氣缸體鉆削加工組合機(jī)床總體及多軸箱實施方案

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1、個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 目錄 1 概述 1 1.1 組合機(jī)床地特 點 1 b5E 2RGbCAP 1.2 組合 機(jī)床 地分類 和 組成 1p1EanqFDP w 1.3 組合機(jī)床地發(fā) 展史 2DXDiTa9E3d 1.4 組合機(jī)床地 CAD 發(fā) 展概況 2RTCrpUDGiT 2 組 合機(jī)床總 體設(shè)計 4 5PCzV D7HxA 2.1 制定 組合 機(jī)床工 藝 方案 4jLB HrnAILg 2.2 選擇 刀具 及切削 用 量 4 xHAQX74J0X 2.3 切削力、切削 功率 地確 定 5LDAYtRyKfE 2.

2、4 組合機(jī)床地總 體分 析 —— 三 圖一卡 6Zzz6ZB2Ltk 2.4.1 被 加工 零件工序 圖 6 dvzfvk wMI 1 2.4.2 加 工示 意圖 7 rqyn14ZNXI 2.4.3 組 合機(jī) 床聯(lián)系尺 寸圖 11Em xvxOtOco 2.4.4 生 產(chǎn)率 計算卡 14 SixE2yXPq5 3 組合 機(jī)床 多軸 箱設(shè) 計 16 6ewMyirQFL 3.1 主軸 箱設(shè) 計地原 始 依據(jù) 16 kavU42VRUs 3.2 主軸結(jié)構(gòu)型式 地選 擇 17y6v3ALoS89 3.3 多軸箱傳動設(shè) 計 18 M2ub6vSTnP

3、3.3.1 對 多軸 箱傳動系 統(tǒng)地 一般 要求 180YujCfm UCw 3.3.2 傳 動系 統(tǒng)擬定 18 eUts8ZQVRd 3.3.3 多 軸箱 坐標(biāo)計算 、繪 制坐 標(biāo)檢查圖 22 sQsAEJkW 5T 3.4 繪制 多軸 箱總圖 24 GMsIasNXkA 結(jié) 論 25TIrRGchYzg 參 考文 獻(xiàn) 267EqZcW LZNX 0/28 個人收集

4、整理 僅供參考學(xué)習(xí) 1 概述 1.1 組合機(jī)床地特點 組合機(jī)床是由大量地通用部件和少量專用部件組成地工序集中地高效率專用機(jī)床.它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工. 在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等工序，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍，且加工 精度十 分穩(wěn) 定 . lzq7IGf 02E 組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀地零件.加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具地旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件地相對進(jìn)給運動，來實現(xiàn). 有地組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，

5、由刀具作進(jìn)給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件 ( 如飛輪、 汽車 后橋 半軸等 ) 地 外圓和端 面加 工 . zvpgeqJ1hk 組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專用機(jī)床比較，具有以下特點： 1）組合機(jī)床上地通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量地 70～ 80% ，因 此設(shè)計和 制造 地周 期短，投 資少 ，高效率，經(jīng) 濟(jì)效 果好 . NrpoJac3v1 2）由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低. 3）組合機(jī)床地通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗地，又有廠成批制造 ，因 此結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定、 工作 可靠

6、，使用和 維修 方便 . 1nowfTG4KI 4）在組合機(jī)床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量 靠工 藝裝備保證， 對操 作工 人水平要 求不 高 . fjnFLDa5Zo 5）當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型地專用機(jī)床時，其大部分件要報廢.用組合機(jī)床時，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制 造 . tfnNhnE 6e5 6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模地生產(chǎn)需要. 組合機(jī)床常用地通用部件有：機(jī)身、底座、立柱、動力箱、動力滑臺，各種工藝切削頭等. 對于一些按循序加工地多工位組合機(jī)床，還具有移動工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺

7、.動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機(jī)床完成切削主運動或進(jìn)給運動地動力部件. 其中還有能同時完成切削主運動和進(jìn)給運動地動力頭. 機(jī)身、立柱、中間底座等是組合機(jī)床地支承部件，起著機(jī)床地基礎(chǔ)骨架作用 . 組合機(jī)床地剛度和部件 之間 地精 度保持性 ，主 要是 由這些部 件保 證 . Hbm VN777sL 1.2 組合機(jī)床地分類和組成 組合機(jī)床地通用部件分大型和小型兩大類.大型通用部件是指電機(jī)功率為 1.5-30 千瓦地動力部件及其配套部件.這類動力部件多為箱體移動地結(jié)構(gòu)形式.小型通用部件是指電機(jī)功率為 1.1-2.2 千瓦地動力部件及其配套部件.這類動力部件多為套筒移動地

8、結(jié)構(gòu)形式.用大型通用部件組成地機(jī)床稱為大型組合機(jī)床.用小型通用部件組成地機(jī)床稱為小型組合機(jī)床.按設(shè)計地要求本次設(shè)計地機(jī)床為大型通用機(jī)床. 組合機(jī)床除分為大型和小型外，按配置形式又分為單工為和多工位機(jī)床兩大類. 單工位機(jī)床又有單面、雙面、三面和四面幾種，多工位機(jī)床則 1/28 m ZkklkzaaP 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 有移動工作臺式、回轉(zhuǎn)工作臺式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式等配置形式. 本次設(shè)計地機(jī) 床為 單工 位雙面鉆 床 . V7l 4jRB8Hs 組合機(jī)床部件分類 通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部

9、件和輔助部件五類. 動力部件是為組合機(jī)床提供主運動和進(jìn)給運動地部件. 主要有動力箱、切削頭和動力滑臺. 支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)地切削頭或夾具等地部件，有側(cè)底 座、 中間 底座、支 架、 可調(diào) 支架、立 柱和 立柱 底座等 . 83lcPA59W 9 輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位地部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復(fù)移動工作臺等. 控制部件是用以控制機(jī)床地自動工作循環(huán)地部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等 . 輔 助部 件有 潤滑裝置 、冷 卻裝 置和排屑裝置 等 . AVktR43bpw

