學(xué)?？磁_及場地施工方案[共63頁]

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1、 目 錄 第一章 總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分 一、工程概況 二、地理條件 三、工期及質(zhì)量目標 四、施工總體安排 第二章 施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設(shè)施、臨時道路布置圖 第三章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施 一、施工進度計劃 二、工期保證措施 第四章 各分部項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 一、看臺施工方案 二、場地混凝土澆筑施工方案 三、質(zhì)量保證措施 第五章 安全文明施工及環(huán)境保護措施 第六章 項目管理人員配備、素質(zhì)及管理人員經(jīng)驗 第七章 勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃 第八

2、章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 第九章 季節(jié)性施工措施 一、雨季施工技術(shù)措施 二、冬季施工措施 第十章 過程服務(wù)與保修服務(wù) 一、過程服務(wù) 二、保修服務(wù) 第十一章 施工組織設(shè)計的實施與管理 一、設(shè)計交底 二、各項措施的分工和檢查 三、工期、質(zhì)量、安全控制 四、總結(jié)和歸檔 第一章 總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分 一、工程概況 本標段工程為貴州省甕安中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校體育看臺及場地工程，位于甕安職校內(nèi)，由貴州長城建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。工程質(zhì)量我單位確保合格，合理降低造價，縮

3、短施工工期，確保安全生產(chǎn)和工程施工順利進行。 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積約為1200㎡，基礎(chǔ)采用墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C10，基礎(chǔ)為C25，其余均為梁、板、柱砼為C30。建筑室內(nèi)地坪±0.00相當(dāng)于原有體育場地地坪標高?？磁_面為面磚飾面，40厚C20細石混凝土,內(nèi)配Φ4＠150雙向,每開間留20縱向伸縮縫，內(nèi)嵌彩色橡膠條，20厚1:3水泥砂漿找平層，聚乙烯丙綸復(fù)合卷材防水層，20厚1：3水泥砂漿找平層，抹平壓光(結(jié)構(gòu)找坡)。網(wǎng)架屋面：彩鋼板屋面；內(nèi)墻均為清水墻；外墻面磚飾面。 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，安全等級為二級，設(shè)計使用年限五十年，耐火等級為二級。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗

4、震設(shè)防列席為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g；設(shè)計地震分組為第二組；本工程場地類別為IV類。 墻體: 1. ±0.00以下采用240厚MU10水泥標準磚M10水泥砂漿砌筑；±0.00以上采用240厚MU10水泥標準磚M7.5混合砂漿砌筑。 2. 對于加氣砼砌塊或砼空心砌塊等新型墻體材料必須嚴格按照圖集中有關(guān)施工操作的規(guī)定執(zhí)行，半磚墻,女兒墻,地溝壁，地垅墻及磚挑沿等均用M7.5水泥砂漿砌筑，門窗洞口上沿均設(shè)鋼筋砼過梁。 防潮層: 所有內(nèi)外磚墻應(yīng)在底層室內(nèi)地坪標高以下60毫米處做防潮層.做法一般為20厚,1:2水泥砂漿摻5%避水漿,凡有鋼砼地圈梁時不設(shè)防潮層,室內(nèi)地坪有高差變化,須另作

5、說明。 二、地理條件： 1、該工程“三通一平”工作已完成，我公司可按現(xiàn)場平面布置在施工場地上布臨時設(shè)施、機械，落實人員、材料進場。 2、按建設(shè)項目設(shè)計要求，絕大部分材料在本市市場均有銷售，對于特殊材料必須由業(yè)主方和施工方共同考證認購。 3、本工程存在著各工種內(nèi)部分段、分層交叉，也存在著土建、安裝等工程間的交叉施工，因此在施工中應(yīng)加強各方面的協(xié)調(diào)與配合。 三、工期及質(zhì)量目標 本標段工程要求工期為50日歷天，中途經(jīng)過秋、冬、雨季施工，我司研究決定確保50日歷天完成，力爭提前交付，建設(shè)單位對該工程的質(zhì)量要求為合格，我司研究決定，該工程質(zhì)量確保合格，力爭以上質(zhì)量等級標準。 四、施工總體設(shè)

6、想 （1）施工時應(yīng)注意施工領(lǐng)導(dǎo)的設(shè)置和各級工程施工進度的一致性，施工中必須做到突出重點的同時，不同種類的工程均衡生產(chǎn)，交叉施工，平等作業(yè)。 （2）為確?？傮w工程的工期完成，充分考慮不利因素和不可預(yù)見的因素，在工期安排上宜留有余地。 第二章 施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設(shè)施、臨時道路布置圖 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點和地理環(huán)境分析，我司決定，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，部分材料邊用邊調(diào)運，其主要材料的存放、圍墻的搭設(shè)、機械的布置在擬建建筑物四周均用臨時圍墻與其他場地隔開。 第三章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施 一、施工進度計劃 根

7、據(jù)該工程的建筑結(jié)構(gòu)特點和工期的要求，我公司決定該工程90日歷天，力爭提前交付。 工程開工后，立即組織土方施工人員進場施工，土方開挖結(jié)束，請有關(guān)部門驗槽，然后進行墊層施工，分班作業(yè)，在此施工期間我公司將組織多個施工?；A(chǔ)鋼筋綁扎完畢后進行鋼筋、模板工程驗收。基礎(chǔ)須確保連續(xù)澆筑，不間斷施工。在主體工程施工中分兩個組同時施工，立體交叉作業(yè)，科學(xué)指揮，精心組織，穿插進行，確保該工程基礎(chǔ)，主體按進度計劃完成。 主體到屋面時，首先組織力量搞好內(nèi)墻粉刷沖筋、門窗護角和木門窗立框施工，主體驗收前必須將電線盒，開關(guān)插座盒及時予埋完畢。 為加快主體工期我司將加大鋼管、鋼模卡具等設(shè)備的投入，砼強度達到規(guī)定標準

8、之前，不得提前拆模。進入粉刷階段，粉刷時我司將抽取公司中級以上技術(shù)尖子參加突擊，以確保工程的工期和質(zhì)量，也為油漆涂料的施工提供有利條件。 在施工中結(jié)合總的形象進度計劃進行施工。對照總的進度計劃和各個施工階段的計劃工期，如有延誤，則增加人員把時間搶收回來。 工期提前與工資掛鉤，組織勞動力調(diào)動工人的積極性，發(fā)揮出最大的潛力。必要時采用加班加點施工，保證24小時連續(xù)施工。充分利用機械，合理利用工作面。 加強質(zhì)量檢查，經(jīng)常對班組進行技術(shù)交流，避免“返工活”、“回頭活”，做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程進度。 加強安全管理工作，杜絕發(fā)生重大機械事故和人身傷亡事故，以免造成停工。 加強機

