半圓缺口墊片的沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔復(fù)合模含15張CAD圖-獨(dú)家.zip

半圓缺口墊片的沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔復(fù)合模含15張CAD圖-獨(dú)家.zip,半圓,缺口,墊片,沖壓,模具設(shè)計(jì),沖孔,復(fù)合,15,CAD,獨(dú)家 摘要 本論文應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高了我的獨(dú)立工作能力。本設(shè)計(jì)通過對(duì)墊片的復(fù)合模設(shè)計(jì)的工藝性分析，確定了正確的工藝方案。從而對(duì)模具設(shè)計(jì)方案，以及沖壓設(shè)備作出了分析與選擇。通過分析決定采用復(fù)合模形式，然后參考其他模具結(jié)構(gòu)以及查手冊(cè)和計(jì)算設(shè)計(jì)。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對(duì)模具的裝配方案，對(duì)主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。在設(shè)計(jì)過程中除了設(shè)計(jì)說明書外，還包括模具的裝配圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。 關(guān)鍵詞：沖壓模具；墊片；復(fù)合模；工藝；沖壓設(shè)備  Abstract In this paper, the theory and practical knowledge of this major are applied to a practical training of stamping die design work, so as to cultivate and improve my ability to work independently. Through the analysis of the technological design of the compound die of the gasket, the design determines the correct process plan. Thus, the analysis and selection of mold design and stamping equipment are made. Through the analysis, it is decided to adopt the compound die form, and then refer to other die structures, as well as check manuals and calculation design. After all the parameters are calculated, the assembly scheme of the die, the design and assembly requirements of the main parts are analyzed. In the design process, besides the design specification, it also includes the assembly drawing of the mould and the part drawing of non-standard parts. Key words: stamping die; gasket; compound die; process; stamping equipment 目 錄 摘要 1 Abstract 2 引 言 4 第一章、沖裁件的工藝性分析 5 1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 6 1.1.1.沖裁件的形狀 6 1.1.2.沖裁件的尺寸精度 6 第二章、制件沖壓工藝方案的確定 7 2.1.沖壓工序的組合 7 2.2.沖壓順序的安排 7 第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 8 3.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì) 8 3.2.材料利用率的計(jì)算 10 第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 11 4.1.沖壓力 11 4.1.1.沖裁力的計(jì)算 11 4.1.2.卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算 11 4.2.壓力中心的計(jì)算 12 4.3.壓力機(jī)的選用 13 第五章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 14 5.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 14 5.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法 15 5.2.1.凸模和凹模分開加工 15 5.2.2.凸模和凹模配合加工 15 第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 17 第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 7.1.落料凸模的設(shè)計(jì) 18 7.2.落料凹模的設(shè)計(jì) 18 7.3.沖頭固定板的設(shè)計(jì) 19 第八章、模具的總裝配 21 設(shè)計(jì)小結(jié) 22 致 謝 23 參考文獻(xiàn) 24 引 言 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在700億至850億美元，同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到700多億，同時(shí)，有近250個(gè)億的出口），到2007年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為700億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2005年我國汽車產(chǎn)銷量均突破550萬輛，預(yù)計(jì)2007年產(chǎn)銷量各突破700萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到300萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，就我國而言，經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進(jìn)口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使的模具的應(yīng)用和設(shè)計(jì)更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計(jì)和制造也越來越趨近于國際化?，F(xiàn)在模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。大大提搞了模具設(shè)計(jì)和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動(dòng)化。電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對(duì)模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對(duì)一些通用件的使用應(yīng)用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。對(duì)整個(gè)模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。 第一章、沖裁件的工藝性分析 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。 1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1.1.1.沖裁件的形狀 圖1.