公司工程部。 6）、現(xiàn)場管理人員必須每天如實填寫施工日志，及時做好日常施工工作的各項記錄。 第三章、施工總平面布置 3.1總體布局 3.1.1施工道路布置 為保證車輛通行,沿施工場地中間上游展館自南往北,會議中心?自西往東,下游展館自北往南設(shè)置一條5米寬的施工主干道。在甲方確保??產(chǎn)地周圍主道路通行前提下,每50米設(shè)置條道路支路與施工道路貫通,確保施工期間的道路暢通. 3.1.2給排水布置 沿施工道路邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為300mm300mm，排水溝要有3‰泛水，排水溝上設(shè)置蓋板，每隔30米左右設(shè)一個沉淀池，排入集水坑后抽到閩江。 甲方提供φ150給水管接駁口，給水管沿道路四周環(huán)通布置，其它支線采用φ50鍍鋅水管，經(jīng)通道時水管埋入地下200mm，且在場內(nèi)的東南西北角水管上布置4個閥門作為檢修閥門。 (詳施工供水布置圖) 3.1.3用電布置 現(xiàn)場用電采用三相五線制, 主干線立桿架空設(shè)置。 埋地電纜加設(shè)鋼套管，所有配電箱、開關(guān)箱都統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一編號，配電箱內(nèi)部設(shè)有漏電保護(hù)裝置、空氣動斷器和熔斷器。同時現(xiàn)場配備2臺120KW的柴油發(fā)電機(jī)備用，以便停電時急用。 3.1.4臨時設(shè)施布置 表3.1臨時設(shè)施布置表 設(shè)施名稱 結(jié)構(gòu)形式 面積（m2） 項經(jīng)部辦公室 活動房 住宿用房 活動房 食堂 活動房 浴室 活動房 男廁所 活動房 女廁所 活動房 發(fā)電機(jī)房 活動房 配電間 活動房 機(jī)修間 活動房 空壓機(jī)房 活動房 混凝土養(yǎng)護(hù)室 活動房 鋼筋制作場 簡易工柵 3.2施工平面布置 詳附圖3.2施工平面布置圖一、二。 第四章、主要施工方法及工藝流程 4.1工程測量放樣 4.1.1平面控制 根據(jù)甲方提供的福州勘測院測量成果控制點,在場地上測量導(dǎo)線控制點.并按國家四級導(dǎo)線點的精度要求,進(jìn)行測放,作為平向控制的依據(jù),為防止施工過程中由于各種原因造成了對導(dǎo)線點的影響,要定期或不定期校核以保證導(dǎo)線點的精度. 4.1.2技術(shù)依據(jù)及施工測量設(shè)備 本工程執(zhí)行建設(shè)部頒標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）及國家《水準(zhǔn)測量規(guī)范》按三等水準(zhǔn)測量要求施測。福州海峽國際會展中心施工測量儀器配備情況詳見表4.1。 表4.1施工測量儀器配備一覽表 編號 型 號 生產(chǎn)廠家 性能 精度 1 TCR-805 萊卡 全站儀 2 DS3 北 京 普通高程測量 3 5m鋼卷尺 上 海 4 50m鋼卷尺 上 海 5 DTM（全站儀） 尼康 精密坐標(biāo)點測量 二秒級 4.1.3樁基工程的施測 1）建立導(dǎo)線控制點 ①根據(jù)工程實際情況的要求,設(shè)立四個永久性平面導(dǎo)線控制點，精確埋設(shè)4點作為控制點的測量標(biāo)志。 ②根據(jù)控制點布置尺寸，軸線丈量尺寸誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。 2）各樁位的測設(shè) 根據(jù)樁基設(shè)計平面圖，以及建立的導(dǎo)線控制點，并根據(jù)設(shè)計院??的樁位平面圖(電子版)的樁位坐標(biāo),使用全站儀測出樁的位置.并將軸線引至四周不易破壞地點，便于復(fù)核樁位，樁位應(yīng)打上木樁，用紅漆寫上樁號，并設(shè)四個輔助樁，以便準(zhǔn)確施工埋設(shè)砼護(hù)壁并檢查。 3）樁基標(biāo)高的測量 ①根據(jù)附近水準(zhǔn)點，先于場地周圍測設(shè)0.00標(biāo)高并劃紅“▲”標(biāo)記，每樁施工前，測設(shè)鉆機(jī)平臺面（或枕木面）的標(biāo)高。 ②在測設(shè)標(biāo)高時，為避免偏差積累，必須與坐標(biāo)基準(zhǔn)點復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。 4.2沖(鉆)孔樁施工方法及工藝流程 在認(rèn)真研究深化設(shè)計要求，分析地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上為了確保工程質(zhì)量和工期，優(yōu)質(zhì)高效，我公司計劃工程樁采用Z-5沖擊鉆機(jī),3PNL泥漿泵正循環(huán)成孔.