福州海峽國際會展中心樁基施工組織設(shè)計方案.doc

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福州海峽國際會展中心樁基工程施工組織設(shè)計福建省地質(zhì)工程公司二OO八年三月福建省地質(zhì)工程公司施 工 組 織 設(shè) 計 審 批 表 表號：QP7.1-1工程名稱：福州海峽國際會展中心 編號：審核意見后勤科審核人：年 月 日安全科審核人：年 月 日施工科審核人：年 月 日技質(zhì)科審核人：年 月 日批準意見 總工程師： 年 月 日備注說明若設(shè)計部門要求對施工組織設(shè)計審查時，將審查意見填入備注欄內(nèi)。監(jiān)理單位審核時，按監(jiān)理單位統(tǒng)一表格填報。目 錄第一章 工 程 概 況71.1編制依據(jù)71.2、工程簡介：71.3、設(shè)計要求：71.4規(guī)范規(guī)程91.6補充說明:12第二章 施工組織及部署132.1組織機構(gòu)設(shè)置132.2工期目標162.3、質(zhì)量目標172.4安全目標172.5文明施工目標172.6 施工方案布置172.7管理制度18第三章、施工總平面布置223.1總體布局223.2施工平面布置23第四章、主要施工方法及工藝流程244.1工程測量放樣244.2沖(鉆)孔樁施工方法及工藝流程254.3靜壓預應(yīng)力管樁工藝流程364.4場地設(shè)施準備384.5、施工技術(shù)準備384.6主要施工方法394.7 維護保養(yǎng)與設(shè)備維修434.8、管樁吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：454.9、管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：45第五章、質(zhì)量保證措施485.1質(zhì)量管理以防為主485.2執(zhí)行ISO質(zhì)量體系485.3設(shè)專職質(zhì)檢員485.4持證上崗制485.5與有關(guān)單位的密切配合485.6對進場材料的嚴格把關(guān)495.7放樣復核制495.8建立嚴格的工序交接班檢查制495.9鋼筋籠制作吊裝檢查制度495.10灌注砼的有關(guān)控制措施495.11施工技術(shù)交底505.12樁基產(chǎn)品保護措施515.13工程質(zhì)量獎罰制度515.14竣工圖的編制、審核、移交制度515.15工程技術(shù)資料管理制度525.16沖(鉆)孔灌注樁施工質(zhì)量檢驗評定52第六章、施工進度計劃及其保證措施576.1 單樁各工序時分析576.2施工進度計劃576.3橫道圖586.4工期保證措施58第七章、機械設(shè)備供應(yīng)計劃627.2停電停水及搶險應(yīng)急措施：62第八章、安全生產(chǎn)648.1 管理原則648.2 施工現(xiàn)場管理658.3 “三寶”、“四口”管理658.4施工用電安全措施658.5 機械施工安全措施668.6安全防火管理68第九章、文明施工措施709.1場地道路及場容、場貌管理709.2材料堆放719.3工地防雨及排水措施：719.4生活衛(wèi)生719.5減少污染措施739.6排漿、排渣739.7工地保安措施74第十章 勞動力、資金、材料物資管理7510.1管理原則7510.2勞動力安排計劃7510.3施工項目資金管理7510.4物資材料供應(yīng)：77第十一章、施工組織設(shè)計的執(zhí)行和落實7811.1施工組織設(shè)計交底7811.2各項措施執(zhí)行的分工和落實7811.3各分項工程施工前對有關(guān)各項措施執(zhí)行情況的檢查7911.4質(zhì)量、安全控制7911.5施工進度控制8011.6施工組織設(shè)計的修改與補充8111.7施工組織設(shè)計的總結(jié)與歸檔82第一章 工 程 概 況1.1編制依據(jù)（1）福州海峽國際會展中心樁基礎(chǔ)工程施工招標文件；（2）北京建筑設(shè)計研究院福州海峽國際會展中心中心樁基礎(chǔ)工程圖紙（結(jié)施樁111）.（3）福州勘測院提供的福州海峽國際會展中心中心工程勘察報告；（4）國家、福建省現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與質(zhì)量驗收標準。（5）公司ISO9000質(zhì)量管理體系標準相關(guān)制度規(guī)定；（6）工程試樁及圖紙會審紀要。1.2工程簡介：福州會展中心工程平面尺寸長、網(wǎng)面尺寸大,分為戰(zhàn)略和會議兩種?,展覽部分呈軸橢圓形.長468m,寬130m左右.會議部分長200m左右,平面也呈橢圓形.本工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ),樁基選型為鋼筋混凝土沖(鉆)灌注樁與管樁(PHC500-125AB及PHC500-125A),展廳和會議上部主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土沖(鉆)灌注樁.展館地下采用預制管樁.本工程0.000相當于絕對高程(羅零高程)10.00m. 1.3、設(shè)計要求： 表1.3.1 本工程樁基采用鉆孔灌注樁，工程樁的樁數(shù)見下表（查新圖）： 樁號樁型樁 徑（mm）持力層混凝土強度標準承載力值特征值抗拔力特征值鋼筋籠主筋箍筋規(guī)格及間距筋a筋筋筋筋Z1沖（鉆）孔樁900層中風化或（卵石層）C355000KN8188181010010100162000Z2沖（鉆）孔樁1100層中風化或（卵石層）C358000KN101810181010010200162000YGZ1YGZ1 (a)管樁500進層PHC500-125ABPHC500-125A2000KN2300KN500KNZ1a沖（鉆）孔樁900層中風化或（卵石層）C355000KN1200KN16221010010200162000本工程沖(鉆)孔灌注樁（后壓漿）樁尖持力層為層中風化花岡巖或?qū)勇咽瘜? 1.4規(guī)范規(guī)程1.4.1規(guī)范規(guī)程1）、樁位允許偏差：單樁、條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁為D/6，且100mm。條形基礎(chǔ)沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為D/4，且150mm。2）、垂直度13）、鋼筋籠制作允許偏差見下表（表1.5）表1.5序 號項 目允許偏差1主筋間距10mm2箍筋間距20mm3直 徑10mm4長 度100mm5焊縫長度單面10d,雙面5d1.5地質(zhì)條件素填土（填中砂）：淺黃色，松散，濕，主要成分為中粒石英砂，勘察期間正在堆填，現(xiàn)場標貫測試N=4-9擊，標貫平均值N厚度0.3-12.1米。（1-1）河（池）泥：主要為河底或池塘底的池泥，深灰色，流塑，飽和，含腐爛植物，工程性質(zhì)很差。