10、 1.3 組合機(jī)床地發(fā)展史 組合機(jī)床是隨著汽車工業(yè)地興起而發(fā)展起來地.在專用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機(jī)床.最早地組合機(jī)床是 1911 年在美國制成地，用于加工汽車零件.初期，各機(jī)床制造廠都有各自地通用部件標(biāo)準(zhǔn).為了提高不同制造廠地通用部件地互換性，便于用戶使用和維修， 1953 年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機(jī)床制造廠協(xié)商，確定了組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化地原則，即嚴(yán)格規(guī)定各部件間地聯(lián)系尺寸，但對部件結(jié)構(gòu) 未作規(guī) 定 . ORjBnOwcEd 二十世紀(jì) 70 年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動

11、補(bǔ)償技術(shù)地發(fā)展，組合機(jī)床地加工精度也有所提高.銑削平面地平面度可達(dá) 0.05 毫米／1000 毫米，表面粗糙度可低達(dá) 2.5～0.63 微米；鏜孔精度可達(dá) IT7 ～ 6 級， 孔 距精 度可達(dá) 0.03 ～ 0.02 微米 .2MiJTy0dTT 組合機(jī)床未來地發(fā)展將更多地采用調(diào)速電動機(jī)和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝 可調(diào) 性； 以及納入 柔性 制造 系統(tǒng)等 . gIiSpiue7A 1.4 組合機(jī)床地 CAD 發(fā)展 概況 計算機(jī)輔助設(shè)計簡稱 CAD ，即利用電子計算機(jī)及其外部設(shè)備進(jìn)行工程設(shè)計計算 .

12、 國外組合機(jī)床 CAD 技術(shù)研究開始比較早.70 年代初，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家首先多軸箱 CAD 方面開始研究.尤其是進(jìn)入 90 年代以來，計算機(jī)技術(shù)發(fā)展，交互式繪圖和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等發(fā)展和應(yīng)用，使組合機(jī)床 CAD 技術(shù)日益實用且使用范圍不斷擴(kuò)大，發(fā)達(dá)國家組合機(jī)床設(shè)計中已普遍采用了 CAD 技術(shù).目前，正 向 CAD/CAM 集 成系 統(tǒng)發(fā) 展 . uEh0U1Yfm h 近 年來 ，美國 幾個主要機(jī)床 廠家 (BURGMAST 、KINGSBURY LAMB 、 CINCINNATI 、 MILACRON 、 CROSS 等 公司 )， 其 CAD 應(yīng)

13、用.其中最引人注目是 INGERSOLL 公司具有 50 個交互式 CAD  、INGERSOLL 技術(shù)已到普遍 工作站組成軟、 硬件環(huán) 境， 使其 實現(xiàn)了幾 乎百 分之 百 CAD 化 .IAg9qLsgB X 2/28 W wghW vVhPE 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 國內(nèi)對組合機(jī)床設(shè)計采用 CAD 認(rèn)識也比較早.70 年代初，大連組合機(jī)床研究所就開始了這方面研究工作.1978 年國家把組合機(jī)床 CAD 列為機(jī)械工業(yè)重點項目，并責(zé)成上海交通大學(xué)、大連組合機(jī)床研究所

14、、機(jī)械部自動化研究所負(fù)責(zé)，大連理工大學(xué)、清華大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、上海機(jī)電產(chǎn)品研究院等單位參加，對鉆孔組合機(jī)床 CAD 進(jìn)行了研究，從此揭開了我國組合機(jī)床 CAD 技術(shù)序幕 . 3/28 個人收

15、集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 2 組合機(jī)床總體設(shè)計 2.1 制定組 合機(jī)床 工藝方案 1．被加工零件特點 被加工零件是一氣缸體. 該零件外形復(fù)雜，尺寸較大. 本工序所要加工孔地數(shù)量較多，而且是不同位置處地不同形狀地孔. 同時，各孔又有一定地位置度要 求 . 但 各孔 沒有 尺 寸精度要求 ，孔 內(nèi) 表面粗 糙度 要 求為 Ra6.3 、 Rz50 . 因 此， 直接鉆孔 即可 滿足 次精度要 求 . asfpsfpi 4k 該零件材料為銅鉻鉬合金鑄鐵 25-47 ，其硬度為 212～285HBS ，其質(zhì)量為 15k

16、g ， 其生 產(chǎn)類型為 中型 零件 大量生產(chǎn) （生 產(chǎn)綱 領(lǐng)： 70000 件 / 年 ） . ooeyYZTjj1 2．確定工件地定位基準(zhǔn) 加工時，工件以底面（限制三個自由度）、H 面（限制二個自由度）和 L 面（限 制一 個自由度 ）定 位； 并以頂面上地 四點 夾壓（見 工序 圖） . BkeGuInk xI 3．本工序內(nèi)容 從 工序 圖中可以看出 ：在 頂面上鉆 6 個 8.7mm 孔 (圖 上編 號為 12-17) ， 在底面上 鉆 2 個 6.7mm 孔 (圖 上編 號為 1-2) 、鉆 2 個 8.2mm 通孔 (圖 上編號為 3-4) 、 鉆 3 個

17、 5mm 孔 ( 圖上 編號為 5-7) 和 鉆 4 個 5mm 通孔 ( 圖上 編號 為 8-11) . 各孔 沒有尺寸 精度 要求 ，但相對 2 個 基準(zhǔn)面有 一定 地位 置度要求 . PgdO0sRl Mo 根據(jù)以上工藝特點，若選用普通機(jī)床加工，難以保證各孔地位置度，同時 效率也不高.因此，選用單工位地雙面臥式組合鉆床進(jìn)行加工. 這樣不僅提高了加工效率，而且多個孔一次走刀即加工成形，能夠較好地保證其位置精度. 此外，在組合機(jī)床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝 裝備 保證 ，對操作 工人 水平 要求也不 高 . 3cdXwckm 15 2.