9、械機具的維護保養(yǎng)工作，避免機械故障而發(fā)生停工現(xiàn)象。 加強工程竣工驗收前的細部處理工作，認真及時收集工程資料，確保工程能按投標工期順利完成。 二、工期保證措施 1、工期：施工期擬定90日歷天。 2、工期保證措施： （一）組織措施 （1）實行項目經(jīng)理負責(zé)制，內(nèi)部設(shè)置強有力的工程管理系統(tǒng)，實施工程的全面宏觀管理。 （2）進場的工程隊，建立健全工長負責(zé)制，強化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。項目部建立工期崗位責(zé)任制實施性施工的實現(xiàn)，發(fā)揚光榮傳統(tǒng)和作用，群策群力開展好目標管理，制定詳細而又科學(xué)的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，實現(xiàn)計劃最終時間目標。 （3）搞好“一盤棋”，適時組織勞動機進場突擊施工。

10、（二）勞動管理措施 （1）加強用工的計劃性，實行定額用工； （2）加強勞動定額核算，確保定額水平的完成； （3）組織好工作制度的落實，做到各工序的連續(xù)施工； （4）領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題； （5）發(fā)揚艱苦奮斗的作風(fēng)，節(jié)假日照常進行施工。 第四章 各分部項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 根據(jù)該工程要求，我單位選調(diào)有施工經(jīng)驗的項目部優(yōu)秀人員，精心編制切實可行的施工方案及組織設(shè)計，對保證質(zhì)量、保證安全、保證工期有著十分重要的意義。 根據(jù)該工程的建筑特點，對施工程序這樣安排：工程施工中首先根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線樁、標高點建立起平面軸線控制網(wǎng)絡(luò)，并設(shè)置龍門樁作為施工中控制建

11、筑物的長期標志，然后進行靜壓樁施工，樁施工完畢測試合格后，進行土方開挖，再次復(fù)核軸線、標高、進行基礎(chǔ)墊層、鋼筋混凝土條基及磚基、地圈梁、防潮層等結(jié)構(gòu)的施工，主體以每層作為一個施工層，由下而上逐層進行，工程主體工程主要以鋼筋砼柱、梁、板、樓梯澆筑、填充墻體砌筑等主要分項組成。在施工中鋼砼柱、梁、板、樓梯的模板、鋼筋、柱砼澆筑、墻體砌筑等，按工藝特點和工程進度要求進行流水作業(yè)，以最大程序的利用工作面，主體工程施工結(jié)束后全面進入裝修階段，施工中抓住時機，各工序穿插進行，自上而下進行內(nèi)外裝修。 水、電、衛(wèi)專業(yè)應(yīng)與土建密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)。 一、看臺施工方案 為確保該工程90日歷天以內(nèi)竣工交付，質(zhì)量

12、達合格及其以上等級，各重點部位我公司決定采取以下施工方法及技術(shù)措施： 施工方案的選擇 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，我司經(jīng)過認真研究，決定采取以下施工方案： 基礎(chǔ)階段：按常規(guī)做法進行施工。 主體階段：利用勞動力安排及模板、支撐的使用，且能加快進度、提高效益。 裝修階段：在保證質(zhì)量和安全的前提下，看臺面面磚飾面及內(nèi)粉刷、外裝飾等分項分部工程進行立體交叉作業(yè)。精心組織，科學(xué)管理。 施工場區(qū)測量控制網(wǎng)的布設(shè)： （一）、測量方案 在工程開工前，利用建設(shè)單位提供的坐標控制點和水準點，在場地區(qū)域內(nèi)布設(shè)坐標控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，便于測設(shè)建筑物的軸線和標高，也便于復(fù)核測量結(jié)果。 1、平面控制網(wǎng)的建立，

13、在開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制導(dǎo)線在施工現(xiàn)場建立起平面控制網(wǎng)作為工程施工中定位放線和沉降觀測的依據(jù)，同時對平面控制網(wǎng)必須進行閉合核驗。在每個施工段面確定兩個不同方向的控制軸線；在基礎(chǔ)施工前，將上述控制軸線測設(shè)在建筑物外觀3-5米范圍內(nèi)，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場平面控制網(wǎng)絡(luò)用龍門樁、板進行工程軸線、標高的定位，作為基礎(chǔ)施工中的依據(jù)，待基礎(chǔ)施工時，以龍門樁、板為基準點，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測大樓基坑中。 基礎(chǔ)施工到±0.00后將軸線、標高引測到墻體或柱上經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、建設(shè)單位監(jiān)理復(fù)核無誤后，做好顯示標志再進行下道工序的施工。 2、軸線的豎立向傳遞測量用經(jīng)緯儀將各大角上的底層軸線引測到上層樓臺面，同

14、時在上層樓面已引測好的軸線根據(jù)設(shè)計圖紙上的幾何尺寸用經(jīng)緯儀、鋼尺在樓面上進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題立即校正，經(jīng)檢查無誤后將各道軸線用墨斗彈出作為樓面軸線控制的依據(jù)。 3、樓層標高的控制，根據(jù)建設(shè)單位提供的永久水準點和±0.00平面上建好的標高控制點用鋼卷尺垂直上引，用水準儀找平，在柱筋上做好明顯標志，每次標高丈量上引必須在一條垂直線上，為減少累計誤差必須以同一個基準點為標準。 4、沉降觀測。根據(jù)該工程的特點，在樓各個大角及中間部位處均設(shè)點，并在樓的長度方向上按距離分別設(shè)點，觀測點均設(shè)在±0.00以上1米處。 在沉降測前首先要閉合水準網(wǎng)，然后再觀測，當(dāng)施工到第一層結(jié)束時開始初測，并做好記錄，此后每

15、施工一層均得進行觀測，每次觀測均需做好記錄，并經(jīng)常與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系，以便于發(fā)現(xiàn)情況及時處理。 （二）基礎(chǔ)工程 墊層施工 土方開挖 條基施工 復(fù)測軸線、標高 → → → → 基礎(chǔ)墻砌筑 鋼砼基礎(chǔ)施工 → → 回填土 防潮層鋪設(shè) → → 1、土方開挖： 本標段工程為新建項目，由于地形需要，宜用機械挖土，施工中要嚴格控制挖土的軸線、標高，以防基槽、坑偏位或挖深，施工中應(yīng)將拋土堆放離槽，坑邊1.5米以外的場地，將多

16、余部分的土運到指定的地點堆放?；邸⒖娱_挖后，應(yīng)盡快的進行下道工序施工，減少基槽、坑暴露時間，根據(jù)現(xiàn)場情況，建設(shè)方應(yīng)考慮即早落實余土處理問題。 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖放好軸線；并測設(shè)好龍門樁和標高控制點灑灰線后，按進度要求分組分區(qū)作業(yè)，初步?jīng)Q定，按照常規(guī)施工方法施工，先挖至規(guī)定標高高5cm，然后采用人工清底達規(guī)定標高。地槽開挖后及時會同建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）、設(shè)計單位對已開挖的基槽坑驗收。同時辦理各種隱蔽驗收記錄資料，驗收后格以后立即施工墊層。為了防止基槽坑設(shè)集水井，用水泵將水抽出坑外，使基槽坑內(nèi)實行有組織及時排水和防止塌方的有效措施。 在挖土過程中如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)不良等異?，F(xiàn)象，應(yīng)會同建設(shè)單位