厚度0.3-2.0米左右，局部分布。粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑為主，濕，含粉砂、云母及高嶺土等，無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，有光澤，干強度及韌性中等。表層約有0.3-0.5米厚耕植土，局部位置（陸地區(qū)域）分布，厚0.3-0.7米。淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑、飽和、含腐植質(zhì)，有臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強度及韌性中等，僅分布在下游展館位置。細中砂：淺灰色，松散-稍密狀態(tài)為主，局部中密狀態(tài)，飽和，主要是細、中粒石英砂，常夾有薄層淤泥質(zhì)土，級配較差，現(xiàn)場標貫測試N=4-24擊，標貫平均植N=12.5擊，本層厚度為1.024.3米。 （4-1）淤泥質(zhì)土夾細粉砂：深灰色，流塑，飽和，含腐植質(zhì)，有臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強度及韌性中等，夾薄層（約0.51.0mm）細粉砂。零星分布，層厚1.0-12.8米。淤泥質(zhì)土夾細粉砂：淤泥質(zhì)土夾細粉砂：深灰色，流塑，飽和，含腐植質(zhì)，有臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強度及韌性中等，常夾薄層（約0.51.0mm）細粉砂。部分為淤泥。層厚16-26.2米。（5-1）細中砂：淺灰，中密狀態(tài)為主，局部稍密狀態(tài)，主要是細、中粒石英砂，含淤泥質(zhì)，級配較差，現(xiàn)場標貫測試N=11-19擊，標貫平均值N=15.2擊，零星分布，厚度為1.014.0米。細中砂：淺灰色，中密狀態(tài)為主，局部稍密或密實狀態(tài)，主要是細、中粒石英砂，常夾有薄層淤泥質(zhì)土，級配較差，現(xiàn)場標貫測試N=7-44擊，標貫平均值N=20.3擊，零星分布，厚度為1.114.0米粘土：褐黃色，很濕，可塑狀，含粉砂、云母及高嶺土等，無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，有光澤干強度及韌性中等，局部分布，層厚1.9-5.4米。淤泥質(zhì)土夾細粉砂：深灰色，流塑飽和，含腐植質(zhì)，有臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強度及韌性中等，常夾薄層（約0.5-1.0mm）細粉砂。層厚0.6-23.2米。粉質(zhì)粘土：褐黃、淺灰色，很濕，可塑狀，含粉砂、云母及高嶺土等，無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，有光澤，干強度及韌性中等，層厚1.6-14.0米。中細砂：淺灰、淺綠、灰白色，中密-密實狀態(tài)，局部稍密狀態(tài)，主要是中、細粒石英砂，含泥量少，部分空位含礫石，級配較差，現(xiàn)場標貫測試N=12-58擊，標貫平均植N=36.2擊，本層厚度為0.5-22.4米。 （10-1）粉質(zhì)粘土：灰白、淺灰色，很濕，可塑狀，含粉砂、高嶺土等，無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，有光澤，干強度及韌性中等，局部分布，層厚0.5-3.5米。卵石：淺灰、灰綠色，中密、密實狀態(tài)，飽和，上部（層面一下約4-5米）含量約為50%-60%，粗顆粒粒徑一般為30-50mm，往下含量約為60%-80%（隨深度而增加），粗顆粒粒徑為一般為40-10mm，最大可達150mm以上。顆粒磨圓度較好，多呈亞圓狀，排列無規(guī)律，級配較差。粗顆粒母巖成分為中微風化程度的硬質(zhì)花崗巖或火山凝灰熔巖，主要由中粗砂及礫砂充填，局部由粘性土充填。重型圓錐動力觸探試驗擊數(shù)N，63.5=13-70擊，統(tǒng)計平均擊數(shù)N，63.5=34.3擊，層厚3.7-23.4米，本層頂面標高在-36.6550.99米（羅零高程）之間。強風化花崗巖：灰綠、灰白色，硬稍濕，具原巖結(jié)構(gòu)，大部分礦物質(zhì)已明顯風化，巖體破碎，風化裂隙很發(fā)育，巖芯呈散體碎塊狀，巖石堅硬程度屬軟巖，巖體完整程度屬極破碎，巖體基本質(zhì)量等級屬V類，未發(fā)現(xiàn)有洞穴、臨空面。個別位置存在中風化殘留體。本層僅部分位置分布，厚度0.3-7.8米。（12-1）中風化花崗巖殘留體：淺灰色，堅硬，巖芯呈短柱-長柱狀，錘擊聲脆，裂隙發(fā)育，僅個別位置揭示（如A6-1、A7-2孔位），厚度1.4-1.8米。中風化花崗巖：淺灰、灰白、灰黃色，堅硬，巖芯呈短柱-長柱狀，錘擊聲脆，不易擊碎，裂隙發(fā)育，巖石堅硬程度分類屬較硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級屬類，未發(fā)現(xiàn)有洞穴、臨空面破碎巖體或軟弱巖層。本層本勘未揭穿，控制厚度約為3-8米。1.6補充說明:1.5.1在實施過程中,設(shè)計圖局部變更等情況,在總體施工組織原則不變的情況下，將根據(jù)實施中的具體情況進行局部修改。本施工組織設(shè)計如有重大變更時，將按有關(guān)規(guī)定修改及報審。1.5.2本施工組織設(shè)計中未具體編制的相關(guān)事項工程和輔助項目,如孔底高壓注漿、降水方案、施工用電等。將另行編制詳細施工方案，做為對本施工組織的補充。第二章 施工組織及部署2.1組織機構(gòu)設(shè)置工程實行項目管理，按一級項目組建項目管理機構(gòu)，項目經(jīng)理部經(jīng)理受公司法人代表委托全面管理工程質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟、文明施工等項目工作，并負責工程各項協(xié)調(diào)工作。圖2.1 項目經(jīng)理部機構(gòu)圖項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責項目副經(jīng)理設(shè)備維修管理組行政生活管理組場務(wù)管理組項目安全組施工技術(shù)管理組施工材料組管 樁施工組（2）施工質(zhì)量管理組沖（鉆）孔 樁施工組(1)作業(yè)層輔助班組設(shè)備維修組鋼筋籠制安組管樁0106機組沖（鉆）孔樁0130機組孔底注漿0102機組表2.1 項目經(jīng)理部主要人員崗位職責表序號崗位人數(shù)專業(yè)與職稱上崗執(zhí)證要求職 責1項目經(jīng)理1探礦專業(yè)高級工程師一級項目經(jīng)理全面領(lǐng)導工程施工。是工程質(zhì)量、工期、安全和成本的第一責任人。負責對內(nèi)外的協(xié)調(diào)工作。