其工藝流程見圖： ★ ★ 三通一平 設(shè)備、機(jī)具、三材進(jìn)場 樁位放樣設(shè)備安裝 孔口開挖 泥漿性能調(diào)整 制備泥漿 灌注水下砼 下灌注導(dǎo)管 吊裝鋼筋籠 第一次清渣 安裝循環(huán)系統(tǒng) 沖(鉆)進(jìn)成孔 樁孔就位驗收開鉆 砼頂標(biāo)高測量 成樁養(yǎng)護(hù) 竣工退場 制作鋼筋籠 第二次氣舉反循環(huán)清渣 商品砼運(yùn)輸 試壓塊制作、送檢 內(nèi)業(yè)資料整理 ★ ★ 7天后孔底高壓注漿 注：★ 為關(guān)鍵工序 沖(鉆)孔灌注樁施工工藝流程圖 4.2.1成孔工藝 成孔效率與成孔質(zhì)量是決定工期與樁的質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中應(yīng)以以下幾個環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制： 4.2.1.1樁位控制 1）為了減少因施工中不同時期的放樣而產(chǎn)生的樁與樁的誤差，孔口開挖采用人工砼護(hù)壁，確保樁位放樣偏差滿足設(shè)計及驗收規(guī)范的要求，確保安全和文明施工。 2）護(hù)壁或護(hù)筒內(nèi)徑較孔徑大50mm. 3）制作護(hù)壁或埋設(shè)護(hù)筒時，用十字交叉法使用其與樁中心之偏距控制在20mm內(nèi)。 4）護(hù)筒四周應(yīng)用粘土夯實。 5）鉆機(jī)就位安裝，轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差應(yīng)小于10mm。 4.2.1.2樁孔垂直與孔深的控制 1）樁機(jī)安裝應(yīng)水平周正，天車、滑車轉(zhuǎn)盤中心成一鉛垂直線與樁位中心偏差小于10mm，開孔前由施工員用經(jīng)緯儀測出現(xiàn)有地面標(biāo)高、鉆機(jī)安裝水平度，其垂直度應(yīng)＜0.5%通過地面測量絕對（羅零）標(biāo)高和設(shè)計樁底標(biāo)高換算樁的深度，通過“開孔單”的形式向施工機(jī)臺交底。 2）沖擊鉆進(jìn)時，要根據(jù)地層變化和孔深不同，合理選擇泥漿性能和鉆進(jìn)參數(shù)。 3）終孔后，要用測孔器對已成孔的樁進(jìn)行垂直度、樁徑檢查。 4.2.1.3孔徑控制及泥漿護(hù)壁技術(shù)： 1）為減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生超徑，使用同心度好的鉆頭和鉆桿，鉆頭直徑小于設(shè)計樁徑,宜為≤50mm. 2）發(fā)現(xiàn)提下鉆具有阻力的孔段應(yīng)及時反復(fù)掃孔，清除縮徑。 3）為平衡地層壓力，控制樁孔縮徑與坍孔，應(yīng)保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度，合理的泥漿技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)濃泥漿，一般密度為1.2－1.35。粘度22－28s，含砂率小于5％，PH值7.5－9.5，具有較好的攜渣能力，對孔壁既有良好的保護(hù)作用，又不至于產(chǎn)生泥皮，影響樁周磨擦力的發(fā)揮。 4.2.1.4樁端進(jìn)入持力層的控制 據(jù)圖紙要求，樁深控制樁底標(biāo)高和樁尖進(jìn)入持力層深度進(jìn)行雙控，當(dāng)樁底標(biāo)高與樁尖進(jìn)入持力層深度均滿足設(shè)計要求時方可終孔。判定終孔時，綜合利用以下四種方法： ①根據(jù)設(shè)計圖紙孔深與地質(zhì)報告指示的持力層面深度判定； ②根據(jù)鉆進(jìn)中鉆機(jī)的技術(shù)參數(shù)變化判定（鉆速、聲響、負(fù)荷等）； ③根據(jù)適時撈取渣樣，與試樁判定的碴樣、鄰樁碴樣比較判定； ④當(dāng)孔口撈取到持力層碴樣時，按該樁已進(jìn)入持力層頂板深度200mm計算，并以此確定終孔孔深位置。 4.2.1.6孔底反循環(huán)清渣： 在成孔后，孔底沉渣控制直接影響到工程質(zhì)量，本工程采用氣舉反循環(huán)清渣。 氣舉反循環(huán)的工作管理由高壓氣體，通過高壓風(fēng)管向?qū)Ч軆?nèi)輸氣，使導(dǎo)管內(nèi)的泥漿比重小于導(dǎo)管外的泥漿比重，從而形成壓力差，使泥漿通過導(dǎo)管內(nèi)向外抽吸，流向地面上的泥漿沉淀池內(nèi)，土、砂、礫或巖屑等沉淀下來，沖洗液則流回孔內(nèi)。 工藝流程如下： 鉆孔成孔→投放鋼筋籠→下導(dǎo)管→下風(fēng)管（至孔深的2/3~4/5）→連接空壓機(jī)→開啟風(fēng)口開關(guān)送氣→排出泥碴孔口→泥漿及時補(bǔ)給→調(diào)整檢測泥漿性能→測量沉碴合格→灌注砼。 4.2.2鋼筋籠制作與吊裝 4.2.2.1鋼筋籠制作 鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，且由專人指揮.鋼筋籠分段制作，孔口焊接，每隔4.0m沿周圍方向呈90角等分均布四個砼保護(hù)塊，保證鋼筋籠下入孔內(nèi)居中并有足夠的砼保護(hù)層。 ②鋼筋籠分節(jié)制作，防止鋼筋彎曲變形。 ③主筋、加勁筋搭接單面焊縫長度＞10d，焊縫飽滿，螺旋箍動焊點牢固?？卓诤秃附訂蚊婧浮?0d，確保主筋接頭在同一截面不超過50%，錯開≥35d，并在上下接頭各500mm范圍內(nèi)螺旋筋加密10＠100㎜。焊接注漿管時必須灌水，觀察是否漏水，如有漏水及時檢查注漿管接管焊縫。 