17、、勘察單位和設(shè)計單位共同協(xié)商解決。 回填土：基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)驗收符合要求后，立即開始回填土，回填土應(yīng)在墻基兩側(cè)和條基相對應(yīng)方向同時進行分層夯實，每層30厘米，夯至20厘米。 2、基礎(chǔ)工程 鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁的施工方法及質(zhì)量要求。 該工程在土方開挖后，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的現(xiàn)象時應(yīng)及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系，確定處理辦法，基槽驗收合格后方可立即進行100厚C10砼墊層的施工，砼墊層的軸線標高必須嚴格要求。砼澆筑嚴格按配合比進行且保證原材料先經(jīng)試驗后方可進行使用，砼表面必須平整，這樣為砼條基的施工中軸線、標高的檢測及砼成型作好基礎(chǔ)。墊層施工應(yīng)先支模，后澆筑砼，砼墊層表面用木蟹打毛、

18、磨平，砼墊層必須做好養(yǎng)護工作。在墊層表面彈出基礎(chǔ)模板線、鋼筋線。然后進行鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁施工。施工前必須按要求進行原材料的檢驗復(fù)測。 （1）鋼筋綁扎 核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管件→綁架好砂漿墊塊 鋼筋質(zhì)量要求，首先檢查鋼筋的質(zhì)保書，然后與建設(shè)單位、監(jiān)理單位一同現(xiàn)場取樣進行測試，合格后方可進行使用。 鋼筋原材質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求即鋼筋必須需有質(zhì)保資料而且還要復(fù)檢測試報告。在施工中鋼筋應(yīng)先放樣，然后再制作，鋼筋制作應(yīng)與墊層施工同步進行，在鋼砼條基鋼筋綁扎的過程中應(yīng)先在C10墊層上彈出軸線控制線、結(jié)構(gòu)外邊線和鋼筋間距控制線，然后進行鋼筋綁扎，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、彎曲、成型綁扎、搭

19、接等必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋砼柱的插筋必須連接好焊牢，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等，箍筋制作彎鉤須符合設(shè)計要求。在隱蔽驗收符合要求后方可進行下道工序的施工。 鋼筋制作必須按照圖紙要求進行施工，由技術(shù)員出具鋼筋制作任務(wù)單，交鋼筋組制作施工，鋼筋一律逐點綁扎。 鋼筋錨固長度及箍筋彎鉤應(yīng)按7度抗震要求施工，柱插筋、箍筋加密、鋼筋規(guī)格、幾何尺寸嚴格按圖紙設(shè)計要求。 （2）模板工程 模板工程施工方法及要求 模板安裝工藝方法及要求 模板安裝工藝：確定模板組裝方案→組裝模板→模板預(yù)檢 該工程基礎(chǔ)為鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁，工程量較大，必須組織充足的模板及支撐便于施工。支模前要熟悉圖紙、

20、掌握尺寸、軸線和標高，并針對預(yù)拌砼坍落度大的特點，這就要求我們對模板的拼縫和增強模板的側(cè)面壓力有更高的要求。在鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁邊模固定時，如支撐在軟土層上必須用木塊墊實或?qū)⑼梁粚?，并要比現(xiàn)場拌制的砼支撐密一點，以確保砼澆搗時木模板不變形，同時板縫之間較大處均用膠帶貼牢，防止跑模、漏漿。模板表面必須及時涂刷滑石粉或廢機油等隔離劑。 模板按結(jié)構(gòu)外邊控制線與構(gòu)件尺寸進行支設(shè)，以保證砼成型正確，模板必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐必須牢固、穩(wěn)定，以防跑模，模板拼接必須嚴格要求，柱子鋼筋在鋼砼條基及其梁模板的上口按軸線尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔離劑，支設(shè)好后要認真檢查其尺寸、標高，經(jīng)檢查

21、無誤后方可進行下道工序施工。 （3）混凝土工程 砼使用的砂、石、水泥質(zhì)量要符合要求。 混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土為高標號加早強混凝土和第二次混凝土為大體積混凝土，所以混凝土要嚴格控制出泵溫度。 根據(jù)本工程混凝土澆灌量，要求一次澆注完成，為減小澆筑強度，施工

22、時采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進，一次到位”的方法澆注。 砼的澆搗 混凝土澆筑時應(yīng)注意以下幾點： a、在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。 b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，或通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點。 c、以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移支間距不宜超過振動棒作用半徑的2倍，保證不漏振。 基礎(chǔ)砼澆筑時，必須連續(xù)進行，在澆筑前要充分作好準備，特別做好機械養(yǎng)護、維修、購買雨具等工作。備足材料，防止停工待料。 砼質(zhì)量要求：預(yù)拌砼的坍

23、落度每車均應(yīng)檢查，并在澆筑點取樣進行查測，坍落度的檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《普通砼拌合物合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。 砼澆筑期間必須每臺班或每100立方米留置試塊一組，做試塊時必須請建設(shè)、監(jiān)理單位代表參加，現(xiàn)場隨機抽樣，不得弄虛作假。澆筑完畢養(yǎng)護達到強度后進行拆模，并立即檢查砼有無蜂窩、孔油、麻面、露筋等缺陷。發(fā)現(xiàn)問題必須經(jīng)有關(guān)部門檢查后方可隱蔽。 施工前鋼筋保護層用提前做好的墊塊墊起，施工時將模板充分澆水濕潤，施工順序由一頭向另一頭緊，循序進行，一氣河成，不留施工縫，其表面必須平整，砼試塊按規(guī)定留置，砼振搗必須密實，以防產(chǎn)生蜂窩、麻面等現(xiàn)象。砼澆筑經(jīng)凝后保證經(jīng)常澆水養(yǎng)護7天以上。 （4）

24、基礎(chǔ)墻 磚基礎(chǔ)采用M7.5水泥砂漿，≥MU10粘土磚砌筑，磚基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)校核標高和軸線尺寸，彈出邊線，檢查砼基礎(chǔ)表面平整度，對第一層灰縫厚度大于20㎜處必須用C15細石砼找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊、第一皮和頂上下磚鋪砌。磚基礎(chǔ)砌完畢后，應(yīng)及時清理基槽內(nèi)雜物和積水。 基礎(chǔ)墻用紅磚必須經(jīng)檢測合格后方可使用，砌筑砂漿必須經(jīng)試驗室配合比施工。 鋼筋砼基礎(chǔ)完成后立即組織人員進行軸線、標高的引測，找平制定小皮數(shù)桿，砂漿按已做好的材料、配比嚴格進行計量。 基礎(chǔ)墻在施工中必須做到橫平豎直、灰縫飽滿，其垂直度、平整度都應(yīng)嚴格要求。所有內(nèi)外磚墻－0.06m處均做20厚1︰2水泥砂漿摻5%避水漿防潮層。