按公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的要求全面履行工程承包合同。2項目副經(jīng)理2高工、(探礦專業(yè))一級經(jīng)理負責施工生產(chǎn)管理，負責各班組的協(xié)調(diào)。負責施工組、材料組，協(xié)助項目經(jīng)理抓好施工調(diào)度，組織均衡生產(chǎn)。3項目技術(shù)負責1高級工程師（土建專業(yè)）專業(yè)技術(shù)任職資格證書1. 具體分管項目的質(zhì)量、技術(shù)2.組織編制施工方案和圖紙會審工作，負責向施工管理人員進行技術(shù)交底。3.負責工程檢驗和試驗的把關(guān)，保證未經(jīng)檢驗和試驗的物質(zhì)、半成品、成品不準進貨、使用和安裝，負責處理對外委托檢驗和試驗組織有關(guān)人員或參與搞好工序分項分部及單位工程檢驗評定。4.組織對新技術(shù)，新工藝的開發(fā)和實施，疑難技術(shù)問題攻關(guān)，組織對內(nèi)資料的整理。4施工員8人工程師及助工(土建、探礦、水工)施工員證書1. 分三個組; 鉆孔樁(6人)、管樁樁（2人）2.對項目施工工序管理負責，嚴格執(zhí)行工序規(guī)程和工序管理制度。3.負責制定施工過程控制計劃，并進行連續(xù)監(jiān)控。4.負責向班組作技術(shù)安全質(zhì)量交底，下達施工任務(wù)及檢查施工任務(wù)、質(zhì)量目標完成情況。5.實施施工組織設(shè)計方案和技術(shù)開發(fā)，調(diào)度各工序的銜接，砼灌注質(zhì)量等檢查監(jiān)督指導，負責質(zhì)量管理制度的實施。5質(zhì)檢員3土建質(zhì)檢員證書1、負責工程質(zhì)量的檢驗監(jiān)督檢查并對檢驗核定的結(jié)果負責。2、.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程熟練掌握建筑工程檢驗評定標準和質(zhì)量檢查方法。3、參與制定過程檢驗和試驗計劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制情況，嚴格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，必要時檢查上崗證、材料設(shè)備合格證及其它工藝文件。4、負責對材料半成品工程設(shè)備進行檢驗，負責對材料半成品、分項分部工程檢驗狀態(tài)進行標識記錄，核定分項工程質(zhì)量等級。5、負責對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進行評審處置。6、負責各工序：樁位、設(shè)備安裝、成孔質(zhì)量、鋼筋質(zhì)量、砼灌注質(zhì)量等檢查監(jiān)督指導，負責質(zhì)量管理制度的實施。66安全員2(工程師1個；助理1個）(土建、探安)安全員證 書1.負責項目部的安全檢查,對勞動者的保護,負責執(zhí)行安全檢查法規(guī),法定條例及公司的安全檢查制度。 2.認真做好安全施工的宣傳教育和管理工作。 3.深入施工現(xiàn)場,掌握安全生產(chǎn)動態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時制止糾正,并及時向領(lǐng)導反映。4.組織職工安全學習，負責對新工人進行安全教育，督促工地安全管理制度的落實，安全設(shè)施的完善。5.組織對工序的安全檢查，督促勞保安全用品的正確使用，電氣設(shè)備的安全使用，完善安全設(shè)施，按時呈報有關(guān)安全資料。7測量員1工程師技術(shù)職稱證書1.負責對基準點的復檢，檢查監(jiān)督施工員軸線樁位放樣工作。2.對座標及基準點的保護和移交上部建筑施工使用。8材料員1(助工1人)物資專業(yè)材料員證 書1.對物質(zhì)的供應(yīng)及其質(zhì)量負責。2.協(xié)同采購員對進場物質(zhì)外加工件半成品進行驗證，負責材料管理中計量器具的管理，對進貨物質(zhì)作好標識和記錄。3.負責對進場物質(zhì)的標識記錄。4.按規(guī)定對材料半成品、成品等做好搬運儲存防護和交付工作。5.負責施工材料及種種零配件的采購供應(yīng)。9預算員1助工預算證1、 負責項目成本核算；2、 配合項目經(jīng)理資金使用計劃和安排；3、工程量統(tǒng)計及工程預決算。10倉管員2高級工1.負責物質(zhì)入庫、建帳、儲存保管、防護和發(fā)放，并對物質(zhì)的保管質(zhì)量和工作質(zhì)量負責。2.經(jīng)常檢查倉庫的環(huán)境的消防設(shè)施。3.定期檢查物質(zhì)的存放質(zhì)量和標識。4.掌握稀有材料的知識，標準和驗收方法。11勞務(wù)管理41.負責管理調(diào)配民工，開挖埋護筒，開挖壘砌泥漿、循環(huán)箱、排水溝、負責排渣漿，保證生產(chǎn)工序銜接。13場務(wù)后勤生活管理71.負責場地中一切事務(wù)的落實和現(xiàn)場材料的驗收及保管、使用監(jiān)督。2.負責全體職工的住宿、生活。14合計33表2.2 項目作業(yè)層人員職責分工表序號崗 位人數(shù)上崗執(zhí)證要求職 責1沖（鉆）機機長60機長證1.負責鉆機遷移、安裝、成孔等施工組織，帶領(lǐng)本機職工優(yōu)質(zhì)高效、安全生產(chǎn)、文明施工，協(xié)助施工員、質(zhì)量員、安全員做好進度和自檢工作。2沖（鉆）孔班300技工證優(yōu)質(zhì)安全高效地安裝與成孔施工并實施清孔，同時應(yīng)配合二次清孔和鋼筋籠吊裝、砼灌注。3灌漿班40勞務(wù)證吊裝鋼筋籠，下導管、二次清孔、砼灌注、起撥護筒。4機修班8技工證負責設(shè)備、電器的維修保養(yǎng)、檢修、鉆頭修復，做到不誤施工。5鋼筋班24焊工證負責鋼筋籠制作，鋼筋籠孔口焊接，鋼筋對焊。6吊車、泥漿車30特崗證書負責吊車作業(yè)和泥漿外運工作。7輔助班30務(wù)工證專門負責埋設(shè)護筒和清除障礙物，排除場內(nèi)泥漿。合計4922.2工期目標根據(jù)標書要求，并結(jié)合我司施工能力，確定完成合同內(nèi)簽定工程內(nèi)容工期為120日歷天。2.3、質(zhì)量目標本工程嚴格按國家、省有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求組織施工，按有關(guān)施工驗收規(guī)范及工程建設(shè)強制性標準條文組織驗收，保證一次性驗收合格，工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級標準。2.4安全目標實現(xiàn)無重大傷亡事故、無火災(zāi)、無重大機械事故；輕傷事故頻率控制在1以下，施工現(xiàn)場各項安全工作達到TGJ5999標準要求。2.5文明施工目標實現(xiàn)排漿車、土方運輸車等運輸過程無灑、滴、漏，場內(nèi)施工安排符合國家、省市有關(guān)建筑工地文明施工要求。