18、2 選擇刀 具及切削用量 本工序加工所需刀具為鉆頭.選擇刀具首先是選擇刀具材料，對于鉆頭來說，常見材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種.高速鋼鉆頭主要用于切削硬度在 250-280HBS 地部分結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵；硬質(zhì)合金鉆頭則主要用于加工硬度較高地鋼件. 被加工零件地材料為鑄鐵，硬度為 212-285HBS. 所以，選用高速鋼鉆頭. 查《機(jī)械加工工藝手冊》( GB/T6135.3-1996) 選擇刀具類型為錐柄麻花鉆，同時查《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表 6-11 選擇切削用量并計算主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度，匯總于 表 2-1 . h8c52W OngM n1 1000 1000 12.3 r / m

19、in 450r / min d 8.7 n2 1000 1000 10.1 r / min 480r / min d 6.7 n3 1000 1000 11.6 r / min 450r / min d 8.2 4/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) n4 1000 1000 9.42 r / min 600r / min d 5 v n1 f1 n2 f 2 n3 f 3 n4 f 4 480 0.100mm / min 48mm/ mi

20、n 表 2-1 刀具類型 切削速度 進(jìn) 給量 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 刀具標(biāo)準(zhǔn) f(mm/r ) n(r/min ) vf (mm/min ) v(m/min ) 6.7 mm 錐 GB/T6135.3 0.100 480 48 柄麻花鉆 10.1 -1996 8.2 mm 錐 GB/T6135.3 0.107 450 48 柄麻花鉆 11.6 -1996 5mm 錐 柄 GB/T6135.3 0.080 600 48 麻花鉆 9.42

21、-1996 8.7 mm 錐 GB/T6135.3 0.107 450 48 柄麻花鉆 12.3 -1996 2.3 切削力、切削功率 地確定 根 據(jù)選 定地切削用量 （組 要指 切削速度 v 及 進(jìn)給量 f），確定切削力 ，作 為選擇動力部件（滑臺）及夾具設(shè)計地依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其他傳動件（齒輪、傳動軸等）地尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動電機(jī)功 率 . v4bdyGious 查《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表 6-20，得：切削力(N): F1 26Df 0.8 HB 0.6 26 8.

22、7 0.1070.8 260.60.6 1065.74 F2 26Df 0.8 HB 0 .6 26 6.7 0.10.8 260.60.6 777.50 F3 26Df 0 .8 HB 0.6 26 8.2 0.1070.8 260.60.6 1004.49 F4 26Df 0.8 HB 0 .6 26 5 0.080.8 260.60.6 485.36 式中， HB HB max 1 HB max HB min 285 1 285 212 260.7 . 3

23、 3 切 削扭 矩 ( N.mm ): T110D1.9 f 0.8 HB 0.6 10 8.71.9 0.1070.8 260.60.6 2872.4 T2 10D1.9 f 0.8 HB 0.6 10 6.71.9 0.10.8 260.60.6 1656.51 T3 10D1.9 f 0.8 HB 0. 6 10 8.21.9 0.1070.8 260.60.6 2566.88 5/28

24、 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) T410D1.9 f 0.8 HB 0.6 10 51.9 0.080.8 260.60.6 794.63 切 削功 率 ( kw ): Tv 2872.4 12.3 P1 9740 0.133 9740 D 8.7 Tv 1656.51 10.1 P2 9740 0.082 9740 D 6.7 Tv 2566.88 11.6 P3 9740 0.119 9740 D 8.2 Tv 794.63 9.42 P4 9740 0.

25、049 9740 D 5 2.4 組合機(jī) 床地總體分析 —— 三圖一卡 被加 工零件工 序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)制定地工藝方案，表示設(shè)計地組合機(jī)床所完成地工藝內(nèi)容，加工部位地尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用地定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件地材料、硬度和在機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況地圖樣. 除了設(shè)計研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計地具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機(jī)床精度地重要文件. 被加工零件工序圖是在被加工零件圖地基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動線地加工內(nèi)容，并作必要地說明而繪制地. 其主要 內(nèi)容 包括 : J0bm 4qMpJ9

26、 1）被加工零件地形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸.尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時，應(yīng)表示出零件內(nèi)部地肋、壁布置及有關(guān) 結(jié)構(gòu) 地形 狀及尺寸 . 以 便檢 查 工件、夾具、刀具是 否發(fā) 生干涉 . XVauA9grYP 2）加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向. 以便依此進(jìn)行夾具地定位支承（包括 輔助 定位 支承）、限位 、夾 緊、 導(dǎo)向系統(tǒng)地設(shè) 計 . bR9C6TJscw 3）本道工序加工部位地尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求 ，還 包括 本道 工序?qū)η?道工 序提 出地要求（ 主要 指定位基 準(zhǔn)） . pN9LBDdtrd

27、4）必要地文字說明. 如被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位地余量等. 為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機(jī)床地加工內(nèi)容.繪制時，應(yīng)按一定比例，選擇足夠地視圖及剖視圖，突出加工部位（用粗實線），并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計有關(guān)地部位（用細(xì)實線）表示清楚. 凡本道工序保證地尺寸、角度等，均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方畫粗實線標(biāo)記. 加工用定位基準(zhǔn)、機(jī)械夾壓 位置 及方 向、輔助 支承 均須 使用規(guī)定 地符 號表 示出來 . DJ8T7nHuGT 加工部位地位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起.為便于加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系. 但有時因所選定位基準(zhǔn)與設(shè)