零件及尺寸 此制件的形狀較簡單，且對(duì)稱，有圓角過渡，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。 1.1.2.沖裁件的尺寸精度 沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12—IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。 第二章、制件沖壓工藝方案的確定 2.1.沖壓工序的組合 沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。 沖裁方式根據(jù)下列因素確定： （1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬件的該產(chǎn)品來說采用復(fù)合模或連續(xù)模較合適。 （2） 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。 （3） 根據(jù)操作是否方便與安全來確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。 綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇復(fù)合沖裁方式，其模具壽命較長，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。 2.2.沖壓順序的安排 落料沖孔復(fù)合模 第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 3.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì) 排樣時(shí)需考慮如下原則： 1.提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀） 2.合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。 3.模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長。 4.保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。 搭邊與料寬如下： 搭邊 搭邊值要合理確定，值過大，材料利用率低；值過小，搭邊的強(qiáng)度與剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。 搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度δ=1.0mm，圓形零件，確定搭邊工作間a1為0.8mm, a為1.0mm。具體排樣圖如下： 送料步距和條料寬度的確定 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為 S=D+a1 (1) S=90+0.8=90.8mm 式中 D——平行于送料方向的沖裁寬度； a1——沖裁之間的搭邊值。 采用導(dǎo)正銷進(jìn)行定距，步距精度經(jīng)經(jīng)驗(yàn)估算得到步距公差為正負(fù)0.023。 條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。 當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算 條料寬度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ =(100+2×1)-0.5=102-0.5mm 式中 B——條料的寬度（mm）； Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a——側(cè)搭邊值； Δ——條料寬度的單向（負(fù)向）公差； 剪切條料寬度偏差Δ=0.5, 因此B=102-0.5。 3.2.材料利用率的計(jì)算 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為 η=nF/Bs×100% η=1×7445.23/102×90.8×100%=80.39% 式中 F——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）； n——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；1 B——條料寬度（mm）；102mm s——步距（mm）；90.8mm 第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 4.1.沖壓力 沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。 4.1.1.沖裁力的計(jì)算 平刃口沖裁力可按下式計(jì)算 落料力計(jì)算 F=KLδτ (4-1) F=1.3×309.81×1×340=136936.02N =136.94KN 式中 F——沖裁力（N）； L——沖裁件周邊長度（mm）； τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；10#鋼抗剪強(qiáng)度為260-340MPa δ——材料厚度；(mm) K——系數(shù)，通常K=1.3； 沖孔力計(jì)算 F=KLδτ (4-2) F=1.3×（3.14×10+20+20）×1×340=31558.8N =31.56KN 4.1.2.卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算 生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算 F卸=K卸F落 (4-3) =0.045×136.94=6.16KN F退=K退F沖 (4-4) =0.05×31.56=1.578KN 式中 F——沖裁力； F卸、F頂——分別為卸料系數(shù)和頂件系數(shù) 綜上所述，總的沖裁力為F總= F落+F沖+F卸+F頂=176.238KN 4.2.壓力中心的計(jì)算 采用解析法求壓力中心，求YG，XG，示意圖如下： F1——沖孔力 F1=Ltσb，得F1=136.94KN F2——落料力 F2=Ltσb ,得F2=31.56KN Y1——F1到X軸的力臂 Y1=0 X1——F1到Y(jié)軸的力臂 Y1=0 Y2——F2到X軸的力臂 Y2=0 X2——F2到Y(jié)軸的力臂 Y2=0 根據(jù)合力距定理： YG=（Y1F1+Y2F2）/（F1+F2） YG——F沖壓力到X軸的力臂；YG=0 XG=（X1F1+X2F2）/（F1+F2） XG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=0 4.3.壓力機(jī)的選用 初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：F公稱≥F總 因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：J23—25壓力機(jī) 型號(hào)為J23—25壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一） 公稱壓力/KN 250 墊板尺寸/mm 厚度50 滑塊行程/mm 65 滑塊行程次數(shù)/（次/min） 55 模柄孔尺寸/mm 直徑40 深度60 最大封閉高度/mm 270 滑塊底面積尺寸/mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 55 滑塊中心線至床身距離/mm 200 床身最大可傾角 30° 立柱距離/mm 270 工作臺(tái)尺寸/mm 前后370 左右560 工作臺(tái)孔尺寸 前后200 左右290 第五章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 5.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。 沖裁間隙對(duì)沖裁力的影響： 雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低，但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%~20%范圍時(shí)，沖裁力的降低并不明顯（僅降低5%~10%左右）。