2.6 施工方案布置2.6.1 施工工期安排本工程總工期為120天，在業(yè)主滿足用電、用水的條件下， 施工進度計劃控制如下：開工前的準備工作，做好臨設(shè)、道路、水電布設(shè)、樁機進場安裝調(diào)試、軸線引測、孔口開挖等準備工作。1、會議室管樁289根先行施工，投入2臺套管樁機施工計劃工期為10天。2、會議室鉆孔樁384根，在管樁施工期間進行各項準備工作，待其施工完畢后，立即進行施工。投入22臺機械施工。每根樁施工5.3天，即384/225.30.9=103天3、上游展館H1區(qū)，管樁先后投入三臺管樁機進行施工。第1臺為會議室管樁施工完畢后，即轉(zhuǎn)入展區(qū)域施工。第2、3臺管樁機在C區(qū)管樁施工。期間進行各項準備工作。不遲于C區(qū)管樁施工完畢前進行施工。并由此往南施工H1-T1軸左右的樁，并逐步轉(zhuǎn)入展區(qū)中心部位管樁施工。展區(qū)管樁共1779根，計劃工期50天。4、上游展館H1區(qū)鉆孔樁共計297根，投入19臺設(shè)備。（297/195.30.9=93天）5、下游展館H2區(qū)的管樁和鉆孔樁的施工安排同上游展館。2.6.2工場地的布設(shè)辦公區(qū)、生活區(qū)位于施工場地的西南側(cè)，鋼筋籠制作場為三個場所。一個在場地的中南部，其制作的鋼筋籠供應(yīng)會議中心C區(qū)及上游展館區(qū)北段，另一個在上游展館區(qū)南段。其制作鋼筋籠供應(yīng)上游展管南段的需求.另一個在下游展覽管區(qū)南段，其制作的鋼筋籠供應(yīng)下游展館區(qū)南段的需求.詳見施工平面布置圖。2.7管理制度2.7.1技術(shù)管理制度：1）、由本公司一級項目經(jīng)理負責現(xiàn)場生產(chǎn)全面指揮。生產(chǎn)技術(shù)組負責日常生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理，統(tǒng)一施工調(diào)度，配備經(jīng)建設(shè)部門培訓合格的專職施工員、質(zhì)檢員，安全員24小時輪流值班指揮生產(chǎn)，做到有條不紊。2）、各種報表，簽證等原始記錄是工程量、經(jīng)濟核算的依據(jù)，必須完整、齊全、準確、及時。3）、各工序完工后，質(zhì)檢員必須檢查簽證，以便施工員及時布置下一道工序的進行。4）、成樁后及時進行單樁質(zhì)量評定。2.7.2質(zhì)量檢查制度1）、照圖施工，按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程標準驗收。2）、根據(jù)圖紙及材料質(zhì)量要求，嚴格執(zhí)行材料驗收制度，不符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的材料不得使用。3）、現(xiàn)場人員應(yīng)充分熟悉圖紙，按規(guī)范施工。質(zhì)量檢查分段進行，與施工同步進行。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，同時與甲方做好隱蔽檢驗工作，做好隱蔽驗收記錄。4）、質(zhì)檢員每天對施工的工程進行監(jiān)督、檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給項目經(jīng)理，并提出處理意見。5）、定期由班組長、質(zhì)檢員依照規(guī)范對工程質(zhì)量進行檢查。因施工質(zhì)量問題造成返工和材料浪費，應(yīng)追究當事人責任，項目經(jīng)理聽取各方意見后，作出處理。2.7.3安全生產(chǎn)制度1）、現(xiàn)場施工人員必須掛胸牌，戴好安全帽。2）、現(xiàn)場人員不許穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋，酒后不得進入現(xiàn)場。3）、所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電氣連接金屬構(gòu)件，要可靠并接零。4）、常用臨時照明燈架設(shè)高度不得低于2米，局部照明配置低壓手把燈。5）、電動工具出庫前，由電工或庫管員檢查是否漏電，嚴禁帶電作業(yè)。6）、電焊機應(yīng)放置在人流稀少的位置，周圍做好安全保護。電焊機由專人操作，作業(yè)點3米內(nèi)易燃物要清理干凈。7）、檢修電器或臨時停電時，必須指派專人看護配電箱，確認作業(yè)完畢，方可送電。平常配電箱必須上鎖，由專人看管。8）、臨時住房、庫房和辦公室內(nèi)除適當?shù)恼彰?、用電，不準使用其它電器?）、現(xiàn)場工作人員不得在現(xiàn)場吵鬧、打架、賭博等，影響正常工作。2.7.4材料采購制度1）、材料采購根據(jù)項目經(jīng)理簽認的材料單，事先聯(lián)系好供應(yīng)商詢價，提供材料樣品，經(jīng)項目經(jīng)理認可后，方可購買。2）、水泥、鋼材提前一周，送有資質(zhì)單位檢驗，檢驗合格后項目經(jīng)理通知材料員，材料員組織12天內(nèi)進場，倉管人員并接收。3）、材料員應(yīng)根據(jù)項目經(jīng)理簽認的材料進場計劃表中所要求的日期將材料送到現(xiàn)場。4）、材料供應(yīng)應(yīng)選擇通過ISO9000的質(zhì)量體系認證的廠家。主要材料必須有產(chǎn)品合格證、ISO9000的質(zhì)量體系認證證書、出廠日期和廠家產(chǎn)地。2.7.5庫房管理制度1）、庫房應(yīng)有材料出、入庫登記單、機具和易耗品出入庫登記本，做到材料入庫有入庫單，材料出庫有出庫單，經(jīng)手人必須簽字。2）、材料應(yīng)依照材料進度計劃表及其要求的日期運至現(xiàn)場入庫。大宗材料入庫前必須經(jīng)質(zhì)檢員、庫管員依照樣品檢驗合格 ，方可人庫。小宗材料經(jīng)庫管員驗收合格，方可入庫。驗收合格后由驗收人在入庫單上簽字。3）、材料出庫時，領(lǐng)取人應(yīng)如實填寫出庫單，經(jīng)現(xiàn)場管理人員簽字后，庫管員照單發(fā)放。4）、易損用具的領(lǐng)取必須以舊換新。5）、如材料規(guī)格、質(zhì)量不合格，庫房有權(quán)拒絕入庫。6）、入庫后內(nèi)材料必須按指定地點碼放整齊，易潮物品應(yīng)架空堆放，易燃品應(yīng)設(shè)石棉板保護，機具必須上架擺放。7）、庫房管理人員應(yīng)隨時保持庫房內(nèi)清潔，注意防火、防盜。8）、庫管員必須掌握庫存材料的數(shù)量，根據(jù)工程進度，定期向項目經(jīng)理、材料員反饋材料使用及庫存情況，以便及時購買補充、2.7.6材料領(lǐng)取制度1）、領(lǐng)取材料時，由班組長填寫領(lǐng)料單并簽名，經(jīng)現(xiàn)場施工員簽字批準，庫房審核后照單發(fā)放。2）、易損用具必須以舊換新。