28、計基準(zhǔn)不重合,則需對加工部位要求地位置尺寸精度進(jìn)行分析換算. 此外，應(yīng)將零件圖上地不對稱位置尺寸公差應(yīng)換算成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值地決定要考慮兩方面，一是要能 達(dá)到 產(chǎn)品 圖紙要求 地精 度， 二是采用 組合 機(jī)床 能夠加工 出來 . QF81D7bvUA 6/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 加工示意圖 1．加工示意圖地作用和內(nèi)容 零件加工地工藝方案要通過加工示意圖反映出來.加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上地加工過程，刀具、輔具地布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間地相對位置關(guān)系，機(jī)床地工作行程及工作循環(huán)等. 因此，

29、加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計地主要圖紙之一，在總體設(shè)計中占據(jù)重要地位. 它是刀具、輔具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計及通用部件選擇地主要原始資料，也是整臺組合機(jī)床布局和性能地原始要求，同時還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車地依據(jù). 其內(nèi)容為： 4B7a9QFw9h 1）應(yīng)反映機(jī)床地加工方法、加工條件及加工過程. 2）根據(jù)加工部位特點及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長度）. 3）決定主軸地結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度. 4）選擇標(biāo)準(zhǔn)地或設(shè)計專用地接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托 架等 ，并 決定它們 地結(jié) 構(gòu)、 參數(shù)及尺 寸 . ix6iFA8

30、xoX 5）標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工件之間地聯(lián)系尺寸、配合及精度. 6）根據(jù)機(jī)床要求地生產(chǎn)率及刀具、被加工零件材料特點等，合理確定并標(biāo)注各主軸地切削用量. 7）決定機(jī)床動力部件地工作行程及工作循環(huán). 本 設(shè)計 中，工 件地 底面是朝 左安 裝地 ，距離 機(jī)床 中 心線 向左 100mm 處是 工件地底 面， 向右 101.15mm 處是 工件 地頂面， 加工 部位 地分布情 況參 照加 工時意圖中地 M、N 向視圖所示.工件地兩面布置刀具，左多軸箱有 11 根主軸，右多軸箱有 6 根主軸，每根主軸上均有相應(yīng)地鉆頭，用來加工與其相對應(yīng)地 孔 .

31、wt 6qbk CyDE 2．加工示意圖地畫法及注意事項 1）加工示意圖地繪制順序是：先按比例用細(xì)實線繪出工件加工部位和局部結(jié)構(gòu)地展開圖，加工表面用粗實線畫.為簡化設(shè)計，相同加工部位地加工示意（指對同一規(guī)格地孔加工，所用刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等地規(guī)格尺寸、精度完全相同），允許只表示其中之一，亦即同一主軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同地主軸可只畫一根 . 但必須 在主 軸上 標(biāo)注軸號（與 工件 孔號相對應(yīng)） . Kp5zH46zRk 2）一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布可不按真實距離繪制. 當(dāng)被加工孔間距很小或需設(shè)置徑向結(jié)構(gòu)尺寸較大地導(dǎo)向裝置時，相鄰主軸必須嚴(yán)格按比例繪 制， 以便檢查

32、相鄰 主軸 、刀 具、輔具 、導(dǎo) 向是 否干涉 . Yl4HdOAA61 3）主軸應(yīng)從主軸箱端面畫起. 刀具畫加工終了位置（攻絲加工則應(yīng)畫開始位置）.標(biāo)準(zhǔn)地通用結(jié)構(gòu)只畫外形輪廓，但須加注規(guī)格代號.對一些專用結(jié)構(gòu)，為顯示 其結(jié) 構(gòu)而 必須剖視 ，并 標(biāo)注 尺寸、精 度及 配合 . ch4PJx4BlI 4) 當(dāng)軸數(shù)較多時，加工示意圖可縮小比例，用細(xì)實線畫出工件加工部位分布情況簡圖（向視圖），并在孔旁標(biāo)注相應(yīng)號碼，以便于設(shè)計和調(diào)整機(jī) 床 . qd3YfhxCzo 3．導(dǎo)向結(jié)構(gòu)地選擇 7/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 組合機(jī)床加工孔時

33、，零件上孔地位置精度主要是靠刀具地導(dǎo)向裝置來保證地 .由 于要加工地孔 徑較 小且 其線速度（ 切 削速 度） 12.3m/min<20m/min ，因 此 ，選用固 定式 導(dǎo)向 裝置 .E836L11DO5 根據(jù)所要加工孔地直徑，參考《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表 8-4 與表 8-6 選擇長 型導(dǎo) 向裝 置，其主 要尺 寸及配合 如表 2-2. S42ehLvE3M 表 2-2 通 用導(dǎo) 套地 尺寸規(guī)格 （ mm） D (G7) D(H7) D1( H7 ) D 2 L l+l 1 g6 g6 5 14 20 22 20 1

34、1 6.7 14 20 22 20 11 8.2 16 22 26 20 11 8.7 16 22 26 25 11 4．確定主軸及其配件尺寸 初定主軸直徑 D 根據(jù)已選擇地切削用量，由《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表 3-4 公式計算得： d1 B4 10T 7.34 10 2.8724 16.9 d 2 B4 10T 7.34 10 1.65651 14.7 d 3 B4 10T 7.34 10 2.56688 16.4 d 4 B4 10T 7.34 10 0.79463 12.3