25、（5）砼條基、基礎(chǔ)墻、防潮層施工完畢后經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站驗收合格后進行回填土工程，回填土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，回填時分層夯實。為確保工期，回填土與主體工程穿插進行。 3、主體施工階段 當(dāng)基礎(chǔ)墻或現(xiàn)澆板筑后立即組織人員進行軸線的引測。樓層標高控制，測量放線必須以放射線人員自查，項目復(fù)核，甲方或監(jiān)理公司復(fù)核后確保放線準確無誤。 墻體砌筑前，首先要求原材料必須符合設(shè)計要求及規(guī)范要求，砌墻時，用皮數(shù)桿、軸線、標高等控制好墻體質(zhì)量，要求墻橫平豎直、灰縫飽滿，組砌得當(dāng)、按槎可靠，并注意拉結(jié)筋、抗震筋的埋設(shè)，按規(guī)定要求留置砂漿試塊。 （1）磚墻砌筑 墻體砌筑前，首先要求原材料必須符合設(shè)計要求

26、及規(guī)范要求，砂漿配比嚴格按試驗室配比施工，并將梁等的表面清理干凈，并澆水濕潤，含水量定為10-15%，磚的品種規(guī)格應(yīng)一致，砌墻時，用皮數(shù)桿、軸線、標高等控制好墻體質(zhì)量，要求墻體橫平豎直、灰縫飽滿、組砌得當(dāng)、按槎可靠，并注意拉結(jié)筋、抗震筋的埋設(shè)，按規(guī)定要求留置砂漿試塊。 砌磚工程的施工方法及質(zhì)量要求： 砼筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。 砌筑砂漿：砂漿品種、標號必須符合設(shè)計要求，砂漿配比嚴格按試驗室配比施工。砂不得含有雜物，砂子的含泥量控制在3%范圍內(nèi)，水采用自來水，石灰膏進場后應(yīng)防止干燥、污梁，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。 砌筑前磚必須提前一天用水濕透

27、，以保證砌筑時不發(fā)生過濕或濕潤不勻現(xiàn)象，磚的品種規(guī)格應(yīng)一致。 砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并將圈梁等的表面清理干凈，并澆水濕潤。砌筑時，應(yīng)按圖紙設(shè)計或工程師要求設(shè)置好預(yù)留洞口管道及預(yù)埋件。 立好“皮數(shù)桿”或在柱子上分出“皮數(shù)桿”，以控制砌筑高度。 由于本工程是七度抗震設(shè)防，因此在砌筑時應(yīng)盡量避免留磋，保溫磚砌筑時，孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔塊，不宜把整磚砍成碎磚，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌不得有通縫，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。 在樓、地面、磚墻底部三皮磚及門窗洞口兩側(cè)一磚半范圍內(nèi)，用普通磚進行實心磚墻砌筑；在梁板與墻交接處同樣采用普通磚斜砌塞

28、緊；窗臺亦用普通磚或預(yù)制窗臺板。 對門窗洞兩側(cè)預(yù)埋木磚，在砌筑前按砌體上開鑿洞口。 按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。 抹灰前應(yīng)做好砌體隱蔽驗收記錄。 （2）鋼筋工程 鋼筋工程施工方法及質(zhì)量要求 鋼材除了有出廠質(zhì)保資料外，還需做好材料的各種機械性能試驗，對原材質(zhì)量不符合要求的一律不得使用。 為了方便施工，提高工作效率，根據(jù)設(shè)計圖紙從鋼筋翻樣制作、綁扎抓起，做到層層把關(guān)，鋼筋料單必須經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審核無誤事方可使用。 放線工程結(jié)束，鋼筋工程進入指定的鋼筋綁扎階段，施工中鋼筋的保護層必須按規(guī)定用予制塊墊起（現(xiàn)澆板的上層筋用“工”字鐵件與下層網(wǎng)片成梅花式布置固定好焊牢）。鋼筋的品種

29、、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、箍筋制作，加密范圍，尤其是主筋搭接位置、方式、長度要求，焊接部位、焊接材料，鋼筋綁扎標高等嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，施工時嚴格控制鋼筋的位置，確保鋼筋有效高度特別是負彎矩筋的上排筋，嚴禁踩踏，現(xiàn)澆板L角處應(yīng)力集中彎起筋必須雙向布置，并加根長的放射筋，為使工程有序地進行，現(xiàn)場管理人員要協(xié)調(diào)好各工種之間的連接，安排好驗收程序。 鋼筋工程除按基礎(chǔ)分部鋼筋工程施工外，主體鋼筋分項還應(yīng)符合以下要求： 柱子的根部與上口要埋設(shè)定位鋼筋，確保鋼筋不移位，柱子的主筋必須錯開接頭。 樓面現(xiàn)澆板上的孔洞要預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸不大于200㎜時，板筋從洞邊繞進；當(dāng)孔洞大于200㎜時，按設(shè)計附

30、加鋼筋。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎，采用施工墊塊控制上層鋼筋位置，防止上層負筋鋼筋保護層大，造成不良形象。 在施工過程中，要嚴格按設(shè)計要求綁扎梁柱節(jié)點處的箍筋，符合要求后做好該項目的隱蔽工程驗收記錄。 （3）模板工程 本工程柱梁模板采用組合鋼模和木模配合使用散裝散拆，或分塊裝分塊拆，主要視作業(yè)條件而定，由于施工需要，工程施工中要準備2層模板由下而上周轉(zhuǎn)使用。 柱模：柱模夾具間距@600-700，柱模支設(shè)前應(yīng)將施工縫處浮石、雜質(zhì)清理干凈，并在施工縫處用1︰2水泥砂漿找平2㎝鋼筋經(jīng)驗收符合要求后方可根據(jù)彈好的模板外口線進行支設(shè)。 梁、板模板：底層梁、板模板支設(shè)時，其支撐墊木必須墊在堅實的基土上，