3）、機具做到誰領(lǐng)取誰負責，如有丟失、非正常損壞由領(lǐng)取人賠償。2.7.7財務(wù)管理制度1）、材料員領(lǐng)款必須有部門經(jīng)理、項目經(jīng)理和公司經(jīng)理簽字。2）、工人工資由項目經(jīng)理根據(jù)工程進度用款表，按工程實際完成進度發(fā)放。3）、材料發(fā)票必須由項目經(jīng)理、公司經(jīng)理和公司委派的檢查監(jiān)督員簽字并附材料入庫單，方可報帳。4）、管理人員必須遵守財務(wù)規(guī)定，如有違反，財務(wù)有權(quán)不予支付。5）、財務(wù)人員有權(quán)根據(jù)工程用款計劃表及工期進度表對工程用款進行監(jiān)督檢查。2.7.8工程檔案管理制度1）、本工程的所有資料應(yīng)由內(nèi)業(yè)員保管，并登記造冊、備案，原件無特殊要求不出借，只能使用復印件。2）、工程資料經(jīng)手人應(yīng)及時把原件送給內(nèi)業(yè)員，不得拖延。3）、內(nèi)業(yè)員在收到資料、出借資料時，應(yīng)讓經(jīng)手人在登記本上簽字。借取資料如無特殊情況，應(yīng)于三天內(nèi)歸還，否則應(yīng)辦理續(xù)借手續(xù)。4）、施工過程中的設(shè)計變更，由設(shè)計部門提出變更方案，經(jīng)項目經(jīng)理同意后，交與甲方認可簽章，方可施工。原件必須在三天內(nèi)交與內(nèi)業(yè)員保管。5）、施工中的設(shè)計變更圖紙及重要資料均由項目部保管，同時應(yīng)抄報二份給公司工程部。6）、現(xiàn)場管理人員必須每天如實填寫施工日志，及時做好日常施工工作的各項記錄。第三章、施工總平面布置3.1總體布局3.1.1施工道路布置為保證車輛通行,沿施工場地中間上游展館自南往北,會議中心?自西往東,下游展館自北往南設(shè)置一條5米寬的施工主干道。在甲方確保?產(chǎn)地周圍主道路通行前提下,每50米設(shè)置條道路支路與施工道路貫通,確保施工期間的道路暢通.3.1.2給排水布置沿施工道路邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為300mm300mm，排水溝要有3泛水，排水溝上設(shè)置蓋板，每隔30米左右設(shè)一個沉淀池，排入集水坑后抽到閩江。甲方提供150給水管接駁口，給水管沿道路四周環(huán)通布置，其它支線采用50鍍鋅水管，經(jīng)通道時水管埋入地下200mm，且在場內(nèi)的東南西北角水管上布置4個閥門作為檢修閥門。 (詳施工供水布置圖) 3.1.3用電布置現(xiàn)場用電采用三相五線制, 主干線立桿架空設(shè)置。 埋地電纜加設(shè)鋼套管，所有配電箱、開關(guān)箱都統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標準，統(tǒng)一編號，配電箱內(nèi)部設(shè)有漏電保護裝置、空氣動斷器和熔斷器。同時現(xiàn)場配備2臺120KW的柴油發(fā)電機備用，以便停電時急用。3.1.4臨時設(shè)施布置表3.1臨時設(shè)施布置表設(shè)施名稱結(jié)構(gòu)形式面積（m2）項經(jīng)部辦公室活動房住宿用房活動房食堂活動房浴室活動房男廁所活動房女廁所活動房發(fā)電機房活動房配電間活動房機修間活動房空壓機房活動房混凝土養(yǎng)護室活動房鋼筋制作場簡易工柵3.2施工平面布置詳附圖3.2施工平面布置圖一、二。第四章、主要施工方法及工藝流程4.1工程測量放樣4.1.1平面控制根據(jù)甲方提供的福州勘測院測量成果控制點,在場地上測量導線控制點.并按國家四級導線點的精度要求,進行測放,作為平向控制的依據(jù),為防止施工過程中由于各種原因造成了對導線點的影響,要定期或不定期校核以保證導線點的精度.4.1.2技術(shù)依據(jù)及施工測量設(shè)備本工程執(zhí)行建設(shè)部頒標準工程測量規(guī)范（GB50026-93）及國家水準測量規(guī)范按三等水準測量要求施測。福州海峽國際會展中心施工測量儀器配備情況詳見表4.1。表4.1施工測量儀器配備一覽表編號型 號生產(chǎn)廠家性能精度1TCR-805萊卡全站儀2DS3北 京普通高程測量35m鋼卷尺上 海450m鋼卷尺上 海5DTM（全站儀）尼康精密坐標點測量二秒級4.1.3樁基工程的施測1）建立導線控制點根據(jù)工程實際情況的要求,設(shè)立四個永久性平面導線控制點，精確埋設(shè)4點作為控制點的測量標志。根據(jù)控制點布置尺寸，軸線丈量尺寸誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。2）各樁位的測設(shè) 根據(jù)樁基設(shè)計平面圖，以及建立的導線控制點，并根據(jù)設(shè)計院?的樁位平面圖(電子版)的樁位坐標,使用全站儀測出樁的位置.并將軸線引至四周不易破壞地點，便于復核樁位，樁位應(yīng)打上木樁，用紅漆寫上樁號，并設(shè)四個輔助樁，以便準確施工埋設(shè)砼護壁并檢查。3）樁基標高的測量根據(jù)附近水準點，先于場地周圍測設(shè)0.00標高并劃紅“”標記，每樁施工前，測設(shè)鉆機平臺面（或枕木面）的標高。在測設(shè)標高時，為避免偏差積累，必須與坐標基準點復核，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時調(diào)整，使其達到規(guī)范要求。4.2沖(鉆)孔樁施工方法及工藝流程在認真研究深化設(shè)計要求，分析地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上為了確保工程質(zhì)量和工期，優(yōu)質(zhì)高效，我公司計劃工程樁采用Z-5沖擊鉆機,3PNL泥漿泵正循環(huán)成孔.其工藝流程見圖：三通一平設(shè)備、機具、三材進場樁位放樣設(shè)備安裝孔口開挖泥漿性能調(diào)整制備泥漿灌注水下砼下灌注導管吊裝鋼筋籠第一次清渣安裝循環(huán)系統(tǒng)沖(鉆)進成孔樁孔就位驗收開鉆砼頂標高測量成樁養(yǎng)護竣工退場制作鋼筋籠第二次氣舉反循環(huán)清渣商品砼運輸試壓塊制作、送檢內(nèi)業(yè)資料整理7天后孔底高壓注漿注： 為關(guān)鍵工序沖(鉆)孔灌注樁施工工藝流程圖4.2.1成孔工藝成孔效率與成孔質(zhì)量是決定工期與樁的質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中應(yīng)以以下幾個環(huán)節(jié)嚴格控制：4.2.1.1樁位控制1）為了減少因施工中不同時期的放樣而產(chǎn)生的樁與樁的誤差，孔口開挖采用人工砼護壁，確保樁位放樣偏差滿足設(shè)計及驗收規(guī)范的要求，確保安全和文明施工。2）護壁或護筒內(nèi)徑較孔徑大50mm.3）制作護壁或埋設(shè)護筒時，用十字交叉法使用其與樁中心之偏距控制在20mm內(nèi)。