35、 取 d1 20mm ， d 2 15mm ， d 3 20mm ， d 4 15mm ， 并 帶 入 公 式 T W （ 31MPa ） 驗算 ： 1 T T 2.8724 1795250Pa 1.8MPa W 0.2d3 0.2 0.02 3 2 T T 1.65651 2454089Pa 2.5MPa W 0.2d3 0.2 0.015 3 3 T T 2.56688 1604300Pa 1.6MPa W 0.2d3 0.2 0

36、.02 3 4 T T 0.79463 1177229Pa 1.2MPa W 0.2d3 0.2 0.015 3 8/28 jW 1viftGw9 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 均滿足要求，即主軸軸頸合適 根 據(jù)主 軸軸頸 d， 查《組合 機(jī)床 設(shè)計 簡明手冊》表 3-6 ， 得： 主軸外伸尺寸 L 85mm D / d1 22/14 . L 115mm D / d1 32/ 20 根據(jù)主軸參數(shù)，選擇接桿為可調(diào)接桿，查《組合機(jī)床設(shè)計簡明手

37、冊》表 8-1，選擇接 桿型 號為 Tr14×1.5 ，錐度為 莫氏 0 號，類 型為 B 型 — 長接 桿； Tr20×2 ，錐度為莫氏 1 號，類型為 A 型—短接桿.查表 8-5 選擇相應(yīng)地夾緊螺母型式及尺 寸 .501nNvZFis 5．確定動力部件地工作循環(huán)及工作行程 動力部件地工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原位地動作過程. 一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等 動作 . （ 1）工作進(jìn)給長度 工作進(jìn)給長度應(yīng)等于加工部位長度與刀具切入長度和切出長度之和，即 L工 L1 L L2 式中， L—

38、—加工長度； L1 — — 切 入長 度，應(yīng) 根據(jù) 工件 端面地誤 差情 況在 5 ～ 10mm 之間選擇，誤 差大時取大值； L 2 — — 切出 長度 , 一般 為 1 d 3 ~ 8 . 3 9/28 xS 0DOYW HLP 10/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)

39、 圖 2-1 工作進(jìn)給長度 根據(jù)圖 2-1 所示選擇計算工作進(jìn)給長度并匯總于表 2-3 表 2-3 加工直徑 加工長度 工作行程 左主軸箱 5 mm 16.5 mm 28 mm 6.7 mm 22 mm 8.2 mm 9 mm 右主軸箱 8.7 mm 31.6 mm 38 mm （ 2）快進(jìn)、快退長度 按加

40、工具體情況而定，保證加工所有刀具均退至夾具套內(nèi)，不影響工件裝卸，因 此取 左主軸箱快進(jìn) 長度 為 152mm ，快退 長度 為 180 mm ；右主軸箱快 進(jìn) 長度為 142mm ，快 退長 度為 180 mm. （3）動力部件總行程長度 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 動力部件地總行程除應(yīng)保證要求地工作循環(huán)行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量.前備量是指因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動力部件尚可向前調(diào)節(jié)地距離.后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要地動力部件尚能向后退地距離.理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面地距離大

41、于接桿插入主軸孔內(nèi)（或刀具插入接桿孔內(nèi)）地長度 . LOZMkIqI0w 因此，動力部件地總行程為快退行程長度與前后備量之和. ∴ L左 L右 180 30 40 250mm 以此作為選擇標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺及設(shè)計專用動力部件地依據(jù). 組合 機(jī)床聯(lián)系 尺寸圖 1．機(jī)床聯(lián)系尺寸圖地作用與內(nèi)容 一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)地通用部件——動力滑臺、動力箱、各種工藝切削頭、側(cè)底座、立柱、立柱底座及中間底座加上專用部件——主軸箱、輔具系統(tǒng)、夾具、液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成. 聯(lián)系尺寸圖用來表示機(jī)床各組成部件地相互裝配聯(lián)系和運動關(guān)系，以檢驗機(jī)床各部件地相對位置及

42、尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件地選擇是否合適，并為進(jìn)一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件地設(shè)計提供依據(jù). 聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡化地機(jī)床總 圖， 它表 示機(jī)床地 配置 型式 及總體布 局 . ZKZUQs UJed 聯(lián)系尺寸圖地主要內(nèi)容如下： 1）以適當(dāng)數(shù)量地視圖（一般為主、左、右視圖）按同一比例畫出機(jī)床各主要組成部件地外形輪廓及相對位置，表明機(jī)床地配置型式及總體布局，主視圖地選擇 應(yīng)與 機(jī)床 實際加工 狀態(tài) 一致 . dGY 2m coKtT 2）圖上應(yīng)盡量減少不必要地線條及尺寸，但反映各部件地聯(lián)系尺寸、專用部件地主要輪廓尺寸、運動部件地極限位置及行程尺寸，必須完整

43、齊全. 各部件地詳細(xì) 結(jié)構(gòu) 不必 畫出，留 在具 體設(shè) 計部件時 完成 . rCYbSW RLIA 3）為便于部件設(shè)計，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件地規(guī)格代號、電動機(jī)型號、功 率及 轉(zhuǎn)速 ，并注明 機(jī)床 部件 地分組情 況及 總行 程 . FyXjoFlMW h 2．動力部件地選擇 動力滑臺選擇液壓滑臺，原因如下：液壓滑臺在相當(dāng)大地范圍內(nèi)進(jìn)給量可實現(xiàn)無級調(diào)速；可以獲得較大地進(jìn)給力；由于液壓驅(qū)動，零件磨損小，使用壽命長；過載保護(hù)簡單可靠；由行程調(diào)速閥來控制滑臺地快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度 高，工 作可 靠 . TuW rUpPObX 進(jìn)給力： F左 F 2F2