31、支撐必須有足夠的強度、鋼度、穩(wěn)定性。 無論是柱、梁、板模板不得與滿堂腳手連接牢固，確保模板的整體性、穩(wěn)定性、牢固性，防止局部跑模、沉降變形等現(xiàn)象的發(fā)生。 模板支設(shè)時盡量做到構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、成型、砼的澆筑；同時模板必須組裝嚴密、平整、不漏漿，如有部分縫隙用1︰2的水泥砂漿抹好；模板支設(shè)好應(yīng)按規(guī)定涂刷隔離劑，但不可使隔離劑將鋼筋沾污，梁長大于4米時模板應(yīng)按規(guī)定起拱，如設(shè)計無規(guī)定時，起供高度應(yīng)為跨度的1/1000－3/1000。側(cè)模最終固定前要校正垂直度，同時模板要通長帶線調(diào)整，確保成形。 特別是現(xiàn)澆板部分的模板支撐體系應(yīng)認真進行計算，琵琶支撐間距應(yīng)該控制在安全間距以內(nèi)，上層

32、支撐同下層支撐放在同一垂直線位置上，撐子之間設(shè)好拉桿，形成整體，支撐寫下層樓面接角處墊楔子，總之，模板及支撐在安裝后必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。 對于現(xiàn)澆混凝土的拆模時間，必須嚴格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，要做到這一點，在澆混凝土?xí)r除留置標養(yǎng)試塊之外，還必須留置同條件下養(yǎng)護的拆模試塊，以此來確定構(gòu)件在拆模時混凝土的實際強度并記錄備查。需要強調(diào)的是，若直層現(xiàn)澆板仍支撐上層荷載時，混凝土拆模強度必須是實際強度達到標準設(shè)計強度，而不是在自然養(yǎng)護條件下的強度。 如因工程進度，模板周轉(zhuǎn)需要提前拆模，則應(yīng)在支撐前對支撐個數(shù)進行計算，預(yù)設(shè)固定支撐，嚴禁將支撐拆除后重新支撐。 該工程屋面部分為現(xiàn)澆板，模

33、板工程較為復(fù)雜，且本工程結(jié)構(gòu)采用自拌砼。 現(xiàn)澆板模板以竹膠合板為主，鋼木結(jié)合，局部不合模數(shù)處及異形構(gòu)件采用模拼。模板加固采用Φ48×3.5Φ鋼管體系，在木模背后采用50×1000㎜木枋作背枋。 柱模板采用組合鋼模板。特別是柱模支撐需加強，確保柱模有抵抗側(cè)壓力的能力從而保證砼的成型。特別底層立模時，先將基槽及室內(nèi)土夯實，然后鋪墊木方楞，加密立桿支撐間距，并由承臺或基礎(chǔ)梁上增設(shè)斜向支撐，兩邊呈“人”字型伸向中間，從而提高模板的承載能力。 模板工程是直接影響砼外觀質(zhì)量的重要工序，因此模板施工前必須刷隔離劑，對重點部門必須作力學(xué)分析驗算支撐的強度。澆搗砼時，派專人看模，防止跑模，發(fā)現(xiàn)異常及時處理

34、。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、嚴格按施工規(guī)范要求起拱施工。梁跨度大于6M時，模板按跨度的2‰起拱，懸臂構(gòu)件應(yīng)按跨度的3‰起拱。 模板的接頭縫應(yīng)嚴密，不得漏漿，對部分模板縫用PU發(fā)泡劑作為模板嵌縫的填充料，其具操作得簡單、嵌縫牢固、平直、嚴密、易脫模效果好和費用低等優(yōu)點。確保不因預(yù)拌砼塌落度大而漏漿，從而造成的蜂窩、麻面、強度低等方面的不好影響。 待砼達規(guī)定強度（懸挑部位達設(shè)計強度）后方可拆模。 要注意樓梯踏步的等高等寬，并要將踏步起步與收步的位置錯開，以便面層施工后在同一平面上。 模板的驗收：模板必須經(jīng)過自檢、互檢和質(zhì)檢，對不符合設(shè)計、規(guī)范要求的必須返工，直到達到設(shè)計、規(guī)范要求。 （4）砼

35、工程 澆筑砼前的準備 為確保施工質(zhì)量，提高施工速度，節(jié)約工期，具體工作為： 全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置及數(shù)量是否與設(shè)計吻合，并做好隱蔽工程的驗收；用水準儀測好板面標高，再布設(shè)板厚控制塊，控制塊采用高標號的細石砼預(yù)制，表面凹凸形有利于控制塊與現(xiàn)澆板砼緊密結(jié)合，其高度等于現(xiàn)澆板的設(shè)計厚度。 模板內(nèi)的垃圾、雜物和積水清理干凈。 向施工班組作質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 原材料的試驗：嚴禁使用不合格的材料，檢查配合比是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并報送監(jiān)理部 砼為商品砼 砼的澆筑 為確保砼的密實、無蜂窩、麻面，實行定人、定崗、定責(zé)。 澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有水，所

36、有施工碎屑和其它附著物都應(yīng)清除干凈。 根據(jù)布置好的控制塊控制好板面的標高、厚度，用磨光機磨平，木抹提漿，使其表面平整，以便面層施工。 砼必須振實。內(nèi)部振動器的使用應(yīng)注意避免接觸鋼筋、模板及其它埋設(shè)件。 砼的養(yǎng)護 砼澆筑完成后，為防止降雨、溫度驟變和砼干燥等氣候引導(dǎo)起的有害影響，應(yīng)立即將砼用草覆蓋，并派專人養(yǎng)護。 砼與墻體連接時，每500㎜從柱中伸出2Φ6鋼筋，伸入墻內(nèi)每邊1000或至門窗洞邊，鋼筋在柱中的長度大于200㎜。 砼澆筑前與預(yù)拌砼供應(yīng)商取得聯(lián)系確保數(shù)量充足品種與設(shè)計相符。 施工前做好澆筑砼的準備工作，掌握好水、電、天氣情況，認真檢查好模板、支架、預(yù)埋件。砼嚴格控制水量，

37、防止坍落度過大而影響砼強度及砼成型。 施工中為避免踩踏現(xiàn)澆板鋼筋，在澆筑前必須在現(xiàn)澆板鋼筋上，搭設(shè)300高的跑道為作業(yè)的施工道路，按順序由一頭向另一頭依次進行，盡量不留施工縫，以確保砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，以施工中必須留置施工縫的構(gòu)件：柱留水平縫，樓梯留置垂直施工縫。施工縫的留置位置按規(guī)范要求，施工縫處在繼續(xù)灌筑砼前，應(yīng)將接槎外表面的水泥薄膜和松動石子或弱砼清除，并用水洗干凈，使其充分濕潤然后接漿抹15-25㎜厚1∶2水泥砂漿或先灌一層與砼配比成分相同的砂漿層，再正式繼續(xù)澆筑砼。 樓梯澆筑前檢查鋼筋綁扎定位，搭設(shè)澆筑前腳手，避免施工操作時使砼主筋變形，樓梯施工縫預(yù)留在上一層樓的1/3踏步處。