4）護筒四周應(yīng)用粘土夯實。5）鉆機就位安裝，轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差應(yīng)小于10mm。4.2.1.2樁孔垂直與孔深的控制1）樁機安裝應(yīng)水平周正，天車、滑車轉(zhuǎn)盤中心成一鉛垂直線與樁位中心偏差小于10mm，開孔前由施工員用經(jīng)緯儀測出現(xiàn)有地面標高、鉆機安裝水平度，其垂直度應(yīng)0.5%通過地面測量絕對（羅零）標高和設(shè)計樁底標高換算樁的深度，通過“開孔單”的形式向施工機臺交底。2）沖擊鉆進時，要根據(jù)地層變化和孔深不同，合理選擇泥漿性能和鉆進參數(shù)。3）終孔后，要用測孔器對已成孔的樁進行垂直度、樁徑檢查。4.2.1.3孔徑控制及泥漿護壁技術(shù)：1）為減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生超徑，使用同心度好的鉆頭和鉆桿，鉆頭直徑小于設(shè)計樁徑,宜為50mm.2）發(fā)現(xiàn)提下鉆具有阻力的孔段應(yīng)及時反復掃孔，清除縮徑。3）為平衡地層壓力，控制樁孔縮徑與坍孔，應(yīng)保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度，合理的泥漿技術(shù)指標，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)濃泥漿，一般密度為1.21.35。粘度2228s，含砂率小于5，PH值7.59.5，具有較好的攜渣能力，對孔壁既有良好的保護作用，又不至于產(chǎn)生泥皮，影響樁周磨擦力的發(fā)揮。4.2.1.4樁端進入持力層的控制據(jù)圖紙要求，樁深控制樁底標高和樁尖進入持力層深度進行雙控，當樁底標高與樁尖進入持力層深度均滿足設(shè)計要求時方可終孔。判定終孔時，綜合利用以下四種方法：根據(jù)設(shè)計圖紙孔深與地質(zhì)報告指示的持力層面深度判定；根據(jù)鉆進中鉆機的技術(shù)參數(shù)變化判定（鉆速、聲響、負荷等）；根據(jù)適時撈取渣樣，與試樁判定的碴樣、鄰樁碴樣比較判定；當孔口撈取到持力層碴樣時，按該樁已進入持力層頂板深度200mm計算，并以此確定終孔孔深位置。4.2.1.6孔底反循環(huán)清渣：在成孔后，孔底沉渣控制直接影響到工程質(zhì)量，本工程采用氣舉反循環(huán)清渣。氣舉反循環(huán)的工作管理由高壓氣體，通過高壓風管向?qū)Ч軆?nèi)輸氣，使導管內(nèi)的泥漿比重小于導管外的泥漿比重，從而形成壓力差，使泥漿通過導管內(nèi)向外抽吸，流向地面上的泥漿沉淀池內(nèi)，土、砂、礫或巖屑等沉淀下來，沖洗液則流回孔內(nèi)。工藝流程如下：鉆孔成孔投放鋼筋籠下導管下風管（至孔深的2/34/5）連接空壓機開啟風口開關(guān)送氣排出泥碴孔口泥漿及時補給調(diào)整檢測泥漿性能測量沉碴合格灌注砼。4.2.2鋼筋籠制作與吊裝4.2.2.1鋼筋籠制作鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計圖紙制作，且由專人指揮.鋼筋籠分段制作，孔口焊接，每隔4.0m沿周圍方向呈90角等分均布四個砼保護塊，保證鋼筋籠下入孔內(nèi)居中并有足夠的砼保護層。鋼筋籠分節(jié)制作，防止鋼筋彎曲變形。主筋、加勁筋搭接單面焊縫長度10d，焊縫飽滿，螺旋箍動焊點牢固?？卓诤秃附訂蚊婧?0d，確保主筋接頭在同一截面不超過50%，錯開35d，并在上下接頭各500mm范圍內(nèi)螺旋筋加密10100。焊接注漿管時必須灌水，觀察是否漏水，如有漏水及時檢查注漿管接管焊縫。4.2.2.2鋼筋籠吊裝：鋼筋籠的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣、樁端持力層等成孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查并確認符合要求后才進行。鋼筋籠水平搬運平起平放，口號一致，每間隔4.0m在加勁筋與主筋 交叉處至少有一個支撐點，受力應(yīng)均衡，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠起吊，其起吊力點至少要有2個，分別在鋼筋籠全長靠端的1/4和3/5處，起吊必須緩慢平衡，起吊鋼絲繩16，用卸扣與鋼筋籠連接，并應(yīng)專人指揮。鋼筋籠下入孔內(nèi)時，應(yīng)對正樁孔中心，下放過程要輕緩，以免損傷孔壁。特別圍護樁的鋼筋籠方向一定要按設(shè)計要求標準無誤。如吊裝下孔中遇阻，不得強行下入，要分析其原因（如縮徑、傾斜或探頭石等），待處理完好后再下入，同時認真計算吊筋長度（采用618的鋼筋），確保鋼筋準確下達到設(shè)計位置。4.2.3施工要領(lǐng)（一） 成孔施工要領(lǐng)和管理要點（見下圖4.1）（1）施工準備（2）放 樣（3）挖護筒（4）安裝鉆機a.施工計劃b.機具選擇c.臨時設(shè)施d.障礙物措施e.砼配合比a. 引測基準點b.復核基準點 c.確定批準坐標d.測定樁位e.檢查復核a.挖護筒坑b.填實護筒c.檢查護筒中心a.鉆探設(shè)計b.給排水設(shè)備c.對正樁位d.水平度垂直度（5）沖擊鉆 進（6）孔深控制制（7）孔底沉渣控制a.沖擊鉆進b.泥漿管理c.垂直性a.確認持力層或樁長b.鉆入持力層或深度a.一次清孔b.泥漿調(diào)試c.二次反循環(huán)清孔（1）鋼筋籠加工（2）下入鋼筋籠（3）灌注砼（4）回填a.材料檢查b.原材送檢試驗c.鋼筋籠制作d.焊接送檢試驗e.保 管a.起 吊b.下 入c.接 筋d.保護層設(shè)置由懸掛器定位a.灌注計劃b.準 備c.配 合 比d.初 灌 量e.埋管卸管f.超 灌 量a.材料選擇b.回 填c.安全檢查（二）鋼筋、砼工程施工要領(lǐng)和管理要點（見下圖4.2） （三）施工中遇問題及預防措施： （一）常遇問題主 要 原 因預防措施及處理方法1、坍孔（在成孔過程中或成孔后坍塌）提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠碰撞孔壁。護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設(shè)太淺。未及時向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力；或泥漿密度不夠等；在流砂、軟液泥、破碎地層、松散沙層中鉆進，進尺太快，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快等。提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封密實；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當提高泥漿密度，不使進尺過快，或空轉(zhuǎn)時間過長。