44、2F3 7F4 2 777.5 2 1004.49 7 485.36 N 6961.5N F右 F 6F 6 1065.74N 6394.44N 進(jìn)給速度： v f 48mm/ min 11/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 根據(jù)進(jìn)給力及進(jìn)給速度，查《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表 5-1，并考慮進(jìn)給過程中地摩擦力及進(jìn)給速度地平穩(wěn)性，選擇左右液壓滑臺均為 1HY32 ⅠA 型 液壓滑 臺，其最大 進(jìn)給 力為 12500N ，最 小進(jìn) 給速度為 20mm/min. 因為 v f 2vm i n，

45、所以能 夠保 證平 穩(wěn)進(jìn)給 . 7qWAq9jPqE 根據(jù)液壓滑臺地參數(shù)，查表 5-3，配置 1CC321 Ⅰ型滑臺側(cè)底座. 計算電機(jī)功率： P左多軸箱 P切削 2 0.082 2 0.119 7 0.049 η kw 0.745kw 0.8 P右多軸箱 P切削 6 0.133 kw 0.798kw η 0.8 式 中， η— — 多 軸箱 傳動 效率，加 工黑色金 屬時 取 0.8 ～ 0.9 ，主 軸數(shù) 多，轉(zhuǎn) 動 復(fù)雜時 取小值 ，反 之 取大 值 .（ 式中取 η=0.8

46、） llVIW TNQFk 動力箱規(guī)格要與動力滑臺相匹配，根據(jù)電機(jī)功率，滑臺滑鞍尺寸 630×320，初選 1TD32 Ⅰ型動力箱，電機(jī)型號為 Y100 L1-4，電機(jī)功率為 2.2KW ，電機(jī)轉(zhuǎn)速為 1430r/min ，輸出軸 轉(zhuǎn)速 為 715r/min. yhUQsDgRT1 3．裝料高度地確定 機(jī)床裝料高度是指機(jī)床上工件地安裝基面到地面地垂直距離.為提高通用部件及支承部件地剛度并考慮自動線設(shè)計時中間底座內(nèi)要安裝夾具輸送裝置、冷 卻排 屑裝置， 新頒布地 組合 機(jī)床 標(biāo)準(zhǔn) 推薦 裝料 高度 H 1060 mm ， 與國際標(biāo) 準(zhǔn)ISO一致.在現(xiàn)階段設(shè)計組合機(jī)床時，裝料高

47、度可根據(jù)具體情況在 H 850～ 1060mm 之間 選取 . MdUZYnKS8I 由 于受 工件最低孔位 置 h2 60mm 、多 軸箱 最低 主軸高度 h1 和所 選 通用 部件 、 中間底座、夾具高度等尺寸地限制地限制，再考慮到工人操作地方便性和機(jī)床地共度 要求 ，本設(shè)計地機(jī) 床裝 料高度取 H 910 .5mm. 09T7t6eTno 4．初定中間底座尺寸 中間底座地輪廓尺寸要滿足夾具在其上面安裝連接地需要.根據(jù)選定地動力箱滑臺、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)地位置關(guān)系，并考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座地空余邊緣尺寸，算出地長度應(yīng)圓整，并按 R20優(yōu)選

48、數(shù)系選用.應(yīng)使空 余邊 緣尺 寸不小于 70～100mm. e5TfZQIUB 5 由《金屬切削機(jī)床》組合機(jī)床部分地內(nèi)容可知：中間底座地高度優(yōu)先選取 630mm ， 還 可 以 選 取 710mm 和 560mm. 據(jù) 此 選 定 中 間 底 座 高 度 為 630mm . s 1SovAcVQM 中間底座長度方向尺寸可按下式確定： L' ( 2L1 2L2 L3 ) 2(l1 l2 l 3 ) 式中： L1——加工終了位置，多軸箱端面至工件端面間地距離，本設(shè)計中 L1 255mm； 12/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)

49、 L2 — — 主軸箱厚度， 本設(shè) 計中 L2 325mm； L3——工件沿機(jī)床長度方向地尺寸，本設(shè)計中 L3 201mm； l 1 — — 機(jī) 床 長 度 方 向 上 ， 主 軸 箱 與 動 力 滑 臺 地 重 合 長 度 ， 本 設(shè) 計 取 l 1 135mm ； l 2 — — 加工 終了 位置，滑 臺前 端面至滑座前 端面 地距 離，對 于 通用 地標(biāo)準(zhǔn) 動力滑 臺，l 2 尺寸 地最 大范 圍為  75～ 85mm .  本設(shè)計取  l 2 

50、 80mm； l 3 — — 滑 座前 端面 至側(cè)底座 前端 面地 距離，本設(shè)計 取  l3  110mm. ∴ L '  ( L1  2L2  L3 )  2(l  1  l 2  l3 ) (2  255  2 325  201) 2(135  80 110) 711mm 根 據(jù) L' 711mm ，查《組合 機(jī)床設(shè) 計簡 明 手冊 》表選 定中 間底座長為 L 710mm

51、 2-5（中間底座主要尺寸）： 又 根據(jù)被加 工零 件地 寬度 為 235mm ，以 及其 他聯(lián) 系尺寸， 選定 中間 底座寬度為 500mm . ∴ 中間 底座地長寬為 710 500mm . 5．多軸箱輪廓尺寸地確定 標(biāo) 準(zhǔn)通 用多軸箱地厚 度是 一定 地，臥 式為 325mm ，立 式 為 340mm . 因 此，確 定多軸 箱尺 寸，主要是 確定 多軸箱寬度 B 和高 度 H 及最低主 軸高 度 h1 . 多 軸箱 寬 度 B、高度 H 地大小主要與被加工零件孔地分布位置有關(guān)，可按下式確定： GXRw1kFW 5s B b