38、 砼澆筑時，盡量降低砼自由下落高度，以防分層離析，振搗要求：澆筑上層砼前，應(yīng)先將下層砼充分搗實，然后在下層砼初凝前，再澆上層砼，為使上、下層砼結(jié)構(gòu)緊密形成緊密整體，振搗棒應(yīng)插入下層砼至少5㎝，并在初凝前采取二次振搗，并注意振搗密實以防產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。嚴格把好構(gòu)造柱施工接頭的模板控制，確保構(gòu)造柱整體完美。 在鋼砼板的施工過程中，為保證砼板的厚度、平整度，在板上1.5-2m，按梅花型布置砼預(yù)制標志塊，砼度塊留量，按規(guī)定要求留量。施工時注意上下水管洞的留放位置，不得在施工完畢后發(fā)生鑿洞現(xiàn)象；砼拌制時嚴格控制水灰比，使之不大于0.4以防砼自身收縮造成裂縫；采用平板振搗器振搗混凝土，為保證混凝土密

39、實，宜實行二次振搗。不得采用棒器平拖振搗；混凝土終凝前，應(yīng)采用鐵抹子抹壓一遍，以減少塑性收縮裂縫；及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護好能提高混凝土的抗拉強度和極限位拉伸應(yīng)變。保證養(yǎng)護時間不少于14d。 （5）構(gòu)造筋 對墻體槎、構(gòu)造柱、柱部分的拉接筋應(yīng)設(shè)計圖紙、圖集和規(guī)范要求放置，板縫構(gòu)造筋按七度設(shè)防構(gòu)造進行，對構(gòu)造筋的布置設(shè)專人檢查，違者重罰。 （6）腳手架及其它 施工中根據(jù)主體的施工進度，腳手架的搭設(shè)及安全防護，及時跟上。 4、裝飾工程 確定合理的施工流向和施工順序，保證抹灰的工程質(zhì)量。 （1）外墻抹灰要求： 施工前應(yīng)對洞口的安全防護措施及施工機具進行全面檢查，及時排除隱患。 抹

40、灰前必須先找好規(guī)矩，做到四角規(guī)方，橫線找平，堅線吊直，彈出準線和墻裙、勒腳。 磚墻澆水濕潤，對柱梁部位先抹薄的1∶2水泥砂漿。 分遍進行，每遍厚度不大于1㎝，按設(shè)計要求粘分格條，均交分格處理。進行分格時，底層應(yīng)分格彈線，分格條要四周交接嚴密，橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。 外抹灰自上而下進行，在檐口、窗臺、雨蓬等部位，做好泛水和滴水槽及窗楣。 涂料以窗與窗（窗與門）之間為一分倉，門窗和不做噴涂的部位，應(yīng)采取措施防止沾污。 每日按分格縫或按段進行，不得任意甩岔。 （2）外墻面磚飾面 n 外墻面磚的施工工藝 外墻面磚的工藝步驟為：基層處理→掛鋼絲網(wǎng)→刷界面劑→基層抹灰→養(yǎng)護→

41、彈線→粘貼→勾縫→清理→檢查→修補。 基層處理 結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度、平整度應(yīng)達到標準要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：2.5水泥砂漿補平，補平厚度較大時應(yīng)分皮補。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過30mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補救措施； 對外爬架及對拉絲桿留在梁、墻、柱上的孔洞先用1：1水泥砂漿塞平基層墻面，以防外墻滲水。 抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，用鐵釘縱橫間距每隔500mm固定。 對混凝土墻面，用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤沖洗并采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘結(jié)強度。 外墻角縱向掛92mm鋼絲垂線，作上下砂漿

42、塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。 界面劑：將界面劑以1：4水灰比調(diào)成厚糊狀充分攪拌均勻，放置5～10min，界面劑變稠，再稍加點水調(diào)勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待10～20min （見氣溫而定）后涂抹水泥砂漿找平層。調(diào)制好的界面劑應(yīng)在2h內(nèi)用完。 基層抹灰：界面劑涂抹10～20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六～七成干時，即可抹第二遍，厚度約為5～10mm，隨即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。 彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈

43、出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。 排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在30mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設(shè)分倉縫，分倉縫用沙漿填滿，刷同色外墻涂料。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于30mm，窗洞兩邊不嚴格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。 安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫。

44、粘貼：面磚粘貼采用“自上而下”的施工順序進行施工。粘結(jié)層厚度為3㎜左右。面磚在粘貼后5分鐘范圍內(nèi)可調(diào)動磚位置和接縫寬度，并附線搗實。在20分鐘后，嚴禁振動或移動面磚。面磚粘貼密實，磚縫順直、均勻。每天粘貼的面磚，必須刮縫。刮縫深度3㎜，及時清理面磚周邊的砂漿，使面磚周邊清潔，表面干凈。 在同一平面內(nèi)無間隔的墻面，不能設(shè)置兩種縫，其縫應(yīng)均勻一致。 面磚的粘結(jié)層采用廠家配置的膠粘劑。 每層的面磚（或每步架）的面磚粘貼完畢，經(jīng)班組自檢合格后，書面通知工長、質(zhì)檢及相關(guān)負責(zé)人檢查。經(jīng)檢查合格后，方可進行下一樓層（或下一步架）施工。 勾縫：用廠家配置的膠粘劑進行面磚勾縫。 對于個別磚縫填縫未飽滿

45、的采用德高外墻二合一彩色瓷磚填縫料重新填縫。 勾縫施工應(yīng)在面磚施工檢查合格后進行。勾縫時應(yīng)先勾橫縫再勾豎縫?？p深2-3mm縫隙要順直，輪廓要方正，顏色要一致。 縫勾完后應(yīng)立即用棉絲、海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查，保證整體工程的清潔美觀。 清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。 檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應(yīng)對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應(yīng)及時進行處理，不留隱患。 n 墻面干掛花崗石。 1、施工準備 (1)驗收石材：驗收石材要專人負責(zé)管理，要按設(shè)計要求認真檢查石材規(guī)格、型號

46、是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還給廠家。 (2)測量與放線：先將干掛花崗石板的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以6~8cm 為宜。根據(jù)花崗石板的高度，用水準儀測定水平線，并標注在墻上。一般豎向板縫為6~10mm，橫向板縫為6~10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分隔，誤差要勻開。 (3)由于外形變化多，板材所需規(guī)格多，為便于加工和施工需要，所安裝的花崗石板材均進行掛板翻樣圖繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，繪制平、立面排列圖及詳圖。 (4)干式施工的重點在于石材的設(shè)計與固定構(gòu)件的設(shè)