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔可用粘土膏或澎潤土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進（同時常備粘土或澎潤土以防萬一）。 2、鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差）樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直。土層軟硬不勻。鉆機成孔時遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂石卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻等。安裝鉆機時要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆機設(shè)備，如鉆桿彎曲及時調(diào)換和更換，遇軟硬不勻土層應(yīng)控制進尺，低速鉆進。傾斜過大時應(yīng)填入石只、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升，上下反復掃孔糾正。如有探頭石，宜用鉆機鉆透，或用沖錘密擊，把石塊打碎，如有基巖傾斜，可投入石塊，使表面略平，用沖錘密打。3、在基巖中鉆進時，進尺很慢甚至不進尺巖石較硬，粘壓不夠。鉆頭切割刃崩落，鉆頭有缺陷或損壞。加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進參數(shù)，修復或更換鉆頭。4、鉆頭脫落鉆管的連接螺栓松動或破損。及時將螺栓擰緊，破損者及時更換。（二）常遇問題主 要 原 因處 理 方 法5、隔水塞卡在導管內(nèi)1、隔水塞制作不合適（1）隔水塞直徑過大，在導管內(nèi)落不下（2）隔水塞橡膠墊圈過大（3）隔水塞直徑過小或長度不夠，在導管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放入隔取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2、導管加工質(zhì)量差（1）導和加工同心度不好，變形（2）接頭處出現(xiàn)臺階（3）管內(nèi)粗糙（4）法蘭上未車導正環(huán)（5）法蘭焊接不正（6）法蘭平面與導管中心線不垂直修理或更換3、遇物卡住用長沖搗或振搗，若無效提出導管，取出障礙物6、導管漏水1、導管連接處密封不好（1）墊圈放置不平正（2）墊圈擠出或損壞（3）法蘭螺栓松動檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導管重新均勻上緊法蘭螺栓2、初灌量不足，示埋住導管，沖洗液從導管底口侵入提出導管，清除灌入的砼，重新開始灌注3、導管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時，應(yīng)暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內(nèi)恢復灌注7、堵管（砼在導管內(nèi)出不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動性差（2）粗骨料超出規(guī)定要求2、砼攪拌質(zhì)量不符合要求砼拌制操作者不熟練或沒有按定量進料，或攪拌時間短，抖合物不均勻，或運輸中嚴重離析按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運輸3、灌注時間過長，表層砼已初凝（1）灌注工作準備不足，灌注時間延長（2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓 各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性；各種機械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴格檢查過關(guān)。4、導管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴重稀釋，水泥漿與砂石分離 上下提動導管或振搗，使導管疏通；若無效，提出導管進行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復灌注。5、砼泌水離析嚴重 在不增大水灰比的原則下，重新拌和。（三）常遇問題主 要 原 因處 理 方 法8、堵管（砼）在導管內(nèi)出不去6、管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞（1）廈天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)，加之導管發(fā)燙，未得到及時冷卻，使砼粘結(jié)在導管內(nèi)壁上，形成一層委厚的水泥圈，阻礙砼下降。（2）冬天在零度以下作業(yè)時，會形成一層堅硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。 夏天施工注意避開高溫灌注砼，通常宜在下午時以后灌注。 冬天施工可用噴燈或其他方法給導管加溫或保溫9、斷樁1、灌注時導管提升過高，以致底部脫離砼土層（1）管內(nèi)砼測深不準，造成誤判（2）操作不當，升過猛，將導管提出砼土層或埋深太淺 加強測深員的技術(shù)培訓，反復細心探測砼面，認真繪制砼灌注曲線，正確指導導管的提升。 灌注中，嚴格遵守操作規(guī)程，導管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升。2、灌注質(zhì)量差（1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼失去流動發(fā)生 ，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁（2）灌入砼質(zhì)量低劣（3）出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷樁灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗認真檢查，制訂有效的預防措施，灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。加強砼質(zhì)量的管理砼初凝前可采用沖刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接樁法；砼初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁位10、夾層1、埋管深度不夠，混入泥漿按要求確定埋管深度2、孔壁坍落物夾入砼內(nèi) 發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)砼面位置，提出導管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護住孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導管繼續(xù)灌注。