52、 2b1 H h h1  b1 式 中： b — — 工件在寬 度方 向相 距最遠(yuǎn)地兩孔 距離 （  mm）  . b1 — — 最邊緣 主軸 中 心距 箱外壁地距 離 （ mm） . h — — 工 件在 高度 方向相距 最遠(yuǎn) 地兩 孔距離（ h1 — — 最低主 軸高 度 （ mm） .  mm） . 為保證多軸箱有排布齒輪地足夠空間，推薦  b1  70～100mm. 主軸箱最低主軸高度  h1 須考慮 到與 工

53、件 最 低孔 位置 （  h2  60mm）、 機(jī)床 裝 13/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 料高度（ H 910.5mm）、滑 臺滑座 總高（ h3 280mm）、側(cè)底 座高 度（ h4 560mm） 等尺寸 之間 地關(guān) 系而確定 . 對 于臥 式 組合機(jī)床，h1 要保證潤 滑油 不致 從主軸襯 套 處泄露 ，通 常推 薦： UTRE x49Xj9 h1 85～140mm ∴ h1 h2 H ( 0.5 h3 h4 ) 60 910.5 (0.5 280 560)

54、90mm ∴ B b 2b1 258 2 70 398mm H h h1 b1 170 90 60 320mm 根據(jù)上述計算值，按多軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定多軸箱輪廓尺寸 為 B H 400 320 mm 6．機(jī)床分組 為了便于設(shè)計和組織生產(chǎn)，組合機(jī)床各部件和裝置按不同地功能劃分編組 . 組號劃分規(guī)定為： 1）第 10～19 組——支撐部件.一般由通用地側(cè)底座、立柱及其底座和專用中間底座組成. 2）第 20～29 組——夾具及輸送設(shè)備.夾具是組合機(jī)床主要地專用部件，常編為 20 組，包含工件定位加緊及固定導(dǎo)向部分.對一

55、些活動性較強(qiáng)地活動鉆模板、攻螺紋末模板、自動夾壓機(jī)構(gòu)、自動上下料裝置等常單獨編組.移動工作臺.回轉(zhuǎn)臺等輸送設(shè)備，如果屬于通用部件，則可納入夾具組，明細(xì)表中列出通用部件即 可， 如果 專用則單 獨成 組編 號 . 8PQN3NDYyP 3）第 30～39 組—— 電氣設(shè)備.電氣設(shè)計常編為 30 組，包括原理圖、接線圖和安 裝圖 等設(shè) 計，專用 操縱 臺、 控制柜等 則另 遍組 號 . mLPVzx7ZNw 4）第 40～49 組——傳動裝置.包括機(jī)床中所有動力部件如動力滑臺、動力箱等通用部件，編號 40 組，其余須修改部分內(nèi)容或?qū)Ｓ玫貍鲃釉O(shè)備則單獨編 組 .AHP35hB0

56、2d 5）第 50～59 組——液壓和氣動裝置. 6）第 60～69 組——刀具、工具、量具和輔助工具等. 7）第 70～79 組——多軸箱及其附屬部件. 8）第 80～89 組——冷卻、排屑機(jī)潤滑裝置. 9）第 90～99 組——電氣、液壓、氣動等各種控制擋鐵. 生產(chǎn)率計算卡 1. 理想生產(chǎn)率 理想生產(chǎn)率 Q指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A（包括備品及廢品率在內(nèi)）所要求地機(jī) 14/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 床 生產(chǎn) 率 . 它 與全年工 時總 數(shù) K 有關(guān) ，一般 情 況下 ，單 班制 生產(chǎn) K

57、取 2000h ， 則 NDOcB141gT A 70000 件／ h Q 35 K 2000 2、實際生產(chǎn)率 實際生產(chǎn)率 Q1指所設(shè)計機(jī)床每小時實際可以生產(chǎn)地零件數(shù)量. Q1 60 件 / h T單 式 中： T單 — — 生 產(chǎn)一 個零件所需地 時間 （ min ），它 可以根據(jù)下式 計算 ： T單 t 切 L1 L2 t 停 L快進(jìn) L快退 t 裝卸 min t輔 v f 2 t移 v f 1 v fk 式 中： L1 、 L2

58、— — 分別為 刀具 第 Ⅰ 、第 Ⅱ 工 作進(jìn) 給行 程長度（ mm）； v f 1 、 vf 2 — — 分 別為 刀具第 Ⅰ 、第 Ⅱ 工 作進(jìn)給速度（ mm/ min ）； t停 — — 當(dāng) 加工 沉孔 、止口、锪窩、倒 角、 光整 表面 時，動力滑 臺在死擋鐵上地停留時間，通常指刀具在加工終了時無進(jìn)給狀態(tài)下 旋轉(zhuǎn) 5～ 10 轉(zhuǎn) 所需地時間（ min ）； 1zOk7Ly2vA L快進(jìn) 、 L快退 — — 分別為動 力部 件快 進(jìn)、快退行程 長度 （ mm）； v fk — — 動 力 部 件 快 速 行 程 速 度 . 采 用

59、機(jī) 械 動 力 部 件 取 5～ 6m / min ，液壓動 力部 件取 3～ 10m / min ； t移 — — 直 線移 動或 回轉(zhuǎn)工作 臺進(jìn) 行一 次工位轉(zhuǎn)換地 時間 ，一 般可取 0.1mi n； t 裝卸 — — 工 件裝 、卸 （包 括定位、夾壓及清 除鐵 屑等 ）時間，它 取決于工件重量大小、裝卸地方便性及工人地熟練程度. 根據(jù)各 類組 合機(jī) 床地統(tǒng)計 ，一 般取 0.5～ 1.5min . fuNsDv23Kh ∴ T單 t切 L1 L2 t停 L快進(jìn) L快退 t移 t裝卸 min t輔 v f 2 v fk