4.2.2.2鋼筋籠吊裝： ①鋼筋籠的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣、樁端持力層等成孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查并確認(rèn)符合要求后才進(jìn)行。鋼筋籠水平搬運(yùn)平起平放，口號一致，每間隔4.0m在加勁筋與主筋 交叉處至少有一個支撐點，受力應(yīng)均衡，防止鋼筋籠變形。 ②鋼筋籠起吊，其起吊力點至少要有2個，分別在鋼筋籠全長靠端的1/4和3/5處，起吊必須緩慢平衡，起吊鋼絲繩φ16㎜，用卸扣與鋼筋籠連接，并應(yīng)專人指揮。 ③鋼筋籠下入孔內(nèi)時，應(yīng)對正樁孔中心，下放過程要輕緩，以免損傷孔壁。特別圍護(hù)樁的鋼筋籠方向一定要按設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)無誤。 ④如吊裝下孔中遇阻，不得強(qiáng)行下入，要分析其原因（如縮徑、傾斜或探頭石等），待處理完好后再下入，同時認(rèn)真計算吊筋長度（采用6φ18的鋼筋），確保鋼筋準(zhǔn)確下達(dá)到設(shè)計位置。 4.2.3施工要領(lǐng) （一） 成孔施工要領(lǐng)和管理要點（見下圖4.1） （1）施工準(zhǔn)備 （2）放 樣 （3）挖護(hù)筒 （4）安裝鉆機(jī) a.施工計劃 b.機(jī)具選擇 c.臨時設(shè)施 d.障礙物措施 e.砼配合比 a. 引測基準(zhǔn)點 b.復(fù)核基準(zhǔn)點 c.確定批準(zhǔn)坐標(biāo)d.測定樁位 e.檢查復(fù)核 a.挖護(hù)筒坑 b.填實護(hù)筒 c.檢查護(hù)筒中心 a.鉆探設(shè)計 b.給排水設(shè)備 c.對正樁位 d.水平度垂直度 （5）沖擊鉆 進(jìn) （6）孔深控制制 （7）孔底沉渣控制 a.沖擊鉆進(jìn) b.泥漿管理 c.垂直性 a.確認(rèn)持力層或樁長 b.鉆入持力層或深度 a.一次清孔 b.泥漿調(diào)試 c.二次反循環(huán)清孔 （1）鋼筋籠加工 （2）下入鋼筋籠 （3）灌注砼 （4）回填 a.材料檢查 b.原材送檢試驗 c.鋼筋籠制作 d.焊接送檢試驗 e.保 管 a.起 吊 b.下 入 c.接 筋 d.保護(hù)層設(shè)置由懸掛器定位 a.灌注計劃 b.準(zhǔn) 備 c.配 合 比 d.初 灌 量 e.埋管卸管 f.超 灌 量 a.材料選擇 b.回 填 c.安全檢查 （二）鋼筋、砼工程施工要領(lǐng)和管理要點（見下圖4.2） （三）施工中遇問題及預(yù)防措施： （一） 常遇問題 主 要 原 因 預(yù)防措施及處理方法 1、坍孔（在成孔過程中或成孔后坍塌） ①提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠碰撞孔壁。②護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺。③未及時向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力；或泥漿密度不夠等；④在流砂、軟液泥、破碎地層、松散沙層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快等。 提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下；護(hù)筒周圍用粘土填封密實；鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當(dāng)提高泥漿密度，不使進(jìn)尺過快，或空轉(zhuǎn)時間過長。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔可用粘土膏或澎潤土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)（同時常備粘土或澎潤土以防萬一）。 2、鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差） ①樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直。②土層軟硬不勻。③鉆機(jī)成孔時遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂石卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻等。 安裝鉆機(jī)時要對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆機(jī)設(shè)備，如鉆桿彎曲及時調(diào)換和更換，遇軟硬不勻土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。傾斜過大時應(yīng)填入石只、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升，上下反復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，或用沖錘密擊，把石塊打碎，如有基巖傾斜，可投入石塊，使表面略平，用沖錘密打。 3、在基巖中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺很慢甚至不進(jìn)尺 ①巖石較硬，粘壓不夠。