3、導管進水使砼嚴重稀釋 解決導管漏水，見本表“導管漏水”第二大段11、縮頸1、地層承壓水對樁周砼土侵蝕 摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進行補求；如位置較，且縮頸嚴重，則應(yīng)考慮補樁。12、砼嚴重離析1、導管漏水解決導管漏水，見本表第二大段。2、砼土配制不合理（1）骨料級配不當（2）水灰比過大（3）使用水泥品種不當或失效選擇合理級配嚴格控制水灰比選擇適當?shù)乃嗥贩N和合格的水泥3、砼攪拌不均嚴格檢查，按規(guī)定要求拌合（四）常遇問題主 要 原 因處 理 方 法13、鋼筋籠錯位1、鋼筋籠下落（1）主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時操作不填，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下落。（2）下導管時掛住鋼筋籠，使其跟著落。 嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁 扎或點焊于孔口。 下導管時，應(yīng)使導管順樁孔中心位置而下；斜樁灌注時，導管的每個接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠。2、鋼筋籠上?。?）首批砼灌入孔內(nèi)時，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會上浮。（2）提升導管時將鋼筋籠掛起。將鋼筋籠牢固地綁扎或點焊于孔口3、鋼筋偏靠孔壁（1）鋼筋籠焊接時上下未對正（2）鋼筋定位器或砼保護塊數(shù)量不足（3）樁孔嚴重超徑，使鋼筋籠倒向一邊。按規(guī)定要求焊接適當增加定位器或保護塊嚴格對中4.2.4水下砼施工4.2.4.1水下砼灌注：水下砼采用商品砼,水下砼灌注時使用密封可靠的游輪插接式導管，導管壁厚4，內(nèi)徑258，下導管時必須檢查每根導管的密封圈及連接絲扣的完好性，并用隔水栓通過檢查的同心度和內(nèi)壁的粗糙程度，并進行嚴格試壓。導管連接絲扣必須上緊，導管應(yīng)有良好的同心度及垂直度，連接后中心線偏差1%。采用C35預制砼作為隔水栓。在隔水栓上部加橡膠墊，使其具有良好的隔水性能又能順利暢通。隔水栓用副卷場機的鋼絲繩懸掛于水面上。嚴格控制導管底端距孔底0.4m-0.5m，便于隔水栓順利到達孔底，并有效埋管。使用大初灌量，砼初灌量根據(jù)圓柱體積和混凝土與泥漿壓力比進行計算出初灌量，充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣。保證首次埋管0.8m-1.2m。剪球時應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，灌注中及時測量導管內(nèi)外砼面高度，且確保導管在孔內(nèi)埋管深度不少于2m。砼灌注過程中出現(xiàn)不順暢時，應(yīng)適當活動導管，提動高度應(yīng)適當，不得將導管提離砼面。卸管時，提升導管緩慢，并應(yīng)反插，確保砼密實，同時用測繩測出樁與地面的深度，結(jié)合標高準確算出樁頂標高。由施工員負責測量砼面高度并作好記錄，隨時提供導管提升高度與灌注量。水下砼灌注要連續(xù)，不得中途停頓。為確保樁頭質(zhì)量，沖鉆孔樁砼超灌1.1m.灌注結(jié)束后，及時將導管沖洗干凈，并做相應(yīng)檢查。每根樁必須進行坍落度測定,隨即抽取一組(三塊)砼試塊并按時送試驗室做標養(yǎng)抗壓強度試驗.4.2.5 樁端高壓注漿要求1、采用DN20焊接鋼管為注漿管，兩根注漿管徑向相對置于鋼筋籠內(nèi)壁，與鋼筋主筋平行伸至底部，并用鐵絲臨時固定，要求100%可注入。2、水泥漿水灰比為0.5-0.8，每根樁壓漿水泥量按設(shè)計要求，要求終壓漿壓力4.0Mpa。3、鉆孔樁澆注砼一周后方可進行樁端高壓注漿。4、注漿施工另行編制注漿施工方案，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位同意后方可施工。4.2.6新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用我司擁有雄厚的技術(shù)力量和施工經(jīng)驗，在長期的施工活動中進行過多項技術(shù)革新，廣泛推廣和使用各種新技術(shù)、新工藝、新料，取得了技術(shù)效益和經(jīng)濟效益，積累了大量的成功經(jīng)驗。本工程擬采用反循環(huán)清碴技術(shù)、超深鉆孔樁的施工技術(shù)、孔底高壓注漿處理、計算機輔助施工管理等新技術(shù)、新工藝，以加快施工進度，保證施工質(zhì)量，同時提高項目部施工的新技術(shù)含量和經(jīng)濟效益。樁基工程（工程樁）的孔底清渣使用泵吸或氣舉反循環(huán)施工技術(shù)。本工程由于樁孔較深（超過55m），在工程樁的施工中，采用超深鉆孔樁的施工技術(shù)現(xiàn)場配備計算機，采用預決算軟件輔助工程預決算及成本核算、材料周轉(zhuǎn)的計算；采用項目管理軟件輔助施工進度網(wǎng)絡(luò)控制；采用軟件輔助現(xiàn)場內(nèi)業(yè)資料采集、整理及打印?？椎赘邏鹤{處理技術(shù)，可提高樁端承載力20。4.3靜壓預應(yīng)力管樁工藝流程4.3.1 施工主要程序場地平整、夯實測量放線、復核樁位、測量標高樁機就位掛吊樁鋼絲繩起吊樁樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正初步加壓檢查校核樁身垂直度正式壓樁觀測、校正樁身垂直度作壓樁記錄接樁成樁移機下一根樁。4.3.2工程流程圖持荷、終壓力判斷電焊接樁兩90方向調(diào)直樁尖就位對中樁起吊樁機就位測量定位壓第一節(jié)樁移 機送 樁壓第一節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)樁送樁移 機4.4場地設(shè)施準備（1）管樁堆場管樁堆場應(yīng)選擇離施工區(qū)較近、運輸方便的空地，地面必須平整、堅實。若管樁為疊層堆放，應(yīng)在等于垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊，以防滾動；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。（2）壓樁現(xiàn)場應(yīng)平整、夯實，施工現(xiàn)場地面應(yīng)固化，地面承載力應(yīng)達到16t/m2的壓樁機穩(wěn)定要求；同時，應(yīng)有完善可靠的排水措施，避免雨天場地積水或地表土泡水過久，不利樁機移位施