因此，在正常情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響不大。 沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響： 間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律，對(duì)于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。 通過分析可以看出，沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精度最佳，沖裁模具壽命最長，沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來，當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對(duì)沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。 根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用xΔ表示，其中Δ為沖件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.5-1.0之間，與沖件制造精度有關(guān)，可按下列關(guān)系選取：零件精度IT10以上，X=1；零件精度IT11-IT13，X=0.75；零件精度IT14，X=0.5。 零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差，即：落料件上偏差為零，只標(biāo)注下偏差；沖孔件下偏差為零，只標(biāo)注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標(biāo)注的，則應(yīng)換算成單向標(biāo)注。磨損后無變化的尺寸除外。 5.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法 5.2.1.凸模和凹模分開加工 這種方法主要適用于圓形或簡單刃口。設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足： δd+δp≤Zmax-Zmin (5-1) 5.2.2.凸模和凹模配合加工 配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一個(gè)，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必檢驗(yàn)δd+δp≤Zmax-Zmin 。同時(shí)還能大大簡化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前，工廠對(duì)單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具，廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計(jì)制造。 沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算： 沖孔時(shí)凸模 dp=(dmin+XΔ)+δp 沖孔時(shí)凹模 Bh=(dmin+XΔ+Zmin)-δp 落料時(shí)凹模 Dp=(Dmax-XΔ)-δp 落料時(shí)凸模 Ah=(Dmax-XΔ-Zmin)+δp 孔心距 Lp=L±δp’ 式中 Dp dp——分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）； Dmax ——為落料件的最大極限尺寸（mm）； dmin——為沖孔件的最小極限尺寸（mm）； Δ——工件公差； Δp——凸模制造公差，通常取δp=Δ/4； δp’——刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取δp’=Δ/8； Lp——凸模中心距尺寸（mm）； L——沖件中心距基本尺寸（mm）； Zmin——最小沖裁間隙（mm）；本次設(shè)計(jì)取值Zmin=0.10 落料凹模尺寸：Dp1=(Dmax-XΔ)-Δ/4 =100.25-0.5×0.5=100; Dp2=(Dmax-XΔ)-Δ/4 =90.25-0.5×0.5=90; 落料凸模尺寸：Ah1=(Dp1-Zmin)+Δ/4 =100-0.10=99.9; Ah2=(Dp2-Zmin)+Δ/4 =90-0.10=89.9; 沖孔凸模尺寸：dp1=(dmin+XΔ)-Δ/4 =4.95+0.5×0.1=5 沖孔凹模尺寸：Bh1=(dp1+Zmin)-Δ/4 =5+0.1=5.1， 孔心距 Lp=L±δp’ =20±0.01 第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 落料沖孔模結(jié)構(gòu)形式： 倒裝結(jié)構(gòu)復(fù)合模，凹模在上，凸凹模在下，所沖廢料直接從模板下面掉下去，能夠有效提高生產(chǎn)效率。 第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.1.落料凸模的設(shè)計(jì) 材料：Cr12Mov，硬度：58～62HRC（如圖），外形線割，與下模板采用螺釘和銷釘固定。 7.2.落料凹模的設(shè)計(jì) 材料：Cr12Mov，硬度：58～62HRC（如圖），與上模板采用螺釘和銷釘固定。 7.3.沖頭固定板的設(shè)計(jì) 材料：45#，（如圖），凸模孔與凸模過盈配合，采用臺(tái)階掛式結(jié)構(gòu)，防止其脫落固定板 第八章、模具的總裝配 1、確定裝配基準(zhǔn)件 應(yīng)以沖孔凸模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凸模在模架中的位置， 安裝凸模組件， 確定凸模組件在下模座的位置， 然后用平行板將凸模和下模座夾緊，在下模座上劃出彎曲孔線，進(jìn)而安裝下模座其他組件。 2、安裝上模部分 檢查上模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模，調(diào)整沖裁間隙， 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內(nèi)。 3、安裝下模部分 4、自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。 5、檢驗(yàn) 6、試沖 設(shè)計(jì)小結(jié) 在本次設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了許多的東西。首先對(duì)于AUTOCAD的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計(jì)我對(duì)于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。這次設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一次綜合性的實(shí)踐。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及CAD/CAM各個(gè)方面的內(nèi)容。 設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善。 總之，學(xué)海無涯，在以后的時(shí)間里，我要更加努力學(xué)習(xí)！ 致 謝 對(duì)三年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！ 對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對(duì)事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟，時(shí)刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。 參考文獻(xiàn) [1]朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 134~156 [2]吳詩 主編. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) . 第1版. 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