②鉆頭切割刃崩落，鉆頭有缺陷或損壞。 加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，修復(fù)或更換鉆頭。 4、鉆頭脫落 鉆管的連接螺栓松動或破損。 及時將螺栓擰緊，破損者及時更換。 （二） 常遇問題 主 要 原 因 處 理 方 法 5、隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi) 1、隔水塞制作不合適 （1）隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下 （2）隔水塞橡膠墊圈過大 （3）隔水塞直徑過小或長度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。 取出，另放入隔 取出，修整橡膠墊圈直徑 取出，另放隔水塞 2、導(dǎo)管加工質(zhì)量差 （1）導(dǎo)和加工同心度不好，變形 （2）接頭處出現(xiàn)臺階 （3）管內(nèi)粗糙 （4）法蘭上未車導(dǎo)正環(huán) （5）法蘭焊接不正 （6）法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直 修理或更換 3、遇物卡住 用長沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出障礙物 6、導(dǎo)管漏水 1、導(dǎo)管連接處密封不好 （1）墊圈放置不平正 （2）墊圈擠出或損壞 （3）法蘭螺栓松動 檢查后重新設(shè)置 檢查后重新設(shè)置或更換 提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓 2、初灌量不足，示埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入 提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開始灌注 3、導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi) 若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時，應(yīng)暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注 7、堵管（砼在導(dǎo)管內(nèi)出不去） 1、砼配制不合理 （1）砼配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動性差 （2）粗骨料超出規(guī)定要求 2、砼攪拌質(zhì)量不符合要求 砼拌制操作者不熟練或沒有按定量進(jìn)料，或攪拌時間短，抖合物不均勻，或運(yùn)輸中嚴(yán)重離析 按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度 按規(guī)定要求選擇粗骨料 按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸 3、灌注時間過長，表層砼已初凝 （1）灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時間延長 （2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓 各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性；各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查過關(guān)。 4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離 上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注。 5、砼泌水離析嚴(yán)重 在不增大水灰比的原則下，重新拌和。 （三） 常遇問題 主 要 原 因 處 理 方 法 8、堵管（砼）在導(dǎo)管內(nèi)出不去 6、管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞 （1）廈天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)，加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時冷卻，使砼粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層委厚的水泥圈，阻礙砼下降。 （2）冬天在零度以下作業(yè)時，會形成一層堅硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。 夏天施工注意避開高溫灌注砼，通常宜在下午時以后灌注。 冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保溫 9、斷樁 1、灌注時導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離砼土層 （1）管內(nèi)砼測深不準(zhǔn)，造成誤判 （2）操作不當(dāng)，升過猛，將導(dǎo)管提出砼土層或埋深太淺 加強(qiáng)測深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測砼面，認(rèn)真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。 灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升。 2、灌注質(zhì)量差 （1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼失去流動發(fā)生 ，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁 （2）灌入砼質(zhì)量低劣 （3）出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷樁 灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。 加強(qiáng)砼質(zhì)量的管理 砼初凝前可采用沖刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接樁法；砼初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁位 10、夾層 1、埋管深度不夠，混入泥漿 按要求確定埋管深度 2、孔壁坍落物夾入砼內(nèi) 發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)砼面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。 3、導(dǎo)管進(jìn)水使砼嚴(yán)重稀釋 解決導(dǎo)管漏水，見本表“導(dǎo)管漏水”第二大段 11、縮頸 1、地層承壓水對樁周砼土侵蝕 摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進(jìn)行補(bǔ)求；如位置較，且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。 12、砼嚴(yán)重離析 1、導(dǎo)管漏水 解決導(dǎo)管漏水，見本表第二大段。 2、砼土配制不合理 （1）骨料級配不當(dāng) （2）水灰比過大 （3）使用水泥品種不當(dāng)或失效 選擇合理級配 嚴(yán)格控制水灰比 選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格的水泥 3、砼攪拌不均 嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合 （四） 常遇問題 主 要 原 因 處 理 方 法 13、鋼筋籠錯位 1、鋼筋籠下落 （1）主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時操作不填，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下落。 （2）下導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，使其跟著落。 嚴(yán)格細(xì)致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁 扎或點焊于孔口。 下導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下；斜樁灌注時，導(dǎo)管的每個接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠。 2、鋼筋籠上浮 （1）首批砼灌入孔內(nèi)時，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會上浮。 （2）提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起。 將鋼筋籠牢固地綁扎或點焊于孔口 3、鋼筋偏靠孔壁 （1）鋼筋籠焊接時上下未對正 （2）鋼筋定位器或砼保護(hù)塊數(shù)量不足 （3）樁孔嚴(yán)重超徑，使鋼筋籠倒向一邊。 按規(guī)定要求焊接 適當(dāng)增加定位器或保護(hù)塊 嚴(yán)格對中 4.2.4水下砼施工 4.2.4.1水下砼灌注： 水下砼采用商品砼,水下砼灌注時使用密封可靠的游輪插接式導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚＞4㎜，內(nèi)徑φ258，下導(dǎo)管時必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性，并用隔水栓通過檢查的同心度和內(nèi)壁的粗糙程度，并進(jìn)行嚴(yán)格試壓。 ①導(dǎo)管連接絲扣必須上緊，導(dǎo)管應(yīng)有良好的同心度及垂直度，連接后中心線偏差＜1%。 ②采用C35預(yù)制砼作為隔水栓。在隔水栓上部加橡膠墊，使其具有良好的隔水性能又能順利暢通。 ③隔水栓用副卷場機(jī)的鋼絲繩懸掛于水面上。 ④嚴(yán)格控制導(dǎo)管底端距孔底0.4m-0.5m，便于隔水栓順利到達(dá)孔底，并有效埋管。 ⑤使用大初灌量，砼初灌量根據(jù)圓柱體積和混凝土與泥漿壓力比 進(jìn)行計算出初灌量，充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣。保證首次埋管0.8m-1.2m。 ⑥剪球時應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，灌注中及時測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度，且確保導(dǎo)管在孔內(nèi)埋管深度不少于2m。 ⑦砼灌注過程中出現(xiàn)不順暢時，應(yīng)適當(dāng)活動導(dǎo)管，提動高度應(yīng)適當(dāng)，不得將導(dǎo)管提離砼面。 ⑧卸管時，提升導(dǎo)管緩慢，并應(yīng)反插，確保砼密實，同時用測繩測出樁與地面的深度，結(jié)合標(biāo)高準(zhǔn)確算出樁頂標(biāo)高。 ⑨由施工員負(fù)責(zé)測量砼面高度并作好記錄，隨時提供導(dǎo)管提升高度與灌注量。 ⑩水下砼灌注要連續(xù)，不得中途停頓。為確保樁頭質(zhì)量，沖鉆孔樁砼超灌1.1m.灌注結(jié)束后，及時將導(dǎo)管沖洗干凈，并做相應(yīng)檢查。 ⑾每根樁必須進(jìn)行坍落度測定,隨即抽取一組(三塊)砼試塊并按時送試驗室做標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗. 4.2.5 樁端高壓注漿要求 1、采用DN20焊接鋼管為注漿管，兩根注漿管徑向相對置于鋼筋籠內(nèi)壁，與鋼筋主筋平行伸至底部，并用鐵絲臨時固定，要求100%可注入。 2、水泥漿水灰比為0.5-0.8，每根樁壓漿水泥量按設(shè)計要求，要求終壓漿壓力＞4.0Mpa。 3、鉆孔樁澆注砼一周后方可進(jìn)行樁端高壓注漿。 4、注漿施工另行編制注漿施工方案，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位同意后方可施工。 4.2.6新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用 我司擁有雄厚的技術(shù)力量和施工經(jīng)驗，在長期的施工活動中進(jìn)行過多項技術(shù)革新，廣泛推廣和使用各種新技術(shù)、新工藝、新料，取得了技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益，積累了大量的成功經(jīng)驗。本工程擬采用反循環(huán)清碴技術(shù)、超深鉆孔樁的施工技術(shù)、孔底高壓注漿處理、計算機(jī)輔助施工管理等新技術(shù)、新工藝，以加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，同時提高項目部施工的新技術(shù)含量和經(jīng)濟(jì)效益。 ①樁基工程（工程樁）的孔底清渣使用泵吸或氣舉反循環(huán)施工技術(shù)。 ②本工程由于樁孔較深（超過55m），在工程樁的施工中，采用超深鉆孔樁的施工技術(shù) ③現(xiàn)場配備計算機(jī)，采用預(yù)決算軟件輔助工程預(yù)決算及成本核算、材料周轉(zhuǎn)的計算；采用項目管理軟件輔助施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制；采用軟件輔助現(xiàn)場內(nèi)業(yè)資料采集、整理及打印。 ④孔底高壓注漿處理技術(shù)，可提高樁端承載力≥20％。 4.3靜壓預(yù)應(yīng)力管樁工藝流程 4.3.1 施工主要程序 場地平整、夯實→測量放線、復(fù)核樁位、測量標(biāo)高→樁機(jī)就位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→初步加壓→檢查校核樁身垂直度→正式壓樁→觀測、校正樁身垂直度→作壓樁記錄→接樁→成樁→移機(jī)下一根樁。 4.3.2工程流程圖 持荷、終壓力判斷 電焊接樁 兩90方向調(diào)直 樁尖就位對中 樁起吊 樁機(jī)就位 測量定位 壓第一節(jié)樁 移 機(jī) 送 樁 壓第一節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)樁 送樁 移 機(jī) 4.4場地設(shè)施準(zhǔn)備 （1）管樁堆場 管樁堆場應(yīng)選擇離施工區(qū)較近、運(yùn)輸方便的空地，地面必須平整、堅實。若管樁為疊層堆放，應(yīng)在等于垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊，以防滾動；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。 （2）壓樁現(xiàn)場應(yīng)平整、夯實，施工現(xiàn)場地面應(yīng)固化，地面承載力應(yīng)達(dá)到16t/m2的壓樁機(jī)穩(wěn)定要求；同時，應(yīng)有完善可靠的排水措施，避免雨天場地積水或地表土泡水過久，不利樁機(jī)移位施