47、計一套完整的固定系統(tǒng)，包括以下幾個方面： n 固定構(gòu)件。固定部分選用不銹鋼，須考慮抗震性能、熱變形性能、抗腐蝕性能、構(gòu)件強度和尺寸、施工性能。錨固螺栓選用德國產(chǎn)化學(xué)錨栓。 n 支撐點的位置。因構(gòu)件支撐點的位置會影響石材受力情況，為降低石材所受的最大彎曲矩，減少石材的破壞，邊距的位置取決于石材的分割大小尺寸。 n 構(gòu)件的支撐方式。支撐方式主要考慮下面支撐，局部采用側(cè)面支撐。干掛花崗石施工工藝流程： n 測量、放線——安裝預(yù)理件——確認主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線——以中心線為基準向兩側(cè)排基準錨固件位置——按圖紙位置要求安裝豎向和橫向鋼框——校正精調(diào)——錨固件用久固定——防腐處理——隱蔽工程驗

48、收——安裝石板組件——加固嵌縫注膠——清潔、整理——檢查、驗收 2、安裝過程： (1)鉆孔開槽：安裝花崗石板前，先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80~100mm 處開槽鉆孔，孔深20~25mm，而后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8~10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于內(nèi)部配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應(yīng)躲開梁柱鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔固定好及膨脹螺栓錨固件固定好后，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。 (2)底層石板安裝：安裝底層花崗石板，應(yīng)根

49、據(jù)固定在墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝。具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安置好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，用方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，并用嵌固膠將錨固件填堵固定。 (3)上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計及規(guī)范要求后進行固定。 (4)密封填縫：采用陶氏康寧密封膠。待全部石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8~10mm 的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5~6mm 深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10~15mm 寬的塑料膠帶，以

50、防打膠嵌縫時污染板面。然后用打膠槍填滿封膠，最后揭掉膠帶，清潔板表面，打蠟拋光。 3、注意事項： (1)顏色不一：為了避免出現(xiàn)板材顏色不一致，施工時事先對板材進行認真地挑選和試拼。 (2)線角不直、縫格不勻：為了防止線角不順直，縫格不勻、不直，施工前認真按照設(shè)計圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經(jīng)常拉線（水平）和吊線（垂直）檢查校正。 (3)嚴防滲漏：為了嚴防滲漏，增強美觀，施工時操作人員應(yīng)認真細致打膠嵌縫。尤其是注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點，不同材料交接處，伸縮縫，披水坡度和窗臺及挑檐與墻面交接處。 (4)為了避免弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施

51、工時應(yīng)確定好操作工藝，注意先后程序和上下左右層次，同時也要加強成品保護，使其起到有效的保護；施工操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的習(xí)慣，并加強成品保護管理教育工作，使操作人員或其他人不要在飾面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩，造成污染，竣工前應(yīng)自上而下的進行全面徹底的清擦。 （3）油漆涂料部分： 油漆、涂料工程施工方法及質(zhì)量要求 先將基層的灰塵、污垢、砂漿流痕清除干凈，表面的縫隙用膩子填補齊平。 油漆顏色必須經(jīng)過試配，經(jīng)建設(shè)單位認可后方可進行大面積施工，每刷一層必須經(jīng)過建設(shè)單位驗收。 油漆、涂料工程必須先用優(yōu)質(zhì)材料，精心制作，確保無掉粉、起皮、漏刷、透底；返堿咬色彩；流墜、疙瘩、濺沫，顏色一致，無砂眼

52、；裝飾線條順直，門窗燈具無污染。 施工時，后一遍油漆涂料必須在前一遍油漆涂料干燥后進行，每一遍應(yīng)涂刷均勻，結(jié)合牢固。 1、涂料基層必須干燥、清潔，基層含水率不大于10%。 2、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實、牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 3、涂料的工作稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分攪拌。 4、所有涂料干燥前，應(yīng)防止受潮、灰塵玷污。 涂料完成后嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。顏色一致，無砂眼、刮紋通順、表面光潔。 （五）安裝工程部分： 1、給水、排水部分的工藝要求： 凡安裝在工程上的主要設(shè)

53、備材料必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證，必要時進行復(fù)試。 給水按規(guī)范規(guī)定吹洗或水壓試驗，立管必須做通球試驗，其余排水管必須做通水試驗，球的直徑不小于管的三分之二，管道水壓試驗按以下要求： （1）給水管道試驗壓力不小于0.6Mpa； （2）生活飲用水和生產(chǎn)、消防給水用的水管，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1 Mpa； （3）水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力作外觀檢查，以不漏為合格。 （4）吹洗試驗應(yīng)保持連續(xù)性，水介質(zhì)流速為3M/S，吹洗管道末端應(yīng)保持有0.045Mpa的壓力。 鑄鐵排水管的橫管與立管的連接應(yīng)用斜三通或斜四通，不得用直三通

54、或四通。不管采用任何形式的管道支、吊架，其尺寸數(shù)量必須符合標準圖要求，鍍鋅管道表面破損時，應(yīng)刷防銹漆，嚴禁返銹。 水池等在竣工后，必須作盛水試驗，盛水時間不少于24小時，并應(yīng)作試驗記錄。 管道支架間距符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，給水供應(yīng)立管管卡安裝層高小于5m，每層須安裝一只，大于5m，每層不得少于二只，管卡安裝高度距地1.5～1.8m，二只以上勻稱安裝，鋼管水平安裝的間距必須符合規(guī)范。 室內(nèi)排水管，兩水管的吊卡或卡箍應(yīng)預(yù)埋固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，一般橫管不得大于2m，立管不大于3m，層高小于或等于4m的立管可安裝一個固定件，宜用管卡抱承口固定，兩個及以上固定件需勻稱

55、安裝。 2、電氣安裝部件： （1）電線管安裝時，應(yīng)隨砌體同時預(yù)埋，不得在墻砌體中開槽，離表面的近距離不小于15㎜。 （2）電線管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑，無銳邊，埋入砼內(nèi)的電線管。管外不應(yīng)涂漆。 （3）電線管彎曲處不應(yīng)有凹槽、裂縫及明顯的彎扁，彎制時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （4）單根電線管的直角彎不宜超過兩個，當(dāng)管的直線長度超過30m時，或彎曲角度的總和超過270o時，應(yīng)在其中加裝接線盒。 （5）埋入電線管不得對接，必須采用套管或絲扣連接，保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 （6）插座施工時，應(yīng)在同一平面內(nèi)，高度的誤差值不超過1㎝。開關(guān)、插座、箱盒要嵌入墻內(nèi)一定深度，

56、嵌固材料一律采用水泥砂漿，分層填壓密實，達到表面與墻的裝飾面平齊的要求，不得有凹進和凸出裝飾面的現(xiàn)象。 （7）導(dǎo)線的品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標準，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻大于0.5m歐姆。保護接地連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)成串聯(lián)。接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （8）燈具和風(fēng)扇的吊筋按規(guī)定要求埋設(shè)，采用Φ12及以上鋼筋并用砂袋作荷載試驗，確保使用安裝。 （9）避雷網(wǎng)帶一律使用25×4扁鋼，網(wǎng)帶支持點間距要均勻，在水平長度內(nèi)不大于1m，轉(zhuǎn)角不大于0.3m；支持腳采用直徑10的圓鋼，避雷帶安裝高度大于女兒墻的凈寬度。引下線的直徑符合設(shè)計要求，避雷帶與引下線的連接采用焊接，扁鋼焊接長度不小于扁