60、 v f 1 38 0.015 142 180 0.5 min 48 6000 15/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 0.79 0.015 0.055 0.5 1.36 min ∴ Q1 60 60 44.12件 / h T單 1.36 3、機(jī)床負(fù)荷率 當(dāng) Q1 Q時，計算二者地比值即為負(fù)荷率. Q 負(fù)

61、 Q1 Q 35 0.793 ∴ 負(fù) 44.12 Q1 根據(jù)組合機(jī)床地使用經(jīng)驗，適宜地機(jī)床負(fù)荷率為 負(fù) 0.75～0.90 . 所以該負(fù)荷率滿足要求. 3 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計 多軸箱是組合機(jī)床地重要部件之一，它關(guān)系到整臺組合機(jī)床質(zhì)量地好壞 . 具體設(shè)計時，除了要熟悉多軸箱本身地一些設(shè)計規(guī)律和要求外，還須依據(jù) “三圖一卡”，仔細(xì)分析研究零件地加工部位，工藝要求，確定多軸箱與被加工 零

62、件、 機(jī)床 其他 部分地相 互關(guān) 系 .tqMB9ew4Y X 本機(jī)床有左、右兩個主軸箱，它們地結(jié)構(gòu)基本相同，只是主軸地數(shù)量和位置不同 .現(xiàn)以右主軸 箱為 例，說明其設(shè) 計方 法 . Hm MJFY05dE 3.1 主軸箱設(shè)計地原始依據(jù) 多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖，是依據(jù)“三圖一卡”整理編繪出來地，其一般應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）所有主軸地位置尺寸及工件與多軸箱地相關(guān)尺寸. 在標(biāo)注主軸地位置及相關(guān)尺寸時，首先要注意多軸箱和被加工零件在機(jī)床上是面對面擺放地，因此多軸箱橫截面上地水平方向尺寸應(yīng)與被加工零件工序圖地水平尺寸方向相反.其次，多軸箱上地坐標(biāo)尺寸基準(zhǔn)和被加工零件工序圖地尺

63、寸基準(zhǔn)常不相重合，應(yīng)根據(jù)多軸箱和被加工零件地相對位置找出統(tǒng)一基準(zhǔn)，并標(biāo)注出其相對位置關(guān) 16/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 系尺寸 . ViLRaIt6sk 2）在圖中標(biāo)注主軸轉(zhuǎn)向. 由于標(biāo)準(zhǔn)刀具多為右旋，因此要求主軸一般為逆時針旋 轉(zhuǎn)， 逆時 針轉(zhuǎn)向可 不標(biāo) ，只注順 時針 轉(zhuǎn)向 . 9eK 0Gs X7H1 3）圖中應(yīng)標(biāo)出多軸箱地外形尺寸. 4）列表標(biāo)明各主軸地工序內(nèi)容，主軸外伸部分尺寸和切削用量等. 5）注明動力箱型號，功率，轉(zhuǎn)速和其它主要參數(shù).

64、 圖 3-1 多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 注： 1.該零件為汽缸體，材料為銅鉻鉬合金鑄鐵 25-47 ，其硬度為 212～ 285HBS. 2. 主軸外伸尺寸及切屑用量： 軸 號 主 軸 外 伸 尺 寸（ mm） 切屑用量 備 注 L D / d1 工序內(nèi)容 n ( m/min ) v( mm/min ) f ( mm/r ) 1-6 85mm 22/14 鉆 8.7 450 12.3 0.107

65、3. 動 力 部 件 1TD32 Ⅰ ,1HY32 Ⅰ A, P =2.2kw, n=1430 r/min 3.2 主軸結(jié)構(gòu)型式地選擇 主軸結(jié)構(gòu)型式由零件加工工藝決定，并應(yīng)考慮主軸地工作條件和受力情況.軸承型式是主軸部件結(jié)構(gòu)地主要特征，如進(jìn)行鉆削加工地主軸，軸向切削力較大，最好用推力球軸承承受軸向力，而用向心球軸承承受徑向力. 又因鉆削時軸向力是單向地，因此推力球軸承在主軸前端安排即可. 進(jìn)行鏜削加工地主軸，軸向切削力較小，但不能忽略. 有時由于工藝要求，主軸進(jìn)退都要切削，兩個方向都有切 削力 ，一 般選用前 后支 承均 為圓錐滾 子軸 承地 主軸結(jié)構(gòu) . naK8c

66、cr8VI 本設(shè)計中地工序內(nèi)容為鉆 8.7，故選用滾珠軸承主軸：前支承為推力球軸承和向 心球 軸承 、后支承 為向 心球 軸承 . B6JgIVV9ao 17/28 個人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 3.3 多軸箱傳動設(shè)計 多軸箱地傳動系統(tǒng)設(shè)計，就是通過一定地傳動鏈把動力箱輸出軸傳進(jìn)來地動力和轉(zhuǎn)速按要求分配到各主軸. 傳動系統(tǒng)設(shè)計地好壞，將直接影響多軸箱地質(zhì)量、通 用化 程度 、設(shè)計和 制造 工作 量地大小 以及 成本 地高低 . P2IpeFpap5 對多軸箱傳動 系統(tǒng)地 一般要求 1）在保證主軸強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向地前提下，力求使主要傳動件地規(guī)格少，數(shù)量少，體積小.因此，在設(shè)計傳動系統(tǒng)時，盡量用一根中間轉(zhuǎn)動軸帶動多根主軸并將齒輪布置在同一排上.當(dāng)齒輪嚙合中心距不符合標(biāo)準(zhǔn)時，可用變位齒輪或 略微 改變傳動比地 方法 解決 .3YI xKpScDM 2）一般情況下，盡量不采用主軸帶動主軸地方案，因為這會增加主動主軸地負(fù)荷. 3）為使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱體內(nèi)地齒輪傳動副地最佳傳動比為 1-1.5, 在