57、鋼寬度的二倍，且最少焊三面，清除焊渣，不出現(xiàn)夾渣，咬邊氣孔和虛焊現(xiàn)象，并作防腐處理，避雷帶和接地線作鍍鋅防腐處理。 二、場地混凝土澆筑施工方案 場地施工做法為底層夯實，20厚碎磚墊層，10厚C25砼澆筑施工。 混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土為高標號加早強混凝土和

58、第二次混凝土為大體積混凝土，所以混凝土要嚴格控制出泵溫度。 本工程混凝土要求一次澆注完成，為減小澆筑強度，施工時采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進，一次到位”的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm。 （一） 澆注施工機具安排 1、施工機械及布置∶選用2臺泵車，2臺輸送泵分別布置在基坑北側(cè)和東側(cè)中間，安排專人負責(zé)指揮車輛進出。 2、混凝土的運輸∶現(xiàn)場設(shè)置2臺混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按40～50m3/h，2臺泵輸送能力為80～100 m3/h，共需配備8m3/h罐車10～12輛，預(yù)計澆筑時間需要20h左右。 3、砼振動棒：振動棒共計5臺，其中5臺

59、備用。 4、施工人員安排 1）混凝土振搗人員 一臺振動器安排2名振動手，1名替補，共需10名振動手，10名替補振動手，總共20名。 2）放下料及安拆泵管人員： 由泵車操作人員進行操作。 3）現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮2人。 4）收光10人，電工3人。 （二）砼澆筑過程中注意問題 1、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進行澆筑。 2、采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，

60、預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm. 3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 振搗 混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運輸澆筑等原因間歇時間過長應(yīng)留施工縫?；炷潦┕たp應(yīng)符合以下要求: 1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2k/mm. 2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。 3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 4）混凝土應(yīng)仔細搗實，使其新舊混凝土緊密結(jié)合。 4、混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴守規(guī)范的規(guī)定。 混

61、凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓沙子充滿振石子間的空隙，水泥漿充滿沙子間的空隙。 1）內(nèi)部振搗: a、垂直振搗：即使振動棒與混凝土表面垂直； b、斜面振搗：即使振動棒與混凝土表面成一定的角度，約40°～45°.采用振搗棒要“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空隙。 2）表面搗振：在混凝土表面成行列依次移動振搗，在每一振搗位置上應(yīng)連續(xù)振搗25～40s，每一次的振搗位置包括行于行之間的位置搭接30～40mm。表面搗振器的有效深度，在無鋼筋的平板中約200mm；在雙筋平板

62、中約200mm。 5、表面控制與處理： 6、標高控制：在混凝土澆筑前，在柱子鋼筋上引進水準控制點，間距約4～6m一個點。 7、在澆筑過程中采用隨時進行標高復(fù)試，發(fā)現(xiàn)有高差時，加料或括平。 8、砼表面要做到“三壓三平： 首先按標高的基準的用鐵锨拍平壓實。其次初凝前用抹子壓實，鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實、整平，防止砼出線收水裂縫。 9、 砼拆模： 拆模時應(yīng)注意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損。應(yīng)注意： 側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時拆除； 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后拆除； 已拆除模板及其支架的

63、結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載是，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 （三）混凝土養(yǎng)護 對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行自然養(yǎng)護。 1）應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。 2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑不得少于14天。 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。 4）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 注：當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，應(yīng)加以覆蓋保護。 （四）質(zhì)量控制要點 1、材料控制 （1）.必須對原材料進行檢查，如有變化應(yīng)進行復(fù)驗，并及時調(diào)整混

64、凝土配合比； （2）每班檢查原材料稱量不少于2次； （3）在拌制和澆筑地點，測定混凝土坍落度每班不應(yīng)少于2次； （4）砼試塊： 強度試塊：砼的抗壓強度，應(yīng)以邊長為150cm立方體試件，在溫度為20℃±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。 試塊必須在澆筑地點制作，每200m3制作一組試塊。試塊的留置應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 三、質(zhì)量保證措施 （一）工程質(zhì)量組織管理措施 1、質(zhì)量目標 （1）工程質(zhì)量目標：確保達到合格工程標準，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。 （2）基礎(chǔ)、主體工程質(zhì)量是整體工程的質(zhì)量保證基礎(chǔ)，因此保證基礎(chǔ)、主體工程質(zhì)量

65、是保證整體工程的前提，為了確保這一目標的實現(xiàn)，我司將嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)控標準。保證分部分項工程一次交驗合格率100%，主要主體結(jié)構(gòu)工程分項工程內(nèi)控標準見下表 項目 允許偏差 國家標準（mm） 內(nèi)控標準（mm） 模板安裝 標高 ±5 ±4 軸線位移 5 4 截面尺寸 +4，-5 +3，-4 每層垂直度 3 3 表面平整度 5 4 相鄰兩板面高差 2 2 鋼筋綁扎 受力 鋼筋 間距 ±10 ±7 排距 ±5 ±4 箍筋構(gòu)造筋間距 ±20 ±15 網(wǎng)的長度寬度 ±10 ±8 鋼筋彎起點位移 20 15 受力鋼筋保護層

66、基礎(chǔ)±10 基礎(chǔ)±7梁柱±3墻板±2 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件 軸線位移 15 10 標高 層高±10，全高±30 層高7，全高±20 截面尺寸柱梁墻 ±5 ±4 柱墻垂直度 每層5，全高H/1000<20 每層3,全高H/2000且<5 表面平整度 8 6 預(yù)留洞中心線 15 10 預(yù)埋件中心線 10 7 砌筑工程 軸線位置偏移 10 7 基礎(chǔ)和墻頂標高 ±15 ±10 垂直度 5 4 20 15 表面平整度 8 5 水平灰縫厚度 ±8 ±5 門窗洞口寬度 ±5 ±3 構(gòu)造柱截面 ±10 ±7 外墻上下窗偏移 20 15 工程質(zhì)量組織管理措施 “貫徹標準管理、應(yīng)用先進技術(shù)、弘揚創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)、實現(xiàn)業(yè)主宏圖”是我司既定的質(zhì)量方針，我們要認真嚴格理解貫徹到施工的全過程之中，用我們完善的質(zhì)量體系，應(yīng)用科學(xué)的TQC全面質(zhì)量管理技術(shù)，堅持以技術(shù)進步來保證質(zhì)量目標實現(xiàn)。 2.1 健全質(zhì)量保證體系，強化組織管理手段。項目班子成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員、試驗員、計量員。各作業(yè)班